市政給排水管道施工組織設(shè)計樣本

寧波石化區(qū)主供水管及備用原水管工程-陸上某些標段I施工組織設(shè)計編制人：審核人：批準人：批準部門：浙江泰陽建設(shè)集團有限公司編制日期：第一章概述一、工程概況本工程為寧波石化區(qū)主供水管及備用原水管工程-陸上某些標段Ⅰ，工程業(yè)主為寧波市鎮(zhèn)海海天投資發(fā)展有限公司，由上海市政工程設(shè)計研究總院（集團）有限公司設(shè)計，由寧波國際投資征詢有限公司監(jiān)理，由浙江泰陽建設(shè)集團有限公司承建。該標段工程管線起點海天路沿澥浦大河南側(cè)綠化帶敷設(shè)至海呈路（即自樁號0+000至樁號3+536.07段，含0+000處管道焊接碰頭，不含3+356.07處管道焊接碰頭）。主供水管管徑DN1600，長度約3540米，備用原水管管徑DN1200，長度約3540米。鋼管及配件材質(zhì)采用Q235B鎮(zhèn)定鋼，鋼材厚度：DN1600埋地鋼管壁厚為14mm，DN1200埋地鋼管壁厚為12mm。鋼管內(nèi)防腐：采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，（噴涂4道，2底2面）每道厚度不不大于50μm，并進行1KV電火花測試；鋼管外壁防腐：采用400μm厚環(huán)氧粉末，材料技術(shù)指標及施工工藝應(yīng)符合《GB/T18593-熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料防腐蝕涂裝》規(guī)定，并承受2KV電火花測試；鋼管焊縫處內(nèi)外壁均需進行補口解決，補口處防腐厚度不不大于相應(yīng)內(nèi)外壁防腐層厚度。管道覆土規(guī)定：由于現(xiàn)場地面標高也許與設(shè)計圖中地面標高存在誤差，且DN1200管頂最小覆土不得不大于1.00m，DN1600管頂最小覆土不得不大于1.30m。管道基本采用0.30m粗砂墊層基本，基本及層回填密度規(guī)定見GB50268-中4.6.3。管槽坑基應(yīng)按設(shè)計標高精確開挖，如超挖，應(yīng)采用回填粗砂解決;如遇基坑為淤泥和虛土時，應(yīng)挖除淤泥及虛土;如遇巖石，須超挖，整平并填0.30m砂墊層。管道工作壓力為0.40Mpa，水壓實驗壓力鋼管為0.9Mpa。實驗合格鑒定根據(jù)為壓力降值：管為0.00Mpa。實驗合格后對管道進行清洗，清水管進行消毒，符合GB50268-原則。二、編制根據(jù)(1)該工程巖土工程勘察報告；(2)寧波石化區(qū)主供水管及備用原水管陸上段（濱海路段）測量工程；(3)《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-；(4)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）(5)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-）(6)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-）(7)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50683-）(8)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-）(9)水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件（GB/T13295-）三、地質(zhì)狀況1、水文氣象寧波屬亞熱帶季風氣候，四季分明，雨量充沛，光照強，冬季以晴冷干燥天氣為主，春末夏初冷暖空氣交替，夏秋七八月間常有臺風侵入，大風、暴雨影響很大。年平均氣溫15.2℃，年平均降水量1520.9mm，主導風向夏季為東南偏北風，冬季為西北風。2、工程地質(zhì)①1層：填土褐色、灰黃色，松散，濕，大某些地段為耕植土，由粘性土構(gòu)成，底部泥少量角礫，不均一。該層厚度普通為0.30—0.80m。①2層：粉質(zhì)粘土灰黃色，可塑，無層理，含F(xiàn)e、Mn質(zhì)銹斑及其結(jié)核，分布于場區(qū)多數(shù)地段，高強度高、韌性高，頂部約0.3m為填土。該層層厚普通1.40～1.90m。②1層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色、灰黑色，流塑，無層理，局部含較多炭化物粉粒含量較高，光滑，干強度高、韌性中檔，層厚1.60—5.80m，屬于高壓縮性土。②2層：淤泥質(zhì)粘土灰色，流塑，無層理，局部薄層狀，夾粉土膜或粉砂團，光滑，干強度高、韌性中檔。該層層厚2.40—9.55m，屬于高壓縮性土。③1層：粉砂灰色，松散，飽和，無層理，不均一，泥粘性土團塊，無光澤瓜，厚度2.60m。③2層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色、流塑，無層理，局部含鱗片狀，夾粉砂團塊或薄層，稍有光滑，韌性中性。層厚2.80—8.30m。第二章總體施工布置一、施工目的1、工程質(zhì)量：保證優(yōu)良工程，力求按優(yōu)良工程規(guī)定實行。2、工期管理目的：180天。3、安全目的：杜絕重大安全事故，把事故率壓縮到最低限度，控制事故頻率在萬分之一內(nèi)，經(jīng)常性搞好安全宣傳和安全教誨工作，開展百日安全活動等。4、文明施工目的：搞好現(xiàn)場文明施工，做好三個規(guī)定，爭創(chuàng)文明樣板工程，樹立公司形象。二、施工布置（一）工前布置1、工程一旦擬定，及時進入施工現(xiàn)場，進行暫時用房搭建，場地清除及施工便道平整等前期工作，并將某些管理人員和勞動力按需要分批進場。2、就緒施工用各種機具設(shè)備，按需用順序分批調(diào)度進場。3、辦妥各項關(guān)于施工證件手續(xù)，按規(guī)定制度和本地規(guī)定條例辦證，做好有準備開工，按規(guī)范施工。4、對所需材料征得發(fā)包方批準后，速辦妥進貨渠道，對于直供材料早申請規(guī)格數(shù)量，均按施工進度籌劃提前供貨，按指定地點堆放或進倉入庫。5、按照施工平面圖和坐標，擬將本工程作一次定位放樣，并做好控制軸線標高工作。（二）施工階段布置1、施工總體方案依照施工總體原則，堅持先管道安裝后附屬，整體施工實行分區(qū)別段平行流水主體交叉作業(yè)。整體施工中合理進行流水施工，施工各階段勞動力安排相對均衡，各班組分工明確，搭接緊密，在保證質(zhì)量和工期前提下，做到成本最優(yōu)化。2、施工段劃分及班組安排為了便于分工負責，分類抓好工程質(zhì)量進度和安全生產(chǎn)，整體施工實行分段平行流水交叉作業(yè)。（1）鋼管安裝施工貫徹一種專業(yè)施工班。（2）橋管工程施工貫徹一種專業(yè)施工班。（3）樁基工程施工貫徹一種專業(yè)施工班。（4）附屬工程施工貫徹一種專業(yè)施工班。（5）防腐施工貫徹一種專業(yè)施工班。各施工班組按總體方案、目的、籌劃進行實行，以總工期為控制目的，安排出詳細、科學、合理施工方案、施工順序和進度籌劃。在整個施工期間，各施工班組服從項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導，服從總體施工方案、目的和籌劃，構(gòu)成一種以項目部為中心整體力量，形成一支既獨立又整體組織網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)，減少窩工現(xiàn)象，解決好各施工班組銜接工作。加強各工種和各專業(yè)施工隊伍協(xié)調(diào)工作，加強前方和后方配合工作，加強機械調(diào)配，同步特別加強與業(yè)主協(xié)調(diào)，保證物資及時供應(yīng)，保證整體工程按總體施工布置有籌劃、有環(huán)節(jié)地順利進行，以保證本工程總體目的實現(xiàn)。3、施工順序回填水壓實驗掃尾沖洗消毒內(nèi)防腐管基施工埋地管安裝局部回填井室制作陰極保護接口外防腐管橋安裝溝槽開挖橋樁管節(jié)進場機具就位施工放樣五通一平開工回填水壓實驗掃尾沖洗消毒內(nèi)防腐管基施工埋地管安裝局部回填井室制作陰極保護接口外防腐管橋安裝溝槽開挖橋樁管節(jié)進場機具就位施工放樣五通一平開工三、施工配合1、與業(yè)主配合(1)依照業(yè)積極態(tài)進度規(guī)定，排出每月進度籌劃表，施工嚴格按設(shè)計及關(guān)于規(guī)范進行。(2)對直供設(shè)備、材料，由項目部提出籌劃表，以便物資部門按施工進度有籌劃采購和提供。(3)圖紙資料及設(shè)計變更等關(guān)于事項由業(yè)主協(xié)調(diào)。(4)配合業(yè)主在施工過程中進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。2、與設(shè)計配合(1)積極與設(shè)計聯(lián)系弄清設(shè)計中采用新材料、新產(chǎn)品、新工藝，以利對的施工并學習新技術(shù)。(2)做好現(xiàn)場校對，對于圖紙不明處和與現(xiàn)場不符處與設(shè)計聯(lián)系共同解決施工問題。3、與監(jiān)理配合(1)施工過程中與監(jiān)理公司密切配合，竭力把工程安全質(zhì)量和進度搞好。(2)對于監(jiān)理提出整治意見，無條件更改。(3)進場材料、設(shè)備以及隱蔽工程、水壓實驗，均會同監(jiān)理公司參加驗收。4、與本地關(guān)于部門、村鎮(zhèn)配合工程施工前，及時與關(guān)于部門聯(lián)系，并辦妥關(guān)于手續(xù)，保證工程順利進行。5、項目部內(nèi)部配合(1)安裝與材料供應(yīng)配合本標段管線全長3540m，工期約3個月，除去開工準備和竣工掃尾一種月，實際施工只有2個月，因而材料供應(yīng)保證供應(yīng)每天施工量外，還必要有7-10天管道準備，以防不測。(2)過河橋樁、附屬工程與安裝配合橋樁、井室、支墩施工影響管道安裝，應(yīng)合理安排兩者施工時間。(3)防腐、陰極保護與安裝配合在安裝過程中，穿插內(nèi)外防腐、陰極保護施工，施工中應(yīng)合理調(diào)配施工機械。四、施工總進度網(wǎng)絡(luò)籌劃為能按擬定工期如期完畢，從本工程開工前就必要作好充分施工準備工作，在開工后狠抓每個施工環(huán)節(jié)，在保證工程質(zhì)量及安全前提下，加大投入，以組織貫徹人員設(shè)備方面全力以赴。1、進度籌劃按施工段節(jié)點控制，詳細分管道制作安裝階段、附屬配套設(shè)施階段、土方回填階段、試壓階段、收尾驗收階段。2、各工序和工程進行平面流水作業(yè)和某些主體交叉施工。3、總工期按建設(shè)單位規(guī)定，擬定總工期180天。第三章施工總平面布置與前期準備一、施工總平面布置本工程處在澥浦大河及防洪大堤控制區(qū)，管道沿線施工范疇為30米寬，施工場地狹小，在對現(xiàn)場進行詳細勘踏基本上，結(jié)合工程量與總體施工方案規(guī)定，對施工平面布置作如下安排：1、施工生活區(qū)按施工區(qū)域就近采用租用附近空閑房子或借地搭建臨設(shè)，并設(shè)現(xiàn)場實驗室，配備必要實驗、檢查設(shè)備。2、現(xiàn)場拌和場地、鋼筋加工場設(shè)在辦公區(qū)附近區(qū)域。3、每個施工區(qū)域設(shè)若干個管材堆場和倉庫，并按施工區(qū)域設(shè)一種施工用電總配。4、辦公區(qū)域設(shè)立停車場。5、施工區(qū)域配備足夠發(fā)電機、交通車輛以及必要通訊工具。6、進場后，一方面在紅線范疇與外界接觸部位設(shè)計彩鋼圍護，進行封閉式施工，在工地及工地周邊設(shè)立告示、標記、闡明和必要警戒信號和危險信號。二、施工前期準備1、施工道路運用既有公共交通道路，對于局部道路進行加寬修筑。2、施工堆場依照施工現(xiàn)場需要，每個施工地段設(shè)立管材堆場，做法為去除表面淤泥土，壓實?，F(xiàn)場拌和場地設(shè)立水泥、砂石堆場及停車場，場地做法為去除表面淤泥去，鋪60cm塘渣壓實后，上鋪10cm碎石，壓路機壓實。3、施工及消防用水飲用水直接從附近村莊、鄉(xiāng)鎮(zhèn)采用Φ20管接入解決.施工用水就近從河道中取水(經(jīng)化驗合格)，抽至蓄水池經(jīng)泵站送至施工用水處。為滿足消防規(guī)定，鋼管安裝現(xiàn)場及倉庫設(shè)立若干個消火栓。4、施工用電除由市電引入總配外，考慮到用電緊張，同步還備用4臺75kw和1臺15kw發(fā)電機，用電線路由市電和發(fā)電機接入總配電室，再向外引送，立桿架空鋪設(shè)。5、施工排水暫時道路周邊，為防止汽車碾壓上鋪鐵板，各種污水經(jīng)沉淀后排入排水溝。6、機械設(shè)備安排機械設(shè)備配備，依照施工需要，管道安裝班組配備二臺挖土機、汽吊及若干臺電焊機，班組如需用，依照施工狀況及進度規(guī)定，暫時合理調(diào)配。第四章施工管理體系施工管理機構(gòu)合理組織將對保證工期和工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工起到核心性作用，也是一種工程能否順利完畢重要保證，因而為保證本工程工程質(zhì)量、安全文明施工達到預定目的，將采用如下組織布置。一、施工管理網(wǎng)絡(luò)公司組織貫徹一支強有力項目經(jīng)理部，建立項目經(jīng)理負責制機制，實行項目法施工，選派組織能力強、有豐富施工技術(shù)經(jīng)驗人員擔任項目經(jīng)理。下設(shè)施工技術(shù)管理組、質(zhì)量管理組、材料設(shè)備管理組、財務(wù)核算管理組、安全文明管理組、資料管理組。

項目總指揮項目總指揮項目主管項目主管項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人技術(shù)負責人財務(wù)管理資料管理預算管理材料管理測量管理安全管理質(zhì)量管理施工管理前期解決財務(wù)管理資料管理預算管理材料管理測量管理安全管理質(zhì)量管理施工管理前期解決鋼管安裝班組附屬施工班組樁基施工班組防腐施工班組鋼管安裝班組附屬施工班組樁基施工班組防腐施工班組二、管理人員職責（一）項目經(jīng)理1、重點抓好工程施工組織和協(xié)調(diào)工作2、抓好工程質(zhì)量和進度，保證工程如期完畢。3、抓緊搞好工程施工和生產(chǎn)籌劃，做好各項籌劃協(xié)調(diào)、平衡、檢

查、督促工作。4、抓好工程現(xiàn)場機械、設(shè)備、材料等管理。5、抓好安全生產(chǎn)和文明施工管理，保證安全生產(chǎn)貫徹。6、抓好職工政治思想工作。7、完畢上級交給各項工作。（二）技術(shù)負責人1、熟悉施工圖紙，理解工作章程，按圖施工，按章工作，抓好進度、質(zhì)量、安全。2、編排分段、分組進度籌劃。3、在工程師指引下，詳細解決工程進行中問題。4、負責工程技術(shù)交底，工程變更設(shè)計聯(lián)系單，記好施工日記。5、協(xié)調(diào)各工種交叉施工，填寫物料需求籌劃。6、會同工程師、質(zhì)量員，及時做好工序自檢工作。7、完畢項目經(jīng)理、工程師交辦各項工作。（三）施工員1、在施工技術(shù)負責人領(lǐng)導下，負責承建工程技術(shù)和施工管理工作。2、負責編制施工組織設(shè)計及核心工序?qū)ｍ検┕し桨福⒔M織實行。3、負責施工中協(xié)調(diào)、平衡工作，保證工期。4、負責工程技術(shù)交底、工程變更設(shè)計聯(lián)系單，記好施工日記，解決施工中技術(shù)問題。5、會同施工技術(shù)負責人、質(zhì)量員，及時做好工序工作。6、負責做好工程成本核算工作及工序部位工料分析。7、負責編制統(tǒng)一工作形象圖表和記錄施工工程進度。8、協(xié)助施工技術(shù)負責搞好班組結(jié)算審核工作。9、完畢施工技術(shù)負責人交辦其他工作。（四）質(zhì)量員1、在施工技術(shù)負責人領(lǐng)導下，負責工程全面質(zhì)量管理工作，認真做好質(zhì)量管理工作中組織協(xié)調(diào)、檢查貫徹工作。2、負責工程質(zhì)量監(jiān)督工作，對施工全過程進行嚴格質(zhì)量管理。3、認真做好每道工序質(zhì)量檢查和技術(shù)資料，及時辦理技術(shù)資料簽證手續(xù)。4、及時做好試塊制作、保養(yǎng)、送檢工作，認真填寫原始記錄。5、收集、整頓、保管關(guān)于資料和材料產(chǎn)品合格證、復試報告。6、配合質(zhì)檢部門做好質(zhì)量監(jiān)理工作。7、完畢施工技術(shù)負責人交辦各項工作。（五）材料員：1、依照生產(chǎn)籌劃和生產(chǎn)實際狀況，及時編制機械設(shè)備需用籌劃，做好機械設(shè)備進場工作，保證工程正常施工。2、周密安排設(shè)備，合理調(diào)用機械設(shè)備，提高設(shè)備運用率。3、依照施工進度和生產(chǎn)籌劃，及時編出材料需用籌劃，做好貫徹工作。4、辦理好各類材料驗收工作，材料領(lǐng)用手續(xù)。5、辦理好各類材料運送工作，做到材料進場及時、堆放合理，多余材料清理迅速。6、認真做好材料驗收，嚴格實行計量，及時收集各種材料質(zhì)保書和復試報告。7、做好施工現(xiàn)場材料保管工作，貫徹防水、防潮辦法，減少材料揮霍。8、做好工程材料消耗記錄工作，認真填好各種材料報表。9、完畢施工技術(shù)負責人交給各項工作。（六）安全員：1、全面負責管理施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作，按照“五同步”規(guī)定和配合施工技術(shù)負責人抓好工地安全生產(chǎn)。2、編制用電專項方案，嚴格按專項方案檢查貫徹施工現(xiàn)場電器線路布置、安裝工作，保證安全用電。3、認真檢查貫徹施工現(xiàn)場平面布置與否符合安全規(guī)定。4、做好施工現(xiàn)場防火安全工作,認真檢查貫徹民工工棚消防設(shè)備。5、做好施工現(xiàn)場安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正，做好記錄。6、管理施工現(xiàn)場各類機械安全運送工作，之前檢查，之后保養(yǎng)，貫徹工作。7、做好施工現(xiàn)場交通管理。8、抓好工地安全宣傳工作及安全路標、路牌、安全標志工作。9、抓好工地安全月活動，提高現(xiàn)場管理人員及民工安全意識，管理現(xiàn)場安全、保衛(wèi)工作及文明生產(chǎn)工作。

第五章施工準備一、技術(shù)準備1、收集各種技術(shù)資料，涉及工程地質(zhì)資料、建筑紅線圖、建筑允許證、施工圖、施工組織設(shè)計和施工預算、材料工本分析或成本分析等前期準備工作。2、組織施工人員進行施工圖熟悉、施工圖會審及技術(shù)交底工作，討論施工方案及施工布置，安排出分段分期施工籌劃目的和辦法。3、會同建設(shè)方摸清原有地下管線埋設(shè)狀況，便于施工時采用保護辦法，避免發(fā)生意外事故。4、做好各種原材料實驗和砼、砂漿配合比實驗工作，并報監(jiān)理方審批。5、施工前應(yīng)對測量儀器如全站儀、水準儀、激光經(jīng)緯儀、鋼尺進行校核。6、依照建設(shè)單位提供測量基準點和水準點，建立適合本工程測量定位網(wǎng)絡(luò)和標高控制網(wǎng)絡(luò)。二、勞動力準備依照施工進度籌劃，組織施工班組貫徹進場，并對技術(shù)性工種施工人員進行崗位培訓，實行持證上崗。詳細詳見表一：勞動力籌劃表。

表一：勞動力籌劃表單位：（人）序號工種4月5月6月7月1管道工55552電焊工55553防腐工(外)44444防腐工(內(nèi))00005鋼筋工44446架子工44407樁機工33308砼工44449電工333310機修工222211普工5550共計39393927籌劃開工日期：二O一六年四月二十八日籌劃竣工日期：二O一六年七月二十八日

三、材料準備依照施工進度籌劃，制定材料供應(yīng)籌劃，貫徹材料貨源，使施工能按籌劃順利進行，并依照實際狀況及時調(diào)節(jié)。詳細詳見表二：重要材料進場籌劃表。表二：重要材料進場籌劃表序號材料名稱單位數(shù)量進場時間四月五月六月七月1埋地鋼管(DN1600×14)米3540500100015005402埋地鋼管(DN1200×12)米3540500100015005403手動蝶閥DN1600套2114手動蝶閥DN1200套2125手動蝶閥DN1000套72236手動蝶閥DN800套117彈性座封閘閥DN150套2051058910四、機械設(shè)備準備依照施工進度籌劃，并結(jié)合施工實際狀況，作好機械配備籌劃并做好保養(yǎng)工作。詳細詳見表三：重要施工機械設(shè)備進場籌劃表。表三：重要施工機械設(shè)備進場籌劃表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間四月五月六月七月1挖土機PC-350222電焊機BX-200A553碳弧氣刨334烘箱115氧氣割具336發(fā)電機75KW447發(fā)電機15KW118泥漿泵3PN449潛水泵100-150mm2210磨光機2211吊車25t1112砼攪拌機H2D2501113砼運送車T815TCG2214高壓水泵揚程180m115高壓水泵揚程32m54116打夯機HW-603317機動翻斗車4418載重貨車5T加長5519空壓機4420鉆孔樁機CPS101121鋼筋切斷機GJ401122鋼筋彎曲機WJ401123

五、質(zhì)量檢查儀器配備依照工程施工特點，配備必要質(zhì)量儀器。詳細詳見表四：重要質(zhì)量檢查儀器表。表四：重要質(zhì)量檢查儀器表序號儀器設(shè)備型號單位數(shù)量1磅秤TGT-50臺32水準儀S3臺63鋼卷尺50M5M把44游標尺125-150mm把25坍落度筒只26水平尺500-600mm把47全站儀萊卡QC臺18壓力實驗機NYC-200臺19砼試模15×15組410樁基砼測儀RSM-24H臺111砂漿試模3×7×7組212恒溫水池只113砼回彈儀CT-322只114壓力表1.5×3.0Mpa只415電火花測試儀臺116X射線檢測儀臺117超聲波儀器臺118測厚儀臺119激光經(jīng)緯儀臺1

表五：施工暫時用地籌劃表用途面積用地位置（樁號）需用時間1、暫時住房100m2依照現(xiàn)場實際四月～七月2、辦公用房200m2依照現(xiàn)場實際四月～七月3、鋼筋加工場地依照現(xiàn)場實際四月～七月4、材料堆場300m2依照現(xiàn)場實際四月～七月5、拌和場地依照現(xiàn)場實際四月～七月6、施工便道依照現(xiàn)場實際四月～七月7、泥漿池依照現(xiàn)場實際四月～七月合計600m2第六章材料、設(shè)備組織方案一、原材料質(zhì)量控制材料及構(gòu)配件是工程施工物資條件，沒有材料就無法施工；材料質(zhì)量是工程質(zhì)量基本；材料質(zhì)量不符合規(guī)定，工程質(zhì)量就不也許符合原則。因而，加強材料質(zhì)量控制是提高工程質(zhì)量重要保障，也是實現(xiàn)投資控制目的和進度控制目的前提。1、工程重要材料，進場時必要具備正式出廠合格證和材質(zhì)化驗單。如不具備或?qū)z查證明有疑問時必要補做檢查，所有材料檢查合格證，必要經(jīng)監(jiān)理工程師驗證，否則不得使用。2、工程中所有構(gòu)配件必要有廠家批號和出廠合格證。3、凡標志不清或懷疑有質(zhì)量問題材料，對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符普通材料，受工程重要性限度決定應(yīng)進行一定比例實驗材料，需要進行追蹤、檢查以控制和保證其質(zhì)量可靠性材料等，均應(yīng)進行抽檢。對于重要工程或核心部位所用材料則應(yīng)進行所有檢查。4、材料質(zhì)量抽樣和檢查辦法，應(yīng)符合《建筑材料質(zhì)量原則和管理規(guī)程》，對于重要構(gòu)件和非勻質(zhì)材料，還應(yīng)酌情增長采樣數(shù)量。5、在現(xiàn)場配制材料，如混凝土、砂漿等配合比，應(yīng)先經(jīng)實驗合格后才干使用。6、所有使用材料質(zhì)量證明、合格證、實驗報告，均應(yīng)符合國標、部標或廠標規(guī)定規(guī)定。7、對材料性能、質(zhì)量原則、合用范疇和對施工規(guī)定等多方面進行綜合考慮，慎重選取和使用材料。例如：貯存期超過三個月水泥或受潮結(jié)塊水泥應(yīng)重新核定其標號，并且不容許用于重要工程中；不同標號或廠牌水泥不能混合使用。二、施工機械設(shè)備選用質(zhì)量控制1、因地制宜，因工程制宜，按照技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上合用，性能上可靠，使用上安全、操作上以便和維修以便原則，執(zhí)行機械化、半機械化與改良工具結(jié)合方針，把機械與施工有機結(jié)合起來，使其具備工程合用性，具備保證質(zhì)量可靠性，具備操作以便性和安全性。2、機械設(shè)備重要性能參數(shù)是選取機械設(shè)備根據(jù)，要能滿足施工需要和保證質(zhì)量規(guī)定。例如：起重機械性能參數(shù)，必要滿足管材吊裝中起重，起重高度和起重半徑規(guī)定。3、合理使用機械設(shè)備，對的地進行操作，貫徹“人機固定”原則。操作人員必要認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程，防止浮現(xiàn)安全、質(zhì)量事故。例如：對吊裝管材和配件，要事先進行吊裝驗算，施工機械不準帶“病”工作等。4、起吊使用纜繩采用軟包裝，防止管道外防腐破壞。5、優(yōu)先使用擾民小機械設(shè)備進入該工地施工。6、針對本工程現(xiàn)場施工特點，我公司配備機械設(shè)備見表三。第七章施工定位測量一、施工放樣依照建設(shè)單位提供施工圖、測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理工程師共同校測其基準點（線）測量精度，并復核其資料和數(shù)據(jù)精確性。而后計算管線起終點與附近控制點關(guān)系，并參照這些點地形地貌及與附近構(gòu)筑物相對關(guān)系，把各個軸線控制點經(jīng)測量用樁固定在地面上，經(jīng)逐個校核無誤后，可以進行軸線放樣和轉(zhuǎn)角測量。軸線放樣時，應(yīng)每隔50米打一種中心樁，建立測量控制網(wǎng)點，開挖時軸線兩邊按基槽寬度再撒白灰定線，轉(zhuǎn)角中心樁兩邊打4個十字交叉保護定點，以便在管道敷設(shè)時能定出找到埋地地下管道轉(zhuǎn)角點確切位置。依照GB50268-規(guī)定，導線測量方位閉合差±40n(″)（n為導線測量測站數(shù)），導線測量相對閉合差1/3000。二、高程控制在管道施工前，依照建設(shè)單位提供水準點系統(tǒng)和已知水準點，經(jīng)復核無誤后，將標高引導至施工范疇內(nèi)，并設(shè)立暫時水準點，逐個編號，暫時水準點應(yīng)設(shè)立在不受施工影響和外界干擾穩(wěn)定基本點上。每200m不適當少于1個，保證與施工區(qū)域通視。依照GB50268-規(guī)定，閉合差精度：≤±20L(mm)（L為水準點之間水平距離，單位km），在土方開挖開工之前，必要對地面標高進行復測，對水域和有變化，局部進行測量，測量成果記錄在案，繪制成圖，簽字留底。第八章管道安裝施工技術(shù)方案一、管件運送、布置本工程施工距離較長，地形復雜，管材運送量大，需要配備多輛管件運送車輛及運管車輛，可運用既有運送道路，以解決管道、配件運送問題，為防止在運送、堆放過程中發(fā)生損壞現(xiàn)象，應(yīng)采用相應(yīng)保護辦法。依照施工現(xiàn)場實際狀況，決定在樁號間距約100米處設(shè)立暫時施工材料堆場，每處堆場尺寸30米×20米，每個堆場均接近施工道路或施工便道，便于施工運送，可依照有關(guān)單位協(xié)調(diào)后解決意見結(jié)合現(xiàn)場實際增設(shè)施工堆場及便道。對于防腐后鋼管必要待其完全固化后才干進行吊裝、運送，運送過程中應(yīng)加以保護，所有與防腐管段接觸處必要墊以橡膠并放置管節(jié)兩端，堆場存儲時，管子墊木必要高出地面15cm，為防止管口變形，運送和吊裝及堆放過程中管口兩端采用“米”字型支撐，“米”字撐材料可以用普通松木。閥門、伸縮器、法蘭等配件均存儲于暫時房，不使配件日曬雨淋老化腐蝕。暫時堆場管道布管可用如下方式進行：1、在施工區(qū)域范疇（30m施工帶）清理表土淤泥層，約20cm，保證施工區(qū)域范疇內(nèi)不積水。2、施工區(qū)域范疇清表后，依照天氣狀況，進行挖掘機來回輾壓密實。3、依照Φ1600螺旋管供應(yīng)長度為單根8m，經(jīng)理論測算，單根重量約為5T。如果業(yè)主容許，可以采用PC350挖掘機吊運，或采用礦山輪胎平板車，上鋪軟墊層，安放單根管道，捆扎后，用挖掘機牽引至籌劃預定位置。4、現(xiàn)場牽引布管，盡量安排在晴天，保證清表后施工區(qū)域干燥。二、埋地管安裝(一)、基槽開挖1、斷面選取施工時選取對的斷面形式，可覺得安裝施工創(chuàng)造以便條件，根據(jù)GB50268-原則，斷面圖如下。`為使工程保質(zhì)保量，基槽兩邊采用密排型鋼加固，詳細施工`辦法是：采用25#×9m重型槽鋼，用PC350挖掘機壓入。溝槽詳細形式如下圖所示：為保證因施工因素（溝槽塌方）影響附近建筑物或構(gòu)筑物，施工時配備一定數(shù)量支撐材料，以備使用。2、開挖與支護先放出溝槽邊坡線，預挖0.5m～0.8m后，沿溝槽邊內(nèi)邊坡密排布設(shè)25#槽鋼。采用PC350反鏟挖土機開挖，反鏟挖土機開挖至設(shè)計標高以上0.2m后，采用人工修整?？紤]開挖斷面較大，棄土遠離溝槽及挖土方量較大，另增設(shè)一挖土機進行向溝槽外側(cè)翻土。挖掘程序為先機械后人工，同步溝槽開挖應(yīng)注意：(1)采用挖土機挖槽時，應(yīng)向操作人員詳細交底，交底內(nèi)容應(yīng)涉及挖槽斷面，堆土原則和既有地下構(gòu)筑物、通信光纜狀況以及施工技術(shù)、安全規(guī)定等，并應(yīng)指定專人與操作人員配合，同步及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。(2)挖土機挖槽時，應(yīng)保證槽底土壤構(gòu)造不被擾動或破壞，由于挖土機不也許精確地將槽底按規(guī)定高程整平，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保存20cm左右一層不挖，用人工清底。(3)挖土機注旨在高壓輸電線下和通信光纜上工作時安全距離。(4)在廠區(qū)、居民區(qū)及公路上開挖溝槽時，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標志，溝槽兩側(cè)設(shè)護欄，夜間懸掛紅燈。(5)雨季施工時溝槽應(yīng)充分考慮雨水排除問題，防止泡槽。當溝槽開挖接近槽底時，應(yīng)隨時復核槽底標高，避免超挖，溝底石頭、硬物免予以去除，因而而形成洞穴和局部超挖應(yīng)用相似土進行彌補，并夯實至天然密實度。挖土至槽底設(shè)計標高后，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系及時驗收，盡量減少溝槽暴露時間。溝槽開挖時，在遇到地下構(gòu)筑物或歷史文物時，應(yīng)及時報請監(jiān)理工程師，并采用有效辦法。3、棄土管溝拋土時，不容許在開挖范疇內(nèi)棄土，堆土坡腳距離溝槽邊距離應(yīng)不不大于2.0m，堆放高度不適當高于1.5m，恰當距離要留出運送交通路口堆土坡度不陡于自然休止角，棄土和回運土分開堆放，在道口開槽時，應(yīng)合理安排交通、車輛、行人路線，保證交通安全，在高壓線和通信光纜附近堆土時，應(yīng)盡量避免在高壓線上、通信光纜上堆土，時時應(yīng)考慮各種安全因素。4、排水管溝開挖前，必要理解氣象、地下水位、地質(zhì)及地下構(gòu)筑物狀況，先挖實驗坑槽，以檢查地質(zhì)及地下水位，本地下水位高于溝底時，要準備排水設(shè)備，采用排水辦法。在建筑物邊施工，應(yīng)采用必要辦法，使排水區(qū)周邊地面沉降減少至最小，保持地下水位低于最低開挖面0.5m，保證溝內(nèi)無水，雨季或農(nóng)忙季節(jié)施工，要做好地表水解決，保證工程施工規(guī)定和農(nóng)田灌溉、排水需求。（二）、砂墊層施工待溝槽經(jīng)工人修整至設(shè)計標高，并通過檢查，標高、寬度符合設(shè)計斷面規(guī)定后進行，按設(shè)計斷面，溝槽兩側(cè)留出0.6m排水溝，沿溝槽方向兩側(cè)立0.5m高木模，并進行支護，溝槽中設(shè)立中心定位樁并留下槽底0.3m作為砂墊層控制深度標高點。砂層下溝采用挖掘機，并在溝槽底人工敷平，恰當平板夯夯實。砂墊層護坡某些待鋼管安裝后進行。（三）、鋼管焊接安裝管節(jié)運至施工現(xiàn)場后，按關(guān)于原則及設(shè)計規(guī)定逐根進行鋼管表面、材質(zhì)、焊縫以及機械損傷狀況檢核對不符合規(guī)定管節(jié)及時進行解決，容許下管要清理內(nèi)部雜物，并對口徑逐根進行測量、編號配管，選用其壁厚相似及管徑相差最小管節(jié)組合對接，檢查防腐層，經(jīng)檢查合格方可下管。下管采用履帶式吊機施工，同步管節(jié)在起吊過程中應(yīng)注意外防腐保護，入溝槽后如有碰撞損傷，要標出記號，按規(guī)定修補。依照管材材質(zhì)，選用適當焊條，焊條采用E4303，使用邁進行干燥解決。鋼管對口前先進行修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭尺寸規(guī)定。如圖：ααtbPα=60°p=1.0-2.0mmb=2.0-4.0mmt=18～22mm對口時，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長400mm直尺在接口內(nèi)壁周邊順序找平，施工時將接好鋼管下邊點焊兩塊鋼板，伸出管端約10cm，然后在欲對接管上、下兩側(cè)各點一塊鋼板，伸出10cm以便對接，取圓周相近管段對接，減少錯口，從管底中心分別向上組對，四周錯口應(yīng)均勻且不超過2mm，對口時交錯點焊縫應(yīng)錯開，錯開間距應(yīng)不不大于300mm。交錯兩點焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓45°左右處。環(huán)向焊縫距支架凈間距不不大于100mm，直管管段處環(huán)向焊縫距相鄰環(huán)向焊縫不不大于200mm，不得浮現(xiàn)焊縫交錯。鋼管對口檢查合格后進行點焊，點焊時應(yīng)采用與接口焊接相似焊條，點焊厚度與第一層焊接厚度相近，焊縫根部應(yīng)焊透，鋼管原焊縫處不得點焊，點焊長度和間距應(yīng)嚴格控制。依照管節(jié)坡口狀況，決定焊接順序。焊前先清除焊接處油漆、鐵銹、油污、積水等雜物，背面焊時先用碳弧氣刨清根，認真清理層間焊渣。焊接后打磨飛濺、焊瘤、不規(guī)則焊縫。先進行外觀檢查，合格后進行內(nèi)部檢查，檢查前預先告知監(jiān)理工程師，由她們指定焊縫位置，進行無損探傷檢查，凡不合格焊縫必要進行返修，返修后仍按原規(guī)定進行探傷檢查。焊接后，不得在焊縫處接支管或開孔，不得在管道上任何位置開方孔，鋼管進行閉合焊接，應(yīng)在相對氣溫較低時施焊，安裝結(jié)束后，應(yīng)及時封閉敞開管口。（四）、接口外防腐施工鋼管連接后，應(yīng)及時作接口處外防腐解決，接口外防腐應(yīng)在回填土前和焊縫檢測后進行，埋地鋼管接口外防腐采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶接口。防腐前，清理管端泥土，用鏟刀、鋼絲刷將鋼管表面上松動、翹起氧化皮，疏松銹，疏松舊涂層及其他污物清理掉，并用角向砂輪打磨，使鋼管表面達到無焊瘤、無棱角，光滑無毛刺。對于外防腐損傷和明顯減薄某些，要仔細地將暴露部位銹斑和污垢用鋼絲刷或其他有效辦法去除，確信清潔干燥后進行修補。先采用快干漆打底，然后用噴燈局部加熱涂層，用修補刀將涂層修理干整，必要時添加外層涂料。三、管橋施工1、施工工藝

施工準備施工準備測量放樣排架架設(shè)鋼管組對焊接延伸鋼管連接管橋與埋地管連接2、重要施工辦法由于本工程進度緊且橋管跨度較長，在施工中要加強管理，精心組織施工，對各項施工要制定詳細規(guī)定和辦法。（1）平整場地，按施工場地布置安裝現(xiàn)場供電設(shè)施，并接通電源。機械進場調(diào)試，就位檢查，配備現(xiàn)場檢測儀器。（2）技術(shù)準備熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)定，向骨干技術(shù)人員進行交底，并結(jié)合關(guān)于單位對工程特定規(guī)定，強調(diào)管橋安裝質(zhì)量對整個工程重要性，提高全體施工人員質(zhì)量意識和安全文明施工意識。施工前，對所有管材按關(guān)于原則規(guī)定逐根進行檢查，對不符合規(guī)定及時進行解決，并對口徑逐根進行測量、編號配管，選用其壁厚相似及管徑相差最小管節(jié)。對技術(shù)資料中各種登記表格，要所有到位，以求真實、詳細地反映整個工程狀況。（3）測量放樣測繪坐標、高程等基準點，在放線定位時要會同監(jiān)理等關(guān)于人員進行復核，驗收并簽證。（4）排架架設(shè)排架架設(shè)在管橋軸線上河岸一側(cè)，排架標高與管橋管托標高齊平?？紤]管橋在排架上組焊，排架長度依照過河管最大跨度另加5米。排架上安放數(shù)座滾輪托架。同步必要保證排架穩(wěn)定性和較大沉降。（5）鋼管組焊鋼管采用吊車或大型挖掘機吊至排架滾輪托架上進行組焊。焊接質(zhì)量按工業(yè)管道施工驗收規(guī)范GB50236-98驗收，接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量達到表7.3.3中三級原則規(guī)定，接頭焊縫表面質(zhì)量原則符合表7.3.1中一級原則。檢查時對監(jiān)理工程師以為易浮現(xiàn)缺陷處進行X光拍片抽檢，抽檢總數(shù)為焊縫總長5%，拍片不合格一律返工重新進行抽檢，并恰當增長抽檢力度，直至達到原則。（6）管節(jié)延伸管節(jié)延伸前，提前做好管橋托架防腐工作，并在承臺立柱上安裝好。每焊一節(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查后，運用吊機或挖土機將焊好一節(jié)向前延伸。（7）鋼管連接延伸管節(jié)直至管橋平管全長后，進行管橋斜邊施工，管橋斜邊采用自上而下組焊。管橋斜邊組焊后與在陸上埋地鋼管對接。（8）安全辦法所有工作人員須配備救生衣，并熟知施工過程中安全常識。特殊崗位人員須持證上崗。在起吊狀態(tài)上施焊，應(yīng)注意起吊鋼絲繩與鋼管有效絕緣，及起吊葫蘆剎車絕對可靠。焊接時須做好焊接關(guān)于安全辦法。四、管道附件安裝管道附件安裝參照02S403，各類管道附件（閥門、法蘭、三通、伸縮器等）安裝前查明規(guī)格、型號、公稱直經(jīng)和公稱壓力等與否符合設(shè)計規(guī)定。所有閥門都應(yīng)按GB13927-92原則做好標志，成品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，開關(guān)靈活，批示對的。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。閥門法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其他減少強度和連接可靠性缺陷，法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適當，緊固后各螺栓外露長度應(yīng)基本一致，并以接口外露2~3口為宜。伸縮器安裝要注意流向，嚴格按照管道中心線安裝，不得偏斜，并按不同季節(jié)調(diào)節(jié)好伸縮量。五、溝槽回填管道經(jīng)隱蔽驗收合格后，準許進行某些溝槽回填，待試壓驗收通過后，溝槽所有進行回填。溝槽回填土，既保護管道安全，又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部安全。對溝槽回填土部位劃分如下圖所示：所有基槽回填，涉及回填材料、回填辦法應(yīng)符合設(shè)計圖紙和GB50268-原則規(guī)定?；靥钋埃絾挝灰餐瑢艿肋M行檢查，管道埋深必要符合設(shè)計規(guī)定，管頂標高測量資料完備，管溝成開挖區(qū)無水，管道防腐完好，在砼設(shè)施地方，砼強度必要達到規(guī)定抗壓強度，并且應(yīng)除去溝槽中雜物。為了保證工程質(zhì)量，避免浮現(xiàn)“浮管”現(xiàn)象，當管道鋪好之后，需及時進行胸腔如下某些回填，而后進行上部回填。回填時應(yīng)保證管道不產(chǎn)生位移，溝槽兩側(cè)應(yīng)同步回填，兩側(cè)高差不得超過30cm，以防管道位移，填土時不得將土直接砸在接口上，在與其她管道交叉地方，回填土時，要做妥善解決，管頂以上50cm以內(nèi)夯實，宜用木夯輕夯。胸腔以上部位回填，應(yīng)分層整平和夯實，每層厚度應(yīng)依照設(shè)計圖紙規(guī)定而定。非同步進行兩個回填段搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯長度應(yīng)不不大于高度兩倍，管頂50cm以上至地面范疇，依照設(shè)計規(guī)定進行分層夯實和整平。附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同步進行，填土夯實應(yīng)夯夯相連，不得漏夯?；靥钔临|(zhì)量按回填土密實度進行控制。六、試壓1、管道試壓（實驗）前必要符合下列規(guī)定（1）管道工程施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。（2）管道支座、后背悶板安裝設(shè)立完畢，固定支墩砼強度已達到設(shè)計強度，某些回填溝槽土方已滿足制止實驗段管道位移。（3）所有焊縫均通過外觀檢查，監(jiān)理工程師簽證，和X光批檢，并所有接口均外露。（4）實驗用暫時加固裝置安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠。（5）實驗用壓力儀表已校驗，進出水管路已安裝完畢。（6）實驗現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備檢查不受影響。（7）實驗方案已通過業(yè)主和監(jiān)理工程師承認并批準。2、分段試壓及堵板設(shè)立依照GB50268-原則，試壓管段原則上不不不大于1000m，為便于試壓堵板設(shè)立，考慮堵板設(shè)立在檢查井附近位置便于安裝與拆除，試壓堵板采用22厚鋼板，中焊I16“井”字肋，并將整個管線劃分為4-5個施工段分別進行試壓。3、試壓工作原理圖排氣口babDDffegdc排氣口babDDffegdc排氣口排氣口注：上述圖中Φ1800試壓用進出水管均設(shè)立在檢查人孔蓋板上，不得直接在總管上開口。試壓設(shè)備：a.排水閥b.壓力表，表盤直徑≥150mm，精度不低于1.5級，上限壓力不低于1.5×1.5mMPac.低壓泵，流量30m3/hd.高壓泵，流量6m3/h，揚程180me.流量計f.堵板g.放水閥4、管段試壓壓力表安裝前應(yīng)進行檢查和校正，不合格者不容許使用，接近表處球閥應(yīng)嚴密，關(guān)死后表針不隨管段水壓波動，連接管件與表把絲扣應(yīng)當一致，裝表時，應(yīng)把接表支管內(nèi)空氣排干凈再裝。進水前，打開實驗管段所有排氣閥，關(guān)閉所有排水閥，在管道低標高品位用低壓泵開始灌水時注意觀測排氣閥溢水狀況，當溢水水流持續(xù)且不帶氣泡時表白氣已排凈，關(guān)閉排氣閥閥門。管道灌滿水后，保持0.2~0.3MPa水壓，充分浸泡管道，浸泡時間依照規(guī)范，鋼管不少于24小時。同步對管道、試壓設(shè)備所有支墩、接口、后背進行檢查修整，并擬定監(jiān)測辦法。啟動增壓泵及進水閥門，每次升壓以0.2Mpa為宜，檢查沒有問題后,再繼續(xù)升壓，增壓至工作壓力后，穩(wěn)定一段時間，檢查管線滲漏狀況。若無滲漏，繼續(xù)加壓至實驗壓力2.1MPa，關(guān)閉高壓泵及進水閥門，保持恒壓15min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，降壓為0，則管道強度實驗為合格。同步也記錄壓力下降0.1MPa所需時間T1（min）。啟動高壓泵及進水閥門，將壓力再提高到實驗壓力2.1MPa，關(guān)閉水泵閥門，及時啟動放水閥門，記錄下降0.1MPa壓力所需時間T2（min），同步記錄在此時間內(nèi)通過流量計放水量Ｗ（L），計算試壓管道滲水量（q）：q=[w/(T1–T2)]·(1000/L)q—實測滲水量（L/min·KM）；W—T2時間內(nèi)放水量（L）；T1—從實驗壓力下降0.1MPa所通過時間（min）；T2—放水時，從實驗壓力下降0.1MPa所通過時間（min）；L—實驗段長度（m）。當q≤0.05D，D為管道直徑（mm）時，則闡明管道嚴密性實驗為合格。七、內(nèi)防腐施工材料：采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料。工序：溝槽回填、水壓實驗及管道變形基本穩(wěn)定后進行。施工規(guī)定：噴涂施工前，管內(nèi)壁必要進行清掃，對新埋設(shè)管道應(yīng)除去松軟氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物。噴涂用水泥砂漿必要用機械充分混合攪拌，達到最佳稠度和良好和易性，以保證噴涂施工質(zhì)量，砂漿應(yīng)在初凝前使用，砂漿塌落度應(yīng)控制在60—80mm。機械噴涂施工時，每200m留一節(jié)鋼管將噴涂機放入焊好管道內(nèi)進行噴涂，對彎頭、三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑漸彎段與機械噴涂襯里相接。分段噴涂至端點或施工中斷時，應(yīng)預留搭茬。噴涂結(jié)束后，應(yīng)及時將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進行噴水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)在7天以上，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤。對于某些管道和管件可以在整體機械噴涂后，水泥砂漿終凝邁進行人工涂抹。八、陰極保護1）最大保護電位-1.50v，2）最小保護電位-0.90V，3）最小保護電流密度0.20mA/m2，4)陽極設(shè)計壽命，5）土壤電阻率1000Ω.cm。陰極保護長度取決于保護電流密度和管道縱向電阻，為此被保護管道電流持續(xù)性必要得到保證，管道或管件采用法蘭連接（除絕緣法蘭外）應(yīng)在法蘭兩側(cè)采用VV29-1KV2×18cm銅芯電纜跨接，二處以利于維持電流持續(xù)性。陽極安裝前應(yīng)將其表面打磨干凈，清除氧化皮，油污等，并將其兩端伸出鋼筋芯子與焊接處電纜表面打磨干凈，芯子與電纜務(wù)必焊足焊牢。陽極鋼筋芯子與電纜鋼管外露某些必要用環(huán)氧瀝青漆進行絕緣。本段管線每隔180m左右設(shè)一組鎂陽極，每組由4支規(guī)格為22kg鎂陽極構(gòu)成，管段間隔230米左右設(shè)1組鎂陽極，每組設(shè)5支。但在遇障礙如河流、路口、高壓線等處時可在20m范疇內(nèi)調(diào)節(jié)。標段1管道約1公里左右設(shè)立1個測試樁，全線共設(shè)3個，測試樁材料為鋼筋混凝土。測試樁位置需有明顯標記。測試樁用325#水泥灌溉成C20混凝土，外表規(guī)定平整光潔。測試樁安裝于犧牲陽極埋設(shè)處，并與管道一起構(gòu)成測試點，也可安裝于二組陽極中間，檢測管道保護電位。測試樁地上某些為0.7米，表面涂白色底漆，并用紅漆標有表電符號及樁編號，樁號按逆水流方向編排。所有鋼制蓋板、鋼框等均作防銹解決，即除銹一環(huán)氧煤瀝青底漆一面漆二底，螺栓采用黃油防銹。電纜和銅接線柱用錫焊連接，接線板背面所有金屬連接點均涂環(huán)氧煤瀝青做防腐。接線板六個接線樁，中間兩個接管道上，外側(cè)四個接陽極用，視工程需要而選用。角鋼和與預埋鋼杠結(jié)合處采用焊接，制作后進行除銹，涂環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆各一道。陽極在管道兩側(cè)水平埋設(shè)，在特殊地段可垂直埋設(shè)，埋設(shè)深度陽極與管道中心一致。陽極與測試樁連接采用vv29-1kv1×10mm2電纜，埋設(shè)深度在0.7米如下。電纜與陽極連接后，將焊縫處及陽極端面用環(huán)氧煤瀝青封涂三道，（每道間隔＞12小時），然后用尼龍繩綁扎，外加套管密封。填包料內(nèi)填料按比例調(diào)和，均須保證填料固實。采用銅套焊接點，電纜芯必要穿出銅套，焊接時模具壓在銅套端部三分之二上。所有焊接處均重新防腐絕緣，其材料與管道原有防腐材料相融。電纜與鋼管連接采用鋁熱焊接，鋁熱焊接頭防腐層按現(xiàn)場狀況在環(huán)氧煤瀝青中摻加T31固化劑。管橋支架在鋼管下設(shè)厚度為10mm氯丁橡膠墊片絕緣。在管道交叉處應(yīng)保持0.3m以上間距，否則應(yīng)采用絕緣辦法。電纜選型，測試電纜為vv29-1kv2.5mm2及6mm2;連接電纜為vv29-1kv10mm2;跨接電纜為vv29-1kv18mm2。九、沖洗管道在試壓合格后，內(nèi)防腐水泥砂漿達到設(shè)計強度，整體管線所有連接后進行?？紤]管道口徑較大，沖洗水量多，因而必要進一步與業(yè)主協(xié)調(diào)?？紤]沖洗水水源，沖洗水水質(zhì)不得低于輸水水質(zhì)。順著管道坡度順向進行沖洗，沖洗水量不低于所沖洗管道容積3倍，以流速不不大于1.0m/s持續(xù)沖洗。運用設(shè)在管道上排水井排放，直至排水口處水濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相似、水中不含砂粒為止。管道還應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度清潔水浸泡24小時，再次沖洗，直至水質(zhì)檢查部門取樣化驗合格為止。第九章附屬工程施工技術(shù)方案一、鉆孔灌注樁1、施工布置由于整個管線有2處橋管，為保證整個施工工期，擬投入一臺性能穩(wěn)、工作效率高GDS10型回旋鉆機進行施工。2、工藝流程鋼筋籠制作砼拌制測量檢測終灌、拆導管灌注砼、拆導管第二次清孔吊放導管吊放鋼筋籠第一次清孔終孔泥漿排放、外運造孔泥漿制備埋護筒、復樁位鉆孔平臺、棧橋搭設(shè)測量放樣、定樁位鋼筋籠制作砼拌制測量檢測終灌、拆導管灌注砼、拆導管第二次清孔吊放導管吊放鋼筋籠第一次清孔終孔泥漿排放、外運造孔泥漿制備埋護筒、復樁位鉆孔平臺、棧橋搭設(shè)測量放樣、定樁位3、測量放樣依照設(shè)計圖紙?zhí)峁短栠M行測量放樣，測定樁位，以樁位為目的，展開其他準備工作。4、場地準備鉆孔場地平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計平面尺寸，鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸，鉆機移位規(guī)定，施工辦法以及其他配合施工機具設(shè)施布置等狀況決定。以樁位為目的，打木樁，搭設(shè)鉆機工作臺，工作臺高度應(yīng)考慮施工期間也許浮現(xiàn)高水位、并高出其上0.5—1.0米。工作臺木樁間距為1.5米，沿鉆孔樁中心線平行布置，中心間距為1.5米，縱向用橫截面為25×25cm2方木作為蓋木把木樁作固定連接，然后鋪設(shè)橫向?qū)荆黉佋O(shè)兩根縱向?qū)?，供鉆機移位。5、埋置護筒護筒作用是：①固定樁位，并作鉆孔導向；②保護孔口，防止孔口土層坍塌；③隔離孔內(nèi)外表層水，并保持鉆孔內(nèi)水位高出護筒外水位1.0米經(jīng)上，保證護筒內(nèi)水頭。因而埋置護筒規(guī)定穩(wěn)固、精確，且入硬土50cm以上。護筒制作規(guī)定結(jié)實、耐用、不易變形、不漏水、裝卸以便和能重復使用。護筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑稍大；護筒頂端高度宜高出施工水位1.0—1.5米。護筒采用帶法蘭鋼質(zhì)護筒，普通用3—5毫米厚鋼板制作。為增長剛度，防止變形，可在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加強肋，它可以做成整體或兩半圓。埋置護筒時應(yīng)注意如下幾點：a、護筒平面位置應(yīng)埋設(shè)對的，偏差不得不不大于50mm。b、護筒頂標高應(yīng)高出河面水位和施工最高水位1.5—2.0米；c、水下埋設(shè)護筒應(yīng)沿導向架借自重、射水、震動或錘擊等辦法將護筒下沉至穩(wěn)定深度；入土深度：粘性土應(yīng)達0.5—1.0米，砂性土則3—4米；d、下埋式及上埋式護筒挖坑不適當太大（普通比護筒直徑大1.0—0.6米），護筒四周應(yīng)夯填密實粘土，護筒底應(yīng)埋置在穩(wěn)定粘土層中，否則也應(yīng)換填粘土并夯實，其厚度普通為0.5米。6、安裝鉆架鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土支架。鉆架應(yīng)能承受鉆具和其他輔助設(shè)備重量，同步要穩(wěn)定性好，具備一定剛度，在鉆具鉆進中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，它高度應(yīng)依照鉆具長度和鋼筋骨架節(jié)長度決定，普通為8—12米，底盤長度則依照高度和穩(wěn)定性決定，鉆架重要受力構(gòu)件斷面尺寸依照施工中浮現(xiàn)最大負荷計算決定，安全系數(shù)不適當不大于3。在鉆孔過程中，成孔中心必要對準樁位中心，鉆機架必要保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。鉆機（架）安裝就位時，應(yīng)詳細測量，底座應(yīng)用枕木墊實塞緊，頂端應(yīng)用纜風繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查，以保證轉(zhuǎn)盤面水平，鉆機機架垂直，來保證樁身垂直度和孔徑。7、泥漿制備泥漿在鉆孔中作用是：a、在孔內(nèi)產(chǎn)生較大懸浮液壓力，可防止坍孔；b、泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭活動，孔壁表面形成一層膠泥；c、泥漿比重大，具備浮渣作用，利于鉆渣排出。因而在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度泥漿，普通比重以1.1—1.3為宜，在較好粘土層中鉆孔，也可灌入清水，鉆孔時孔內(nèi)自造泥漿，達到固壁效果。調(diào)制泥漿粘土塑性指數(shù)不適當不大于15。8、鉆孔鉆孔工藝依照選用鉆孔機械擬定，為正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔。正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進所需沉淀池和供水池應(yīng)設(shè)在鉆機排水口同側(cè)，與鉆機距離可依照地形決定，兩池總?cè)莘e普通為鉆孔完畢后總排渣體積1.2—2.0倍。①、鉆機就位：立好鉆架并調(diào)節(jié)和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤，規(guī)定轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆桿位置偏差不得不不大于2厘米，在鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。起動卷揚機，吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并牢固地聯(lián)結(jié)到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準備鉆進。②、開鉆：啟動鉆機慢速鉆進，在鉆進過程中，依照地質(zhì)報告中土質(zhì)狀況，對不同地質(zhì)層分別進行速度和泥漿比重調(diào)節(jié)，以防塌孔和縮孔。若發(fā)現(xiàn)地形、地質(zhì)與提供資料不符合，應(yīng)及時與鉆探和設(shè)計單位聯(lián)系。③、接長鉆桿：當一鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1—3分鐘），然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊3—5毫米厚橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進。④、控制鉆速：在硬粘土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩自由進尺。在普通粘土、砂粘土中鉆進時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進尺。在砂土或含少量卵石中鉆進時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺，以防陷沒鉆頭或抽吸鉆渣速度跟不上。遇地下水豐富易坍孔粉砂土，宜用抵檔慢速鉆進。減少鉆頭對粉砂土攪動，同步應(yīng)加大泥漿比重以提高水頭，以加強護壁，防止塌孔。鉆孔進度普通與鉆孔直徑、土質(zhì)、鉆頭回轉(zhuǎn)速度，泥漿比重以及鉆頭型式關(guān)于。9、清孔終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，導致清孔工作困難，甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注混凝土。依照鉆孔辦法，在用正循環(huán)回旋鉆機鉆孔時，可在終結(jié)后停止進尺，運用鉆機循環(huán)系統(tǒng)泥漿泵持續(xù)清孔渣30分鐘左右，使孔底鉆渣清除至規(guī)范容許范疇內(nèi)。10、鋼筋籠制作安裝鉆孔樁鋼筋應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預先焊成鋼筋籠骨架，分段就位，吊入鉆孔。鋼筋籠骨架吊放前應(yīng)檢查孔底濃度與否符合規(guī)定，孔壁有無妨礙骨架吊放和對的就位狀況。在以上狀況均通過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可安放鋼筋骨架。鋼筋骨架在運送吊裝過程中均不得使骨架變形。鋼筋骨架可運用鉆機塔架起吊，為保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊，第一吊點，設(shè)在骨架下部、第二吊點設(shè)在骨架長度中點到上三點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部暫時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度，起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同步起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提高第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架與否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，禁止擺動碰撞孔壁，骨架進入孔口后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿綁扎點。解去后，杉木桿受水浮力自行浮出水面后即可取去。當骨架下降到第二吊點附近加勁箍接近孔口時，可用木棍子或鋼釬（視骨架輕重而定）等穿過加勁箍下方，將骨架暫時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上方，取出暫時支承，繼續(xù)下降到骨架后一種加勁箍處，按上述辦法暫時支承。此時或吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。焊接時應(yīng)先焊順橋方向接頭。最后一種接頭焊好后，所有接頭就可下沉。這樣鋼筋強度雖無明減少，但焊接時間頗長。因而可采用某些焊接某些綁扎辦法來縮短孔口焊接時間。接頭完畢，稍提骨架，抽去暫時支承，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設(shè)計標高為止。最后用四根鉛絲將骨架綁牢到鉆架底盤或暫時設(shè)于孔口井字架上，即可松開骨架吊點。此時應(yīng)測量鋼筋骨架標高與否與設(shè)計標高相符，偏差不得不不大于±5厘米。鋼筋骨架安頓完畢后，須再進行孔底檢查，有時須進行二次清孔，達到規(guī)定后即可灌注水下混凝土。當灌完混凝土開始初凝時即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼收縮，避免鋼筋與混凝土粘結(jié)力受損失。11、鉆孔事故防止及解決①、坍孔坍孔特性是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密水泡，出渣量明顯增長，鉆機負荷明顯增長等。施工中應(yīng)嚴格按規(guī)定操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)找出坍孔因素，采用相應(yīng)辦法。②、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故防止和解決辦法：a、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪椽、固定鉆桿卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；b、由于積極鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必要在鉆架上增設(shè)導向架，控制鉆桿上提引水籠頭，使其沿導向架鉆進；c、鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正。積極鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直；d、在有傾斜軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。也可用檢查鉆孔辦法用測孔器等，查明鉆孔偏斜位置和偏斜狀況后，普通可在偏斜處吊住鉆頭上下重復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。③、掉鉆落物防止辦法：a、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋；b、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝置；c、為便于打撈落入孔內(nèi)鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。解決辦法：掉鉆后應(yīng)及時摸清狀況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)一方面清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。④、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進，因進尺快，鉆渣過大，出漿口堵塞而導致糊鉆。防止解決辦法：一方面應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進行計算決定。還應(yīng)控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。⑤、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而導致成果，若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必解決，只是混凝土灌注量大大增長，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故解決?？s孔因素有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨損鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小孔。另一種是由于地層中軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮水?？刹捎蒙舷轮貜蛼呖邹k法以擴大孔徑。⑥、鉆桿折斷折斷因素a、用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔鉆桿來作大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷；b、鉆進中選用轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷；c、鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚；d、地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。防止和解決a、選取鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行計算決定；b、不使用彎曲嚴重鉆桿，規(guī)定連接處絲扣完好，以螺套連接鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫固鎖設(shè)施；c、應(yīng)控制進尺，遇有堅硬、復雜地層要仔細操作；d、經(jīng)常檢查鉆具各某些磨損狀況，損壞要及時更換；e、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈辦法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查因素，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。⑦、鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也也許由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，在有護筒防護范疇內(nèi)，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。12、灌注水下混凝土①、準備工作導管在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。導管吊放時，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導管頂部應(yīng)設(shè)立漏斗，其上方設(shè)溜槽，儲料斗和工作平臺。儲料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時，能滿足對導管內(nèi)混凝土柱高度需要。漏斗和儲料斗容量(即首批混凝土儲備量)應(yīng)在首批灌注下去混凝土能滿足導管初次埋置深度需要。在完畢以上準備工作后，再依照施工規(guī)定，鋪設(shè)坡道，準備混凝土拌合機具、砂石、水泥等各種原材料，準備拌制混凝土灌注鉆孔樁。②、水下混凝土灌注a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)在成孔質(zhì)量檢查合格后，方可開始灌注工作。b、灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3—5分鐘，使沉渣懸浮，然后及時灌注首批混凝土。c、剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，及時測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)定，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表白浮現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故解決辦法進行解決。d、灌注開始后，應(yīng)緊湊地、持續(xù)地進行，禁止半途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)具有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不對的。灌注過程中，應(yīng)注意觀測管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，對的指揮導管提高和拆除。導管提高時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐漸提高。如導管法當導管提高到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗重新系牢井口導管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導管接頭螺栓或迅速接頭，同步將起吊導管用吊鉤掛上待拆導管上端吊環(huán)，待將漏斗重新插入井口導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間普通不適當超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下管節(jié)要及時清洗干凈，堆放整潔。e、在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，具有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡皮墊，而使導管漏水。f、當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采用如下辦法：（1）盡量縮短混凝土總灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土流動性過小，建議使用緩凝劑；（2）當混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上沖擊力；（3）當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架1—2米后來，恰當提高導管，減小導管埋置深度（不得不大于1米），以增長骨架在導管底口如下埋置深度，從而增長混凝土對鋼筋骨架握裹力。g、為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增長高度，可按孔深、成孔辦法、清孔辦法擬定，普通不適當不大于0.5米，深樁不適當不大于1.0米?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，工地值班人員要計算還需要混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導管內(nèi)數(shù)量預計在內(nèi)），告知拌合機按需要數(shù)拌制，以免導致?lián)]霍。為減少經(jīng)后鑿除樁頭工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余一段樁頭，但應(yīng)保存10—20厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺。h、在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力減少，而導管外泥漿及渣土稠度增長，比重增大。如浮現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出某些沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀泥漿擠入導管下，形成泥心。i、在灌注混凝土時，每根樁應(yīng)制作不少1組（3塊）混凝土試塊。試塊應(yīng)妥善保護，強度測試后，應(yīng)填入實驗報告表。強度不合規(guī)定期，應(yīng)及時提出報告予以補救解決。j、關(guān)于混凝土灌注狀況，各灌注時間、混凝土面深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。二、承臺立柱鋼筋制作安排在岸上加工，鋼筋連接采用雙面搭接焊。模板采用自制鋼模，立模時應(yīng)涂刷脫模油和吊好保護層墊塊，模板外側(cè)應(yīng)固定，砼澆筑應(yīng)測好標高。承臺與立柱應(yīng)分二次施工，水下承臺施工需圍堰施工，新老砼結(jié)合部位按施工縫規(guī)定解決。模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆筑砼。嚴格控制砼配合比和坍落度，分兩層澆筑到頂面，振搗按順序進行，避免漏振，頂面用人工粗略整平，收水后再用鐵板抹光，終凝前對預埋位置應(yīng)檢查一遍。澆筑完畢后，進行砼養(yǎng)護。三、閥門井制作本標段共有閥門井72座。1、施工準備井室施工應(yīng)在管道鋪好、閥門裝好后進行，基坑開挖采用機械和人工相結(jié)合挖土辦法，機械挖出后再由人工清理、修平，機械開挖時應(yīng)保證管道、閥門安全，挖土方除回填就近堆放外，余土所有外運，為保證基坑尺寸對的，開挖前放出對的灰線，并按1:1進行放坡，基坑底部設(shè)立集水坑和排水溝，地面上設(shè)排水辦法，以防地面雨水流入基坑。堆土或材料應(yīng)距挖土邊沿1m以外，高度不適當1.5m?；油诤煤?，應(yīng)及時進行驗槽，并做好記錄。2、墊層鋪設(shè)基坑開挖后，及時進行墊層施工，施工期間應(yīng)保持基坑無水。墊層采用200厚碎石墊層，當閥門井設(shè)在淤泥層時，碎石墊層厚度應(yīng)不不大于500，表面再設(shè)200～300砂墊層。3、鋼筋綁扎依照井室料單成型鋼筋進行綁扎，班組負責人施工前必要熟悉掌握施工圖規(guī)定，并按照配料單，對鋼筋進行全面校對和復核，確認無誤后方可依照施工員技術(shù)交底規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定進行綁扎，竣工后通過自檢合格并經(jīng)質(zhì)量員復核無誤后，辦理隱蔽工程簽證手續(xù)，方可進行下一道工序操作。本工程鋼筋所有現(xiàn)場就地加工、綁扎、安裝，制作好鋼筋必要分類堆放，并作好標記，鋼筋工程關(guān)于注意點如下：①鋼筋必要持有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單，并按關(guān)于原則進行取樣作機械性能實驗，合格后方可使用。②送到現(xiàn)場鋼筋依照不同部位、不同規(guī)格分堆編號放置，便于使用時查找，對于運送和堆放后少量彎曲變形鋼筋調(diào)直后使用。③鋼筋綁扎前，表面清潔無油跡、浮鐵皮和漆污，鋼筋綁扎時嚴格按設(shè)計圖紙施工，保證鋼號、直徑、位置、間距對的，綁扎要牢固，無松動、變形現(xiàn)象。④鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)立按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范規(guī)定進行。⑤板筋普通采用順扣和八字扣，除外圍兩根筋和相交點所有綁扎外，別的點可交錯綁扎，雙層筋之間須加鋼筋撐腳，以保證上部鋼筋位置，綁扎負筋時，每個扣均要綁扎。⑥墻后綁扎時，先立2-4根豎筋，畫好分檔標志，然后下部及齊胸處綁兩根橫筋定位并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁別的豎筋，最后綁別的橫筋，墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。⑦當鋼筋綁扎后專門派人放置保護層墊塊，墊塊采用1:1水泥砂漿制作，內(nèi)插入扎絲，綁扎在鋼筋上。⑧鋼筋綁扎竣工后，應(yīng)會同施工員、質(zhì)量員進行一次全面檢查，自檢查合格后交監(jiān)理工程師驗收并作隱蔽記錄。4、模板工程本工程井室模板采用木模，用直徑48×3.5鋼管支撐。①模板及其他支撐系統(tǒng)規(guī)定能保證構(gòu)造和構(gòu)件形狀、尺寸精確，具備足夠穩(wěn)定性、強度和剛度，裝拆以便能多次周轉(zhuǎn)使用，接縫嚴密不漏漿，砼澆搗過程中不變形、不位移。②做好配板設(shè)計，涉及模板平面分塊圖、模板組裝及支撐系統(tǒng)。③模板與砼接觸面涂刷隔離劑。④墻體模板采用拼裝大模板，設(shè)M14拉桿螺栓水平對拉，拉桿螺栓間距用900/600mm，拉桿螺栓錨入砼中處焊50×50×4mm鋼板止水。澆筑砼之前應(yīng)對模板進行質(zhì)量驗收，檢查相應(yīng)按圖紙仔細核對，控制尺寸和模板垂直度和平整度，施工和設(shè)計布置預埋件，預留孔安放位置精確，固定可靠，對較大孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實孔底砼。5、砼澆筑測定現(xiàn)場砂、石含率，按配合比嚴格控制，并掛牌示意。攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。在拌第一筒時，考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好砼做好基本倒凈，在所有砼倒凈之前，不得再投入新料。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)實驗人員批準不得隨意加減用水量。必要嚴格遵循石子→水泥→黃砂投料順序，每次裝料數(shù)量不得超過攪拌機筒原則容量70%。嚴格控制砂石料含泥量，選用良好骨料組配，砂選用粗砂，砂含泥量不大于3%。攪拌時間需≥90S。澆筑時分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得不不大于0.5m，振搗棒插入點不大于400，插入下層砼50，提高砼密實度，振搗應(yīng)遵循快插慢拔原則。混凝土從開始攪拌之時起，澆筑時限不得超過規(guī)定期間。在整個澆筑過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌澆，不容許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最后澆搗位置。從高處傾落時，其卸落高度不應(yīng)超過2m，若超過2m時，應(yīng)采用滑槽?；炷凉嗳肽０逯袘?yīng)及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預埋件周邊，以及模板角隅處要避免漏振、欠振和起振。本井室底板、井壁應(yīng)分開澆筑，設(shè)施工縫。每次澆筑砼后，及時鋪蓋草包澆水養(yǎng)護。6、防水施工閥門井在土方回填前應(yīng)作防水解決。防水材料采用冷底子油和白熱瀝青各一道。施工前先將井室模板、支撐拆除，并清理井室外壁基層，使之清潔、干燥，含水率達到20%左右。配制辦法采用熱配制，先將瀝青加熱熔化至不起泡沫，使其脫水，待冷卻至80～90℃分批緩慢注入汽油，隨注隨攪拌至所有溶解為止。涂刷時要均勻不露底。7、支墩砌筑砌筑前，應(yīng)將磚材料澆水濕潤，水泥砂漿依照配合比進行攪拌。支墩與閥門底座之間填M10水泥砂漿抹八字托緊。四、砼支墩支墩采用C20砼，支墩應(yīng)在結(jié)實地基上澆筑，支墩澆筑應(yīng)在管橋安裝完、管道位置固定后進行。為防止發(fā)生不均勻沉陷，水平支墩與管道間應(yīng)設(shè)立沉降縫，縫間墊一層油氈。模板制作模板采用組合鋼模板，支撐采用φ48鋼管。模板及支撐系統(tǒng)規(guī)定能保證構(gòu)造和構(gòu)件形狀、尺寸精確，具備足夠穩(wěn)定性強度和剛度，裝拆以便能多次周轉(zhuǎn)使用，接縫嚴密不漏漿，砼澆搗過程中不變形、不移位。模板與砼接觸面涂刷隔離劑。砼澆筑前，對模板幾何尺寸、標高、中線作一次全面檢查，并在施工過程中派人值班，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修補、加固。2、砼澆筑砼采用自拌，用400型強制式攪拌機拌合，機動翻斗車運送，機械振搗，所有材料均需做關(guān)于實驗。澆筑前核對砼配合比，清除模板內(nèi)雜物，并對墊層及模板進行澆水濕潤，并在模板上作好上平標志。砼澆筑高度不得超2m，超過時宜使用串筒或溜槽，以防砼發(fā)生離析現(xiàn)象。插入式振搗器振搗時，插入點應(yīng)均勻排列，移動間距不適當不不大于作用半徑1.5倍。澆筑砼時應(yīng)注意觀測模板有無走動變形，如有變形應(yīng)先暫停澆筑，待模板加固后再繼續(xù)澆筑。砼澆筑應(yīng)持續(xù)進行，原則上不留施工縫，如遇特殊狀況時，施工縫留置位置應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，在第二次澆搗前施工縫處應(yīng)鑿毛并用同標號水泥砂漿連接。砼振搗密實后，再用木抹子將砼表面搓平。砼澆筑后，應(yīng)注意砼養(yǎng)護工作。五、標志樁樁表面用紅漆寫上用途和聯(lián)系電話。標志樁埋設(shè)宜先挖孔至設(shè)計埋深，然后在孔底鋪一層M5水泥砂漿，放入標志樁，校正位置后用M5水泥砂漿封住樁四周。在管道中心線垂直方向每隔80米左右及所有轉(zhuǎn)變點處設(shè)標志樁。

第十章公用設(shè)施保護辦法及運營前各項工作一、公用設(shè)施保護辦法A、公用管線狀況公用管線是都市基本設(shè)施重要構(gòu)成某些，保護好公用管線安全運營對于保證國民經(jīng)濟發(fā)展和居民正常生活有著十分重要意義。千方百計采用保護辦法，避免損壞公用管線事故發(fā)生是搞好文明施工、安全生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)。依照現(xiàn)場調(diào)查和業(yè)主提供施工圖紙及管線分布圖，可以清晰地懂得，施工場地內(nèi)分布地上及地下管線狀況：重要有電力桿線、通信光纜、通過村里地下障礙物，交叉處原有通訊電纜及原有公用管線等。B、保護辦法1、開工前準備工作（1）嚴格執(zhí)行上級部門對市政工程建設(shè)在文明施工方面所頒發(fā)條例、制度和規(guī)定。（2）由業(yè)主組織召開公用管線單位協(xié)調(diào)會議時，施工單位進一步收集管線資料，開挖放樣時，并請管線單位監(jiān)護人員到場，核對每根管線確切標高、走向、規(guī)格、數(shù)量、完好限度等，做好記錄并填寫《管線施工配合業(yè)務(wù)聯(lián)系單》，交與關(guān)于單位簽認。（3）開工前三卡一單手續(xù)必要齊全，并建立嚴格“三卡一單雙監(jiān)護”制度。向關(guān)于管線單位早辦綠卡：管線監(jiān)護申請卡、公用管線監(jiān)護交底卡、管線交底卡、公用管線施工配合、業(yè)務(wù)聯(lián)系單。2、施工過程中保護辦法（1）開工前和實行過程中，施工負責人應(yīng)認真向班組長和每一位操作工人進行管線技術(shù)交底，明確責任。（3）開挖溝槽和基坑時，無論人工開挖或機械挖掘（在地下管線邊線兩側(cè)2m范疇內(nèi)禁止用機械挖掘），均需分層進行。每層挖掘深度線控制在20cm-30cm，一旦遇到異常狀況，必要仔細而緩慢挖掘，進行摸索性開挖，在狀況弄清晰后或采用辦法后再繼續(xù)開挖。（4）施工時遇到露出管線，必要采用有效辦法進行吊托、拉攀、墩砌等固定辦法，并與關(guān)于單位獲得聯(lián)系，配合施工，以求施工安全可靠。（5）在進行高空作業(yè)（如吊管），運送作業(yè)或機械在操作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，對各種建筑物，高壓電線及各種架空電線、管道應(yīng)采用切實安全保護辦法，保證操作安全。（7）施工結(jié)束或溝通復土前，應(yīng)請管線單位承認簽認。（8）一旦發(fā)現(xiàn)管線損壞事故，必要在24h內(nèi)報告主管部門和業(yè)主，不得隱瞞，并按“三不放過”原則進行解決。二、沿線地面建筑設(shè)施保護辦法因溝槽開挖，對道路線邊建筑設(shè)施有一定影響，在溝槽1、保護段加打密排鋼板樁，上、下兩層鋼板支護。要采用先定2、保護段施工