師宗縣長(zhǎng)青煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程水平南翼掘進(jìn)工樣本

師宗縣長(zhǎng)青煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程工作面編號(hào)：1935水平南翼掘進(jìn)工作面編制人：馮宗七編制日期：4月目錄第一章概況 1第一節(jié)概述 1第二節(jié)編寫(xiě)根據(jù) 1第二章 地面位置及地質(zhì)狀況 2第一節(jié)地面相對(duì)位置鄰近采區(qū)開(kāi)采狀況 2第二節(jié)礦井水文地質(zhì)特性 2第三章巷道布置及支護(hù)規(guī)格 3第二節(jié)設(shè)計(jì)巷道規(guī)格 3第四章施工工藝 5第一節(jié)施工辦法 5第三節(jié)裝運(yùn)巖(煤)方式 5第四節(jié)管線(xiàn)及軌道敷設(shè) 6第五節(jié)設(shè)備及工具配備（表） 7第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 8第一第通風(fēng) 8第二節(jié)壓風(fēng) 10第三節(jié)防塵 10第四節(jié)安全監(jiān)測(cè) 10第五節(jié)供電 11第六節(jié)排水系統(tǒng) 11第七節(jié)運(yùn)送系統(tǒng) 11第六章勞動(dòng)組織與要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 12第一節(jié)勞動(dòng)組織 12第二節(jié)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 12第七章循環(huán)作業(yè) 14第八章安全技術(shù)辦法 14第一節(jié)施工準(zhǔn)備 14第二節(jié)“一通五防" 16第三節(jié)通風(fēng)安全監(jiān)控 26第四節(jié)機(jī)電運(yùn)送管理 27第五節(jié)特殊安全辦法 29第六節(jié)其他 30推車(chē)工安全操作規(guī)程 31瓦斯檢查員安全操作規(guī)程 33測(cè)塵工安全操作規(guī)程 34測(cè)風(fēng)工安全操作規(guī)程 35空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 37支護(hù)工安全操作規(guī)程 39電工安全操作規(guī)程 40爆破工安全操作規(guī)程 41安全員操作規(guī)程 45班組長(zhǎng)操作規(guī)程 47鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程 49放料、運(yùn)坑木操作規(guī)程 51巷道維修工操作規(guī)程 53第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱(chēng)該工作面為副井1935水平南翼掘進(jìn)運(yùn)送巷工作面。二、掘進(jìn)目及用途1、目：開(kāi)采16煤。2、用途：副井1935水平掘進(jìn)工作面，與主井在同一水平，作為進(jìn)風(fēng)、行人、運(yùn)送、運(yùn)送材料、設(shè)備等。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限設(shè)計(jì)長(zhǎng)度200米，坡度5‰，方位240°—270°，服務(wù)年限2年，在掘進(jìn)過(guò)程中大巷和采區(qū)回風(fēng)巷同步掘進(jìn)，必要按規(guī)定每50米四、預(yù)測(cè)開(kāi)竣工時(shí)間該工作面預(yù)測(cè)6月底開(kāi)工，20l1年12月31日竣工。第二節(jié)編寫(xiě)根據(jù)師宗縣煤炭局技術(shù)科批準(zhǔn)方案及《礦交資料開(kāi)發(fā)運(yùn)用闡明書(shū)》及《現(xiàn)狀闡明書(shū)》，縣煤炭局違約實(shí)行細(xì)則、師宗縣煤炭局技術(shù)監(jiān)管實(shí)行辦法及《煤礦安全規(guī)程》。地面位置及地質(zhì)狀況第一節(jié)地面相對(duì)位置鄰近采區(qū)開(kāi)采狀況水平、采區(qū)1935水平南翼采區(qū)工程名稱(chēng)副井南翼掘進(jìn)工作面地面標(biāo)高2151.7—米井下標(biāo)高/米1975—1935地面相對(duì)位置建筑物及其他該巷掘進(jìn)區(qū)域相應(yīng)地表位置，在36勘探線(xiàn)附近，地面無(wú)工業(yè)及民用建筑、無(wú)公路、水庫(kù)及地表水體。地面相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道影響無(wú)影響鄰近采掘狀況對(duì)掘進(jìn)巷道影響井下只有1975水平北翼運(yùn)送巷對(duì)該工作面施工有少量影響，但無(wú)較大影響，在施工過(guò)程中必要加強(qiáng)防治水管理。第二節(jié)礦井水文地質(zhì)特性本礦區(qū)地表屬于高原山區(qū)地形，區(qū)內(nèi)無(wú)常年流水，僅有季節(jié)性小溪，旱季無(wú)水，排泄條件較好，流量變化迅速。對(duì)礦井掘進(jìn)無(wú)較大影響。只有在本來(lái)1975水平南翼運(yùn)送巷對(duì)掘進(jìn)過(guò)程中浮現(xiàn)少量淋水，必要按規(guī)定進(jìn)行探放水工作。第三章巷道布置及支護(hù)規(guī)格該工作面位于副井南翼16煤運(yùn)送大巷掘進(jìn)工作面，在掘進(jìn)過(guò)程中大巷二巷(采區(qū)回風(fēng)巷)要同步掘進(jìn)，并按規(guī)定每50米打一聯(lián)系眼供回風(fēng)和行人之用，相距不不不大于60公分，最大空頂距不超過(guò)70公分，相木不低于16公分，加相不不大于12公分，前傾、后仰不超過(guò)3—5公分，抬肩、掉口不超過(guò)0.附：巷道設(shè)計(jì)平面圖第二節(jié)設(shè)計(jì)巷道規(guī)格一、該工作面采用木支護(hù)、梯形斷面；坑木直徑不不大于18cm。(設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面為5.68m2，上寬2.0米，下寬2.92米，高2.3l米)；設(shè)計(jì)掘進(jìn)凈斷面為4.2m2；上凈寬為1.6米，下附：巷道設(shè)計(jì)斷面圖二、支護(hù)質(zhì)量規(guī)定1、大巷掘進(jìn)工作面采用木支護(hù)梯形斷面，上凈寬1.6米，凈高2.0米，底凈寬2.6米，相距50—60mm，主相直徑不不大于16—20公分，幫相直徑不不大于14公分。柱角深度不不大于20公分，2、回風(fēng)巷、聯(lián)眼掘進(jìn)工作面使用相木不低于14公分，規(guī)格：上凈寬1.4米，下凈寬2米，凈高2米至1.8米，柱角深度不不大于20公分，相距50—60mm，幫相不不大于12公分，頂3、架設(shè)支護(hù)時(shí)，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行架設(shè)，以保證來(lái)壓沉實(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)斷面規(guī)定。4、支架應(yīng)垂直頂、底板，前傾后仰不得超過(guò)3mm，控頂距1米，暫時(shí)支護(hù)必要緊跟迎頭。5、支架架設(shè)必要整潔，禁止浮現(xiàn)抬肩掉口，棵子要飽滿(mǎn)，插條要過(guò)江(梁)，不得浮現(xiàn)肥梁瘦柱，支護(hù)質(zhì)量達(dá)不規(guī)定，一律由當(dāng)班作業(yè)人員進(jìn)行返工。并予以罰款解決。6、在遇底板松軟或有水地段時(shí)，(如)支柱易下沉必要穿幫鞋，鞋底規(guī)格為20×30×10公分。7、在遇頂板及幫壁破碎地段時(shí)，必要用挑柴控制幫頂，以防浮現(xiàn)片幫、冒頂事故發(fā)生。在平巷掘進(jìn)時(shí)，加強(qiáng)支護(hù)必要按規(guī)定貫徹到位。8、支架構(gòu)件必要齊全，頂部及兩幫應(yīng)背緊、背實(shí)、背牢。超挖時(shí)必要布滿(mǎn)填實(shí)。9、必要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工，斜坡方位不得偏差1—2°坡度不得超過(guò)設(shè)計(jì)坡度2‰，平巷坡度不得超過(guò)3‰，禁止巷道打成上、下坡巷道，以防影響運(yùn)送和局部積水等現(xiàn)象發(fā)生，要做到一次性成巷。10、施工時(shí)必要在離施工地點(diǎn)20米范疇內(nèi)存儲(chǔ)一定坑木、棵子、插條、挑柴等備用物資，以防急用，堆放時(shí)要做到既不影響行人、運(yùn)送等安全工作。第四章施工工藝第一節(jié)施工辦法本工作面采用分班制作業(yè)，按工序工藝流程規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，一次性成巷施工辦法，循環(huán)進(jìn)度1.工藝流程交接班一安全檢查一風(fēng)鎬、落巖(煤)一手工清理一出矸(煤)一支護(hù)一清理工作面一交接班一出井。鑿巖辦法都采用風(fēng)鎬破巖、煤；手工清理。第三節(jié)裝運(yùn)巖(煤)方式本工作面采用人力糞箕裝車(chē)，平巷采用人力推車(chē)、運(yùn)送，斜井采用JTW800×600絞車(chē)提高。第四節(jié)管線(xiàn)及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)電纜、供水和排水管路、壓風(fēng)管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定位置吊掛。1、壓風(fēng)、排水管路接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水，壓風(fēng)和排水管路使用寸管，風(fēng)筒使用直徑400mm膠質(zhì)風(fēng)筒，接口必翻邊并且不得漏風(fēng)，風(fēng)筒口距工作面不得不不大于5米。風(fēng)筒、壓風(fēng)管、排水管敷設(shè)在一側(cè)，2、鋪軌規(guī)定(1)直線(xiàn)段軌距為600mm，偏差不不大于2mm，不不不大于5mm，軌道中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)值相差不得超過(guò)±50(2)軌道鋪設(shè)規(guī)定要嚴(yán)格按腰線(xiàn)鋪設(shè)。(3)軌道接頭必要平整，必要使用相似型號(hào)鋼軌，其高低及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)超過(guò)2—3mm，螺栓、螺母和道夾板必要齊全。在直線(xiàn)上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對(duì)齊，鋼軌接頭應(yīng)設(shè)立于枕木上。(4)鋼軌接頭間隙，在直線(xiàn)某些不應(yīng)超過(guò)5mm，曲線(xiàn)某些不超過(guò)8mm。(5)曲線(xiàn)鋪軌時(shí)，軌枕應(yīng)與曲線(xiàn)半徑一致，兩側(cè)鋼軌接頭必要錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為鋼軌長(zhǎng)度1／3—l／4，曲線(xiàn)處鋼軌加工后，應(yīng)符合曲線(xiàn)彎度。（6）軌枕為木枕木，規(guī)格長(zhǎng)1.2米，寬0.15米，高0.14米，軌枕間距為700—1000mm。其偏差不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定200mm，軌道型號(hào)統(tǒng)一（11kg/m）。第五節(jié)設(shè)備及工具配備（表）序號(hào)設(shè)備、工具名稱(chēng)型號(hào)號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1絞車(chē)JIW800×600－22臺(tái)1地面2控制開(kāi)關(guān)QBZ—80臺(tái)4井下3臺(tái)地面一臺(tái)3饋電開(kāi)關(guān)KBM—350臺(tái)1井下4綜保ZBM—40臺(tái)1井下5風(fēng)鎬個(gè)2井下6鑿巖機(jī)臺(tái)2井下7手鎬把4井下8錘個(gè)2井下9局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)2備用一臺(tái)第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一第通風(fēng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離本掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在副井進(jìn)風(fēng)流中，設(shè)計(jì)最長(zhǎng)供風(fēng)距離為120米。新鮮風(fēng)：由副井井口至1935水平→井底→局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒→工作面。乏風(fēng)：工作面→1935水平運(yùn)送巷→采區(qū)風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。附：通風(fēng)系統(tǒng)圖三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=100×q瓦掘× K掘通=100×0.15×1.4=21m32、按工作面人數(shù)計(jì)算Q掘=4×n=4×12=483、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入風(fēng)量計(jì)算Q掘=Q局×1=135×1.1=148m四、風(fēng)量驗(yàn)算1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q掘=190×S=190×5.6=106.4m2、按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q掘=240×S=240×1=240m3五、局部通風(fēng)機(jī)選型依照風(fēng)量計(jì)算，工作面需風(fēng)量106.4m3/min，漏風(fēng)率按3%計(jì)算，設(shè)計(jì)通風(fēng)距離120米，則局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)不不大于六、局扇安裝規(guī)定局部通風(fēng)機(jī)安裝在距回風(fēng)口不不大于10米進(jìn)風(fēng)巷中，安裝地點(diǎn)應(yīng)選取頂板支架完好、無(wú)淋水、不影響行人、運(yùn)送工作地方，局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)用支架高于地面30公分?jǐn)[放。第二節(jié)壓風(fēng)風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，地面風(fēng)壓為0．6mpa，迎頭風(fēng)壓不少于是O.4nlpa。壓風(fēng)系統(tǒng)：主斜井一運(yùn)送巷一工作面。第三節(jié)防塵嚴(yán)格按照規(guī)定安設(shè)好防塵系統(tǒng)管路。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都按實(shí)際規(guī)定安設(shè)防塵設(shè)施，經(jīng)常對(duì)灑水裝置進(jìn)行維護(hù)、保證水量充分。第四節(jié)安全監(jiān)測(cè)本掘進(jìn)工作面安頓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、瓦斯報(bào)警儀對(duì)工作面進(jìn)行時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，瓦斯報(bào)警儀懸掛在距工作迎頭通風(fēng)口后1.該工作面已安裝好監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，規(guī)定每天24小時(shí)進(jìn)行全程監(jiān)測(cè)監(jiān)控。第五節(jié)供電本礦井電源來(lái)自小哨及大舍公電所，通過(guò)礦用變壓器，變壓后轉(zhuǎn)到配電室→井下水泵房→工作面。附：供電系統(tǒng)圖第六節(jié)排水系統(tǒng)水源來(lái)自1975水平南翼運(yùn)送巷，由副井斜坡自流到→副井井底→主井1935水平主井、水倉(cāng)→主井斜坡→地面。附：排水系統(tǒng)圖第七節(jié)運(yùn)送系統(tǒng)本掘進(jìn)工作面采用JIW800×600—22KW絞車(chē)提高，運(yùn)送巷人力推車(chē)，用0.75型礦車(chē)運(yùn)送矸石（煤），運(yùn)送提高路線(xiàn)：工作面→運(yùn)送巷→斜坡→地面。附：運(yùn)送路線(xiàn)圖第六章勞動(dòng)組織與要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織表工種班次支護(hù)工推車(chē)掛鉤瓦檢員班長(zhǎng)安全員電鉗工絞車(chē)司機(jī)共計(jì)早班231111110中班12111118夜班00000000共計(jì)462222218第二節(jié)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1循環(huán)在冊(cè)人數(shù)人182循環(huán)出勤人數(shù)人133出勤率%4循環(huán)進(jìn)度M1.45班進(jìn)度m/班0.76月進(jìn)度M427循環(huán)率%1008每米坑木架數(shù)架1.69坑木消耗M20.29510電耗度/m11011每米成本元/m1200第七章循環(huán)作業(yè)循環(huán)作業(yè)圖（表）工序順序工序名稱(chēng)工序所需時(shí)間早班中班7891011121314151617181920212223241234561入井152交接班103安全檢查104風(fēng)鎬破巖（煤）705手工清理606出矸2407支架608清理工答面交班15第八章安全技術(shù)辦法第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》，每班入井前認(rèn)真按規(guī)定開(kāi)班前會(huì)及出井后班后會(huì)。2、施工前，認(rèn)真檢查工作面安全狀況，做到三不生產(chǎn)原則，“不安全不生產(chǎn)、隱患不排除不生產(chǎn)、狀況不貫徹不生產(chǎn)”。3、施工前技術(shù)員必要對(duì)中腰線(xiàn)認(rèn)真標(biāo)測(cè)，工作人員嚴(yán)格按中、腰線(xiàn)施工。4、每個(gè)工作面必要按規(guī)定配備1名安全員和瓦檢員，每個(gè)工作面必要配備一臺(tái)瓦檢儀、一臺(tái)報(bào)警儀和瓦斯檢測(cè)監(jiān)控探頭，隨工作推動(dòng)及時(shí)懸掛到恰當(dāng)位置，執(zhí)行對(duì)工作面24小時(shí)不間斷檢測(cè)監(jiān)控。5、工作前，班組長(zhǎng)必要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，對(duì)頂板松及脫層必要及時(shí)解決，并使用超前支護(hù)，保證職工安全。6、工作面后路雜物當(dāng)班及時(shí)清理，不得延期堆放。7、入井必要穿工作服、水膠鞋、系好腰帶、配帶好礦燈和自救器，否則禁止入井。8、禁止攜帶點(diǎn)火物品入井，如香煙、火柴、打火機(jī)及帶電子表。9、入井前禁止喝酒，自覺(jué)遵守《入井檢身制度》接受檢身。10、礦長(zhǎng)、副礦長(zhǎng)、技術(shù)員、安全員、瓦檢員、電工、機(jī)電股長(zhǎng)、通風(fēng)股長(zhǎng)、技術(shù)股長(zhǎng)等入井檢查時(shí)必要攜帶報(bào)警儀。11、斜并提高時(shí)禁止行人，必要做到行車(chē)不行人，行人不行車(chē)。第二節(jié)“一通五防"一、通風(fēng)管理1、在進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20％，二氧化碳不超過(guò)0.5％，溫度不得超過(guò)26℃，機(jī)電設(shè)備硐室溫度不得超過(guò)302、按井下同步工作最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供應(yīng)風(fēng)量不得不大于4m3，禁止無(wú)風(fēng)，微風(fēng)作業(yè)。通風(fēng)股每月上、中、下旬必要對(duì)總進(jìn)風(fēng)巷，總回風(fēng)巷以及各采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷及3、加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施管理，井口防爆門(mén)及井下風(fēng)門(mén)漏風(fēng)不得不不大于5％。4、因停電機(jī)械等因素，主扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必要打開(kāi)防爆門(mén)，以免導(dǎo)致風(fēng)流短路，并及時(shí)告知井下工作人員撤到地面。5、安全員提前入井，入井后先檢查工作面及后路安全狀況,確認(rèn)安全方可安排人員作業(yè)。6、局扇不得任意關(guān)停，局扇安頓必要距回風(fēng)口不大于10米，全風(fēng)壓供應(yīng)該處風(fēng)量必要不不大于局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量7、必要采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面距離不能不不大于5米。8、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用線(xiàn)路、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)供電。柵欄上所。10、局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)必要實(shí)行風(fēng)電閉鎖。工作面不得停風(fēng)，因檢修，停電等因素停風(fēng)時(shí)，必要撤出人員，切斷電源。11、恢復(fù)通風(fēng)前，必要檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5％時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。12、工作面禁止串聯(lián)通風(fēng)，風(fēng)筒吊掛必要平直，不能有直角轉(zhuǎn)變，風(fēng)筒接頭按規(guī)定翻邊，風(fēng)筒破損必要及時(shí)更換，必要用“S”扣懸掛。13、加強(qiáng)對(duì)進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷、總進(jìn)風(fēng)巷維修力度，高度不得低于1.14、通風(fēng)股必要依照實(shí)測(cè)成果，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，滿(mǎn)足工作面需量。15、通風(fēng)股加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施管理，減少漏風(fēng)，漏風(fēng)不能超過(guò)5％。二、五防（一）防瓦斯1、礦井總回風(fēng)巷，一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)O.75％，必要查明因素，進(jìn)行解決，并向礦調(diào)度室報(bào)告。2、采區(qū)回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中，瓦斯或一氧化碳濃度超過(guò)1％或二氧化碳濃度超過(guò)1.5％時(shí)，必要停止工作，撤出人員，并及時(shí)先向礦調(diào)度報(bào)告進(jìn)行解決。3、工作面及其他巷道中，體積不不不大于0.5m3空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.O％時(shí)，附近4、工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1．5％，必要停止工作，撤出人員，查明因素，制定辦法進(jìn)行解決。5、排放瓦斯必要制定安全辦法，嚴(yán)格按“一撤人、二限量、三斷電"原則，禁止采用一風(fēng)吹辦法，排放瓦斯。6、暫時(shí)停工時(shí)不得停風(fēng)，必要設(shè)立柵欄，禁止人員進(jìn)入，禁止在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)作業(yè)。7、巷道掘通煤層時(shí)，在距煤層間距10m以外打探煤鉆孔，掘進(jìn)遇到煤層或斷裂時(shí)，必要有專(zhuān)職瓦檢員經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛仍鲩L(zhǎng)或超過(guò)l％時(shí)，以及其他異狀時(shí)，必要停止工作，撤出人員進(jìn)行解決。8、礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、副礦長(zhǎng)、技術(shù)員、通風(fēng)股長(zhǎng)、機(jī)電股長(zhǎng)、電工必要攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀、瓦檢員、安全員、安全巡回檢查員必要攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀，所有采掘工作面，硐室、機(jī)電設(shè)備設(shè)立地點(diǎn)，進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷，有人員作業(yè)地點(diǎn)都應(yīng)加強(qiáng)檢查，每班不不大于三次，檢查成果必要登記在瓦斯記錄牌板上。9、認(rèn)真執(zhí)行瓦斯三級(jí)管理，每班至少檢查三次。10、停電地點(diǎn)柵欄外、必要執(zhí)行掛牌管理，每班至少檢查一次瓦斯?jié)舛?、溫度，并將檢查成果記錄在瓦斯牌板上。11、密閉必要掏槽，用磚砌24墻并用水泥沙漿抹面，標(biāo)號(hào)不低200#。12、礦長(zhǎng)每天必要對(duì)瓦斯日?qǐng)?bào)進(jìn)行審核，對(duì)重大通風(fēng)、瓦斯問(wèn)題，應(yīng)定制度辦法，監(jiān)督各部門(mén)進(jìn)行解決。13、掘進(jìn)工作面必要安設(shè)隔爆水棚，每50米安設(shè)一組水棚水量不不大于400公斤。14、工作面必要安設(shè)甲烷斷電儀，瓦斯檢測(cè)監(jiān)控，值班人員必要24小時(shí)堅(jiān)守工作崗位，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)，并及時(shí)告知井下值班安全員，并將狀況及時(shí)報(bào)告到礦長(zhǎng)，安全副礦長(zhǎng)，礦值班領(lǐng)導(dǎo)，礦領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，必要及時(shí)采用辦法進(jìn)行解決。15、安全員及全礦職工有權(quán)回絕任何人違章指揮和違章作業(yè)，違背勞動(dòng)紀(jì)律。16、每個(gè)工作面必要配備1名專(zhuān)職瓦檢員，工作面必要懸掛甲烷傳感器及便攜式檢測(cè)儀。17、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，安全員、電工必要提前入井，對(duì)工作面進(jìn)行瓦斯檢查，確信安全后方可準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面，早、中班安全員必要井下現(xiàn)場(chǎng)交接班。18、獨(dú)頭巷道必要設(shè)立柵欄，職工出井口后柵欄必要上鎖。19、獨(dú)頭巷道必要加強(qiáng)維修，不得有斷梁拆柱，維修及挑擴(kuò)時(shí)必要從外向里作業(yè)，作業(yè)地點(diǎn)前段必要設(shè)立柵欄防止人中入內(nèi)，挑擴(kuò)和維修時(shí)必要使超前支護(hù)和打拉力柱。20、掘進(jìn)工作面必要使超前支護(hù)，巖層破碎地段必要先用挑柴控制幫頂，礦井認(rèn)安全方可安排人員作業(yè)。21、掘進(jìn)工作面支護(hù)嚴(yán)格按規(guī)定支護(hù)，軌道、接頭、枕木、水溝按設(shè)計(jì)施工，軌道接頭偏差、高低不能超過(guò)2mm和5mm。(二)、防粉塵1、掘進(jìn)工作面必要安設(shè)降塵水管，保持正常使用，工作面打眼必要堅(jiān)持濕式打眼。2、沒(méi)有防塵管路工作面不準(zhǔn)生產(chǎn)，機(jī)電部門(mén)必要在工作面進(jìn)回風(fēng)巷、煤倉(cāng)放煤口、巷道轉(zhuǎn)彎地段安設(shè)閥門(mén)，并經(jīng)常灑水降塵。3、掘進(jìn)工作面，井巷必要沖洗井壁巷幫，裝巖(煤)地面要灑不降塵。4、井下所有煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定存煤，不得放空，并設(shè)立閥門(mén)，溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。5、及時(shí)清除巷道中浮煤，清掃和沖洗積煤塵，每50米安設(shè)一組隔爆水棚和巖粉棚，水棚不少于300kg，每周對(duì)隔爆設(shè)立至少檢查一次，安裝數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。6、安所有門(mén)必要編制防塵辦法，編制隔爆設(shè)施管理制度。7、井口必要建立防塵水池，水池水量不少于200m38、機(jī)電人員必要加強(qiáng)對(duì)防塵管路檢查，做到不漏水，保持工作面及各用水地點(diǎn)經(jīng)常有水。9、漏煤眼必要安裝漏煤設(shè)施，防止煤塵飛揚(yáng)。(三)、防治水1、每年5月份，雨季來(lái)臨前組織關(guān)于人員對(duì)地面防洪溝進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)檢查出隱患及時(shí)整治，防治地面水滲入井下。2、每月自檢，地面防洪溝，納入檢查范疇，并登記到隱患表上，治定整治辦法，貫徹到人定期整治。3、倉(cāng)庫(kù)必要儲(chǔ)備足夠防洪搶險(xiǎn)物資。4、相鄰礦井分界處，應(yīng)留設(shè)防水煤柱。5、井巷出水點(diǎn)位置及其水量，有積水井巷采空區(qū)積水范疇，標(biāo)高、積水量、必要繪在采掘工程平面圖上。6、每個(gè)采掘工作面必要配備探水設(shè)備，探水距離不能少于50m7、掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)，浮現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)如掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起產(chǎn)生裂隙浮現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等透水預(yù)兆時(shí)必要停止工作，撤出人員，及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室，撤出所有受水威脅地點(diǎn)人員進(jìn)行解決。8、水泵能力必要滿(mǎn)足排水能力，必要配備用水泵、水管，水倉(cāng)應(yīng)用主水倉(cāng)和副水倉(cāng)，定期清理水倉(cāng)，特別是雨季前必要清理水倉(cāng)。9、工作面工作人員必要堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”原則，在打眼附近安設(shè)專(zhuān)用電話(huà)。鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟，片幫來(lái)壓和鉆孔中水壓，水量突然增大等異狀時(shí)，必要停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室報(bào)告，狀況危急時(shí)，必要及時(shí)撤出所有受水威脅人員進(jìn)行解決。10、鉆孔接近老空區(qū)時(shí)，必要不間斷對(duì)瓦斯、二氧化碳進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％，二氧化碳超地0．5％時(shí)，必要停止工作，撤出人員，并向礦調(diào)度室報(bào)告。1l、必要經(jīng)常性清理水溝。12、機(jī)電部門(mén)必要對(duì)探水設(shè)備每班至少檢查一次，加強(qiáng)管理并能正常工作。13、技術(shù)員必要及時(shí)測(cè)繪井巷，指引安全生產(chǎn)，對(duì)有水患井巷及老窯區(qū)繪制在采掘工程平面圖上，巷道接進(jìn)老窯區(qū)域必要留設(shè)足夠防水煤柱。14、技術(shù)員必要編制探放水辦法，工作面無(wú)探水設(shè)備，不準(zhǔn)生產(chǎn)。(四)、防火1、井口必要建立消防水池，水量不少于200m3，每隔50m2、加強(qiáng)入井檢身，防止職工帶煙火物品下井，井口附近20米以?xún)?nèi)禁止火源3、井口附近20米內(nèi)禁止電焊、氣焊、噴燈焊接，井下使用各種油類(lèi)必要用桶蓋嚴(yán)，用后必要運(yùn)出到地面，禁止井下存儲(chǔ)。4、井下機(jī)電設(shè)備硐室必要配備滅火器及滅火沙箱，滅火器每月檢查一次，不合格及時(shí)更換。5、職工全員培訓(xùn)時(shí)必要對(duì)自救器材使用納入培訓(xùn)籌劃，每個(gè)人必要對(duì)自救器及滅火器能純熟掌握。6、采煤工作面回采后，對(duì)下一種工作面開(kāi)口前必要對(duì)上一種工作面進(jìn)行密閉、密閉必要掏槽、用水泥、沙漿小磚砌二四墻并抹面。7、對(duì)密閉進(jìn)行掛牌管理，每班至少對(duì)瓦斯、溫度檢測(cè)三次，并記錄在牌板上，密閉內(nèi)流出水要進(jìn)行水溫檢查，對(duì)所有永久性密閉，安所有門(mén)必要建立管理制度及檔案。8、加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備管理，禁止帶電搬遷電器設(shè)備，每班電工必要對(duì)機(jī)電設(shè)備及電纜加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整治。9、礦燈防爆率必要做到lOO％防爆，禁止使用不合格礦燈。10、未經(jīng)安所有門(mén)批準(zhǔn)任何人不準(zhǔn)擅自打開(kāi)密閉。11、電纜禁止盤(pán)圈，電纜懸掛高度應(yīng)符合規(guī)定，懸掛必要整潔。12、禁止穿化纖衣服入井，禁止帶電子表，點(diǎn)火物品下井。（五）頂板管理1、工作面開(kāi)口必要用金屬支架打拉力柱，拉力柱長(zhǎng)度不不大于20m，開(kāi)口抬梁用桉樹(shù)，直徑不不大于18cm，開(kāi)口附近先后5m必要密集支護(hù)，并用2米金屬梁頭抬梁。2、掘進(jìn)工作面必要使用超過(guò)支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，發(fā)既有松動(dòng)巖層煤塊必要及時(shí)解決。3、工作面木支護(hù)不得浮現(xiàn)前傾后仰、抬肩掉口、鴨子嘴、支護(hù)間距不能超過(guò)60cm（含坑木在內(nèi)）。4、運(yùn)送巷梁長(zhǎng)1.6m，高2m，扎角2.5m，坑木直徑不不大于18cm，幫相不少于14cm。5、獨(dú)頭巷道必要加強(qiáng)檢查，禁止有斷梁拆柱，更換時(shí)必要撤出人員，從外向里維修，維修時(shí)必要用金屬支架打拉力柱。6、挑擴(kuò)維修巷道必要使用超前支護(hù)，用金屬支架打拉力柱，拉力柱必要做到“兩直一平”。7、木支護(hù)棵子必要飽滿(mǎn)，頂板插條間距不超過(guò)20cm，幫子不少于30cm。8、工作面必要按規(guī)定及時(shí)支護(hù)，木支護(hù)間距不能超過(guò)60cm(含坑木)，否則視為撈塘作業(yè)。9、所有掘進(jìn)工作面，頂板、幫子不能過(guò)空，超過(guò)20cm視為撈塘作業(yè)或掏幫采煤。10、禁止十字開(kāi)口，未經(jīng)技術(shù)員批準(zhǔn)擅自亂布置工作面嚴(yán)肅解決。11、工作面開(kāi)口抬梁搭梁安全員必要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，否則不準(zhǔn)作業(yè)，開(kāi)口附近先后5米處禁止有斷梁拆柱，巷道支護(hù)傾斜禁止開(kāi)口抬梁。12、安全員對(duì)工作面開(kāi)口抬梁嚴(yán)格把關(guān)，不安全地段禁止開(kāi)口抬梁。13、技術(shù)部門(mén)應(yīng)及時(shí)測(cè)繪井巷指引安全生產(chǎn)，防止樓上樓下采煤。14、安全員必要對(duì)頂、底板加強(qiáng)管理，防止頂、底板空導(dǎo)致不安全隱患。15、頂板有老巷地段必要用金屬支架打拉力柱。第三節(jié)通風(fēng)安全監(jiān)控1、每個(gè)工作面必要懸掛甲烷傳感器，甲烷傳感器懸掛在恰當(dāng)位置，電纜必要懸掛整潔。2、電纜使用專(zhuān)用阻燃電纜或光纜連接，禁止與調(diào)度電話(huà)電纜或動(dòng)力電纜混掛，共用等。安全監(jiān)控設(shè)備之間輸入，輸出信號(hào)必要為本質(zhì)安全型信號(hào)。3、安全監(jiān)控系統(tǒng)必要具備甲烷斷電儀和甲烷電鎖裝置所有功能，系統(tǒng)必要具備防雷保護(hù)，系統(tǒng)必要具備斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測(cè)、報(bào)警、存儲(chǔ)和打印報(bào)表功能。4、機(jī)電股每月必要定期對(duì)監(jiān)控設(shè)備調(diào)試，校正至少1次，安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必要及時(shí)解決。5、必要每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備與否正常，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀與光學(xué)甲烷檢測(cè)及甲烷傳達(dá)器進(jìn)行對(duì)照，兩者誤差不不大于記錄誤差時(shí)，必要及時(shí)調(diào)校。6、檢測(cè)系統(tǒng)必要實(shí)時(shí)監(jiān)控所有采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備通電斷電狀態(tài)，監(jiān)測(cè)時(shí)報(bào)表必要報(bào)礦長(zhǎng)審視，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)，必要及時(shí)向礦值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告進(jìn)行解決。7、各井回風(fēng)巷必要設(shè)立甲烷傳感器，在回風(fēng)流中機(jī)電設(shè)備硐室必要設(shè)立甲烷傳感器，重要通風(fēng)機(jī)風(fēng)硐室必要設(shè)立甲烷傳感器。8、安全監(jiān)控設(shè)備必要具備瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。9、瓦斯報(bào)警濃度≥1%、斷電濃度≥1.5%、復(fù)電濃度∠1%。10、總回風(fēng)巷瓦斯報(bào)警濃度≤0.75%，斷電濃度≥0.75%，復(fù)電∠0.75%。第四節(jié)機(jī)電運(yùn)送管理1、井下供電必要裝設(shè)漏電、接地、短路過(guò)流等裝備，井下供電應(yīng)做到“七無(wú)”、“七有”、“兩齊”、“三堅(jiān)持”、“十不準(zhǔn)原則”。2、礦井應(yīng)有兩回路電源線(xiàn)路，禁止井下配電變壓器中性點(diǎn)接地，禁止由地面中性點(diǎn)直接直向井下供電。3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，檢修和搬遷前必要切斷電源、檢查瓦斯，并懸掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”字樣警示牌，檢查瓦斯，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作人員才有權(quán)取下此牌送電。4、非專(zhuān)職人員或非值班電工不得擅自操作電氣設(shè)備，操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，必要戴絕緣手套，并穿電工絕緣鞋或站在絕緣臺(tái)上。5、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證"“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”，檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)下井，井下電器設(shè)備必要執(zhí)行“三大保護(hù)"。6、在總回風(fēng)巷中不應(yīng)敷設(shè)電纜，井上、下必要裝設(shè)防雷電裝置，必要選用獲得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志阻燃電纜。7、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得受淋水，必要敷設(shè)在在水管上方0.3m處，不得與通信、信號(hào)電纜、瓦斯檢測(cè)線(xiàn)路混掛，電纜禁止盤(pán)圈和盤(pán)8、礦井完好礦燈總數(shù)，必要比經(jīng)慣用燈人數(shù)多10％，作為備用礦燈，礦燈必要專(zhuān)人專(zhuān)燈，礦燈應(yīng)保護(hù)完好，浮現(xiàn)亮度不夠，電纜破損，燈鎖失效，燈頭密封不嚴(yán)，燈頭圈松動(dòng)，玻璃破裂等狀況，禁止發(fā)放。9、井下禁止拆開(kāi)、敲打、撞擊礦燈，在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必要把沒(méi)有還燈人員名單報(bào)告礦調(diào)度室進(jìn)行清理。10、空氣壓縮機(jī)必要有壓力表和安全閥，空氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷中。1l、軌道敷設(shè)不得低于11kg／m鋼軌，接頭嚴(yán)密，間隙不得超過(guò)5mm，高低和左右偏差不得低于2mm，每70cm安設(shè)一種枕木。12、自軌面算起運(yùn)送巷高度不得2m，巷道坡度不得不不大于7‰。13、人推車(chē)時(shí)1次只準(zhǔn)l輛車(chē)，禁止在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)，同向推車(chē)距離，不得不大于20m。14、推車(chē)時(shí)禁止扒車(chē)、蹬車(chē)、坐礦車(chē)，推車(chē)時(shí)必要時(shí)刻注意前方，在接進(jìn)道岔、彎道、風(fēng)門(mén)，推車(chē)人必要及時(shí)發(fā)出信號(hào)禁止放飛車(chē)。l5、在斜井使用串車(chē)提高時(shí)，必要在井口下部一串車(chē)位置及車(chē)場(chǎng)上部安設(shè)防跑車(chē)裝置，斜井提高時(shí)禁止蹬鉤，行人。保證行車(chē)不行人，行人不行車(chē)。16、每班必要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查，并將檢查成果登記在鋼絲繩檢測(cè)記錄本上，一旦發(fā)現(xiàn)斷絲超過(guò)規(guī)定必要停止使用及時(shí)更換。17、絞車(chē)司機(jī)、充燈工、電工必要持證上崗，機(jī)電股每年必要繪制供電系統(tǒng)示意圖。井下電氣設(shè)備布置圖，防塵管路及排水系統(tǒng)圖。第五節(jié)特殊安全辦法1、礦井禁止超通風(fēng)生產(chǎn)，石門(mén)揭穿煤層前，距煤層10m—20m之外至少打2個(gè)前探鉆孔，掌握瓦斯?fàn)顩r。2、石門(mén)揭穿必要加強(qiáng)瓦斯檢查工作，瓦斯涌出增大，浮現(xiàn)異樣必要及時(shí)撤出人員。在距煤層附近30m范疇內(nèi)必要加強(qiáng)支護(hù)。3、掘進(jìn)工作面遇斷層時(shí)必要加強(qiáng)瓦斯檢查，及探放水工作，探水距離不得少于50m，井巷過(guò)斷層破碎帶時(shí)，必要加強(qiáng)支護(hù)管理，使超前支護(hù)。4、掘進(jìn)巷道貫通前20m，必要停止一種工作面作業(yè)，做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)準(zhǔn)備工作。5、貫通時(shí)，必要由專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘工作面必要保持正常通風(fēng)，設(shè)立柵欄，經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?％如下，掘進(jìn)工作面方可作業(yè)。6、對(duì)有水患巷道必要繪制在采掘工程平面圖上，嚴(yán)格執(zhí)行探放水制度，必要書(shū)面告知到安監(jiān)站和生產(chǎn)班組。第六節(jié)其他1、嚴(yán)格按中腰線(xiàn)施工，偏差不能不不大于±5cm，否則不驗(yàn)收，軌道接頭合格，枕木間距不能不不大于70cm否則及時(shí)反工解決。2、工作面后部禁止堆放雜物，必要經(jīng)常保持清潔、平整，工作人員必要穿水鞋、工作服、戴安全帽、攜帶礦燈，禁止在井下隨處大小便，禁止大聲喧嘩。3、工作面作業(yè)人員，必要認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。附：避災(zāi)線(xiàn)路圖推車(chē)工安全操作規(guī)程1、從班長(zhǎng)處接受本班出煤任務(wù)，以此領(lǐng)取車(chē)輛。2、檢查(1)檢查推車(chē)線(xiàn)路中巷道支架完整狀況，有低矮狹窄不合格，要報(bào)告班長(zhǎng)。(2)要檢查推車(chē)路線(xiàn)軌道、道岔與否合格。(3)檢查推車(chē)線(xiàn)路風(fēng)、水管路、電纜、電話(huà)線(xiàn)懸掛與否妨礙推車(chē)，不合格要報(bào)告班長(zhǎng)。(4)裝車(chē)地點(diǎn)及附近與否清理干凈，有無(wú)雜物淤泥，礙妨推車(chē)。(5)礦車(chē)車(chē)箱與否變形破損，連接環(huán)與否損壞。（6）檢查車(chē)輪與否完好及車(chē)輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。(7)檢查礦車(chē)前輪輪軸固定狀況。檢查發(fā)現(xiàn)不合格礦車(chē)要推到旁邊和升井解決，其他問(wèn)題必要及時(shí)解決，否則不得作業(yè)。3、推車(chē)時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)(1)開(kāi)始推空車(chē)要慢，臨近裝車(chē)口時(shí)要慢；(2)1次只準(zhǔn)推1輛車(chē)。禁止在礦車(chē)兩測(cè)推車(chē)，同向推車(chē)間距，在軌道坡度不大于或等于3‰時(shí)，不得不大于10m；坡度不不大于5‰時(shí)，不得不大于30m；巷道坡度不不大于7‰時(shí)，禁止人力推車(chē)；(3)推車(chē)時(shí)必要時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口，風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí)，推車(chē)人必要及時(shí)發(fā)出警號(hào)。(4)禁止放飛車(chē)；禁止坐礦車(chē)。瓦斯檢查員安全操作規(guī)程1、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄區(qū)范疇內(nèi)瓦斯?jié)舛?、溫度及“一通三?設(shè)施運(yùn)營(yíng)狀況，及工作面支護(hù)狀況。2、必要熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄區(qū)范疇內(nèi)_通風(fēng)、瓦斯、防塵、防火設(shè)施。3、必要嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于瓦斯等規(guī)定，會(huì)填寫(xiě)瓦斯檢查記錄手冊(cè)、牌板及關(guān)于報(bào)表。4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。5、瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦斯儀、登記表格。6、在領(lǐng)取瓦斯儀器時(shí)應(yīng)檢查藥物、電路、氣密性、條紋，與否符合規(guī)定，領(lǐng)取一氧化碳定器時(shí)應(yīng)檢查密性和螺拴。7、檢查瓦斯時(shí)，按瓦斯檢查制度執(zhí)行。8、每次檢查瓦斯后，必要填寫(xiě)瓦斯記錄手冊(cè)，黑板牌和瓦斯記錄日?qǐng)?bào)表。9、注意事項(xiàng)，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，及時(shí)撤出人員嚴(yán)格按照制度瓦斯排放辦法進(jìn)行瓦斯排放。測(cè)塵工安全操作規(guī)程1、測(cè)塵工應(yīng)能使用儀表測(cè)定粉塵濃度，并提出控制粉塵辦法。2、認(rèn)真檢查測(cè)塵儀器，做到外表清潔，附件齊全。3、依照該測(cè)塵地點(diǎn)和采樣數(shù)量，準(zhǔn)備好使用儀表，工具及附件。4、下井時(shí)應(yīng)帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，禁止碰撞、擠壓，不得讓她人代拿或擺弄。5、注意觀(guān)測(cè)采樣地點(diǎn)、頂板、運(yùn)送等狀況，以保證工作中安全，如有隱患必要一方面解決。6、每個(gè)測(cè)塵地點(diǎn)持續(xù)測(cè)定數(shù)據(jù)不不大于3個(gè)，并取其平均值。7、測(cè)塵時(shí)，儀器采樣口必要迎向風(fēng)流。8、要及時(shí)將每次測(cè)塵測(cè)塵記錄填入臺(tái)帳。9、測(cè)塵完畢后，要填寫(xiě)粉塵測(cè)定成果報(bào)告表，月底做好本月粉塵濃度測(cè)定報(bào)告表，并及時(shí)上報(bào)。測(cè)風(fēng)工安全操作規(guī)程(1)測(cè)算礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)量，按實(shí)際需求及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。(2)測(cè)定局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量和漏風(fēng)量。(3)在礦井瓦斯等鑒定，測(cè)定關(guān)于參數(shù)和匯總資料。(4)及時(shí)精確填寫(xiě)關(guān)于報(bào)表和井下測(cè)風(fēng)牌板。(5)入井前應(yīng)對(duì)所用儀表進(jìn)行檢查。(6)入井前必要糧據(jù)任務(wù)帶好所用風(fēng)量、秒表、瓦斯檢定器及記錄本。攜帶和使用儀定器時(shí)，必要輕拿輕放，避免碰撞。(7)選取好井下測(cè)風(fēng)地點(diǎn)。(8)依照測(cè)量風(fēng)速大小，選用適當(dāng)風(fēng)表。(9)測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)表記數(shù)器指針回零或記下始讀數(shù)，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)30秒左右后，再同步啟動(dòng)風(fēng)表記數(shù)器和秒表進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)束時(shí)同步關(guān)閉，風(fēng)表開(kāi)、停應(yīng)與秒表開(kāi)、停一致。(10)依照測(cè)得表速在風(fēng)表校正曲線(xiàn)上查得相應(yīng)真風(fēng)速。(11)在每個(gè)測(cè)風(fēng)斷面測(cè)風(fēng)應(yīng)至少測(cè)3次，取其平均值。（12）測(cè)得風(fēng)速乘以巷道斷面積即得通過(guò)該斷面風(fēng)量值。（13）測(cè)風(fēng)時(shí)要同步測(cè)定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等，所測(cè)成果應(yīng)及時(shí)填入測(cè)風(fēng)牌板。原始數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)記入測(cè)風(fēng)日記。（14）應(yīng)按規(guī)定測(cè)風(fēng)制度進(jìn)行工作?？諝鈮嚎s機(jī)操作規(guī)程1、起動(dòng)前檢查空壓機(jī)零件與否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門(mén)、管路及接頭與否有損或松動(dòng)。2、每天打開(kāi)一次油氣桶底部排水閥，排出潤(rùn)滑油下部積存冷凝水和污物，見(jiàn)到有油氣出即關(guān)上，以防潤(rùn)滑油過(guò)早乳化變質(zhì)。3、檢查油氣桶內(nèi)油位與否在油位計(jì)二條刻度線(xiàn)之間，局限性時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀(guān)測(cè)為準(zhǔn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位也許較停機(jī)時(shí)稍低)。4、接通電源，將控制板面上手動(dòng)閥板到“起動(dòng)·停機(jī)”。位置，將排氣球閥打開(kāi)至接近全開(kāi)位置。5、確認(rèn)手動(dòng)閥處在“起動(dòng)·停機(jī)"位置，按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn)，十?dāng)?shù)秒后，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)聲音、振動(dòng)等均正常，而后將手動(dòng)閥板到“運(yùn)轉(zhuǎn)"位置，壓力便逐漸上升，至O.45MPa左右項(xiàng)開(kāi)最小壓力閥排出，空壓機(jī)進(jìn)入正常供氣狀態(tài)，而潤(rùn)滑油壓約低于排水壓力0.20MPa左右。6、觀(guān)測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)與否平穩(wěn)，聲音與否正常，空氣對(duì)流與否暢通，儀表讀數(shù)與否精確，與否有泄漏。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)；(1)經(jīng)常觀(guān)測(cè)各儀表讀數(shù)與否正常。a、排氣壓力——額定排氣壓力(MPa)；b、潤(rùn)滑油壓力——低于額定排氣壓力0．15～0．20(MPa)左右；c、排氣溫度——75℃一95(2)經(jīng)常傾聽(tīng)空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常。(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，十分鐘后觀(guān)測(cè)油位，如局限性待系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力時(shí)再補(bǔ)充。(4)每班要3次記錄排氣壓力、排氣溫度、潤(rùn)滑油壓力作為日后檢查參照。(5)如果空壓機(jī)排氣溫度超高(不不大于110℃支護(hù)工安全操作規(guī)程1、熟悉本工作面位置、地質(zhì)條件、工藝等基本知識(shí)。2、熟悉工作面支護(hù)方式和本工種使用設(shè)備，設(shè)施性能。3、嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》和安全技術(shù)辦法，對(duì)巷道斷面，架距規(guī)格質(zhì)量按規(guī)定執(zhí)行。4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)項(xiàng)，掌握頂板狀況。5、維修獨(dú)頭巷時(shí)，必要由外向里逐架進(jìn)行，禁止分段維修，維修點(diǎn)以里禁止人員進(jìn)入，禁止后路有斷相及連斷。6、更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支架前，應(yīng)先使用金屬支架固臨近支架，在拆除原支架后，及時(shí)架設(shè)好永久支架，方可拆掉金屬支架。7、禁止空幫空頂作業(yè)，支護(hù)工必要保證修理好支架質(zhì)量。8、巷道兩側(cè)要保持暢通無(wú)阻，經(jīng)常清理巷道中雜物，保持清潔衛(wèi)生。9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。電工安全操作規(guī)程l、必要經(jīng)培訓(xùn)考核、合格后持證方可上崗2、嚴(yán)格按關(guān)于安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)行操作，禁止不用防護(hù)用品和帶電作業(yè)。3、建立機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)檔案，按關(guān)于規(guī)定準(zhǔn)時(shí)檢查設(shè)備。保護(hù)設(shè)備臺(tái)臺(tái)合格，件件完好。4、禁止違背《煤礦規(guī)程》規(guī)定，使用不合格設(shè)備，井下設(shè)備不合格不使用，配件不安全不使用，不防爆不使用。5、檢修設(shè)備必要切斷供電。并派專(zhuān)人守住電源開(kāi)關(guān)，檢修完畢后由檢修人員親自送電。6、電器設(shè)備要安裝在安全地點(diǎn)，不能任意移動(dòng)，不準(zhǔn)交給非專(zhuān)門(mén)指定人員操作。7、井下電纜要懸掛整潔牢固，并經(jīng)常較差設(shè)備、線(xiàn)路、接線(xiàn)盒，有無(wú)接地、漏電、絕緣損壞狀況并及時(shí)修理或更換。8、機(jī)電設(shè)備安裝使用及安放位置必要符合《規(guī)程》規(guī)定。9、堅(jiān)持用電“十不準(zhǔn)”。10、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。爆破工安全操作規(guī)程爆破工必要認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”即《煤礦安全規(guī)程》、《采掘作業(yè)規(guī)程》和《放炮操作規(guī)程》。它關(guān)系到工作面爆破工作安全性，否則也許引起炮煙熏人，放炮崩人事故，崩倒工作面支護(hù)引起冒頂事故，其至放炮火焰引起瓦斯煤塵爆炸事故。因而，為的確放炮工作安全，必要嚴(yán)格遵守放炮工安全操作規(guī)程及制度，如如下內(nèi)容：l、放炮員必要持證上崗，嚴(yán)格實(shí)行“一炮三檢查制"、“三人連鎖放炮制”及“(炸藥利雷管)領(lǐng)退制度”。2、向班組長(zhǎng)接受任務(wù)后，擬定當(dāng)班使用炸藥、雷管數(shù)量，填寫(xiě)領(lǐng)取單。3、領(lǐng)取并檢查防爆放炮器。(1)用放炮器鑰匙扭到充電位置，批示燈要發(fā)亮。(2)禁止用短路辦法檢查放炮器。(3)放炮器完好，電池有電。4、領(lǐng)取放炮母線(xiàn)(1)必要使用符合原則絕緣雙線(xiàn)。(2)放炮母線(xiàn)不得有明接頭，爆破前必要扭結(jié)成短路。5、領(lǐng)取炸藥及電雷管(1)主管部門(mén)批準(zhǔn)炸藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當(dāng)班用炸藥。(2)只準(zhǔn)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定煤礦安全炸藥，禁止領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥，黑火藥，凍結(jié)或半凍結(jié)硝化甘油炸藥，含水超過(guò)0．5％銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松硝酸銨類(lèi)炸藥。(3)雷管只準(zhǔn)領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒電雷管最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。(4)當(dāng)面點(diǎn)清電雷管數(shù)量。(5)禁止使用不通電和電阻不合格電雷管。6、運(yùn)送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定(1)爆炸物品必要由放炮員親自攜帶運(yùn)送；(2)放炮員和放炮員助手?jǐn)y帶炸藥數(shù)量不準(zhǔn)超過(guò)礦規(guī)定限量；(3)電雷管和炸藥分裝在箱子里并加鎖；(4)運(yùn)送雷管和炸藥人不能一起走，必要分開(kāi)行走，兩人間距不低手30米，并不能含其他人同行；(5)領(lǐng)取爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，禁止半途逗留。7、爆破材料存儲(chǔ)(1)爆破材料在工作面暫時(shí)存儲(chǔ)時(shí)，必要設(shè)立在放炮警戒線(xiàn)之外頂板完好，支架完整，無(wú)電器設(shè)施，不潮濕安全地點(diǎn)，并且兩者之間距離不低于25米。(2)不準(zhǔn)任何人在存儲(chǔ)炮藥箱地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在炮藥箱上。8、裝藥前，放炮員要與班組長(zhǎng)及瓦檢員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決，有下列狀況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。(1)裝藥地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)；(2)裝藥地點(diǎn)20米內(nèi)煤巖塵堆積飛揚(yáng)；(3)工作面風(fēng)量局限性或風(fēng)向不穩(wěn)定；(4)裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)；(5)有眼深不大于0．6米炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定眼深，位置，方向等。(6)發(fā)現(xiàn)瞎炮未解決等。(7)放炮時(shí)，直巷不低于l00m，轉(zhuǎn)彎不低于75m9、爆破后，待工作面炮煙被吹散，必要一方面巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等狀況。如有危險(xiǎn)狀況，必要及時(shí)解決。lO、爆破結(jié)束后爆破工要報(bào)告組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒崗哨后，其她人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。11、放完炮后，應(yīng)將爆破母線(xiàn)、發(fā)爆器等收拾整頓好。l2、清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量相符后，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫(kù)，禁止私藏爆破器材。13、竣工后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測(cè)儀等交回規(guī)定存儲(chǔ)處。安全員操作規(guī)程一、安全員必要嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一，防止為主"安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真貫徹煤炭生產(chǎn)法律、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。二、全面掌握礦井通風(fēng)系統(tǒng)狀況，切實(shí)搞好局部通風(fēng)管理工作，井下各生產(chǎn)水平及采區(qū)必要采用分區(qū)通風(fēng)，禁止串聯(lián)通風(fēng)、杜絕循環(huán)風(fēng)。三、負(fù)責(zé)井下各采區(qū)、工作面風(fēng)量調(diào)節(jié)狀況，隨時(shí)掌握各工作面通風(fēng)狀況，瓦斯?fàn)顩r，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必要及時(shí)進(jìn)行解決。四、負(fù)責(zé)礦井五大系統(tǒng)尋常檢查管理工作，每天必要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)組織人員進(jìn)行解決，并認(rèn)真填寫(xiě)關(guān)于記錄、報(bào)表。五、組織開(kāi)好班前會(huì)，布置安全生產(chǎn)工作，制定安全辦法，向當(dāng)班職工交代清晰，并貫徹到人，會(huì)后下井跟班作業(yè)，貫徹各項(xiàng)安全辦法，對(duì)每個(gè)工作面地點(diǎn)(或工作面)檢查瓦斯，二氧化碳等氣體濃度次數(shù)不得少于3次。六、參加制定、貫徹高瓦斯區(qū)域防突辦法，超前排放辦法，嚴(yán)格督促檢查，密切監(jiān)視工作面瓦斯(或二氧化碳)變化狀況和突出前各種預(yù)兆(如：瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃?，煤層松散，放“煤炮”，頂板過(guò)壓、急、增等)發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時(shí)撤出該地點(diǎn)所有人員，切斷電源，并告知也許威脅其她地點(diǎn)人員撤出作業(yè)地點(diǎn)。高瓦斯區(qū)域工作面，每班都必要打超前排眼進(jìn)行釋放，排放眼數(shù)量不少于6個(gè)，打眼期間，安全員(瓦檢員)必要在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢測(cè)瓦斯(二氧化碳)濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛炔徊淮笥趌％，二氧化碳濃度達(dá)到1．5％時(shí)，必要停止打眼，撤出所有作業(yè)人員，切斷電源，采用辦法，進(jìn)行解決。七、保證本班安全下班、出井后，必要親自填寫(xiě)瓦斯日?qǐng)?bào)表，并簽名。八、對(duì)各井巷支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)斷梁折柱、坑木腐朽、斷面狹小地段，必要及時(shí)組織人員進(jìn)行維修"、對(duì)回采工作面必要加強(qiáng)頂板管理，禁止放撈塘回采作業(yè)。九、嚴(yán)格貫徹各種規(guī)章、管理制度及上級(jí)關(guān)于部門(mén)規(guī)定，狠反“三違”，對(duì)“三違”人員進(jìn)行制止，教誨和懲罰。班組長(zhǎng)操作規(guī)程一、班長(zhǎng)要對(duì)本班生產(chǎn)安全、工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。二、在上班或下班時(shí)應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，開(kāi)好班前班后會(huì)，入井或出井，不準(zhǔn)單獨(dú)個(gè)人出、入。三、帶領(lǐng)全班人員在工作地點(diǎn)交接班，交班時(shí)，要把本班存在問(wèn)題向接班班交代清晰，接班時(shí)，要理解上班安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量等方面所存在問(wèn)題，做好本班安全生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。四、組織本班全體人員學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行“三大規(guī)程”，關(guān)于法規(guī)和上級(jí)關(guān)于安全生產(chǎn)指令及規(guī)定。五、不違章指揮，制止違章作業(yè)，帶頭開(kāi)展反“三違”活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)操作不當(dāng)時(shí)，及時(shí)解決和糾正。六、接班后，一方面帶領(lǐng)有經(jīng)驗(yàn)職工檢查工作地點(diǎn)安全狀況，敲幫問(wèn)5頂，加固棚子和做好開(kāi)工一切準(zhǔn)備工作。七、對(duì)難度較大工作，應(yīng)親自帶人去干或指揮有經(jīng)驗(yàn)人員去做。八、負(fù)責(zé)保證新工人安全，在分派工作，安排人員時(shí)，應(yīng)把有經(jīng)驗(yàn)老工人和新工人結(jié)合起來(lái)，禁止新工人單獨(dú)操作或冒險(xiǎn)作業(yè)。九、除領(lǐng)導(dǎo)全班積極完畢生產(chǎn)任務(wù)外，還要對(duì)本班工程質(zhì)量負(fù)責(zé)自檢白驗(yàn)，隨時(shí)檢查工作面材料，工具存儲(chǔ)條理狀況。十、組織并帶職工排除隱患，如發(fā)生事故，必要及時(shí)組織、帶領(lǐng)職工解決，并組織事故分析，制定防范辦法。鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程一、安設(shè)鉆機(jī)前，要加固打鉆地點(diǎn)附近巷道支架，背好頂幫，在工作面項(xiàng)板完好地方打好結(jié)實(shí)加強(qiáng)支柱。二、整平鉆機(jī)安裝地點(diǎn)，清理巷道中雜物，挖好排水溝。三、鉆機(jī)、供水管、電器設(shè)備等安裝必要穩(wěn)固，保持水平，電纜吊掛整潔、安裝穩(wěn)固后，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得任意變化位置和方式。四、開(kāi)鉆前必要由專(zhuān)職人員對(duì)機(jī)械安裝質(zhì)量和安全設(shè)施等狀況進(jìn)行檢查，合格后方可開(kāi)鉆。五、鉆機(jī)操作人員，不得任意離開(kāi)鉆機(jī)，并要做到?！叭?、兩聽(tīng)、一及時(shí)"，“三看”：看機(jī)底壓力批示器批示表，進(jìn)不速度和孔口涌出流水狀況，“二聽(tīng)”聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽(tīng)鉆孔內(nèi)震動(dòng)聲音，“一及時(shí)”如發(fā)現(xiàn)異狀，及時(shí)停鉆，以防損壞鉆機(jī)。六、在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止拆卸和維修鉆機(jī)，禁止人身接