排水管道施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求

排水管道施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求（1）本工程排水分為普通排水和洗消排水。按圖示坐標(biāo)制作安放.坐標(biāo)控制根據(jù)土建的1m線定好管的標(biāo)高，用鋼筋焊小支架支撐.按圖示位置開三通口.坐標(biāo)控制為地漏比成品地面低5mm.洗消間和密閉室裝防爆地漏，其它為普通地漏。所有的地漏水封高度為不小于50mm.（2）壓力排水管采用焊接鋼管,壁厚不小與4.0mm,焊接后應(yīng)無焊縫且均勻無突起等。壓力排水用L5X5的角鋼做吊架。1.9.1焊接鋼管施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程安裝準(zhǔn)備2、施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備A、鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材及管件壁厚均勻，無銹蝕、無飛刺、管件角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。B、閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。C、防腐底漆、面漆涂料；瀝青、溶劑和稀釋劑、各類保溫材料。D、砂布、砂輪片、干凈棉布?jí)K、干凈棉紗、抹布、粗砂紙、劈材、煤、瀝青。2）主要機(jī)具準(zhǔn)備A、主要機(jī)械：電焊機(jī)2臺(tái)、套絲機(jī)2臺(tái)、臺(tái)鉆1臺(tái)、電錘2把、手電鉆2把、砂輪切割機(jī)2臺(tái)、磨光機(jī)1把、電動(dòng)試壓泵1臺(tái)、除銹機(jī)1臺(tái)等。B、主要工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺(tái)虎鉗、割刀、手鋸、手錘、螺絲板、活動(dòng)扳手、手壓泵、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、刷子、瀝青鍋、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓孤抹等。C、計(jì)量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。3、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。碼放在平坦的場(chǎng)地，管段下面用木方墊平墊實(shí)。4、管子切割1)用砂輪機(jī)斷管、管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。2）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。5、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。1)連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而且要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。2)管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。3)管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。4)裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。5)管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。6、干管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作、總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛。7、管道焊接連接時(shí)必須符合以下要求1）焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子的外徑。2）不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。3）管道的焊接為對(duì)口型式，手工電弧焊對(duì)口形式及組對(duì)要求必須符合下表的規(guī)定。手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（mm）厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）管子對(duì)接V型接口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～654）焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5）焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔等缺陷。6）管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。7）焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。定位焊縫焊接，應(yīng)采用與根部焊相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。8）在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。9）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。10）焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。11）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。B、焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。C、鋼管管道的焊口允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方