支模施工方案樣本

PPG涂料（張家港）年產(chǎn)40000噸樹脂項目廠房新建工程工藝廠房支模施工方案編制人：審核人：批準人：南通二建PPG項目部10月一．工程概況1.本工程位于張家港PPG涂料（張家港）有限公司場內(nèi)，是為工藝廠房梁及板澆筑所用，本建筑物層高6米，混凝土強度為C30，柱600*600，板厚150mm,梁高450mm到900mm不等。2、依照本工程構(gòu)造施工工藝特點，考慮主體施工速度規(guī)定，咱們選用迅速脫模體系，各型號樓房橫向（梁、板構(gòu)造）模板每個樓段配齊三層所需；豎向（柱構(gòu)造）模板每個樓段配齊二層所需。3、為保證本工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目的，必要保證主體構(gòu)造優(yōu)質(zhì)。咱們采用如下模板：普通梁、剪力墻、板構(gòu)造所有采用18mm厚防水膠合板模板，木方背楞，鋼管及扣件支撐配合采用一定數(shù)量對拉螺栓、型鋼定型或側(cè)向可調(diào)節(jié)式拉撐。模板選型一覽表序號模板選型支撐系統(tǒng)使用部位備注118mm厚覆膜多層板木方、鋼管支撐系統(tǒng)剪力墻、電梯井218mm厚覆膜多層板木方、扣件式腳手架樓板、梁、樓梯318mm厚覆膜多層板木方、鋼管墊層、基本及零星構(gòu)件4、施工流水段劃分：為保證工期，本工程設(shè)1個流水段，由下至上施工，每層同步支模板、澆筑砼，剪力墻和樓板系統(tǒng)同步支模，同步澆筑。5、各種模板必要嚴把質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格，堅決不容許進入現(xiàn)場使用。6、各種架設(shè)工具進場前，必要通過油漆刷新解決，以達到施工現(xiàn)場文明整潔規(guī)定。二、施工準備工作1、測量放線依照平面控制網(wǎng)線，在基底墊層面上放出基本控制軸線。板混凝土澆筑完畢后在板上放出該層平面控制軸線。等豎向鋼筋綁扎完畢后，在每層豎向鋼筋或鋼管支撐上標出標高控制點。平面控制軸線采用經(jīng)緯儀引測建筑物柱、梁軸線及邊線。模板放線時，先清理好現(xiàn)場，然后依照施工圖用墨線彈出模板內(nèi)外邊線和中心線，還要在外邊線外側(cè)彈出控制線，以便于模板安裝和校正。2、材料堆放模板材料按施工總平面布置圖設(shè)立堆放點，堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足有關(guān)消防規(guī)定。模板堆放區(qū)地面用C10混凝土硬化，平整及排水要好；每個堆放區(qū)設(shè)一出入口，左右兩側(cè)各設(shè)一標記牌，標明模板合用范疇、吊運、保養(yǎng)辦法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工注意點。每個堆放點設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚等維護、保養(yǎng)、堆放工具。模板由專人負責堆放和標記工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放，大模距兩端1/6長度處用通長100×100mm2木方墊起，雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋。3、設(shè)備材料進場籌劃模板進度籌劃由模板施工員、工長列出進場籌劃交保管員準備材料后按籌劃運進現(xiàn)場。序號名稱規(guī)格數(shù)量功率（kW）備注1空壓機0.7m312.52電鋸12.53小型電動工具654塔吊40m臂長1序號工種每組人數(shù)組數(shù)小計人數(shù)備注1架子工2816安拆架子及模板支撐2木工15345安裝模板3機械電工111檢修機械4雜工236清理序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1竹膠板18mm張35002木方50×100m32.5米長：403米長：204米長：203架料扣件原則萬個3.54架料鋼管φ48支2.2米長：28001.5米長：3米長：10006米長：10005三型卡原則只5500三、模板施工順序模板制作與鋼筋成型、放線→模板支撐、腳手架搭設(shè)→墻鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→鋪梁底板→梁鋼筋綁扎→安梁側(cè)模→鋪樓板模板擱柵→安裝板底?！邃摻罱壴鷿不炷痢B(yǎng)護→拆除模板、清理。四、模板施工方案1、模板與支承重點部位概述①本工程構(gòu)造比較簡樸，梁、柱截面形狀比較有代表性。②對模板面板所有采用915×1830×18mm膠合板為面板，輔以50×100木楞為背楞，用鋼管扣件作為重要支撐材料。③對普通構(gòu)造某些依照以往多項工程經(jīng)驗從而保證支模合理，拉、支撐牢固.④對核心部位作好模板設(shè)計，杜絕模板支撐崩塌事故。2.梁板模板施工：①梁板施工順序為：梁底模→梁側(cè)?！F(xiàn)澆板模板。支立大梁底模前，一方面搭設(shè)大梁排架，排架立桿間距不不不大于800mm，同步，按梁底標高垂直原方向設(shè)立水平橫桿，間距≤600，用十字扣件與排架相連接，柱與柱排架之間增設(shè)斜向支撐，增長模板支撐剛度和強度。②梁底模施工時，應(yīng)按梁跨長度1‰進行起拱，并拉線調(diào)直。③梁側(cè)模施工時，在梁高度中心部位沿梁水平方向800mm間距，設(shè)立對拉桿來保證模板不跑模。④現(xiàn)澆板模板施工時，應(yīng)依照現(xiàn)澆板板底標高，在原有搭設(shè)滿堂腳手架上搭設(shè)水平橫桿，再在水平橫桿上鋪設(shè)50×100方木楞木，楞木側(cè)立設(shè)立，在模板接頭處必要設(shè)立兩根楞木。楞木與水平橫桿連接采用12#鐵上綁扎牢固，然后，在楞木上鋪設(shè)竹膠板用釘子釘牢，模板必要鋪設(shè)平整，拼縫嚴密。接縫用膠帶粘貼嚴密，不得漏漿。3、墻模板按位置線安裝門洞口模板、預(yù)埋件或木磚。模板安裝按設(shè)計規(guī)定，邊就位邊校正，并隨后安裝各種連接件，支撐件或加設(shè)暫時支撐。相鄰模板邊肋用U形卡連接間距不得不不大于300；對拉螺栓應(yīng)依照不同對拉形式采用不同做法。

4、樓梯模板施工前應(yīng)依照實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)梯底模，安裝外側(cè)模和步模板。安裝模板要特別注意斜向支柱（斜撐）固定。防止?jié)仓艜r模板移動。

五、模板施工質(zhì)量規(guī)定(1)模板配制質(zhì)量規(guī)定①現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差模板安裝容許偏差表項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標高±5用水準儀檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）－5尺量檢查4每層垂直度5用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2米靠尺和塞尺檢查②固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得漏掉，安裝必要牢固、位置精確，其容許偏差如下表。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞容許偏差項次項目容許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0③現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或不不大于4米時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度1/1000~3/1000，預(yù)應(yīng)力梁板按0.5/1000~1/1000進行起拱。(2)模板拆除規(guī)定①側(cè)模拆模時，在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。②底模必要符合下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆構(gòu)造拆模時砼強度值構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）按設(shè)計混凝土強度原則值比例%板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100六、模板技術(shù)辦法(1)質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢”制，合格后報隊伍工長檢查，合格后依次報項目施工員、質(zhì)檢員進行核定，并填寫預(yù)檢登記表格、質(zhì)量評估表格，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。(2)質(zhì)量控制注意點①澆筑混凝土前必要檢查支撐與否可靠、扣件與否松動，澆筑混凝土時必要由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐與否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。②混凝土吊斗不得沖擊模板，導(dǎo)致模板幾何尺寸不準。③所有接縫處內(nèi)粘海綿條或雙面膠（涉及柱墻根部、梁柱交接處容易漏漿部位）。④為防止墻柱模下口跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象和控制支模高度，做法如下：在底板及樓板混凝土施工時預(yù)埋50×100×20木塊，運用預(yù)埋木塊釘上2cm厚5cm寬與墻、柱同長木板做成柱底模，注意：木底模里口、上口和底口，必要通過刨平刨直解決，柱模才可以安放在上面，且在澆筑混凝土之前將木底模與底板之間縫隙用砂漿可海綿條等堵嚴。⑤支模時，在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹影響，其下料尺寸普通應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。⑥模板施工時要注意梁模與柱模接口解決、主梁模板與次梁模板接口解決，以及梁模板與樓板模板接口處解決，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。⑦為了保證扣件與鋼管可以有較好連接保證不受荷載作用而松動，在梁、板底第一排受力鋼管上扣件采用雙扣件來保證其牢固限度。(3)節(jié)約材料辦法①在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，滿足模數(shù)，并依照詳細尺寸進行施工。②不得在放置好木模上隨意踐蹋、重物沖擊，木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸割。③依照圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。④安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包或箱子中及時回收，不得亂丟亂放。⑤拆除模板及扣件、鋼管按標記吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時進行清理、修正、刷脫模劑，標記不清模板應(yīng)重新標記，作到精心保養(yǎng)，以延長有效期限。(4)成品保護①上操作面前模板上脫模劑不得有流墜，以防污染構(gòu)導(dǎo)致品。②為防止破壞模板成品工序必要做到；不得重物沖擊已支好模板、支撐，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋或固定線盒等要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其他阻燃材料；在支好頂板模板上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。七、通用安全技術(shù)1、進入施工現(xiàn)場必要戴好個人勞保用品。2、木工場內(nèi)禁止煙火，刨花和廢料應(yīng)每天清理干凈，所有木工機械均安裝完整安全保護裝置，使用時不得任意拆除。3、凡屬高空作業(yè)時，應(yīng)加強安全保護辦法，必要服從現(xiàn)場專兼職安全員指揮，必要時搭設(shè)腳手架并設(shè)防護設(shè)施。4、拆除板組合模板時，應(yīng)按順序自上而下逐塊拆除，禁止整體拆除。拆下模板，隨時運走清理，不能及時運走要集中堆放，并將釘子撥下扭彎打平，以防扎腳。高處拆模時，上下模板應(yīng)用繩子吊下，禁止向下投擲。5、不懂電器知識或非專業(yè)電工，不得擅自亂拉亂接電源。八、模板工序管理制度1、模板作業(yè)施工前必要由施工員對作業(yè)組長進行明確技術(shù)交底，作業(yè)組長在認真閱讀圖紙后，繪制模板拼裝圖，報項目技術(shù)負責人審核。2、做好與先后有關(guān)聯(lián)工程交接工作，并在記錄上簽字。3、模板工程結(jié)束后，在操作人員自檢基本上，由質(zhì)檢員進行二次復(fù)核。4、模板工程結(jié)束經(jīng)復(fù)核無誤后，由質(zhì)檢員組織進行模板工程質(zhì)量級別評估，由項目資料員保存記錄（模板工程不參加分部及單位工程質(zhì)量評估）。九、模板安裝安全注意事項1、單片柱模吊裝時，應(yīng)采用卸扣和柱模連接，禁止用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤導(dǎo)致事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。2、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。3、支設(shè)4m以上立柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，局限性4m，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不容許運用拉桿、支撐攀登上下。4、墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防崩塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增中支撐，以保持墻模處在穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤。5、安裝墻模板時，應(yīng)從內(nèi)、外墻角開始，向互相垂直二個方向拼裝，連接模板U形卡要交替安裝，同一道墻（梁）兩則模板應(yīng)同步組合，以便保證模板安裝時穩(wěn)定。當墻模板采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應(yīng)及時將內(nèi)、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等所有安設(shè)緊固穩(wěn)定。當下層模板不能獨立安設(shè)支承件時，必要采用可靠暫時固定辦法，否則禁止進行上一層模板安裝。6、用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓扭力矩與否符合規(guī)定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，禁止隨意增大。7、平板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。U形卡要按設(shè)計規(guī)定安裝，以增強整體性，保證模板構(gòu)造安全。8、五級以上大風，應(yīng)停止模板吊運作業(yè)。十、模板拆除安全注意事項1、拆除時應(yīng)嚴格遵守“拆模作業(yè)”要點規(guī)定。2、高處、復(fù)雜構(gòu)造模板拆除，應(yīng)有專人指揮和切實安全辦法，并在下面標出工作區(qū)，禁止非操作人員進入作業(yè)區(qū)。3、工作前應(yīng)事先檢查所使用工具與否牢固，搬手等工具必要用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。4、遇六級以上大風時，應(yīng)暫停室外高處作業(yè)。有雨、霜時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。5、拆除模板普通應(yīng)采用長撬杠，禁止操作人員站在正拆除模板上。6、已拆除模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。7、在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或?qū)宥瓷w嚴。8、拆模間隙時，應(yīng)將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、崩塌傷人。9、拆除基本及地下工程模板時，應(yīng)先檢查基槽（坑）上壁狀況，發(fā)既有松軟、龜裂等不安全因素時，必要在采用防范辦法后，方可下人作業(yè)，拆下模板和支承桿件不得在離槽（坑）上口1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。10、拆除板、梁、柱、墻模板時應(yīng)注意：（1）拆除4m以上模板時，應(yīng)搭腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿。（2）禁止在同一垂直面上操作。（3）拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。（4）拆除平臺、樓層板底模時，應(yīng)設(shè)暫時支撐，防止大片模板墜落，特別是拆支柱時，操作人員應(yīng)站在門窗洞口外拉拆，更應(yīng)嚴防模板突然所有掉落傷人。（5）禁止站在懸臂構(gòu)造上面敲拆底模。11、拆除高而窄預(yù)制構(gòu)件模板，如薄腹梁、吊車梁等，應(yīng)隨時加設(shè)支撐將構(gòu)件支穩(wěn)，嚴防構(gòu)件傾倒傷人。12、每人應(yīng)有足夠工作面，數(shù)人同步操作時應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動。梁板組合示意圖現(xiàn)澆梁板組合模板圖梁模板搭設(shè)示意圖剪力墻、平臺模板組合示意圖附：模板計算書一、平臺板模板支架模板支架計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）、《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-)、《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50017-)等規(guī)范。一、參數(shù)信息:本處計算160厚板。1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.8；縱距(m):0.9；步距(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度(m):6.00；采用鋼管(mm):Φ48×3.5；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.16；傾倒混凝土荷載原則值(kN/m2):1.000；施工均布荷載原則值(kN/m2):1.000；3.樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼HRB400(20MnSi)；樓板混凝土標號:C35；每層原則施工天數(shù):7；每平米樓板截面鋼筋面積(mm2):1440.000；4.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.300；木方間隔距離(mm):300.000；木方截面寬度(mm):50.00；木方截面高度(mm):100.00；二、模板支撐方木計算:方木按照簡支梁計算，方木截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，方木截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6.000×10.000×10.000/6=100cm3；I=6.000×10.000×10.000×10.000/12=500cm4；方木楞計算簡圖1.荷載計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000×0.300×0.160=0.975kN/m；(2)模板自重線荷載(kN/m):q2=0.350×0.300=0.105kN/m；(3)活荷載為施工荷載原則值與振倒混凝土時產(chǎn)生荷載(kN)：p1=(1.000+1.000)×1.000×0.300=0.600kN；2.強度計算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分派彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)=1.2×(0.975+0.105)=1.296kN/m；集中荷載p=1.4×0.600=0.840kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=0.840×1.000/4+1.296×1.0002/8=0.372kN；最大支座力N=P/2+ql/2=0.840/2+1.296×1.000/2=1.068kN；截面應(yīng)力σ=M/W=0.372×106/83333.33=4.464N/mm2；方木計算強度為4.464不大于13.0N/mm2,滿足規(guī)定!3.抗剪計算：最大剪力計算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必要滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力：Q=1.296×1.000/2+0.840/2=1.068kN；截面抗剪強度計算值T=3×1.068×103/(2×50.000×100.000)=0.320N/mm2；截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.300N/mm2；方木抗剪強度為0.320不大于1.300滿足規(guī)定!4.撓度計算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分派撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=1.080kN/m；集中荷載p=0.600kN；最大變形V=5×1.080×1000.04/(384×9500.000×4166666.667)+600.000×1000.03/(48×9500.000×4166666.7)=0.671mm；方木最大撓度0.671不大于1000.000/250,滿足規(guī)定!三、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下三跨持續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.296×1.000+0.840=2.136kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.719kN.m；最大變形Vmax=1.838mm；最大支座力Qmax=7.768kN；截面應(yīng)力σ=141.542N/mm2；支撐鋼管計算強度不大于205.000N/mm2,滿足規(guī)定!支撐鋼管最大撓度不大于1000.000/150與10mm,滿足規(guī)定!四、扣件抗滑移計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80kN；R-------縱向或橫向水平桿傳給立桿豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力,R=7.768kN；R<12.80kN,因此雙扣件抗滑承載力設(shè)計計算滿足規(guī)定！五、模板支架荷載原則值(軸力):作用于模板支架荷載涉及靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載原則值涉及如下內(nèi)容：(1)腳手架自重(kN)：NG1=0.129×4.000=0.516kN；(2)模板自重(kN)：NG2=0.350×1.000×1.000=0.350kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.130×1.000×1.000=3.250kN；經(jīng)計算得到，靜荷載原則值NG=NG1+NG2+NG3=4.116kN；2.活荷載為施工荷載原則值與振倒混凝土時產(chǎn)生荷載。經(jīng)計算得到，活荷載原則值NQ=(1.000+1.000)×1.000×1.000=2.000kN；3.不考慮風荷載時,立桿軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=7.740kN；六、立桿穩(wěn)定性計算:不考慮風荷載時,立桿穩(wěn)定性計算公式其中N----立桿軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=7.740kN；σ----軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù),由長細比Lo/i查表得到；i----計算立桿截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A----立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]----鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205.000N/mm2；Lo----計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1----計算長度附加系數(shù)，取值為1.155；u----計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=1.700；a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點長度；a=0.100m；公式(1)計算成果：立桿計算長度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945M；Lo/i=2945.250/15.800=186.000；由長細比lo/i成果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)φ=0.207；鋼管立桿受壓強度計算值；σ=7739.680/(0.207×489.000)=76.462N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=76.462不大于[f]=205.000滿足規(guī)定！公式(2)計算成果：立桿計算長度Lo=h+2a=1.500+2×0.100=1.700m；Lo/i=1700.000/15.800=108.000；由長細比lo/i成果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)φ=0.530；鋼管立桿受壓強度計算值；σ=7739.680/(0.530×489.000)=29.863N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=29.863不大于[f]=205.000滿足規(guī)定！七、樓板強度計算:1.計算樓板強度闡明驗算樓板強度時按照最不利考慮,樓板跨度取8M,樓板承受荷載按照線均布考慮。寬度范疇內(nèi)配筋3級鋼筋,配筋面積As=1440mm2,fy=360N/mm2。板截面尺寸為b×h=4000mm×160mm,截面有效高度ho=140mm。承載能力與否滿足荷載規(guī)定，其計算簡圖如下：2.計算樓板混凝土7天強度與否滿足承載力規(guī)定樓板計算范疇跨度內(nèi)擺放5×5排腳手架，將其荷載轉(zhuǎn)換為計算寬度內(nèi)均布荷載。第2層樓板所需承受荷載為q=2×1.2×(0.350+25.000×0.160)+1×1.2×(0.516×5×5/8.000/4.000)+1.4×(1.000+1.000)=13.321kN/m2；計算單元板帶所承受均布荷載q=8.000×12.301=106.565kN/m；板帶所需承擔最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.0596×55.350×4.0002=106.620kN.m；驗算樓板混凝土強度平均氣溫為15℃，查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到8天后混凝土強度達到62.400%,C25混凝土強度近似等效為C15.600?；炷翉澢箟簭姸仍O(shè)計值為fcm=7.488N/mm2；則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度:ξ=As×fy/(b×ho×fcm)=1440.000×300.000/(4000.000×110.000×7.488)=0.131查表得到鋼筋混凝土受彎構(gòu)件正截面抗彎能力計算系數(shù)為αs=0.122此樓板所能承受最大彎矩為:M1=αs×b×ho2×fcm=0.122×4000.000×110.0002×7.488×10-6=44.367kN.m；結(jié)論：由于∑Mi=44.367<=Mmax=101.620因此第5天后來各層樓板強度和局限性以承受以上樓層傳遞下來荷載。第2層如下模板支撐必要保存。3.計算樓板混凝土10天強度與否滿足承載力規(guī)定樓板計算范疇跨度內(nèi)擺放5×5排腳手架，將其荷載轉(zhuǎn)換為計算寬度內(nèi)均布荷載。第3層樓板所需承受荷載為q=3×1.2×(0.350+25.000×0.160)+2×1.2×(0.516×5×5/8.000/4.000)+1.4×(1.000+1.000)=19.428kN/m2；計算單元板帶所承受均布荷載q=8.000×19.428=155.424kN/m；板帶所需承擔最大彎矩按照四邊固接雙向板計算Mmax=0.0596×155.424×4.0002=141.494kN.m；驗算樓板混凝土強度平均氣溫為15℃，查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到10天后混凝土強度達到83.210%,C25混凝土強度近似等效為C20.800?；炷翉澢箟簭姸仍O(shè)計值為fcm=9.968N/mm2；則可以得到矩形截面相對受壓區(qū)高度:ξ=As×fy/(b×ho×fcm)=1440.000×300.000/(4000.000×110.000×9.968)=0.098查表得到鋼筋混凝土受彎構(gòu)件正截面抗彎能力計算系數(shù)為αs=0.093此樓板所能承受最大彎矩為:M2=αs×b×ho2×fcm=0.093×4000.000×110.0002×9.968×10-6=44.963kN.m；結(jié)論：由于∑Mi=89.331>Mmax=148.212因此第10天后來各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來荷載。二、梁支撐架計算書高支撐架計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）、《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-)、《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50017-)等規(guī)范。圖1梁模板支撐架立面簡圖采用鋼管類型為Φ48×3.50。一、參數(shù)信息:梁段信息:BL104（1）；1.腳手架參數(shù)立柱梁跨度方向間距l(xiāng)(m):0.8；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30；腳手架步距(m):1.00；腳手架搭設(shè)高度(m):6.00；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.20；承重架支設(shè):無承重立桿，木方平行梁截面A；2.荷載參數(shù)模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.200；混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.750；傾倒混凝土荷載原則值(kN/m2):2.000；施工均布荷載原則值(kN/m2):2.000；3.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.300；木方間隔距離(mm):300.000；木方截面寬度(mm):50.00；木方截面高度(mm):100.00；4.其她采用鋼管類型(mm):Φ48×3.5?？奂B接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；二、梁底支撐方木計算1.荷載計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)：q1=25.000×0.200×0.750×0.300=0.750kN；(2)模板自重荷載(kN)：q2=0.350×0.300×(2×0.750+0.200)=0.110kN；(3)活荷載為施工荷載原則值與振搗混凝土時產(chǎn)生荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載原則值P1=(2.000+2.000)×0.200×0.300=0.240kN；2.木方楞傳遞集中力計算：靜荷載設(shè)計值q=1.2×0.750+1.2×0.110=1.032kN；活荷載設(shè)計值P=1.4×0.240=0.336kN；P=1.032+0.336=1.368kN。3.支撐方木抗彎強度計算：最大彎矩考慮為簡支梁集中荷載作用下彎矩，跨中最大彎距計算公式如下:跨中最大彎距(kN.m)M=1.452×1.200/4=0.436；木方抗彎強度(N/mm2)σ=435690.000/83333.333=5.228；木方抗彎強度5.228N/mm2不大于木方抗彎強度設(shè)計值[f]=13.000N/mm2，因此滿足規(guī)定！4.支撐方木抗剪計算：最大剪力計算公式如下:Q=P/2截面抗剪強度必要滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力(kN)Q=1.452/2=0.726；截面抗剪強度計算值(N/mm2)T=3×726.15/(2×50.00×100.00)=0.218；截面抗剪強度計算值0.218N/mm2不大于截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.300N/mm2，因此滿足規(guī)定！5.支撐方木撓度計算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分派撓度和，計算公式如下:集中荷載P=q1+q2+p1=1.160kN；最大撓度(mm)Vmax=1160.250×1200.003/(48×9500.00×4166666.67)=1.055；木方最大撓度(mm)1.055不大于l/250=1200.00/250=4.800，因此滿足規(guī)定！三、梁底支撐鋼管計算作用于支撐鋼管荷載涉及梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木集中荷載傳遞。1.支撐鋼管強度計算：按照集中荷載作用下簡支梁計算集中荷載P傳遞力，P=1.452kN；計算簡圖如下：支撐鋼管按照簡支梁計算公式其中n=1.000/0.300=3通過簡支梁計算得到：鋼管支座反力RA=RB=(3-1)/2×1.452+1.452=2.905kN；通過傳遞到支座最大力為2×1.452+1.452=4.357kN；鋼管最大彎矩Mmax=(3×3-1)×1.452×1.000/(8×3)=0.484kN.m；截面應(yīng)力σ=0.484×106/5080.000=95.295N/mm2；支撐鋼管計算強度不大于205.0N/mm2,滿足規(guī)定!四、梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。五、扣件抗滑移計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承