暖通空調(diào)工程施工方案(通用版)

暖通空調(diào)工程施工方案(通用版)

暖通空調(diào)工程施工方案（通用版）目錄一、編制依據(jù)二、工程概況2.1建筑概況三、施工準(zhǔn)備及工作計(jì)劃3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3機(jī)具準(zhǔn)備3.4材料準(zhǔn)備3.5組織機(jī)構(gòu)及人員的配備四、通風(fēng)工程施工工藝4.1鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作4.2風(fēng)管制作工藝4.3風(fēng)管加固4.4風(fēng)管安裝五、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝5.1材料設(shè)備檢查5.2安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝要求5.3風(fēng)機(jī)安裝本文是一份暖通空調(diào)工程施工方案，旨在為施工人員提供指導(dǎo)。下面將對(duì)每一部分進(jìn)行詳細(xì)說明。一、編制依據(jù)本方案的編制依據(jù)包括項(xiàng)目合同、工程設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范等。二、工程概況本工程是一座建筑物的暖通空調(diào)工程，包括通風(fēng)工程和空調(diào)設(shè)備安裝。2.1建筑概況建筑物位于XX地區(qū)，總建筑面積為XXX平方米。本工程的通風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)包括冷水機(jī)組和風(fēng)機(jī)盤管。三、施工準(zhǔn)備及工作計(jì)劃3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工人員應(yīng)具備相關(guān)的專業(yè)知識(shí)和技能，并經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)和考試合格。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備必要的施工條件，包括場(chǎng)地平整、供電供水等設(shè)施完備。3.3機(jī)具準(zhǔn)備施工所需機(jī)具應(yīng)具備相應(yīng)的安全保障措施，并經(jīng)過檢查合格。3.4材料準(zhǔn)備施工所需材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并經(jīng)過檢查合格。3.5組織機(jī)構(gòu)及人員的配備施工組織機(jī)構(gòu)應(yīng)合理，人員配備應(yīng)充足，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。四、通風(fēng)工程施工工藝4.1鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保風(fēng)管質(zhì)量。4.2風(fēng)管制作工藝風(fēng)管制作應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，包括切割、彎曲、連接等工藝。4.3風(fēng)管加固風(fēng)管加固應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保風(fēng)管的穩(wěn)定性和安全性。4.4風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，包括位置、高度、角度等要求。五、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝5.1材料設(shè)備檢查安裝前應(yīng)對(duì)材料和設(shè)備進(jìn)行檢查，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。5.2安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝要求安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地清理、設(shè)備組裝等。安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。5.3風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，包括位置、高度、角度等要求。安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的檢查和測(cè)試，確保安裝質(zhì)量和安全性。以上是本方案的主要內(nèi)容，施工人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，確保工程質(zhì)量和安全。工程名稱為***市***商業(yè)步行街（西區(qū)）工程，地點(diǎn)位于***新區(qū)（北區(qū)）。該工程的建筑面積為.60平方米，采用框架結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位為___，設(shè)計(jì)單位為___。承包范圍包括采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)。在施工準(zhǔn)備及工作計(jì)劃方面，首先需要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案，確定施工方法，配合圖紙會(huì)審等相關(guān)內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作。其次是現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，根據(jù)施工總平面的布置和結(jié)合實(shí)際情況布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面。機(jī)具準(zhǔn)備方面，本工程所有使用的主要機(jī)具名稱、數(shù)量詳見下表5，包括電焊機(jī)、氧、乙炔設(shè)備、切割機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、壓力鉗、電錘、管鉗等。材料準(zhǔn)備方面，應(yīng)提前一個(gè)月報(bào)出相應(yīng)計(jì)劃。材料有產(chǎn)品合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)做好對(duì)不同材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。具體施工進(jìn)度計(jì)劃及材料采購(gòu)計(jì)劃見下表，包括現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留洞核對(duì)及部分預(yù)留洞開鑿、地下部分通風(fēng)管道安裝、通風(fēng)支管安裝、風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試及竣工驗(yàn)收工作等。組織機(jī)構(gòu)及人員的配備方面，項(xiàng)目部管理層負(fù)責(zé)人員按專業(yè)進(jìn)行分工負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，現(xiàn)場(chǎng)所有人員分工合作，共同完成工程的各項(xiàng)任務(wù)。勞動(dòng)層管理人員及勞動(dòng)力安排詳見工程施工管理組織架構(gòu)表，包括項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)暖通班組、成本預(yù)算部、物機(jī)部、工程技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、___等。___。Basedontheprojectsize。characteristics。andnalareas。areasonablelaborforcenplanandthemainlaborforcenplanforeachnphaseareformulated(seeTable6).Table6:___JobsJob___Workers___14.1___Ducts4.1.1___Accordingtodesignrequirements。___areusedtomakenducts。whilehigh-pressurestainless___andnmethodsofgalvanized___7.Table7:______(mm)RectangularAirDuctLargeSideborAirDuctDiameterD(mm)NumberSize10.6450<D(b)≤63020.6630<D(b)≤100030.61000<D(b)≤125041.01250<D(b)≤2000Forrectangularairductswithalongsidelengthof0.75metersandasizeof2000orless。acommonplateflangenisused。Forrectangularairductswithalongsidelengthgreaterthan0.75metersorasizegreaterthan2000.___。Table8___withastaticpressuregreaterthan1500Pa。orforairductswithalengthgreaterthan1.2metersoralongsidelengthgreaterthan2000.___.Table8:___FittingsDiameterofCircularAirDuctorLongSideLengthofRectangularAirDuct(mm)ThicknessofStainless___(mm)100-5000.5560-11200.751250-20001.002500-40001.24.1.2AirDuctSupportandn:___accordingtothe"Technical___:141-2004"。Forspecialairductswithadiametergreaterthan2000mmoralongsidelengthgreaterthan2500mm。specialsupportand___9.Table9:___DuctsLongSidebofAirDuct(mm)CrossbarSizeb≤400L30×3400<b≤1250L40×41250<b≤2000L50×5Diameter1600<D≤20002.04.2AirDuctnProcess材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行制作。板材和型鋼進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須具備質(zhì)量合格證明和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，無(wú)缺陷，鍍鋅層完整，咬口測(cè)試無(wú)鍍鋅層起皮、剝落現(xiàn)象。各種型鋼應(yīng)該等型、均勻，無(wú)缺陷。風(fēng)管制作時(shí)，矩形風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口。風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不能有十字型交叉縫。咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致。風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎變徑一般R=1～1.5D，矩形短變徑彎頭設(shè)導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片的厚度為風(fēng)管厚度的兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不少于兩片。圓形風(fēng)管法蘭可用扁鋼或角鋼制作，材料規(guī)格應(yīng)符合表11的規(guī)定。加工風(fēng)管法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2～3mm。法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm、高壓系統(tǒng)不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。4.2.4矩形風(fēng)管法蘭矩形風(fēng)管法蘭是由四根角鋼組焊而成，材料規(guī)格及聯(lián)結(jié)要求應(yīng)符合表12的規(guī)定。在劃線下料時(shí)，應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。用型鋼切割機(jī)按線切斷，下料后調(diào)直，用沖床沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊，保持方正。同一生產(chǎn)單位批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應(yīng)具有互換性。4.2.5風(fēng)管與法蘭的聯(lián)結(jié)4.2.5.1風(fēng)管與角鋼法蘭聯(lián)結(jié)當(dāng)風(fēng)管板厚≤1.2mm且風(fēng)管截面長(zhǎng)邊尺寸≤2000mm的風(fēng)管時(shí)，宜采用翻邊鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應(yīng)小于6mm，咬縫及四角處應(yīng)無(wú)開裂與孔洞。鉚接應(yīng)牢固，無(wú)脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100～120mm，且數(shù)量不少于4個(gè)。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。當(dāng)風(fēng)管板厚大于1.2mm的風(fēng)管時(shí)，可采用焊接或翻邊間斷焊與角鋼法蘭聯(lián)結(jié)。風(fēng)管與法蘭應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面不得凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長(zhǎng)度宜在30～50mm，間距不應(yīng)大于50mm。不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)，宜采用不銹鋼鉚釘。當(dāng)法蘭采用碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等處理。4.2.5.2矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭（共板法蘭）聯(lián)結(jié)本工程系統(tǒng)靜壓小于1500pa，且風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸≤2000的矩形風(fēng)管采用共板法蘭連接，在法蘭四角采用拐角連接鋼片。薄鋼板法蘭風(fēng)管聯(lián)結(jié)端面應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸、形狀應(yīng)準(zhǔn)確，法蘭端面的折角處應(yīng)平直，接口處應(yīng)嚴(yán)密平整，接口四角處應(yīng)有固定措施。薄鋼板法蘭風(fēng)管是矩形風(fēng)管在成形時(shí)在管壁的端面將本體軋制出法蘭，用于風(fēng)管的連接使用，法蘭高度30mm。角件與彈簧夾均采用鍍鋅鋼板軋制。具體形式見下圖。1.薄鋼板法蘭風(fēng)管采用壓制加強(qiáng)筋進(jìn)行加固，加強(qiáng)筋間距不超過300mm，靠近法蘭的加強(qiáng)筋與法蘭間距不超過150mm。風(fēng)管外表面凸出的是加強(qiáng)筋，軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯變形。2.普通型角件應(yīng)采用加強(qiáng)筋形式?jīng)_壓成型，角件應(yīng)采用鍍鋅板。3.增強(qiáng)型薄鋼板法蘭可采用鉚接或無(wú)鉚釘本體壓接，鉚(壓)接間距為中壓風(fēng)管≤150mm，高壓風(fēng)管≤100mm。4.彈簧卡長(zhǎng)度宜為150mm，頂絲卡寬度宜為30mm，頂絲為M8鍍鋅螺栓。5.風(fēng)管加固的最低條件及基本要求：矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)≥630mm和保溫風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)≥800mm，其管段長(zhǎng)度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。其中長(zhǎng)邊長(zhǎng)≤800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度>1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m均應(yīng)采取加固措施。6.風(fēng)管的加固可采用管壁壓制加強(qiáng)筋以及管內(nèi)、外加固件加固等形式。壓制加強(qiáng)筋的風(fēng)管，加強(qiáng)筋間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭加強(qiáng)筋與法蘭間距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面。采用螺桿內(nèi)支撐時(shí)，兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力(壓)面。風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求。矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)定。止風(fēng)管在通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃或偏位。豎向風(fēng)管的安裝要求每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按照風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。在每個(gè)系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，以防止風(fēng)管在通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃或偏移。4.4.3.2風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)采用專用的支吊架，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。支吊架的選型應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的直徑、質(zhì)量和安裝位置等因素進(jìn)行選擇。4.4.3.3風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)牢固可靠，支吊架與風(fēng)管之間的連接應(yīng)緊密無(wú)縫。支吊架的安裝位置要避免遮擋風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門和測(cè)定孔等部位。4.4.4風(fēng)管的固定1）風(fēng)管的固定應(yīng)采用專用的支吊架，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。2）風(fēng)管的固定點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)，固定件應(yīng)牢固，不得損傷風(fēng)管表面。3）風(fēng)管的固定點(diǎn)距離風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門和測(cè)定孔等部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）風(fēng)管的固定點(diǎn)應(yīng)均勻分布，距離不得超過規(guī)定值。5）風(fēng)管的固定點(diǎn)應(yīng)避免遮擋風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門和測(cè)定孔等部位。6）風(fēng)管的固定點(diǎn)應(yīng)考慮到風(fēng)管的熱膨脹和收縮，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置彈性支座或伸縮節(jié)。7）風(fēng)管的固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管的強(qiáng)度較高的部位，如風(fēng)管的法蘭、插口等。8）風(fēng)管的固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管的曲線處，以避免風(fēng)管的變形。9）風(fēng)管的固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管的支管處，以避免支管的變形。10）風(fēng)管的固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管的變徑處，以避免風(fēng)管的變形。11）風(fēng)管的固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管的分支處，以避免分支管的變形。每20米根管設(shè)1個(gè)固定支架，每個(gè)立管固定支架不少于兩個(gè)。保溫風(fēng)管的水平管支架應(yīng)該設(shè)置在保溫層上，支架與立管接觸的地方應(yīng)該墊上橡膠墊，墊的厚度應(yīng)該與保溫層的厚度相同。風(fēng)管支吊架的制作和安裝要做到牢固可靠，支吊架的間距應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。支吊架的位置應(yīng)該按照風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高應(yīng)該由風(fēng)管設(shè)計(jì)的標(biāo)高來確定。支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、栓視門和測(cè)定孔等部位。風(fēng)管支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改。開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。支吊架的焊接應(yīng)該外觀整潔，焊接質(zhì)量要保證，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。對(duì)于不保溫風(fēng)管，支吊架間距應(yīng)符合表18要求；對(duì)于保溫風(fēng)管，支吊架間距無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按下表間距要求值乘以0.85.螺旋風(fēng)管的支吊架間距可以適當(dāng)增大。組合法蘭風(fēng)管支吊架間距不應(yīng)大于2.5m。風(fēng)帽安裝高度超過屋面1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)___固定，___的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且設(shè)置均勻、牢固。不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時(shí)，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。散流器風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。B：在安裝矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘時(shí)，應(yīng)確保分布均勻，每平方米底面應(yīng)不少于16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于8個(gè)。首行保溫釘距離風(fēng)管或保溫材料邊沿應(yīng)小于120mm。C：風(fēng)管法蘭部位的絕熱層厚度應(yīng)不低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍。D：帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處應(yīng)使用粘膠帶封嚴(yán)，寬度不小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。7)金屬保護(hù)殼的施工A：金屬保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，無(wú)脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為20～25mm。自攻螺釘固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，不得刺破防潮層。B：戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)?，縱向接縫應(yīng)位于管道側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。5.1材料設(shè)備檢查1）設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。2）設(shè)備、材料的名稱、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）設(shè)備及其零、部件應(yīng)無(wú)缺損、銹蝕、變形。4）其他安裝時(shí)使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得有質(zhì)量缺陷。5）保溫材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，符合規(guī)范要求后方可使用。5.2安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝要求1）安裝前應(yīng)檢查并清洗設(shè)備，對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)。2）風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)按照制造廠說明書的要求進(jìn)行。5.3風(fēng)機(jī)安裝1）基礎(chǔ)驗(yàn)收及開箱檢驗(yàn)：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。開箱檢查時(shí)，應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)尺寸，檢查進(jìn)、出口位置方向是否符合要求，并做好記錄。2）風(fēng)機(jī)安裝：①根據(jù)建筑物軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。清除設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。②整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正。安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。③風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)有減震措施，并符合施工規(guī)范。④風(fēng)機(jī)和附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，室外電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防雨罩，進(jìn)回風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道直通大氣時(shí)應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)。⑤風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車后，供應(yīng)電源方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。5.4新風(fēng)機(jī)組安裝：刪除此段落，因?yàn)樗鼪]有任何內(nèi)容。本工程機(jī)組的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)組合的功能段進(jìn)行，連接必須嚴(yán)密，位置正確，平穩(wěn)牢固，并符合產(chǎn)品說明書的要求。機(jī)組組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時(shí)不得小于0.4MPa，以2～3分鐘壓力不降為合格。為達(dá)到減震效果，機(jī)組應(yīng)使用SD橡膠板鋪在100#槽鋼上。在風(fēng)管單個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行漏光試驗(yàn)檢測(cè)，對(duì)低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。對(duì)中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試實(shí)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。在采暖管道系統(tǒng)安裝中，DN100及以下采用熱鍍鋅鋼管絲接。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。鍍鋅鋼管及管件表面應(yīng)無(wú)劃痕，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻；焊接鋼管、無(wú)縫鋼管壁厚均勻，厚度符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)彎曲銹蝕。斷管應(yīng)用砂輪鋸斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。套絲時(shí)應(yīng)將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，用套絲機(jī)套絲。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。管道支架制作、安裝采用50*5*5的角鋼作為橫干管支架，40*4*4的角鋼作為立管支架。按設(shè)計(jì)好的間距用卷尺定位支架的位置，再用電鉆打眼，將膨脹螺絲鑲?cè)肟字?，將預(yù)先制好的支架套在膨脹螺絲上，緊固螺絲。按照設(shè)計(jì)要求，將系統(tǒng)中的閥門、泵、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備安裝好，連接好管道。對(duì)于需要調(diào)節(jié)的設(shè)備，先將其調(diào)節(jié)到最小值。然后，逐步增加設(shè)備的負(fù)荷，同時(shí)記錄下來相應(yīng)的壓力和流量數(shù)據(jù)。根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，逐步調(diào)節(jié)設(shè)備的參數(shù)，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。在調(diào)試過程中，需要注意管道系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)漏水、漏氣、爆管等問題。同時(shí)，也需要注意節(jié)能和環(huán)保，盡可能減少能源的浪費(fèi)，降低對(duì)環(huán)境的污染。首先，為了確保供暖系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要聯(lián)系好熱源，并根據(jù)供暖面積確定通暖范圍。同時(shí)，制定通暖人員分工，并檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉