稀土金屬精煉技術(shù)新進(jìn)展

稀土金屬精煉技術(shù)新進(jìn)展離子交換法精煉稀土金屬溶劑萃取法精煉稀土金屬電解法精煉稀土金屬蒸餾法精煉稀土金屬氣體還原法精煉稀土金屬熔鹽電解法精煉稀土金屬碳熱還原法精煉稀土金屬真空蒸餾法精煉稀土金屬ContentsPage目錄頁離子交換法精煉稀土金屬稀土金屬精煉技術(shù)新進(jìn)展離子交換法精煉稀土金屬稀土離子交換法簡(jiǎn)介1.離子交換法是一種從稀土礦石或稀土濃縮物中提取和精煉稀土金屬的有效方法。2.該方法利用了稀土離子在離子交換樹脂上的選擇性吸附和解吸特性，將稀土離子與其他雜質(zhì)離子分離。3.離子交換法包括三個(gè)主要步驟：吸附、洗滌和解吸。在吸附步驟中，稀土離子被離子交換樹脂吸附，而雜質(zhì)離子則被洗滌除去。在解吸步驟中，稀土離子被適當(dāng)?shù)南疵搫碾x子交換樹脂上解吸下來，獲得純凈的稀土溶液。離子交換法精煉稀土的優(yōu)點(diǎn)1.離子交換法具有較高的分離效率和選擇性，能夠有效去除雜質(zhì)離子，獲得高純度的稀土產(chǎn)品。2.該方法操作簡(jiǎn)單，工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，并且易于規(guī)?；a(chǎn)。3.離子交換法具有較好的環(huán)境友好性，產(chǎn)生的廢水和廢渣較少，有利于環(huán)境保護(hù)。離子交換法精煉稀土金屬1.離子交換法廣泛應(yīng)用于稀土礦石和稀土濃縮物的精煉，可用于生產(chǎn)各種稀土金屬和稀土化合物。2.該方法還可用于廢水和廢渣中稀土離子的回收，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。3.離子交換法在稀土催化劑、稀土磁性材料、稀土發(fā)光材料等領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。離子交換法精煉稀土的挑戰(zhàn)1.離子交換法在精煉某些稀土元素時(shí)存在選擇性較差的問題，容易與其他雜質(zhì)離子共吸附，導(dǎo)致精煉效率降低。2.該方法對(duì)離子交換樹脂的性能要求較高，需要開發(fā)具有高容量、高選擇性和高穩(wěn)定性的離子交換樹脂。3.離子交換法產(chǎn)生的廢水和廢渣需要妥善處理，避免對(duì)環(huán)境造成污染。離子交換法精煉稀土的應(yīng)用離子交換法精煉稀土金屬離子交換法精煉稀土的發(fā)展趨勢(shì)1.開發(fā)具有更高選擇性和更高容量的離子交換樹脂，提高稀土精煉的效率和純度。2.探索新的離子交換工藝，如連續(xù)離子交換、膜離子交換等，以提高稀土精煉的自動(dòng)化程度和降低生產(chǎn)成本。3.加強(qiáng)離子交換法與其他稀土精煉技術(shù)，如萃取法、沉淀法等，的聯(lián)合應(yīng)用，以提高稀土精煉的綜合效率和經(jīng)濟(jì)效益。離子交換法精煉稀土的前沿研究1.開發(fā)新型的離子交換樹脂，如納米離子交換樹脂、功能化離子交換樹脂等，以提高稀土精煉的性能。2.研究離子交換法與其他稀土精煉技術(shù)的集成，如離子交換-萃取法、離子交換-沉淀法等，以實(shí)現(xiàn)稀土精煉的高效和綠色化。3.開發(fā)離子交換法精煉稀土的新工藝，如離子交換-膜分離法、離子交換-電解法等，以提高稀土精煉的效率和降低生產(chǎn)成本。溶劑萃取法精煉稀土金屬稀土金屬精煉技術(shù)新進(jìn)展#.溶劑萃取法精煉稀土金屬溶劑萃取法精煉稀土金屬及其機(jī)理：1.溶劑萃取法作為稀土金屬精煉的重要工藝之一，具有選擇性強(qiáng)、分離效率高、操作簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。2.溶劑萃取法精煉稀土金屬的機(jī)理是利用萃取劑與稀土金屬離子絡(luò)合形成萃合物，從而將稀土金屬離子從水相中萃取到有機(jī)相中。3.萃取劑的選擇對(duì)溶劑萃取法精煉稀土金屬的效率和選擇性有重要影響，需要考慮萃取劑的萃取能力、選擇性、穩(wěn)定性和環(huán)境友好性等因素。溶劑萃取法精煉稀土金屬的工藝流程：1.溶劑萃取法精煉稀土金屬的工藝流程一般包括預(yù)處理、萃取、洗滌、反萃和萃取劑再生等步驟。2.預(yù)處理步驟主要是除去稀土金屬原料中的雜質(zhì)，如碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物等。3.萃取步驟是利用萃取劑將稀土金屬離子從水相中萃取到有機(jī)相中。4.洗滌步驟是利用洗滌劑除去有機(jī)相中殘留的雜質(zhì)。5.反萃步驟是利用反萃劑將稀土金屬離子從有機(jī)相中萃取到水相中。6.萃取劑再生步驟是將萃取劑從萃余液中回收，以便循環(huán)利用。#.溶劑萃取法精煉稀土金屬溶劑萃取法精煉稀土金屬的應(yīng)用：1.溶劑萃取法廣泛應(yīng)用于稀土金屬的精煉，如重稀土、輕稀土、中稀土、混合稀土等。2.溶劑萃取法還可用于稀土金屬的回收和再利用，如從廢舊電子產(chǎn)品、稀土催化劑、稀土永磁材料等中回收稀土金屬。3.溶劑萃取法在稀土金屬領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。溶劑萃取法精煉稀土金屬的優(yōu)缺點(diǎn)：1.溶劑萃取法精煉稀土金屬具有選擇性強(qiáng)、分離效率高、操作簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。2.溶劑萃取法精煉稀土金屬也存在一些缺點(diǎn)，如萃取劑的毒性和環(huán)境污染等。3.需要進(jìn)一步開發(fā)新型環(huán)保的萃取劑，以實(shí)現(xiàn)溶劑萃取法精煉稀土金屬的綠色化和可持續(xù)發(fā)展。#.溶劑萃取法精煉稀土金屬溶劑萃取法精煉稀土金屬的最新進(jìn)展：1.近年來，溶劑萃取法精煉稀土金屬領(lǐng)域取得了許多新的進(jìn)展，如開發(fā)了新型萃取劑、優(yōu)化了萃取工藝參數(shù)、研究了萃取機(jī)理等。2.這些進(jìn)展提高了溶劑萃取法精煉稀土金屬的效率和選擇性，降低了成本，并減少了環(huán)境污染。3.溶劑萃取法精煉稀土金屬領(lǐng)域的研究仍在繼續(xù)，有望取得更大的突破。溶劑萃取法精煉稀土金屬的未來發(fā)展趨勢(shì)：1.溶劑萃取法精煉稀土金屬的未來發(fā)展趨勢(shì)是綠色化、高效化和智能化。2.綠色化是指開發(fā)新型環(huán)保的萃取劑，減少萃取過程中的環(huán)境污染。3.高效化是指提高溶劑萃取法精煉稀土金屬的效率和選擇性，降低成本。電解法精煉稀土金屬稀土金屬精煉技術(shù)新進(jìn)展電解法精煉稀土金屬電解法精煉稀土金屬的原理1.電解法精煉稀土金屬的基本原理是通過電解將稀土金屬?gòu)钠浠衔镏蟹蛛x出來。2.電解法精煉稀土金屬的工藝流程一般包括：原料預(yù)處理、電解、精煉和后處理等步驟。3.電解法精煉稀土金屬的電解槽一般采用熔鹽電解槽或水溶液電解槽。電解法精煉稀土金屬的工藝技術(shù)1.電解法精煉稀土金屬的工藝技術(shù)主要包括：電解質(zhì)的組成、電解溫度、電解電流密度、電極材料和電解槽結(jié)構(gòu)等。2.電解質(zhì)的組成是影響電解法精煉稀土金屬工藝技術(shù)的重要因素。常用的電解質(zhì)有氯化物、氟化物和氧化物等。3.電解溫度是影響電解法精煉稀土金屬工藝技術(shù)的重要因素。電解溫度一般在800～1200℃之間。電解法精煉稀土金屬電解法精煉稀土金屬的設(shè)備1.電解法精煉稀土金屬的設(shè)備主要包括：電解槽、電解電源、電極、冷卻系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)等。2.電解槽是電解法精煉稀土金屬的核心設(shè)備。電解槽一般采用熔鹽電解槽或水溶液電解槽。熔鹽電解槽由陽極、陰極和隔膜組成。3.電解電源是電解法精煉稀土金屬的重要設(shè)備。電解電源一般采用直流電源。電解法精煉稀土金屬的控制技術(shù)1.電解法精煉稀土金屬的控制技術(shù)主要包括：電解溫度控制、電解電流密度控制和電解質(zhì)濃度控制等。2.電解溫度控制是電解法精煉稀土金屬的重要控制技術(shù)。電解溫度一般在800～1200℃之間。3.電解電流密度控制是電解法精煉稀土金屬的重要控制技術(shù)。電解電流密度一般在100～500A/m2之間。電解法精煉稀土金屬電解法精煉稀土金屬的應(yīng)用1.電解法精煉稀土金屬的應(yīng)用主要包括：稀土金屬的生產(chǎn)、稀土合金的生產(chǎn)和稀土化合物的生產(chǎn)等。2.電解法精煉稀土金屬是生產(chǎn)稀土金屬的重要方法。電解法精煉稀土金屬可以獲得高純度的稀土金屬。3.電解法精煉稀土金屬是生產(chǎn)稀土合金的重要方法。電解法精煉稀土金屬可以獲得高強(qiáng)度的稀土合金。蒸餾法精煉稀土金屬稀土金屬精煉技術(shù)新進(jìn)展#.蒸餾法精煉稀土金屬蒸餾法原理:1.蒸餾法原理是利用稀土金屬的沸點(diǎn)差異來進(jìn)行提純。2.將稀土金屬混合物加熱到沸騰，不同的稀土金屬因沸點(diǎn)差異而產(chǎn)生不同的蒸汽壓力。。3.蒸汽壓力較高的稀土金屬會(huì)首先蒸發(fā)，然后被冷凝收集，得到高純度的稀土金屬。蒸餾法工藝1.蒸餾法精煉工藝主要包括預(yù)處理、蒸餾和后處理三個(gè)步驟。2.預(yù)處理包括破碎、磨礦和焙燒等工序，目的去除雜質(zhì)，提高稀土金屬的活性。3.蒸餾是蒸餾法精煉的核心工序，將預(yù)處理后的稀土金屬放入蒸餾爐中，加熱至沸點(diǎn)，不同稀土金屬因沸點(diǎn)不同而產(chǎn)生不同的蒸汽壓力，蒸汽壓力較高的稀土金屬會(huì)首先蒸發(fā)，然后被冷凝收集，得到高純度的稀土金屬。4.后處理包括精制和熔鑄等工序，目的是去除蒸餾過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，提高稀土金屬的純度和質(zhì)量。#.蒸餾法精煉稀土金屬蒸餾法的優(yōu)點(diǎn)1.蒸餾法具有分離效率高、產(chǎn)品純度高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。2.蒸餾法適用于各種稀土金屬的精煉，并且能夠一次性得到多種高純度的稀土金屬。3.蒸餾法是一種綠色環(huán)保的精煉技術(shù)，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體和廢水，對(duì)環(huán)境沒有污染?！菊麴s法的局限性】【要點(diǎn)】：1.蒸餾法需要昂貴的設(shè)備和高昂的能源消耗，因此成本比較高。2.蒸餾法對(duì)原料的純度要求比較高，否則會(huì)影響精煉效果。3.蒸餾法不適用于精煉含量較低的稀土金屬，因?yàn)檎舭l(fā)量太小，難以收集。蒸餾法的發(fā)展趨勢(shì)1.蒸餾法的發(fā)展趨勢(shì)是提高蒸餾效率、降低能源消耗和減少環(huán)境污染。2.新型蒸餾設(shè)備和工藝的不斷涌現(xiàn)，如真空蒸餾、分子蒸餾和反應(yīng)蒸餾等，將進(jìn)一步提高蒸餾法的分離效率和產(chǎn)品純度。3.蒸餾法的綠色化發(fā)展是未來的主要方向，將開發(fā)出更加節(jié)能環(huán)保的蒸餾工藝，減少蒸餾過程中產(chǎn)生的有害氣體和廢水。#.蒸餾法精煉稀土金屬蒸餾法的應(yīng)用前景1.蒸餾法在稀土金屬精煉領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，將不斷取代傳統(tǒng)的精煉方法。2.蒸餾法不僅適用于稀土金屬的精煉，還可用于其他金屬和化工產(chǎn)品的精煉，具有很強(qiáng)的通用性。氣體還原法精煉稀土金屬稀土金屬精煉技術(shù)新進(jìn)展氣體還原法精煉稀土金屬氣體還原法精煉稀土金屬的原理1.氣體還原法精煉稀土金屬的原理是利用還原性氣體將稀土金屬氧化物中的氧氣還原為氧氣，從而將稀土金屬?gòu)难趸镏羞€原出來。2.氣體還原法精煉稀土金屬的還原性氣體主要包括氫氣、一氧化碳、甲烷等。3.氣體還原法精煉稀土金屬的還原溫度一般在1000-1600℃之間。氣體還原法精煉稀土金屬的工藝流程1.氣體還原法精煉稀土金屬的工藝流程主要包括：配料、造球、還原、冷卻、篩分等步驟。2.配料是將稀土金屬氧化物、還原劑、助熔劑等原料按照一定的比例混合均勻。3.造球是將配料粉碎成一定粒度的粉末，然后加入適量的粘合劑，制成球狀顆粒。4.還原是將球狀顆粒裝入還原爐中，在還原性氣體的作用下，將稀土金屬氧化物中的氧氣還原為氧氣，從而將稀土金屬?gòu)难趸镏羞€原出來。5.冷卻是將還原后的稀土金屬冷卻至室溫。6.篩分是將冷卻后的稀土金屬粉末按粒度進(jìn)行篩分，得到不同粒度的稀土金屬粉末。氣體還原法精煉稀土金屬氣體還原法精煉稀土金屬的設(shè)備1.氣體還原法精煉稀土金屬的設(shè)備主要包括：還原爐、冷卻器、篩分機(jī)等。2.還原爐是將稀土金屬氧化物還原成稀土金屬的設(shè)備。還原爐的類型主要有：固定床還原爐、流化床還原爐、旋轉(zhuǎn)爐等。3.冷卻器是將還原后的稀土金屬冷卻至室溫的設(shè)備。冷卻器的類型主要有：水冷式冷卻器、風(fēng)冷式冷卻器等。4.篩分機(jī)是將冷卻后的稀土金屬粉末按粒度進(jìn)行篩分的設(shè)備。篩分機(jī)的類型主要有：振動(dòng)篩、旋轉(zhuǎn)篩等。氣體還原法精煉稀土金屬的控制1.氣體還原法精煉稀土金屬的控制主要包括：溫度控制、氣氛控制、還原時(shí)間控制等。2.溫度控制是將還原爐的溫度控制在一定的范圍內(nèi)，以確保稀土金屬氧化物能夠完全還原，同時(shí)又不發(fā)生過還原現(xiàn)象。3.氣氛控制是將還原爐中的氣氛控制在還原性氣氛中，以確保稀土金屬氧化物能夠完全還原。4.還原時(shí)間控制是將還原爐中的還原時(shí)間控制在一定的時(shí)間范圍內(nèi)，以確保稀土金屬氧化物能夠完全還原，同時(shí)又不發(fā)生過還原現(xiàn)象。氣體還原法精煉稀土金屬氣體還原法精煉稀土金屬的應(yīng)用1.氣體還原法精煉稀土金屬的應(yīng)用主要包括：稀土金屬粉末的生產(chǎn)、稀土金屬塊體的生產(chǎn)、稀土金屬合金的生產(chǎn)等。2.氣體還原法精煉稀土金屬粉末的方法主要有：氫氣還原法、一氧化碳還原法、甲烷還原法等。3.氣體還原法精煉稀土金屬塊體的的方法主要有：氫氣還原法、一氧化碳還原法、甲烷還原法等。4.氣體還原法精煉稀土金屬合金的方法主要有：氫氣還原法、一氧化碳還原法、甲烷還原法等。熔鹽電解法精煉稀土金屬稀土金屬精煉技術(shù)新進(jìn)展熔鹽電解法精煉稀土金屬熔鹽電解法精煉稀土金屬的基本原理1.熔鹽電解法是利用熔鹽作為電解質(zhì)，在高溫下將稀土氧化物電解成稀土金屬的一種方法。2.熔鹽電解法精煉稀土金屬具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。3.熔鹽電解法精煉稀土金屬的工藝流程一般包括：稀土氧化物的預(yù)處理、熔鹽的制備、電解池的組裝、電解過程、產(chǎn)物的分離和精制等步驟。熔鹽電解法精煉稀土金屬的工藝技術(shù)1.稀土氧化物的預(yù)處理包括：干燥、粉碎、焙燒等工序。2.熔鹽的制備包括：選擇合適的熔鹽體系，將熔鹽原料混合均勻，并加熱熔化。3.電解池的組裝包括：電解池本體、陽極、陰極、隔膜等部件的組裝。4.電解過程包括：將熔鹽電解質(zhì)加熱到一定溫度，通入直流電，使稀土氧化物在電解質(zhì)中電解分解成稀土金屬和氧氣。5.產(chǎn)物的分離和精制包括：將稀土金屬?gòu)娜埯}中分離出來，并進(jìn)行精煉以去除雜質(zhì)，得到高純度的稀土金屬產(chǎn)品。熔鹽電解法精煉稀土金屬1.熔鹽電解法精煉稀土金屬所需的設(shè)備主要有：電解池、電解電源、溫度控制系統(tǒng)、氣體凈化系統(tǒng)等。2.熔鹽電解法精煉稀土金屬所需的材料主要有：熔鹽電解質(zhì)、陽極材料、陰極材料、隔膜材料等。3.熔鹽電解法精煉稀土金屬的設(shè)備和材料應(yīng)具有耐高溫、耐腐蝕、良好的導(dǎo)電性等性能。熔鹽電解法精煉稀土金屬的工藝參數(shù)1.熔鹽電解法精煉稀土金屬的工藝參數(shù)主要包括：電解溫度、電解電流密度、電解時(shí)間等。2.熔鹽電解法精煉稀土金屬的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)稀土氧化物的種類、熔鹽體系的性質(zhì)、電解池的結(jié)構(gòu)等因素進(jìn)行優(yōu)化。3.熔鹽電解法精煉稀土金屬的工藝參數(shù)對(duì)電解過程的效率和產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。熔鹽電解法精煉稀土金屬的設(shè)備和材料熔鹽電解法精煉稀土金屬熔鹽電解法精煉稀土金屬的應(yīng)用1.熔鹽電解法精煉稀土金屬主要用于生產(chǎn)高純度的稀土金屬產(chǎn)品。2.熔鹽電解法精煉的稀土金屬產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、磁性材料、催化劑、合金等領(lǐng)域。3.熔鹽電解法精煉稀土金屬是稀土金屬生產(chǎn)的重要工藝，具有廣闊的應(yīng)用前景。熔鹽電解法精煉稀土金屬的發(fā)展趨勢(shì)1.熔鹽電解法精煉稀土金屬的發(fā)展趨勢(shì)是向綠色、高效、低成本的方向發(fā)展。2.熔鹽電解法精煉稀土金屬的新技術(shù)包括：采用新型熔鹽體系、開發(fā)新型電解池結(jié)構(gòu)、優(yōu)化電解工藝參數(shù)等。3.熔鹽電解法精煉稀土金屬的新技術(shù)將進(jìn)一步提高稀土金屬的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染。碳熱還原法精煉稀土金屬稀土金屬精煉技術(shù)新進(jìn)展碳熱還原法精煉稀土金屬碳熱還原法精煉稀土金屬的原理1.碳熱還原法是利用碳作為還原劑，在高溫下將稀土氧化物還原為稀土金屬的一種方法。2.碳熱還原反應(yīng)的化學(xué)方程式為：RE2O3+3C→2RE+3CO↑（RE為稀土元素符號(hào)）。3.碳熱還原法精煉稀土金屬的工藝流程包括：配料、預(yù)熱、還原、冷卻和后處理。碳熱還原法精煉稀土金屬的優(yōu)點(diǎn)1.碳熱還原法精煉稀土金屬的優(yōu)點(diǎn)包括：工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、產(chǎn)率高、產(chǎn)品純度高。2.碳熱還原法可用于精煉各種稀土金屬，包括鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銣、鐿、镥等。3.碳熱還原法精煉稀土金屬的產(chǎn)率可達(dá)95%以上，產(chǎn)品純度可達(dá)99.9%以上。碳熱還原法精煉稀土金屬碳熱還原法精煉稀土金屬的缺點(diǎn)1.碳熱還原法精煉稀土金屬的缺點(diǎn)包括：反應(yīng)溫度高、能耗大、污染嚴(yán)重。2.碳熱還原法精煉稀土金屬時(shí)，反應(yīng)溫度可達(dá)1500℃以上，能耗較大。3.碳熱還原法精煉稀土金屬時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的CO氣體，污染嚴(yán)重。碳熱還原法精煉稀土金屬的發(fā)展趨勢(shì)1.碳熱還原法精煉稀土金屬的發(fā)展趨勢(shì)是：降低反應(yīng)溫度、減少能耗、減輕污染。2.目前，碳熱還原法精煉稀土金屬的研究熱點(diǎn)是：采用新型還原劑、采用新型反應(yīng)器、采用新型工藝等。3.碳熱還原法精煉稀土金屬的發(fā)展前景廣闊，隨著新技術(shù)的發(fā)展，碳熱還原法精煉稀土金屬的成本將進(jìn)一步降低，產(chǎn)品質(zhì)量將進(jìn)一步提高，污染將進(jìn)一步減輕。碳熱還原法精煉稀土金屬碳熱還原法精煉稀土金屬的應(yīng)用前景1.碳熱還原法精煉稀土金屬的應(yīng)用前景十分廣闊，稀土金屬是重要的戰(zhàn)略資源，廣泛應(yīng)用于國(guó)防、冶金、電子、化工、石油、陶瓷、玻璃、新能源等領(lǐng)域。2.碳熱還原法精煉稀土金屬可用于生產(chǎn)高純稀土金屬、稀土合金、稀土化合物等，這些材料可廣泛應(yīng)用于電子、通信、航空航天、新能源等領(lǐng)域。3.碳熱還原法精煉稀土金屬的應(yīng)用前景十分廣闊，隨著稀土金屬需求的不斷增長(zhǎng)，碳熱還原法精煉稀土金屬的市場(chǎng)前景十分廣闊。真空蒸餾法精煉稀土金屬稀土金屬精煉技術(shù)新進(jìn)展真空蒸餾法精煉稀土金屬真空蒸餾法精煉稀土金屬的原理1.真空蒸餾法精煉稀土金屬的原理是利用稀土金屬及其雜質(zhì)的沸點(diǎn)差異，在真空條件下將稀土金屬?gòu)碾s質(zhì)中蒸餾出來，從而實(shí)現(xiàn)提純的目的。2.真空蒸餾法精煉稀土金屬的具體步驟包括：將稀土金屬原料裝入真空蒸餾爐中，在真空條件下加熱，當(dāng)稀土金屬的溫度達(dá)到其沸點(diǎn)時(shí)，稀土金屬開始蒸發(fā)，蒸汽上升并冷凝在蒸餾爐的冷凝器上，而雜質(zhì)則留在蒸餾爐底部。3.真空蒸餾法精煉稀土金屬的優(yōu)點(diǎn)是精煉效率高，產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)含量低，且