天然氣改造無損檢測(cè)投標(biāo)方案（技術(shù)標(biāo)）

天然氣改造無損檢測(cè)投標(biāo)方案第一章工程概況 41.1.編制依據(jù) 4第二章檢測(cè)工藝 62.1.無損檢測(cè)工藝流程 62.2.射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 92.2.1.主題內(nèi)容與適用范圍 92.2.2.引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī) 92.2.3.一般要求 92.2.4.檢測(cè)技術(shù) 2.3.超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程 2.3.1.主要內(nèi)容與適用范圍 2.3.2.引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī) 2.3.3.檢測(cè)人員 2.3.4.探傷儀、探頭和試塊 2.3.5.檢測(cè)方法 2.3.6.超聲檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料的存檔 2.4.磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程 2.4.1.主題內(nèi)容與適用范圍 2.4.2.檢測(cè)人員 2.4.3.磁粉檢測(cè)設(shè)備、工具和材料 2.4.4.磁粉檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料的存檔 12.5.人員、機(jī)具配備計(jì)劃 2.5.1.人員配備表 2.5.2.辦公設(shè)備配置 第三章質(zhì)量保證措施 3.1.總目標(biāo)及指導(dǎo)思想 3.1.1.指導(dǎo)思想 3.1.2.管理目標(biāo) 3.2.施工準(zhǔn)備 3.2.1.施工組織機(jī)構(gòu) 3.2.2.質(zhì)量保證體系 3.3.質(zhì)量控制的基本程序 32 3.3.4.工作程序 3.3.5.相關(guān)文件 3.4.保證質(zhì)量的管理措施 3.4.1.以制度規(guī)范操作行為 3.4.2.以勞動(dòng)競(jìng)賽促進(jìn)質(zhì)量 3.4.3.以教育強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí) 3.5.預(yù)控措施 3.5.1.材料、設(shè)備的采辦措施 3.5.2.材料、設(shè)備的搬運(yùn)措施 4023.5.3.材料、設(shè)備的保管措施 第四章進(jìn)度控制措施 4.1.建立進(jìn)度監(jiān)測(cè)與調(diào)整系統(tǒng) 4.1.1.工程施工進(jìn)度監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 4.2.人員控制措施 4.2.1.協(xié)作的控制 4.2.2.在甲方處對(duì)協(xié)作的驗(yàn)證 4.3.工期進(jìn)度控制措施 4.3.1.人員保證措施 4.3.2.器材保證措施 4.3.3.計(jì)劃控制保證措施 第五章安全檢測(cè)措施 5.1.衛(wèi)生防護(hù)及安全檢測(cè)防護(hù)管理制度 5.1.2.適用范圍 5.1.3.無損檢測(cè)工作人員的管理 485.1.4.職責(zé) 5.1.5.控制內(nèi)容 5.1.6.工作程序 5.2.安全和環(huán)境管理技術(shù)措施 5.2.1.射線檢測(cè)流程圖 5.2.2.超聲波檢測(cè)流程圖 5.2.3.磁粉檢測(cè)作業(yè)流程圖 5.2.4.滲透檢測(cè)作業(yè)流程圖 573第六章與其他工程配合方案 6.1.其他工程配合方案及措施 6.1.1.其他工程配合方案 6.1.2.其他工程配合措施 6.2.組織協(xié)調(diào)及合理化建議 第七章檢測(cè)設(shè)備及方法 7.1.檢測(cè)設(shè)備 7.1.1.檢測(cè)設(shè)備一覽表 7.1.2.機(jī)具配備表 7.2.檢測(cè)方法 7.2.1.場(chǎng)地道路 7.2.2.射線作業(yè)程序和方法 687.2.3.超聲波作業(yè)程序和方法 7.2.4.磁粉作業(yè)程序和方法 7.2.5.滲透作業(yè)程序和方法 4第一章工程概況有限公司2018年天然氣改造項(xiàng)目定(1)、工程特點(diǎn)：本項(xiàng)目對(duì)泉水、北華南及東港區(qū)域，所有焊縫應(yīng)按要求進(jìn)行檢測(cè)，由業(yè)主和監(jiān)理確定焊縫復(fù)驗(yàn)、標(biāo)：監(jiān)理檢測(cè)指令執(zhí)行率為100%,射線檢測(cè)底片質(zhì)量合格率為100%,射線檢測(cè)評(píng)片準(zhǔn)確率為100%,超聲波檢測(cè)準(zhǔn)確率為貝，能清晰打印檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷波形圖；膠片寬度不小于《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50369—《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323-56第二章檢測(cè)工藝2.1.無損檢測(cè)工藝流程1、根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、相關(guān)規(guī)范(標(biāo)準(zhǔn))確定無損通風(fēng)、照明、腳手架、安全圍護(hù)等)與施工單位及時(shí)聯(lián)系，3.4在進(jìn)行射線檢測(cè)前，要求施工單位做好檢測(cè)區(qū)域內(nèi)7線作業(yè)許可證(票),檢測(cè)人員應(yīng)將此證(票)隨身攜帶，以測(cè)結(jié)果的真實(shí)性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，結(jié)果有誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)更正，5.2底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合AB級(jí)要求：2.0-4.0之間。5.3底片本底灰霧度D0<0.3。8設(shè)備無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》要求。5.5底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃傷、斑紋等偽缺陷影像。5.6資料的歸檔：所有檢測(cè)工程結(jié)束后，檢測(cè)報(bào)告和底片圖紙及各種原始記錄應(yīng)整理交公司存檔，若用戶需要，也可交用戶保管，底片保存期為7年。5.7隨時(shí)接受并積極配合業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行的監(jiān)督檢查，并提供所需的檢測(cè)資料和相關(guān)材9GB16357-1996《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生放護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》3.2輻射防護(hù)3.3膠片和增感屏3.4象質(zhì)計(jì)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。象質(zhì)計(jì)型號(hào)一般按下表4選按透照厚度及不同的透照方法選擇表1至表3中要求達(dá)象質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端(在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外3.5散射線屏蔽記(高13mm厚度1.6mm)。若在底片的黑色背影上出現(xiàn)B的3.6標(biāo)記3.6.1定位標(biāo)記時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。當(dāng)鉛質(zhì)標(biāo)記用數(shù)字表示時(shí)，3.6.2識(shí)別標(biāo)記次數(shù))3.6.3標(biāo)記位置3.7觀片燈和評(píng)片要求3.7.1觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為4.0的底片，且3.7.2評(píng)片要求容器局部檢測(cè)部位應(yīng)優(yōu)先選擇焊縫交叉部位以及開孔司生產(chǎn)的厚度為6mm～30mm鋼制承壓設(shè)備全熔化焊的超聲檢對(duì)接焊縫，內(nèi)徑小于或等于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求。經(jīng)理論和實(shí)踐考試合格，于1.0。4.1探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀器，其工作頻率范圍檔不大于2Db,其精度為任意相鄰12dB的誤差在±1dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過1dB.。水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%。4.2探頭4.2.1晶片面積一般不應(yīng)超過500mm2,且任意一邊長(zhǎng)原4.2.2單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2度，主4.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能4.3.2直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于30dB,斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于6dB。4.3.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和4.2.1晶片面積一般不應(yīng)超過500mm2,且任意一邊長(zhǎng)原則上不大于25mm。4.2.2單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2度，主4.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能4.3.2直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于30dB,斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于6dB。4.3.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和4.4.5檢測(cè)準(zhǔn)備4.5系統(tǒng)校準(zhǔn)和復(fù)核4.6工作結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核任意一點(diǎn)在掃描上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%,則掃描量程距離一波幅曲線的校核應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB,則應(yīng)對(duì)上一次以來所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，如幅度上升2dB,則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。4.7超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇5.1.1為檢測(cè)縱向缺陷，用一種K值探頭采用直射波法作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10°~15°左右轉(zhuǎn)動(dòng).邊緣使探頭與焊縫中心成10°~20°作斜平行掃查。如焊縫半徑之差應(yīng)小于10%。5.2.2.1根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊接接頭。5.2.2.2探頭接觸面修磨后，注意探頭入射點(diǎn)和K值的率的0.9～1.5倍。6.1超聲檢測(cè)記錄超聲檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及檢測(cè)位置圖由I、Ⅱ級(jí)檢測(cè)人6.2超聲檢測(cè)報(bào)告卡內(nèi)容是本規(guī)程的補(bǔ)充。由Ⅱ級(jí)人員按本規(guī)程等要求編制，2.2檢測(cè)人員未經(jīng)驕正或經(jīng)驕正的近(距)視力和遠(yuǎn)(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),每年應(yīng)檢3.1設(shè)備3.1.1提升力當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提有118N的提升力(磁極與試件表面間隙為0.5mm)。3.1.2標(biāo)準(zhǔn)試片3.2磁粉及磁懸液定采用磁懸液的濃度測(cè)定管進(jìn)行。一般濃度應(yīng)控制在10-3.3磁粉檢測(cè)程序選擇采用磁軛磁化工件時(shí)，用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)3.4被檢測(cè)表面的制備3.5檢測(cè)時(shí)機(jī)：應(yīng)在焊后至少24小時(shí)后進(jìn)行。3.6磁化技術(shù)懸液，持續(xù)磁化時(shí)間為1-3秒，停施磁懸液至少1秒后才可3.6.2磁化方向：采用縱向磁化(磁軛法)被檢工件的每一被檢區(qū)至少進(jìn)磁粉檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及檢測(cè)位置圖由I、Ⅱ級(jí)檢測(cè)人4.1.2磁粉檢測(cè)報(bào)告2.5.人員、機(jī)具配備計(jì)劃序號(hào)姓名工作年限本項(xiàng)目擔(dān)任職位證書備注18項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人特殊設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證/2施工員特殊設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證/3施工員特殊設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證/49施工員特殊設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證/序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)使用日期現(xiàn)行狀態(tài)備注1電腦正常/2打印機(jī)正常/3發(fā)電機(jī)正常/4傳真機(jī)正常/5通訊工具華為正常/6辦公用車專用面包車正常/第三章質(zhì)量保證措施境保護(hù)、為業(yè)主服務(wù)等方面居本線路同行業(yè)施工隊(duì)伍前列，協(xié)調(diào)部檢測(cè)部設(shè)備資物部技術(shù)部協(xié)調(diào)部檢測(cè)部設(shè)備資物部技術(shù)部工單位至少要在施工開始之前1周通知業(yè)主、總監(jiān)理工程師項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人各作業(yè)隊(duì)量保證體系通過幾年來的運(yùn)行，得到了極大的提高和完善，工圖紙和技術(shù)交底等文件和資料都建立了相應(yīng)的管理辦法。對(duì)文件和資料控制的目地是保證對(duì)質(zhì)量體系有效運(yùn)行起到重要作用的各個(gè)場(chǎng)所和部門都不會(huì)誤用作廢的文件和資料，作環(huán)境有良好的安全防護(hù)以保證操作工人能完成每一道工對(duì)于進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須具有出廠合格證并應(yīng)抽樣進(jìn)3.1質(zhì)檢科負(fù)責(zé)無損檢測(cè)的實(shí)施及質(zhì)量控制。4.1無損檢測(cè)控制工作流程。c.射線透照室、操作室、暗室、評(píng)片等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4.5無損檢測(cè)的委托4.5.1原材料、外購件的無損檢測(cè)由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科按4.6無損檢測(cè)工藝編制及實(shí)施4.6.1無損檢測(cè)人員負(fù)責(zé)按產(chǎn)品圖紙、工法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，逐臺(tái)(項(xiàng))編制檢測(cè)工藝卡。4.6.3本廠無開展的無損檢測(cè)，由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科按4.7射線探傷4.7.1需采取射線探傷的工件，檢驗(yàn)人員應(yīng)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)底片反映的工件焊接質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，在探傷報(bào)告上對(duì)該部位片號(hào)記錄備注欄上標(biāo)注上“不合格”4.7.4無損檢測(cè)責(zé)任工程師根據(jù)JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等國(guó)家相關(guān)法規(guī)、4.10焊縫返修后仍按原無損檢測(cè)工藝要求再次進(jìn)行無4.11無制造標(biāo)準(zhǔn)或無檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品需進(jìn)行無損產(chǎn)品名稱匯總、整理無損檢測(cè)質(zhì)量記錄和資料(包括射線探4.14無損檢測(cè)資料(包括射線探傷底片)保存期為七年。期滿后，顧客需求可轉(zhuǎn)交顧客保管，否則按規(guī)定予以銷毀。5.8GB150《鋼制壓力容器》3.材料進(jìn)場(chǎng)檢查制：材料檢驗(yàn)要具備出廠合格證，1.2、采購員根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行采購，所購材料必須具有材技術(shù)資料齊全。為確保本工程無損檢測(cè)工期，廠家已承諾，第四章進(jìn)度控制措施否4.2.人員控制措施4.2.1.協(xié)作的控制1.1協(xié)作甲方管理員要組織協(xié)作甲方的運(yùn)輸及施工，尤其是要落實(shí)運(yùn)輸過程的安全措施，要確保全過程的人、物安全；必要時(shí)與安監(jiān)部溝通。1.2協(xié)作甲方管理員必須詳細(xì)了解協(xié)作的各項(xiàng)要求，與有關(guān)協(xié)作甲方聯(lián)系并要交代明確，確認(rèn)對(duì)方已明確所有要求。落實(shí)工作，掌握協(xié)作甲方工作進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與申請(qǐng)人員聯(lián)系并協(xié)商解決。如果申請(qǐng)部門規(guī)定的某種協(xié)作的完工時(shí)間過短，導(dǎo)致協(xié)作甲方單位無法按申請(qǐng)單上規(guī)定的完工時(shí)間確認(rèn)在不影響工期的前提下，可適當(dāng)延長(zhǎng)完工時(shí)間。1.3協(xié)作甲方管理員要重點(diǎn)控制，跟蹤了解情況，必要時(shí)派工區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，進(jìn)行檢測(cè)過程控制。1.4對(duì)于重要的施工的工程項(xiàng)目，公司要派人協(xié)同甲方管理員進(jìn)行過程中的質(zhì)量監(jiān)控；進(jìn)公司檢測(cè)的項(xiàng)目，協(xié)作甲方管理員要向乙方施工人員明確交代檢測(cè)內(nèi)容及要求，再向1.5要建立內(nèi)部的審核人員，負(fù)責(zé)協(xié)作甲方工作流程的4.2.2.在甲方處對(duì)協(xié)作的驗(yàn)證2.1一般協(xié)作由協(xié)作甲方管理員認(rèn)真檢查其外觀和質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可檢測(cè)。并在協(xié)作甲方件完工單上確認(rèn)簽字。2.2在《工藝性協(xié)作申請(qǐng)單》上注明檢驗(yàn)工序、檢驗(yàn)要求，由協(xié)作乙方管理員按協(xié)作進(jìn)度通知有關(guān)人員檢驗(yàn)。2.3甲方有要求時(shí)，質(zhì)量主管落實(shí)檢驗(yàn)工序及要求，并書面形式通知甲方管理員，由乙方管理員配合其檢驗(yàn)和驗(yàn)證。進(jìn)場(chǎng)就位、轉(zhuǎn)移和轉(zhuǎn)場(chǎng)，均應(yīng)提前察明路線、環(huán)境和障礙，保計(jì)劃對(duì)檢測(cè)施工的指導(dǎo)性，使工期處于計(jì)劃的控制之中。第五章安全檢測(cè)措施本規(guī)程適用于公司各種無損檢測(cè)工作的安全管理及射3.2從事放射工作的人員，工作期間必須佩帶個(gè)人劑量4.1探傷室負(fù)責(zé)人b)對(duì)設(shè)備、儀器的維修負(fù)責(zé)。b)對(duì)檢測(cè)工作安全負(fù)責(zé)。5.1無損檢測(cè)工作人員的管理6.2按制度對(duì)材料進(jìn)行專人管理，注意材料安全。6.3檢測(cè)人員按標(biāo)準(zhǔn)操作檢測(cè)設(shè)備，做好記錄。專人監(jiān)護(hù)并采用相應(yīng)的防護(hù)措施以保證作業(yè)人員和周圍人7、射線檢測(cè)作業(yè)時(shí)，檢測(cè)人員嚴(yán)格遵循防護(hù)“三原則”青業(yè)主置青業(yè)主置馨湖制單項(xiàng)報(bào)告由零業(yè)貴任用奔題德合部德合部生5.2.2.超聲波檢測(cè)流程圖試驗(yàn)記錄通委位委位知單核收委托環(huán)境檢查安全技術(shù)交康苔工前準(zhǔn)備磁化選擇磁化規(guī)范評(píng)定記錄是簽發(fā)存檔選擇磁化方法善現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告否是通知單滲透第六章與其他工程配合方案接到甲方通知后將立即組織關(guān)于本項(xiàng)目有關(guān)人員對(duì)施在檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況綜合控制，程的影響和避免不可預(yù)見因素(如地震)對(duì)人、物安全的影在項(xiàng)目部?jī)?nèi)實(shí)行承包責(zé)任制的經(jīng)濟(jì)激勵(lì)機(jī)制，責(zé)、權(quán)、4)、因?yàn)閄射線檢測(cè)涉及到有輻射問題，我公司對(duì)于預(yù)第七章檢測(cè)設(shè)備及方法編號(hào)使用日期1X輻射個(gè)人報(bào)警儀JB4020型/上海正常/2密度計(jì)JH-386/XX希奧特/991765正常/3個(gè)人音響計(jì)量?jī)xTH-200/XX希奧特/01225正常/4警示帶/米正常5警示牌/4個(gè)正常/6警示燈/正常/7觀片燈/1正常/8磁粉探傷儀正常/9工業(yè)X射線機(jī)XXG-3005/丹東寧遠(yuǎn)/120601正常/工業(yè)X射線機(jī)XXG-2505/丹東寧遠(yuǎn)/130501正常/MT南制信僅國(guó)有商登禁序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)/廠家/出廠編號(hào)使用日期現(xiàn)行狀態(tài)備注1X輻射個(gè)人報(bào)警儀JB4020型/上海/969正常/2密度計(jì)JH-386/XX希奧特正常/3個(gè)人音響計(jì)量?jī)x正常/4超聲波探傷儀正常/5工業(yè)X射線機(jī)XXG-3005/丹東寧遠(yuǎn)正常/6工業(yè)X射線機(jī)XXG-2505/丹東寧遠(yuǎn)正常/取得幅射源逃口其他使用者)不再使用幅