《鍛造安全生產(chǎn)》

鍛造平安生產(chǎn)

規(guī)程常州精棱鑄鍛1.鍛造車間平安生產(chǎn)一般準那么1、對鍛造車間工作條件的要求1〕車間應(yīng)采用不可燃材料建造，其廠房高度、寬度、防震、消聲等均應(yīng)符合工廠設(shè)計要求。2〕車間地面應(yīng)平坦，不打滑。2.3〕車間內(nèi)人行道寬度不得小于1m，機動車通道為2~5m，人工運輸通道為2~3m。車間內(nèi)主要通道應(yīng)保持通暢，不得堆放任何物品。4〕車間的各種管道應(yīng)在地上敷設(shè)或架空敷設(shè)，不得敷設(shè)在地面上，管道應(yīng)用不同顏色標出。5〕車間應(yīng)有足夠的照度，一般鍛造車間的采光照度為100lx。6〕車間內(nèi)產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、粉塵、噪聲等場所和設(shè)備，必須配備相應(yīng)的三廢處理裝置和保護措施，并應(yīng)保持良好有效。車間應(yīng)有良好通風(fēng)和防暑降溫設(shè)施。33.7〕各種消防器材和工具應(yīng)按消防標準設(shè)置和維護，其安放地點周圍不準堆放其他物品。8〕易燃品、化學(xué)品必須分類妥善存放，嚴禁放在加熱爐和熱鍛件附近或高壓水泵房內(nèi)。4.2、對設(shè)備的平安技術(shù)要求1〕設(shè)備應(yīng)具有保險裝置，以免由于超負荷或其他技術(shù)原因造成設(shè)備事故和損壞。熱模鍛壓力機、摩擦圓盤式保險裝置，液壓設(shè)備有溢流閥和限位開關(guān)等。2〕設(shè)備應(yīng)具有防護裝置，以免事故的發(fā)生。如設(shè)備的運轉(zhuǎn)局部必須設(shè)置防護罩；對于高溫輻射處應(yīng)設(shè)置隔熱板；腳踏開關(guān)應(yīng)設(shè)置防護板等。5.3〕設(shè)備應(yīng)具有信號裝置和危險牌示，以警告工人預(yù)防危險的發(fā)生。信號裝置有顏色信號、聲音信號，及指示液位、壓力、溫度的各種儀表。危險牌示有“危險觸電〞、“不準合閘〞、“不得觸摸〞、“有人在此工作〞等警告牌。4〕車間的設(shè)備應(yīng)按方案檢修，以免發(fā)生事故。方案檢修包括三級保養(yǎng)制度〔日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)〕和定期檢修。日常保養(yǎng)是在班前班后，由操作工人認真檢查設(shè)備，擦拭和加注潤滑油，使設(shè)備正常工作。6.一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人為輔，按方案對設(shè)備進行局部拆卸檢查、調(diào)整和修理。二級保養(yǎng)是以維修工人為主，按檢修方案對設(shè)備進行局部解體檢查和修理。定期檢修時根據(jù)設(shè)備的使用情況，按方案定期進行檢修。一般根據(jù)具體情況可進行局部修理或大修。7.5〕所有電氣、機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須有可靠的接地或重復(fù)接地平安措施。局部照明處工作燈電壓不得超過36V。6〕加熱爐應(yīng)具有良好的排煙裝置，對其所產(chǎn)生的熱輻射應(yīng)采取隔離措施，爐門配重裝置應(yīng)有防護圍欄。7〕車間內(nèi)所有壓力容器，應(yīng)具有符合國家勞動總局?壓力容器平安監(jiān)查規(guī)程?要求的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。8〕在錘鍛的后面應(yīng)設(shè)有防護擋板，以防鍛件、飛邊、氧化物或模具破裂碎塊飛出傷人。8.3、對工具的平安技術(shù)要求1〕鍛工用鉗子和其他夾持鍛件的輔助上具，應(yīng)采用低碳鋼制造，鉗把不得有鋒利的尾部，鉗口形狀應(yīng)與所夾鍛件形狀相吻合。當(dāng)用夾鉗夾持較大、較重的鍛件時，夾鉗把末端應(yīng)套上鐵箍鎖緊。2〕潤滑模具和去除氧化皮用的工具，必須有足夠的長度，以免操作工人的手伸進鍛模下被打傷。9.3〕經(jīng)常檢查模具和工具的平安性，禁止使用有裂紋的模具、墊鐵、手工工具和輔助工具。4〕沖子頂部不準淬火，鏨子、沖子及型錘的頂部應(yīng)當(dāng)稍稍隆起。5〕撬棍應(yīng)用低碳鋼鍛制而成，禁止使用能淬火的鋼材制造。10.4、鍛工平安生產(chǎn)一般準那么1〕鍛工必須掌握所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及維護等知識，熟悉操作方法，并持有操作合格方可進行操作。2〕鍛工開始工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。不可把工作服上衣下擺塞到褲子里，亦不能把褲管塞到鞋靴里。3〕工作前應(yīng)檢查有關(guān)幾點設(shè)備、模具、工具、輔助設(shè)施和液壓管道等是否平安可靠，并為設(shè)備加潤滑油。否那么不準使用設(shè)備。11.4〕工作前應(yīng)對錘頭、錘桿，模具和工具等進行預(yù)熱。5〕嚴禁遠距離扔料要加防護擋板，坯料不得從人行道上扔過。對于大鍛件必須用鉗夾牢并由吊車運送。6〕嚴禁直接用手或腳去除砧面上或型槽里的氧化皮。當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時，對面不得站人。在錘頭未停穩(wěn)前，嚴禁將身體的任何部位伸入錘頭行程范圍內(nèi)取放工件或工具。當(dāng)更換模具、鍛件粘死在鍛模上或發(fā)生卡錘現(xiàn)象時，應(yīng)切斷動力源，必須加支撐后才能進行工作。12.7〕嚴禁鍛打過燒和低于終鍛溫度的坯料，以免飛裂傷人。8〕不得將熱鍛件或工具放在通道上。鍛件應(yīng)堆放在指定地點，且不宜堆放太高。9〕操作時不得把手指放在兩鉗把之間，更不能把鉗把端頭抵在胸部或腹部上。10〕行車吊運紅熱的坯料或鍛件時，除行車司機和指揮吊運人員應(yīng)仔細操作外，其他人員應(yīng)主動避開。13.11〕工作結(jié)束時，必須立即關(guān)閉動力開關(guān)〔電門、氣門、油門〕，將錘頭落下。12〕工作后，將工具、材料、鍛件放到指定地點，并搞好工作地點的衛(wèi)生。13〕交接班時，要交待清楚本班情況，如設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工具有無損壞和其他本卷須知。14.5、進入鍛造車間人員的平安準那么1〕進入鍛造車間必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。2〕外單位參觀、學(xué)習(xí)人員必須在有關(guān)人員陪同下進入車間，必須走規(guī)定的平安通道，橫越運輸線時應(yīng)注意左右方。3〕不要在吊著重物的起重機吊鉤下行走。15.4〕不準在鍛造設(shè)備周圍危險區(qū)域內(nèi)停留，以免鍛造時氧化皮、飛邊、火星飛出傷人。5〕不準接近正在回轉(zhuǎn)或運動的機器，不準亂動電器設(shè)備。6〕不要亂摸鍛件或工具，以防燙傷。7〕不要用眼睛長時間直視灼熱的金屬及電焊火。16.模鍛平安生產(chǎn)技術(shù)1、模鍛錘工人平安操作規(guī)程1〕吊裝鍛模前應(yīng)檢查吊繩或吊鏈。吊裝時必須有專人指揮。2〕裝卸模具時應(yīng)按操作規(guī)程進行。裝卸楔鐵時需要一人指揮，在操作區(qū)內(nèi)除操作者外周圍不得站人。17.3〕鍛模、錘頭和錘桿下部需預(yù)熱前方可鍛造，預(yù)熱溫度約為100~200℃，冬季尤為重要。4〕模鍛時出現(xiàn)以下情況之一者不得鍛打：①坯料溫度低于終鍛溫度；②鍛件粘在上模上；③飛邊和氧化皮落到模具鏡面上；④設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常；⑤模具已打靠或空擊模具；⑥周圍有險情、18.5〕在工作時，嚴禁將手伸入錘頭行程內(nèi)取放鍛件，不準用手直接去除模具中的氧化皮。6〕工作結(jié)束后，應(yīng)在下模上放入平整的墊鐵，緩慢落下錘頭，使上下模有一定的空間以便烘烤模具。關(guān)閉閘閥，清掃設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生。19.2、熱模鍛壓力機、切邊壓力機、摩擦壓力機、輥鍛機工人平安操作通那么1〕在安裝模具時，必須測量上、下模閉合高度，它應(yīng)小于設(shè)備的閉合高度。模具固定應(yīng)平安可靠，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)確認正常前方可工作。2〕開動設(shè)備前應(yīng)進行如下檢查：①操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常；②操作手柄和電器開關(guān)是否在停車位置上；③離合器、制動器及平安防護裝置是否完好可靠；④壓縮空氣的壓力，假設(shè)壓力表的指示值小于3.9×106Pa時，不能開動設(shè)備〔不用空氣的設(shè)備除外〕。20.3〕電動機起動后，應(yīng)待飛輪轉(zhuǎn)速正常方可操作設(shè)備工作。4〕不允許超負荷使用設(shè)備。5〕設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準進行清理、調(diào)整和潤滑工作。絕對禁止將手或其他工具伸入模具之間，工件被模具卡住時應(yīng)停車用工具取出。21.6〕一切修理工作應(yīng)先關(guān)掉電動機、切斷電源、待飛輪完全停止轉(zhuǎn)動前方可進行。檢修時應(yīng)在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘〞的牌子。7〕調(diào)整和