樣本工程技術(shù)交底附圖片樣本

目錄一、工程概況二、設(shè)計(jì)根據(jù)三、模板設(shè)計(jì)方案四、模板驗(yàn)收原則HYPERLINK五、模板工程作業(yè)指引書(shū)六、模板安全操作規(guī)程七、模板計(jì)算書(shū)八、模板布置圖一、工程概況1.本工程為***#樓。2.其構(gòu)造為：現(xiàn)澆剪力墻構(gòu)造。3.本工程原則層層均高為2900二、設(shè)計(jì)根據(jù)本設(shè)計(jì)根據(jù)施工單位提供施工圖紙?！痘炷翗?gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-89）《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GBJ9-87）《鋼筋混凝土高層建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（GBJ3-91）三、模板設(shè)計(jì)方案（一）、模板配制闡明：本工程模板高度為2820mm（外墻2920mm）；模板均按原則層墻體配備。不能滿足流水使用時(shí)增配，其他非原則層由施工方自行解決。電梯井和樓梯間處模板下包50mm（二）、流水段劃分及流水方向：流水段合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織管理前提條件。依照本工程特點(diǎn)**、**樓公用一套模板，分四個(gè)流水段，模板配備第一段，流水方向?yàn)?段→2段→3段→4段；B5#、B6#樓公用一套模板，分四個(gè)流水段，模板配備第一段，流水方向?yàn)?段→2段→3段→4段。詳見(jiàn)各樓模板平面圖。這樣能保證各工種勞動(dòng)力（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）不間斷流水作業(yè)；并且各種材料均能均衡供應(yīng)（詳見(jiàn)平面配板圖）。（三）、配備內(nèi)容：墻體模板。模板構(gòu)造：墻體模板采用86系列整體式全鋼大模板。整體大模板特點(diǎn)是整體性強(qiáng)，剛度大、拼縫少，墻體表面效果好。長(zhǎng)處：定型模板可合用于各種功能不同建筑或構(gòu)筑物，通用性強(qiáng)。砼體表面成形后外觀光潔、平整、表面觀感效果好。能滿足清水砼施工規(guī)定，不用二次抹灰提高質(zhì)量，縮短工期，綜合經(jīng)濟(jì)效益高。模板幅面大，能減少塔吊吊次及人工操作時(shí)間，縮短工期，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。模板高度：施工墻體時(shí)，由于頂板下皮處墻體澆筑時(shí)易產(chǎn)生松散層面（即浮漿），故墻體澆筑時(shí)施工到頂板底標(biāo)高高處10-20mm，澆頂板時(shí)剔除松散某些即可。采用此施工工藝，使墻體與頂板間拼縫效果更好。外墻墻體頂板某些從墻中加木方把外側(cè)澆筑（拆除木方里側(cè)剔鑿），可以節(jié)約吊邦，使墻體表面、垂直度及接搓更好。4.角模：陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接辦法，大模板用穿墻螺栓進(jìn)行加固，陰角模與兩大模板間用鉤頭螺栓和槽鋼墊固定，這樣有助于施工以便，從而提高施工進(jìn)度，每個(gè)陰角模搭接處留1～2mm調(diào)節(jié)量，以便于墻面即平整不滲漿且好拆模，不用進(jìn)行特別解決。外陽(yáng)角模用螺栓進(jìn)行連接。這樣可避免陽(yáng)角處脹模現(xiàn)象。5．穿墻螺栓：穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭Φ26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)銷(xiāo)片構(gòu)成，拆除以便，拆除時(shí)只需將銷(xiāo)片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡(jiǎn)樸以便：6.電梯井模板電梯井不配備筒模，與其他墻體同樣配備大模板，塔吊所在電梯井配備專(zhuān)用模板。7.丁字墻解決：為了避免模板拼縫多及板塊小給施工所帶來(lái)不利因素。盡量少用丁字墻部位插板，即模板在丁字墻部位時(shí)其中一塊模板直接跨過(guò)丁字墻。若有插板用螺栓和其兩邊大模板進(jìn)行連接即可。8.樓梯間配備木模板。9.外墻防護(hù)方案：外墻無(wú)頂板處（無(wú)陽(yáng)臺(tái)處）采用外掛架施工工藝，外掛架上由施工方墊50mm厚木方作為模板平臺(tái)。掛上外掛架后可把幾榀外掛架用鋼管連成一組，用塔吊整體提高，即可節(jié)約施工方因搭設(shè)雙排架所用時(shí)間及成本，從而加快施工進(jìn)度。10.本工程不配備鋼制門(mén)窗模板。施工方可采用我公司門(mén)窗鋼抱角（門(mén)窗護(hù)角），使用時(shí)只需將木制門(mén)框夾在護(hù)角里邊并鎖緊內(nèi)護(hù)角原則螺栓。這樣成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼制門(mén)窗模板，也利于施工時(shí)拆裝。11.梁節(jié)點(diǎn)解決：為了節(jié)約工程成本，本工程不不大于3600mm洞口斷開(kāi)不配備模板，當(dāng)某些梁與兩端墻體呈一條直線時(shí)，梁下配備梁下堵板高度做至梁底，此梁鋼筋可先綁同頂板一起澆筑。別的斷開(kāi)梁和跨度較大框架梁同頂板一起綁扎、澆筑。（梁先綁后澆示意圖）（梁后綁后澆示意圖）四、模板質(zhì)量保證辦法和驗(yàn)收原則：驗(yàn)收原則大模板制作質(zhì)量規(guī)定：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目容許偏差檢查工具1外型尺寸0,-2卷尺2對(duì)角線3卷尺3螺栓孔位置<2mm卷尺4相鄰板面高低差0.52m5表面平整度2mm2m2.模板安裝容許偏差規(guī)定：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目容許偏差備注1模板位置偏差-22模板豎向偏差33模板標(biāo)高偏差54墻體上口寬度-25模板距離偏差33.質(zhì)量通病防治及質(zhì)量保證辦法項(xiàng)次項(xiàng)目防治辦法1墻體爛根模板位置處樓板要平整，必要時(shí)用砂漿找平，切忌將木條或海棉條伸入墻體內(nèi)2墻面不平、粘連控制砼質(zhì)量、掌握好拆模時(shí)間，清理好板面雜物、刷好脫模劑3墻體垂直偏差校正完模板后要用斜支撐或其他支撐穩(wěn)固好模板，不得有沖撞，變形模板需及時(shí)修理4陰角模處墻體不垂直、不方正校正時(shí)要擰好角模鎖緊器，并用頂鐵加固，保證每個(gè)翼緣垂直方向各有3個(gè)頂鐵五、模板作業(yè)指引：準(zhǔn)備工作：熟悉《現(xiàn)澆全鋼大模板安全操作規(guī)程》。掌握該工程項(xiàng)目《模板工程設(shè)計(jì)方案》中所有內(nèi)容（如模板配板圖、模板配備明細(xì)表、各類(lèi)模板支設(shè)示意圖等。按照《模板工程設(shè)計(jì)方案》中配板圖、模板配備明細(xì)表檢查進(jìn)場(chǎng)模板數(shù)量及尺寸與否精確。按照模板有關(guān)質(zhì)量原則模板與否滿足質(zhì)量規(guī)定。合理安裝斜支撐及操作平臺(tái)（又稱(chēng)挑架）。斜支撐位置應(yīng)避免墻體轉(zhuǎn)交處相鄰模板斜支撐相撞（斜支撐距模板縱向邊應(yīng)不不大于1200mm且不適當(dāng)不不大于1500mm）。斜支撐安裝數(shù)量為：mm如下模板安裝一種斜支撐；900mm如下模板不安裝斜支撐；mm～6000mm如下安裝2個(gè)斜支撐；不不大于等于6000mm安裝3個(gè)斜支撐。操作平臺(tái)位置應(yīng)依照開(kāi)間大小而定，間距不適當(dāng)不不大于1800mm，且距模板縱向邊900mm～1200mm范疇內(nèi)模板縱向組筋上。安裝操作平臺(tái)時(shí)應(yīng)依照明細(xì)表數(shù)量進(jìn)行組裝，組裝時(shí)螺母必要瑣緊，謹(jǐn)防安全事故發(fā)生。操作平臺(tái)上踏板要平穩(wěn)且與操作平臺(tái)固定牢固；操作平臺(tái)上應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)欄，每塊模板之間防護(hù)欄及踏板要留有一定距離，以便拆裝模板（同步應(yīng)符合安全操作規(guī)程）。模板應(yīng)面對(duì)面放置且留出人行、操作通道，間距為600mm左右。斜支撐調(diào)節(jié)到傾角750～800。模板施工：支模階段：模板表面應(yīng)清理干凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范疇內(nèi)。在墻外側(cè)用1：3水泥沙漿做好找平層，以防就位后模板高低不平而滲漿。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)綁好墻體限位鋼筋（或其她限位辦法）。做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標(biāo)高偏差控制在±5mm范疇內(nèi)。清理干凈鋼筋網(wǎng)中雜物。先就位陰角模，后安裝大模板，并按施工流水段規(guī)定分開(kāi)間進(jìn)行。校正模板和安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。墻寬度尺寸偏差控制在-2mm范疇內(nèi)，每層模板立面垂直偏差控制在3mm范疇內(nèi)。穿墻螺栓楔板必要大頭朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必要緊固牢固，防止浮現(xiàn)松動(dòng)而漲模。穿墻螺栓螺母必要擰緊，不得有漏擰或沒(méi)擰到位。陰角模安裝及拆除：支設(shè)陰角模時(shí)必要用鐵絲綁扎在墻體鋼筋上，以防傾倒。模板安裝就位后用鉤頭螺栓和陰角壓槽瑣緊陰角模，以防陰角模因搭接不牢，澆筑砼產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)導(dǎo)致墻角扭曲、墻面不平。角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時(shí)撬棍撬動(dòng)角模下口，使角模脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模，導(dǎo)致角模及混凝土破壞。陽(yáng)角模安裝：陽(yáng)角模邊框與大模板邊框用螺栓連接固定。12.模板校正完后，專(zhuān)職人員必要依照《大模板施工組織方案》及《建筑工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GBJ3001-88第5.1.4條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（二）：拆模階段大模板拆除應(yīng)依照砼強(qiáng)度而定，即遵循“GJB-91”關(guān)于規(guī)定。當(dāng)砼強(qiáng)度在常溫下達(dá)到1.2N/mm2（冬施4N/mm2）后即可拆模，同步應(yīng)掌握溫度、外加劑等因素影響，不得超時(shí)過(guò)長(zhǎng)。拆模時(shí)不得使用大錘，以防模板碰撞墻體，必要時(shí)可用撬棍在底部撬動(dòng)。起吊模板前，必要認(rèn)真檢查穿墻螺栓與否所有拆完與否有鉤、掛、兜、拌地方，并清除模板及平臺(tái)上雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心位置，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無(wú)障礙后，方可提高吊走，同步不得碰撞墻體。（三）：模板裝拆工序清理模板—刷脫模劑—彈控制線—做沙漿找平層—安裝角?！惭b內(nèi)模板—安裝穿墻螺栓—安裝外模板—調(diào)節(jié)模板垂直度—澆筑混凝土—拆?！謇砟０濉⒚撃问┕、大模板維修與保養(yǎng)由于大模板實(shí)用性強(qiáng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，價(jià)格昂貴，因此應(yīng)隨時(shí)做好模板維修和保養(yǎng)工作。六、模板安全操作規(guī)程：a.總闡明***模板公司結(jié)合國(guó)家有關(guān)規(guī)定、規(guī)范、結(jié)合近年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定此安全規(guī)程，供施工單位參照?！鞍踩谝弧笔窃蹅円回炞谥?；在建筑施工中，安全是各施工單位重中之重；大模板工程普通使用于高層建筑，體形大、質(zhì)量重。在高空作業(yè)中安全尤為重要。模板施工過(guò)程中除應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》建[1992]5號(hào)文有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。基本規(guī)定一方面針對(duì)模板工程特點(diǎn)，施工單位編制模板安全施工組織籌劃。做到安全組織辦法到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣教到位，安全責(zé)任貫徹到位?；炷翝仓俣葘?duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中應(yīng)分層澆筑，澆筑速度不大于2M/N。模板施工前，認(rèn)真閱讀理解本規(guī)程重要內(nèi)容及國(guó)家有關(guān)規(guī)范。剪力墻墻體模板，拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定期，第一塊模板拆除時(shí)，應(yīng)符合墻體混凝土強(qiáng)度不得不大于1.2MPA之規(guī)定（常溫）當(dāng)安裝外掛架時(shí)，支撐點(diǎn)處混凝土抗壓強(qiáng)度不得不大于7.5MPa。甲方組織混凝土墻體及其她構(gòu)筑物施工過(guò)程中，外掛架承受活貨載不得不不大于2.5KN/m2。甲方組織混凝土墻體及其她構(gòu)筑物施工過(guò)程中，模板上操作平臺(tái)承受活貨載不得不不大于2.0KN/m2。模板工程施工應(yīng)按工序進(jìn)行，模板設(shè)立未經(jīng)檢查合格前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。模板施工時(shí)所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格批準(zhǔn)后方可施工。當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)時(shí)，可吊裝地面上第1～2層樓體模板，當(dāng)風(fēng)力不不大于5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止模板吊裝工作。模板堆放模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標(biāo)記堆放。堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠(yuǎn)離高壓線。堆放場(chǎng)地，禁止坐人或逗留。大模板立放時(shí)，應(yīng)滿足自穩(wěn)角規(guī)定。斜支撐地腳螺栓不能放置在松軟沙土中，必要時(shí)可在下面墊木方。大模板應(yīng)面對(duì)面存儲(chǔ)，下墊木方，中間需留有施工人員過(guò)道，以便清理，刷脫模劑及其他作業(yè)。大模板不得靠在其他不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。模板長(zhǎng)期堆放，需將各塊模板連接成整體，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。在樓層上放置大模板時(shí)：.須采用可靠防傾倒辦法，防止碰撞導(dǎo)致墜落。不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存儲(chǔ)。大模板要分散存儲(chǔ)，以減輕樓板集中荷載。在高空放置過(guò)夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。大模板存儲(chǔ)或安裝就位后，應(yīng)采用防觸電保護(hù)辦法。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。模板及配件施工單位應(yīng)建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模前應(yīng)對(duì)模板及配件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其達(dá)到質(zhì)量、安全等使用原則規(guī)定。模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經(jīng)安全員檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入施工。承重部件，每次支拆先后，必要認(rèn)真檢查，發(fā)既有變形裂痕，開(kāi)焊，螺紋脫扣等問(wèn)題時(shí)必要采用有效辦法，或予以更換，保證其安全性。大模板配件必要齊全，不得隨意變化或拆卸。模板產(chǎn)品吊裝吊運(yùn)作業(yè)要建立統(tǒng)一指揮信號(hào)，并設(shè)專(zhuān)人指揮。支模和拆模前必要檢查吊鉤部位連接螺母與否拎緊。吊運(yùn)前應(yīng)檢查吊裝所用繩索、卡具及每塊模板上吊鉤與否完整、安全、可靠。吊運(yùn)作業(yè)前，應(yīng)將吊裝機(jī)械調(diào)節(jié)到位，當(dāng)大模板及其他配件就位或落地時(shí)，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，禁止大幅度擺動(dòng)，防止搖晃傷人或碰壞墻體。起吊模板產(chǎn)品時(shí)，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必要站在安全地方。禁止人力搬運(yùn)大模板。大模板在模板堆放區(qū)域周圈，應(yīng)設(shè)立圍欄，并掛明顯標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。安裝外側(cè)大模板時(shí)，必要確認(rèn)外掛架安裝牢固。大模板安裝就位后，已經(jīng)可以及時(shí)用穿墻螺栓將模板連接成整體，以防傾斜發(fā)生安全事故。拆模時(shí)應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件與否所有拆除，保證無(wú)漏掉，模板和墻體完全脫離后方可起吊。電梯井口和樓梯處要設(shè)立護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一道安全網(wǎng)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度不大于7.5Mpa時(shí)不得提高跟進(jìn)平臺(tái)。大模板、筒模在模板堆放區(qū)域周圈，應(yīng)設(shè)立圍欄，并掛明顯標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。安裝外側(cè)大模板時(shí)，必要確認(rèn)外掛架安裝牢固。大模板安裝就位后，已經(jīng)可以及時(shí)用穿墻螺栓將模板連接成整體，以防傾斜發(fā)生安全事故。拆模時(shí)應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件與否所有拆除，保證無(wú)漏掉，模板和墻體完全脫離后方可起吊。電梯井口和樓梯處要設(shè)立護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一道安全網(wǎng)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度不大于7.5Mpa時(shí)不得提高跟進(jìn)平臺(tái)。提示注意應(yīng)做到文明施工，杜絕野蠻操作。模板吊鉤是模板施工中極易浮現(xiàn)安全事故部位，吊裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查。嚴(yán)格按此操作規(guī)程執(zhí)行。七、墻體全鋼大模板計(jì)算書(shū)86全鋼大模板計(jì)算書(shū)A.已知條件:模板面板為6mm厚鋼板，肋為[8#，水平間距為300mm，背楞為雙根[10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為φ18圓鋼。B、面板計(jì)算：⑴計(jì)算簡(jiǎn)圖：新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨持續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm。計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：⑵強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm3故面板最大內(nèi)力值為：σ=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/mm2＜f=215N/mm2滿足規(guī)定。⑶撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kt=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm＜C.肋計(jì)算：⑴計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨持續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：q=0.06×300=18N/mm⑵強(qiáng)度計(jì)算：查表得彎矩系數(shù)Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×1=3.24×106N·mm查表得[8#槽鋼截面特性系數(shù)為：W=25.4×103I=101×104故肋最大內(nèi)力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2＜f=215N/mm2滿足規(guī)定。⑶撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kt=0.912fmax=Ktql4/(100EI)fmax=0.912×18×1/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm<D.背楞計(jì)算：⑴計(jì)算簡(jiǎn)圖：背楞支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：⑵強(qiáng)度計(jì)算：背楞下端為懸臂構(gòu)造，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=72×/2=1.44×106N·mm2根[10#槽鋼截面特性：W=79.4×103mm3,I=396×σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2＜f=215N/mm2驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨持續(xù)梁在均布荷載作用下最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mmσB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2＜f=215N/mm2均滿足規(guī)定。⑶撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨持續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故重要驗(yàn)算BC跨度撓度。依照《建筑構(gòu)造靜力計(jì)算手冊(cè)》,梁在均布荷載作用下最大撓度f(wàn)max=系數(shù)×qL4/24EI,而系數(shù)與K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32關(guān)于。Mc=qL12/2=72×/2=1.44×106N·mmMB=由以上計(jì)算所得成果，即MB=1.43×107N·mm故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×1)=0.06τ=PX/A=31200/(2×201)=77.61N/mm2＜[τ]=125N/mm2故滿足規(guī)定。九、外掛架計(jì)算書(shū)已知條件：外掛架寬度按1.4m計(jì)算,外掛架最大間距按1.8m計(jì)算,掛鉤螺栓采用φ25圓鋼，外掛架材料為φ48×3.5鋼管。A.荷載計(jì)算：以每榀個(gè)掛架承重1.8m范疇荷載計(jì)算：1.模板自重：以外模高度按2950mm計(jì)算，模板重量按1350N/m2，荷載為2.95×1.8×1350=7168N=7.2KN。操作人員荷載：1.8m間距內(nèi)最多容許3個(gè)人同步操作，每人按750N計(jì)，總計(jì)2.25KN。自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護(hù)欄鋼管、零星材料等，最大重量按3KN計(jì)。B.計(jì)算簡(jiǎn)圖：模板自重考慮為重要分布于腳手架內(nèi)側(cè)荷載，將均布荷載化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：F1=2.8×1.8×1.35/2=3.4KN操作人員及工具荷載視為在外掛架寬度方向均勻分布荷載,化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：F2=(2.25+3)/3=1.75KN計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖所示：即：FA=F1+F2=5.15KN,FA=5.15KN，F(xiàn)C=1.75KN內(nèi)力計(jì)算：按桁架進(jìn)行計(jì)算，各桿件內(nèi)力值：N1=FCtg40°=1.47KNN2=N1=1.47KNN3=N4Cos40°=4.34KNN4=5.66KNN5=FC/Cos40°=2.29KNN6=FB=5.15KNN7=3.37KNRAV=FB+N3+N7Cos40°=12.07K