《汽車用車輪螺栓》征求意見稿

ICS

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QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標準

QC/T×××—202X

汽車用車輪螺栓

Wheelboltforauto

（征求意見稿）

QC/TXXX—202X

汽車用車輪螺栓

1范圍

本標準規(guī)定了A、B兩種型式的車輪螺栓的型式、尺寸和技術條件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T90.1緊固件驗收檢查

GB/T90.2緊固件標志與包裝

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋直徑與螺距系列

GB/T1958產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)幾何公差檢測與驗

GB/T3077合金結構鋼

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求

GB/T12678汽車可靠性行駛試驗方法

GB/T12679汽車耐久性行駛試驗方法

GB/T13320鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法

GB/T13682螺紋緊固件軸向載荷疲勞試驗方法

GB/T16823.3緊固件扭矩-夾緊力試驗

JB/T9151.1緊固件測試方法尺寸與幾何精度螺栓、螺釘、螺柱和螺母

QC/T625汽車用涂鍍層和化學處理層

QC/T715汽車用螺紋連接副摩擦系數(shù)的測試方法

ASTMA29/A29M熱鍛碳素鋼和合金鋼棒材一般要求標準規(guī)范（StandardSpecificationforGeneral

RequirementsforSteelBars,CarbonandAlloy,Hot-Wrought）

ASTME340金屬和合金宏觀腐蝕的測試方法

JISG4053機械結構用低合金鋼（Low-alloyedsteelsformachinestructuraluse）

SAE/USCAR-8螺栓和螺釘?shù)木ЯＡ餍褪?/p>

3型式與尺寸

3.1A型車輪螺栓

A型車輪螺栓的型式、尺寸見圖1和表1。

2

QC/TXXX—202X

(a)車輪螺栓

(b)車輪安裝孔（c）安裝示意圖

圖1

表1單位為毫米

bmlxL

1831.6547.5±0.31

2033.6549.5±0.31

2235.6551.5±0.37

2538.6554.5±0.37

3.2B型車輪螺栓

B型車輪螺栓的型式、尺寸見圖2和表2。

3

QC/TXXX—202X

(a)車輪螺栓（b）安裝示意圖

圖2

表2單位為毫米

bmlxL

24.540.1249.5±0.31

26.542.1251.5±0.37

28.544.1253.5±0.37

4要求

4.1螺紋公差為6g，按GB/T196和GB/T197的規(guī)定。尺寸、角度與幾何精度按圖1和圖2規(guī)定。

4.2應根據(jù)產(chǎn)品的功能要求規(guī)定螺栓的機械性能等級為8.8級或10.9級，按GB/T3098.1規(guī)定。本標準

推薦采用GB/T3077規(guī)定的35CrMo、或JISG4053規(guī)定的SCM435、或ASTMA29/A29M規(guī)定的4135鋼。

4.3螺紋的輾制應在熱處理后進行。熱處理后金相組織評定按GB/T13320的規(guī)定，合格級別不低于3級

或由供需雙方協(xié)商確定。

4.4螺栓的晶粒流線應符合SAE/USCAR-8的規(guī)定。

4.5應根據(jù)產(chǎn)品的功能要求規(guī)定螺栓的應力水平（平均應力σm、應力幅σs、應力比r）,循環(huán)次數(shù)為2

×106。螺栓不應產(chǎn)生裂紋和斷裂。

4.6按GB/T12678規(guī)定進行汽車可靠性行駛試驗，螺栓不應產(chǎn)生裂紋和斷裂。

4.7按GB/T12679規(guī)定進行汽車耐久性行駛試驗，螺栓不應產(chǎn)生裂紋和斷裂。

4.8螺栓的表面缺陷按GB/T5779.1的規(guī)定。

4.9應根據(jù)產(chǎn)品的功能要求規(guī)定螺栓的表面處理。8.8級螺栓可采用鍍鋅鈍化或非電解鋅片涂層或鋅鎳

合金，10.9級螺栓可采用非電解鋅片涂層或鋅鎳合金，也可以采用其它表面處理。表面處理按QC/T625

的規(guī)定。

4.10螺栓的摩擦系數(shù)由供需雙方商定。

5試驗方法

5.1螺紋、尺寸與幾何精度的檢驗按JB/T9151.1和GB/T1958的規(guī)定。

5.2晶粒流線的檢驗按ASTME340的規(guī)定。

5.3金相組織檢驗

5.3.1距螺紋端部為螺栓直徑的1.5倍處的橫向截面取樣作為金相磨面。

5.3.2試樣用2%～5%硝酸酒精浸蝕。

5.3.3在放大500倍下觀察，以最差視場作為評定依據(jù)。

5.4疲勞試驗按GB/T13682的規(guī)定。

5.5按GB/T12678進行汽車可靠性行駛試驗中，只要螺栓未產(chǎn)生斷裂失效，更換輪胎時不更換螺栓。

5.6按GB/T12679規(guī)定進行汽車耐久性行駛試驗中，只要螺栓未產(chǎn)生斷裂失效，更換輪胎時不更換螺栓。

5.7表面缺陷檢驗按GB/T5779.1的規(guī)定。

5.8表面處理層的檢驗按QC/T625的規(guī)定。

5.9摩擦系數(shù)試驗按GB/T16823.3和QC/T715的規(guī)定。

5.10其余檢驗方法按GB/T3098.1的規(guī)定。

4

QC/TXXX—202X

6驗收與包裝

6.1驗收檢查按GB/T90.1的規(guī)定，AQL=1。

6.2標志與包裝按GB/T90.2的規(guī)定。

_________________________________

5

QC/TXXX—202X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)則起

草。

本文件由全國汽車標準化技術委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件為首次發(fā)布：

1

表1汽車用電動空氣壓縮機的性能試驗結果

容積流量排氣溫度噪聲聲壓級

容積流量≤0.2m3/min，≤72dB（A）

活塞式/渦旋式

≤180℃

33

額定工況下實測容積流量0.3m/min≥容積流量＞0.2m/min，≤74dB（A）

產(chǎn)品產(chǎn)品

序號應不小于公稱（產(chǎn)品技術文件規(guī)定）

分類規(guī)格

容積流量0.4m3/min≥容積流量＞0.3m3/min，≤76dB（A）

滑片式≤110℃

容積流量＞0.4m3/min，≤78dB（A）

minmaxminmaxminmax

400407415165175.472.475.2

無油活塞式

1250253.4259163.2167.670.272.7

電動空氣壓縮機

160163.1170.3135.2141.369.871.2

400402417.817218271.372.4

油潤滑活塞式

2250257.2264.1160.416670.171.3

電動空氣壓縮機

170173.4185.6145.6150.369.371

450450453909366.967.3

滑片式

3320320322868964.365.5

電動空氣壓縮機

220220222828566.467.5

渦旋式

42202203009512870