幕墻質量保證措施

幕墻質量保證措施（一）質量管理系統(tǒng)建立由公司總經理直接領導下的項目經理直接控制,質檢部門基層檢查的三級管理系統(tǒng),形成一個由經理到生產及施工班組的垂直管理線，即：項目經理（）——專職質檢員（）——施工班組（）公司質檢部（）——專職質檢員（）——生產班組（）（二）技術管理措施1)幕墻系統(tǒng)的設計、立面分隔、預埋件設計和幕墻構件強度計算,經設計院認可,甲方最終簽證后,方可作為設計、備料、加工制作的依據(jù),設計更改程序嚴格執(zhí)行?質量管理手冊?中有關條款。2)復核施工合同技術要求與設計是否相符。校對施工大樣圖,在主材下料之前，對已經完工的建筑結構尺寸復核，按實測尺寸相應調整好施工圖尺寸。3）在型材下料之前，校對幕墻構件加工圖尺寸。4）編制質量管理辦法，施工中實行施工人員的自檢與專業(yè)質檢人員的首檢與抽檢相結合。施工前由技術主管向現(xiàn)場技術員做技術交底，使全體施工人員明確本工程施工和安裝的技術質量要求，按照施工作業(yè)劃分的內容在施工中實施自檢，并由班組長進行復查。5）為保證現(xiàn)場施工順利進行，現(xiàn)場技術員應及時與業(yè)主及設計院駐現(xiàn)場技術代表協(xié)調施工中的技術問題，并參加定期的工程例會。所有協(xié)調記錄、會議紀要均應由四方代表（甲方、監(jiān)理方、設計院方、我方）簽證和留查。對于現(xiàn)場不能解決的問題，及時與設計室人員聯(lián)系，及時解決問題并記錄歸檔。6）本工程必須通過幕墻四性檢測（風壓變形、雨水滲漏、空氣滲漏、平面內變形），預先提出檢測方案及檢測規(guī)范，經業(yè)主、監(jiān)理審定確認。7）設計主要工作完成后，在工程加工、組裝及安裝開始前，項目主設計師應按設計、加工、組裝及安裝計劃劃分階段、分層次向加工中心、組裝廠、項目部進行技術交底。技術交底的內容與程序如下：①向加工中心進行技術交底型材開始加工生產前，項目主設計師分批就工程零件加工圖及材料清單等向加工中心工藝科進行交底，加工技術交底的內容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工藝、板塊組裝等過程中應注意的事項、允許誤差及技術要求以及其它應說明的問題。技術交底以書面方式進行，填寫統(tǒng)一的技術交底表格，并應由交底人、審核人簽字。加工技術交底一式兩份，雙方各存一份。作為指導設計人員后續(xù)設計、工藝人員工藝設計、加工制作及組裝的依據(jù)。②向組裝廠進行技術交底在板塊開始組裝前，項目主設計師分批就工程組件圖、材料清單等向組裝廠廠長、計劃員、現(xiàn)場技術員及組裝線班組長進行技術交底，交底內容為：板塊組裝方法、板塊組裝工藝、板塊密封技術要求、組裝注意事項、成品保護措施等，并簽發(fā)交底記錄。③向項目部進行技術交底工程施工開始后，主設計師根據(jù)施工進度，按部位和操作項目向項目部的安裝隊長及班組長進行施工技術交底并填寫技術交底記錄作為指導施工的依據(jù)。施工技術交底的內容包括：設計圖紙（包括設計變更）的尺寸、轉接件安裝、板塊吊運及安裝順序等詳細情況及施工方法、施工順序、工序搭接、質量標準、安裝技術措施、成品保護措施、所用材料的品種、規(guī)格、質量要求等以及其它應說明的問題。技術交底以書面方式進行，填寫統(tǒng)一的技術交底表格，并應由交底人、審核人及被交底人簽字。施工技術交底資料是施工技術資料的重要內容，施工技術交底資料應妥善保管并作為竣工資料移交。④技術交底格式技術交底應以書面方式進行，填寫統(tǒng)一的技術交底格式，并應由交底人及被交底人簽字。技術交底一式兩份，交底方和被交底方各存一份，技術交底資料作為設計資料與設計圖紙作為技術資料一起保存。（三）材料加工組裝質量保證措施對進廠各種原材料和附件進行質量檢查，是否與業(yè)主、總包認可的樣品對應，是否符合有關技術標準，有無出廠合格證和產地證明，對不符合有關標準的各種材料和附件實行退貨。1、生產制造程序1）準備工作及相關文件①對影響產品質量的過程進行控制，保證加工過程處于受控狀態(tài)，使加工產品質量符合設計要求，滿足客戶的要求。②相關文件a.公司《質量手冊》b.公司《質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》c.國家規(guī)范標準d.工程設計圖紙，e.公司工藝技術文件。2）職責①生產廠長負責生產過程的質量控制，并對整個生產過程負全責，并負責在制品工序，出廠安排及統(tǒng)計工作。②車間主任負責各車間生產安排及產品質量控制。③工序長負責對生產工序過程控制，組織員工消化加工圖，對不合格品負責。④質檢員負責全生產過程質量監(jiān)控、檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品進行糾正和預防措施。3）生產程序①工藝文件準備a.組織生產管理人員、工藝技術員、工序長、檢驗員接受設計人員技術交底，掌握工藝要點及方法。b.組織工藝技術人員，根據(jù)圖紙，編制工藝文件，編制操作指導卡。c.工藝文件編制完成后，必須經生產廠廠長審批后，方可下發(fā)使用。②工序控制a.加工廠廠長根據(jù)加工圖將在制品準備調度到各加工中心，隨同加工圖紙，操作指導書，質量控制點（詳見《下料工序質量控制點》、《組角工序質量控制點》、《組裝工序質量控制點》、《結構膠注膠質量控制點》）交與各加工中心負責人。b.各加工中心負責人帶領工序長組織生產員工按加圖要求、工序質量控制點及操作指導卡精心制作。c.首樣加工：調整好各加工機具，試加工，交檢，首樣經操作者自檢，檢驗員專檢后，由質檢員最后評審，合格后方可批量加工。③質量控制a.監(jiān)理部對生產過程進行全面控制，按《采購控制程序》、《過程控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。b.堅持“三檢”工序:操作者自檢—檢驗員檢驗—質檢員最終驗證。c.檢驗抽樣方法：按《通批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》規(guī)定檢查，檢測數(shù)據(jù)記入《加工質量檢驗記錄》交質檢員檢驗驗證。d.出現(xiàn)不合格品，應對其進行隔離，由質檢員按《不合格品控制程序》執(zhí)行，按《糾正和預防措施控制程序》采取糾正和預防措施。④設備控制 a.設備必須保持處于完好狀態(tài)b.加工廠廠長負責對生產設備的管理，嚴格按《設備操作規(guī)程》操作和保養(yǎng)設備，做好設備的維護保養(yǎng)記錄，使設備始終處于正常狀態(tài)，完成生產加工任務。⑤計量控制a.計量檢測用具必須完好、準確。b.計量器具使用必須符合國標技量檢測標準要求。⑥環(huán)境控制a.庫房的物資必須有種類的擺放場地，按規(guī)定整齊存放，標識清楚。b.構件在轉運過程中，必須輕拿輕放，擺放整齊，對于上道工序出現(xiàn)的碰壞材料，下道工序有權不接收，并報各中心負責人，由質檢員做出裁決，并向上道工序下達糾正措施，堅持文明生產。⑦注膠工序控制a.嚴格按《結構密封膠施工操作規(guī)程》和《注膠工藝控制點》執(zhí)行控制。b.試驗試樣必須貼標簽詳細標識，標明工程名稱、膠的批號、注膠時間，溫度、濕度，玻璃板塊出廠時，必須由質檢員組織進行控制試驗，合格方可出廠。c.膠樣須按工程編號，由生產總務部保管，準備查證。⑧員工控制員工培訓按《人力資源管理程序》由生產總務部組織執(zhí)行，經考核，測評、考核合格后，方可上崗操作，特殊工種必須有勞動部門等級證明，操作時持證上崗。⑨材料及半成品的庫存a.鋁型材到廠后，檢驗員按《采購控制程序》規(guī)定進行檢驗，質檢員查驗后統(tǒng)一堆放于材料庫房，型材運輸?shù)礁骷庸ぶ行牟捎萌肆\輸車，輕拿輕放，不得碰撞。b.玻璃到廠后，堆放到玻璃存放區(qū)，露天存放時，需用苫布蓋上。c.半成品運輸前需經包裝，并標明型材規(guī)格、編號，整齊擺放，以便吊裝、運輸。d.注膠完成后的半成品固化養(yǎng)護后，經包裝后用叉車運至半成品堆放區(qū)，做好標識，準備運到施工現(xiàn)場。⑩半成品堆放運輸方案：a.半成品送到堆放區(qū)后，應做好防護措施，注明運輸秩序，分類擺放，做好安全標識。b.裝車前用手動液壓車將半成品運到行吊下，用行吊起吊放置于汽車上，運往施工現(xiàn)場。2、下料工序質量控制1）下料前操作者檢查機器運行正常與否。2）車間主任應組織工藝員、檢驗員、質檢員、工序長熟悉加工圖紙根據(jù)下料型材，自制模具或專業(yè)廠家加工模具，保證下料準確性及精確度。3）根據(jù)型材表面特征及下料要求，選取合適墊塊及基準面，調整氣夾頭的水平和垂直度及力度。4）根據(jù)下料長度、角度及偏差初調定定位塊（或雙頭鋸片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料樣，然后根據(jù)測量值加以調整，試切合格后批量下料。5）下料時，注意進刀速度及鋸片轉速，適當加以調整。6）下料后清除毛刺和鋁屑。為防止擦傷，應加貼保護膜，在底部加墊塊，隔條上下對齊，防止變形。7）填好隨車卡，做出標識，注明工程名稱、工件規(guī)格、數(shù)量、操作者、加工時間。8）檢驗：①檢驗項目：長度、端面垂直度②檢驗工具：鋼卷尺、萬用角度尺、直角尺③檢驗標準：長度：當型材≤2000mm時≤±0.5mm＞2000mm時≤±1mm端面垂直度：≤－15°。3、組裝工序質量控制1）組裝前車間主任應組織車間組裝工藝員、檢驗員、質檢員、工序長熟悉加工圖，進行技術交底，按圖紙及工序卡片要求自制模具，選定組裝順序。組裝順序為先裝豎向中梃，再裝橫向中梃。2）為防止表面劃傷，操作臺面應保持清潔，并加墊橡膠皮墊塊。3）組裝完成后進行三檢，首先自檢，然后互檢，檢驗員最后檢定。4）安裝鎖具及把手，保證孔位準確，誤差≤2mm。具體參照鎖具把手《安裝工藝控制點》，鎖具把手應開啟靈活，無摩擦現(xiàn)象。傳動桿孔定位須準確，孔大小尺寸須使用專用模具，并參照傳動桿加工工藝卡。5）為保證開啟扇不出現(xiàn)吊角現(xiàn)象。6）檢驗合格后用打包帶將中梃及四個角打包，轉入成品庫。7）檢驗項目：檢驗工具：高低差：≤0.3mm深度游標卡尺角縫隙：≤0.3mm 塞尺角錯位：≤0.5mm 游標卡尺對角線差：≤2000mm時，≤±2mm鋼卷尺＞2000mm時，≤±3mm鋼卷尺分格尺寸：≤0.5mm 鋼卷尺（四）現(xiàn)場施工質量保證措施1、質量控制體系現(xiàn)場實行三級質量控制體系：施工隊自檢、項目部專職質檢自檢查、監(jiān)理部檢查，監(jiān)理部為公司獨立檢查部門，直接對公司總經理負責。2、質量手冊1）工序控制施工工序控制按技術交底、質量計劃及必要的作業(yè)指導進行。技術交底要確保施工關鍵點、難點、質量要求向施工員及安裝工人明確，施工質量計劃要明確安裝各過程的安排和質量要求。必要時工程部應編制相應的作業(yè)指導書指導工人現(xiàn)場安裝活動。安裝的設備應進行定期維護。安裝的特殊工序應按明確的要求進行工序控制。安裝人員應按公司培訓大綱要求進行必要的培訓，安裝人員必須持證上崗。2）檢驗和試驗監(jiān)理部應對安裝過程的檢驗，編制書面的檢驗要求，質檢員按書面的檢驗要求對安裝過程進行檢驗，并做好檢驗記錄，上道安裝工序經檢驗合格后方可進行下道工序的安裝，經檢驗不合格的安裝過程或項目按安裝過程中不合格的控制進行處理。3）質量控制程序a.質量責任人質檢員負責按產品設計圖、標準和技術規(guī)范編制安裝工序質量檢驗計劃，由監(jiān)理部經理審批，審批后發(fā)相關人員，必要時抄送業(yè)主。b.安裝材料進場檢驗進場材料由質檢員負責進行外觀和數(shù)量檢查；驗證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標識，可用于安裝。對驗證不合格的材料、半成品，報公司處理。c.安裝工序自檢安裝過程中，工程隊根據(jù)作業(yè)指導書及打膠樣板進行自檢，并作必要的自檢記錄。d.安裝工序抽檢根據(jù)安裝工序檢驗計劃的要求，按《安裝質量檢測評定表》規(guī)定的檢驗項目的膠縫的外觀對比樣板進行檢驗，做好質量記錄并作出等級評定后簽字。評定結果經監(jiān)理部經理批準，分部工程的質量評定必須經主管品質的副總經理批準。e.檢驗和試驗設備監(jiān)理部對工地所使用的測量儀器和量具，應按計量器具的校準和管理要求，確保測量器具在有效期內使用。4）工地檢查①工程安裝前兩個星期前檢查將要施工位置。②核實總包提供的每樓層的水平高度及建筑線的標高并通知總包處理任何錯誤。③施工前檢查建筑結構及確認有無任何妨礙施工的問題。④現(xiàn)場施工之前先到現(xiàn)場實地復核建筑尺寸及定位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場尺寸與圖紙尺寸不一致時，立即通知業(yè)主、總包，及時解決存在問題。⑤積極與總包單位協(xié)商，在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間來存放成品、半成品以及進行幕墻現(xiàn)場安裝，盡量減少成品和半成品的搬運。⑥記錄檢查結果于“工地檢查記錄冊”內。5）安裝過程中質量控制①一般要求a.積極與總包單位協(xié)商，在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間去存放玻璃片，盡量減少成品和半成品的搬運。b.幕墻工程整體及部件的施工安裝嚴格按照建筑師的設計圖，保持垂直、直角水平，并與所有相鄰的部件嚴格對中。所有組件按經建筑批審的細則安裝錨固；所有與砼部分接觸的鋁表面以瀝青漆層或鋅鉻酸油漆保護；所有鋁材與其他金屬接觸部份均用不透氣的材料保護。c.幕墻工程所有露金屬表面的設計、制造和安裝保持平直；組件與組件相接成一平面即沒有任何的歪扭、波紋、刮痕或擺動。d.幕墻在安裝期間，不切割或焊接任何組件或配件而影響幕墻的剛度，損壞表面及外觀或降低幕墻的性能。e.滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點和痕漬。f.所有泛水必須正確安裝以使幕墻框架內的水能順利排出，保證沒有位移和噪音。g.所有鋼扣件及附件均鍍鋅（在加工后進行熱浸漬鍍鋅）并涂上防銹漆。h.所有其他鋼材均鍍鋅并涂兩層底漆（一層在工廠涂，一層在工地涂）。i.在工地焊接鋼材上的所有焊口涂兩層防銹底料。若為鍍鋅表面，焊口用批準的工地冷鍍鋅法處理。j.錨固構件為隱蔽裝置，安裝確保玻璃幕墻整體的密封，不透風雨。②誤差控制幕墻施工安裝時，幕墻的每一部份不論在垂直、水平及面線上均以設計圖紙上的要求為準。在任何情況下，實物與圖紙的誤差均不超過以下規(guī)定：a.在每3.5m的長度內，垂直、水平或角度上的誤差少于3mm，總長度內的誤差小于b.兩連續(xù)組件連接時的誤差小于1.c.采光窗連續(xù)部件連接時的誤差小于0.d.玻璃框架在玻璃四個角位置的誤差小于0.③錨固a.錨固系統(tǒng)的安裝保證不影響建筑設計的平面或面積大小。b.在灌混凝土之后，確認預埋錨固件的位置，如有誤差立即通知總包及建筑師，由總包更正錯誤的錨固。c.本工程所有預埋錨固件為廠房焊接立筋鋼板，后作熱鍍鋅。d.每個豎框固定于每一層的結構構件上，所有鋼連接件均為熱鍍鋅處理，并加涂鋅鋁酸底層。我司將到現(xiàn)場檢查及確定螺栓或角鋼預埋的確切位置，確保其適合幕墻的現(xiàn)場安裝，并提供預埋位置詳圖與總承包協(xié)調。e.所有加固件鋼材均為熱浸鍍鋅。④固定a.所有支撐及掛件體系均可作三維的調整，當框架安裝調整合格后，各連接點均牢固定位。b.在因溫差變化或建筑結構移動的設計上需要的可移動托架均設有尼龍滑動墊。可移動部份的金屬件涂上潤滑劑與其他金屬分開，在移動時，保證不發(fā)出聲響。c.所有焊接的地方，第一遍施焊后，以手錘錘掉焊渣才可第二遍施焊。點焊只能在經設計單位同意的情況臨時使用，如焊接鍍鋅鋼轉接時，其表面必須補加由設計單位批準的涂層處理。d.焊接工作由有合格證書的熟練焊工進行，并提供所有焊工的技術證明文件。e.焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會對結構造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點表面須處理，以配合旁邊材料的外觀。f.不同金屬的接觸如考慮到伸縮，則以潤滑劑、涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。g.在工程施工中力爭避免鋁材料與腐蝕性材料接觸，必須接觸的在鋁型材隱蔽的表面涂上一層瀝青漆加以分隔。h.盡量避免不同金屬直接接觸，必須接觸的不同金屬的接觸面均涂上瀝青漆、鋅鉻酸、保護膠膜加以分隔。i.所有連接均為隱藏方法，如要外露的螺栓或螺絲確保配合該材料的表面。⑤防水a.幕墻工程確保具備完整的排水系統(tǒng)，漏水和凝結水均排到外墻面，內部空間用適當?shù)姆绞酵L以保持空氣壓力的平衡。b.嚴格控制外露表面及幕墻后面的水的流動、不受阻滯。使部件不受水侵蝕而損壞，避免藻或菌類生物繁殖。（五）項目部質量管理措施1）健全質量保證體系，建立質量網絡，落實質量責任制，加強施工企業(yè)內部質量管理。2）推廣使用有利于提高工程質量的先進技術和施工手段，建立健全現(xiàn)場質量自檢體系，對工程的重要結構部位和隱蔽工程要建立質量預檢和復檢制度。3）嚴格按照設計圖紙和施工技術標準、規(guī)范進行施工；嚴格執(zhí)行工程建設國家強制性標準。4）強化施工項目管理，嚴格實行技術交底、樣板引路制度。5）以工序質量控制為核心，編制質量檢驗計劃。6）定期進行法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范的學習培訓，提高技術工人的素質和能力。7）建立材料、設備進場復檢制度，對材料、設備要嚴格進行質量檢驗，嚴禁不符合強制性標準、無證、不合格產品和假冒偽劣的各類建筑材料、構配件和設備進入施工現(xiàn)場并使用在本工程上。8）加強測量儀器和工具的管理和檢驗，建立計量管理臺帳。9）積極開展QC小組活動、創(chuàng)無質量通病等活動。10）重要工序施工應當實行操作質量責任制。11）特殊工種人員，必須持證上崗。12）加強完善工程項目檔案管理。施工各環(huán)節(jié)的文件資料，都要嚴格按照規(guī)定及時收集、整理、歸檔，確保檔案的完整、系統(tǒng)、正確、安全。13）本工程實行第三方檢測。（六）原材料質量控制措施1、鋁合金型材質量控制措施a）檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學成分和力學性能檢測報告，鋁型材經表面氟碳噴涂處理前后，鋁合金的受拉、受壓強度和受剪強度是否達到規(guī)范要求。檢查表面氟碳噴涂膜層的厚度是否≥40微米，表面是否是按要求作氟碳漆噴涂處理，質量是否符合幕墻施工合同技術要求。b）檢查鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家要求。c）檢查表面氟碳噴涂膜層的厚度和質量是否符合幕墻施工合同技術要求。d）檢查鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合公司質量標準及國家要求。e）鋁合金型材在雙頭斜準切割鋸進行切斷。主要豎向構件允許偏差為±1.0mm，主要橫向構件偏差為±0.5mm，端頭斜度-15分。截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。f）構件在電腦數(shù)控型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工?？孜辉试S偏差為±0.5MM，孔距允許偏差為±0.5MM2、鋼材及五金附件質量控制措施a）校對進廠五金附件與合同的型號、規(guī)格、廠家是否一致，數(shù)量是否齊備，出廠合格證是否齊全。b）鋼連接件是否有合格證，鋼材化學成分和力學性能測試報告是否齊全。c）鋼連接件表面防腐層是否完好。d）復核開啟扇總量、連接強度及尺寸是否符合要求。3、玻璃原板質量控制措施a）本工程的玻璃為中空LOW－E帶反射鍍膜印刷鋼化玻璃，其中外側玻璃厚度不小于8mm，內側玻璃厚度不小于5mm，中空層厚度不小于10mm，外挑玻璃肋玻璃為兩片印刷鋼化夾膠玻璃，總厚度大于20mm。進廠的玻璃應符合國家有關玻璃質量的規(guī)定。b）玻璃到貨后應從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB11944進行檢驗，不得有妨礙透視的污點。c）不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。d）檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內，鍍膜層的質量要求是否符合圖紙設計要求，即鍍膜層不得有大于1.6mm的針眼，在玻璃四周范圍內膜層允許有＞1.2mm，＜1.6mm，但每平方米不得超過3處。中部膜層在直徑為100m的面積內出現(xiàn)小于1.2mm的針眼不能超過2個等等。e）檢查玻璃的產地證書、型號及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相同。f）校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合購貨合同要求。g）相容性試驗：①每項工程在大面積打膠前，必須用選定的結構膠做相容性試驗。②相容性試驗合格后，才能進行大面積打膠。玻璃加工精度表：項目尺寸（mm）允許偏差（mm）高度及寬度尺寸≤2000±0.5>2000±1.0對邊平行尺寸差≤2000≤1.0>2000≤1.5對角線尺寸差≤2000≤1>2000≤1.5h）用結構膠將玻璃構件與鋁合金副框粘接在一起，組裝工序是：①凈化：用化學清潔溶液（試劑級丁酮、異丙醇）對需注膠部位進行清洗?；瘜W清潔溶液不得混用。清洗方法為“二塊抹布法”，抹布必須用白色清潔、柔軟、燒毛處理的白布，其他抹布嚴禁使用。②設置墊條：設置墊條是為了給注膠創(chuàng)造一個空腔，空腔的寬度尺寸和膠縫寬縫尺寸一致，設置時要采用靠尺或定位器定位，以保證墊條定位正確。i）玻璃構件定位：①玻璃構件要固定在鋁合金框規(guī)定位置，定位采用平臺夾具進行，以保證兩者基準線重合，要求一次定位成功。此時要求質檢員進行首檢。并把檢驗結果記錄在案。②注膠：將注膠處周圍非注膠面用保護膠帶保護，防止這些部位被污染;檢查密封膠品種牌號，失效期及相容性試驗報告，全部符合才能使用。③所使用的結構膠為雙組份，注膠時要保持一定速度，以保證膠注滿空腔，并溢出2至3毫米，注膠速度要均勻，防止空穴和減少氣泡殘留。注膠結束后，立即用刮勺將膠縫壓實刮干。④對雙組分膠要做蝴蝶試驗和扯斷試驗及切開實驗，試驗合格后再注膠，并將試驗記錄編號保存，同時按規(guī)定作剝離試驗。剝離樣品不合格時，查明原因并采取補救措施。即使剝離樣品顯示好粘合性，公司仍對合格的玻璃板塊任意抽檢進行常規(guī)的切開檢查粘合剝離試驗。并將試驗記錄編號保存。⑤清潔污漬：注膠完畢，應將膠縫四周保護膠帶撕掉，保護膠帶以外的膠污漬用溶劑清洗干凈。⑥注膠完畢后，質檢員要對所有注膠成品進行抽檢，抽檢率為5%。并在每塊板塊的右上角鋁框上貼上標簽（標明規(guī)格、打膠日期及試件編號）并建立起擋案保存，以便出現(xiàn)問題時查找。j）養(yǎng)護：將裝配完的幕墻單元打包后運至堆放場地，所有單元寫上注膠日期，雙組分結構膠的批號。單元裝配后，存放7天，待膠完全固化后方可發(fā)運至工地。4、鋁單板質量控制措施a）校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合購貨合同要求。b）檢查鋁單板材的產地證書、顏色及厚度、尺寸是否與訂貨合同相同。c）檢查鋁單板材的表面平整度是否符合規(guī)范要求，是否有缺角、殘破。d）檢查鋁單板的表面是否進行了氟碳噴涂處理。5、結構膠與耐侯膠a）檢查膠的生產廠家、型號及規(guī)格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同。b）嚴格檢查膠筒上的出廠日期及有效期是否能在施工期內用完，有無過期膠混入產品之中。c）不得把過期結構膠降格為耐侯膠用。d）結構膠、耐候膠的技術參數(shù)和指標以及物理耐用年限等均需符合國家規(guī)范要求。6、主要材料的產品質量控制標準6.1加工制作、組裝質量控制標準6.1.1加工前準備1）鋁型材加工應在車間內進行，車間應有良好的清潔條件；2）用于加工鋁型材的設備、機具應能保證加工的精度要求；3）所用的量具要能達到測量的精度，而且要定期檢定，進行計量認證。4）鋁型材下料前，應對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復測，按實際尺寸對鋁型材下料尺寸進行調整。5）對進場的鋁型材，必須查驗其出廠合格證和產地證書，核對其型號，檢查化學成分和力學性能報告。必須采用正規(guī)廠家的產品。6）必須檢查鋁型材表面的保護膜是否完好無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷的原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正，再下料。7）明確工序流程，劃分工序操作區(qū)域；8）設置專門的操作平臺（架）和專門的原材料、半成品、成品的存放架。

6.1.2鋁型材加工精度檢驗標準1）截料質量控制標準表1表1項目允許偏差直角截料長度尺寸梁：±0.5mm柱：±1.0mm端頭角度±10斜角截料長度尺寸梁：±0.5mm柱：±1.0mm端頭角度-15截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。2）質量控制標準A、孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于±1.0mm。B、鉚釘用通孔尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準《鉚釘用通孔》GB152.1的規(guī)定。C、沉頭螺釘用沉孔尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》GB152.2的規(guī)定。D、圓柱頭、螺栓用沉孔尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》GB152.3的規(guī)定。E、螺釘孔的加工應符合設計要求。3）槽、豁、榫的加工質量控制標準

槽口尺寸允許偏差表2項目表2abc允許偏差+0.50.0+0.50.0±0.5表3表3B.口尺寸允許偏差項目abc允許偏差+0.50.0+0.50.0±0.5表4表4C.頭尺寸尺寸偏差項目abc允許偏差0.0-0.50.0-0.5±0.56.1.3鋼構件加工質量控制標準1）鋼連接件、鋼支撐件外觀應平整、不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷；2）連接件、鋼支撐件的加工尺寸允許偏差應符合下表要求：

連接件、支撐件尺寸允許偏差表5項目允許偏差項目允許偏差連接件高a+5-2邊距e+2-0連接件長b+5-2壁厚t+0.5-0.2孔距c±1彎曲角度α±2o孔寬d+1.003）型材立柱、橫梁加工應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001的有關規(guī)定。6.1.4單元組框加工質量控制標準1）型材下料后，應在專門的臥式工作臺上進行組框。裝配工作臺表面應平整，鋁合金組框平臺設有保護墊。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查，并按下表進行檢驗。A、鋁框對邊尺寸長度差；B、鋁框對角線長度差；C、鋁料之間的裝配縫隙；D、相鄰鋁料之間的平整度；E、自攻螺釘?shù)臄Q入扭矩。2）裝配尺寸允許偏差表6序號項目允許偏差檢查方法1框長（寬）度（mm）≤2000±1.5鋼尺或板尺>2000±2.02分格長（寬）度(mm)≤2000±1.5鋼尺或板尺>2000±2.03對角線長度差（mm）≤2000≤2.5鋼尺或板尺>2000≤3.54接縫高低差（mm）≤0.5游標深度尺5接縫間隙（mm）≤0.5塞片3）螺釘孔內徑和扭矩要求螺釘?shù)墓Q直徑（MM）孔徑（mm）表7扭矩（Nm）表7最小最大4.23.4303.4804.44.64.0154.0656.35.54.7354.78510.06.35.4755.2513.66.1.5玻璃加工質量控制標準1）鋼化玻璃尺寸允許偏差（mm）（摘自《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003）表8項目玻璃厚度（mm）玻璃邊長L≤2000玻璃邊長L>2000邊長6、8、10、12±1.5±2.015、19±2.0±3.0對角線差6、8、10、12≤2.0≤3.015、19≤3.0≤3.5中空玻璃的尺寸允許偏差（摘自《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003）表9項目<1000允許偏差邊長L<1000±2.01000≤L<2000+2.0,-3.0L≥2000±3.0對角線差L≤2000≤2.5L>2000≤3.5厚度T<17±1.017≤t<22±1.5t≥22±2.0疊差L<1000±2.01000≤L<2000±3.02000≤L<4000±4.0L≥4000±6.06.1.6鋁板加工質量控制標準1）鋁板加工允許偏差（mm）表10項目允許偏差邊長≤2000±2.0>2000±2.5對邊尺寸≤2000≤2.5>2000≤3.0對角線長度≤20002.5>20003.0折彎高度≤1.0平面度≤2/1000孔的中心距±1.5

6.3框架幕墻安裝時質量檢驗標準6.3.1主控項目1）預埋件的施工質量檢驗標準a、預埋件定位尺寸偏差不得超出±10mm,大面預埋件間距尺寸偏差不得超出±20mm任一埋件與定位埋件間的累計偏差不得超出±30mm。檢驗方法：用5m鋼卷尺測量檢驗記錄：見預埋件埋設檢驗記錄。2)后置埋件的施工質量檢驗標準

a、后置埋件定位尺寸偏差不得超出±10mm,大面后置埋件間距尺寸偏差不得超出±20mm，任一后置埋件與定位后置埋件間的累計偏差不得超出±30mm。檢驗方法：用鋼卷尺或鋼角尺測量。檢驗記錄：見后置埋件埋設檢驗記錄。3）基準縱龍骨安裝工藝及檢驗標準a、檢驗基準龍骨上下兩端定位尺寸偏差。基準龍骨相對軸線的左右位偏差不得超過1.5mm，相對同一軸線龍骨側表面前后沿處測量值之差不得大于1mm；基準龍骨相對軸線的進出位偏差不得超過1.5mm；標高偏差不得大于3mm。b、相鄰兩基準縱龍骨橫梁孔位標高偏差不得大于3mm。檢驗方法：平面內尺寸用5m鋼卷尺測量，標高用水準儀測量。檢驗記錄：見基準縱龍骨安裝檢驗記錄。C、圍內基準龍骨極大面縱龍骨的垂直度、水平度控制偏差和檢驗方法見下表：表11項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1龍骨垂直度幕墻高度≤30m8用經緯儀檢驗30m＜幕墻高度≤60m1360m＜幕墻高度≤90m18幕墻高度＞90m232龍骨水平度3用水平儀檢驗檢驗記錄：見基準縱龍骨安裝檢驗記錄。4)大面縱龍骨安裝質量檢驗標準a、大面縱龍骨相對基準縱龍骨間張拉魚線的進出位偏差不得大于2mm，相鄰兩根縱龍骨的距離偏差不應大于2mm，相鄰兩根縱龍骨的標高偏差不應大于1mm，同層縱龍骨的最大標高偏差不應大于5mm。檢驗方法：平面內尺寸用5m鋼卷尺和鋼角尺測量。檢驗記錄：見大面縱龍骨安裝檢驗記錄。5）支座鎖緊施焊質量檢驗標準a、連接螺母鎖緊至彈簧點圈壓平后，螺母與螺桿間點焊。檢驗方法：觀察。檢驗記錄：見支座鎖緊施焊檢驗記錄。b、方平墊與轉接件間的焊點應飽滿有效。檢驗方法：觀察。檢驗記錄：見支座鎖緊施焊防腐檢驗記錄。c、轉接件與埋件間的焊縫長度應滿足設計要求，焊縫飽滿，無焊渣夾渣。檢驗方法：觀察。檢驗記錄：見支座鎖緊施焊檢驗記錄。6)焊縫防腐質量檢驗標準a、涂刷覆蓋面積全面，不得有斑點遺漏。檢驗方法：觀察。檢驗記錄：見支座鎖緊施焊防腐檢驗記錄。7）防雷接地質量檢驗標準a、作為直擊雷接閃器的鋁板不小于3.0mm，其最小截面積不小于50mm2；作為直擊雷接閃器(均壓環(huán))的圓鋼直徑D≥12mm；b、與主體結構均壓環(huán)連接的扁鋼截面不小于5mm*40mm；c、焊縫搭接長度圓鋼不少于6D，扁鋼不少于2B(B為扁鋼寬度)，焊接采用對面焊。檢驗方法：觀察、鋼卷尺測量。檢驗記錄：防雷接地質量檢驗記錄。8)橫梁安裝質量檢驗標準a、相鄰兩根基準龍骨上的橫梁角碼定位線標高偏差不大于1.5mm，同一橫梁兩端水平標高偏差不大于1mm，相鄰兩根橫梁水平標高偏差不大于1mm，當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，同一樓層橫梁水平標高偏差不大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時，同一樓層橫梁水平標高偏差不大于7mm；橫梁進出位偏差不大于1mm;檢驗方法：a、2m靠尺和水平儀b、水平尺c、鋼角尺檢驗記錄：橫梁安裝檢驗記錄。b、橫梁安裝螺接部位鎖緊程度以彈簧墊圈壓平為標準；檢驗方法：觀察和扳手檢查檢驗記錄：橫梁安裝鎖緊防腐檢驗記錄。9)防火層鋪設質量檢驗標準a、防火棉支托板應連接牢固、連續(xù)、平整不留間隙，規(guī)格符合規(guī)范要求；b、防火膠應注膠飽滿、連續(xù)、不留間隙；c、防火棉厚度滿足耐火極限要求，鋪設平整、連續(xù)、密實；檢驗方法：觀察。檢驗記錄：防火層鋪設檢驗記錄。10）防火保溫層鋪設質量檢驗標準a、膠釘數(shù)量及牢固程度是否能保證保溫面的平整及牢固；支托卡碼數(shù)量及牢固程度是否能保證保溫面的平整及牢固；b、保溫面的規(guī)格是否滿足設計要求，是否密實；檢驗方法：觀察。檢驗記錄：保溫層鋪設檢驗記錄。

11）玻璃幕墻開啟扇安裝質量檢驗標準見下表表12項目允許偏差(mm)檢查方法幕墻表面平整度2用2m靠尺和賽尺檢查玻璃板塊上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查相鄰板塊角錯位1用鋼直尺檢查接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高低差1用鋼直尺和賽尺檢查拼縫寬度(與設計值相比)1用鋼直尺檢查i.開啟扇安裝尺寸偏差質量控制標準見表12；ii.開啟扇鉸鏈、鎖具風撐的規(guī)格型號應符合設計要求；開啟角度不大于300，開啟位移不大于300mm；iii.開啟扇的鉸鏈、鎖具及風撐應啟閉、鎖緊自如；vi.密封膠條應連續(xù)，轉角焊接牢固、圓潤；v.密封性能良好、排水孔道順暢；vi.框、扇料拼接縫拼接嚴密，防水可靠；檢驗方法：鋼卷尺測量；手動開關鎖緊；觀察；薄膜測試、觀察；觀察檢驗記錄：開啟扇安裝質量檢驗記錄(12)玻璃板塊注膠質量檢驗標準a、正常情況下，膠縫度深度控制在3.5mm以上，4.5mm以下。b、注膠應飽滿、連續(xù)，膠縫應光滑沒有氣泡。檢驗方法：觀察、鋼膠尺測量。檢驗記錄：見鋁板幕墻注膠檢驗記錄。6.3.3.一般項目(1)玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察。(2)每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法表13項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度＞100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500m用鋼尺檢查(3)一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法表14項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度＞100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤2條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500m用鋼尺檢查

五、鋼支撐質量保證措施（一）鋼構件生產質量保證措施：1、工廠建有完整的質量保證組織管理體制，使鋼支撐工程有設計、制造、施工及主、輔材料采購等各方面進行質量跟蹤控制，并對完工后的工程進行質量保修服務，從而確保鋼支撐工程達到國家技術規(guī)范、標準和技術說明書所規(guī)定的質量要求。2、工廠實行自檢、互檢、專檢的三級檢查程序。專檢由經驗豐富、訓練有素的專職檢驗員擔任。各部和車間均有質量研究小組，解決施工過程中有關技術質量關鍵問題，使鋼支撐質量達到規(guī)范標準和技術文件要求，并制定檢驗項目表，以及檢驗項目認可后的簽收制度，工廠同時接受甲方對鋼支撐工程的監(jiān)督、檢查并提供有關文件和原始記錄。3、工程所使用的主材和輔材必須有質保書，使用前均應進行復檢，符合物理、化學及其它技術要求，方可使用，并作好原始記錄。使工程質量具有良好的可蹤性。4、從事無損探傷的人員都應經過國家主管機構的技術等級資格認可，并按技術文件標準的要求對焊縫進行無損檢測。5、用于鋼支撐計量的器具都應具有鑒定合格證并由計量部門的專職計量人員進行周期鑒定，確保所有的計量器具量值準確統(tǒng)一。6、為保證制造質量和精度達到設計標準，每個項目必須嚴格按檢驗項目表進行檢驗，上道工序未經檢驗許可，不得流入下道工序，嚴格貫徹自檢、互檢和專檢的三級檢查制度，按檢驗項目規(guī)定，提交專職檢驗員驗收，并提交甲方代表認可驗收。7、檢驗標準以國標GB50205-2001、及施工圖為檢驗依據(jù)。8、為有效控制質量，質量控制分為必檢項目、普檢項目：1）鋼構件必檢點：⑴端板、筋板、檁托板的制作質量；⑵構件孔位；⑶構件角度；⑷構件長度；⑸構件截面尺寸；⑹構件組成的零件多少；⑺拼縫質量；⑻端筋板焊縫和對接焊縫的質量。2）鋼構件普檢點：構件外觀質量，如翼緣缺口，一般焊縫成形質量，飛濺清除，油漆厚度，均勻程度，有否起瘤，漏涂以及其他影響外觀質量的因素。有無明顯的外觀缺陷，原材料有無銹蝕，油漆的厚度，均勻程度，有無起瘤。（二）項目施工質量保證措施1、選派優(yōu)秀的一支專業(yè)安裝隊伍進工地安裝施工，其中的鋼支撐施工人員應是有豐富的現(xiàn)場施工經驗，從事鋼結構建筑安裝施工工作三年以上，有極強的質量意識、安全意識、有較高的專業(yè)技術水平和組織指揮能力，有“保質量、保安全、保工期”的三保能力。2、開工前進行認真仔細的圖紙閱讀、審查、會審，領會設計意圖，明確施工方法和步驟，對施工人員做好技術交底工作。3、鋼支撐框架安裝時，重點注意做好以下工作：1）首先進行預埋件處理：主要是埋件清理，螺紋檢查，標高和軸線復核，防腐處理；發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。2）構件送到工地，噴涂面漆前，對有形變的進行校正。3）鋼柱安裝后，必須嚴格進行校正，確保垂直偏差和水平偏差，符合規(guī)范要求，經校正后再緊固。4）噴涂面漆前，表面必須弄干凈，噴漆必須做到均勻、光潔、無流疤。5）現(xiàn)場焊的部位，焊縫必須達到規(guī)范要求，在做好底漆前，必須敲凈焊渣。6）項目施工時實行“巡檢制”：為強化公司對工程項目施工的動態(tài)管理和動態(tài)控制，掌握項目安全措施落實、質量控制、材料堆放及使用、工程進度等綜合情況，及時糾正施工安全隱患，確保按質按期完成工程施工，使公司的項目施工管理逐步向標準化、制度化邁進。7）在施工期限間，與甲方及土建施工單位配合，協(xié)調和處理好施工中事宜，保證按時優(yōu)質完成施工任務。8）嚴格按圖施工，嚴格按照工藝規(guī)范操作，確保質量達到優(yōu)良標準。（三）施工過程質量保證措施1、縱橫十字線的對準在鋼柱安裝前，用經緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預埋螺栓有一定的偏差，一般設計時考慮柱底板螺孔稍大(1mm左右)。2、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設兩臺經緯儀，進行垂直度測量，經緯儀與縱橫十字線的夾角應小于15°。通過調整鋼柱底板下面的調整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調整，調整后將螺母擰緊。(注：調整螺母時，要保證其中一顆螺母不動)鋼柱安裝允許誤差詳見下表：序號項目允許偏差1軸線對行、列定位軸線的偏差量f≤3.0mm2撓度矢高不大于15.0mm3柱軸線的垂直度單層柱H≤10mH>10m≤6mm≤4mm≤6mm3、檢查和驗收鋼支撐主要構件安裝質量的檢查和驗收應嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)進行。(1)凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規(guī)范進行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質量證明文件、中文標志及檢驗報告等。(2)對鋼構件的加工質量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質量，焊縫探傷報告及所有鋼支撐制作時的預檢、自檢文件等相關資料。(3)在構件的安裝過程中應按實際情況做好：各隱蔽部位的記錄，工程定位記錄，結構吊裝記錄，各部位的技術復核記錄，高強螺栓的檢查記錄，焊縫的外觀及二、三級探傷記錄，焊條的烘陪記錄，各分部的質量驗收記錄。(4)在鋼支撐吊裝完成后，應對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、