企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作匯報案例

演講人：xxx有限公司清潔生產(chǎn)審核工作匯報1.1企業(yè)簡介序號項目內(nèi)容1企業(yè)名稱2地址3經(jīng)濟性質(zhì)4企業(yè)法人代表5建廠日期6注冊資本7占地面積8主要產(chǎn)品9主要設備1.2開展清潔生產(chǎn)的原因XXX公司積極響應國家“節(jié)能減排”的號召，開展第一輪清潔生產(chǎn)審核。公司主要存在以下資源環(huán)境問題：1.一方面是部分設備比較老舊，自動化水平以及能耗效率有待提高。2另一方面是廢氣以及廢水處理設施方面有待改善。因此本次清潔生產(chǎn)項目主要針對的是以上兩個方面。第一階段審核準備1.成立審核小組我司于初次開展清潔生產(chǎn)審核工作，并取得領導的支持，總經(jīng)理親自任審核領導小組組長，負責本次清潔生產(chǎn)審核，公司各部門主管任領導小組組員，分管各部門清潔生產(chǎn)工作。2.制定工作計劃為保證審核工作有條不紊地進行，使審核工作不偏離清潔生產(chǎn)審核思路，同時也對各職能部門進行監(jiān)督，審核小組根據(jù)工作進度要求，結合本廠實際，制定了清潔生產(chǎn)審核工作計劃。3.開展宣傳培訓在審核期間，公司通過培訓學習和宣傳，企業(yè)員工了解清潔生產(chǎn)的目的、意義及清潔生產(chǎn)審核的必要性，并初步掌握清潔生產(chǎn)審核主要內(nèi)容、方法。第一階段審核準備

為了確保清潔生產(chǎn)審核工作有序進行，審核小組對各成員進行了明確分工，并確立了清潔生產(chǎn)審核領導小組，以及開展宣傳和培訓。審核小組人員如下圖：序號姓名審核小組職務職務負責工作1組長總經(jīng)理領導和協(xié)調(diào)清潔生產(chǎn)審核工作，對清潔生產(chǎn)實施方案及審核報告進行審核。2副組長高級經(jīng)理領導和協(xié)調(diào)清潔生產(chǎn)審核工作小組的工作，主要負責督促和落實各車間清潔生產(chǎn)審核工作，落實清潔生產(chǎn)方案的審核、評估、實施等工作。3組員人力資源部經(jīng)理主要負責參與對涉及到生產(chǎn)工藝和技術改進的清潔生產(chǎn)方案的評估、篩選和實施工作，協(xié)助編寫清潔生產(chǎn)審核報告并對報告中涉及到工藝技術秘密的內(nèi)容進行適當處理和審查。4組員環(huán)保專員5組員體系工程師6組員高級采購7組員財務主管負責公司財務部的清潔生產(chǎn)審核工作，側重于資金和財務方面的統(tǒng)計和監(jiān)督等工作。8組員外務助理第二階段現(xiàn)狀調(diào)研及問題分析

主要污染源進行分析。：

三廢情況：生產(chǎn)廢水包括超聲波清洗廢水、水簾柜廢水、有機廢氣水噴淋循環(huán)廢水，水磨用水、硅膠成型/注塑成型的冷卻循環(huán)水。其中超聲波清洗廢水、水簾柜廢水、有機廢氣水噴淋循環(huán)水經(jīng)過循環(huán)使用后，最終以零星廢水委外處理；水磨用水、硅膠成型/注塑成型的冷卻循環(huán)水均循環(huán)使用，不外排。廢氣主要包括密煉/開煉廢氣、硅膠成型/注塑成型廢氣、噴涂/烘干有機廢氣、移印/絲印有機廢氣、焊錫廢氣、CNC火花機煙氣以及廚房油煙。均經(jīng)過收集后以相應的廢氣處理設施處理后高空排放。危險廢棄物均嚴格按照規(guī)定收集依法處理。第二階段現(xiàn)狀調(diào)研及問題分析2.制定清潔生目標經(jīng)過討論，公司以降低能耗、取水量以及廢氣排放量作為清潔生產(chǎn)目標?！?”號表示削減量目標內(nèi)容單位現(xiàn)狀2017年近期目標（本輪清潔生產(chǎn)結束）遠期目標2023年絕對量相對量絕對量相對量單位產(chǎn)品綜合能耗tce/t3.3143.214-3.00%0.4978-5.00%單位產(chǎn)品取水量t/t59.5447.63-20.00%29.77-50.00%單位產(chǎn)品固態(tài)成型車間非甲烷總烴排放量kg/t3.9243.1392-20.00%1.962-50.00%第三階段方案確定與實施3.經(jīng)過預審核討論，全員參與挖掘全廠的清潔生產(chǎn)空間，提出簡單的可實施的無/低費方案共13個：

編號方案名稱方案簡介方案類型W1加強用水用電管理成立專門管理小組，定期紀錄用水用電情況并匯報。無費方案W2建立清潔生產(chǎn)獎懲制度對每個部門，每個車間的員工實施潔生產(chǎn)獎懲制度，對各部門小組的實施情況和個人工作進行排名，表彰表現(xiàn)優(yōu)秀的小組和人員，懲戒落后于其他部門的小組和負責人。無費方案W3危廢/固廢合理存放規(guī)范對生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物進行合理規(guī)范，制定應急處理措施，防止造成污染事故和人員意外。無費方案W4廢品殘次品循環(huán)利用通過殘次品不及格塑膠配件收集后經(jīng)過碎料后回收利用，以及對紙箱集裝箱等進行收集利用，提高重復利用率。無費方案W5對煉膠機以及成型機參數(shù)精細化管理分析對同類產(chǎn)品的煉膠機以及成型機參數(shù)進行優(yōu)化，調(diào)整的壓力、射速、成型溫度、成型控制時間等參數(shù)進行精細化管理，可以提高合格率，減少煉膠以及成型壓出時間，提高生產(chǎn)效率。無費方案D1空調(diào)水泵更換更換2臺22kW老舊空調(diào)水泵為15kW變頻水泵。低費方案D2車間照明節(jié)能改造使用16W的LED燈替代原有的32W的T8熒光燈管。低費方案第三階段方案確定與實施編號方案名稱方案簡介方案類型D3公用照明改感應控制公共路燈、走廊由時間控制改感應控制。低費方案D4增加相應的電表水表氣表增加相應的電表水表氣表等計量器具，完善能源監(jiān)控手段。低費方案D5冷卻水塔散熱片更換采用新型散熱片替換,增大空氣與水的接觸面以及熱交換效率，從而達到更好的降溫效果，減少水泵負荷,達到節(jié)能。低費方案D6更新煉膠機更新一臺12寸煉膠機，減少用電量以及提高生產(chǎn)效率。低費方案D7二氧化碳激光打標機替代噴碼機更新一臺二氧化碳激光打標機替換噴碼機，有效提高生產(chǎn)效率以及減少油墨使用。無費方案D8更換老舊冷凍除濕干燥機替換一臺老舊冷凍除濕干燥機（1對3），能夠更有效的對壓縮空氣進行干燥除濕，提高空壓機運行效率。低費方案第三階段方案確定與實施

在本輪清潔生產(chǎn)審核過程中，公司領導和審核小組采用多種方式動員各級技術人員、管理人員以及全體員工積極提出清潔生產(chǎn)方案。審核小組經(jīng)過整理，從中篩選出部分清潔生產(chǎn)方案作為本輪清潔生產(chǎn)審核的備選方案。

本輪清潔生產(chǎn)共提出中/高費方案提出共3個。

編號方案名稱完成時間投入資金（萬元）方案實施效果G1永磁變頻空壓機替換老舊空壓機項目2019年4月已完成實施18.00對舊廠房的空壓機房進行整改，購置兩臺37kW的永磁變頻螺桿空壓機替換兩臺37kW老舊螺桿空壓機，并替換冷凍式干燥機、分離過濾器、冷卻水塔等，有效減少空壓機用電量。G2安裝生產(chǎn)回用水系統(tǒng)項目2020年1月已完成實施22.80廢水處理回用一體水箱（4.6*1.2*1.8m，加藥反應-混凝沉淀-中和-消毒-中間水池）、加藥系統(tǒng)、砂濾罐、碳濾罐、回用水罐、污泥壓濾機、泵等G3固態(tài)成型車間完善廢氣處理設施項目2018年10月已完成實施15.501套UV光解+活性炭吸附廢氣處理設施以及每臺固態(tài)成型機集氣軟管等G1永磁變頻空壓機替換老舊空壓機項目

方案產(chǎn)生：由于舊式普通空壓機的能耗比較高，不能滿足生產(chǎn)由于數(shù)量變化減少而隨之運行的情況，同時因為使用時間較久的原因，運行效率和有用功已經(jīng)大幅度下降。在生產(chǎn)需求和節(jié)能的角度考慮，企業(yè)決定把原有的舊式螺桿空壓機汰換為永磁變頻節(jié)能空壓機。因此，對舊廠房的空壓機房進行整改，購置兩臺37kW的永磁變頻螺桿空壓機替換兩臺37kW老舊螺桿空壓機，并替換冷凍式干燥機、分離過濾器、冷卻水塔等，有效減少空壓機用電量。1.投資費用：18.00萬元2.效益估算：節(jié)電約9.08萬kWh。

G2安裝生產(chǎn)回用水系統(tǒng)項目

方案產(chǎn)生：由于產(chǎn)量不斷增加，清洗需要不斷增加，清洗用水逐步增加，處理費用不斷增加。通過安裝一套生產(chǎn)回用水系統(tǒng)處理清洗廢水，主要通過加藥反應-混凝沉淀-中和-消毒-中間水池-過濾回用水池等處理方式，增加清洗用水的循環(huán)使用次數(shù)，減少清洗用水使用以及清洗廢水的產(chǎn)生量。1.投資費用：22.80萬元2.效益估算：節(jié)水2073.6噸，減少零星廢水產(chǎn)生約246.24噸；節(jié)省成本約10.70萬元/年。

G3固態(tài)成型車間完善廢氣處理設施項目

方案產(chǎn)生：由于目前企業(yè)固態(tài)成型車間廢氣主要產(chǎn)生非甲烷總烴，處理方式為對固態(tài)成型車間經(jīng)過集氣口進行集中收集后經(jīng)過活性炭處理后高空排放，對非甲烷總烴處理效果不夠理想，對環(huán)境造成污染，因此，進一步針對每天固態(tài)成型機安裝集氣罩進行集中收集，新增一套UV光解+活性炭處理系統(tǒng)對固態(tài)成型車間的非甲烷總體進行處理。1.投資費用：15.50萬元2.效益估算：減少非甲烷總烴排放總量約0.6213噸/年；

第四階段績效分析與匯總

確定實施的無/低費方案均已全部落實，并對產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益做出匯總。本輪清潔生產(chǎn)共實施16個方案，其中無/低費方案13個，中/高費方案3個。共投資78.90萬元，產(chǎn)生經(jīng)濟效益36.72萬元，主要減少用電量、水量以及廢氣排放量等。項目單位無低費方案中高費方案合計已實施方案

數(shù)量個13316投資萬元22.6056.3078.90經(jīng)濟效益萬元18.7617.9636.72社會環(huán)境效益

節(jié)電萬kWh22.849.0831.92節(jié)水t/2073.62073.6減少原輔材料成本t0.44/0.44減少零星廢水生產(chǎn)量t/246.24246.24減少非甲烷總烴排放量t/0.62130.6213減少VOCs排放量kg9.6/9.6清潔生產(chǎn)目標完成情況對本輪清潔生產(chǎn)目標完成情況進行統(tǒng)計分析具體效益如下表：“-”號表示削減量企業(yè)經(jīng)過一系列的清潔生產(chǎn)措施，在持續(xù)清潔生產(chǎn)過程中，企業(yè)達到了預期的效果，目標均完成。目標內(nèi)容單位