材料與金屬工藝學(xué)第五篇切削加工課件

材料與金屬工藝學(xué)第五篇切削加工課件目錄contents切削加工概述切削刀具與材料切削液與潤滑切削加工工藝與參數(shù)切削加工中的振動(dòng)與噪聲切削加工中的安全與環(huán)保切削加工概述01切削加工是一種利用切削刀具去除材料的方法，通過切削刀具的切削刃將工件材料進(jìn)行切除，以獲得所需形狀和尺寸的加工方法。根據(jù)切削刀具的形狀、切削運(yùn)動(dòng)的形式以及加工表面的質(zhì)量等，切削加工可以分為車削、銑削、鉆孔、磨削等多種類型。切削加工的定義與分類切削加工的分類切削加工的定義切削加工是通過切削刀具的切削刃在工件材料上做相對運(yùn)動(dòng)，從而將工件材料切除的過程。在這個(gè)過程中，切削力、切削熱和切削振動(dòng)等是影響切削效率和加工質(zhì)量的重要因素。切削加工的原理切削加工具有較高的材料切除率和加工效率，同時(shí)能夠獲得較好的表面質(zhì)量和尺寸精度。但是，切削加工需要使用切削液、刀具磨損和調(diào)整等輔助措施，以提高加工質(zhì)量和效率。切削加工的特點(diǎn)切削加工的原理與特點(diǎn)切削加工的應(yīng)用切削加工廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、航空航天、電子等行業(yè)中，是制造高質(zhì)量零件和產(chǎn)品的重要手段。切削加工的發(fā)展趨勢隨著新材料、新工藝和新技術(shù)的不斷發(fā)展，切削加工也在不斷發(fā)展和創(chuàng)新。未來，切削加工將朝著高效率、高精度、智能化和可持續(xù)發(fā)展的方向發(fā)展，同時(shí)不斷探索新的加工方法和工藝，提高加工質(zhì)量和效率。切削加工的應(yīng)用與發(fā)展趨勢切削刀具與材料02切削刀具的種類根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，切削刀具可分為多種類型，如按用途可分為車刀、銑刀、鉆頭等；按結(jié)構(gòu)可分為整體式、焊接式、機(jī)夾式等。切削刀具的結(jié)構(gòu)切削刀具的結(jié)構(gòu)包括刀片、刀桿、刀座等部分，其中刀片是直接進(jìn)行切削的部位，刀桿是連接刀片和機(jī)床的橋梁，刀座則是固定刀片的裝置。切削刀具的種類與結(jié)構(gòu)切削刀具的材料與性能切削刀具的材料常用的切削刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬材料等，這些材料具有不同的物理和化學(xué)性能，如硬度、耐磨性、耐熱性等。切削刀具的性能切削刀具的性能包括切削速度、切削深度、進(jìn)給量等，這些性能參數(shù)直接影響切削效率和加工質(zhì)量。選用切削刀具時(shí)，需要根據(jù)加工材料的硬度、成分、熱處理狀態(tài)等具體情況進(jìn)行選擇，同時(shí)還需要考慮機(jī)床的功率和剛性等因素。切削刀具的選用為了保持切削刀具的良好性能和延長使用壽命，需要定期對切削刀具進(jìn)行檢查和維護(hù)，如更換磨損的刀片、調(diào)整刀具的幾何參數(shù)等。切削刀具的維護(hù)切削刀具的選用與維護(hù)切削液與潤滑03水基切削液、油基切削液、乳化切削液等。切削液的種類潤滑性、冷卻性、清洗性、防銹性等。切削液的性能基礎(chǔ)油、添加劑、表面活性劑等。切削液的化學(xué)成分切削液的種類與性能根據(jù)加工材料選擇切削液例如，加工鋼鐵材料時(shí)，選擇具有良好潤滑性和防銹性的切削液；加工有色金屬時(shí)，選擇具有良好冷卻性和清洗性的切削液。根據(jù)加工方式和要求選擇切削液例如，粗加工時(shí)，選擇具有良好潤滑性和冷卻性的切削液；精加工時(shí)，選擇具有良好潤滑性和防銹性的切削液。根據(jù)切削條件選擇切削液例如，切削速度高時(shí)，選擇具有良好冷卻性的切削液；切削溫度高時(shí)，選擇具有良好潤滑性的切削液。切削液的選擇與應(yīng)用

切削液的使用與管理使用切削液的注意事項(xiàng)避免切削液溢出、防止切削液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、注意切削液的更換周期等。切削液的管理定期檢測切削液的性能、更換切削液、清潔切削液箱和供液系統(tǒng)等。切削液的環(huán)保問題選擇環(huán)保型切削液、處理廢切削液、減少切削液的排放等。切削加工工藝與參數(shù)04切削加工工藝的種類與特點(diǎn)去除大部分余量，精度要求不高，刀具強(qiáng)度高，切削力大。切削余量小，精度要求高，刀具精度高，切削力小。采用極細(xì)的切削刃和極小的切削厚度，實(shí)現(xiàn)鏡面般的表面質(zhì)量。采用高轉(zhuǎn)速和大進(jìn)給速度，提高加工效率，減小熱影響。粗加工工藝精加工工藝超精加工工藝高速切削工藝切削深度切削速度進(jìn)給速度刀具角度切削加工參數(shù)的選擇與優(yōu)化01020304根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的切削深度，以平衡加工效率和加工質(zhì)量。根據(jù)刀具材料和工件材料選擇合適的切削速度，以提高加工效率并減小刀具磨損。根據(jù)切削深度和切削速度選擇合適的進(jìn)給速度，以獲得良好的表面質(zhì)量和加工效率。根據(jù)加工要求選擇合適的刀具角度，以獲得良好的切削力和切削熱控制。采用表面粗糙度測量儀檢測工件表面粗糙度，確保滿足加工要求。表面粗糙度檢測采用測量工具檢測工件尺寸精度，確保滿足加工要求。尺寸精度檢測采用形位公差測量工具檢測工件形位公差，確保滿足加工要求。形位公差檢測采用切削過程監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測切削過程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保穩(wěn)定、高效的加工過程。切削過程監(jiān)控切削加工質(zhì)量的檢測與控制切削加工中的振動(dòng)與噪聲05振動(dòng)產(chǎn)生機(jī)理由機(jī)床、工件、刀具等組成的切削系統(tǒng)在切削過程中，由于受到各種因素的影響，如切削力、切削熱、摩擦等，會(huì)產(chǎn)生周期性的振動(dòng)。噪聲產(chǎn)生機(jī)理切削過程中，刀具與工件之間的摩擦、撞擊以及切屑的斷裂等會(huì)產(chǎn)生噪聲。此外，機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)、氣動(dòng)元件的工作等也會(huì)產(chǎn)生噪聲。切削加工中的振動(dòng)與噪聲產(chǎn)生機(jī)理通過調(diào)整切削速度、進(jìn)給速度和切深等參數(shù)，減小切削力，從而減小振動(dòng)。優(yōu)化切削參數(shù)在機(jī)床或刀具上安裝減振裝置，吸收振動(dòng)能量，降低振幅。使用減振裝置切削加工中的振動(dòng)與噪聲控制方法加強(qiáng)機(jī)床剛性：提高機(jī)床的剛性，減少振動(dòng)產(chǎn)生的可能性。切削加工中的振動(dòng)與噪聲控制方法通過調(diào)整切削參數(shù)，減少噪聲產(chǎn)生的可能性。優(yōu)化工藝參數(shù)使用消聲器加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)在產(chǎn)生噪聲的氣動(dòng)元件上安裝消聲器，降低噪聲強(qiáng)度。定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少噪聲的產(chǎn)生。030201切削加工中的振動(dòng)與噪聲控制方法切削加工中的振動(dòng)與噪聲對加工質(zhì)量的影響振動(dòng)對加工質(zhì)量的影響刀具振動(dòng)可能導(dǎo)致切削刃磨損，影響工件的表面粗糙度。刀具振動(dòng)可能導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)振紋，影響工件的尺寸精度和形狀精度。高強(qiáng)度噪聲可能導(dǎo)致操作者聽力受損，影響其工作能力。長時(shí)間處于高強(qiáng)度噪聲環(huán)境中，可能導(dǎo)致操作者產(chǎn)生疲勞感，影響其判斷力和操作精度。噪聲對加工質(zhì)量的影響切削加工中的安全與環(huán)保06操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的防護(hù)服，包括但不限于安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。穿戴防護(hù)服選擇合適的切削工具，定期檢查工具的完好性，確保其安全可靠。使用安全工具嚴(yán)格遵守切削加工的操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故。遵守操作規(guī)程對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育，提高他們的安全意識和應(yīng)對能力。培訓(xùn)與教育切削加工中的安全防護(hù)措施優(yōu)化切削工藝，減少切削液、廢料等廢棄物的產(chǎn)生。減少廢棄物產(chǎn)生切削液處理廢氣處理噪聲控制對切削液進(jìn)行過濾、分離、再利用或妥善處理，避免對環(huán)境造成污染。對切削過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集和處理，確保排放達(dá)標(biāo)。采取有效的噪聲控制措施，降低切削加工過程中的噪聲污染。切削加工中的環(huán)保要求與處理方法采用高效節(jié)能的切