標(biāo)準(zhǔn)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)樣本

原則廠房工程施工組織設(shè)計(jì)

第一某些

編制闡明

本施工組織設(shè)計(jì)作為主導(dǎo)施工根據(jù)，編制時(shí)對目的工期、工程質(zhì)量、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)立、勞動力組織、施工進(jìn)度籌劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、重要分某些項(xiàng)工程施工辦法、安全保證辦法、文明施工及環(huán)保辦法、減少成本辦法等諸多因素盡量充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)如下幾項(xiàng)編制：

1、XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司頒發(fā)原則廠房工程招標(biāo)文獻(xiàn)”。

2、XXXXXXXXXXXXX設(shè)計(jì)原則廠房建筑、構(gòu)造、給排水、電氣施工圖。

3、現(xiàn)行國家關(guān)于規(guī)范、原則和規(guī)程。

4、江蘇省及南京市關(guān)于文獻(xiàn)及規(guī)定。

5、現(xiàn)場實(shí)際狀況。第二某些工程施工特點(diǎn)和難點(diǎn)

一、在施工中：土方開挖、外墻磚墻、柱梁、屋面鋼構(gòu)造、門窗、水電、消防等分項(xiàng)工程較多，在施工各個(gè)階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上協(xié)調(diào)配合辦法。

二、基本承臺為大體積混凝土施工須采用行之有效施工辦法和辦法，以防混凝土浮現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。

三、本工程為單層建筑面積較大建筑物，垂直度及軸線控制也是測量放線一種重點(diǎn)。

四、工期比較緊，施工對整個(gè)工程施工進(jìn)度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)認(rèn)真做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，同步還應(yīng)會同甲方與監(jiān)理單位，加強(qiáng)對現(xiàn)場管理和調(diào)度。

八、本工程總工期為150天。第三某些

施工布置

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司原則廠房工程，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個(gè)工程起到至關(guān)重要作用，公司擬將其列為重點(diǎn)工程，公司予以高度注重，決心在以往建筑施工經(jīng)驗(yàn)基本上，鞏固成績，克服缺陷，堅(jiān)持公司質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)控制辦法，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，減少成本。在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢單位密切合伙，繼續(xù)履行項(xiàng)目法施工，實(shí)行ISO9002質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實(shí)行目的管理，精心組織施工，保證優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定如下各項(xiàng)目的：

一、工期：保證150天內(nèi)完畢招標(biāo)規(guī)定所有工程項(xiàng)目。

二、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量力求達(dá)到優(yōu)良原則，分部工程所有合格良。

三、安全：按江蘇省五無原則(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無崩塌)，嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。

四、文明施工：嚴(yán)格按建設(shè)局文獻(xiàn)執(zhí)行，達(dá)到文明樣板工地原則。第一章施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙所有內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)互相聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。

2、編制施工圖預(yù)算，依照施工圖紙，計(jì)算分某些項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度籌劃和供應(yīng)籌劃，更好地控制成本，減少消耗。

3、依照項(xiàng)目施工內(nèi)容，擬定加工及定貨籌劃。

4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工公司技術(shù)管理一種重要制度，是保證工程質(zhì)量重要因素，其目是通過技術(shù)交底使參加施工所有人員對工程技術(shù)規(guī)定做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理工序、工藝進(jìn)行施工。

技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底規(guī)定細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合詳細(xì)操作部位、關(guān)健部位質(zhì)量規(guī)定，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)講述交底，工長接受后，應(yīng)重復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。

二、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)依照實(shí)際狀況做好籌劃，分批進(jìn)場，編制各項(xiàng)材料籌劃表，對各種材料入庫，保管和出庫制定完善管理辦法，同步加強(qiáng)防盜、防火管理。

2、施工機(jī)具設(shè)備：施工中籌劃投入大型施工機(jī)械涉及3臺井字架、2臺砂漿攪拌機(jī)、1臺混凝土輸送泵、1臺QTZ-40，1臺QTZ-25塔吊等施工中所需各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。

3、暫時(shí)用電、暫時(shí)用水搭設(shè)、安裝、調(diào)試。

4、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工規(guī)定。

5、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件加工工作。第二章指引思想與組織機(jī)構(gòu)

公司本著“質(zhì)量第一”方針，為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)、高速、安全。文明、低耗目的而奮斗，為我市建筑業(yè)和都市建設(shè)作出應(yīng)有貢獻(xiàn)。

一、項(xiàng)目法施工

實(shí)行項(xiàng)目法施工管理模式，組建本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程施工全過程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良同步，力求提前完畢施工任務(wù)。在履行項(xiàng)目法施工同步，從文獻(xiàn)控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)記、過程控制等過程中，切實(shí)執(zhí)行ISO9002原則和公司質(zhì)量保證體系文獻(xiàn)，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效目的。

在本工程施工中實(shí)行項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目行使籌劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)解決項(xiàng)目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項(xiàng)目經(jīng)理部對公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目的責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完畢項(xiàng)目任務(wù)而努力工作。

項(xiàng)目經(jīng)理部對工程項(xiàng)目進(jìn)行籌劃管理?；I劃管理重要體當(dāng)前工程項(xiàng)目綜合進(jìn)度籌劃和經(jīng)濟(jì)籌劃，項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)度籌劃涉及：施工總進(jìn)度籌劃，分某些項(xiàng)工程進(jìn)度籌劃，施工進(jìn)度控制籌劃，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度籌劃，竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)籌劃。經(jīng)濟(jì)籌劃涉及：勞動力需用量及工資籌劃，材料籌劃，構(gòu)件及加工半成品需用量籌劃，施工機(jī)具需用量籌劃，工程項(xiàng)目減少成本辦法及減少成本籌劃，資金使用籌劃，利潤籌劃等。

二、組建項(xiàng)目經(jīng)理部

本工程擬實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，委派我公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富和管理水平高同志擔(dān)任項(xiàng)目部重要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項(xiàng)目部（見下表）。項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量構(gòu)成員構(gòu)成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司指引下，負(fù)責(zé)對本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)行籌劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實(shí)行全過程動態(tài)管理。

作業(yè)層人員配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動技能正式工和合同工，分工種構(gòu)成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好正式職工帶班。

三、組織機(jī)構(gòu)表

序號職務(wù)姓名職務(wù)、職稱學(xué)歷

1項(xiàng)目經(jīng)理

2項(xiàng)目副經(jīng)理

3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

4質(zhì)量安所有

5水電安裝部

6材料部

7設(shè)備部

8專職安全員第三章施工進(jìn)度籌劃本工程籌劃工期共150日歷天，涉及節(jié)假日和休息日。開工時(shí)間以開工報(bào)告為準(zhǔn)。

分階段控制時(shí)間為：

±0.00如下樁基本工程35天

±0.00以上主體構(gòu)造工程75天

裝飾裝修工程30天

收尾竣工10天

詳見施工進(jìn)度籌劃表第四章施工組織一、施工內(nèi)容

施工內(nèi)容：基本、柱梁、墻體、屋面鋼構(gòu)造、屋面瓦、水電、消防、地面、裝飾。

二、施工程序

本工程采用以主體構(gòu)造為先導(dǎo),其他各分某些項(xiàng)工程適時(shí)插入原則，立體交叉流水作業(yè)程序進(jìn)行施工，主體構(gòu)造柱、梁澆筑時(shí)，穿插墻體砌筑，室內(nèi)粗抹灰施工、屋面鋼構(gòu)造及水電工程同步進(jìn)行，規(guī)定在主體構(gòu)造竣工后完畢，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。

三、施工調(diào)度

為了保證工程施工順利進(jìn)行和準(zhǔn)時(shí)達(dá)到目的，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中浮現(xiàn)問題，迅速而精確傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理決策，必要建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心調(diào)度體系，及時(shí)反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中浮現(xiàn)問題，以便及時(shí)貫徹貫徹下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)狀況如下：

(1)、構(gòu)成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系一種成員。

(2)、定期準(zhǔn)時(shí)召開有業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位協(xié)調(diào)會，解決施工中浮現(xiàn)問題。

(3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，理解整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度、成本、籌劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行狀況，必要時(shí)調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。

(4)、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長工作。組織好分某些項(xiàng)工程施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。

(5)、監(jiān)督檢查施工籌劃和工程合同執(zhí)行狀況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。

四、勞動力組織

依照本工程詳細(xì)狀況和施工工期規(guī)定，勞動力準(zhǔn)備分基本、主體和裝修三各階段來準(zhǔn)備。各工種人員按項(xiàng)目經(jīng)理部安排進(jìn)場。

工種、級別按工程施工階段投入勞動力狀況

基本階段主體階段裝修階段掃尾階段

木工1020102

鋼筋工151561

混凝土工2026101

架工5151010

砌筑工630106

抹灰工420306

電焊工4621

油漆工15155

機(jī)械工4422

少數(shù)工種10101010

配屬工6666

施工機(jī)械組織

依照本工程實(shí)際狀況選取重要機(jī)械設(shè)備如下:

1、1臺QTZ-40，1臺QTZ-25塔吊。

2、攪拌機(jī)二臺，750升，現(xiàn)場混凝土攪拌。

3、迅速井架二臺，重要用于混凝土垂直運(yùn)送，以及磚砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾垂直運(yùn)送。機(jī)械設(shè)備表

序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量

1塔吊QTZ-40、25臺2

2推土機(jī)115馬力臺1

3自卸車15T臺1

4打夯機(jī)-臺2

5混凝土攪拌機(jī)ZJ-750臺2

6砂漿攪拌機(jī)-臺2

7混凝土平板振動器-臺2

8混凝土插入式振動器-臺2

電焊機(jī)-臺2

11鋼筋切割機(jī)-臺1

13鋼筋對焊機(jī)-臺1

15臺式電鋸-臺2

16壓刨-臺1

17砂輪機(jī)-臺1

18高速井架-臺2

19手動電鋸-臺2第六章總平面管理

現(xiàn)場規(guī)劃：依照現(xiàn)場實(shí)際狀況，結(jié)合主體工程量分布及工期規(guī)定，施工道路重要集中在接近5號路。(詳見施工總平面布置圖)，

暫時(shí)設(shè)施見下表：

編號名稱面積（平方米）

1門衛(wèi)值班室6.00

2辦公室30.0

3廚房、衛(wèi)生間32.90

4倉庫35.00

5配電房25.00

6鋼筋加工廠200.00

7加工車間30.00

8木工加工廠120.00

第四某些施工辦法及工藝

第一章承臺施工辦法

一、模板工程

1、因承臺不抹灰，因而模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置精確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土產(chǎn)品才干達(dá)到質(zhì)量規(guī)定,才干達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。

2、所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設(shè)在里面，不容許留支模穿墻洞。

二、承臺混凝土澆筑辦法

1、混凝土澆筑運(yùn)送以塔吊為主。

2、混凝土澆筑前精確掌握天氣狀況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以減少較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)立馬凳及人行通道和操作平臺，禁止直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)解決，保證混凝土質(zhì)量。

3、澆筑不不大于500厚混凝土?xí)r，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一種坡度、薄層澆搗、循序推動、一次到頂”方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡澆筑辦法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時(shí)間不超過1.5小時(shí)起到保證作用。依照混凝土自然形成一種坡度實(shí)際狀況，在每個(gè)澆筑帶前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點(diǎn)，重要解決上部混凝土搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處保證下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土澆筑推動，振動器也相應(yīng)跟進(jìn)，以保證整個(gè)高度混凝土質(zhì)量。

4、大體積混凝土混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)水灰比，混凝土澆至頂端時(shí)泌水排除如圖所示。

5、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真解決，經(jīng)2∽4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。第二章主體構(gòu)造施工辦法

第一節(jié)

總體安排

柱根部鑿毛→柱鋼筋，柱模板→梁鋼筋、梁模板（混凝土養(yǎng)護(hù)至少7天）→1天柱拆模，7天或28天梁拆模。

第二節(jié)

模板工程

一、概述

本工程模板施工重要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。

二、梁、板模

采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。

1、梁模板安裝：

(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。

(2)、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)節(jié)支柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度不不大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，起拱高度為梁跨度千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.

(3)、支頂在樓層高度4.5m如下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4

.5m以上時(shí)要另行作施工方案。

(4)、梁側(cè)模板；依照墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依照梁高及樓板模板碰旁或壓旁來擬定。

2、樓面模板

(1)、依照模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨問距，應(yīng)依照樓板混凝土重量與施工荷載大小，在模板設(shè)計(jì)中擬定。普通支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設(shè)立施工通道。

(2)、通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。

(3)、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。

(4)、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架與否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

3、梁、板模支架系統(tǒng)

第一層支架采用Φ48鋼管支架，別的各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，此外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100％，下支架不得拆除。

五、模板拆除

1、墻、柱模板及梁側(cè)模必要在平臺、梁混凝土澆筑48小時(shí)后方可拆除。

2、寬度≤2.0m板，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度原則值50%時(shí)方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間板，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度原則值75%時(shí)方可拆除；寬度不不大于8.0m板，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度原則值100%時(shí)方可拆除(28天后)；如果上一層梁板混凝土未施工，則該層梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。

3、跨度≤8.0m之間梁，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度原則值75%時(shí)方可拆除；跨度不不大于8.0m梁，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度原則值100%時(shí)方可拆除(28天后)。

4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度原則值100%時(shí)（28天后）方可拆除底模。

5、已經(jīng)拆除模板及其支架構(gòu)造，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后來，才容許承受計(jì)算荷載，施工中禁止堆放過量建筑材料。

第三節(jié)

鋼筋工程

一、施工工藝

(一)、鋼筋制作

鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表與否有錯(cuò)誤和漏掉，對每種鋼筋要按下料表檢查與否達(dá)到規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好鋼筋要掛牌堆放整潔有序。

施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必要先充分理解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范各種規(guī)定，并不得以等面積高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度鋼筋。凡重要部位鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，并有書面告知時(shí)方可代換。

1、鋼筋表面應(yīng)干凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必要清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。

3、鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

4、鋼筋彎鉤或彎曲：

(1)、鋼筋彎鉤。

形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不不不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)節(jié)值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直某些為3d。鋼筋彎鉤增長長度理論計(jì)算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。

(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處彎曲直徑D，不不大于鋼筋直徑5倍。

(3)、箍筋:箍筋未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。箍筋調(diào)節(jié)值,即為彎鉤增長長度和彎曲調(diào)節(jié)值兩項(xiàng)之差或和，依照箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

(4)、鋼筋下料長度應(yīng)依照構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增長長度

B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)節(jié)值十彎鉤增長長度

C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)節(jié)值十彎鉤增長長度

(二)、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)與否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀與否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。

采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10如下鋼筋。

1、柱

(1)、豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小柱，用插入振動器時(shí)，彎鉤和模板所成角度不不大于15度。

(2)、箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直某些與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要互相成八字形綁扎。

(3)、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，別的可梅花點(diǎn)綁扎。

(4)、當(dāng)梁高范疇內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如前圖。

(5)、下層柱豎向鋼筋露出樓面某些，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一種柱筋直徑，以利上層柱鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖42，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出某些，必要在綁扎梁鋼筋之前，先行收分精確。

2、梁與板

(1)、縱向受力鋼筋浮現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm短鋼筋，如縱向鋼筋直徑不不大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相似規(guī)格。

(2)、箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，別的做法與柱相似。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，別的可梅花點(diǎn)綁扎。

(3)、板鋼筋網(wǎng)綁扎與基本相似，但應(yīng)注意板上部負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必要加設(shè)板凳鐵，保證負(fù)筋有效高度。

(4)、板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。

(5)、樓板鋼筋彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明，可按如下規(guī)定彎起鋼筋，板邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板中跨及持續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)。（L一板中一中跨度）。

(6)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

(7)、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、搭接長度未端距鋼筋彎折處，不得不大于鋼筋直徑10倍，接頭不適當(dāng)位于構(gòu)件最大彎矩處。

B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤。

C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

D、受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定。

E、受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定。

(8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖規(guī)定間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

(9)、為了保證鋼筋位置對的，依照設(shè)計(jì)規(guī)定，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

3、施工現(xiàn)場檢查與驗(yàn)收

(1)、同一施工條件下采用同一批材料同級別、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一種驗(yàn)收批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，局限性500個(gè)也作為一種驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定接頭性能級別，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)。

(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度1.10~1.15倍；壓痕處套筒外徑波動范疇為原套筒外徑0.80~0.90倍。擠壓接頭壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢查擬定道數(shù)。接頭處彎折不得不不大于4度，擠壓后套筒不得有肉眼可見裂縫。

(四)、電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

1、幫條焊

幫條焊合用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：

(1)、先將主筋和幫條問用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。

(2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。

(3)、盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊電流可以稍大，以增長焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。

(4)、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。

(5)、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。

2、搭接焊

搭接焊只合用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋軸線相重疊之外，別的則與幫條焊工藝基本相似。

第四節(jié)

混凝土工程

本工程采用機(jī)拌混凝土。混凝土水平及垂直運(yùn)送采用塔吊為主，井架為輔。

一、作業(yè)條件

1、下達(dá)任務(wù)單時(shí)，對混凝土各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定（強(qiáng)度級別、緩凝及特種規(guī)定）、現(xiàn)場施工辦法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接規(guī)定，連同施工配合比告知單下起下達(dá)。

2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、材料供應(yīng)充分，特別是指定水泥品種有足夠儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。

4、所有材料應(yīng)經(jīng)檢查合格，符合使用規(guī)定。

5、天氣滿足作業(yè)規(guī)定。

二、對混凝土質(zhì)量檢查規(guī)定：

1、混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場。

2、現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌機(jī)卸料1／4后至3／4前混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由監(jiān)理簽證承認(rèn)。

三、自拌混凝土詳細(xì)規(guī)定

自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r(shí)供應(yīng)不上應(yīng)急辦法和零星混凝土現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土保持一致。

1、依照配合比擬定每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。

2、裝料順序：普通先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。

3、混凝土攪拌最短時(shí)間依照施工規(guī)范規(guī)定擬定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)恰當(dāng)延長。粉煤灰混凝土攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10至30s。

四、混凝土運(yùn)送

1、混凝土在現(xiàn)場運(yùn)送工具備手推車、塔吊運(yùn)送等。

2、混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體構(gòu)造。

3、混凝土運(yùn)送道路應(yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。

五、混凝土澆筑：

1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土澆筑普通規(guī)定

(1)、澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。

(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依照構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。普通分層高度為插入式振動器作用某些長度1.25倍，大不超過500mm，平板振動器分層厚度為200mm。

(3)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實(shí)。移動問距不不不大于振動棒作用半徑1.5倍（普通為300∽400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距應(yīng)能保證振動器平板覆蓋已振實(shí)某些邊沿。

(4)、澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。如必要間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件擬定普通超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫解決。

(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀測模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停止灌溉，并應(yīng)在已澆筑混凝土上初凝前修整完畢。

3、柱混凝土澆筑

(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相似水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

(2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推動，持續(xù)進(jìn)行。

(3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

4、梁，板混凝土澆筑

(1)、肋形樓板梁板應(yīng)同步澆筑，澆筑辦法應(yīng)由一端開始用“

趕漿法”推動，先將梁分層澆筑成階梯

，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。

(2)、樓板澆筑虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

(3)、在澆筑與柱連成整體梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

5、樓梯混凝土澆筑

(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷持續(xù)向上推動。

(2)、樓梯混凝土宜持續(xù)澆筑完畢。

(3)、施工縫位置：依照構(gòu)造狀況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范疇內(nèi)。

6、澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度級別混凝土施工，分界面在柱邊500處如圖45：

六、混凝土養(yǎng)護(hù)

1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土不得不大于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以保證立面構(gòu)造表面保持濕潤狀態(tài)。

3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在足夠潤濕狀態(tài)。

第五節(jié)

砌體工程

一、材料

1、磚：

磚品種、強(qiáng)度級別必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及實(shí)驗(yàn)單；

2、水泥

品種與標(biāo)號應(yīng)依照砌體部位及所處環(huán)境選取，普通采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和實(shí)驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種水泥不得混合使用。

3、砂：

宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿強(qiáng)度級別等于或不不大于M5時(shí)，砂含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強(qiáng)度級別不大于M5時(shí)，砂含泥量不應(yīng)超過10％。

二、操作工藝

1、拌制砂漿：

砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)送重要采用井字架作垂直運(yùn)送，人工手推車作水平運(yùn)送

(1)、依照實(shí)驗(yàn)提供砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精準(zhǔn)度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精準(zhǔn)度控制在±5％以內(nèi)。

(2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必要分別在拌成后3小時(shí)和4

個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。

2、組砌辦法

(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，但不應(yīng)不大于8mm，也不應(yīng)不不大于12mm。

(2)、磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)立2Φ6＠500通長拉結(jié)筋。對不能同步砌筑而又必要留置臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如暫時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必要做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留搓處算起，每邊均不應(yīng)不大于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。

(3)、隔墻和填充墻頂面與上部構(gòu)造接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。

3、磚墻砌筑

施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上預(yù)留連結(jié)筋，遺留必要補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。

(1)、排磚撂底：普通外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，先后縱墻應(yīng)排順磚。依照已彈出窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）長度尺寸與否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放籌劃。所砍磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其她不明顯部位。

(2)、選磚：選取棱角整潔、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致磚；

(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合規(guī)定后才可以掛線砌墻。

(4)、掛線：砌筑一磚厚及如下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必要雙層掛線。如果長墻幾種人同步砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾種支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)既有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，禁止事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面灰跡塊刮除。內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處禁止留直搓，其她暫時(shí)間斷處，留搓做法必要符合施工規(guī)范規(guī)定。

(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐解決，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度擬定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚部位普通在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上支承長度不不大于240；當(dāng)支承長度局限性時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接解決。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號必要符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座長度應(yīng)一致。

(8)、填充墻墻高≥4米時(shí)，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。

(9)、填充墻體與梁板交接頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。第三章地面工程施工辦法

一、水泥砂漿面層

(一)、施工工藝

1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4∽0.5素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不適當(dāng)過大。

2、打灰餅、沖筋：依照＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度規(guī)定地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做泛水和坡度，對于面積較大地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。

3．水泥砂漿地面操作

(1)、混凝土基層通慣用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用普通水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂），如用425號水泥則用1:2.5配比。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，規(guī)定把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完畢。

(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），規(guī)定不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩腳印都要彌補(bǔ)壓平。

(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大某些，把第二遍壓光時(shí)留下抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。

(4)、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿竣工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。第四章裝修工程施工辦法

一、總體安排和規(guī)定

1、裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐級施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完畢。本次施工只規(guī)定內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只規(guī)定混合砂漿刮膩?zhàn)樱斉镉腥槟z漆頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。裝修工程開始前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后才干正式開始；

2、組織專業(yè)施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定原則、定期間。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。

3、各層裝修順序?yàn)椋?/p>

構(gòu)造驗(yàn)收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿

二、抹灰工程

(一)、普通規(guī)定

1、抹灰工程砂漿級別應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2、抹灰工程所用砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。

3、抹灰砂漿配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。

4、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。

5、木構(gòu)造與磚構(gòu)造、混凝土構(gòu)造等相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體搭接寬度不應(yīng)不大于70mm。混凝土面應(yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。

6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不不大于50mm

。

7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上施工孔用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。

8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽深度和寬度均不應(yīng)不大于10mm，并整潔一致。

9、水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。

10、普通抹灰按質(zhì)量規(guī)定分為普通、中級和高檔三級。我公司按高檔抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)立標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。

11、天面等凡有坡水需要地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口坡水坡度。

12、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)關(guān)于單位承認(rèn)后，方可進(jìn)行。

(二)、墻面抹水泥砂漿

1、基層解決：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相似，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。

2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計(jì)規(guī)定水泥混合砂漿抹面層，厚度5∽8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到規(guī)定厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。

(三)、頂棚抹灰

1、基層解決：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高強(qiáng)度，用手掰不動為止。

2、依照墻柱上彈出水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。對于面積較大樓蓋頂棚或質(zhì)量規(guī)定較高頂棚，宜通線設(shè)立灰餅。

3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤狀況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大部位，先大體找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不適當(dāng)超過8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，規(guī)定平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。

4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。如停歇時(shí)間長，底層過度干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)不不大于2mm，待面層通過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r(shí)要及時(shí)壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。

三、外墻面貼釉面亞光小方磚

釉面磚品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。釉面磚吸水率不得不不大于10％，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時(shí)，應(yīng)逐塊量度挑選分類存儲使用。

(一)、施工工藝

1、選磚

面磚普通按1mm差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后依照面積大小分批類籌劃用料。選磚規(guī)定方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格面磚，力求顏色均勻。

2、基層解決

(1)、對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿解決。

(2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。

3、抹底子灰

(1)、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列辦法對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼與否方正綜合考慮，力求整體完美。

(2)、將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)；待第一層干至七~八成后即抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面。

4、預(yù)排磚塊、彈線

(1)、預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣規(guī)定，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不不大于1/2磚。非整塊面磚應(yīng)排在接近地面或不顯眼陰角等位置，磚塊排列普通自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計(jì)沒有滴水線外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。

(2)、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線普通以1m為宜，水平控制線普通按5~19排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。

5、貼面磚

(1)、預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（普通宜隔天泡水浸透涼干備用）。

(2)、在每一分段或分塊內(nèi)面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天籌劃完畢分段或分塊內(nèi)最下一排磚下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。

(3)、澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好靠尺板，磚面規(guī)定垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。

(4)、以第一排貼好磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。

(5)、鋪貼應(yīng)從以低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度普通控制在2∽3mm內(nèi)），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同步用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。

(6)、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，竣工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。

四、門窗工程

(一)、操作工藝

1、門框安裝

(1)、安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定水平標(biāo)高和平面位置，按其啟動方向，相應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢固。

(2)、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在邊框預(yù)留木磚。

(3)、因受條件限制及其她因素留框洞時(shí)：

A、在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不不不大于0.8∽0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框暫時(shí)固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。

B、在砌體不留木磚時(shí)，用寬30mm，長80mm，厚1.5∽2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框暫時(shí)固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。

C、安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。第五章給排水工程施工辦法

一、總體安排和規(guī)定

1、工期安排：嚴(yán)密配合土建施工，并隨土建總體籌劃與進(jìn)度狀況變化而調(diào)節(jié)安裝工程進(jìn)度籌劃，保證安裝工程為結(jié)施與建施順利進(jìn)行，并保證圓滿完畢任務(wù)。

2、依照本工程特性，制定施工方案原則是先地下某些安裝，后地上某些，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；普通管道讓保溫管道。所有在樓板內(nèi)管道配合土建主體施工后再配套進(jìn)行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合進(jìn)行安裝施工。

二、重要施工程序及內(nèi)容

1、配合階段

閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)立，清理洞槽、套管等。

2、安裝階段

生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道安裝→試壓、隱蔽驗(yàn)收、灌閉水實(shí)驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、驗(yàn)收階段

通水實(shí)驗(yàn)、沖洗消毒、竣工驗(yàn)收

三、施工技術(shù)規(guī)定

1、生活及消防給水管

(1)、生活給水管采用國標(biāo)熱鍍鋅鋼管，材料進(jìn)場按規(guī)定送檢合格后方能使用。

(2)、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料解決干凈，必要清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢敞口處，應(yīng)暫時(shí)封閉，管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得不不大于螺紋全扣數(shù)10%，管徑＞DN80者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板入戶管焊接施工，配合土建預(yù)埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，實(shí)驗(yàn)壓力不不大于0.6MPa，此管道內(nèi)外防腐解決按設(shè)計(jì)規(guī)定而做。

(3)、給水立管安裝時(shí)，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，擬定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高＜4M時(shí)可放一種管卡，當(dāng)層高＞4M時(shí)，應(yīng)設(shè)兩個(gè)管卡，規(guī)定每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必要等高，管道穿越樓板和墻體時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實(shí)。

(4)、管道進(jìn)行水平安裝時(shí)，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標(biāo)高，按驗(yàn)收規(guī)范水平管支架間距，確認(rèn)支架定位對的，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體規(guī)定是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜DN150采用40×4角鋼，管徑＞DN150采用50×5角鋼，吊桿當(dāng)管徑＜DN100時(shí)采用Φ8元鋼，管徑＞DN100時(shí)采用Φ12筋，管徑＞DN200時(shí)采用Φ16鋼筋。

支、吊、托架擬采用Φ10膨脹螺栓固定在建筑構(gòu)造墻、板頂處，并不得影響構(gòu)造安全，地下室泵房內(nèi)管道支、吊、托架擬采用Φ12膨脹螺栓固定。

(5)、管道安裝后應(yīng)進(jìn)行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架水平和垂直度，并固定牢固，管道安裝完畢應(yīng)先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓實(shí)驗(yàn)，并填寫水壓實(shí)驗(yàn)記錄，隱蔽管道做完水壓實(shí)驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收合格后做好簽證工作，再進(jìn)入下道工序。

2、排水管道

(1)、排水管、立管和橫管按設(shè)計(jì)規(guī)定采用國標(biāo)加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度1/3。壓力排水管采用焊接鋼管；雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接；空調(diào)排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。

(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、規(guī)定、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工技術(shù)及規(guī)范規(guī)定。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。二層所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采用封閉式，不得設(shè)立開口水斗。

(3)、管固定支架間距，橫管Φ75→

0.75M、Φ110

→1.1M、Φ160→1.6M，立管不不不大于2M，層高不大于或等到于4M時(shí)，應(yīng)設(shè)立1個(gè)固定件，層高不不大于4M時(shí)，應(yīng)設(shè)立2個(gè)固定件，固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊沿附近，管道支架規(guī)定構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，排列整潔，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料管，當(dāng)層高≤4m時(shí)，應(yīng)每層裝一伸縮節(jié)；當(dāng)層高>4m時(shí)，應(yīng)依照伸縮量擬定。

(4)、立管安裝前應(yīng)核對設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進(jìn)行纏繞保護(hù)。管道安裝完畢，先請質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水實(shí)驗(yàn)。在裝修拆架時(shí)，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計(jì)及業(yè)重規(guī)定刷面漆二遍。

(5)、排水管道橫管與立管連接應(yīng)采用45°三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個(gè)45°彎頭,或彎曲半徑不不大于4d90°彎頭。

3、消防管道

(1)、消防管道按設(shè)計(jì)采用鍍鋅鋼管（絲接DN<=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN>80mm）。

(2)、管道安裝時(shí)，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設(shè)立參照生活給水管鋼管規(guī)定。

(3)、消火栓應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做成暗裝，暗裝時(shí)應(yīng)注意消火栓口安裝方向并配合土建保證消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面互相垂直或成45度角。

四、保證質(zhì)量辦法

1、嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定施工，對設(shè)計(jì)不詳者，施工圖某些與實(shí)際不符者或發(fā)生矛盾時(shí)，必要由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、乙方共同協(xié)商解決，禁止擅自修改與自作主張進(jìn)行變更。除設(shè)計(jì)圖紙外，還應(yīng)以《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》作為原則來進(jìn)行施工。

2、嚴(yán)格管理，精心組織施工，建立質(zhì)量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進(jìn)入下道工序施工。發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)整治，建立質(zhì)量、安全施工記錄檔案，堅(jiān)持質(zhì)量“三檢制度”各工序完畢必要按施工工序進(jìn)行各種驗(yàn)收記錄與作好簽證工作。

3、把好材料、設(shè)備、器具等質(zhì)量關(guān)，凡需送檢必要按規(guī)定規(guī)定送檢。凡甲方、乙方供應(yīng)材料、成品、半成品均應(yīng)附有出廠合格證及檢查證明書，不符合國家關(guān)于產(chǎn)品材質(zhì)原則規(guī)定不得使用。材料代用必要經(jīng)設(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理工程師認(rèn)定批準(zhǔn)并簽章后方可實(shí)行。第六章電氣工程施工辦法

一、總體安排和施工順序

1、為保證安裝工程與土建工程密切配合,內(nèi)裝前要完畢預(yù)埋工作,在管道設(shè)備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已竣工墻面和地面,管根和穿墻處孔洞要消除塵污后,澆水濕潤再分層堵洞,并壓實(shí)抹平,安裝時(shí)保護(hù)土建成品。

2、在土建施工階段安裝配合流程如下：

土建基本→安裝預(yù)埋→主體施工中預(yù)埋預(yù)留→裝修工程中安裝就位→竣工消理。

3、隨著土建主體施工層數(shù)增長，砌體進(jìn)行穿插施工，安裝必要密切配合。從首層開始往上，逐級清理完善配管及埋管埋盒，逐級進(jìn)行配線。待墻體抹灰結(jié)束，刷白后來進(jìn)行燈具、開關(guān)、捍座安裝。

4、各層動力、照明、配電箱、控制箱安裝就位后，進(jìn)行敷放電纜。

5、土建主體竣工后來，電氣安裝進(jìn)入全面鋪開狀態(tài)，應(yīng)把好如下幾種方面工作。

⑴、低壓配電室、設(shè)備就位及全面安裝。

⑵、電纜敷設(shè)及配電箱、控制箱接線線安裝。

⑶、照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關(guān)、插座、燈具安裝。涉及亮燈。

⑷、屋面防雷、防側(cè)擊雷及接地安裝完善測試。

⑸、整個(gè)安裝過程中下列資料：產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機(jī)等絕緣記錄，隱蔽記錄，設(shè)計(jì)修改，圖紙會審，現(xiàn)場簽證，技術(shù)交底等資料。

二、施工辦法

1．配管、配盒

⑴、管材應(yīng)符合國標(biāo)，本工程采用PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管連接采用套管粘膠連接。套管長度不不大于2倍管外徑。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑不不大于80mm及以上，可將兩連接管端擴(kuò)喇叭口再焊接。保證對口處管內(nèi)光滑，無焊渣。

⑵、暗配管線應(yīng)沿近線路敷設(shè)，并減少彎曲。埋入混凝土內(nèi)或墻內(nèi)表面離混凝土表面保護(hù)層不應(yīng)不大于1.5mm。

⑶、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時(shí)，管固定綁扎間距不大于1m。在管與盒（箱）處，綁扎點(diǎn)應(yīng)恰當(dāng)縮短。防止管口脫出盒箱。

⑷、所有金屬管盒均要與接地干線連通。保證可靠電氣連接。

⑸、在柱上暗盒，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進(jìn)盒子里面線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進(jìn)漿。

2、管內(nèi)配線

⑴、配線工程使用電線，電纜應(yīng)符合國標(biāo)，并附有產(chǎn)品合格證。

⑵、多股銅芯線連接設(shè)備應(yīng)采用接線端下壓接。壓模應(yīng)與導(dǎo)線截面一致。

⑶、導(dǎo)線在管內(nèi)禁止接頭和扭結(jié)。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。

3、配電柜（箱）安裝。

⑴、凡進(jìn)行安裝設(shè)備均應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則，并有合格證、技術(shù)文獻(xiàn)、銘牌。

⑵、設(shè)備到達(dá)后應(yīng)即時(shí)開箱檢查、清點(diǎn)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，技術(shù)文獻(xiàn)與否齊全。

⑶、設(shè)備安裝緊固件，應(yīng)所有采用鍍鋅件，基本槽鋼應(yīng)與膨脹器栓固定安裝。

⑷、配電箱、按線盒（合）進(jìn)出管線開孔，均不準(zhǔn)使用電氣焊割口，應(yīng)采用液壓開孔器開孔。

4、防雷接地

⑴、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應(yīng)作鍍鋅解決。

⑵、接地線及引下線連接采用搭接焊,搭接長度扁鋼為寬度2倍，圓鋼為不不大于直徑6倍。引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時(shí)，必要在豎焊點(diǎn)處用Φ12圓鋼進(jìn)行旁通跨接。

⑶、接地母線明敷(40×4扁鐵)時(shí),支持件距離水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,轉(zhuǎn)彎處0.3-0.5m。

⑷、接地扁鐵在穿墻處應(yīng)采用套管保護(hù)。

⑸、防雷接地電阻測必要選取在天氣晴朗土壤干燥時(shí)進(jìn)行測試,阻值不不不大于4歐。若不能滿足需要時(shí)增設(shè)人工地極。

三、技術(shù)、質(zhì)量保證辦法：

1、技術(shù)人員要做好每道工序技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙施工，熟悉關(guān)于質(zhì)量原則，驗(yàn)收規(guī)范，若施工與圖紙有矛盾時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)院接到告知后方能更改。建立質(zhì)量自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合質(zhì)量保證體系。

2、及時(shí)辦理隱蔽工程和自檢記錄，對變更告知單應(yīng)即時(shí)同施工人員交底，不得漏掉，對不合規(guī)定處應(yīng)及時(shí)整治或返工。

3、對留洞及配合留洞檢查，電氣專業(yè)人員應(yīng)及時(shí)核對上述予留洞位置大小，標(biāo)高與土建專業(yè)密切配合。

4、堅(jiān)持所用材料，設(shè)備必要有產(chǎn)品合格證嚴(yán)防偽產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。

5、予埋電氣配管是整個(gè)工程重要環(huán)節(jié)，它直接影響到安裝與土建質(zhì)量，因而規(guī)定參加施工人員，必要熟悉圖紙，保證放線，定位核心工序每完畢一層配管，必要經(jīng)施工人員（工長）檢查合格無誤才干澆混凝土。

6、構(gòu)件防雷，應(yīng)派專人施工，貫徹責(zé)任，用作引下線鋼筋要作好記錄，保證從下到上連接無誤，作好施工記錄，（接地引下線應(yīng)作隱蔽圖）。

7、堅(jiān)持特殊工種持證上崗，凡施工中浮現(xiàn)不合格現(xiàn)象，除返工外于情節(jié)嚴(yán)重者應(yīng)追究責(zé)任，調(diào)節(jié)下崗。第七章外腳手架施工辦法

依照建筑物構(gòu)造狀況和施工現(xiàn)場實(shí)際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)以便前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。外墻采用滿設(shè)方式。

1、搭設(shè)規(guī)定

所有用Ф48×3.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。Ф48鋼管縱向立柱間距為1.5Ｍ，架寬為0.9M，內(nèi)立柱距建筑物外皮為0.30M，內(nèi)大橫桿步距1.80M，內(nèi)大橫桿步距0.9M，小橫桿間距為1.60M，立柱底部墊5CM厚通長木枋，立柱外設(shè)立剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔12M設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為45度。

2、操作層腳手板

腳手板采用Ф8鋼筋縱焊接成網(wǎng)片。中踞10CM，外形尺寸1.2×0.5M,密鋪。用

12＃鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點(diǎn)，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪安全網(wǎng)一層，密封．

3、安全網(wǎng)

采用合格放火密孔安全網(wǎng)，外架外邊滿鋪，鉛絲扎牢于橫桿上，

4、隔離層

其做法與操作層相似，在鋼筋網(wǎng)片上增長密鋪木板．隔離層每三層架設(shè)一道．

5、腳手架拆除

按照先上后下順序。拆架前應(yīng)先將隔離層和操作層以及安全網(wǎng)上雜物清理干凈，傳到地面后分類堆放整潔。架體材料同樣按相似辦法傳到地面后分類擺放。第八章屋面鋼構(gòu)造工程

1鋼構(gòu)造施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→原材料采、驗(yàn)、進(jìn)場→下料→制作→檢查校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢查編號→構(gòu)件運(yùn)送→預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗(yàn)→刷面漆

→屋面板安裝。

2構(gòu)件制作

2.1鋼材、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.2焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.3鋼構(gòu)造連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機(jī)械型和化學(xué)式劑型）、地腳鉚栓等緊固原則件及螺母、墊圈等原則配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢查報(bào)告。

2.4焊工必要經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必要在其考試合格項(xiàng)目及其承認(rèn)范疇內(nèi)施焊。

2.5設(shè)計(jì)規(guī)定全焊透一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級法》GB1135或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323規(guī)定。

2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時(shí)應(yīng)注意截面尺寸變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。

2.7柱、梁重要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝規(guī)定順序進(jìn)行。

2.8制孔時(shí)，所有連接板、節(jié)點(diǎn)板必要配對鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

2.9防腐涂裝：采用拋丸除銹，達(dá)到ST2級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。

2.10構(gòu)件出廠前要進(jìn)行檢查和編號，編號時(shí)普通要標(biāo)注軸線列號，超重超長構(gòu)件有時(shí)還要標(biāo)注重量和起吊重心位置。

3運(yùn)送和堆放

3.1要事先勘查道路，選取運(yùn)送車輛型號，對運(yùn)送不便構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝方式。裝卸時(shí)對容易變形構(gòu)件，要采用一定辦法。裝卸時(shí)要保護(hù)構(gòu)件油漆面。

3.2堆放場地要堅(jiān)實(shí)、平整，排水良好。

3.3構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘存變形為限。

3.4構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝順序。

4鋼構(gòu)件安裝

4.1復(fù)核預(yù)埋螺栓規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼齡期。對照圖紙，查驗(yàn)核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計(jì)一致性，防止錯(cuò)裝。

4.2勘查作業(yè)現(xiàn)場，擬定吊車行走路線，制定吊裝實(shí)行方案。

4.3安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能代替暫時(shí)螺栓使用。

4.4選用16T輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。

4.5鋼柱采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)起吊，就位后暫時(shí)固定，經(jīng)校正后最后固定。

4.6鋼梁采用兩點(diǎn)起吊法，吊裝前應(yīng)事先擬定吊點(diǎn)，并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行暫時(shí)固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最后固定。

4.7整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)安裝框架再作一次檢查，確認(rèn)所有構(gòu)件安裝對的性，連接件與否都已緊固，整體彎曲度與否在規(guī)范規(guī)定偏差以內(nèi)。

4.8鋼框架經(jīng)核對無誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時(shí)灌溉柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件面漆施工也可實(shí)行。

5屋面工程

5.1對進(jìn)場C型檁條進(jìn)行檢查，對幾何尺寸超偏或在運(yùn)送中已經(jīng)嚴(yán)重變形檁條，退場調(diào)換。

5.2檁條安裝時(shí)，必要垂直于屋脊拉線，保證屋檁在一平面內(nèi)，一方面安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強(qiáng)檁，在安裝下坡檁條時(shí)，必要安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。

5.3對進(jìn)場屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運(yùn)送中變形嚴(yán)重、涂層劃傷等嚴(yán)重缺陷，退場調(diào)換。

5.4設(shè)立安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線垂直線上，并依照此基準(zhǔn)線，在檁條橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)節(jié)其位置，邊固定，應(yīng)一方面安裝屋脊托板。

5.5鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)立暫時(shí)人行木板，施工人員必要穿軟底鞋，不得匯集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)暫時(shí)板。

5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板連接采用搭接連接，其搭接長度不不大于200mm，搭接部位應(yīng)設(shè)立擋水板，并設(shè)立防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位搭接長度不不大于60

mm，其連接件間距不不不大于250

mm。搭接處填密封膠。

5.7天溝板安裝應(yīng)注意縱向坡度。第九章重點(diǎn)和難點(diǎn)工程

第一節(jié)大體積混凝土施工溫度控制

本工程基本承臺混凝土最厚達(dá)1700mm、屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土施工中，溫度控制問題解決至關(guān)重要，混凝土塊體內(nèi)溫度變化是不均勻，內(nèi)部水化熱散發(fā)是通過混凝土表面進(jìn)行，由于內(nèi)外溫度不一致，表面混凝土收縮受到內(nèi)部混凝土約束，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，往往導(dǎo)致混凝土開裂。為防止混凝土開裂本工程中擬采用在混凝土表面鋪一層塑料膜，上鋪干砂辦法以減小混凝土溫度應(yīng)力，保證混凝土質(zhì)量。

1、1.7米厚承臺混凝土最高溫升值Tmax

其中：Tmax-混凝土內(nèi)部最高溫升值(℃)

Tb-混凝土澆注溫度，施工其間平均氣溫為30(℃)

Q-每立方米混凝土中水泥用量，取400kg/m3

2、干砂保護(hù)層厚度δ

其中：H-構(gòu)造厚度，1.6m

λ-養(yǎng)護(hù)材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.33w/MK

Ta-混凝土與導(dǎo)熱材料接觸處溫度，規(guī)定內(nèi)外溫差不大于25℃

Tb-施工期大氣平均溫度，取30℃

K-傳熱系數(shù)修正值，取1.0

λ1-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3w/MK

計(jì)算得δ=4.89cm，故施工時(shí)在混凝土表面鋪干砂厚度為5cm。

3、施工控制辦法

(1)、本工程所有采用商品混凝土，廠家應(yīng)使用水化熱較低礦渣水泥，以減少混凝土中總水化熱；可摻入0.8%緩凝型減水劑增長和易性，延長初凝時(shí)間；控制粗細(xì)骨料質(zhì)量，盡量減少含泥量。

(2)、控制混凝土塌落度：在滿足泵送混凝土條件下，盡量減小水灰比，混凝土塌落度控制在12-14cm。

(3)、分層澆筑混凝土:每層厚度不不不大于30cm,以加快熱量散發(fā),并可使溫度分布較均勻。

(4)、控制溫度：加強(qiáng)混凝土內(nèi)外測溫監(jiān)測工作，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差在25度內(nèi)，在混凝土底板不不大于1000處每100m2見方設(shè)立一種測溫孔，派專人檢測內(nèi)部溫度。當(dāng)溫差達(dá)20度時(shí)就要及時(shí)采用辦法，加強(qiáng)覆蓋。此項(xiàng)工作始終要持續(xù)監(jiān)測7晝夜，待溫度明顯減小為止。

(5)、本工程擬采用5厚麻袋加塑料膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)覆蓋保溫、淋水工作，保持混凝土外表濕潤。

(6)、天氣氣溫過高時(shí)，規(guī)定混凝土供應(yīng)商對骨料采用降溫辦法，以減少商品混凝土溫度。

(7)、為防止混凝土暴曬或遭受暴雨，需搭設(shè)暫時(shí)遮陽防雨棚；在澆筑前運(yùn)用預(yù)埋鋼管腳手支撐架，搭設(shè)簡易鋼管架，上用大型帆布遮頂蓋，保持20ｍ寬度，隨著混凝土完畢施工面推移而移動帆布，避免混凝土初期暴曬開裂及遭受暴雨。

(8)、測溫點(diǎn)布置

采用Φ48鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測量底部、中部及表面溫度，測點(diǎn)距邊角和表面不不大于50mm。

第二節(jié)

防止?jié)B漏、開裂技術(shù)辦法

一、外墻防滲漏、開裂

外墻滲漏是我市一大質(zhì)量通病。每當(dāng)熱帶風(fēng)暴來臨，諸多建筑外墻嚴(yán)重滲漏，破壞了高檔內(nèi)裝修，給建設(shè)單位和顧客帶來重大損失，也給施工單位形象導(dǎo)致影響，因此必要對此予以高度注重。

1、外墻門窗周邊防滲漏是外墻防滲漏重點(diǎn)和難點(diǎn)

①、考慮到窗下框很難塞縫密實(shí)，因而，窗框在安裝前必要先用摻有膨脹劑防水砂漿填塞下框凹糟，但不能填滿，應(yīng)予留約10mm左右空隙，待砂漿有一定強(qiáng)度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在2.0∽2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑干硬性防水砂漿分兩層擠實(shí)、壓光，不得用落地灰堵縫；然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。門窗框與墻空隙要嚴(yán)格填堵密實(shí)，這是防止?jié)B水關(guān)健。

②、窗臺抹灰內(nèi)高外低，外窗臺保證有5∽10％坡度。外墻窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽寬度和深度均不不大于10。

③、加強(qiáng)對鋁合金門窗自身質(zhì)量檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認(rèn)真封閉，消除一切也許導(dǎo)致滲水縫隙。

④、加強(qiáng)對窗框四周堵縫工作交接檢，每個(gè)窗堵縫完后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進(jìn)入下一道程序。

2、主體施工時(shí)：

①、保證混凝土密實(shí)性。

②、盡量不在外圍豎向構(gòu)造，特別是墻、欄板上，留施工縫。

3、對于內(nèi)、外墻不同材料交接處均應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)，分層抹灰。

4、內(nèi)、外墻抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。

5、外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。

二、衛(wèi)生間防滲漏

1、底板及上翻一段墻要作防水解決。

2、衛(wèi)生間樓板施工完畢，要做蓄水實(shí)驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，要盡早解決。

3、地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為1%-3%,

地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高，不不大于20mm。

4、地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高不不大于30mm。

5、地面及墻面找平層均采用1:2∽1:3防水砂漿。

6、墻面防水層應(yīng)由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時(shí)，應(yīng)在地面與墻面交接處預(yù)留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應(yīng)覆蓋墻面防水層150mm。

7、潔具、器具等設(shè)備，沿墻周邊和門框、預(yù)埋件、穿過防水層螺釘周邊均應(yīng)采用高性能密封材料密封。

8、地漏口周邊，直接穿過地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件周邊與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm，深7mm凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50mm∽80mm。

三、屋面防滲漏、開裂

1、在屋面構(gòu)造和女兒墻構(gòu)造施工完后，清除雜物，構(gòu)造層清除干凈后用水沖洗，并做閉水實(shí)驗(yàn)，認(rèn)真檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真解決到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。

2、施工穿屋面管道，必要將管道與預(yù)留孔洞邊空隙用防水砂漿堵實(shí)，或加套管。

3、檐口、女兒墻泛水處收口，應(yīng)多涂幾遍涂料，或用密實(shí)材料封嚴(yán)。

4、屋面板強(qiáng)度達(dá)到100％再進(jìn)行拆除。

5、地漏周邊直徑500范疇內(nèi)坡度不不大于5%，并用防水涂料或密實(shí)材料涂封，其厚度不不大于2mm，地漏與混凝土基層接縫處應(yīng)留寬20、深20凹糟，嵌填密封材料將接口處封嚴(yán)。

四、梁板開裂

1、樓板四個(gè)大角做地面砂漿此前，可采用密布鋼筋網(wǎng)，以防板角裂縫。

2、管線埋置不容許過密，保證板有效截面和鋼筋有效高度。板中預(yù)埋線管上面無樓板鋼筋時(shí)，且管頂距混凝土板面≤40時(shí)，需沿管通長4Φ6、長方向Φ6@200鋼筋網(wǎng)片。

五、滲漏、開裂解決

所有滲漏問題必要在施工過程中解決，否則建設(shè)局不予驗(yàn)收，如浮現(xiàn)滲水，應(yīng)采用如下辦法：

1、先檢查出漏水部位，再將滲漏范疇盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)。

2、做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤，在解決好基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1~2mm厚，在凈漿終凝前再抹壓1:2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8~12小時(shí)覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，并保持潮濕養(yǎng)護(hù)不少干14天。第五某些

保證工程質(zhì)量辦法為貫徹我公司“質(zhì)量第一，信譽(yù)為主，服務(wù)社會”質(zhì)量管理方針，保證本工程施工質(zhì)量全優(yōu)實(shí)現(xiàn)，依照該工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收關(guān)于規(guī)定，特制定本質(zhì)量保證辦法。第一章質(zhì)量目的

一、單位工程：優(yōu)良工程。

二、分部工程：合格。第二章質(zhì)量保證體系

我公司按照國際原則化組織頒布1SO9002質(zhì)量原則，建立起一套行之有效文獻(xiàn)化質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項(xiàng)目投標(biāo)。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪全過程，充分體現(xiàn)了ISO9002中19個(gè)要素規(guī)定。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指引，以程序文獻(xiàn)為尋常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指引書為操作詳細(xì)指引，所有質(zhì)量活動均有質(zhì)量籌劃并詳細(xì)反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程原則化。規(guī)范化、有章可循。責(zé)任分明。

第一節(jié)質(zhì)量原則要素及其在保證體系中詳細(xì)反映

下文是ISO9002中19個(gè)要素。各要素4.n詳細(xì)體現(xiàn)見相應(yīng)程序文獻(xiàn)COPn.*（COP為程序文獻(xiàn)代號，n為要素編號）。

⒋1管理評審

質(zhì)量體系應(yīng)定期評審，以保證其符合ISO9002原則及實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針。質(zhì)量評審采用現(xiàn)場評審或會議形式。詳見COP1.1《管理評審程序》。

4.2質(zhì)量體系

公司必要建立并維持行之有效文獻(xiàn)化質(zhì)量體系，以保證工程質(zhì)量穩(wěn)定。持續(xù)并不斷提高。詳見COP2.1《質(zhì)量籌劃編制與實(shí)行控制程序》。

4.3合同評審

通過對招標(biāo)文獻(xiàn)和合同草案評審，保證合同條款明確完善和對其對的理解，正式合同訂立前及執(zhí)行期間都應(yīng)對合同進(jìn)行評審。詳見COP3.1《合同評審程序》及COP3.2《工程招標(biāo)管理程序》。

4.5文獻(xiàn)控制

通過對公司所有質(zhì)量體系文獻(xiàn)和工程技術(shù)文獻(xiàn)從產(chǎn)生到回收全過程進(jìn)行控制，使其處在受控狀態(tài)并能及時(shí)修改或換版。詳見COP5.1《質(zhì)量體系文獻(xiàn)控制程序》。COP5.2《工程技術(shù)文獻(xiàn)控制程序》、COP5.3《設(shè)計(jì)變更控制程序》。

4.6采購

通過對供應(yīng)商和分包商選取及對產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)嚴(yán)格控制，保證所采購材料符合規(guī)定。公司建立合格供應(yīng)商和合格分包商名單，并定期對其進(jìn)行評審。采購產(chǎn)品時(shí)必要有完整籌劃。合同和相應(yīng)規(guī)范、原則等，并嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證。詳見COP6.1《供應(yīng)商評價(jià)程序》。COP6.2《工程材料采購控制程序》和COP6.3《工程分包管理程序》。

4.7業(yè)主提供物資

通過對業(yè)主提供物資進(jìn)行有效控制，使其能滿足施工需要。必要在合同中規(guī)定雙方責(zé)任，將業(yè)主提供物資列入采購籌劃，按規(guī)定對其進(jìn)行驗(yàn)證、檢查，貯存和保管，浮現(xiàn)問題加以記錄。詳見COP7.1《業(yè)主供料控制程序》。

4.8產(chǎn)品標(biāo)記與可追溯性

通過對原材料。施工過程及竣工工程標(biāo)記，使產(chǎn)品具備可辨認(rèn)性和可追溯性。對原材料應(yīng)在記錄上和實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)記，對重要材料還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位；對施工過程應(yīng)在記錄上和實(shí)物上標(biāo)記，特殊工序還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位。詳見COP8.1《工程材料及物項(xiàng)標(biāo)記程序》。

4.9工序控制

通過對施工工序各個(gè)環(huán)節(jié)控制