四川某工廠煙囪施工方案

目錄一、編制依據(jù)及原則------------------------------------------------1二、工程概況---------------------------------------------------------3三、施工部署---------------------------------------------------------4四、主要項(xiàng)目施工方法---------------------------------------------54.1基礎(chǔ)施工------------------------------------------------------54.2筒壁施工------------------------------------------------------74.3內(nèi)襯施工----------------------------------------------------154.4外爬梯施工-------------------------------------------------154.5航空標(biāo)志漆-------------------------------------------------164.6避雷系統(tǒng)安裝----------------------------------------------164.7系統(tǒng)拆除----------------------------------------------------16五、主要勞動力計(jì)劃---------------------------------------------17六、主要施工機(jī)具、材料需用量計(jì)劃------------------------18七、施工平面布置原則------------------------------------------20八、主要施工技術(shù)保證措施------------------------------------208.1、質(zhì)量體系及保證措施-----------------------------------208.2、安全保證措施--------------------------------------------248.3、工期保證措施--------------------------------------------278.4、質(zhì)量通病防治措施--------------------------------------28九、雨季施工措施------------------------------------------------30十、本工程擬采用的新技術(shù)、新工藝、新材料------------31十一、本工程使用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)------------------------------32一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1四川省****設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的****煤100萬t/a焦炭改擴(kuò)建工程鋼筋混凝土煙囪施工圖紙。1.2《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《合同法》、《招標(biāo)投標(biāo)法》等建筑法律、法規(guī)；1.3國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；1.4我單位與業(yè)主簽定的《建設(shè)工程施工合同》。1.5施工現(xiàn)場的實(shí)際情況。1.6我單位同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)；1.7本公司的《質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊》、《程序文件》及施工技術(shù)質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等相關(guān)管理制度。2、編制原則2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家對基本建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序，科學(xué)地安排施工順序，進(jìn)行工序排隊(duì)，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，加快工程建設(shè)速度、縮短工期，根據(jù)建設(shè)單位計(jì)劃要求配套地組織施工，以使建設(shè)項(xiàng)目早日交付使用。2.2嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范、施工操作規(guī)程，積極采用先進(jìn)施工技術(shù)，確保工程質(zhì)量和施工安全。2.3合理安排施工計(jì)劃，用統(tǒng)籌方法組織平行流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，不斷加快工程進(jìn)度。2.4落實(shí)季節(jié)性施工措施，確保均衡施工。2.5因地制宜、就地取材，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，減少物資運(yùn)輸量，節(jié)約能源。2.6精心地進(jìn)行現(xiàn)場布置，節(jié)約施工用地，組織文明施工，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇出最優(yōu)方案，確保安全，文明施工及環(huán)境保護(hù)。二、工程概況2.1工程概況煙囪工程，位于焦?fàn)t區(qū)兩側(cè)，煙囪為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，總高度為120m，筒身坡度為百分之二。煙囪基礎(chǔ)采用環(huán)形剛性基礎(chǔ)，持力層為第二層土粘土巖粉砂巖互層，承載力特征值為300Kpa，若基礎(chǔ)開挖后未到該層，應(yīng)采用級配碎石換填至第二層，換填寬度應(yīng)每邊寬出基礎(chǔ)邊緣1.5倍的處理厚度且不小于500mm，并要求分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97?；A(chǔ)底標(biāo)高為-7.200m，筒身每隔10m設(shè)置一道牛腿。煙囪內(nèi)襯采用Mu7.5普通粘土磚M2.5混合砂漿砌筑，內(nèi)襯與混凝土之間隔熱層采用干密度<500kg/m3的高爐水渣，導(dǎo)熱系數(shù)λ<0.13。煙囪不同標(biāo)高處主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下表示：標(biāo)高（m）內(nèi)襯厚度（mm）隔熱層厚度（mm）筒壁厚度（mm）外半徑（mm）1.25240150380455010.00115150360437520.00115150340417530.00115150320397540.00115120300377550.00115120280357560.00115120260337570.00115120240317580.00115100220297590.001151002002775100.001151001802575110.001151001602375120.001151001602175煙囪基礎(chǔ)混凝土為C20，筒身混凝土為C25。本工程地震設(shè)防烈度為7度,場地類別為Ⅱ類。2.2、工程質(zhì)量等級及工期要求2.2.12.2.2、工期：1#煙囪2008年07月20日—2#煙囪2008年09月25日—2009年01月25日三、施工部署3.1、組織施工的指導(dǎo)思想該工程工期較短，單位工程施工專業(yè)性較強(qiáng)，施工有一定的難度。因此，在施工期間需投入專業(yè)施工機(jī)械、設(shè)備及施工人員。3.2、施工方法的選擇根據(jù)混凝土煙囪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工程工期的特殊要求，本著科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理、實(shí)用的原則，工程施工中，采用滑模施工，該施工方法，可節(jié)約材料、加快施工進(jìn)度，對工期的要求有一定的保證，同時它具有構(gòu)造簡單，設(shè)施費(fèi)用低，保證施工安全與質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。混凝土煙囪施工時，根據(jù)其工藝要求，▽1.250m以下采用普通施工方法，混凝土澆注完成。模板拆除后現(xiàn)場清理，進(jìn)行滑模操作平臺及配套設(shè)施的組裝及安裝，經(jīng)有資質(zhì)的相關(guān)單位檢查合格后進(jìn)行滑模施工。在施工過程中，煙囪牛腿與筒身同時施工。施工完成后，拆除滑模系統(tǒng)。3.3、施工組織及現(xiàn)場管理體系該工程現(xiàn)場設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)各專業(yè)職能部門及作業(yè)班組。項(xiàng)目質(zhì)量管理體系如附圖。3.4、施工進(jìn)度安排見網(wǎng)絡(luò)圖(略)四、主要項(xiàng)目施工方法4.1基礎(chǔ)施工煙囪基礎(chǔ)的基坑挖好后，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位等檢查基坑中心的坐標(biāo)、基底的尺寸和標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求；地基土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)時所采用的勘測資料等。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序的施工?；妆砻鎽?yīng)平整。嚴(yán)禁使用回填土的辦法找平基坑底面，在個別稍低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的低洼處，可在澆筑混凝土墊層時找平。基坑驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。如停頓時間過長，應(yīng)重新復(fù)查無誤后方能進(jìn)行施工。基礎(chǔ)模板采用竹膠板拼裝，模板外采用φ25鋼筋打箍兩道，交圈焊接牢固，同時第隔800mm基礎(chǔ)環(huán)壁模板在底板砼澆筑完成后進(jìn)行支設(shè)，通過對拉螺栓加固內(nèi)外模板，依靠內(nèi)腳手架固定模板位置，采用φ25鋼筋箍控制圓度。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)及時抽樣檢查，分類堆放，標(biāo)識清楚，鋼筋在現(xiàn)場加工制作后，編號掛牌?；A(chǔ)鋼筋綁扎時應(yīng)在墊層上按圖紙畫好鋼筋位置線，對號綁扎，環(huán)壁插筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確定位，并采用焊接將其位置固定牢固，待底板砼澆筑完成后，再進(jìn)行綁扎。施工時應(yīng)控制鋼筋的搭接長度和鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。綁扎成型的鋼筋應(yīng)在適當(dāng)位置點(diǎn)焊，以形成較牢固的骨架，避免澆筑砼時鋼筋產(chǎn)生變形?；A(chǔ)砼澆筑，從一頭開始，采用斜面分層澆搗。采用兩臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)，泵送砼澆筑。煙囪基礎(chǔ)砼屬大體積砼，因此施工中為確保砼不產(chǎn)生施工冷縫和溫度應(yīng)力裂縫，我們采取以下措施進(jìn)行控制。a.采用兩臺大容量強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，以提高砼的生產(chǎn)能力加快砼的施工進(jìn)度。b.砼配比中摻加緩凝劑,延緩砼的初凝及終凝時間，以確保砼不產(chǎn)生施工冷縫。c.采用低水化熱水泥以降低砼凝固時產(chǎn)生的水化熱，降低砼內(nèi)部的溫度。d.在基礎(chǔ)砼澆筑完成后，做好養(yǎng)護(hù)和覆蓋工作,控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差小于25℃環(huán)壁砼澆筑時應(yīng)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行砼頂面控制，以保證環(huán)壁頂面水平，以利于筒身滑模設(shè)備的組裝。插入基礎(chǔ)杯壁內(nèi)的筒壁鋼筋，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的位置及插入深度等準(zhǔn)確地與基礎(chǔ)鋼筋綁扎或焊接牢固，并應(yīng)有防止位移的措施?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同：④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；⑤混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；B、當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時問應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；C、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；D、對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施?；A(chǔ)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)的驗(yàn)收和土方回填?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)小于300mm?；靥钔辽愿哂诘孛妫岳谂潘?。回填土夯實(shí)后，再做排水護(hù)坡，其坡度不應(yīng)小于2%。4.2、筒壁施工煙囪筒身砼結(jié)構(gòu)采用液壓操作平臺滑模施工，即采用穿心式千斤頂提升液壓操作平臺，采用定型專用模板，模板高1.2m

4.2.1、滑模施工工藝流程如下圖所示：安裝提升架安裝提升架澆灌初升混凝土通油排氣聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)插入支撐桿安裝液壓控`制臺操作平臺組裝安裝圍圈澆灌初升混凝土通油排氣聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)插入支撐桿安裝液壓控`制臺操作平臺組裝安裝圍圈安裝挑三角架安裝模板綁扎鋼筋安裝挑三角架安裝模板綁扎鋼筋初升后檢查和調(diào)正正?；?米安裝內(nèi)外吊架初升后檢查和調(diào)正正常滑升升高3米安裝內(nèi)外吊架電氣及航標(biāo)漆提升架拆除內(nèi)襯砌筑正常滑升電氣及航標(biāo)漆提升架拆除內(nèi)襯砌筑正?；?、模板系統(tǒng)采用定型鋼模，利用收分模板調(diào)節(jié)煙囪的直徑，在下部組裝模板后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的斜度及壁厚，逐漸調(diào)整模板的內(nèi)徑及外徑，由于收分模板與活動模板的重疊部分逐漸增加，當(dāng)收分模板的邊緣超過活動模板而達(dá)到與另一塊模板搭接時，即可拆除多余的活動模板。2、操作平臺由提升架、輻射梁、桁架及內(nèi)外環(huán)鋼圈組成整體式的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，是綁扎鋼筋、調(diào)整模板安裝預(yù)埋件和澆注混凝土的場地，液壓控制機(jī)械，設(shè)在操作平臺的中央。提升架的吊籠采用煙囪西側(cè)的卷揚(yáng)機(jī)帶動工作，卷揚(yáng)機(jī)基礎(chǔ)采用磚基礎(chǔ)，煙囪施工洞處設(shè)置吊籠底處的工作平臺。3、內(nèi)腳手掛在提升架和操作平臺的珩架上，外腳手掛在提升架和外挑三腳架上，所有吊腳手的外側(cè)設(shè)置欄桿，并張掛安全網(wǎng)到底部，外腳手欄桿和安全網(wǎng)要全部封閉。吊腳手主要用于結(jié)構(gòu)脫模后混凝土表面的修飾、滑升過程中的質(zhì)量檢查、模板的調(diào)整和拆除等工作。4、滑模提升系統(tǒng)包括：支承桿、液壓千斤頂、油管和油路、分油器、液壓控制臺、油液與閥門等，是液壓滑模的重要組成部分。由電動機(jī)帶動液壓油泵，將壓力油液經(jīng)過電磁換向閥等送至液壓千斤頂，千斤頂在油壓作用下，帶動操作平臺系統(tǒng)沿著支承桿向上爬升。支撐桿選用Φ48*3.5鋼管，千斤頂選用YH—60型，根據(jù)各種荷載經(jīng)計(jì)算確定共設(shè)置20臺千斤頂，千斤頂布置如下圖所示：4.2.2、滑模的組裝滑模組裝前必須做好地坪，標(biāo)出結(jié)構(gòu)軸線，各種模板位置線及標(biāo)高等，認(rèn)真核對裝置部件的規(guī)格和數(shù)量，并檢查其質(zhì)量?；Ｑb置的組裝順序依照如下步驟進(jìn)行：1.安裝提升架，并同時安裝輻射梁及環(huán)梁；安裝內(nèi)外鋼圈，調(diào)整傾斜度；3.綁扎豎向鋼筋和提升架以下的環(huán)型鋼筋，安裝預(yù)埋件；安裝模板；5.安裝操作平臺的行架、支撐和平臺鋪板以及欄桿等；6.安裝外操作平臺的支架、鋪板和安全欄桿等；7.安裝液壓提升系統(tǒng)，處置運(yùn)輸系統(tǒng)及電、通訊、信號、精度控制和觀測裝置，并分別進(jìn)行編號、檢查和試驗(yàn)；8.在液壓系統(tǒng)檢查合格后，插入支承桿；安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)4.2.3、鋼筋的綁扎和支承桿的支設(shè)2.豎向接頭按規(guī)定要求相互錯開，每次接頭不得超過全部的1/4，豎筋的減少應(yīng)均勻，洞口的加固位置要正確。3.環(huán)筋的分布應(yīng)均勻，按設(shè)計(jì)要求控制好間距，接頭應(yīng)按規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求相互錯開，相鄰接頭錯開不小于1/8圓周長且相臨3排鋼筋接頭不能設(shè)在一條直線上。4.鋼筋的搭接長度應(yīng)嚴(yán)格控制，采用同配合比砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層，采用拉結(jié)筋控制內(nèi)外層鋼筋的距離，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。5.橫向鋼筋的長度應(yīng)小于7m，豎向鋼筋的長度應(yīng)小于9m，以保證吊運(yùn)方便。6.每層混凝土澆注完成后，在混凝土表面至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋；7.豎向鋼筋綁扎后，其上斷應(yīng)有限位支架臨時固定。8.第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U，其長度不應(yīng)小于四種，按照長度變化順序排列，支承桿上的油污應(yīng)及時清理。9.兼做避雷帶的鋼筋，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求焊接牢固。4.2.4.砼施工：砼的攪拌與運(yùn)輸砼的攪拌采用一臺TS350型攪拌機(jī)，采用膠輪小車水平運(yùn)輸，隨升井架吊籠進(jìn)行垂直運(yùn)輸，人工入模。在澆灌混凝土前，應(yīng)做好混凝土的試配工作，并及時出具實(shí)驗(yàn)室的混凝土配合比，同時保證混凝土施工的各種原材料符合有關(guān)規(guī)定要求。施工中使用的混凝土早期增長強(qiáng)度的速度，必須滿足模板滑升速度的要求?；炷恋臐补鄧?yán)格執(zhí)行分層交圈均勻澆灌制度，每一澆灌層的混凝土應(yīng)在同一水平面上，澆灌上層混凝土?xí)r，下層混凝土處于塑性狀態(tài)，分層厚度一般以300mm左右為宜，各層澆灌的間隔時間，應(yīng)不大于混凝土的凝結(jié)時間，當(dāng)間隔時間超過時，對接茬處應(yīng)按施工縫處理。采用FIE—50插入式變頻振搗器，遵循快插慢拔的原則振搗施工，振搗點(diǎn)必須均勻，不得漏振，振搗時振動棒應(yīng)深入下層砼內(nèi)50mm，并不能觸動鋼筋、預(yù)埋件、模板及支承桿。在模板滑升過程中，不得振搗混凝土?；炷脸瞿０搴?，應(yīng)及時進(jìn)行混凝土表面修整，同時在外模涂刷混凝土養(yǎng)生液。筒內(nèi)壁采用自身養(yǎng)護(hù)法，即砼出模后，產(chǎn)生的大量蒸汽熱，被封閉在筒壁內(nèi)，對內(nèi)壁起到很好的養(yǎng)護(hù)。正?；龝r，新澆灌的混凝土表面一般和模板上口保持5-15cm，并不應(yīng)將最上一層水平鋼筋覆蓋。在澆灌混凝土的同時，應(yīng)隨時清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿及混凝土，以免結(jié)硬，影響表面光滑，增加摩阻力。安裝預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，不得突出模板表面，預(yù)埋件出模板后應(yīng)及時清理使其外露。施工縫的處理支模前清除砼表面的垃圾及松動石子和軟弱砼層。砼澆筑前澆水濕潤，先鋪一層10—15mm厚的水泥砂漿一層，其配比同砼中砂漿成分。4.2.5滑升開始滑升時，必須對滑模裝置和混凝土的凝結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行初滑檢查。在混凝土分層澆灌到模板高度的三分之二時，即將模板提升1—2個行程，觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)工作情況。當(dāng)?shù)谝粚踊炷恋膹?qiáng)度達(dá)到0.2-0.4N/mm2時，即可轉(zhuǎn)入正?；?。進(jìn)入正?；A段，此時?；炷恋臐补?、鋼筋綁扎、提升模板等工序之間，要緊密銜接，相互交替進(jìn)行。正常滑升時，兩次提升的時間間隔一般不宜超過1.5h，在氣溫較高的情況下，應(yīng)增加1-2次中間提升，中間提升的高度為1-2個千斤頂行程，正常滑升的高度，一般按照混凝土的澆注高度為準(zhǔn)，約200-300mm。提升時，所有千斤頂應(yīng)充分地進(jìn)、排油。提升過程中，如出現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档?.2倍，尚不能使全部千斤頂升起時，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因，及時進(jìn)行處理。滑升過程中，操作平臺應(yīng)保持水平。各千斤頂?shù)乃较鄬Ω卟畈坏么笥?0mm，相林兩個提升架上千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm。每滑升一個澆注層高度，應(yīng)進(jìn)行一次模板收分，模板一次收分量為5-6mm，滑升過程中，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)的垂直度、結(jié)構(gòu)截面尺寸偏差，操作平臺的傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。在滑升過程中，應(yīng)隨時檢查操作平臺，支承桿的工作狀態(tài)即混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時分析原因并采取有效的處理措施。在滑升過程中，應(yīng)及時清理黏結(jié)在模板上的砂漿、混凝土、以及收分模板與活動模板之間的夾灰，對被油污染的鋼筋應(yīng)及時處理。模板滑空時，應(yīng)事先驗(yàn)算支承桿在操作平臺自重、施工荷載、風(fēng)載等共同作用下的穩(wěn)定性。如穩(wěn)定性不滿足要求，應(yīng)及時制定并實(shí)施可靠的措施，對支承桿進(jìn)行加固?；炷脸瞿?qiáng)度控制在0.2-0.4Mpa，模板的滑升速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)實(shí)際氣溫﹑支承桿的穩(wěn)定條件及混凝土的強(qiáng)度情況確定。因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升時，應(yīng)做到：（1）混凝土應(yīng)澆灌到統(tǒng)一水平面上。（2）模板每隔一定時間提升一個千斤頂行程，直至模板與混凝土不在黏結(jié)為止，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的1/2；（3）繼續(xù)施工時，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。（4）當(dāng)滑模施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，混凝土停止?jié)补?，模板?yīng)繼續(xù)滑升，直至與混凝土不在黏結(jié)為止。4.2.6特殊部位的施工鋼筋混凝土牛腿采用與筒身同時施工的方法，當(dāng)滑動模板提升到牛腿底部標(biāo)高時，暫停。此時調(diào)整拉桿螺栓，使內(nèi)模往里松開，松開的距離等于牛腿的厚度，然后，在筒壁的里側(cè)與內(nèi)模之間，安裝牛腿木模板。牛腿鋼筋綁扎完成后，澆注混凝土，隨著混凝土的澆灌，模板繼續(xù)提升，當(dāng)模板上端滑過牛腿頂面后，安裝木盒板，此后，內(nèi)模板沿著木盒板的內(nèi)表面滑動。當(dāng)滑動模板的下端，提升到超過牛腿頂表面以后，拆除牛腿的木模板，繼續(xù)進(jìn)行筒身的滑升。4.2.6糾偏預(yù)防：嚴(yán)格控制千斤頂?shù)纳睿３植僮髌脚_水平，勤檢查，勤調(diào)整；操作平臺上的荷載盡量布置均勻；嚴(yán)格按照混凝土交圈施工工藝。糾偏：改變混凝土的澆注方向及澆注順序，滑模一般有向先交混凝土方向偏移的情況，采用該辦法，對于偏差不大時，即可完成糾偏。調(diào)整平臺高差，即把傾斜一邊的千斤頂起高一定程度，使平臺有意向反方向滑升，把垂直偏差糾正過來。在千斤頂下加楔形鐵塊，使操作平臺在繼續(xù)滑升過程中向反方向傾斜把垂直偏差調(diào)整過來。當(dāng)糾正完成后。即應(yīng)恢復(fù)正常安裝。如因操作平臺上荷載不均勻造成偏斜，即可采用重新調(diào)整荷載的方法進(jìn)行糾偏。4.2.7垂直度及半徑測量滑模提升過程中，在操作平臺井架中心懸掛20—30kg的大線錘，調(diào)整線錘對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)，即為煙囪的中心，找中時上下采用電話聯(lián)系。中心對好后拉鋼尺檢查模板半徑，按標(biāo)高對應(yīng)的半徑數(shù)值對模板逐一檢查。4.3、內(nèi)襯施工煙囪內(nèi)襯隨液壓平臺的滑升同時施工，施工吊架懸掛于滑升平臺之上。普通粘土磚內(nèi)襯砌筑采用手板葫蘆提升可伸縮套管架搭設(shè)的操作平臺，進(jìn)行內(nèi)襯施工，砌筑應(yīng)分層進(jìn)行，不留直槎，灰縫飽滿，勾縫均勻。高爐水渣隨普通粘土磚的砌筑隨時澆注。4.4、外爬梯施工外爬梯在地面制作，分節(jié)組裝好，利用門架上的拔桿進(jìn)行安裝，爬梯應(yīng)隨筒壁的施工進(jìn)行安裝。4.5、航空標(biāo)志漆航空標(biāo)志漆的涂刷用外吊籃，吊籃采用鋼絲繩系于頂端的予埋吊環(huán)上，采用手扳葫蘆提升，吊籃另設(shè)安全繩一根。4.6、避雷系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在系統(tǒng)拆除后進(jìn)行，在筒身施工時，所有埋件應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求預(yù)埋準(zhǔn)確并清理出混凝土表面，防止避雷系統(tǒng)安裝時不易查找。4.7、系統(tǒng)拆除4.7a.在煙囪頂部平臺上設(shè)小型拔桿一個，1.5t卷揚(yáng)機(jī)牽引。b.氣割等工具準(zhǔn)備齊全，上下設(shè)通訊工具。c.放下內(nèi)襯施工平臺。4.7a.拆除滑道及起重鋼絲繩。b.拆除天輪。c.分解橫梁并逐根拆下。d.拆除方柱連桿，逐根卸下立管。以上所有部件邊拆邊吊，最后人員從爬梯下。五、主要勞動力計(jì)劃序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1木工4模板制安7焊工2鐵件制作零星焊接2鋼筋工8鋼筋制作綁扎8機(jī)械4機(jī)械操作、維修3砼工8砼澆筑振搗9測量2復(fù)檢、測量4瓦工8砌筑內(nèi)襯10普工8配合及零星工程5架工411管理人員4管理組織施工6電工2施工用電合計(jì)：54人

六、主要施工機(jī)具、材料需用量計(jì)劃主要施工機(jī)具計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1攪拌機(jī)JS350臺12彎曲機(jī)φ6～φ40臺13對焊機(jī)φ6～φ40臺14電鋸MJ104400m臺15平刨M(fèi)B503A臺16機(jī)動翻斗車1t臺27電焊機(jī)BX1—330型臺28插入式振動器φ50臺49潛水泵φ50臺210汽車吊8T臺111卷揚(yáng)機(jī)2T臺212滑模操作系統(tǒng)套1主要周轉(zhuǎn)材料序號名稱單位數(shù)量備注1定型鋼模板套12鋼架管T123扣件個6004鋼架板塊405木架板塊100七、施工平面布置原則7.1.煙囪施工時，砼垂直運(yùn)輸采用塔內(nèi)罐籠，使用卷揚(yáng)機(jī)。鋼筋采用隨升平臺上的桅桿進(jìn)行運(yùn)輸。7.2、施工現(xiàn)場布置一臺攪拌機(jī)，供一個煙囪使用，位于甲方指定土建施工場地，砂石料場使用原廠區(qū)道路。7.4、鋼筋棚及木工棚，均利用新建煙囪附近的原加工場地，以利于材料的運(yùn)輸。施工平面布置詳見總平面圖（略）。主要施工技術(shù)保證措施8.1、質(zhì)量體系及保證措施8.1.我公司的質(zhì)量方針是：一流施工、一流管理、一流質(zhì)量、一流服務(wù)。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良工程，我們將實(shí)行項(xiàng)目法施工管理。工程項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量方針和目標(biāo)的制定和質(zhì)量體系的有效運(yùn)行全面負(fù)責(zé)，同時在項(xiàng)目部建立有效的質(zhì)量保證體系，保證必須的各種資源：(1)人才和專業(yè)技能：項(xiàng)目經(jīng)理、主要領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)管理人員具備必須的專業(yè)技能和管理資質(zhì)；(2)施工設(shè)備與機(jī)具的配備滿足工程施工需要。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人測量員材料員質(zhì)檢員預(yù)算員機(jī)管員技術(shù)員測量員材料員質(zhì)檢員預(yù)算員機(jī)管員技術(shù)員各作業(yè)班組各作業(yè)班組8.1.本工程施工質(zhì)量控制過程如下圖：工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制控制建筑工程質(zhì)量分部工程質(zhì)量控制控制建筑工程質(zhì)量單位工程安裝工程質(zhì)量單位工程安裝工程質(zhì)量8.1.2（1）工程開工前要對工程建設(shè)地點(diǎn)進(jìn)行自然條件、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析；熟悉和審查項(xiàng)目的施工圖紙，做好圖紙會審工作，編制先進(jìn)合理、切實(shí)可行的施工方案和項(xiàng)目施工圖預(yù)算。（2）針對本工程特點(diǎn)，編制創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃，并在施工過程中嚴(yán)格實(shí)施。（3）配備工程所需技術(shù)文件、報(bào)告或報(bào)表，國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等，以確保施工質(zhì)量滿足國家和地方有關(guān)規(guī)定及合同要求。（4）筒體的中心偏移，每工作班進(jìn)行檢查，并進(jìn)行書面交接。（5）煙囪的沉降、傾斜觀測應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行。8.1.2（1）掌握材料信息，按本公司程序文件《物資采購控制程序》對供貨方進(jìn)行評定和選擇，建立合格的分供方名錄，確保選擇質(zhì)量好、價(jià)格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價(jià)。（2）用于工程的主要材料、半成品，依據(jù)國家行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)其對質(zhì)量的影響程度，確定檢驗(yàn)方式（外觀檢驗(yàn)、驗(yàn)證質(zhì)量證明資料、進(jìn)行試驗(yàn)或抽驗(yàn)等）和檢驗(yàn)數(shù)量，確保未經(jīng)檢驗(yàn)的原材料、半成品不投入使用。（3）在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、保溫材料等，必須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后才能使用。對現(xiàn)場的所有原材料、半成品均要進(jìn)行明確標(biāo)識，以防誤用。8.1.2機(jī)械設(shè)備的配置按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上安全、操作方便的原則進(jìn)行合理裝備、配套使用，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效率，保證施工能力。（1）所有施工設(shè)備在進(jìn)入現(xiàn)場之前，要由項(xiàng)目部機(jī)管員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)其完好程度，并保存驗(yàn)收記錄，確保只有符合設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好工作狀態(tài)的機(jī)械設(shè)備才能入場使用。（2）對所有的施工機(jī)械均要嚴(yán)格執(zhí)行“三定”：即定人、定崗、定職責(zé)，操作人員要持證上崗。（3）施工機(jī)械設(shè)備在使用中，要加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，隨時要以“五好”標(biāo)準(zhǔn)（完成任務(wù)好、技術(shù)狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好）予以檢查控制，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定和公司有關(guān)施工機(jī)械設(shè)備管理制度，提高設(shè)備的完好率、利用率。8.1.3.4（1）對工程進(jìn)行全面分析、比較，對關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，使工序處于良好的控制狀態(tài)。（2）在項(xiàng)目部設(shè)置專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查“三檢制”和工序交接制度，對質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)與分析，及時掌握質(zhì)量動態(tài)，實(shí)行“兩單一令”動態(tài)管理，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，隨即研究處理，自始至終使工序質(zhì)量滿足規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）施工過程中合理安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，對已完工序采取妥善的措施加以保護(hù)，確保工序產(chǎn)品質(zhì)量不受損壞，不影響整體質(zhì)量。（4）對施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題采取有效的質(zhì)量嚴(yán)控措施，消除質(zhì)量通病，并對其工序作為重點(diǎn)嚴(yán)加控制。8.2、安全保證措施：8.2.1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”8.2.2、安全生產(chǎn)指標(biāo)：消滅死亡事故和重傷事故，千人負(fù)傷率控制在3‰以下，做到無重大火災(zāi)、無重大機(jī)械事故、無重大交通事故，杜絕設(shè)備損壞事故，堅(jiān)持執(zhí)行安全生產(chǎn)各項(xiàng)管理制度，做到“一到位”8.2.3

安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員專職安全員安全組質(zhì)量組技術(shù)組施工組安全組質(zhì)量組技術(shù)組施工組班組班組8.2.48.2.58.2.68.2.78.2.88.2.98.2.108.2.11、在必要的部位設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)牌，規(guī)范化的安全標(biāo)志牌、警示牌和操作牌。8.2.12、不得在同一垂直面上進(jìn)行立體交叉作業(yè)，高空作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)的各項(xiàng)檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行高空作業(yè)。8.2.8.2.8.2.15、如發(fā)生事故后，要立即組織有關(guān)部門組織事故調(diào)查，按“三不放過8.2.16、木工棚及現(xiàn)場臨設(shè)內(nèi)按要求設(shè)置滅火器或其他滅火裝置，現(xiàn)場設(shè)置安全防火宣傳標(biāo)志和防火制度。8.2.17、各構(gòu)件吊裝時要有起重專人指揮，吊物下嚴(yán)禁站人或行走。8.2.18、各種帶電設(shè)備必須有可靠的接地裝置。8.2.19、穿絕緣鞋，系安全帶，堅(jiān)決杜絕違章作業(yè)。8.2.20、工人進(jìn)場必須進(jìn)行體檢，患高血壓、恐高癥者嚴(yán)禁高空作業(yè)。8.2.21、酒后禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.2.22、定期檢查所有設(shè)備的安全保證設(shè)施，杜絕帶病設(shè)備使用。8.2.23、煙囪周圍設(shè)立施工危險(xiǎn)區(qū)，其范圍為周圍10m，該范圍內(nèi)實(shí)行封閉，禁止非施工人員通行。8.2.24、煙囪內(nèi)部距離地面2.5-3.0m處搭設(shè)防護(hù)棚，混凝土、人員進(jìn)入處設(shè)置安全通道。8.2.25、提升罐籠的卷揚(yáng)機(jī)內(nèi)應(yīng)設(shè)有防止沖頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示器，電磁抱閘應(yīng)工作可靠。8.2.26、乘人和上料罐籠，應(yīng)設(shè)有斷繩安全卡和行程限位開關(guān)，乘人罐籠尚應(yīng)增設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩，使用前必須進(jìn)行安全效果試驗(yàn)，使用過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，在煙囪底部罐籠停放處應(yīng)設(shè)有緩沖裝置。8.2.27、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽的裝置。8.2.28、外爬梯隨筒壁的滑升及時安裝，以便在停電或緊急情況下，施工人員可沿外爬梯下至地面。8.2.29、夜間施工，在工作臺，內(nèi)外吊籃腳手架、卷揚(yáng)機(jī)房、攪拌站以及各通道等處，應(yīng)有足夠的照明。8.2.30、在煙囪底部，工作臺上與卷揚(yáng)機(jī)之間，應(yīng)采用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。8.3、工期保證措施8.3.1、組織保證選用從事施工管理工作多年有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理及素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)的管理人員，組成項(xiàng)目班子，項(xiàng)目經(jīng)理全面、全權(quán)、全責(zé)行使施工指揮權(quán)、決策權(quán)、調(diào)配權(quán)、分配權(quán)，對專業(yè)之間各環(huán)節(jié)統(tǒng)一管理，統(tǒng)一安排，統(tǒng)一配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，直正形成一個真抓實(shí)干的施工指揮實(shí)體，高效務(wù)實(shí)的管理班子，真正在施工中起到龍頭作用。8.3.2編制切實(shí)可行的施工方案，推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料，合理安排各工序間穿插施工，縮短施工工期。8.3.企業(yè)自身足夠的勞動力和合理的施工布置與組織，是保證工期的重要因素，為此組織力量最強(qiáng)，在人力、專業(yè)、工程管理人員配備方面。根據(jù)工程進(jìn)度所需隨時進(jìn)行調(diào)配，確保高峰期人力所需，確保工程施工的連續(xù)性。8.3.48.3.5開工準(zhǔn)備期間，立即組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)、物資和設(shè)備準(zhǔn)備、盡快完善臨設(shè)，為爭取時間，可邊搬遷、邊安置、邊準(zhǔn)備、邊開工，提前創(chuàng)造好施工條件，盡快形成一個施工高峰。8.3.6將用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤，動態(tài)管理方法，切實(shí)貫徹計(jì)劃編制的實(shí)施，檢查和協(xié)調(diào)制度。堅(jiān)持工程例會，保證計(jì)劃的實(shí)施，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.4、質(zhì)量通病防治措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑工程的質(zhì)量通病，是普遍存在的容易發(fā)生的工程質(zhì)量細(xì)部問題，如處理不妥均會直接影響到使用功能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為確保本工程一次通過驗(yàn)收，達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量目標(biāo)，針對該工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)認(rèn)真分析研究并擬定防治措施如下：8.4.1、砼工程質(zhì)量通病防治1、澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。2、模板接縫要嚴(yán)密。3、砼攪拌時嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，色澤一致。4、采用正確振搗方法，嚴(yán)防漏振。5、控制好下料，要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2m6、砼施工縫處，在澆筑砼前應(yīng)先鋪上10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿。8.4.2砼表面的質(zhì)量通病防治砼表面質(zhì)量通病防治主要表現(xiàn)為蜂窩、麻面、漏筋、孔洞，施工時處理措施如下：1、砼攪拌時嚴(yán)格控制砼配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻、色澤一致。2、在砼攪拌和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查砼組成材料的質(zhì)量和用量（每一天工作班至少二次）。3、在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查砼的坍落度（每一工作班至少二次）。4、澆筑砼時，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。5、采用正確振搗方法，嚴(yán)防漏振。6、砼中摻用的外加劑，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求后方可使用。以上所制定的施工過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病防治措施，應(yīng)嚴(yán)格建立檢查制度，并應(yīng)及時辦理質(zhì)檢驗(yàn)收手續(xù)，要求專職質(zhì)檢員進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收。在各分部、分項(xiàng)的施工過程中必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保本工程分部分項(xiàng)工程質(zhì)量等級目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.4.3滑模施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)是否符合質(zhì)量要求?；炷恋呐浜媳?、