總圖工程技術標樣本

目錄第一章：編制闡明、原則、根據和工程概況……2第二章：總體施工布置及施工管理組織機構……6第三章：廠區(qū)道路施工方案與技術辦法…………22一、測量定位………………………22二、路基工程………………………24三、排水及防護工程………………28四、路緣石工程……………………29五、路面工程………………………30六、裝卸區(qū)混凝土路面施工………48第四章：給排水等管道安裝施工方案與技術辦法………………55一、施工前準備工作……………55二、施工方案………………………55第五章：保證工程質量技術組織辦法…………70一、質量創(chuàng)優(yōu)目的…………………70二、質量保證體系及質量目的實現……………71三、質量保證總體辦法……………72四、分項工程質量保證辦法………73五、原材料質量保證辦法…………75六、成品保護辦法…………………75第六章：保證安全生產技術組織辦法…………76第七章：保證環(huán)保、文明施工技術組織辦法……………80第八章：保證工期技術組織辦法………………55陽煤平定化工乙二醇項目一期工程廠區(qū)道路及排水等工程施工組織設計陽泉煤業(yè)集團平定化工乙二醇項目一期工程廠區(qū)道路及排水等工程重要涉及廠區(qū)道路、裝卸區(qū)硬化建筑工程與給排水管道安裝工程兩大某些施工項目，詳細涉及土方工程、裝卸區(qū)硬化、廠區(qū)其她區(qū)域瀝青砼道路和廣場、人行道硬化、路緣石施工土建施工，以及生活給水管、生產給水管、泡沫管道、回用水管道、循環(huán)水管道、生活污水管道、生產污水管道、雨水管道、濃鹽水管道等分某些項工程施工。依照JSG-101-45-1603號招標文獻規(guī)定，在認真閱讀和充分理解設計意圖及對施工現場作詳細調查基本上，并結合我單位施工經驗，以信守合同、保證工期和質量、合理控制工程造價、優(yōu)質高效文明施工為指引思想，編制本工程技術標文獻。第一章編制闡明、原則、根據和工程概況一、編制闡明通過認真閱讀本工程招標文獻、答疑會議紀要和招標清單及對現場理解，通過公司認真研究分析，組建了乙二醇項目一期工程廠區(qū)道路及排水等工程項目部班子，在綜合考慮了各方面因素基本上，對整個工程施工進行了策劃布置，選取優(yōu)化各分項工程施工方案，編制了本工程施工組織設計，以使本工程施工組織設計具備科學針對性、實行指引性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質、高效、安全地完畢本工程建設任務。同步在施工中，堅持從業(yè)主利益出發(fā)，積極與質量、安全監(jiān)督部門、監(jiān)理單位配合，協調好內外關系.通過對工序、材料、人員等各方面進行合理有效控制，在工程質量、安全文明施工等方面得到有效保障。通過有效環(huán)保辦法，使各類污染得到最佳控制，創(chuàng)立安全文明施工模范工地。本《施工組織設計》作為指引施工大綱文獻，同步編制各專項工程施工方案，在施工工期、質量目的、項目管理架構設立與勞動力組織、施工進度籌劃控制、機械設備及周轉材料配備、重要技術辦法、安全、文明施工、環(huán)保辦法及減少成本、推廣新技術、施工地段交通組織等諸多因素盡量做到充分考慮，突出其科學性、合用性及針對性。二、編制原則1、安全第一原則施工組織設計編制始終按照技術可靠、辦法得力、切合實際，認真貫徹國家對工程建設各項安全方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設程序，保證安全原則擬定施工方案。2、優(yōu)質高效原則加強領導，強化質量管理，優(yōu)質高效。依照施工組織設計中明確質量目的，貫徹質量管理體系原則，強化原則化管理，積極推廣和使用“四新”技術，以”QC質量活動”推動質量改進，保證質量目的實現。3、方案擇優(yōu)原則科學組織，合理安排，對地質解決，工序安排等進行各種施工方案論證與優(yōu)化，在技術可行前提下，為甲方減少工程成本。4、保證工期原則依照招標文獻工期規(guī)定，合理安排工程進度，實行網絡控制，搞好工序銜接，實行進度監(jiān)控，保證工期目的實現。5、科學配備原則依照工程狀況，對施工人員進行土建與安裝合理配備，選派有同類工程施工經驗管理人員，選取專業(yè)化施工隊伍，充分發(fā)揮機械化施工優(yōu)勢，改進勞動條件，提高勞動生產率；同步做到專款專用；選用優(yōu)質材料，保證工程項目管理中人、財、物、設備科學合理配備。6、環(huán)保至上原則抓好文明施工，合理安排生產及生活場地、做好環(huán)保；合理安排施工工序，改進施工辦法、減少施工噪音、減少震動，采用合理辦法使施工期生活污水、垃圾、施工廢水、廢物等對環(huán)境污染降至最低。三、編制根據1、陽泉煤業(yè)集團平定化工乙二醇項目一期工程廠區(qū)道路及排水等工程施工招標文獻、招標答疑等；2、對施工現場合理解掌握資料；3、相應現行建筑施工規(guī)范及國家關于文獻法規(guī)；4、《建筑工程及建筑安裝工程質量檢查評估原則》；5、山西省關于文明施工安全標化現場管理規(guī)定；6、《建筑施工安全檢查原則》JGJ59－；7、公司ISO9001質量體系、《質量手冊》、《程序文獻》及《技術原則》。8、其她有關規(guī)范、規(guī)程:《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ034-）《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》（JTJf30-）《公路路基施工技術規(guī)范》（JTJf10-）《城鄉(xiāng)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1-）《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ97-87）《給排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB/50141-）《混凝土質量控制原則》（GB/50164-）《施工現場暫時用電安全技術規(guī)程》（JGJ46-）《建筑施工安全檢查評分原則》（JGJ59-）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-）《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-）《工業(yè)設備及管道防腐工程施工規(guī)范》（GB50726-）四、工程概述（1）、概述項目名稱：陽煤平定化工乙二醇項目一期工程工程名稱：廠區(qū)道路及排水等工程招標編號：JSG-101-45-1603工期規(guī)定：滿足項目需求，籌劃總工期549日歷天質量規(guī)定：符合國家工程施工質量驗收規(guī)范合格原則建設地點：山西陽泉平定（2）、工程做法1、廠區(qū)道路⑴、廠區(qū)道路筑面積為135800m2，其中裝卸區(qū)硬化面積為20285m2，廠區(qū)其她區(qū)域道路和廣場硬化面積為112715m2，人行道面積為：2800m2。⑵、路基：土、石方人工配合機械開挖，余土處運。普通土回填壓實，壓實度：＞95%。⑶、路面構造設計裝卸區(qū)：30cm級配礫石基層，C30商品面層廠區(qū)道路：30cm級配礫石基層，透層油、6cm粗粒式瀝青砼，結合油、4cm細粒式瀝青砼面層2、給排水工程：給排水工程涉及生活給水管、生產給水管、消防管道、泡沫管道、回用水管道、循環(huán)水管道、生活污水管道、生產污水管道、雨水管道、濃鹽水管道。⑴、管道設計：管徑DN100-DN400鋼絲骨架塑料給水管道；DN200聚乙烯雙壁波紋排水管，DN200-DN1000鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管，環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐無縫鋼管及螺旋焊管。⑵、給排水構筑物：*1500*1500磚砌檢查井30座，φ1500磚砌檢查井80座。第二章總體施工布置及施工管理組織機構一、施工目的依照招標文獻和業(yè)重規(guī)定，創(chuàng)立業(yè)主放心、滿意、優(yōu)良工程，（1）、合同履行服從業(yè)主、工程監(jiān)理、工程監(jiān)督指揮和協調，創(chuàng)造良好施工環(huán)境，保證合同全面履行。（2）、工程質量嚴格按照施工圖紙及國家施工驗收規(guī)范組織施工，保證工程合格，爭創(chuàng)“顧客滿意”優(yōu)質工程。（3）、施工工期合理施工工序，抓好組織銜接，保證在籌劃工期內提前竣工。（4）、安全生產認真貫徹“安全第一，防止為主，綜合治理”方針，認真執(zhí)行國家安全施工文獻及原則，做好安全教誨、安全培訓、安全技術交底、安全防護、安全檢查、勞動保護等各個環(huán)節(jié)工作，杜絕工傷事故。（5）、文明施工嚴格制定環(huán)保辦法，推動現場文明施工，采用有效辦法，減少施工噪音和環(huán)境污染。以保持場地整潔。工地材料按總平面布置進行整潔有序堆放。。二、施工組織（1）、技術準備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙所有內容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)互相聯系對照，發(fā)現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織設計交底和圖紙會審。2、編制施工圖預算，依照施工圖紙，計算分某些項工程量，計算所需要材料詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度籌劃和供應籌劃，更好地控制成本，減少消耗。3、依照項目施工內容，擬定加工及定貨籌劃。4、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工公司技術管理一種重要制度，是保證工程質量重要因素，其目是通過技術交底使參加施工所有人員對工程技術規(guī)定做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理工序、工藝進行施工。5、技術交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術負責人——專業(yè)工長——各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業(yè)工長進行交底規(guī)定細致、齊全、完善，并要結合詳細操作部位、關健部位質量規(guī)定，操作要點及注意事項等進行詳細講述交底，工長接受后，應重復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，保證工程質量和進度。（2）、物資、機械準備⒈編制施工預算，并依照施工預算及施工進度總籌劃，制定材料采購及加工定貨籌劃。⒉列出各種材料、半成品、構件需用量總體籌劃，掌握材料來源、質量狀況，并擬定材料分供商和進場時間表。⒊貫徹各種施工機械進場使用性能，組織性能良好施工機械，加強各種施工機具維修、分類及動態(tài)狀況分析，按籌劃進場投入使用。

施工機具需用籌劃表序號機具名稱型號規(guī)格數量產地功率生產能力1反鏟挖機PC350LC3山東1.3m32履帶推土機T3201宣化235KW3振動壓路機CA301洛陽35T4光輪壓路機YZ18-211洛陽12T5裝載機ZL501廈門3m36灑水汽車WX5100GS1長春8000L7自卸汽車12邢臺15T8水穩(wěn)攤鋪機-7511徐工600L9汽車吊車25T4北京25T10攪拌機JZ3502湖南7.5kW0.25m11鋼筋彎曲機GW40-12無錫3kW12鋼筋切斷機GQ-402無錫5.5kW13調直機1天津4kW14打夯機HZ-4004北京5kW15倒鏈8國產5t16熔接器6國產1.5kW17木工圓鋸MJ1061唐山6kW18振動器HB2506國產1.1Kw19交流焊機BX3-5006唐山27KVA材料實驗、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數量1拓普康全站儀GTS-335臺12電子經緯儀J2臺13水準儀DS3臺24歐姆表個15鋼尺50m把26水泥砂漿試模4*4*16套57砼試模100套5（3）、勞動力準備⒈依照工程施工特點，加強內部勞動力構造調節(jié)，組建適合本工程施工需要各種專業(yè)隊伍。⒉對進場勞動力進行技能考核，施工組織、施工方案交底，保證施工隊伍高效投入。⒊建立健全各施工項目勞動組織、規(guī)章制度，形成“交底-過程-驗收”組織監(jiān)控體系。⒋加強各專業(yè)工程穿插流水，使施工隊伍可以及時進入最佳操作狀態(tài)。

勞動力籌劃表序號時間工種按工程施工階段投入勞動力狀況土石方施工基層施工面層施工管道施工備注1測量工10151562模板工02020103鋼筋工0015104砼工02020105架工000106瓦工066207抹灰工05508防水工005159司機3010101010焊工00020（4）、施工進度籌劃1、本工程主體構造籌劃工期共549天。本工程準備按流水施工辦法進行施工，詳細時間安排詳見附圖“施工進度籌劃橫道圖”。三、現場組織機構施工組織機構項目經理部領導班子由項目經理、安全經理、技術負責人、生產經理4人構成，主管技術、質量、生產、安全、經營、成本和行政管理工作，并負責對工程領導、指揮、協調、決策等重大事宜。組織機構圖：（詳細項目組織機構圖詳見附圖1）項目項目經理生產經理技術負責人安全經理施工組材料組技術組財務組質量安檢組設備管理組勞資組綜合辦公室項目部建立崗位責任制明確分工職責，貫徹施工責任，各崗位各行其職。項目經理對公司負責，別的人員對項目經理負責，項目部下設六個工作部室，各部門人員職能如下：⒈項目經理⑴項目經理是公司法人在項目上授權代理，是本項目質量第一負責人，代表公司履行與業(yè)主合同及分包合同有關責任。⑵執(zhí)行公司質量方針、質量體系文獻；項目質量目的制定與貫徹實行。⑶根據項目管理手冊進行組織機構設立、人員聘請和質量職能分派及制定項目人員留置籌劃。⑷領導項目經理部全面管理工作。⑸領導編制項目制導致本實行籌劃，對項目成本支出審核簽字。⑹領導與組織項目編制施工組織設計、質量籌劃、質量階段預控籌劃、質量管理文獻。⑺領導項目安全生產與質量管理工作，是質量、安全第一負責人。⑻負責項目各類經濟合同審核簽字。⒉技術負責人⑴貫徹執(zhí)行質量方針、項目質量籌劃與科技發(fā)展規(guī)劃引進及推廣應用工作，負責審核項目物資籌劃及工程物資需要籌劃，對工程質量負有第一技術責任。⑵負責組織有關人員編制施工組織設計、質量籌劃、質量階段預控籌劃、質量管理文獻；組織編制并審核專項施工方案、技術辦法，負責分包提交技術方案審批。⑶領導材料選型、報批與控制。負責引進有實用價值新工藝、新技術、新材料。⑷參加工程主體構造驗收及竣工驗收工作；參加工程質量事故調查與解決。⑸貫徹執(zhí)行技術法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及工程質量方面關于規(guī)定。⑹負責組織圖紙會審及各專業(yè)問題技術解決，審定設計洽商和變更工作。⑺領導作好各項施工技術總結工作；參加項目制導致本實行籌劃編制與分析工作。⑻領導與組織質量體系運營，通過加強全過程質量管理，保證項目質量目的實現。⒊生產經理⑴現場經理是施工生產指揮者，對各分項、分部施工質量負直接領導責任。⑵組織貫徹執(zhí)行項目各類生產籌劃、施工方案，并定期進行檢查；負責貫徹項目質量籌劃和質量目的執(zhí)行。⑶負責協調各工程、各專業(yè)、各分包單位每天施工生產中工序交叉及互相配合工作，負責對機械調配工作。⑷領導組織工程各階段驗收工作，詳細領導與貫徹工程質量管理工作，領導組織開展QC小組活動。⑸負責安排和指引施工現場安全文明施工管理工作。⑹參加項目制導致本實行籌劃編制與分析工作。⑺對施工工期負直接領導責任，編制進度籌劃，監(jiān)督貫徹項目工程進度籌劃執(zhí)行和完畢狀況，負責審定、考核分包單位月、周籌劃。⒋財務組⑴貫徹執(zhí)行公司質量方針和項目規(guī)劃，熟悉合同中顧客對產品質量規(guī)定，并傳達至項目關于職能部門。負責組織項目人員對項目合同窗習和交底工作。⑵詳細領導項目各類經濟合同起草、擬定、評審。⑶完畢項目經營報價、進度款結算及工程結算。⑷負責項目成本管理工作，負責組織編制和辦理工程款結算，經濟索賠等工作。⑸建立項目質量成本歸納、記錄、分析，并報項目經理。⒌施工組⑴負責項目施工生產管理、協調與質量管理工作。執(zhí)行項目施工組織設計及施工方案，并及時反饋管理信息。⑵負責依照項目月度籌劃分解成周作業(yè)籌劃，控制分包單位施工進度安排。⑶負責對分包商進行技術及安全交底，審核分包商班組交底，且交底必要以書面形式進行，手續(xù)齊全。⑷負責項目施工、管理、技術、質量資料收集管理工作。負責各項目施工管理日報、記錄填寫工作。⑸負責施工中普通技術問題解決，并將成果反饋技術管理部。⑹協助安所有門對現場人員定期進行安全教誨，并隨時對現場安全設施及防護進行檢查，負責現場文明施工管理。⑺協助材料組對進場材料、構件檢查、驗收及保護。負責安全管理復查工作，現場安全工作評估工作，并作好記錄。⒍技術組⑴編寫施工組織設計、施工技術方案及技術辦法，監(jiān)督技術方案執(zhí)行狀況。負責對分包單位施工方案審核工作。⑵組織施工方案和重要部位施工技術交底。負責施工技術保證資料匯總及管理。⑶工藝技術準備，施工技術審核管理；項目專項技術辦法管理，編制程控籌劃，糾正和防止辦法；編制和審定材料，送審籌劃和需用籌劃，組織材料送審。⑷對本工程所使用新技術、新工藝、新材料、新設備與研究成果推廣應用；編制推廣應用籌劃和推廣辦法方案，并及時總結改進。⑸負責圖紙及施工技術書籍管理；與設計方進行圖紙問題聯系、確認；設計變更、洽商管理。⑹負責現場實驗及抽樣實驗工作。影像數據管理策劃、組織和實行。⒎質檢組⑴編制項目“質量檢查管理辦法”，增長施工預控和過程中檢查，使質量問題消除在萌芽之中。參加技術方案編制，加強預控和過程中質量控制把關，嚴格按照項目質量籌劃和質量評估原則、國家規(guī)范進行監(jiān)督、檢查。⑵負責項目質量檢查與監(jiān)督工作，監(jiān)督和指引分包質量體系有效運營，定期組織分包單位管理人員進行規(guī)范和評估原則學習。結合工程實際狀況制定質量通病防止辦法；負責工程隱．預檢，分某些項工程質量評估審核和質量評估資料收集工作。⑶組織分包單位做好工序．分項工程檢查驗收工作。⑷負責事故調查和分析，依照解決方案監(jiān)督和指引責任單位修復。⑸詳細負責項目質量檢查驗證與監(jiān)督工作，協調好與為主．監(jiān)理．分包關系，為工程順利報驗創(chuàng)造條件。⑹詳細領導項目質量臨控部工作，監(jiān)督施工過程，材料檢查與驗證。⑺負責制定過程栓驗籌劃，定期進行工程質量分析，并提出改進辦法，監(jiān)督整治狀況。⑻負責對全體人員進行質量意識教誨，提高全員質量意識，指定核心部位質量規(guī)定和管理點。⑼負責合格產品控制檢查狀態(tài)管理;負責制定項目的記管理籌劃；負責制錠項目質量成本數據庫。⒏安檢組⑴執(zhí)行公司規(guī)定關于規(guī)章制度，結合工程特點制定安全活動籌劃，做好安全宣傳工作。⑵負責項目安全生產目的及安全技術辦法審定，并監(jiān)督分包方組織實行。⑶負責分包方安全生產．文明施工監(jiān)督管理工作，檢查安全規(guī)章制度執(zhí)行狀況。對進場工人進行三級教誨．特殊工種培訓．考核工作，并及時做好安全記錄。⑷及時對現場平面布置及施工現場不安全因素進行檢查、監(jiān)督、制止、懲罰、下達整治、復查。⑸負責現場文明施工監(jiān)督檢查，并做好檢查記錄。⑹組織現場特殊設施（如塔吊．外用電梯．外爬架）驗收，并建立特殊工種臺帳。⒐材料組⑴負責項目物資統一管理工作。⑵需編制采購籌劃，根據程序采購籌劃購買、保證施工生產順利進行。⑶監(jiān)督各分包方進場材料驗證、復試，并記錄存盤。⑷及時組織自供材料選取、送審，并跟蹤。及時將審定成果報技術管理部及經營管理部。⑸負責對自實行項目限額領料單管理，對項目材料成本核算負責。⑹負責對項目重要材料進場時間、進場籌劃安排。⑺負責進場庫存狀況，制定物資管理辦法，做好各類物資標記。⑻負責進場物資報驗及在使用過程中監(jiān)督工作。⑼對場內各類物資裝車、卸車籌劃時間擬定及記錄。四、現場平面布置（1）、施工總平面布置原則及根據1、依照本工程周邊環(huán)境及環(huán)保規(guī)定，考慮現場平面布置滿足施工需要。2、必要依照場地實際合理地進行布置，并設立施工牌板及警示牌。依照需要在辦公區(qū)、材料堆放區(qū)，作業(yè)區(qū)四周設不低于1.8m高圍檔。3、工地重要交通道路和砂石料場地做砼硬化，其他場地平整堅實無積水。場地有良好排水設施，保證排水暢通。施工現場禁止吸煙，設固定吸煙處和飲水處。4、易燃易爆、化工品單獨存儲，并設滅火器材。所有進入施工現場構件、材料堆放必要按平面圖規(guī)劃位置存儲。各種材料，按品種、規(guī)格、分類存儲整潔，并設立標記。5、施工現場依照現場條件，制定消防辦法和制度。進入施工現場，在明顯位置設立滅火器材，電焊、氣焊操作地點要配滅火器，材料庫房等材料存儲處也要配滅火器。6、施工現場進口處設“五牌二圖”，五牌：工程概況牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌。兩圖：平面布置圖、效果圖。在施工現場明顯處，要懸掛、粘貼安全標記。在施工現場設立讀報欄、黑板報等宣傳園地，宣傳安全知識和新工藝原則等。7、施工材料堆放應盡量設在垂直運送機械覆蓋和便于二次施工運送范疇內，以減少發(fā)生二次搬運為原則。中小型機械布置，要以合理便捷為原則。

8、現場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期施工重點相適應。廠區(qū)道路及管道安裝狀況，在平面布置中應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現場出入口、暫時堆放場地等優(yōu)化合理布置。（2）、現場暫時用水（1）、暫時用水設計內容：施工現場生產暫時設施給水施工現場暫時設施消防用水（2）、暫時施工用水計算暫時水管徑計算d=4Q/π·ν·1000d:配水管直徑（m）Q：用水量L/SV:管中水流速m/s設計參數：1.養(yǎng)護用水流量0.6L/S2.砂漿攪拌機用水流量0.3L/S3.消防及打壓沖洗用水量5L/S4.局部水頭損失10%因暫時水用量不超消防用水量,并不同步使用，按消防用水量為5L/S，局部水頭損失10%,其他不計。d=4×5÷(3.14×2×1000)=0.0567m×1000=56.7mm因此暫時水主管徑為DN75滿足消防及暫時水需要。管材使用為滿足生活需要，主管及生活給水管采用熱鍍鋅鋼管?，F場暫時用電（1）、現場電源由甲方提供變壓器,引入施工現場總配電箱，再由總配電柜分別引至各分箱內。施工中用電量較大設備有攪拌機、電焊機等。依照施工組織設計中提出機械設備使用狀況，將重要施工用電設備歸納如下表：序號機械名稱型號規(guī)格單臺容量（KW）臺數總容量1攪拌機JZ3507.5kW215kW2鋼筋彎曲機GW40-13kW26kW3鋼筋切斷機GQ-405.5kW211kW4調直機4kW14kW5打夯機HZ-4005kW420kW6熔接器1.5kW69kW7木工圓鋸MJ1066kW16kW8振動器HB2501.1Kw66.6kW9交流焊機BX3-50027KVA6162kvA10照明用電80kW11總功率：319.6Kw負荷計算依照施工現場使用機械動力設備和其他電氣機具及照明用電數量，施工進度布置中施工高峰階段同步用電機械設備最高數量，各種機械設備在施工中需要狀況，采用系數法分別計算。攪拌機：每臺功率7.5KW，2臺。三相五線制線路上電流可按下式計算：I =P/*U*cosФ=15/1.732*0.38*0.75=30.4AcosФ用電設備功率因素，建筑工地取0.75電纜選用vv-5*4鋼筋設備：總功率224.6KW三相五線制線路上電流可按下式計算：I =P/*U*cosФ=224.6/1.732*0.38*0.75=445AcosФ用電設備功率因素，建筑工地取0.75電纜選用vv-3*25+2*16廠區(qū)照明：暫估總功率80KW三相五線制線路上電流可按下式計算：I =P/*U*cosФ=80/1.732*0.38*0.75=162AcosФ用電設備功率因素，建筑工地取0.75電纜選用vv-5*10（2）、線路敷設1、現場施工暫時用電線路所有采用TN-S接零保護系統敷設，電力電纜采用聚氯乙烯絕緣電力電纜，埋地敷設。2、架空電纜線路不低于3米,電纜應附著在鋼絲繩上或沿圍墻支托架設。3、埋地電纜深度0.8米，規(guī)定上下各鋪10厘米細沙子,回填土夯實至50厘米鋪紅機磚再回填土至地面夯實，沿電纜做標記。第三章廠區(qū)道路施工方案與技術辦法一、施工測量：1、坐標擬定：依照甲方提供起點坐標及高程用全站儀和水準儀按廠區(qū)道路布設導線點，保證至少三點互相通視，以便土方測設與道路方向與高程測定。2、施工測量準備工作:（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、構造尺寸和各層各部位標高變化及其互相間關系。（2）對照總圖，現場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（3）測量儀器準備：全站儀（拓普康GTS-335）一臺，J2經緯儀一臺，自動安平水準儀（DS3）二臺，50m鋼卷尺2把。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，保證測量數據精確。（4）測量人員配備：測量工、驗線員10～15人，上述人員均持有上崗證書。3、定位放線：在現場交樁工作完畢后，咱們將按照規(guī)范規(guī)定，進行導線點和水準點閉合，如發(fā)現問題將及時與監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計單位獲得聯系，盡快解決。暫時水準點按每200米左右設立一種，并復測平面及高程控制樁。據此測出相應道路中心，路面寬度及縱橫高程等樣樁，控制樁測量精度必要符合國家關于規(guī)范及規(guī)定。4、質量規(guī)定：（1）豎向容許偏差規(guī)定：全高豎向偏差不得超過正負30mm。（2）基本容許偏差：短邊容許偏差范疇在正負10mm，長邊容許偏差范疇在正負15mm。5、注意事項：（1）施工過程中各階段測量放線嚴格執(zhí)行《建筑工程施工測量規(guī)程》。（2）測量儀器必要符合處發(fā)《檢查、測量和實驗設備控制程序》關于規(guī)定，并在全過程中保持完好狀態(tài)。（3）測量與驗線人員必要為兩個人，不得為一種人，并且必要持證上崗。（4）測量時候天氣過冷或者過熱，要將測量儀器提前拿到室外。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產生誤差。（5）所有測量設備必要專人看守使用，發(fā)現碰撞或者讀數明顯不準，及時報修送檢。二、路基工程（1）、施工準備工作1、清除挖方區(qū)域內所有障礙物，如樹苗、耕地、線桿等。2、制定好現場場地平整、開挖施工方案，擬定開挖路線,基底標高、邊坡坡度、排水溝及土方堆放地點。3、完畢測量控制網設立，涉及控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網樁布置和標高測設,計算挖填土方量,對構筑物做好定位軸線控制測量和校核；進行土方工程測量定位放線,并經檢查復核無誤后,作為施工控制根據。4、完畢必須暫時設施,涉及生產設施及生活設施及機械進出和土方運送道路、暫時供水供電線路。5、機械設備運進現場,進行維護檢查、試運轉,使處在良好工作狀態(tài)。（2）、基本規(guī)定按照施工技術規(guī)范和設計規(guī)定組織施工，保證路基寬度、高度、分層厚度、平整度、壓實度、邊坡坡度等符合設計規(guī)定。1、恢復路基中線，放出各設計斷面邊樁，并校核路基設計工程量。2、依照挖、填方各路線工程地質狀況，選取各種切實可行施工辦法。3、路基施工前應做好場地清理工作,填方路段應對地面進行清理，清除草皮及雜物，清除厚度不不大于50cm，并整平壓實達到規(guī)定后，再進行填方作業(yè)。4、對道路路基范疇內浮現建筑及生少活垃圾，所有清除后采用砂礫回填。5、施工過程中，要按規(guī)定進行質量檢查，并請監(jiān)理工程師簽認工程師質量和工程數量。（3）、路基挖方施工1、按設計圖紙精準恢復中線，放出開挖邊界和縱斷高程，將開挖工程斷面圖提交監(jiān)理工程師批準。開挖時，土方采用挖掘機直接進行挖裝，石方采用液壓破碎錘進行破碎后挖裝，自卸汽車運送至填方路段或棄土場，機械施工做到挖、裝、運合理配合。2、土、石方開挖應按圖紙規(guī)定自上而下地分層進行，不得亂挖或超挖?，F場土方開挖重點和難點重要為邊坡修整，圖紙設計放坡系數為最小為1:0.5，最大為1:2，較高處邊坡（挖方和填方處）均采用分段放坡，邊坡分界處作為挖機和自卸汽車工作面，放坡系數滿足規(guī)定。3、邊坡按坡度由人工輔以刷坡，防止超挖、深刷，此外在整個施工期間做好暫時排水設施，使溝渠暢通，順利排水。4、土方地段路床頂面標高，應考慮因壓實而產生下沉量，其值由實驗擬定。5、土方開挖地段,路床面如下30cm壓實度,或路床面如下換填處治層，其壓實，并且應在監(jiān)理工程師指定地點按實驗規(guī)程重型擊實實驗原則進行現場壓實度檢查。6、路基土、石方完畢后，測量人員應及時恢復中線，測量標高，如達到設計標高，即進行路基整形工作。路基整平采用先平地機整平，后人工掛線整平，靜碾壓路機碾壓辦法進行，直到其寬度、平整度、壓實度、橫坡度及中線平面位置等均符合設計規(guī)定為止。7、棄方解決：一方面咱們依照挖填土方工程量進行土方平衡、依照業(yè)主及設計規(guī)定，調運施工方案報監(jiān)理工程師批準，該方案涉及挖方及棄方數量、調運方案、棄方位置及其堆放形式、排水系統布置以及關于籌劃安排。棄土堆設立原則為整潔、穩(wěn)定，排水順暢，避免對土堆周邊建筑物、排水及其她任何設施產生干擾或損壞，避免對環(huán)境導致污染。8、開挖時機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度與否對的無誤。9、邊坡頂部離坡邊1.0m做300*500mm明排水溝，沿水溝方向2%放坡，沿水溝方向做集水坑，做明排水溝。10、挖土至設計標高后，盡快會同勘測、設計、甲方、質監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗槽手續(xù)。（4）、路基填筑施工1、測量放樣測量放線，恢復線路中心樁控制點，測設路基邊坡線，測量出各樁位左、中、右三點高程，做好記錄，按路堤設計頂面加寬30cm，保證邊坡壓實度，放邊線點，再用白灰播灑形成兩條白色邊線做為填土范疇明顯標記。2、填料材料路基填料必要嚴格選用，淤泥、有機土、生活垃圾以及建筑垃圾，不得直接用于路基填筑。填料中禁止大土塊滲入，原地面必要清理徹底。搗碎后耕植土可用于兩側綠化帶填筑。3、填筑工藝路基填方施工，要緊緊抓住“選料，晾曬，整平，壓實，檢查”等核心環(huán)節(jié)施工，保證路基填筑質量。填土路基盡量避開雨季施工，并注重路基防、排水工作，加大旱季施工力度，保證路堤施工進度。組織各項作業(yè)均衡進行，做到路基施工正規(guī)化、標推化。填土施工前，一方面對指定土場進行土質實驗，并擬定填土場貯量，并考慮就近原則。填方區(qū)開挖表層腐植土、淤泥等，先就近集中堆放，而后統一運至棄土場。填土時由路中間向兩邊分層填方，碾壓時先碾壓中間后碾壓兩邊，使得該層整個深度內壓實度處處均勻，同步達到設計規(guī)定密實度。①、水平分層填筑填筑材料：必要嚴格選用路基填料、控制分層鋪筑，控制松鋪厚度應不不不大于30cm,填筑至路床頂面最后一層最小壓實厚度，不應不大于8cm，土含水量與最佳含水量之差不得超過2%，填料最大粒徑不得不不大于松鋪厚度2/3。其各項指標應達到規(guī)范規(guī)定。②、灑水或晾曬：灑水或晾曬應在平整工作前或隨著平整作業(yè)，無論灑水或晾曬，應使填料含水量保持在最佳含水量+2%范疇內。③、攤鋪整平：每次攤鋪厚度控制在不不不大于30cm（虛鋪）范疇內，先用推土機攤鋪粗平，再用平地機精平，以便保證均勻平密度和壓實度。④、碾壓夯實：采用壓路機，按實驗段擬定參數碾壓。碾壓作業(yè)時，碾輪每次重疊15～20cm，約碾壓5～8遍，至表面無明顯輪跡，且壓實度檢測均符合設計原則：填挖類型路槽地面如下深度（㎝）填料最小強度（CBR）%壓實度（%）填挖類型填方路堤上路床0～308≥96下路床30～805≥96上路堤80～1504≥94下路堤150如下3≥93零填及路塹0～308≥9630～805≥96⑤、路面整修：路面整修應結合填筑路床表層最后一層進行。按設計斷面形式和籌劃填筑高程控制攤鋪層厚，并掛線細致找平。⑥、邊坡宜隨填層填筑逐漸將其夯拍密實，所有路堤填筑完畢后，再將坡面整頓平順。三、排水及防護工程1、測量放樣全站儀放樣，嚴格按道路平面圖位置進行放線。2、溝槽開挖及砌筑邊溝及平臺排水溝和填方邊坡排水溝采用人工開挖，嚴格按設計規(guī)定，并報監(jiān)理工程師驗槽后方可砌筑排水溝砌體。砌體材料采用人工與機戒配合運送，砌體材料如片石，水泥，砂漿，中砂等要符合設計規(guī)定，3、溝槽回填（1）溝槽采用人工回填辦法，詳細工藝流程如下：基槽清理→檢查素土→分層鋪設→夯打密實→檢查密實度→修整平驗收。（2）完畢后應及時進行溝槽回填，回填前先將基底地垃圾等雜物清理干凈，保證基底無雜物。（3）檢查回填素土質量有無雜物，符合規(guī)范規(guī)定。（4）兩側同步進行對稱回填，采用電動打夯機進行夯實，分層夯實，管頂500mm如下某些采用小型機械夯實，對于上一層大面積土方回填應采用振動式壓路機進行碾壓。（5）修坡整平：填土完畢后，應進行表面拉線找平，凡超過原則高程地方，及時依線鏟平。四、路沿石工程本工程路沿石采用（100cm*50cm*10cm），墊層為C15混凝土現澆底座。1、成品檢查①、路沿石根甲方規(guī)定進行采購，進場后報監(jiān)理部檢查合格后方可使用。②、砂漿：臥底采用3cm厚M7.5水泥砂漿。③、作業(yè)條件：在做完基層后進行，須按設計邊線或其她施工基準線，精確地放線釘樁，控制方向和高程。2、施工要點①、釘樁：直線某些樁距10～15m，路口處樁距1～5m。②、安砌：采用人工安砌，安裝時先于穩(wěn)定層上彈線，并用M7.5水泥砂漿座漿15mm厚后定出第一塊路沿石，并依照彈線位置拉線安砌。勾縫應在路面鋪筑完畢后進行，最后于勾縫處灑水養(yǎng)護。3、質量規(guī)定①、路沿石安砌穩(wěn)固，做到線段直順、曲線圓滑；②、路沿石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實；③、雨水口處側石安砌，應與雨水口施工配合，做到安砌牢固，位置精確。五、路面工程（1）、水泥穩(wěn)定砂礫底基層本工程基層采用水泥穩(wěn)定砂礫，采用廠拌法施工，拌和設備拌和，自卸汽車運送，攤鋪機攤鋪，基準線（鋼絲繩）控制標高，壓路機碾壓施工作業(yè)方式。鋪筑調平辦法是采用基準鋼絲法。水泥穩(wěn)定基層在正式施工前要對構造層進行強度實驗。水泥穩(wěn)定砂礫基層7天無側限抗壓強度3.5Mpa，壓實度（重型擊實原則）≥98%。1、基層材料技術指標水泥穩(wěn)定砂礫基層中摻3%水泥，底基層壓實度不不大于95%，7天浸水抗壓強度規(guī)定達到0.8Mpa。基層中水泥劑量暫定為4.5%，最大不超過5%。水泥：每批必要有出廠質量保證書，并經監(jiān)理工程師批準方可進場。品種可采用普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，其標號不低于32.5級，并選用終凝時間較長水泥，不得使用快凝水泥、早強水泥及受潮變質水泥。砂礫：水泥穩(wěn)定砂礫顆粒構成見下表篩孔尺寸mm3019.09.54.752.361.180.6通過百分率%93-10075-9050-7030-5016-3610-254-18水：飲用水皆可使用，遇有可疑水源，應委托關于部門化驗鑒定。2、對路基作全面檢查與驗收①、外形檢查外形檢查內容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。檢查成果必要滿足技術規(guī)范和施工圖紙規(guī)定。②、壓實度檢查、修補與驗收對于下承層應進行壓實度檢查，凡不符合規(guī)定路段，應分別采用補充碾壓、填換好材料等，低洼和坑洞，應仔細彌補壓實，并按技術規(guī)范關于規(guī)定進行檢查與驗收。3、施工準備①、使下承層表面平整、堅實、具備規(guī)定路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點，使下承層平整度和壓實度符合規(guī)范規(guī)定，凡不符合設計規(guī)定路段，依照詳細狀況，采用辦法使其達到原則。②、在下承層上恢復中線，直線段每20米設一樁，在兩側路邊沿外設批示樁并進行水平測量。相應樁號打鐵樁。并掛好鋼絲，鋼絲繩必要拉直，以保證攤鋪機沿鋼絲基準線進行調節(jié)，避免竣工后基層浮現不均勻跳車現象。保證施工質量原則。③、施工前對各種施工機具做全面檢查，經調試后使其處在良好性能狀態(tài)，要有足夠機械，使施工能力配套，重要機械配備必要備用設備。4、配合比設計依照設計圖紙闡明進行配合比設計。在目的配合比階段，采用工程實際用材料計算各種材料用量比例。生產配合比設計階段，對拌和機所產成品料進行取樣，并進行篩分，擬定各料倉材料比例，同步采用生產配合比進行試拌、鋪裝實驗段，由此擬定生產用原則配合比。經設計擬定原則配合比在施工過程中不得隨意變更。5、拌和①、采用一臺500t/h水穩(wěn)拌和設備進行集中拌和。②、正式生產邁進行穩(wěn)定廠拌設備調試，使其滿足生產配合比規(guī)定，拌和設備投料要精確，宜在投料運送帶上定期取樣檢查各料倉投料數量。③、每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查與否符合設計配合比，進行正式生產之后，每1-2小時檢查一次拌和狀況，抽檢其配比、含水量與否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調節(jié)。④、在生產過程中規(guī)定拌和設備出料時不容許采用自由跌落式落地成堆、裝載機裝料運送辦法。咱們將在拌和設備上配備帶活門漏斗料倉，由漏斗出料直接裝車運送，同步注意裝車時車輛先后移動，分三次裝料，避免混合料離析。6、運送①、混合料運送采用自卸車運至現場。②、裝車時各車數量應做到大體相等。③、運送車輛應蓋蓬布防止混合料水份蒸發(fā)或防止雨淋及污染環(huán)境。7、攤鋪①、攤鋪機就位后，按實驗路段提供松鋪系數調節(jié)好松鋪厚度。②、供料能力、運送能力與攤鋪速度相匹配，保持有3臺以上運料車在等待卸料。③、底基層攤鋪采用一臺攤鋪機半幅作業(yè)。④、運送車輛在攤鋪機前方20-30cm停車，防止碰撞攤鋪機，由攤鋪機迎上去推動卸料車，一邊邁進一邊卸料，卸料速度應與攤鋪機鋪筑速度相協調。⑤、每天作業(yè)段端頭橫縫處設立與路中線相垂直擋板，其高度與該層壓實厚度相似。8、碾壓碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數由實驗路段提供，普通按下列規(guī)范進行施工。①、攤鋪100m左右時即可開始碾壓，作為一種碾壓段。②、碾壓程序為：先穩(wěn)壓→開始輕振動碾壓→再重振動碾壓→最后光輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓時每道之間后輪重疊1/2輪寬。碾壓速度和碾壓遍數按實驗路段提供數據。③、先用振動壓路機在不開振動狀況下，由邊向中碾壓，其速度普通為1.5-1.7km/h，靜壓一遍。④、由振動壓路機開起輕振動碾壓2遍，碾壓速度為1.8-2.2km/h；然后再開起重振動碾壓2-3遍，碾壓速度為1.8-2.2km/h。⑤、最后由18-21t光輪壓路機碾壓2遍收面即可。⑥、碾壓過程中質量控制：實驗人員在現場檢測混合料含水量，發(fā)現問題，反饋信息，及時糾正。測量人員在壓實工序過程中，跟蹤檢測松鋪頂面相對高度，以保證鋪筑上層厚度。設專人負責碾壓管理工作。9、橫縫解決①、人工將含水量適當混合料末端整頓整潔，緊靠混合料放兩根方木，方木高度應與混合料壓實厚度相似，整平緊靠方木混合料。②、方木另一側用混合料回填，其高度應略高出方木。③、將混合料碾壓密實。④、在重新開始鋪筑混合料之前，將混合料和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。⑤、攤鋪機返回到已壓實末端，重新開始攤鋪混合料。⑥、如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述辦法解決橫向接縫，則應將攤鋪機附近及其下面未壓實混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合規(guī)定末端挖成與路中心線垂直向下斷面，然后再攤鋪新混合料。10、養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定砂礫基層施工時，必要在底基層養(yǎng)生期達到7天后方可進行鋪筑。在鋪筑上層穩(wěn)定層之前，應始終保持下層濕潤。為了增長上下層之間粘強性，在鋪筑上層穩(wěn)定層時，宜在上表面層撒少量水泥漿。每一段碾壓完畢并經壓實度檢查合格后應及時開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應少于7天，養(yǎng)生采用土工布養(yǎng)生法，在土工布鋪勻后，應及時灑水，并保持在整個養(yǎng)生期間潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生可以采用灑水車經常灑水進行，每天灑水次數應視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，不應時干、時濕。灑水后，應注意表層狀況，必要時用雙輪壓路機壓實。養(yǎng)生期間除灑水車外，應禁止一切車輛通行。（2）、瀝青混凝土面層施工1、路面面層施工：⑴、瀝青透層油：透層瀝青在已建成石灰粉煤灰砂礫上灑布，重要材料為慢裂灑布型陽離子或陰離子乳化瀝青（PC-2或PA-2）及粒徑為0.5-1.0cm石屑。透層瀝青采用瀝青灑布車噴灑，用量為1.0L/m2，灑布規(guī)定均勻，不產生滑移和流淌。當有漏掉時，采用人工補灑。澆灑透層瀝青后，宜及時灑石屑或粗砂，用量為3m3/1000m2。然后用6-8T鋼筒式壓路機碾壓一遍。灑布之后，保證24小時內不得擾動，使瀝青充分滲入到基層中。⑵、瀝青混合料面層施工工藝：①、準備工作：瀝青混凝土路面使用一臺攤鋪機，兩側為基準線，中置鋁梁方式進行攤鋪作業(yè)。先對瀝青混凝土面層施工將切實做好基層驗收、技術準備、人員組織、設備組織、作業(yè)準備、混合料運送、混合料攤鋪和碾壓、底基層驗收這八個環(huán)節(jié)。基層和瀝青混凝土底面層各項指標都必要滿足所使用規(guī)范規(guī)定。瀝青混凝土面層平整度、厚度必要嚴格滿足設計規(guī)定為上面層施工打下良好基本。a、材料準備：施工使用瀝青混合料必要按照規(guī)定申報使用允許，如變化已批準混合料配比，則需重新申報。b、人員準備：攤鋪實驗段之前，在駐地監(jiān)理辦和現場指揮在場狀況下報告施工方案并召開技術交底會，明確各崗位職責和技術規(guī)定，做到分工明確、各司其職、井然有序并在駐地辦批準下進行施工。實驗段后，召開技術總結會，針對存在問題和局限性，制定有效整治辦法進一步完善施工工藝并經監(jiān)理工程師批準后進行全面施工?，F場指揮和整體工作協調；現場輸導、安全及車輛調配；現場施工、跟機作業(yè)及準備工作；看護基準線設備、調控寬度和油邊調控攤鋪石高程、厚度和橫坡度；測量溫度、組織碾壓及實驗檢測等工作將配備專人負責。現場施工技術人員4人，施工班組20人，安全員3名。c、機械準備：參加瀝青混凝土面層施工機械設備必要處在完好狀態(tài)，備份施工機械及水車，加油車和裝載機等輔助機械與施工密切配合，做到隨叫隨到。各種作業(yè)機械禁止有漏油現象，維護和保養(yǎng)機械時，必要采用有效辦法防止污染和破壞。d、檢測儀器準備：檢測儀器配備重要有直尺、紅外線測溫度計、平整度儀等。在施工作業(yè)前作全面檢查，并經調試證明處在性能良好狀態(tài)。e、擬定作業(yè)面：作業(yè)準備在施工瀝青混凝土面層前先擬定好其作業(yè)面，以使施工能持續(xù)進行，并組織人員：熟悉作業(yè)面高程，縱橫坡、超高、加寬等技術參數。理解基層施工中問題，并擬定相應補救辦法。標劃施工大樣線，對調控點、變坡點等特殊點和攤鋪機行車線與分車線都必要有明顯標記。施工前由施工技術人員根據道路每5米一種橫斷面在兩側做出標記，并注明相應樁號。隨后在兩側平石上將基準線固定，安裝完畢后，設專人看護。一方面對下承層進行全面自檢，按照規(guī)范規(guī)定對密實度、平整度、高度、密實度、厚度、橫坡、縱坡等進行全面檢測，自檢合格后報驗驗收，同步設點做為后來路面各層檢測固定點位。驗收通過后，進行下一步工序。②、瀝青混合料生產、運送和卸料監(jiān)督：瀝青混凝土生產和運送一方面由我項目部委托實驗室控制瀝青生產質量，按規(guī)范規(guī)定完畢各種室內實驗，并及時將成果向監(jiān)理人員反饋，未經監(jiān)理人員批準不能調節(jié)配合比，禁止手動放料。專人負責測量料溫和察看外觀質量，以避免不合格材料用于施工中。另一方面，熱拌瀝青混合料采用較大噸位汽車運送（料廠提供）、車廂清掃干凈，為防止瀝青與車廂板粘結，可涂一層油水混合液，但車廂底部不得有余液積聚。依照瀝青混凝土拌和設備生產能力合理安排運送力量，考慮到盡量使攤鋪機持續(xù)作業(yè)需要和其他意外狀況，運送力量保證恰當有所富余，施工過程中攤鋪機前方運料車在等待卸料保證在5輛以上。在持續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動邁進。運料車用篷布覆蓋，用以保溫、防雨雪、防污染。瀝青混合料運至攤鋪地點后，委派專人逐車檢查拌和質量及油溫。凡溫度低于規(guī)定規(guī)定（140～160）及嚴重離析料、花料、油大料或已經結成團塊、已遭雨淋濕混合料及時清除，不攤鋪在道路上。③、攤鋪：攤鋪機就位時，在熨平板下面鋪放墊木，墊木頂面高程即為該點設計高加攤鋪層虛厚，墊木實測高程精確，并重復校準，直至滿足規(guī)范規(guī)定后，攤鋪機方可就位。攤鋪機在受料前在料斗內涂刷少量防止粘料用柴油。攤鋪機在運營前事先預熱，起步后及時檢測高程、橫坡和厚度，及時進行校核與調節(jié)，此項工作在攤鋪30米距離內完畢，如有必要可停機檢測，問題較大時必要重新起步。瀝青混合料松鋪系數依照實際混合料類型，施工機械和施工工藝等，由試鋪試壓辦法或依照規(guī)范中松鋪系數規(guī)定選用。瀝青混合料攤鋪溫度符合規(guī)范規(guī)定，并依照瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。瀝青混合料必要緩慢、均勻、持續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或半途停頓。攤鋪速度依照拌和機產量、施工機械配套狀況及攤鋪層厚度、寬度擬定，并符合2～6m/min規(guī)定。在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋并料器不斷頓轉動，兩側保持有少于送料器高度2/3混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。對于局部小離析處篩細料解決。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調節(jié)。在攤鋪過程中有專人指揮車輛卸料，銜接及時，從而晝減少攤鋪機在運營中停機待料。如果浮現供料段斷檔，停機并恰當壓車，禁止隨來料隨攤鋪。在攤鋪過程中，我單位設專人及時跟測油面縱斷高程，橫坡及攤鋪厚度，如不符合規(guī)定及時調節(jié)。用機械攤鋪混合料，盡量不用人工重復修整。當浮現橫斷面不符合規(guī)定、構造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊沿局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯拖痕等狀況時，可用人工作局部找補或更換混合料，并且在現場主管人員指引下進行。缺陷較嚴重時，予以鏟除，并調節(jié)攤鋪機或改進攤鋪工藝。當屬機械因素引起嚴重缺陷時，及時停止攤鋪。人工修補時，工人不適當站在熱混合料層面上操作。當機下料溫過低時，必要抬機做橫縫。對未經初壓攤鋪料禁止隨意踩踏和修整。④、碾壓：瀝青混凝土料壓實，依照不同料溫按初壓、復壓、終壓（涉及成型）三個階段進行。設專人檢測瀝青混合料溫度和指揮碾壓機械，攤鋪后瀝青混合料溫度在初壓階段，路邊插紅色旗做為標志。瀝青混合料溫度在復壓階段，在路邊插黃色旗做為標志。瀝青混合料溫度在終壓階段，在路邊插綠色旗作為標志。瀝青混合料施工溫度一覽表瀝青混合料類型普通瀝青混合料出廠溫度℃140～160（冬施170～160）到場溫度℃130～150（冬施≥150）攤鋪溫度℃120～150（冬施160～130）碾壓溫度℃120～70（冬施130～90）a、初壓在混合料攤鋪后較高溫度進行，低速邁進不得產生推移、發(fā)裂，我部將采用1臺DD110雙鋼輪壓路機進行作業(yè)（1.5-2.0km/h）。壓路機由低向高碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬，壓完全幅為一遍。邊沿無支擋時，用耙子將邊沿混合料稍稍耙高，然后將壓路機外側輪伸出邊沿10cm以上碾壓。也可在邊沿先空出度30～40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大某些重量位于已壓實過混合料面上再壓邊沿，以減少向外推移。壓路機碾壓2遍（先靜后振），其線壓力不適當不大于350N/cm。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以恰當修整。碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向禁止突然變化而導致混合料產生推移。壓路機起動、停止必要減速進行。在此過程中，特別注意平整度和路拱。b、復壓：復壓緊接在初壓后進行，并符合下列規(guī)定：復壓采用DD130振動壓路機（4～6km/h），碾壓遍數經試壓擬定，不適當少于4～6遍，達到規(guī)定壓實度，并無明顯輪跡。當采用振動壓路機時，振動頻率宜為35～50HZ，并依照混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm。振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。振動壓路機碾壓兩遍，膠輪壓路機碾壓兩遍。c、終壓：終壓緊接在復壓后進行。終壓選用1臺DD130壓路機（3km/h）靜碾，且不得少于兩遍，并無輪跡。路面壓實成型終了溫度符合規(guī)范規(guī)定。終壓時，由質控人員用平整度儀檢測平整度，核子密度儀測密度。如不滿足規(guī)定，及時趕壓。機械碾壓速度一覽表壓路機類型初壓復壓終壓鋼輪壓路機1.5-2.0km/h3.0km/h3.0km/h振動鋼輪不振1.5-2.0km/h振動4-6km/h不振2-3km/h壓路機碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回位置階梯形隨攤鋪機向前推動，使折回處不在同一橫斷面上。壓路機不得在未經壓實混合料上進行倒軸，必要沿同一輪跡反回，在攤鋪機持續(xù)攤鋪過程中，壓路機不得隨意停頓。設專人清潔壓路機輪。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻路段上轉向、調頭或停車等待。振動壓路機在已成型路面上行駛時關閉振動。對壓路機無法壓實構造物接頭、拐彎死角、加寬某些及某些路邊沿等局部地區(qū)，采用振動夯板壓實。對邊沿處使用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。碾壓結束后，在未冷卻前，壓路機或其他車輛不得在路上停放，不得散落礦料、油料等雜物，并及時檢測平整度和壓實度。攤鋪過程中如遇大雨，必要及時停止攤鋪，并苫蓋運送車輛和攤鋪機內混合料，對已攤鋪料層，恰當提高碾速，采用振動方式盡快結束碾壓。對已碾壓完畢段落，24小時后放行交通。d、接縫：在施工縫及構造物兩端連接處必要仔細操作，保證緊密、平順。在縱縫上混合料，在攤鋪機背面及時用DD130鋼輪壓路機以靜力進行碾壓，碾壓工作持續(xù)進行，直至接縫平順而密實。攤鋪時采用梯隊作業(yè)縱縫采用直薦熱接法。由于工作中斷，攤鋪材料末端已經冷卻，或者在第二天恢復工作時，就做成一道橫縫。且在相連層次與相鄰行程間錯開1米。詳細操作辦法如下：在施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1米處將熨平板稍稍抬起駛離現場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3米直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直創(chuàng)除端部層厚局限性某些，使下次施工時成直角連接。在新刨齊直茬垂直面上噴一薄層粘層油，并用噴燈火焰熱原沿縫往復均勻烤熱。橫向接縫碾壓先用DD130壓路機進行橫向碾壓。碾壓時壓路機位于已壓實混合料層上，伸入新鋪層寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm，直至所有在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經成型，同步又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15～20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常縱向碾壓。不在同日攤鋪縱縫，在攤鋪新料前對先攤鋪帶之邊沿加細修理，將松動、裂紋、厚度局限性或未充分壓實某些清除掉，刨齊縫邊垂直，線形直順，并噴刷一薄層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料。用熱混合料敷于已刨之縱縫上，普通寬15～20cm，高約10～15cm，超前10～20m于攤鋪點?？v縫在攤鋪后及時碾壓，碾壓時碾輪大某些壓在已碾壓在已碾壓路面上，約10～15cm寬度壓在新鋪瀝青混合料上，然后逐漸移動(側軸)越過縱縫。橫向施工縫攤鋪機攤鋪混合料，因故中斷時，必要設立橫向接縫。攤鋪機駛離混合料末端；人工將末端混合料解決整潔，緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料壓實厚度相似。整平緊靠方木混合料；方木另一側用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應高出方木幾厘米；將混合料碾壓密實；在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈和拉毛；攤鋪機返回到已壓實層末端，重新開始攤鋪混合料；如壓實度末端未用方木作支撐解決，則將攤鋪機附近及其下面未經壓實混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合規(guī)定末端挖成一橫向（與路中心垂直）垂直向下斷面。然后再攤鋪新混合料。半幅施工中，縱縫必要垂直相接：在前一幅攤鋪時，在靠后一幅一側用方木做支撐，其高度與混合料層壓實厚度相似。養(yǎng)生結束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木。在混合料攤鋪整型、穩(wěn)定、找平修整、壓實全過程中完全中斷交通。碾壓完畢后，外觀上達到表面平整密實，無浮石、彈簧現象。12t以上壓路機碾壓無明顯輪跡，施工接茬平整穩(wěn)定。對于多層構造層施工，上下橫縫間距不不大于1m，縱縫間距不不大于30cm。e、取樣、實驗和檢查：對使用同種料源瀝青混合料每天取樣一次，并按照規(guī)范原則辦法對規(guī)定項目進行檢查。混合料施工過程中，每天或每m2取樣一次，進行含水量、石灰含量、無側限抗壓強度等實驗。在已完畢攤鋪層上依照本工程技術規(guī)范規(guī)定頻率進行壓實度實驗。實驗段設立8個測點，每碾壓4、6、8遍時測高（以及碾壓前松鋪標高），以得出實際松鋪系數，直至最后土層表面不再下降為止。密實度分別在4遍、6遍、8遍時分8個點各檢測一遍，用以控制碾壓遍數。實驗段結束后，將資料匯總上報監(jiān)理工程師。f、開放交通及冬雨季施工辦法：瀝青混合料路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，并在24小時后，再依照實際狀況開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻減少混合料溫度。瀝青路面雨季施工符合下列規(guī)定：注意氣象預報，加強工地現場與瀝青拌和廠聯系，縮短施工長度，各項工序緊密銜接；運料汽車和工地備有防雨設施，并做好基層及路肩排水辦法；當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經壓實即遭雨淋瀝青混合料，所有清除，更換新料。瀝青路面冬季施工符合下列規(guī)定：質量規(guī)定a、主控項目1、瀝青混凝土路面壓實度應符合規(guī)范規(guī)定。2、瀝青混凝土路面厚度應符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。3、瀝青混凝土路面彎沉值應符合設計規(guī)定。瀝青混凝土路面主控項目容許偏差表序號項目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率檢查辦法范疇點數1壓實度主干路≥96%1000m21見附錄B支路≥95%2厚度-5mm～+10mm1000m21用鋼尺量3彎沉值符合設計規(guī)定20m路寬(m)＜91見附錄F9～152＞153注：①用蠟封法或表干法測得現場瀝青混凝土密度與用馬歇爾穩(wěn)定度儀實驗或30MPa壓力成型法測得原則密度相比較；②本表中壓實度采用馬歇爾穩(wěn)定儀擊實成型原則；③彎沉值單位：1/100mm；④本表第2、3項也可采用自動檢測設備進行檢測；⑤改性瀝青混凝土路面可參照此表進行檢查。b、普通項目1、表面應平整、堅實，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細料集中、油斑等現象。2、用12t以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。3、施工接縫應緊密、平順，燙縫不應枯焦。4、面層與路緣石、平石及其他構筑物應接順，不得污染其他構筑物，不得有積水現象。5、瀝青混凝土路面質量容許偏差見表瀝青混凝土路面容許偏差表序號項目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率檢查辦法范疇點數1抗滑摩擦系數符合設計規(guī)定200m1擺式儀見附錄H全線持續(xù)橫向力系數車構造深度符合設計規(guī)定200m1砂鋪法2平整度迅速路主干路σ≤1.2mm100m路寬(m)＜91用測平儀檢測見附錄G，見注②9～152次干路支路σ≤1.8mm＞153≤3mm20m路寬(m)＜91用3m直尺和塞尺持續(xù)量取兩尺取最大值見注②9～152＞1533寬度不不大于設計值40m1測距儀或用鋼尺量4中線高程±10mm20m1用水準儀測量5中線線位20mm200m4用經緯儀測量6橫斷高程±10mm且橫坡差不不不大于0.3%20m路寬(m)＜92用水準儀測量9～154＞1567井框與路面高差≤5mm每座4十字法用塞尺量最大值注：①測平儀為全線每車道持續(xù)檢測每100m計算原則差σ；無測平儀時可采用3m直尺檢測；表中檢查頻率點數為測線數；②本表第1、2項也可采用自動檢測設備進行檢測；③底基層表面應按設計規(guī)定用量撒潑透層油、粘層油；④改性瀝青混凝土路面可采用此表進行檢查。六、裝卸區(qū)混凝土路面施工（1）、施工準備工作：一方面對基層進行質量檢查：基層幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設立暫時水準點，以便在施工過程中復核路面標高。（2）、安裝模板：混凝土板按一種車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因而板兩邊模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好模板上做出標記。（3）、混凝土制備：本項工程采用商品混凝土以保證質量，施工前必要核對混凝土所用原材料與否與配合比相符，施工中要嚴格計量。（4）、混凝土料運送：商品混凝土用罐車運至現場灌注點。（5）、混凝土攤鋪1、混凝土攤鋪前，應對模板間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定狀況和基層平整、濕潤狀況、以及鋼筋位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。2、混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，普通直接倒入安裝好側模路槽內，并用人工找補均勻，如混合料有離析現象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料均勻性。松鋪高度由實驗擬定，以路面高程符合設計為準?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。3、在一種規(guī)定持續(xù)澆注區(qū)域內，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。（6）、混凝土振搗1、攤鋪好混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻振搗。平板振搗器有效深度普通為22cm左右。采用2.2kW平板振搗器。插入式振搗器重要用于振搗面板邊角部、檢查井、進水口附近，以及安設鋼筋部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上振搗器。2、振搗混凝土混合料時一方面應用插入式振搗器在模板邊沿角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度不不大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不適當少于20S。插入式振搗器移動間距不適當不不大于其作用半徑0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料振搗必要在下層混凝土拌和物初凝之前完畢。另一方面，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10～20cm。同一位置振搗時，當水灰比不大于0.45時，振搗時間不適當少于30S；水灰比不不大于0.45時，不適當少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。3、混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁來回拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動速度要緩慢而均勻，邁進速度以1.2～1.5m/min為宜。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細混合料原漿，禁止用純砂漿彌補，振動梁行進時，不容許半途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。4、最后再用平直滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。如發(fā)現混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現不符合之處應進一步解決刮平，直至平整度符合規(guī)定為止。（7）、表面修整機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下凹凸不平，封閉真空脫水后浮現定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現象得到改進，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大體平整核心，因而應在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采用高處多磨、低處補漿（原漿）辦法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不適當不不大于1cm。應注意是抹光機進行方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度把關工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同步要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不浮現壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，重復多次檢查直至平整度滿足規(guī)定為止。精抹找平應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會浮現表面網裂，路面成形通車后表層破皮脫落?？滩酃に嚕嚎滩凼菫楸３致访娲植诙龋岣呗访婵够阅?，但對路面平整度亦有一定影響。水泥混凝土在通過刻槽解決后，形成較大宏觀構造深度，但在槽與槽之間依然存在著未經防滑解決砂漿平臺。它必將影響路面抗滑效果。為克服這一局限性，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處在塑性狀態(tài)時，運用拉毛刷將表層進行拉毛解決，待混凝土凝結后再進行刻槽解決。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種辦法，但這兩種辦法各有利弊。壓紋具備向下擠壓致密作用，能增強路面耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（深度普通0.6～1.0mm），比較美觀。但紋理均勻很難掌握，由于它不但與壓紋時間關于，并且還與混凝土真空脫水均勻性關于。在吸墊層四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋時間應長些，而吸墊層中央某些真空度大，脫水多，因此壓紋時間應短某些，這就導致了壓紋時間上矛盾。解決這一問題辦法是：以四周邊混凝土適合壓紋時間為準。在板面中央等強度較高部位，采用在壓紋機上加載辦法解決。當混凝土脫水時間不夠，強度較低時，應切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間路面很容易形成不平整一種鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1~2mm范疇內密實度受到影響，不利于路面耐磨性，但拉毛對平整度有所改進。采用壓紋路面平整度，普通都不如拉毛路面平整度好。（8）、切縫：掌握好切縫時機是防止初期斷板重要辦法。依照咱們經驗，當混凝土達到強度6.0～12.0MPa時是進行切縫最佳時機，但氣溫突變時，恰當提早切縫時間，以防止混凝土面板產生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚、縱向縮縫為(1/4～1/5)板厚、脹縫處為3～4cm，縫寬縮縫處為0.3～0.8cm、脹縫處為2cm，開始切縫前先調節(jié)刀片進刀深度，切割時隨時調節(jié)刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關閉旋扭開頭，將刀片提高到混凝土板面以上，停止運轉。切縫后，盡快灌注填縫料。詳細施工辦法：先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機刀片、指針、導向輪成始終線與切縫黑線重疊（最大誤差0.5mm）。當切縫深不大于30mm時，可直接用7mm厚金剛石鋸片切割，切縫深不不大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度金剛石鋸片分兩次完畢（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚刀片切割至設計深度）。（9）、拆模：混凝土模板拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。（10）、養(yǎng)護與填縫：養(yǎng)護工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相稱硬度時開始。養(yǎng)護時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間視氣溫而定，普通2～3周。所有接縫上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結后即進行，待清理暢通接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體填縫料灌入縫中，灌入填縫料要略高于混凝土表面。填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，保證縫壁及內部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢查以擦不出灰塵為可灌原則。聚氯乙烯膠泥灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1-2mm；填縫規(guī)定飽滿、均勻、持續(xù)貫通。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結狀況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結緊密。（11）、接縫施工1、縱向接縫按設計規(guī)定采用平縫加拉桿型。拉桿為φ12螺紋鋼筋長度為70cm，施工前依照設計規(guī)定間距預先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫壁一側涂刷隔離劑，施工時將拉桿置入?？v縫必要與路中心線平行。當混凝土強度達到6.0～12.0MPa時，用切縫機進行切割。切割縫寬0.6cm、縫深5cm。切縫后盡快灌注填縫料。2、橫向接縫①、縮縫：依照設計規(guī)定設立縮縫，在鄰近脹縫或路面自由端部3條縮縫內加設傳力桿，別的縮縫采用假縫型，不設傳力桿。設傳力桿縮縫，傳力桿長60cm，施工前將瀝青涂上傳力桿一半。傳力桿長度一半穿過端部檔板，固定于外側定位模板中，對進入澆筑段內傳力桿涂刷上瀝青，澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補涂刷上5cm長瀝青。砼澆筑前應先檢查傳力桿位置，澆筑時，先攤鋪下層混凝土，用插入式振搗器振實，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。待混凝土初凝后，應適時切縫。橫向接縫施工時均與路中心垂直，且統一在全寬斷面上。②、脹縫：脹縫處傳力桿為50cm長鋼筋，施工前將瀝青涂上28cm，傳力桿長度一半穿過端部檔板，固定于外側定位模板中，將有涂瀝青一頭與未涂瀝青一頭傳力桿間隔地放入或將傳力桿活動端設在縫一邊，對進入澆筑段內涂刷上瀝青傳力桿安裝上長10cm傳力管套（留3cm空隙填以紗頭），澆筑時，先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并在校正傳力桿位置后再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板前同樣將該端未安裝傳力套管涂瀝青傳力桿安裝上傳力套管，并設立脹縫板、木制嵌條。③、橫向施工縫：每天攤鋪結束或攤鋪過程因故中斷，且中斷時間超過砼初凝時間2/3時，應設立橫向施工縫。橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重疊，橫向施工縫與路中心線垂直。其構造采用平縫加傳力桿型，傳力桿一端涂瀝青。第四章給排水等管道安裝施工方案與技術辦法一、施工前準備工作1、積極組織進行圖紙會審，掌握設計意圖及施工技術規(guī)定。2、積極配合進行施工現場勘測，理解工程現場施工狀況。3、提前編制勞動組織及作業(yè)籌劃。4、搞好施工人員操作培訓及安全教誨工作。5、合理配備施工用品，保證工程安全順利完畢。二、施工方案 1、測量放線根據設計規(guī)定及施工組織設計方案，實際勘測標高，將各中心樁引出標志樁到不易毀壞地方用油漆標注，以備復查各點中心位置。運用水準儀將各中心點標高引出到能永久保存位置，并用紅油漆標注。溝槽開挖時，要設專人跟蹤測量溝槽寬度、坐標、深度，溝槽開挖完畢后，復測溝深標高，并放出各井室位置線，以免在開挖過程中導致不必要返工，并且做好施工記錄。2、溝槽開挖和驗槽運用反鏟挖掘機停于溝端，反鏟挖土，將挖出土方統一堆放至溝槽一側，溝槽另一側做運送通道。開挖時應依照設計深度和寬度進行挖掘，并保持槽底土層構造不被擾動或破壞，溝底應留0.2m左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖至槽底標高，測量人員隨時測量溝槽坡度、坡向、標高等。溝槽開挖驗槽合格后，即可開挖操作坑，操作坑間距依照到貨管道長度而定。操作坑大小依照管道直徑及連接辦法擬定，并且注意對溝壁狀況觀測，對易塌方部位及時采用支護辦法。檢查井土方開挖應管道溝開