2021年新版機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫

《機(jī)械制造基本》試題庫一、填空1.獲得形狀精度辦法有軌跡法、成形法、展成法。2.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出孔是橢圓形。3.零件加工質(zhì)量涉及加工精度和加工表面質(zhì)量。4.表面殘存拉（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋擴(kuò)展。5.車削加工時(shí)，進(jìn)給量增長會(huì)使表面粗糙度變大。6.切削液作用有冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。7.在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外勉勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生共振現(xiàn)象8.刀具靜止參照系建立是以切削運(yùn)動(dòng)為根據(jù)，其假定工作條件涉及假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件。9.磨削加工實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用綜合過程。10.產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”限度規(guī)定是指構(gòu)造原則化、通用化和系列化。尺寸鏈特性是關(guān)聯(lián)性和封閉性。11.零件光整加工普通辦法有珩磨、研磨、超精加工及拋光等辦法。12.機(jī)械加工工藝規(guī)程事實(shí)上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作辦法等工藝文獻(xiàn)13.零件幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)估機(jī)器零件質(zhì)量重要指標(biāo)。14.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合原則設(shè)備，工藝裝備和原則技術(shù)級(jí)別工人，不延長加工時(shí)間）所能保證加工精度。15.工藝系統(tǒng)幾何誤差重要加工辦法原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)節(jié)誤差、工件安裝誤差、刀具、夾具和量具由于制造誤差與磨損引起。16.軸類零件加工中慣用兩端中心孔作為統(tǒng)一定位基準(zhǔn)。17.零件加工誤差指越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。18.粗加工階段重要任務(wù)是獲得高生產(chǎn)率。19.在加工或裝配過程中最后形成、間接保證尺寸稱為封閉環(huán)。20.工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接變化生產(chǎn)對(duì)象形狀、尺寸、相對(duì)位置、及性質(zhì)過程。21.工藝系統(tǒng)幾何誤差涉及加工辦法原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)節(jié)誤差、刀具、夾具和量具制造誤差、工件安裝誤差。22.精加工階段重要任務(wù)是使各重要表面達(dá)到圖紙規(guī)定質(zhì)量規(guī)定。23.零件加工誤差值越?。ù螅?，加工精度就越高（低）。24機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量可以概括為實(shí)用性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面。25.獲得尺寸精度辦法有試切法、定尺寸刀具法、調(diào)節(jié)法、自動(dòng)獲得尺寸法。26.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下所能保證加工精度。27.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出孔是橢圓形。28.工藝上6σ原則是指有99.73％工件尺寸落在了3σ范疇內(nèi)29.零件材料大體可以擬定毛坯種類，例如鑄鐵和青銅件多用鍛造毛坯30表面殘存拉應(yīng)力會(huì)_加劇_（加劇或減緩）疲勞裂紋擴(kuò)展。31.車削加工時(shí)，主偏角增長會(huì)使表面粗糙度變大。32.切削液作用有冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦和切削三種作用綜合過程。34.在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外勉勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生共振現(xiàn)象。35.機(jī)械加工工藝規(guī)程重要有_工藝過程卡片和工序卡片兩種基本形式。36.產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”限度規(guī)定是指構(gòu)造通用化、原則化和系列化。37零件光整加工普通辦法有珩磨、研磨、超精加工及拋光等辦法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品辦法和過程稱為工藝。39衡量一種工藝與否合理，重要是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費(fèi)三個(gè)方面去評(píng)價(jià)。40零件加工質(zhì)量普通用加工精度和加工表面質(zhì)量兩大指標(biāo)表達(dá)；41而加工精度涉及形狀精度、尺寸精度、位置精度三個(gè)方面。42依照誤差浮現(xiàn)規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差。43影響機(jī)械加工精度因素有：加工原理誤差、機(jī)床制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)節(jié)誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘存應(yīng)力引起誤差等二、簡(jiǎn)答題1.冷作硬化含義及其影響因素？【答案】機(jī)械加工過程中，加工表面受切削力作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度均有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化因素有：1)刀具影響2)切削用量影響3)工件材料影響2.精基準(zhǔn)有哪些選取原則？【答案】（1）基準(zhǔn)重疊原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡量在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一定位基準(zhǔn)來加工其她各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序規(guī)定余量小而均勻，應(yīng)選取加工表面自身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則對(duì)互相位置精度規(guī)定高表面，可以采用互為基準(zhǔn)、重復(fù)加工辦法。（5）可靠、以便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾以便表面做基準(zhǔn)。3.加工階段可以劃分為哪幾種階段？【答案】粗加工階段——其重要任務(wù)是切除大某些加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高生產(chǎn)率。半精加工階段——完畢次要表面加工，并為重要表面精加工作好準(zhǔn)備。精加工階段——使各重要表面達(dá)到圖紙規(guī)定質(zhì)量規(guī)定。光整加工階段——對(duì)于質(zhì)量規(guī)定很高表面，需進(jìn)行光整加工，重要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。4.什么是表面強(qiáng)化工藝，慣用辦法有哪些？【答案】表面強(qiáng)化解決是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘存壓應(yīng)力加工辦法，常用表面強(qiáng)化辦法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。5．簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷辦法？【答案】一是依照定義，另一是順著尺寸鏈一種方向，向著尺寸線終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向構(gòu)成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6．簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程環(huán)節(jié)?【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）擬定毛坯3）擬定工藝路線4）擬定各工序尺寸及公差5）擬定各工序設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）擬定切削用量和工藝定額7）擬定各重要工序技術(shù)規(guī)定和檢查辦法8）填寫工藝文獻(xiàn)。7．淺談劃分加工階段因素?【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱解決工序安排等因素，工件加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐漸切除。8．減小受迫振動(dòng)辦法？【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化激振力所引起，其振動(dòng)頻率等于激振力頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率倍數(shù)），可依照振動(dòng)頻率找出振源，并采用恰當(dāng)辦法加以消除。重要途徑涉及：（1）減少激振力（2）調(diào)節(jié)振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)剛度和阻尼（4）采用隔振辦法(5)采用減振裝置9．加工工序安排原則？【答案】1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則10．什么是表面強(qiáng)化工藝，慣用辦法有哪些？【答案】表面強(qiáng)化解決是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘存壓應(yīng)力加工辦法，常用表面強(qiáng)化辦法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。11．單件工時(shí)定額含義及構(gòu)成？答：?jiǎn)渭r(shí)在一定生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下，為完畢某一工件某一工序所需要時(shí)間。其構(gòu)成可表達(dá)為：t12．表面質(zhì)量含義？答：任何機(jī)械加工辦法所獲得加工表面，都不也許是完全抱負(fù)表面，總存在一定幾何形狀誤差，表面層物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。涉及：（1）表面粗糙度及波度—其中較小是粗糙度，較大是波度。它們影響零件平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層物理機(jī)械性能—機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱作用，使表面層物理機(jī)械性能發(fā)生變化，涉及表面層冷作硬化、表面層殘存應(yīng)力和表面層金相組織變化三個(gè)方面。13．制定機(jī)械加工工藝規(guī)程原則？【答案】在一定生產(chǎn)條件下，以最低成本，按照籌劃規(guī)定速度，可靠地加工出符合圖紙規(guī)定零件。14．精密車削必要條件？答：精密車削必備條件涉及：（1）精密車床—規(guī)定車床實(shí)現(xiàn)精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密直線運(yùn)動(dòng)。（2）車刀—車刀對(duì)加工表面粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境—涉及消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定環(huán)境溫度。15．振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工過程危害？【答案】當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯表面振痕，這時(shí)不得不減少切削用量，使生產(chǎn)率提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床磨損，從而縮短刀具和機(jī)床使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人健康。三、識(shí)圖題1.從構(gòu)造工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并闡明理由？ab【答案】b構(gòu)造工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2.圖示毛坯在鍛造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果規(guī)定：（1）與外圓有較高同軸度孔；（2）內(nèi)孔2加工余量均勻。請(qǐng)分別回答如何選取粗基準(zhǔn)為好？【答案】（1）為保證與外圓有較高同軸度孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。（2）因規(guī)定內(nèi)孔2加工余量均勻，則以內(nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。3.基本投資相近時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對(duì)不同工藝方案如何選??？NNENkSⅠSⅡⅡ 【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案Ⅱ，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案Ⅰ4.從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示構(gòu)造哪個(gè)方案較好，并闡明理由？【答案】右邊構(gòu)造(B)較好,支承孔內(nèi)安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)使支承內(nèi)孔臺(tái)肩直徑不不大于軸承外圈內(nèi)徑，以便于拆卸以便。A)B)5.圖示零件A、B、C面，及孔均已經(jīng)加工。試分析加工孔時(shí)，選用哪些表面定位比較合理？為什么？答：選A面（定位元件為支承板）、孔（定位元件為圓柱銷）、（定位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。選孔和A面可以符合基準(zhǔn)重疊原則。6.從構(gòu)造工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并闡明理由？ab答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相似，可以減少刀具種類，較少換刀時(shí)間。7.下圖中存在構(gòu)造工藝不合理之處，并闡明理由?！敬鸢浮繛楸阌谘b配，在設(shè)計(jì)不穿透柱銷孔和柱銷時(shí)，應(yīng)設(shè)立逸氣口，以便裝入銷釘。8.從構(gòu)造工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并闡明理由？ab【答案】圖A中孔太深，加工不以便，而圖B構(gòu)造中孔加工較容易。9.指出圖示哪種粗加工方案較好并闡明理由？ab答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有助于導(dǎo)軌面加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面耐磨性。10.從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示構(gòu)造哪個(gè)方案較好，并闡明理由？ab答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當(dāng)壓入銷子時(shí)，b方案有助于空氣排出。11．下圖中存在構(gòu)造工藝不合理之處，闡明因素并改圖?！敬鸢浮挎I槽尺寸、方位相似，可在一次裝夾中加工出所有鍵槽，效率較高。四、計(jì)算1.計(jì)算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至￠39.6，插鍵槽至尺寸A；熱解決；磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸￠40。求工序尺寸A（設(shè)熱解決后內(nèi)孔無脹縮）。解：(1)建立加工藝尺寸鏈，為封閉環(huán)(2)列表計(jì)算得工序尺寸2.有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計(jì)尺寸為，已知各工序加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試擬定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h6粗磨0、40、033，h8精車1、10、084，h10粗車0、21，h12毛坯尺寸4（總余量）3.圖示齒輪箱部件，依照使用規(guī)定，齒輪軸肩與軸承端面軸向間隙應(yīng)在1～1、75mm范疇內(nèi)。若已知各零件基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，試擬定這些尺寸公差及偏差？（12分）【答案】解：(1)畫出裝配尺寸鏈圖，擬定各環(huán)屬性 A5 A4 A∑ A1 A∑為封閉環(huán)；A1，A2為增環(huán)；A3，A4，A5為減環(huán)，A∑j=1，TA∑=0、75，則A∑=1(2)極值法（各環(huán)設(shè)公差相等）1）各環(huán)平均公差TM（Ai）＝TA∑／(n-1)＝0、75／(6-1)=0、15因A3，A5尺寸小且不難加工，可取TA3＝TA5＝0、1又A1，A2較大且難加工，取TA1＝TA2＝0、2則TA4=0、152)按入體原則，取A1=101，A2=50，A3=A5=5，A4=1403)驗(yàn)算ES(A∑)＝∑ES()－∑EI()=0、75EI(A∑)＝∑EI()－∑ES()=0故成果對(duì)的。4．如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,C已通過加工。鏜孔時(shí)，為使工件裝夾以便，選取A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L進(jìn)行加工。為保證鏜孔后間接獲得設(shè)計(jì)尺寸1000.15符合圖樣規(guī)定規(guī)定，試擬定L尺寸范疇（基本尺寸及偏差）。答：(1)畫出工藝尺寸鏈圖：(2)計(jì)算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280L=280+100-80=300計(jì)算L上偏差=0.16，下偏差=0.01因此：L=300mm5．圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，當(dāng)前需要在銑床上以端面A定位銑出表面C，保證尺寸mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)工序尺寸。答：畫出加工工藝尺寸鏈圖為封閉環(huán)，由極值法懂得，A1＝五．應(yīng)用題1．某小軸上有一外圓，直徑為，表面粗糙度為0、8μm，其加工方案為粗車-精車-淬火-磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通熱軋圓鋼，試計(jì)算各次加工工序尺寸和公差，并填入下表。工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、30、013，h6精車0、90、084，h10粗車2、80、28，h12毛坯4（總余量）2．圖示套筒零件，毛坯為棒料，機(jī)械加工路線為：車左端面-車外圓-調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計(jì)尺寸，鉆小孔，鏜大孔。（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定畫出設(shè)計(jì)尺寸鏈并求解未知尺寸。（2）考慮測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重疊，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。（3）當(dāng)所求位置大孔深度尺寸為40、25，套筒總長為50時(shí)，與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定？這是工序檢查中什么現(xiàn)象？（1）設(shè)計(jì)尺寸鏈如圖，為封閉環(huán)，由極值法知，＝（2）工藝尺寸鏈如圖，為封閉環(huán)，由極值法知，＝（3）大孔深為40、25，套筒總長為50時(shí)，得出，50-40、25＝9、75，而9、75滿足設(shè)計(jì)尺寸規(guī)定；這是檢查工序中稱之“假廢品”現(xiàn)象。3．試提出成批生產(chǎn)如圖所示零件機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序定位基準(zhǔn)。解：工藝過程安排如下表工序工步定位基準(zhǔn)（面）1車端面，鉆、擴(kuò)、鉸孔外圓2車另一端面及外圓端面及內(nèi)孔3拉鍵槽內(nèi)孔及端面4鉆、擴(kuò)、鉸3-孔內(nèi)孔及端面六、填充題1機(jī)械制造工藝學(xué)研究對(duì)象重要是機(jī)械加工中三大問題即（a），（b），（c）。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)涉及（a），（b），（c），（d）等四個(gè)方面。答案：機(jī)床、夾具、工件、刀具。3工藝過程劃分加工階段因素是：（a），（b），（c），（d）。答案：提高加工質(zhì)量、合理運(yùn)用機(jī)床、安排熱解決工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4在機(jī)械制造中，普通將生產(chǎn)方式劃分為（a），（b），（c）三種類型。答案：?jiǎn)渭∨?、中批、大批大量生產(chǎn)。5擬定毛坯加工余量辦法有三種即（a），（b），（c）。大批量生產(chǎn)用（d）。答案：計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)預(yù)計(jì)法、計(jì)算法。6依照作用不同，基準(zhǔn)普通可分為（a）和（b）兩大類，定位基準(zhǔn)屬于（c）。答案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。7為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序原則是（a），（b），（c），（d）。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其他。8選取定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面均有一定和比較均勻（a）；（2）保證加工面與非加工面（b）。答案：加工余量、互相位置精度。9零件加工精度涉及三方面內(nèi)容即（a），（b），（c）。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面互相位置精度10零件表層機(jī)械物理性質(zhì)涉及（a），（b），（c）。答案：表面冷硬、表層殘存應(yīng)力、表層金相組織11刀具磨損屬于（a）誤差，可以通過計(jì)算后輸入（b）來補(bǔ)償。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號(hào)誤差12零件表面質(zhì)量涉及（a），（b），（c）、（d）。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘存應(yīng)力、表層金相組織13工藝系統(tǒng)振動(dòng)分為兩大類即（a）與（b），其中振幅隨切削用量而變是（c）。答案：逼迫振動(dòng)、自激振動(dòng)、自激振動(dòng)14切削加工后，引起表面殘存應(yīng)力重要因素有（a）,（b）,（c）。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（a），（b）。答案：熱平衡、恒溫室15彎曲軸進(jìn)行冷校直后，本來凸出處會(huì)產(chǎn)生（a）應(yīng)力，本來凹下處產(chǎn)生（b）應(yīng)力。答案：拉、壓16磨削長薄片狀工件時(shí)若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（a）變形，冷后具備（b）形狀誤差。答案：上凸、下凹17解釋自激振動(dòng)原理重要有兩條（a），（b）。答案：再生振動(dòng)、振型耦合18在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（b）誤差。答案：中凹、腰鼓形19普通車床上對(duì)加工精度影響較大導(dǎo)軌誤差是（a）及（b）。答案：水平面內(nèi)平行度、導(dǎo)軌平直度20切削加工中，若同步用幾把刀具加工零件幾種表面則稱這種工步為（a），若一把刀具同步加工幾種表面則稱這種刀具為（b)。答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21十大原始誤差中（a），（b），（c），（d）屬于動(dòng)誤差。答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（a）類機(jī)床加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（b）類機(jī)床加工精度影響較大。答案：鏜床、車床25機(jī)械加工過程所產(chǎn)生加工誤差，依照性質(zhì)可分為兩大類（a）與（b）。機(jī)床制造誤差屬于（c），刀具尺寸磨損屬于（d），工件材料硬度變化導(dǎo)致誤差為（e）。答案：：系統(tǒng)誤差、偶爾誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶爾誤差26車床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時(shí)將導(dǎo)致工件（b）誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差27機(jī)床主軸軸向竄動(dòng)產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量大小等于其中垂直度誤差（c）那一種。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28誤差復(fù)映規(guī)律闡明：（a）是（b）在工件上復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)大小重要與工藝系統(tǒng)（c）關(guān)于。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29工藝系統(tǒng)熱源來自（a），（b），（c）三個(gè)方面。其中影響刀具和工件熱變形重要是(d）；影響機(jī)床熱變形重要是：（e)答案：切削熱、傳動(dòng)熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動(dòng)熱。30為了保證細(xì)長軸加工精度，常采用4點(diǎn)辦法：（a），（b）,（c），（d）。答案：增長跟刀架面積、變化走刀方向、變化裝夾辦法、使用彈簧頂尖31機(jī)床剛度是刀具位置函數(shù)，普通以刀具在（a）位置剛度值作為機(jī)床平均剛度，測(cè)定機(jī)床剛度辦法有（b）法與（c）法。答案：工件中點(diǎn)、靜態(tài)測(cè)定法、生產(chǎn)測(cè)定法32機(jī)械加工中獲得尺寸精度辦法有四種（a），（b），（c），（d）。答案：試切法、調(diào)節(jié)法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法33光整加工慣用辦法有四種即（a），（b），（c），（d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度是（e）和（f）。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34提高機(jī)床傳動(dòng)鏈精度辦法是（a），（b）；（c），（d）；（e）；（f）。答案：提高傳動(dòng)件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計(jì)、采用補(bǔ)償裝置35剃齒能提高（a）精度（b），減少（c）。但不能提高（d）精度，因而剃前加工以（e）加工為好。答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動(dòng)精度、滾齒36滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度重要機(jī)床精度（a），（b）。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪精度37選取定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面均有一定和比較均勻（a）；（2）保證加工面與非加工面（b）。答案：加工余量、互相位置精度38誤差記錄分析法中慣用有（a），（b）。其中能平行指引生產(chǎn)過程是（c）。答案：分布曲線法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法39在X---R點(diǎn)圖中，若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在R點(diǎn)圖控制界外，則闡明機(jī)床（a）好（b）大，建議找出（c）因素；若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界外，而在R點(diǎn)圖控制界內(nèi)，則闡明機(jī)床（d）和（e）不穩(wěn)，（f）較小，建議調(diào)節(jié)機(jī)床使（g）與（h）重疊。答案：調(diào)節(jié)中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)節(jié)中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)節(jié)中心，平均尺寸40達(dá)到裝配精度辦法有（a），（b），（c），（d），（e）。答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)節(jié)法41保證裝配精度修配法中，選取修配環(huán)原則是（a），（b），（c）。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42使用輔助支承目是為了（a），它不起（b）作用。答案：提高支承剛度，定位作用43形成表面壓應(yīng)力辦法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44X均值點(diǎn)圖有持續(xù)不不大于7點(diǎn)上升趨勢(shì)，闡明工藝系統(tǒng)存在著明顯（a）誤差；當(dāng)點(diǎn)子分布在中線一側(cè)過多時(shí)闡明存在著（b）誤差。答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差45加工深孔鉆頭有（a），（b），（c），（d），（e）。答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)有（a），（b），（c）3種類型，對(duì)的辦法是（d）。答案：依照設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)注，依照工藝規(guī)定標(biāo)注，依照設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定標(biāo)注，第3種47尺寸標(biāo)注環(huán)節(jié)是：（a），（b），（c），（d），（e）。答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)注重要尺寸和公差，按工藝規(guī)定修改，標(biāo)注自由尺寸和公差48夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注尺寸及公差有：（a），（b），（c），（d），（e）。答案：最大輪廓尺寸，與定位關(guān)于尺寸及公差，與夾具在機(jī)床上安裝關(guān)于技術(shù)規(guī)定，刀具與定位元件位置尺寸和公差，其他裝配尺寸及技術(shù)規(guī)定七、選取題1整體式箱體時(shí)應(yīng)采用粗基準(zhǔn)是：（）

a.頂面；b.主軸承孔；c.底面；d.側(cè)面。2中批量生產(chǎn)中用以擬定機(jī)加工余量辦法是：（）

a.查表法；b.計(jì)算法；c.經(jīng)驗(yàn)估算法3車床主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，其因素也許是：（）a.主軸承端面跳動(dòng)量大；b.主軸軸肩端面跳動(dòng)量大；c.兩者均有較大端面跳動(dòng)量；d.主軸后端緊固螺母松動(dòng)。4用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其因素也許是：（）

a.刀具磨損b.工件熱變形c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差d.床頭箱因連接螺栓松動(dòng)，使軸線與導(dǎo)軌不平行。5滾齒與插齒相比，滾齒（）

a.運(yùn)動(dòng)精度高；b.齒形精度高；c.基節(jié)精度高；d.生產(chǎn)率高；e.齒面粗糙度值低。6使用三點(diǎn)式自位支承所限制自由度數(shù)目是：（）

a.三個(gè)自由度；b.二個(gè)自由度；c.一種自由度；d.0個(gè)自由度7機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對(duì)加工精度影響較大是：（）

a.外圓磨床；b.平面磨床；c.臥式鏜床；d.車床8車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹因素也許是：（）a.機(jī)床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差9當(dāng)裝配尺寸鏈構(gòu)成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時(shí)，達(dá)到裝配精度辦法宜選用：（）

a.完全互換法；b.大數(shù)互換法；c.選配法；d.修配法；e.調(diào)節(jié)法。10銑削箱體剖分面時(shí)，必要限制自由度是：（）

a.6個(gè)；b.5個(gè)；c.4個(gè)；d.3個(gè)11材料為20CnMnTi，6～7級(jí)精度齒輪滲碳淬火后，齒形精加工辦法是：（）

a.剃齒；b.滾齒；c.珩齒；d.磨齒12選配法合用條件是：（）

a.形位公差精度規(guī)定高；b.裝配精度規(guī)定高；c.構(gòu)成環(huán)數(shù)多；d.有關(guān)件2～3件。13滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度機(jī)床誤差重要有：（）a.分齒傳動(dòng)掛輪誤差；b.刀架進(jìn)給誤差；c.分度蝸輪誤差；d.分度蝸桿誤差。14車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差因素也許是：（）

a.工件熱變形；b.刀具熱變形；c.刀具磨損；d.機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行；e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15大批量生產(chǎn)中用以擬定機(jī)加工余量辦法是：（）

a.查表法；b.計(jì)算法；c.經(jīng)驗(yàn)估算法。16車床靜剛度應(yīng)當(dāng)用：（）

a.床頭箱處剛度；b.尾架處剛度；c.工件中點(diǎn)位置剛度作為機(jī)床平均剛度。17保證裝配精度修配法合用于：（）

a.大批量生產(chǎn)；b.單件小批生產(chǎn)；c.構(gòu)成環(huán)數(shù)多；d.構(gòu)成環(huán)數(shù)少；e.裝配精度規(guī)定高。18比較只有少數(shù)工序不同工藝方案經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（）a.全年工藝成本；b.單件工藝成本；c.投資回收期長短。19研磨和珩磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮：（）

a.上工序尺寸公差；b.上工序表面粗糙度；c.本工序安裝誤差；d.本工序需單獨(dú)考慮形位公差；e.上工序金屬破壞層。20減輕磨削燒傷辦法有：（）

a.提高砂輪轉(zhuǎn)速；b.提高工件轉(zhuǎn)速；c.提高縱向移動(dòng)速度；d.減少縱向移動(dòng)速度；e.減少切削深度。21展成法加工錐齒輪時(shí)，國內(nèi)除加工等高齒機(jī)床外，都是按（）設(shè)計(jì)機(jī)床。

a.平面輪原理；b.平頂輪原理。22加工精度誤差分析時(shí)分布曲線法和點(diǎn)圖法中能平行指引生產(chǎn)過程是：（）a.分布曲線法；b.點(diǎn)圖法。23除非持續(xù)切削之外，振幅隨切削用量變化而變化者屬于：（）

a.逼迫振動(dòng)，b.自激振動(dòng)。選取題答案：1:b；2:a；3:c,d；4:c,d；5:a,d：6:c；7:a,b,d；8:a,c；9:e；10:d；11:c；12:b,d；13:a,c,d；14:b,c,d；15:b；16:c；17:b,c,e；18:b；19:a,b；20:b,c,e；21：b；22:b；.23：b。八、問答題1為什么規(guī)定重要表面加工余量均勻？答案：加工余量均勻→背吃刀量ap一致→切削力F均勻→變形y均勻→加工質(zhì)量穩(wěn)定。2試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選取原則？答案：選取粗基準(zhǔn)規(guī)定：1各面均有足夠加工余量；2重要表面余量均勻；3加工面與非加工面互相位置精度。選取精基準(zhǔn)規(guī)定：1基準(zhǔn)重疊；2基準(zhǔn)統(tǒng)一；3自為基準(zhǔn)；4互為基準(zhǔn)。3何謂可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用，如何比較工藝方案經(jīng)濟(jì)性？答案：可變費(fèi)用是指隨產(chǎn)量而變費(fèi)用；反之不隨產(chǎn)量而變費(fèi)用稱不變費(fèi)用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同步用全年工藝成本和投資回收期長短比較，只有少數(shù)工序不同步用單件工藝成本比較。4何謂單件時(shí)間，舉例闡明減少基本時(shí)間工藝辦法？答案：完畢一種零件一種工序所用時(shí)間稱單件時(shí)間。減少基本時(shí)間辦法有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。5機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何擬定加工尺寸鏈封閉環(huán)？答案：在加工、檢測(cè)和裝配中，最后得到或間接形成尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序擬定之后才干擬定封閉環(huán)。6深孔加工方式有哪些？分別合用于什么狀況？答案：有3種形式：1工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用于車床；2工件不動(dòng)，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件加工；3工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏜床。7何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何運(yùn)用誤差復(fù)映規(guī)律來測(cè)試機(jī)床剛度？如何減少毛坯誤差對(duì)加工精度影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測(cè)試機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個(gè)凸出臺(tái)階軸，分別測(cè)量三個(gè)凸臺(tái)直徑，在一次走刀中切去臺(tái)階，再分別測(cè)量三點(diǎn)受力和尺寸，求得3點(diǎn)誤差復(fù)映系數(shù)ε，依照k=C/ε，解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。一方面盡量提高毛坯精度，減少加工余量；增長走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)剛度。8何謂逼迫振動(dòng)。減少逼迫振動(dòng)辦法有哪些？答案：由外界周期干擾力所帶來振動(dòng)叫逼迫振動(dòng)。減少逼迫振動(dòng)辦法有：充分平衡運(yùn)動(dòng)部件；提高工藝系統(tǒng)剛度；提高傳動(dòng)件精度；隔振、消振。9如何用再生振動(dòng)原理和振型耦合原理解釋自激振動(dòng)。答案：切削時(shí)由于偶爾擾動(dòng)，使刀具與工件發(fā)生相對(duì)振動(dòng)，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時(shí)引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)，便產(chǎn)生了再生振動(dòng)。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具備兩個(gè)自由度平面振動(dòng)系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧支承下，其運(yùn)動(dòng)軌跡將成為一種橢圓，切削力作負(fù)功不不大于正功，振動(dòng)將逐漸衰減，反之將得到加強(qiáng)，振動(dòng)將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。10何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？答案：工件在定位時(shí)由于定位不精確所產(chǎn)生誤差。試切法由于是邊加工邊測(cè)量、調(diào)節(jié)，逐漸形成工件尺寸，因此無所謂定位誤差。11什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件所有自由度（6個(gè)）叫完全定位；只限制影響加工精度自由度叫不完全定位。12什么叫欠定位，超定位？使用超定位條件是什么？答案：某影響加工精度自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位條件是能保證工件順利安裝，對(duì)提高支承剛度有利。13何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺(tái)機(jī)床上持續(xù)完畢粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱解決又算幾道工序？答案：一種（或一組）工人在一種工作地點(diǎn)或設(shè)備上對(duì)同一種或同步對(duì)幾種工件所持續(xù)完畢那一某些工藝過程叫工序。工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位并夾緊過程叫做安裝。一次安裝狀況下，工件在機(jī)床上所占每一種位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變條件下所持續(xù)完畢那某些工序叫做工步。在一種工步中，刀具相對(duì)加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺(tái)機(jī)床上持續(xù)完畢粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱解決算2道工序。14制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?什么狀況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分?答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理運(yùn)用機(jī)床、安排熱解決工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度規(guī)定不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。15同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織材料時(shí)，工件表面粗糙度從Ra3μm降至Ra16μm。答案：這是由于硬度不同所帶來影響。由于鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織硬度逐漸減少。使切削條件得以改進(jìn)。16何謂接觸剛度?其重要影響因素有哪些?答案：兩個(gè)互相接觸表面抵抗變形能力稱為接觸剛度。其影響因素重要有：接觸表面粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17機(jī)床幾何誤差指是什么?以車床為例闡明機(jī)床幾何誤差對(duì)零件加工精度會(huì)產(chǎn)生如何影響?答案：機(jī)床幾何誤差重要是指機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線垂直度，圓柱度；傳動(dòng)鏈誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線垂直度和螺距誤差。18何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。由于只有遵循此原則才干使每個(gè)尺寸能分得較多公差，減少加工成本。19.簡(jiǎn)述機(jī)械加工構(gòu)造工藝性普通原則。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進(jìn)退刀，機(jī)工孔表面應(yīng)垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)表面加工，減少加工面積，盡量采用原則刀具等。20.簡(jiǎn)述機(jī)器裝配構(gòu)造工藝性普通原則。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計(jì)成可獨(dú)立裝配單元，減少裝配時(shí)修配量，應(yīng)有合理定位基面，應(yīng)便于裝拆。21何謂生產(chǎn)大綱？如何劃分生產(chǎn)類型？答案：生產(chǎn)大綱是涉及廢品率和備品率在內(nèi)年產(chǎn)量。應(yīng)依照生產(chǎn)大綱多少來劃分生產(chǎn)類型。22何謂重要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？答案：參加裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度尺寸叫重要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注重要尺寸再標(biāo)次要尺寸。23主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)哪一類機(jī)床加工精度影響較大，為什么？答案：對(duì)鏜床類機(jī)床影響較大，由于滾動(dòng)軸承外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相稱于滑動(dòng)軸承內(nèi)孔，而鏜孔時(shí)切削力（徑向）方向在不斷變化，使?jié)L動(dòng)軸承外環(huán)滾道誤差復(fù)映到工件上。24機(jī)械加工過程中刀具尺寸磨損帶來誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可變化刀具材料、熱解決工藝來提高刀具耐磨性；還用電致伸縮器可對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償。25機(jī)械加工中誤差記錄分析慣用辦法有哪些，各有何特點(diǎn)？答案：慣用辦法有分布曲線法和點(diǎn)圖法。分布曲線法普通是在加工完一批零件后進(jìn)行記錄分析，找出誤差因素，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶爾誤差區(qū)別開來，不能平行指引生產(chǎn)過程，只可用于指引背面生產(chǎn)和機(jī)床調(diào)節(jié)。而點(diǎn)圖法則可平行指引生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26機(jī)械加工中獲得尺寸精度辦法有哪四種，各用于什么場(chǎng)合？答案：有試切法、調(diào)節(jié)法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開始時(shí)調(diào)節(jié)刀具；調(diào)節(jié)法重要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用原則刀具加工成形表面和孔系；自動(dòng)獲得法用于自動(dòng)化和數(shù)控加工。27為什么用刀具切削工件時(shí)切削速度在中速時(shí)工件表面粗糙度值較大？答案：由于在中速時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時(shí)生時(shí)滅，影響工件表面粗糙度。28機(jī)加工表面硬化是如何形成，影響因素有哪些？答案：機(jī)械加工時(shí)刀具切削→切削力→表層金屬塑性變形→金屬正常組織被破壞→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓，導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、γ0、V、工件材料δ、卻液條件。29如何區(qū)別逼迫振動(dòng)與自激振動(dòng)？答案：一方面分析也許振源（外部振源普通明顯），測(cè)定頻率與工件上振痕頻率相較，若相似即為強(qiáng)振。即f外振=f工件。測(cè)定振幅A后變化V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強(qiáng)振（除非持續(xù)切削外）不變。停止切削，振動(dòng)消失者為自振。30何謂自激振動(dòng)?減少自激振動(dòng)辦法有哪些？答案：在無外界干擾狀況下，由切削加工自己引起振動(dòng)叫自激振動(dòng)。辦法有：=1\*GB3①合理選取切削用量↑V或↓V都可使A↓；↑f可使A↓，但殘留面積↑；ap↓時(shí)，A↓。=2\*GB3②合理選取刀具角度↑前角γ0；↑主偏角Kγ；后角↓α0都可使A↓。=3\*GB3③↑工藝系統(tǒng)抗振性。=4\*GB3④采用各種消振阻尼裝置。=5\*GB3⑤采用削扁鏜桿、對(duì)的解決兩個(gè)剛度軸位置。31簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS）功能。答案：常用FMS具備如下功能：=1\*GB3①自動(dòng)制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機(jī)床此類設(shè)備承擔(dān)制造任務(wù)；=2\*GB3②自動(dòng)互換工件和工具功能；=3\*GB3③自動(dòng)輸送工件和工具功能；=4\*GB3④自動(dòng)保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具功能；=5\*GB3⑤自動(dòng)監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損監(jiān)測(cè)，自動(dòng)補(bǔ)償，自診斷等。32簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）概念。答案：直接數(shù)字控制(DNC)也稱群控。即一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接連接和實(shí)時(shí)控制許多機(jī)床。DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠器件——紙帶讀入器，零件加工程序直接從計(jì)算機(jī)內(nèi)存中傳送給機(jī)床。33簡(jiǎn)述直接數(shù)字控制（DNC）概念。答案：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，簡(jiǎn)稱CNC，就是用一臺(tái)專用計(jì)算機(jī)來代替原先由機(jī)床控制裝置完畢硬件功能,用指定計(jì)算機(jī)去控制一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。34簡(jiǎn)述適應(yīng)控制（AC）概念。答案：適應(yīng)控制簡(jiǎn)稱AC。就是按事先給定評(píng)價(jià)指標(biāo)，自動(dòng)變化加工系統(tǒng)參數(shù)（如切削用量等），使工作盡量接近給定指標(biāo)。35簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS）設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。答案：=1\*GB3①選取適合于FMS零件和機(jī)床；=2\*GB3②設(shè)計(jì)不同F(xiàn)MS總體方案；=3\*GB3③評(píng)審侯選FMS總體方案；=4\*GB3④編寫對(duì)FMS研究成果和規(guī)定招標(biāo)書；=5\*GB3⑤評(píng)審出售廠商投標(biāo)；=6\*GB3⑥FMS準(zhǔn)備、安裝和調(diào)試；=7\*GB3⑦FMS試運(yùn)營。36簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS）構(gòu)成。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包括三個(gè)基本構(gòu)成某些，即：=1\*GB3①數(shù)控（NC）機(jī)床，即主機(jī)；=2\*GB3②物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具存儲(chǔ)、輸送、互換系統(tǒng)；=3\*GB3③控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)營計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。37.簡(jiǎn)述FMS需要哪些核心技術(shù)？答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng),涉及了諸多核心技術(shù)。如FMS管理控制系統(tǒng)；FMS檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。38.簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS）含義及合用范疇。答案：柔性制造系統(tǒng)簡(jiǎn)稱FMS，即具備柔性?？梢宰詣?dòng)完畢多品種工件綜合加工任務(wù)加工系統(tǒng)。FMS普通由多臺(tái)數(shù)控機(jī)床和加工中心構(gòu)成，并有自動(dòng)上、下料裝置、自動(dòng)倉庫和輸送系統(tǒng)，在計(jì)算機(jī)及其軟件集中控制下，實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。它具備高度柔性，是一種計(jì)算機(jī)直接控制自動(dòng)化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種機(jī)電產(chǎn)品加工。39簡(jiǎn)述集成制造系統(tǒng)（CIMS）概念及其構(gòu)成。答案：CIMS是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)基本上，通過計(jì)算機(jī)及其軟件，把制造工廠所有生產(chǎn)活動(dòng)所需各種分散自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)總體高效益、高柔性制造系統(tǒng)。CIMS是由設(shè)計(jì)與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲(chǔ)運(yùn)送模塊構(gòu)成。40簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（CAPP）概念。答案：計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)是通過向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件幾何信息和加工工藝信息，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出零件工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文獻(xiàn)過程。涉及選取加工辦法,安排工序順序，計(jì)算工序尺寸及公差，選取加工機(jī)床、刀具、夾具、量具，擬定切削參數(shù)，計(jì)算工時(shí)定額，最后編制出完整工藝文獻(xiàn)。41簡(jiǎn)述迅速成形（MRP）原理及其發(fā)展方向。答案：迅速成型制造（RPM）技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)，迅速制造任意復(fù)雜形狀三維實(shí)體技術(shù)。是機(jī)械工程、CAD、NC、激光、材料等多學(xué)科互相滲入和交叉產(chǎn)物，是迅速地、自動(dòng)地、精