模具設(shè)計實戰(zhàn)總結(jié)

模具設(shè)計實戰(zhàn)總結(jié)模具實戰(zhàn)經(jīng)驗總結(jié)(轉(zhuǎn)載)模具經(jīng)驗一模具外觀1、模具必須有模具編號，并整齊地打在基準角長方向?qū)γ嬉贿?，大模?0~12mm字碼，小模用6~8mm字碼，左上角打模號，右上角打數(shù)字以確認模板順序|1~$T*t"P%T4D,b"Qs,Y:Z%d1@8K8O0j&k(p/`2、方鐵上噴模具編號、產(chǎn)品名稱。3、運水接頭上IN（進）OUT（出）標(biāo)志，吊環(huán)螺絲孔根據(jù)吊環(huán)大小上MXX標(biāo)志。4、模板光潔，無刀紋，外觀防銹、去污、整潔、美觀。二模具基本要求1、冷卻系統(tǒng)分布合理，盡量分布在熱集中周圍。（以設(shè)計基準為準）2、分型面做KNOCK精密定位防模具生產(chǎn)太久而產(chǎn)生分離運動，定位件可采用標(biāo)準件。3、模具（前后模模胚）分型面有撬?？樱?5度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。4、所有尖銳邊角（含螺絲孔們頂針板孔位均須倒角），導(dǎo)套做排氣槽，在碼板模上鑼出。5、分型面做鎖模塊，以防運輸過程模具脫離，大模必須做。6、行位（滑塊）與頂針，斜頂正投影干涉時，必須做頂針復(fù)位機構(gòu)。而頂針、斜頂應(yīng)盡避免和行位相互干涉。7、行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。三定位環(huán)機嘴1、位環(huán)外徑一般情況下用￠98*20.特殊情況根據(jù)注塑機可用其它規(guī)格。2、定位環(huán)要藏入碼模內(nèi)深約10MM左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無虛位，用螺絲固定。3、位環(huán)要將機嘴壓住，防止漏膠，機嘴必須定位。4、機嘴配合射嘴圓弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根據(jù)設(shè)計圖紙為準。5、定位環(huán)、機嘴盡量采用標(biāo)準件，以節(jié)省工期。6、模具啤塑要用加長爐嘴時，定位環(huán)內(nèi)徑不小于￠80。7、機嘴入水口尺寸小模保持￠0,大?！?￠5斜度單邊1--2度，根據(jù)實際情況而定。8、板模細水口模具之機嘴用標(biāo)準機嘴與水口板之間加工斜度配合，以防機嘴燒壞。9、特殊情況下，機嘴要進行適當(dāng)?shù)牡投葦?shù)熱處理。四入水澆道1、大水口模具按產(chǎn)品的膠料來設(shè)計澆道與水口的大小，入水口處理產(chǎn)品邊5MM左右.2、細水口模橫澆道深度X寬度,產(chǎn)品較小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不CAD/CAM之家論壇1O6B)Z)f$D4_5_CAD/CAM之家論壇6q6of)p(z!Q/\\:f%R,w%e;U/D.Y7V5T!Y0[*u&G*q#VCAD,CAE,CAM,CATIA,PROE,UG,SOLIDWORKS,模具設(shè)計招聘培訓(xùn)汽車,CAxHome$y:l:U:iJ)\\0pCAD/CAM之家論壇#O8D-YU*h%K6j0I\\5D2l3w8|#W%n*a"m+Z:~7R5{/a7Z5CAD/CAM之家論壇7@*E-R"`/K1i&d+b7n4T0|!MR%{*n+z"_%}"}#k2X3W5-y!L.{)r:ka&y可過深,以免水口難以冷卻,影響注塑)3、水口豎澆道,保證兩塊板相接處有平面臺階,一層一個臺階,直徑相差0.2MM左右,并省光滑.4、口板拉針,高度與水口板平或高出平面小于0MM,水口板可做一個R3~R4的圓球膠位,拉針如做反斜度,斜度應(yīng)在7~8度之間,直徑不宜過大,約￠3~￠4左右,角上利角R0.5、嘴流道省光滑,特別是潛伏式澆口必須省光滑,以防啤塑有膠粉現(xiàn)象發(fā)生.6、水口流道有冷料位,流道做全圓或梯形(5度以上出模)自動注塑和模具,機嘴處冷凝料用5度倒角形式頂出,避免用”Z”形拉料方式..7、模,動模圓形流道夾口線不超過0.1MM,以利于保壓注塑.8、進料澆口根據(jù)產(chǎn)品的重量、形狀確定大小,深度.五:模肉1、后模表面光潔,去除刀紋,倒角整齊,模內(nèi)鑲嵌整齊無縫.2、圖紙末標(biāo)出模斜度,膠位部分最少在0.5度出模斜度,需蝕紋模具要有足夠的出模斜度3度以上,蝕紋每深0.1MM即加斜度1度.3、品深骨盡量做鑲件,并必須雙邊做出斜度,底部有臺階管位.4、骨、柱等根部厚度(T)與壁厚(t)之比例t小于0.5T,否則容易產(chǎn)生縮水，嚴重影響外觀.5、柱、膠位低都必須做R0.25~R0.5,己標(biāo)明的除外.6、壁厚不能突然改變轉(zhuǎn)彎,以防固氣和縮水.7，.運水孔直徑在Ф8以下，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于10MM，運水孔直徑在Ф10以上，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于15MM。.運水孔水平相距40~50MM。8，薄而高的鋼位及不易散熱的地方.可做鈹銅鑲件.9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，嚴禁用直身插穿.10，鑲件鉆鑼絲孔.便于裝拆，搬運.11，盡量避免做薄而高骨位.12，后模表面一半用400#砂紙，去除刀紋，頂針位盡可能做到和膠位一樣平低于產(chǎn)品膠位面0.05~0.1MM。六行位1，行位要順暢，但不能有太大虛位。2，前模大彈塊行位要有保險鉤啟動，分型面鑼油槽或做耐磨塊.3，行位要有彈簧或玻珠仔定位.4，行位盡量用壓板結(jié)構(gòu)，嚴禁用T型刀原身鑼出.5，行位滑動面必須做油槽，油槽不能通里邊或兩邊，至少留0MM用圓銑刀或45度排布V型油槽，間距10~15MM.6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.7，行位壓緊斜面必須做耐磨塊。材料同上.8，壓緊面斜度保證要比斜導(dǎo)柱斜度大1~2度，保證退出時互不干涉.9，分型面底部行位滑動面均倒角1*45度便于運動，但封膠部分一定要留15MM左右.10，行位后面一定要有防脫離機構(gòu)（限位塊）.11，行位底與高之比必須大于1（特殊情況視設(shè)計圖為準）.1小行位必須熱處理，（具體視行位大小而定），行位上均要求有運水。CAD/CAM之家論壇7T;J-U)!N6X([:@CAD/CAM之家論壇6J8J+`3J7P!l3q%ECAD,CAE,CAM,CATIA,PROE,UG,SOLIDWORKS,模具設(shè)計招聘培訓(xùn)汽車CAxHome$Y;^:V6T.U:w$_-PCAD/CAM之家論壇.5|4m+L6G*V(q"`0_9us(B"^,c6o9[^4,a$w:d4L5i;}6{7l)S4a!P)b2~-X:^"&Y+M1`7V0U8z19K)B:i&~+w$e9|-z,R.r,X7x5g0m#S;CAD/CAM之家論壇$F5V8S$D$x1;T:U07}n5F(e5|"aX(b8u)G2B/`:V"P#pCAD/CAM之家論壇4x6Vd#W%l$J0u*)q5R8J/a:n(k#t!J0j4_:n3N3p#O4C5M:l0p6{9FCAD,CAE,CAM,CATIA,PROE,UG,SOLIDWORKS,模具設(shè)計招聘培訓(xùn)汽車CAxHome:y.m/R/j8u!CAD/CAM之家論壇"5G2M9[7m7e2Oq"c#g*l)k&N$x-m1a0L.y七斜頂１.頂固端要長且靠進膠位，防止斜頂松或注膠時斜頂變形.。２.斜頂孔在模胚上的槽要鑲青銅或?qū)锥ㄎ?，以防止燒壞斜?。斜頂無膠位部分必須做Ｖ型油槽，油槽嚴禁用打磨機打出。３.斜頂?shù)撞康穆萁z牙一要夠深，大于１.５～２倍螺絲。４.頂部用Ｔ行鑲塊或圓型臺階鑲件。避免用頂針。５.斜頂盡量用比較好的材料，但都必須熱處理（氮化）、（可以試模、改模后完成）八彈簧１.彈簧必須預(yù)壓１５～２０ＭＭ或１５～２０％原長度。２.彈簧受壓時不可短于原長度６０％。３.彈簧長度超直徑３倍便必須增加彈簧管柱。４.頂針板后位彈簧由工程部訂好，長度方面均為平面。避免把長彈簧磨短用。九冷卻水１.水孔接頭嚴格按客戶規(guī)定制作，運水接頭首選向里面一邊。（即啤工對面）。２.運水打上ＩＮ（進），ＯＵＴ（出）標(biāo)志，試模前運水保持通暢。３.密封膠圈高出模具平面（小膠圈）０.６左右，密封槽比膠圈寬０.４～０.５（單邊），底部做光滑圓弧，中間留圈鋼位（嚴禁用平底鑼刀直接踩出）。CAD/CAM之家論壇5n:O8~)w(Fv7@6r:s"e7O"\\*e"L;X)q+E.[9i#$u&[*k3Q"C-R8|8P9b\\(I!X1r"U/DCAD/CAM之家論壇*C$l+~&Y&B+s9q+T4l6A9|)L;i.h.w7T4s"u9B!K#u3g!1l*N,N&{&`%d%U7N8K+c"i6b;@1K7d0t6a0n:_3|４.膠圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周邊間隙１.０左右，中間留圈鋼位。５.水盡量合理，以縮短啤塑周期。十模頂（撐頭）1，如位置許可，盡量能多做撐頭，第一次試模前一定完成。2，撐頭兩端面要一起磨出，保證平行，并鉆螺絲孔，周定于底板一定要保證中心。3，撐頭比方鐵高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。4，頂針板避空孔直徑大2MM，周邊倒角45度*0。5，撐頭要用M8或M10螺絲碼在下模固定板上，撐頭倒角。十一鑲針、頂針、司筒針、螺絲孔1，針、頂針必須有頭部壓以防拉出，不可以打塌頭的方法，也不能鉆盲孔做鑲件，鑲針需要有韌性的材料。頂針板上的頂針孔比頂針頭深0.05~0.1MM左右，間隙大0.5。2，要配合或同一類的鑲件、頂針、司筒針都有要打字碼，做標(biāo)記。3，有方向性的鑲針、頂針、司筒針要做定位，有斜面表面司筒針做壓板取代無頭螺絲的做法，并定位。4，大斜面上的頂針要磨一點平面（去掉尖角處）或蝕紋。5，鑲針、頂針、司筒、司筒針等禁止燒焊使用。6，頂針、司筒端面部都要磨出，保證光滑度使成型后膠位平整!g#q(h)N)T;|*y2f8k;Q\\+J7c*w%8]s4H7s!q0j2y*O!u,F7w"e%4f5X3X+e+R"c/}CAD,CAE,CAM,CATIA,PROE,UG,SOLIDWORKS,模具設(shè)計招聘培訓(xùn)汽車,CAxHome1h8p:V7K1U6f5fCAD/CAM之家論壇6X.w3D.d*Q"U.{6I:|,|5W"R)x&i|!W0x-h,[:g;R/R6d,y4q%Q/J8z2y6c模具設(shè)計流程（個人經(jīng)驗）模具設(shè)計流程（個人經(jīng)驗）CAD/CAM之家論壇#l&B9c/N*o"L"d*j"n$e,x(X+Z2e#N2b8z"q+W當(dāng)我們接到客戶的CASE之后，首先要了解清楚客戶的要求（如產(chǎn)品的外觀要求，結(jié)構(gòu)上的要求或其它的一些特殊要求）與客戶進行溝通，接下來就要開始分析要做的這個產(chǎn)品了，主要是檢查產(chǎn)品的拔模及肉厚，對一些柱位及肋位進行防縮水處理（這些很必要，可以減少以后開模中一些不必要麻煩，提高你在客戶心目中的地位）下面就要進入我們的主題模具設(shè)計（以下以PRO/E進行模仁3D，再在CAD里面完成所有設(shè)計為基礎(chǔ)）1對產(chǎn)品進行排位（這將決定模具的大小，在這里要考慮的東西大多了，主要的還是靠你的經(jīng)驗及你們公司的要求）（如果用CAD設(shè)計的話注意要先對產(chǎn)品進行鏡像，再放縮水，然后才排位）排位再好做到產(chǎn)品四面分中，以便后面加工時出數(shù)）2對產(chǎn)品加上收縮率（縮水）3確定模仁的大小（具體的不多講，網(wǎng)上有很多參考資料）4現(xiàn)在可以開始做分模面了，這里考的就是你的真功夫，不僅3D要用的好，模具結(jié)構(gòu)更是重中之重5分模面做好就可以把模具分開了，前后模，鑲件，斜頂，行位都可以在這邊分好6接下來做的就是流道了，這個關(guān)系到公司生產(chǎn)的成本及產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)計時要三思啊7下面就是冷卻水路的布置及鏍絲也的放置，頂針的排列（用EMX設(shè)計這里只要做基準點就可以8用CAD設(shè)計的話我一般做完以上的工作就把它轉(zhuǎn)成平面圖，直接放入模胚再在CAD里面設(shè)計了，以下的設(shè)計以CAD為主（可能很多人做法會不一樣）9模仁圖有了，就開始模胚上的設(shè)計了，先要以模仁的太小及結(jié)構(gòu)定出模胚的大小及形式（如大水口，細水口等）然后用模具外掛調(diào)出適用的模胚，裝入模仁（注意圖層的控制及顏色的控制，以便在后面出散件圖時能更快，更易識別）10把水路引到模胚上，當(dāng)然還有鏍絲，再來畫上彈弓，垃圾釘，頂棍孔，在主視圖上做這些的同時要在剖面圖上表達出來，當(dāng)然不有頂針了，別忘了這里把唧嘴給畫上，如果是細水口的話就忙了，水口拉針，拉桿，開閉器都要在這里設(shè)計好，如果有行位的模具應(yīng)先設(shè)計好行位11做好這些好像差不多了，可以休息10分鐘了，接下來的工作是撐頭及鎖模片，還有一個撬模坑差點忘了12:簡單一點的模具做到這里也就差不多了（只是說結(jié)構(gòu)圖）開始標(biāo)數(shù)吧，同時也是檢查設(shè)計正確性的重要一環(huán)13搞定就開始做BOM表了，做完套上圖框，這個不用多說了吧，填好標(biāo)題欄再檢查一遍（這時我一般自己看一遍再調(diào)給同事看一遍（自己的錯誤有時怎么都看不出來）好了，出個組立圖先，給客戶確認一下，看客戶還沒有不滿意的，有問題的話趕快改吧，沒問題就萬事大吉了，可以出散件圖了14散件圖看你們公司的要求了，我們公司要求出的很詳細，每個零件都要出圖當(dāng)然，以上說的只是一個步驟，一套高質(zhì)量的模具的設(shè)計不僅要有一個好的思路，更要在實踐中不斷的積累，不斷提升，不斷完善CAD,CAE,CAM,CATIA,PROE,UG,SOLIDWORKS,模具設(shè)計招聘培訓(xùn)汽車,CAxHome9{)V%z0~:f*f(b2bCAD/CAM之家論壇z$t*G8}4o.Q!\\+m#@(K"|!p#n4P.i1N6h#C&K5`&_)D7B_,a5\\!l"v1}2k8K/A(q:\\CAD/CAM之家論壇&];X"b;Z%H!M.H)W;c8T"u4t6z*p!I擴展閱讀模具設(shè)計知識總結(jié)DD模具設(shè)計模具設(shè)計知識總結(jié)DD模具設(shè)計模具設(shè)計知識總結(jié)范性變型體積不變前提，范性變型時，物體體積的變化與平均應(yīng)力成正比。，其產(chǎn)生的主應(yīng)變圖可能有三類具備一個正應(yīng)變及負應(yīng)變；具備一個負應(yīng)變和兩個正應(yīng)變；一個主應(yīng)變?yōu)榱?，另兩個應(yīng)變之巨細相等符號相反。沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的一種沖壓工序，沖裁是最基本的沖壓工序。沖裁是分離工序的總稱，她包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、屈曲等多種工序。一般來講，沖裁主要是指落料和沖孔工序。沖裁的變型歷程彈性變型階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力）；范性變型階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力）；斷裂分離階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強度極限）。沖裁斷面可分為較著的四個部分塌角、光亮、毛面和毛刺。沖裁件質(zhì)量指斷面狀況、尺寸精密度和形狀誤差。在影響沖裁件質(zhì)量的組成因素中，間隙時主要的因素之一。沖裁件的斷面質(zhì)量主要指塌角的巨細、光面約占板厚的比例、毛面的斜角巨細及毛刺等。間隙合適時，沖裁時上下刃口處所產(chǎn)生的剪切裂紋基本重合，這韶光面約占板厚的1/2~1/3，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，純粹基本饜足一般沖裁件的要求。間隙過鐘頭，擊模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離；間隙過大時，擊模刃口處的裂紋比合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離，材料的屈曲與拉申增大，拉應(yīng)力增大，范性變型階段較早竣事，致使斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除，同時沖裁件的翹曲現(xiàn)象嚴重，影響生產(chǎn)的正常進行。（材料的相對厚度越大，彈性變型量越小，因而作件的精密度也越高。沖裁件尺寸越小，形狀越簡單則精密度越高。）擊凹模刃口尺寸計較的依據(jù)和計較準則在沖裁件尺寸的測量和是使用中，都因此光面的尺寸為基準。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是擊模刃口擠切材料產(chǎn)生的。故計較刃口尺寸時，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況別離進行，其原則如下落料落料件光面尺寸與凹模尺寸相等，故應(yīng)與凹模尺寸為為基準（落料凹?；境叽鐟?yīng)去工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。）；沖孔工件光面的孔徑與擊模尺寸相等，故應(yīng)與擊模尺寸為基準。（因沖孔的尺寸會隨擊模的磨損而減小，故沖孔擊?；境叽鐟?yīng)去工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸）；孔心距當(dāng)工件上需要沖制多個孔時，孔心距的尺寸精密度由凹?？仔木啾ＷC。沖模刃口制造公差擊凹模刃口尺寸精密度的選擇應(yīng)以能保證工件的精密度要求為準，保證合理的凹擊模間隙值，保證模具一定的使用壽命。５.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。沖裁件在條料、帶料或板料的布置方法叫排樣。沖裁件的現(xiàn)實面積與所用板料面積的百分點叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類一是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點產(chǎn)生的；二是因為沖件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊以及料頭、料尾和邊料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。排樣方法有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣。10.搭邊值簡直定排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫做搭邊。搭邊的有兩個作用一是補償了定位誤差和剪板誤差，，確保沖出及格零件；二是可以增加條料剛度，方條子料送進，提高勞動生產(chǎn)率。1沖模型壓成力中心簡直定沖壓力協(xié)力的作用點稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該壓力機滑塊的中心線。1沖裁模具的分類單工序模無導(dǎo)向單工序沖裁模，導(dǎo)板式單工序沖裁模，導(dǎo)柱式單工序沖裁模；級進模是在壓力機一次行程中，在模具的不同位置上同時完成數(shù)道沖壓工序固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級進模，測刃定距的級進模；復(fù)合模是在壓力機的一次行程中，在一副模具的統(tǒng)一位置上完成數(shù)道沖壓工序根據(jù)安裝位置不同（擊模、凹模）正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模；1模具強度對排樣的要求孔距小的沖件，其孔要分步?jīng)_出，工位之間凹模壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空步，外形龐大的沖件應(yīng)分步?jīng)_出，以簡化擊、凹模形狀，增強其強度，便于加工和裝配，測刃的位置應(yīng)盡量制止導(dǎo)致?lián)舭寄＞植抗ぜ鴵p壞刃口。1從正裝式和倒裝式復(fù)合模具結(jié)構(gòu)分析中可以看出，兩者各有優(yōu)缺點。正裝式較適用于沖制材料較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝配進行推薦，卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供有利前提，故應(yīng)用十分廣泛。，總之復(fù)合模生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外圓的相對位置精密度高，板料的定位精密度要求比級進模低，沖裁的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)龐大，制造精密度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精密度要求高的沖裁件。1始用擋料裝配在級進模中為了解決首件定位問題，需要設(shè)置始用擋料裝配。1卸料裝配固定卸料裝配；彈壓卸料裝配（卸料想到壓料作用，沖壓質(zhì)量較好，平直度較高，適用，質(zhì)量要求要高的沖載和薄板）；廢料切刀裝配。1屈曲是將板料、棒料、型材或管料等屈曲一定形狀和角度的零件的一種沖壓成形工序。1應(yīng)變中性層在縮短與伸長兩變型區(qū)域之間，必有一層金屬纖維變型前后長度連結(jié)不變。1屈曲變型區(qū)內(nèi)板料橫斷面形狀變化分為寬板屈曲時，橫斷面形狀幾乎不變，仍為長方形；窄板屈曲時，原長方形斷面變成了扇形。生產(chǎn)中通常是寬板屈曲。20.r/t稱為板料的相對屈曲半徑，是表示板料屈曲變型程度的重要參量。相對屈曲半徑越小，表示屈曲變型程度越大。2板料范性屈曲的變型特點應(yīng)變中性層位移的內(nèi)移；變型區(qū)內(nèi)板料的變薄和增長；變型區(qū)板料剖面的畸變、翹曲和破裂。2最小屈曲半徑在保證屈曲件毛坯外表面纖維不發(fā)生破壞的前提下，工件所能屈曲成的內(nèi)表面最小圓角半徑，稱為最小屈曲半徑。生產(chǎn)中用它來表示材料屈曲時的成形極限。2影響最小屈曲半徑的因素材料的力學(xué)機能；零件屈曲中心角的巨細；板料的軋制方向與屈曲線夾角的關(guān)系；板料表面及沖裁斷面的質(zhì)量；材料的相對寬度；板料厚度2回彈現(xiàn)象回彈現(xiàn)象產(chǎn)生于屈曲變型竣事后的卸載歷程。2影響回彈的因素材料的力學(xué)機能；相對屈曲半徑r/t；屈曲中心角；屈曲體式格局及校正力巨細；工件形狀；模具間隙。2拉深是利用模具將平面毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。2起皺和拉裂是影響拉深歷程的兩個主要因素2起皺在拉深歷程中，毛坯擊緣在切向壓應(yīng)力作用下，可能產(chǎn)生范性失穩(wěn)而拱起的現(xiàn)象。2起皺的原因毛坯擊緣的切向壓應(yīng)力過大，最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在毛坯擊緣外緣處，所以起皺首先在外緣處起頭。30.拉裂影響摩擦阻力的因素有壓邊力的影響；相對圓角半徑的影響；潤滑油的影響；擊凹模間隙的影響；表面粗糙度的影響。3拉深系數(shù)是指每次拉深后圓筒形零件的直徑與拉深前毛坯的直徑之比，m表示。3極限拉深系數(shù)把材料既能拉深成形又不被拉斷時的最小拉深系數(shù)。3影響拉深系數(shù)的因素材料力學(xué)機能的影響；材料相對厚度的影響；拉深次數(shù)的影響；壓邊力的影響；模具工作部分圓角半徑及間隙的影響。3分子化合物塑料的分類按照合成樹脂的分子結(jié)談判受熱時的行為分類熱范性分子化合物塑料、熱固性分子化合物塑料；按分子化合物塑料應(yīng)用范圍分類通用分子化合物塑料、工程分子化合物塑料、特殊的一種分子化合物塑料。3聚合物的熱能功學(xué)機能聚合物的物理、力學(xué)機能與溫度緊密親密相關(guān)，當(dāng)溫度變化時，聚合物的受力行為發(fā)生變化，呈現(xiàn)出不同的力學(xué)狀態(tài)，表現(xiàn)出分階段的力學(xué)機能特點。在溫度較低時（低于溫度時）曲線基本水平的，變型量很小。當(dāng)溫度上升時（）曲線起頭急劇變化，很快趨于水平。如果溫度繼續(xù)上升，變化迅速發(fā)展，彈性模量很快下降，聚合物產(chǎn)生粘性流動，成為粘流態(tài)，此時變化是不可逆的物體成為液態(tài)。3注射工藝歷程，注射歷程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模。3成品的后處理分子化合物塑料成品脫模后常需要進行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚ㄍ嘶鸷驼{(diào)試），以便改善和提高成品的機能和尺寸的穩(wěn)定性。3壓力注射成型歷程中的壓力包括塑化壓力與注射壓力兩種。塑化壓力又稱背壓，是指注射機螺桿頂部的熔體在螺栓連結(jié)不后退時所產(chǎn)生的壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒流向型腔的流動阻力，提供充模速率及對熔體進行壓實等。3根據(jù)工藝的有關(guān)要求，應(yīng)盡量使成品各部分的壁厚均勻，制止局部太厚與太薄，否則，成型后因收縮不均會使成品變型或產(chǎn)生縮孔、缺刻及填充不足等缺陷。P8340.注射模由動模與定模兩大部分組成。4根據(jù)模具中各個零件的不同功能，注射?？捎梢韵缕邆€系統(tǒng)和機構(gòu)組成成型零部件；澆注系統(tǒng)；導(dǎo)向與定位機構(gòu)；脫模機構(gòu)；側(cè)向分型與抽心機構(gòu)；溫度調(diào)治系統(tǒng)；排氣系統(tǒng)。4按模具總體結(jié)構(gòu)特征分類單分型面注射模；雙分型面注射模；帶有側(cè)向分型與抽心機構(gòu)的注射模；帶有活動成型零件的注射模；機動脫螺紋的注射模；無流道注射模。4分型面是模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料的可分離的接觸面。4選擇分型面的原則基本原則-分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順便脫模。還應(yīng)考慮因素分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡化模具結(jié)構(gòu)；分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求；分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置；分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；分型面的選擇應(yīng)便于模具零件的加工；分型面的選擇應(yīng)考慮注射機的技術(shù)參量。4注射系統(tǒng)的組成及作用澆注系統(tǒng)是指模具中分子化合物塑料熔體由注射機噴嘴至型腔之間的進料通道。其作用是將分子化合物塑料熔體充滿型腔并將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織密致，輪廓清晰，表面光潔、尺寸精確的塑件。4澆注系統(tǒng)的組成主流道、分流道、澆口、冷料穴（它可以設(shè)置在主流道的末端，還可以設(shè)置在各分流道的轉(zhuǎn)向處，甚至在型腔料流的末端）。4流道設(shè)計主流道一般設(shè)計成圓錐形，其錐角一般在2~4°內(nèi)壁表面粗糙度為0.4~0.8um；為了保證主流道與注射機噴嘴精密接觸，防止料漏，一般主流道與噴嘴對接處作成球面凹坑，其半徑，其最小直徑。凹坑深度取h=3~5mm；為減少熔體沖模時的壓力損不和睦分子化合物塑料損耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長度，一般主流道的長度控制在60mm內(nèi)。4凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模也可以稱為型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形輪廓，按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式，整體嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四品類型。4擊模和型心的結(jié)構(gòu)形式分為整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式、活動式等。50.導(dǎo)向機構(gòu)的作用注射模導(dǎo)向與定位機構(gòu)，主要用來保證動模和定模兩大部分和模內(nèi)其他零件之間的準確配合和可靠的分開，以制止模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干預(yù)干與，并確保塑件的形狀和尺寸精密度。5導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)的作用導(dǎo)向、定位、承受一定的側(cè)壓。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的間隙配合來保證模具的對合精密度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套組合形式。5脫模機構(gòu)的分類推桿，推出塑件；推桿固定板，固定推桿；推板導(dǎo)套，為推板運動導(dǎo)向；推板導(dǎo)柱為推板運動導(dǎo)向；拉料桿使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料從模具中脫出；推板；支承釘；復(fù)位桿使推板在頂出塑件后復(fù)位。5脫模機構(gòu)的設(shè)計原則脫模機構(gòu)運動的動力一般來自于注射機的推出機構(gòu)，故脫模機構(gòu)一般設(shè)置在注射模的動模內(nèi)；脫模機構(gòu)應(yīng)使塑件在頂出歷程中不會變型損壞；脫模機構(gòu)應(yīng)能保證塑件在頂出開模歷程中留著設(shè)置有頂出機構(gòu)的動模內(nèi)；脫模機構(gòu)應(yīng)盡量簡單可靠，有合適的推出距離；若塑件需留在動模內(nèi)，脫模機構(gòu)應(yīng)設(shè)置在定模內(nèi)。5簡單脫模機構(gòu)的形式推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、推塊推出機構(gòu)、結(jié)合推出機構(gòu)、壓縮空氣推出機構(gòu)。5復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計為了進行下一循環(huán)的成型，脫模推出機構(gòu)在完成塑件的頂出動作后必須回到初始位置。常用的復(fù)位機構(gòu)彈簧復(fù)位（在推板與動模支承板之間安裝壓縮彈簧）和復(fù)位桿復(fù)位兩種。頂出形式推件板頂出、推桿頂出、推管頂出，一般需要設(shè)置復(fù)位機構(gòu)。5斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)分類斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模，斜導(dǎo)柱在動模、滑塊在定模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模。5斜導(dǎo)柱的傾斜角抽撥力Q一按時，傾斜角減小，傾斜柱所受的屈曲力P也越??；但當(dāng)導(dǎo)柱的有效工作長度一按時，若傾斜角減小，抽心距S也將減少，這對抽心不利。故確定斜導(dǎo)柱的傾斜角時，要兼顧抽心距以及斜導(dǎo)柱所受的屈曲力，通常采用15°~20°，正裝式復(fù)合模1-導(dǎo)料銷2-擋料銷3-凹擊模4-彈壓卸料板5-凹模6-擊模7-打桿8-推板9-推桿10-推件板正裝式復(fù)合模很抱歉，因為您在網(wǎng)易相冊發(fā)布了違規(guī)信息，賬號被屏蔽。被屏蔽期間他人無法拜候您的相冊。去幫助中心，了解如何重新恢復(fù)辦事。友情提示本文中關(guān)于《模具設(shè)計實戰(zhàn)總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，模具設(shè)計實戰(zhàn)總結(jié)該篇文章建議您自主創(chuàng)作。模具設(shè)計知識總結(jié)一、模具加工工藝流程開料前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；開框前模?？颉⒑竽Ｄ？?；開粗前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；銅公前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼精鑼分模線、精鑼后模模芯；電火花前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；10.斜頂1復(fù)頂針、配頂針；1其它①唧咀、碼?？印⒗敚ㄏ尬会敚?；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；1省模、拋光、前模、后模骨位；1細水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧1淬火、行位表面氮化；1修?？套?。二、模具設(shè)計知識(一)設(shè)計依據(jù)尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具；功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格；外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品，如照相機。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進行脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應(yīng)；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度；10.是否會影響塑膠制品某部位的強度。(二)設(shè)計程序?qū)λ芰现破穲D及實體（實樣）的分析和消化a、制品的幾何形狀；b、尺寸、公差及設(shè)計基準；c、技術(shù)要求；d、塑料名稱、牌號e、表面要求型腔數(shù)量和型腔排列a、制品重量與注射機的注射量；b、制品的投影面積與注射機的鎖模力；c、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，（或注射機拉桿內(nèi)間距）d、制品精度、顏色；e、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法；f、制品的生產(chǎn)批量；g、經(jīng)濟效益（每模的生產(chǎn)值）型腔數(shù)量確定之后，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯（滑塊）機構(gòu)的設(shè)計、鑲件及型芯的設(shè)計、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設(shè)計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完美的設(shè)計。(三)分型面的確定不影響外觀；有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工；有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計；有利于開模（分模、脫模）確保在開模時，使制品留于動模一側(cè)；便于金屬嵌塊的安排。(四)澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當(dāng)利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計、脫澆裝置九章澆口機構(gòu)。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；②澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短；③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；④澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；⑦澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產(chǎn)品外觀。(五)排氣系統(tǒng)的設(shè)計排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。a、利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如abs0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。b、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢?；c、有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必設(shè)氣銷；d、有時為了防止制品與模個的真空吸附，而設(shè)計防真空吸附元件。(六)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式；冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計及冷卻標(biāo)準元件的選用；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計。繪模具圖三、注意事項當(dāng)把成品圖調(diào)進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必須把成品圖mirror（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。成品之間1220mm（特殊情況下，可以作3mm）當(dāng)入水為潛水時，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至core邊15-50mm，成品至core的邊距與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗數(shù)值選定。制品的厚度（mm）成品至core邊數(shù)值（mm）201*2020302030304030405040藏core（內(nèi)模料）深度28mm以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗數(shù)值選定。core料邊至回針應(yīng)有10mm距離。制品平面投影面積前模內(nèi)模料厚度a+型腔深度后模內(nèi)模料厚度b+型腔深度mmmmsp、cm253277771163238116154385015419344645076193注core料寬度一般比頂針極寬或窄510mm，最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針，core料邊至模胚邊一般應(yīng)有4580mm當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個cavity時，內(nèi)模料大小不超過200×200mm。模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。鏡面透明之啤塑（k料、亞加力、pc等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“s”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級流。四、選模胚的一般原則當(dāng)模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250350mm時，用直力有面板模胚（t型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時用直力有面板模胚t型，沒有行位時用直力無面板模胚（h型）有力模胚必須加工w25mm×h20mm碼?？?，底面板必須有碼?？祝ㄖ行木酁椤?、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度1924mm細水口模胚一律采用i字型模胚。當(dāng)a板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮開通框或選用無面板的模架；有行位或較杯的模胚，a板不應(yīng)用通框，當(dāng)a板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮不用面板；方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有510mm的間隙，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時，要注意加高方鐵；模胚a板（b板）要有四條24mm×450撬?？?；模板四邊都有撬?？?mm深；頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm550mm為6粒，550mm以上為10?；虬丛O(shè)墳增加或減少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套；前模模板厚度一般等于前模開框深度加25mm35mm左右，當(dāng)模胚無面板時，前模模板厚度一般等于前模開框深度加40mm50mm左右。10.后模模板厚度一般等于后模開框深度4050mm左右，（可在模胚資料上查到標(biāo)準托板厚度，一般是無需用托板；1當(dāng)內(nèi)模料鑲core是圓形時，選用有托板的模胚；1當(dāng)有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長時，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模導(dǎo)套。以方便加長導(dǎo)柱；1使用頂針板導(dǎo)柱時，必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套中托司，頂針板導(dǎo)柱的直徑口，一般與標(biāo)準模胚的回針直徑相同，但也取決于導(dǎo)柱的長度c，其適用范圍見下表，導(dǎo)柱的長度以伸入托板或b板10mm為宜。50607080901001101201*0140150160170180190201*10220√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√10121620擴展閱讀模具設(shè)計知識總結(jié)DD模具設(shè)計模具設(shè)計知識總結(jié)DD模具設(shè)計模具設(shè)計知識總結(jié)范性變型體積不變前提，范性變型時，物體體積的變化與平均應(yīng)力成正比。，其產(chǎn)生的主應(yīng)變圖可能有三類具備一個正應(yīng)變及負應(yīng)變；具備一個負應(yīng)變和兩個正應(yīng)變；一個主應(yīng)變?yōu)榱?，另兩個應(yīng)變之巨細相等符號相反。沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的一種沖壓工序，沖裁是最基本的沖壓工序。沖裁是分離工序的總稱，她包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、屈曲等多種工序。一般來講，沖裁主要是指落料和沖孔工序。沖裁的變型歷程彈性變型階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力）；范性變型階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力）；斷裂分離階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強度極限）。沖裁斷面可分為較著的四個部分塌角、光亮、毛面和毛刺。沖裁件質(zhì)量指斷面狀況、尺寸精密度和形狀誤差。在影響沖裁件質(zhì)量的組成因素中，間隙時主要的因素之一。沖裁件的斷面質(zhì)量主要指塌角的巨細、光面約占板厚的比例、毛面的斜角巨細及毛刺等。間隙合適時，沖裁時上下刃口處所產(chǎn)生的剪切裂紋基本重合，這韶光面約占板厚的1/2~1/3，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，純粹基本饜足一般沖裁件的要求。間隙過鐘頭，擊模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離；間隙過大時，擊模刃口處的裂紋比合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離，材料的屈曲與拉申增大，拉應(yīng)力增大，范性變型階段較早竣事，致使斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除，同時沖裁件的翹曲現(xiàn)象嚴重，影響生產(chǎn)的正常進行。（材料的相對厚度越大，彈性變型量越小，因而作件的精密度也越高。沖裁件尺寸越小，形狀越簡單則精密度越高。）擊凹模刃口尺寸計較的依據(jù)和計較準則在沖裁件尺寸的測量和是使用中，都因此光面的尺寸為基準。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是擊模刃口擠切材料產(chǎn)生的。故計較刃口尺寸時，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況別離進行，其原則如下落料落料件光面尺寸與凹模尺寸相等，故應(yīng)與凹模尺寸為為基準（落料凹模基本尺寸應(yīng)去工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。）；沖孔工件光面的孔徑與擊模尺寸相等，故應(yīng)與擊模尺寸為基準。（因沖孔的尺寸會隨擊模的磨損而減小，故沖孔擊?；境叽鐟?yīng)去工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸）；孔心距當(dāng)工件上需要沖制多個孔時，孔心距的尺寸精密度由凹模孔心距保證。沖模刃口制造公差擊凹模刃口尺寸精密度的選擇應(yīng)以能保證工件的精密度要求為準，保證合理的凹擊模間隙值，保證模具一定的使用壽命。５.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。沖裁件在條料、帶料或板料的布置方法叫排樣。沖裁件的現(xiàn)實面積與所用板料面積的百分點叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類一是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點產(chǎn)生的；二是因為沖件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊以及料頭、料尾和邊料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。排樣方法有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣。10.搭邊值簡直定排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫做搭邊。搭邊的有兩個作用一是補償了定位誤差和剪板誤差，，確保沖出及格零件；二是可以增加條料剛度，方條子料送進，提高勞動生產(chǎn)率。1沖模型壓成力中心簡直定沖壓力協(xié)力的作用點稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該壓力機滑塊的中心線。1沖裁模具的分類單工序模無導(dǎo)向單工序沖裁模，導(dǎo)板式單工序沖裁模，導(dǎo)柱式單工序沖裁模；級進模是在壓力機一次行程中，在模具的不同位置上同時完成數(shù)道沖壓工序固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級進模，測刃定距的級進模；復(fù)合模是在壓力機的一次行程中，在一副模具的統(tǒng)一位置上完成數(shù)道沖壓工序根據(jù)安裝位置不同（擊模、凹模）正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模；1模具強度對排樣的要求孔距小的沖件，其孔要分步?jīng)_出，工位之間凹模壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空步，外形龐大的沖件應(yīng)分步?jīng)_出，以簡化擊、凹模形狀，增強其強度，便于加工和裝配，測刃的位置應(yīng)盡量制止導(dǎo)致?lián)舭寄＞植抗ぜ鴵p壞刃口。1從正裝式和倒裝式復(fù)合模具結(jié)構(gòu)分析中可以看出，兩者各有優(yōu)缺點。正裝式較適用于沖制材料較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝配進行推薦，卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供有利前提，故應(yīng)用十分廣泛。，總之復(fù)合模生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外圓的相對位置精密度高，板料的定位精密度要求比級進模低，沖裁的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)龐大，制造精密度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精密度要求高的沖裁件。1始用擋料裝配在級進模中為了解決首件定位問題，需要設(shè)置始用擋料裝配。1卸料裝配固定卸料裝配；彈壓卸料裝配（卸料想到壓料作用，沖壓質(zhì)量較好，平直度較高，適用，質(zhì)量要求要高的沖載和薄板）；廢料切刀裝配。1屈曲是將板料、棒料、型材或管料等屈曲一定形狀和角度的零件的一種沖壓成形工序。1應(yīng)變中性層在縮短與伸長兩變型區(qū)域之間，必有一層金屬纖維變型前后長度連結(jié)不變。1屈曲變型區(qū)內(nèi)板料橫斷面形狀變化分為寬板屈曲時，橫斷面形狀幾乎不變，仍為長方形；窄板屈曲時，原長方形斷面變成了扇形。生產(chǎn)中通常是寬板屈曲。20.r/t稱為板料的相對屈曲半徑，是表示板料屈曲變型程度的重要參量。相對屈曲半徑越小，表示屈曲變型程度越大。2板料范性屈曲的變型特點應(yīng)變中性層位移的內(nèi)移；變型區(qū)內(nèi)板料的變薄和增長；變型區(qū)板料剖面的畸變、翹曲和破裂。2最小屈曲半徑在保證屈曲件毛坯外表面纖維不發(fā)生破壞的前提下，工件所能屈曲成的內(nèi)表面最小圓角半徑，稱為最小屈曲半徑。生產(chǎn)中用它來表示材料屈曲時的成形極限。2影響最小屈曲半徑的因素材料的力學(xué)機能；零件屈曲中心角的巨細；板料的軋制方向與屈曲線夾角的關(guān)系；板料表面及沖裁斷面的質(zhì)量；材料的相對寬度；板料厚度2回彈現(xiàn)象回彈現(xiàn)象產(chǎn)生于屈曲變型竣事后的卸載歷程。2影響回彈的因素材料的力學(xué)機能；相對屈曲半徑r/t；屈曲中心角；屈曲體式格局及校正力巨細；工件形狀；模具間隙。2拉深是利用模具將平面毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。2起皺和拉裂是影響拉深歷程的兩個主要因素2起皺在拉深歷程中，毛坯擊緣在切向壓應(yīng)力作用下，可能產(chǎn)生范性失穩(wěn)而拱起的現(xiàn)象。2起皺的原因毛坯擊緣的切向壓應(yīng)力過大，最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在毛坯擊緣外緣處，所以起皺首先在外緣處起頭。30.拉裂影響摩擦阻力的因素有壓邊力的影響；相對圓角半徑的影響；潤滑油的影響；擊凹模間隙的影響；表面粗糙度的影響。3拉深系數(shù)是指每次拉深后圓筒形零件的直徑與拉深前毛坯的直徑之比，m表示。3極限拉深系數(shù)把材料既能拉深成形又不被拉斷時的最小拉深系數(shù)。3影響拉深系數(shù)的因素材料力學(xué)機能的影響；材料相對厚度的影響；拉深次數(shù)的影響；壓邊力的影響；模具工作部分圓角半徑及間隙的影響。3分子化合物塑料的分類按照合成樹脂的分子結(jié)談判受熱時的行為分類熱范性分子化合物塑料、熱固性分子化合物塑料；按分子化合物塑料應(yīng)用范圍分類通用分子化合物塑料、工程分子化合物塑料、特殊的一種分子化合物塑料。3聚合物的熱能功學(xué)機能聚合物的物理、力學(xué)機能與溫度緊密親密相關(guān)，當(dāng)溫度變化時，聚合物的受力行為發(fā)生變化，呈現(xiàn)出不同的力學(xué)狀態(tài)，表現(xiàn)出分階段的力學(xué)機能特點。在溫度較低時（低于溫度時）曲線基本水平的，變型量很小。當(dāng)溫度上升時（）曲線起頭急劇變化，很快趨于水平。如果溫度繼續(xù)上升，變化迅速發(fā)展，彈性模量很快下降，聚合物產(chǎn)生粘性流動，成為粘流態(tài)，此時變化是不可逆的物體成為液態(tài)。3注射工藝歷程，注射歷程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模。3成品的后處理分子化合物塑料成品脫模后常需要進行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚ㄍ嘶鸷驼{(diào)試），以便改善和提高成品的機能和尺寸的穩(wěn)定性。3壓力注射成型歷程中的壓力包括塑化壓力與注射壓力兩種。塑化壓力又稱背壓，是指注射機螺桿頂部的熔體在螺栓連結(jié)不后退時所產(chǎn)生的壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒流向型腔的流動阻力，提供充模速率及對熔體進行壓實等。3根據(jù)工藝的有關(guān)要求，應(yīng)盡量使成品各部分的壁厚均勻，制止局部太厚與太薄，否則，成型后因收縮不均會使成品變型或產(chǎn)生縮孔、缺刻及填充不足等缺陷。P8340.注射模由動模與定模兩大部分組成。4根據(jù)模具中各個零件的不同功能，注射?？捎梢韵缕邆€系統(tǒng)和機構(gòu)組成成型零部件；澆注系統(tǒng)；導(dǎo)向與定位機構(gòu)；脫模機構(gòu)；側(cè)向分型與抽心機構(gòu)；溫度調(diào)治系統(tǒng)；排氣系統(tǒng)。4按模具總體結(jié)構(gòu)特征分類單分型面注射模；雙分型面注射模；帶有側(cè)向分型與抽心機構(gòu)的注射模；帶有活動成型零件的注射模；機動脫螺紋的注射模；無流道注射模。4分型面是模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料的可分離的接觸面。4選擇分型面的原則基本原則-分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順便脫模。還應(yīng)考慮因素分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡化模具結(jié)構(gòu)；分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求；分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置；分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；分型面的選擇應(yīng)便于模具零件的加工；分型面的選擇應(yīng)考慮注射機的技術(shù)參量。4注射系統(tǒng)的組成及作用澆注系統(tǒng)是指模具中分子化合物塑料熔體由注射機噴嘴至型腔之間的進料通道。其作用是將分子化合物塑料熔體充滿型腔并將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織密致，輪廓清晰，表面光潔、尺寸精確的塑件。4澆注系統(tǒng)的組成主流道、分流道、澆口、冷料穴（它可以設(shè)置在主流道的末端，還可以設(shè)置在各分流道的轉(zhuǎn)向處，甚至在型腔料流的末端）。4流道設(shè)計主流道一般設(shè)計成圓錐形，其錐角一般在2~4°內(nèi)壁表面粗糙度為0.4~0.8um；為了保證主流道與注射機噴嘴精密接觸，防止料漏，一般主流道與噴嘴對接處作成球面凹坑，其半徑，其最小直徑。凹坑深度取h=3~5mm；為減少熔體沖模時的壓力損不和睦分子化合物塑料損耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長度，一般主流道的長度控制在60mm內(nèi)。4凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模也可以稱為型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形輪廓，按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式，整體嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四品類型。4擊模和型心的結(jié)構(gòu)形式分為整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式、活動式等。50.導(dǎo)向機構(gòu)的作用注射模導(dǎo)向與定位機構(gòu)，主要用來保證動模和定模兩大部分和模內(nèi)其他零件之間的準確配合和可靠的分開，以制止模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干預(yù)干與，并確保塑件的形狀和尺寸精密度。5導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)的作用導(dǎo)向、定位、承受一定的側(cè)壓。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的間隙配合來保證模具的對合精密度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套組合形式。5脫模機構(gòu)的分類推桿，推出塑件；推桿固定板，固定推桿；推板導(dǎo)套，為推板運動導(dǎo)向；推板導(dǎo)柱為推板運動導(dǎo)向；拉料桿使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料從模具中脫出；推板；支承釘；復(fù)位桿使推板在頂出塑件后復(fù)位。5脫模機構(gòu)的設(shè)計原則脫模機構(gòu)運動的動力一般來自于注射機的推出機構(gòu)，故脫模機構(gòu)一般設(shè)置在注射模的動模內(nèi)；脫模機構(gòu)應(yīng)使塑件在頂出歷程中不會變型損壞；脫模機構(gòu)應(yīng)能保證塑件在頂出開模歷程中留著設(shè)置有頂出機構(gòu)的動模內(nèi)；脫模機構(gòu)應(yīng)盡量簡單可靠，有合適的推出距離；若塑件需留在動模內(nèi)，脫模機構(gòu)應(yīng)設(shè)置在定模內(nèi)。5簡單脫模機構(gòu)的形式推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、推塊推出機構(gòu)、結(jié)合推出機構(gòu)、壓縮空氣推出機構(gòu)。5復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計為了進行下一循環(huán)的成型，脫模推出機構(gòu)在完成塑件的頂出動作后必須回到初始位置。常用的復(fù)位機構(gòu)彈簧復(fù)位（在推板與動模支承板之間安裝壓縮彈簧）和復(fù)位桿復(fù)位兩種。頂出形式推件板頂出、推桿頂出、推管頂出，一般需要設(shè)置復(fù)位機構(gòu)。5斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)分類斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模，斜導(dǎo)柱在動模、滑塊在定模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模。5斜導(dǎo)柱的傾斜角抽撥力Q一按時，傾斜角減小，傾斜柱所受的屈曲力P也越??；但當(dāng)導(dǎo)柱的有效工作長度一按時，若傾斜角減小，抽心距S也將減少，這對抽心不利。故確定斜導(dǎo)柱的傾斜角時，要兼顧抽心距以及斜導(dǎo)柱所受的屈曲力，通常采用15°~20°，正裝式復(fù)合模1-導(dǎo)料銷2-擋料銷3-凹擊模4-彈壓卸料板5-凹模6-擊模7-打桿8-推板9-推桿10-推件板正裝式復(fù)合模很抱歉，因為您在網(wǎng)易相冊發(fā)布了違規(guī)信息，賬號被屏蔽。被屏蔽期間他人無法拜候您的相冊。去幫助中心，了解如何重新恢復(fù)辦事。友情提示本文中關(guān)于《模具設(shè)計知識總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，模具設(shè)計知識總結(jié)該篇文章建議您自主創(chuàng)作。模具制造工藝知識總結(jié)1生產(chǎn)過程將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動過程的總和。2工藝過程在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程，如毛坯制造、機械加工、熱處理和裝配等。3工序是工藝過程的基本單元。工序是指一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點,對一個（或同時幾個）工作所連續(xù)完成的那部分工藝過程。4工步是當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進給量均不變時，所完成的那部分工序。5走刀在一個工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。6為減少工件安裝次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具。使工件在一次安裝中先后處于幾個不同位置進行加工。此時，工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置稱為工位。7在制定工藝規(guī)程時，要體現(xiàn)以下三個方面的要求（1）技術(shù)上的先進性。（2）經(jīng)濟上的合理性。（3）有良好的勞動條件。（4）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性8工藝文件就是將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的技術(shù)文件。工藝文件常見的有以下幾種（1）工藝過程綜合卡片。（2）工藝卡片。（3）工序卡片。9工序卡片是在工藝卡片的基礎(chǔ)上分別為每一個工序制訂的，是用來具體指導(dǎo)工人進行操作的一種工藝文件。10零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法方便地加工出來。11基準就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。12基準按其他作用不同，可分為設(shè)計基準和工藝基準。13在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準，稱為設(shè)計基準。14工藝基準就是零件在加工和裝配過程中所使用的基準。15工藝基準按用途不同又可以分為（1）定位基準（2）測量基準（3）裝配基準。定位基準就是加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準。測量基準就是零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。裝配基準就是裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準。16選擇精基準的原則基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則。17除定位基準的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮表面加工方法（1從保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考慮。2考慮工件材料的性質(zhì)3表面加工方法選擇,首先保證質(zhì)量要求外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性要求。）、加工階段劃分（1粗加工階段主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品。2半精加工階段它的任務(wù)是是使主要表面消除粗加工留下的誤差，達到一定的精度及留有精加工余量，為精加工做好準備。3精加工階段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面達到圖樣要求的尺寸精度和表面粗糙度。4光整加工階段如衍磨、拋光等。用于精度及表面粗糙度要求很高的場合。）、工序的集中與分散和加工順序（1切削加工順序的安排先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔2熱處理工序的安排預(yù)先熱處理，包括退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)等；最終熱處理，包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等3輔助工序安排）等四個方面18確定加工余量的方法有計算法、查表法、經(jīng)驗法三種。19影響模具精度的主要因素制件的精度模具加工技術(shù)手段的水平模具裝配鉗工的技術(shù)水平模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平20對模具技術(shù)經(jīng)濟分析的的主要指標(biāo)有模具精度和表面質(zhì)量，模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命。模具壽命是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。影響模具壽命的因素有（1）模具結(jié)構(gòu)（2）模具材料（3）模具加工質(zhì)量（4）模具工作狀態(tài)（5）產(chǎn)品零件狀況21機械加工表面質(zhì)量也稱表面完整性，包括表面幾何特征（表面粗糙度，表面波度，表面加工紋理，傷痕）、表面層力學(xué)物理性能（表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層殘余應(yīng)力）22車床的種類很多，其中以臥式車床的通用性較好，應(yīng)用最為廣泛。在模具加工中應(yīng)用主要如下（1）圓盤類、軸類零件的加工（2）局部圓弧面的加工（3）回轉(zhuǎn)曲面的粗加工或半精加工（尺寸大的曲面采用仿形加工法；尺寸小的曲面采用成形刀加工；對拼型腔加工時，為保證型腔尺寸準確對合，通常應(yīng)預(yù)先將各鑲件間的結(jié)合面磨平，兩板用銷釘定位，螺釘緊固組成一個整體后才進行車削。）23仿形機構(gòu)的形式很多，工業(yè)上應(yīng)用最多的是機械式、液壓式、電控式24坐標(biāo)機床加工與普通機床加工的根本區(qū)別在于它們具有精密傳動系統(tǒng)可作準準確的移動與定位。25成形磨削就是將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達到圖樣的技術(shù)要求。成形磨削按加工原理可分為成形砂輪磨削法、夾具磨削法兩類。26正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺，加工平面或斜面（對工件的固定方式不同，正弦精密平口鉗是利用鉗口夾持，工件應(yīng)具有較大的剛性；正弦精密磁力臺是利用磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。）；正弦分中夾具，加工具有一個回轉(zhuǎn)中心的工件；萬能夾具，加工具有多個回轉(zhuǎn)中心的工件。27數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件切削加工的一種工藝方法。數(shù)控機床的組成控制介質(zhì)；數(shù)控裝置；伺服系統(tǒng)；機床本體。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機床上進行加工時，機床動作先后順序和各運動部件的位移都是由人工直接控制。在數(shù)控機床上加工時，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定形式編排并輸入到數(shù)控機床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。28機床原點（M）又稱機床零點，是機床上的一個固定點，由機床生產(chǎn)廠在設(shè)計機床時確定，原則上是不可改變的。以機床原點（M）為坐標(biāo)系就稱為機床坐標(biāo)系。機床原點是機床坐標(biāo)系的原點，同時也是其他坐標(biāo)系與坐標(biāo)系值的基準點。也就是說只有確定了機床坐標(biāo)系，才能進行其他操作。機床參考點（R）是由機床制造廠人為定義的，它與機床原點（M）之間的坐標(biāo)位置關(guān)系是固定的，并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機床數(shù)據(jù)存儲器中，一般是不允許改變的。29工件原點（P）又稱工件零點或編程零點，工件原點（P）是為編制加工程序而定義的點，它可由編程員根據(jù)需要來定義，一般選擇工件圖樣上的設(shè)計基準作為工件原點（P），例如回轉(zhuǎn)體零件的端面中心，非回轉(zhuǎn)體零件的角邊，對稱圖形的中心。在工件上以工件原點（P）為坐標(biāo)系原點所建立的坐標(biāo)系稱為工作坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向與機床坐標(biāo)系一致。30起刀點指刀具起始運動的刀位點，即程序開始執(zhí)行時的刀位刀位點即刀具的基準點。如圓柱銑刀底面中心、車刀與鏜刀的理論刀尖。對刀點與工件零點有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。用其對刀點作為起刀點。31一個完整的加工程序由程序號（程序名）、若干程序段及程序結(jié)束指令組成。32程序段格式就是一條程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的排列形式。33G00，快速點定位指令。它命令刀具以定位控制方向從刀具所在點以最快速度移動到下一個目標(biāo)位置。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。G90表示程序輸入的坐標(biāo)值按絕對坐標(biāo)值??；G91表示程序段的坐標(biāo)值按增量坐標(biāo)值?。籑00，程序停止。M02，程序結(jié)束。34模具電火花成形加工的基本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達到一定的形狀,尺寸和表面粗糙度要求。35常用的介質(zhì)有煤油、皂化液、去離子水等。36電火花成形加工的物理本質(zhì)介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成，能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞，電極材料的拋出，極間電質(zhì)的消電離。37電火花應(yīng)用穿孔加工，型腔加工，強化金屬表面和凹凸模的刃口，磨削平面及圓柱面。38影響電火花成型加工速度的基本因素（1）極性效應(yīng)(2)脈沖參數(shù)對電蝕量的影響（3）脈沖寬度對電蝕量的影響（4）材料的熱力學(xué)常數(shù)對電蝕量的影響39極性效應(yīng)電火花加工過程中，正極和負極的表面雖然都受到電腐蝕，但其蝕除量是不相等的，這種由于正負極不同而導(dǎo)致材料蝕除量不同的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。40電極的結(jié)構(gòu)形式有整體式鑲拼式多電極41電規(guī)準電火花加工過程中的電參數(shù)如電壓，電流，脈寬，間歇等稱為電規(guī)準。42電火花切割加工的原理與電火花成形加工的基本原理基本相同，都是利用電火花放電使金屬熔化或汽化，并通過冷卻液把融化或汽化了的金屬去掉，從而實現(xiàn)各種形狀的金屬零件加工。在線切割中電極絲與高頻脈沖電源的負極相接，工件則與電源的正極相接，利用線電極與工件之間產(chǎn)生的火花放電而腐蝕工件。同時，工件則按所需的形狀移動，這樣便將一定形狀的工件切割下來。43電火花切割加工與電火花成形加工相比的特點不需要制造專用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，并節(jié)約電極制造時間。電極絲常用鉬絲，銅絲，可加工形狀復(fù)雜的模具。加工精度高。生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)自動化。加工過程中大都不需要電規(guī)準轉(zhuǎn)換。不能加工盲孔類及階梯類成型表面。44快速成型加工，是一種用材料逐層或逐點堆積出制件的制造方法。45冷沖模的模架一般由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組成。模架的作用有兩個連接和導(dǎo)向。上模座和下模座是平板類零件，其主要加工工藝是平面和孔的加工；導(dǎo)柱和導(dǎo)套是軸套類零件，其加工工藝主要是內(nèi)外圓柱表面的加工。4上，下模座的加工工藝過程鑄坯退火處理刨削或銑削上下表面鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔刨氣槽磨上下表面鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔47為了保證撒謊能夠下模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時加工。采用臥式和立式雙軸鏜床同時加工莫座上的兩孔，這樣導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔距一致性更容易保證。48導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工工藝毛坯車削加工滲碳處理，淬火內(nèi)外圓磨削精磨49二次電極法利用凸形的電極加工出凹模，再用該電極加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模，這種方法常用語凹模制造困難的電加工。50為了改善模具結(jié)構(gòu)零件工藝性，必須考慮以下原則（1）模具結(jié)構(gòu)盡量簡單（2）模具使用過程中的易損件能方便的調(diào)整和更換（3）盡可能采用標(biāo)準化零部件（4）模具零件應(yīng)具有良好的工藝性（5）磨模具應(yīng)便于裝配51模具裝配的工藝方法（1）完全互換法利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法（2）修配法在零件上預(yù)留修配量，裝配時根據(jù)實際需要修正預(yù)留面來達到裝配要求的方法（3）調(diào)整法調(diào)整法的實質(zhì)與修配法相同，僅具體方法不同，它是用一個可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機器中的位置以達到裝配精度，或增加一個定尺寸零件以達到裝配精度地方法。52控制墊片間隙的方法墊片法，鍍銅法，透光法，涂層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法53電火花穿孔、型腔加工特點1）可以在淬火后進行，避免熱處理變形；2）配合間隙均勻，刃口耐磨；3）不受材料硬度限制；4）復(fù)雜凹模不用鑲拼結(jié)構(gòu)。擴展閱讀模具制造工藝學(xué)知識點總結(jié)1、模具技術(shù)的特殊要求表現(xiàn)在選材要求高、制造精度高、制造周期短、間隙要求高。2、影響制造周期的因素模具企業(yè)的專門化程度；模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準化程度；模具制造技術(shù)手段的現(xiàn)代化程度；經(jīng)營和管理的水平。3、模具制造過程是指通過一定的加工工藝和工藝管理隊模具進行加工、裝配的過程。4、模具制造的過程包括技術(shù)準備、材料準備、模具零組件加工、裝配調(diào)試和試模鑒定。5、模具制造的特點模具屬于非定型產(chǎn)品；任務(wù)來源隨機性強，計劃性差；模具零件加工屬于單間小批生產(chǎn)；模具形狀復(fù)雜、加工精度高；模具零件加工過程復(fù)雜，周期長；模具零件需反復(fù)修配和調(diào)整；在加工中常有意識控制模具零件取值方向。6、模具制造的工藝內(nèi)容編制工藝文件；二類工具的設(shè)計和工藝編程；處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題；參加試模鑒定工作。7、模具制造工藝規(guī)程編制的過程分析模具的工藝性；確定毛坯形式；進行二類工具的設(shè)計和工藝編制；填寫工藝規(guī)程內(nèi)容。8、模具常用的毛坯種類鑄件、鍛件、各種型材及焊接件。9、毛坯種類的選擇（考慮因素）模具圖紙的規(guī)定；模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸；生產(chǎn)批量；對材料組織和力學(xué)性能的要求。10、試模鑒定的內(nèi)容包括產(chǎn)品成形工藝是否合理，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，模具制造質(zhì)量的高低，模具是否能順利地成形出產(chǎn)品，成形產(chǎn)品的質(zhì)量是否復(fù)合要求。11、模具設(shè)計時應(yīng)考慮的問題模具設(shè)計必須滿足使用要求，結(jié)構(gòu)盡可能簡單；合理設(shè)計模具的精度；綜合考慮模具的結(jié)構(gòu)工藝性，分清主次；考慮生產(chǎn)條件。12、減少加工困難的方法鉆頭切入或切出的表面應(yīng)與孔軸線垂直；避免采用角部是直角的封閉型腔；變型腔內(nèi)行加工為外形加工；采用共用安裝沉孔。13、模具采用鑲拼結(jié)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)形狀以及改善加工條件。14、車削加工（普通車削、成型車削），普通車削可加工回轉(zhuǎn)體表面。15、普通車削裝夾裝置有三爪卡盤、花盤、四爪卡盤16、仿形車削是采用仿形裝置使車刀在縱向走刀的同時，又按照預(yù)定的橫向軌跡走刀，通過縱向走刀和橫向走刀的復(fù)合運動，完成模具零件的復(fù)雜旋轉(zhuǎn)曲面的內(nèi)、外形加工。17、銑削加工包括立式銑床和萬能工具銑床的普通立銑加工、仿形銑床的銑削加工。18、仿形銑削加工以仿形靠模作為二類工具進行加工，加工時仿形銷作用在靠模表面上做進給運動，并使銑刀作同步仿形運動，加工出與靠模相同形狀和尺寸的工件。19、仿形銑削的加工方式平面輪廓仿形、立體輪廓仿形（水平分行、垂直分行）20、仿形銷的形狀應(yīng)與靠模型槽的形狀相適應(yīng)，仿形銷端頭的圓弧半徑應(yīng)小于