壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永

壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永2024/3/13壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永

第一部分總則1.1GB/T20801.1-2006“壓力管道規(guī)范－工業(yè)管道”規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的基本安全要求、適用范圍和管道分級(jí)。1.2本規(guī)范適用于工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的壓力管道。1.3“壓力管道”系指最高工作壓力大于或等于0.1MPa的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱(chēng)直徑大于25mm的管道。公稱(chēng)直徑小于或等于25mm、最高工作壓力低于0.1MPa或真空、不可燃、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性的液體承壓管道亦可參照采壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永用本規(guī)范，但不屬于安全監(jiān)察范圍，且不列入管道分級(jí)。1.4本規(guī)范未考慮對(duì)已投入使用的管道進(jìn)行改造、檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、維護(hù)和修理的適用性。1.5本規(guī)范不適用范圍如下：a)公稱(chēng)壓力PN420以上的管道；b)發(fā)生事故時(shí)會(huì)導(dǎo)致放射性輻射的管道，如核工業(yè)裝置的管道；c)石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；d)鋼鐵工業(yè)冶煉設(shè)備的管道；e)電氣、電訊的專(zhuān)用管道；f)移動(dòng)設(shè)備上的壓力管道如汽車(chē)、輪船、飛機(jī)等；壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永g)城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施管道；h)油氣輸送管道和油氣田內(nèi)部集輸管道；i)定型設(shè)備如泵、壓縮機(jī)和其它輸送或加工流體設(shè)備的內(nèi)部管道以及設(shè)備的外接管口；（應(yīng)與制造廠為主，不得更改其內(nèi)部技術(shù)要求）j)采暖通風(fēng)專(zhuān)業(yè)的管道；k)水電站的專(zhuān)用壓力管道，如引水管、導(dǎo)水渠等；l)火力發(fā)電廠汽水管道。2規(guī)范性引用文件注意毒性劃分按照GB5044-85<職業(yè)接觸毒物危害程度分壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永級(jí)》而不是HG20660－2000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分級(jí)》；*注意HG20660-2000標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永3術(shù)語(yǔ)和定義3.11可燃介質(zhì)按GB50160和GB50016劃分。4管道分級(jí)工業(yè)金屬壓力管道按其安全等級(jí)劃分為GC1、GC2、GC3三級(jí)。4.1符合下列條件之一的工業(yè)壓力管道為GC1級(jí)：4.1.1GC1(1):輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：a)極度危害介質(zhì)b)高度危害氣體介質(zhì)；c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永4.1.2GC1（2）:輸送下列火災(zāi)危險(xiǎn)性的流體介質(zhì)，且設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa的管道：a)甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w；b)液化烴。c)甲類(lèi)可燃液體4.1.3GC1(3):輸送除前兩項(xiàng)的流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的管道，或者設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度高于或等于400℃的管道。4.2符合下列條件的工業(yè)壓力管道為GC2級(jí)：除4.3條規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于4.1條規(guī)定的GC1級(jí)的管道。4.3符合下列條件的工業(yè)壓力管道為GC3級(jí)：輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度高于-20℃但不高于+186℃的管道。4.4涉及毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其中毒性或可燃性危害程度最大的介質(zhì)考慮。當(dāng)某一危害性介質(zhì)含量極小時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量綜合考慮，由業(yè)主或設(shè)計(jì)決定混合介質(zhì)的毒性或可燃性類(lèi)別。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永

壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料1范圍本部分規(guī)定了壓力管道建造材料的基本要求，這些基本要求包括材料選用、使用限制、檢驗(yàn)要求和標(biāo)記方面的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件:（下列規(guī)范為新年號(hào)）GB150-1998鋼制壓力容器GB3087－2008低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB/T3091－2008低壓流體輸送用焊接鋼管GB5310－2008高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB6479－2000高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管GB/T8163－2008輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T9711.1－1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級(jí)鋼管壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永GB9948－2006石油裂化用無(wú)縫鋼管GB/T12459－2005鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T12771－2008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T13401－2005鋼板制對(duì)焊管件GIj/T14976－2002流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T18984－2003低溫管道用無(wú)縫鋼管HG/T3651－1999鈦制對(duì)焊無(wú)縫管件HG/T20537.3－1992化上裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求HG/T20537.4－1992化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要求壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永6材料的使用限制6.1球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵6.1.1球墨鑄鐵a)本部分附錄A中表A.1所列的球墨鑄鐵用于受壓管道組成件時(shí)，使用溫度應(yīng)大于－20℃且不大于350℃，但球墨鑄鐵不得用于GCl級(jí)管道。b)除滿(mǎn)足6.1.1a)的要求外，球墨鑄鐵管、管件、附件、管法蘭、閥門(mén)的適用壓力-溫度額定值還應(yīng)符合GB/T20801.3－2006表14相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2灰鑄鐵和可鍛鑄鐵a)本部分附錄A中表A.1所列的灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于受壓管道組成件時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：——灰鑄鐵管道組成件的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不小于－10℃且不大于230℃，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于2.0MPa；——可鍛鑄鐵管道組成件的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)大于－20℃且不大于300℃，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于2.0MPa；——灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件用于可燃介質(zhì)時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不大于150℃，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于1.0MPa；——應(yīng)采取防止過(guò)熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施；——制造、制作、安裝過(guò)程中不得焊接；——不得用于GCl級(jí)管道或劇烈循環(huán)工況。b)除滿(mǎn)足6.1.2a)的要求外，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管、管件、管法蘭、閥門(mén)的適用壓力-溫度額定值還應(yīng)符合GB/T20801.3－2006中表14相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的使用限制應(yīng)符合下列規(guī)定：a)不得用于GC1級(jí)管道組成件；b)選用Q215A、Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼時(shí)，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不大于350℃且不小于圖1曲線(xiàn)A(或表5)所示溫度，介質(zhì)限于非可燃及非有毒流體；c)選用Q215B、Q235B等B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼時(shí)，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于3.0MPa，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不大于350℃且不小于圖1曲線(xiàn)A(或表5)所示溫度；壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永6材料的使用限制6.1球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵6.1.1球墨鑄鐵a)本部分附錄A中表A.1所列的球墨鑄鐵用于受壓管道組成件時(shí)，使用溫度應(yīng)大于－20℃且不大于350℃，但球墨鑄鐵不得用于GCl級(jí)管道。b)除滿(mǎn)足6.1.1a)的要求外，球墨鑄鐵管、管件、附件、管法蘭、閥門(mén)的適用壓力-溫度額定值還應(yīng)符合GB/T20801.3－2006表14相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永6.1.2灰鑄鐵和可鍛鑄鐵a)本部分附錄A中表A.1所列的灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于受壓管道組成件時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：——灰鑄鐵管道組成件的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不小于－10℃且不大于230℃，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于2.0MPa；——可鍛鑄鐵管道組成件的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)大于－20℃且不大于300℃，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于2.0MPa；——灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件用于可燃介質(zhì)時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不大于150℃，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于1.0MPa；壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永——制造、制作、安裝過(guò)程中不得焊接；——不得用于GCl級(jí)管道或劇烈循環(huán)工況。b)除滿(mǎn)足6.1.2a)的要求外，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管、管件、管法蘭、閥門(mén)的適用壓力-溫度額定值還應(yīng)符合GB/T20801.3－2006中表14相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的使用限制應(yīng)符合下列規(guī)定：a)不得用于GC1級(jí)管道組成件；b)選用Q215A、Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼時(shí)，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不大于350℃且不小于圖1曲線(xiàn)A(或表5)所示溫度，介質(zhì)限于非可燃及非有毒流體；壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永c)選用Q215B、Q235B等B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼時(shí)，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不大于3.0MPa，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不大于350℃且不小于圖1曲線(xiàn)A(或表5)所示溫度；d)對(duì)于焊接的管道組成件，含碳量不得大于0.30％。選用沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼時(shí)，厚度應(yīng)不大于12mm；選用A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼時(shí)，厚度應(yīng)不大于16mm；選用B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼時(shí)，厚度應(yīng)不大于20mm。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永6.4碳鋼和鉻鉬合金鋼a)用于焊接的碳鋼、鉻鉬合金鋼，含碳量應(yīng)不大于0.30％b)對(duì)于L290(GB/T9711.1－1997)和更高強(qiáng)度等級(jí)的高屈強(qiáng)比材料，不宜用于設(shè)計(jì)溫度大于200℃的高溫管道；c)對(duì)于21/4Cr-1Mo鋼，當(dāng)使用溫度大于455℃時(shí)，焊縫金屬的含碳量應(yīng)大于0.05％。6.5奧氏體不銹鋼a)低碳(C≤0.08％)非穩(wěn)定化不銹鋼(如0Crl8Ni9、0Cr17Ni12Mo2)在非固溶狀態(tài)下(包括固溶后經(jīng)熱加工或焊接)不得用于可能發(fā)生晶間腐蝕的環(huán)境；壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永b)超低碳不銹鋼不宜在425℃以上長(zhǎng)期使用。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永

壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永公式壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永

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壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永注意：1.各種材料的標(biāo)準(zhǔn)、牌號(hào)；許用應(yīng)力；彈性模量；膨脹系數(shù)都可在第二篇查到。2.結(jié)構(gòu)鋼并非只用在結(jié)構(gòu)用鋼。作管架等，可做板焊管。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算1范圍本部分規(guī)定了GB/T20801.1范圍內(nèi)壓力管道的設(shè)計(jì)與計(jì)算的基本要求，這些基本要求包括設(shè)計(jì)條件、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、管道成件及其壓力設(shè)計(jì)和管道應(yīng)力分析等方面的規(guī)定。4設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則4.1設(shè)計(jì)條件4.1.1設(shè)計(jì)壓力4.1.1.1一般規(guī)定壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永管道系統(tǒng)中每個(gè)管道組成件的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力和溫度組合工況的壓力，但4.2.3規(guī)定的情況除外。最苛刻的壓力和溫度組合工況應(yīng)計(jì)及壓力源(如泵、壓縮機(jī))、壓力脈動(dòng)、不穩(wěn)定流體的分解、靜壓頭、控制裝置和閥門(mén)的失效或操作失誤、環(huán)境影響等可能產(chǎn)生的運(yùn)行條件。4.1.1.2設(shè)計(jì)壓力的確定原則裝有安全泄放裝置的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于安全泄放裝置的設(shè)定壓力(或最大標(biāo)定爆破壓力)，但GB/T20801.6－2006中4.1.6.1b)、4.1.e.2和4.1.6.3規(guī)定的情況除外；壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永b)當(dāng)管道與設(shè)備直接連接作為一個(gè)壓力系統(tǒng)時(shí)，管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力；c)未設(shè)置壓力泄放裝置或可能發(fā)生與壓力泄放裝置隔離、堵塞的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于可能因此而產(chǎn)生的最大壓力；d)離心泵出口管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于泵的關(guān)閉壓力；e)輸送制冷劑、液化烴類(lèi)低沸點(diǎn)介質(zhì)的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于閥門(mén)切斷時(shí)或介質(zhì)不流動(dòng)時(shí)介質(zhì)可能達(dá)到的最大飽和蒸汽壓；f)當(dāng)管道被分隔件(包括夾套管、盲板等)分隔為幾個(gè)單獨(dú)的受壓段時(shí)，該分隔件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于在操作中兩側(cè)受壓室可壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永能遇到的最苛刻的壓差和溫度組合工況的壓力；g)裝有安全控制裝置的真空管道，設(shè)計(jì)壓力取最大壓差的1.25倍或0.1MPa中的較小值，并按外壓條件進(jìn)行設(shè)計(jì)；對(duì)于沒(méi)有安全控制裝置的真空管道，設(shè)計(jì)壓力取0.1MPa。原工藝室設(shè)計(jì)規(guī)定中設(shè)計(jì)壓力一般按公式：P≥P0×1.1P≥P0+0.1取兩者最大值。式中P——設(shè)計(jì)壓力P0——正常最大工作壓力壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永4.1.2設(shè)計(jì)溫度4.1.2.1一般規(guī)定管道系統(tǒng)中每個(gè)管道組成件的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按操作中可能遇到的最苛刻的壓力和溫度組合工況的溫度確定。同一管道中的不同管道組成件的設(shè)計(jì)溫度可以不同。4.1.2.2設(shè)計(jì)溫度的確定原則a)介質(zhì)溫度小于65℃時(shí)，無(wú)隔熱層管道的管道組成件的設(shè)計(jì)溫度與介質(zhì)溫度相同.但應(yīng)考慮陽(yáng)光輻射或其他可能導(dǎo)致介質(zhì)溫度升高的因素；介質(zhì)溫度大于或等于65℃時(shí)，無(wú)隔熱層管道的管道組成件的設(shè)計(jì)溫度確定應(yīng)符合以下規(guī)定：1)對(duì)于閥門(mén)、管子、翻邊端部和焊接管件，取介質(zhì)溫度的95％；壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永2)對(duì)于松套法蘭以外的法蘭，取介質(zhì)溫度的90％；3)對(duì)于松套法蘭，取介質(zhì)溫度的85％；4)對(duì)于螺栓，取介質(zhì)溫度的80％；5)也可以取實(shí)測(cè)的平均壁溫或根據(jù)傳熱計(jì)算得到的平均壁溫。b)外部隔熱管道的設(shè)計(jì)溫度一般取介質(zhì)溫度，但也可以取實(shí)測(cè)的平均壁溫或根據(jù)傳熱計(jì)算得到的平均壁溫，采用伴管或夾套結(jié)構(gòu)的管道應(yīng)考慮加熱或冷卻對(duì)設(shè)計(jì)溫度的影響。c)內(nèi)部隔熱管道的管道組成件，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按傳熱計(jì)算或試驗(yàn)確定。4.1.2.3最低工作溫度和最高工作溫度管道設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮最低工作溫度及最高工作溫度對(duì)材料選用和7.3.3柔性分析的影響。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永

原工藝室設(shè)計(jì)溫度的確定1、一般情況下，當(dāng)操作溫度在0~300℃時(shí)，取操作溫度+30℃。2、當(dāng)操作溫度＞300℃時(shí)，取操作溫度+15℃。3、當(dāng)操作溫度為-29℃~0℃時(shí)，按工藝條件確定設(shè)計(jì)溫度。4、當(dāng)操作溫度為＜29℃時(shí)，取設(shè)計(jì)溫度=操作溫度。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永5.1.4斜接彎頭(蝦米彎)5.1.4.1斜接彎頭的使用應(yīng)符合以下規(guī)定：a)設(shè)計(jì)壓力p≤2.0MPa，且設(shè)計(jì)溫度低于材料的蠕變溫度；b)斜接彎頭的變方向角大于45°者，僅適用于GC3級(jí)管道；c)斜接彎頭的變方向角大于22.5°者，不得用于GC1級(jí)管道和劇烈循環(huán)工況。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永5.1.9.3石棉橡膠板墊片應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：a)按GB/T3985－1995和GB/T539－1995選用石棉橡膠板墊片時(shí)，其適用壓力和溫度應(yīng)符合表7的規(guī)定。b)石棉橡膠板墊片不得用于真空管道。c)石棉橡膠板墊片與不銹鋼法蘭配合使用時(shí)，應(yīng)考慮墊片材料氯離子含量對(duì)法蘭材料性能的影響。5.1.9.4選用纏繞式墊片、金屬包覆墊等半金屬墊或金屬環(huán)墊的公稱(chēng)壓力小于等于PN20的標(biāo)準(zhǔn)管法蘭，應(yīng)采用帶頸對(duì)焊等剛性較大的結(jié)構(gòu)型式。5.1.9.5可燃材料(如橡膠)制成的墊片，不得用于輸送強(qiáng)氧化性介質(zhì)的管道。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永表7的規(guī)定。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永5.1.9.6標(biāo)準(zhǔn)法蘭用緊固件和墊片的選用應(yīng)符合表8的規(guī)定。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永5.2.2.3采用承插焊焊縫的焊接接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：a)一般用于公稱(chēng)直徑小于等于DN50的管道。b)承口尺寸應(yīng)符合相應(yīng)法蘭或管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊縫尺寸應(yīng)不小于GB/T20801.4－2006c)以下場(chǎng)合不得采用承插焊焊接：1)可能產(chǎn)生縫隙腐蝕或嚴(yán)重沖蝕的場(chǎng)合；2)要求焊接部位及管道內(nèi)壁光滑過(guò)渡的場(chǎng)合；3)劇烈循環(huán)工況或GC1級(jí)管道的場(chǎng)合，且承插焊連接接頭的公稱(chēng)直徑大于DN50。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永

5.2.3法蘭連接5.2.3.1法蘭連接的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)條件、荷載、流體特性、泄漏率等因素來(lái)考慮，同時(shí)還應(yīng)綜合考慮法蘭、墊片和緊固件的選用和配合。5.2.3.2金屬法蘭與非金屬法蘭相連接時(shí)，法蘭的密封面應(yīng)采用全平面型式，且一般配以全平面型式墊片。如果采用全平面型式以外的墊片時(shí)，控制螺栓擰緊力矩，防止非金屬法蘭過(guò)載。5.2.3.3配對(duì)的兩個(gè)法蘭如具有不同的壓力額定值，該連接接頭的最高無(wú)沖擊工作壓力應(yīng)按較低額定值確定，并應(yīng)控制安裝時(shí)的螺栓扭矩，防止出現(xiàn)過(guò)緊。5.2.3.4高溫或承受較大溫度梯度的法蘭接頭，應(yīng)定期擰緊螺栓。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永

5.2.5.1管螺紋型式a)對(duì)于可能產(chǎn)生縫隙腐蝕、沖蝕或循環(huán)荷載的工況，應(yīng)盡量避免采用螺紋接頭。b)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，不得使用密封劑(填料)。c)采用螺紋接頭的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮減少螺紋接頭上的應(yīng)力，特別是由熱膨脹和閥門(mén)(尤其是端部閥門(mén))操作產(chǎn)生的應(yīng)力，以防止螺紋接頭松動(dòng)。d)除GC3級(jí)管道外，不得采用管端伸出螺紋法蘭作為密封面的結(jié)構(gòu)型式，(不包括高壓用透鏡墊密封型式)。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永

5.2.5.3錐/平管螺紋(R/RP)a)圓錐外螺紋與圓柱內(nèi)螺紋的配合(R/RP)，僅適用于GC3級(jí)管道。b)用于水、低壓蒸汽和空氣系統(tǒng)管道時(shí)，可采用密封劑或密封帶。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：

制作與安裝

1范圍GB/T20801.4－2006系“壓力管道規(guī)范——工業(yè)管道”的第4部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道制作和安裝的基本要求。本部分未規(guī)定的其他有關(guān)制作和安裝要求應(yīng)符合規(guī)范（GB/T20801-2006）其他部分以及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永5.4閥門(mén)試驗(yàn)5.4.1閥門(mén)應(yīng)按下列要求進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)：a）用于GC1級(jí)管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。b)用于GC2級(jí)管道的閥門(mén)應(yīng)每批抽查10%，且不得少于一個(gè)。c)用于GC3級(jí)管道的閥門(mén)應(yīng)每批抽查5％，且不少于一個(gè)。5.4.2閥門(mén)殼體的試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍公稱(chēng)壓力，密封試驗(yàn)宜按公稱(chēng)壓力進(jìn)行。保壓時(shí)間和密封面泄漏率應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。不銹鋼閥門(mén)水壓壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超100ppm。5.4.3經(jīng)設(shè)計(jì)或業(yè)主同意，公稱(chēng)壓力小于等于PN100、且公稱(chēng)直徑大于等于600mm的閘閥，允許隨系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永9熱處理本章規(guī)定了壓力管道焊接、彎曲和成形后的熱處理基本要求，但并非適用于所有的使用條件。9.1彎曲和成形后的熱處理9.1.1除彎曲或成形溫度始終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳鋼管彎曲或成形加工后，應(yīng)按表9-1的規(guī)定進(jìn)行熱處理。9.1.2公稱(chēng)直徑大于100mm、或壁厚大于13mm的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼、低溫鎳鋼管彎曲或成形加工后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行熱處理。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永a)熱彎或熱成形加工后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火、正火加回火或回火熱處理；b)冷彎或冷成形加工后的熱處理應(yīng)符合表9-1的規(guī)定。9.1.3本規(guī)范要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的材料在冷成形或冷彎后，其成形應(yīng)變率大于5%者應(yīng)按表9-1的要求進(jìn)行熱處理。9.1.4高溫使用的奧氏體不銹鋼以及鎳基合金，冷、熱彎曲或成形后應(yīng)按表9-2進(jìn)行熱處理。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永注意：1、GC1碳鋼管厚度不小于19mm就要焊后熱處理；2、需進(jìn)行熱處理的管道1）有應(yīng)力腐蝕的管道a、碳鋼管道介質(zhì)主要有：堿液（一般為NaOH）、硝酸鹽、無(wú)水液氨[（含水量不大于0.2%，使用溫度高于-5°C）、濕的H2S等）]。b、不銹鋼管道主要為含有Cl—的介質(zhì)。2）輸送極度、高度危害介質(zhì)的管道。（此處毒性按HG/T20660-2000劃分）壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永3）混合液化石油氣管道。4）產(chǎn)生加工應(yīng)力的管道。見(jiàn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》附錄G—~211及4.2.7。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永3、液氨應(yīng)力腐蝕問(wèn)題在化工行業(yè)中，液氨是一種常用的介質(zhì)。在HG20581-98中提出了液氨的應(yīng)力腐蝕環(huán)境條件：1）介質(zhì)為液態(tài)氨，含水量不高（《=0.2%）且有可能受到空氣（氧氣，二氧化碳）的污染的場(chǎng)合2）使用溫度高于零下5度對(duì)液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境的選材和焊接提出了相關(guān)的要求：1材料要求1.1材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服強(qiáng)度<=355MPa1.2材料的實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度<=630MPa壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永1.3材料的使用狀態(tài)應(yīng)為正火或者正火加回火，退火，調(diào)質(zhì)狀態(tài)1.4碳當(dāng)量的限制1.5硬度的限制2.焊接的限制2.1所有焊縫應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定2.2滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的前提下盡可能使用低強(qiáng)度焊接材料2.3焊接接頭的硬度限制2.4測(cè)定硬度的位置要求壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永2.5焊縫的引弧，打弧點(diǎn)（包括臨時(shí)焊縫處）應(yīng)在焊后熱處理前打磨0.3mm并作磁粉或者滲透檢測(cè)。液氨的儲(chǔ)存和運(yùn)輸大部分用碳鋼或低合金鋼制壓力容器。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外多次發(fā)生液氨儲(chǔ)罐破裂爆炸事故，事故分析表明，很多是由于應(yīng)力腐蝕造成的。另外，對(duì)未發(fā)生事故的液氨球罐進(jìn)行檢查，相繼發(fā)現(xiàn)了程度不同的數(shù)量很多的裂紋，這些裂紋大都分布在長(zhǎng)期處于液面下部的南極板與下溫帶組焊的周向焊縫上。

一般情況下，無(wú)水液氨只對(duì)鋼產(chǎn)生很輕微的均勻腐蝕。但液氨儲(chǔ)罐在充裝、排料及檢修過(guò)程中，容易受空氣的污染，空氣中的氧和二氧化碳則促進(jìn)氨對(duì)鋼的腐蝕反應(yīng)中的氨基甲酸氨對(duì)壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永碳鋼有強(qiáng)烈的腐蝕作用，使鋼材表面的鈍化膜產(chǎn)生破裂，并在此產(chǎn)生陽(yáng)極型腐蝕。由于焊縫處殘余應(yīng)力較高，所以應(yīng)力腐蝕嚴(yán)重。

許多資料表明，液氨球罐所用的鋼材強(qiáng)度越高，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的傾向越大。此外，容器的工作溫度愈高、液氨中氧含量越高，其應(yīng)力腐蝕也越嚴(yán)重。

采取下列措施有利于防止液氨對(duì)儲(chǔ)存容器的應(yīng)力腐蝕：

1）焊接時(shí)，采取措施盡量消除殘余應(yīng)力。冷壓封頭必須經(jīng)過(guò)熱處理；

2）盡可能用低溫用鋼的低碳鋼來(lái)焊制液氨儲(chǔ)罐；

3）盡量保持較低的工作溫度；

壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永4）減少空氣污染。

在液氨中加入0.1％～1％的水。實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐表明，液氨中含有2％的水有緩蝕作用，此法對(duì)高強(qiáng)度鋼作用不明顯。5、堿蝕堿液管道在一定條件下能引起碳鋼材料的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（堿脆），影響碳鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的因素有堿液濃度、溫度和材料中存在的殘余應(yīng)力等。當(dāng)氫氧化鈉濃度在50%以上的全部濃度范圍內(nèi)碳鋼幾乎都可能產(chǎn)生堿脆；堿脆的最低溫度為50℃，管材表面受一定濃度的堿性流體長(zhǎng)期侵蝕或反復(fù)作用，并在高溫和應(yīng)力的綜合影響下易產(chǎn)生脆化破裂。一般情況下，當(dāng)NaOH的濃度和溫度超出下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行消除應(yīng)壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永力熱處理。

堿液濃度%510152030405060溫度℃857670655448434019.98%wt時(shí)凝固點(diǎn)為：-26℃21.10%wt時(shí)凝固點(diǎn)為：-25.2℃壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永10.12靜電接地10.12.1有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線(xiàn)跨接。10.12.2管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)，應(yīng)采取措施或設(shè)兩處接地引線(xiàn)。接地引線(xiàn)宜采用焊接形式。10.12.3有靜電接地要求的不銹鋼管和鈦管道，導(dǎo)線(xiàn)跨接或接地引線(xiàn)不得與鈦管道及不銹鋼管道直接焊接，應(yīng)采用與管材相同材料的接地板過(guò)渡。10.12.4靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永11.2不銹鋼管道11.2.1安裝不銹鋼管道時(shí)，不得使用可能造成鐵離子污染的鐵質(zhì)工具。11.2.2不銹鋼管道法蘭用非金屬墊片的氯離子含量不得超過(guò)50ppm。不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50ppm的非金屬墊片。12管道清理、吹掃和清洗12.1一般規(guī)定12.1.1管道清理、吹掃和清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)“吹洗”，下同）應(yīng)考慮管道制作、裝配、存放、安裝和檢驗(yàn)、檢查、試驗(yàn)期間造成的污染和腐蝕產(chǎn)物對(duì)管道使用的影響。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永12.1.2對(duì)于強(qiáng)氧化性流體（如氧或氟）管道，應(yīng)在管道裝配后、安裝前分段或單件進(jìn)行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應(yīng)脫脂。應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。12.1.3帶控制點(diǎn)的工藝流程圖和設(shè)計(jì)施工圖上應(yīng)標(biāo)明吹掃、清洗方法管道的預(yù)留位置。管道吹掃、清洗方案應(yīng)在管道安裝之前提出。12.1.4吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。a）公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道宜采用人工清理。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永b）公稱(chēng)直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。c）公稱(chēng)直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。d）蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃。非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。e）有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。12.1.5管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板以及法蘭或螺紋連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。焊接連接閥門(mén)和儀表應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥芯，并對(duì)閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。12.1.6不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永12.1.7已清理、吹掃或清洗干凈的管道組成件、裝配管段或整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)采取封閉管口或充氮保護(hù)等措施防止再污染。12.2水沖洗管道水沖洗時(shí)應(yīng)使用潔凈水。沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)50ppm。12.3空氣吹掃空氣吹掃時(shí)的吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力。12.4蒸汽吹掃壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永12.4.1蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱——冷卻——再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)管道附近不得放置易燃物。12.4.2蒸汽吹掃用的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。12.5化學(xué)清洗12.5.1操作人員應(yīng)穿專(zhuān)用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對(duì)人體的危害，佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。12.5.2清洗液的配方必須經(jīng)過(guò)鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過(guò)，經(jīng)實(shí)踐證明是有效可靠的。12.5.3化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永

壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：

檢驗(yàn)與試驗(yàn)1.范圍GB/T20801.5-2006系“壓力管道規(guī)范－工業(yè)管道”的第5部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的基本安全要求。本部分未規(guī)定的其他檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)要求應(yīng)符合規(guī)范（GB/T20801-2006）其他部分以及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永

6.1檢查等級(jí)6.1.1一般規(guī)定a)壓力管道的檢查等級(jí)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個(gè)等級(jí)，其中Ⅰ級(jí)最高，Ⅴ級(jí)最低；b)壓力管道應(yīng)按6.1.2和6.1.3確定檢查等級(jí)，并取其較高者。6.1.2按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級(jí)：a)GC3級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅴ級(jí)；b)GC2級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)；c)GC1級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)。6.1.3按材料類(lèi)別和公稱(chēng)壓力確定管道檢查等級(jí)：壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永a)除GC3級(jí)管道外，公稱(chēng)壓力不大于PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無(wú)沖擊試驗(yàn)要求）的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)；b)除GC3級(jí)管道外，下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)：1)公稱(chēng)壓力不大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道；2)公稱(chēng)壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。c)下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)：1)公稱(chēng)壓力大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道；2)公稱(chēng)壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永d)下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)：1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2)公稱(chēng)壓力大于PN160的管道。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永9.1.3液壓試驗(yàn)a)試驗(yàn)流體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)50ppm。如果水對(duì)管道或工藝有不良影響，有可能損壞管道時(shí)，可使用其它合適的無(wú)毒液體。當(dāng)采用可燃液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于49℃，且應(yīng)考慮到試驗(yàn)周?chē)沫h(huán)境。b)內(nèi)壓管道除9.1.3d)規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的液壓試驗(yàn)壓力均應(yīng)按下述規(guī)定：1)不得低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力；壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永2)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于下式計(jì)算值：PT＝1.5PS1/S2式中：PT—試驗(yàn)壓力，MPa；P—設(shè)計(jì)壓力，MPa；S1—試驗(yàn)溫度下，管子的許用應(yīng)力，MPa；S2—設(shè)計(jì)溫度下，管子的許用應(yīng)力，MPa；當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí)，取6.5。c)承受外壓(或真空)的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。d)管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)的液壓試驗(yàn)壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永1)當(dāng)管道試驗(yàn)壓力等于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；2)當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，而且要將管道與容器隔開(kāi)也不切合實(shí)際時(shí)，且容器的試驗(yàn)壓力大于等于77%按9.1.3b)2)計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力時(shí)，則在業(yè)主或設(shè)計(jì)同意下，可按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。9.1.4氣壓試驗(yàn)a)氣壓試驗(yàn)時(shí)脆性破壞的可能應(yīng)減至最少程度。設(shè)計(jì)在選材時(shí)必須考慮試驗(yàn)溫度的影響。b)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永c)用作試驗(yàn)的流體應(yīng)是空氣或其它不易燃和無(wú)毒的氣體。d)承受內(nèi)壓的金屬管道，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。9.1.5液壓-氣壓試驗(yàn)如果使用液壓-氣壓結(jié)合試驗(yàn)，則9.1.4中要求應(yīng)予滿(mǎn)足，且管道被液體充填部份的壓力不應(yīng)超過(guò)9.1.3b)的規(guī)定。9.2泄漏試驗(yàn)輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)泄漏試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣；b)泄漏試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永c)泄漏試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)工作一并進(jìn)行；d)泄漏試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；e)經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。9.3真空度試驗(yàn)真空管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率應(yīng)不大于5%。增壓率按下式計(jì)算：壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永

壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：

安全防護(hù)1范圍本部分規(guī)定了GB／T20801.1范圍內(nèi)壓力管道的安全保護(hù)裝置(安全泄放裝置、阻火器)和安全防護(hù)的基本要求。本部分未規(guī)定的其他安全防護(hù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)其他部分以及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。3.2安全閥由彈簧作用或?qū)чy控制的閥門(mén)。當(dāng)入口處的靜壓超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)，閥瓣上升，流體泄放，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)定的安全值，當(dāng)壓力降至回座壓力時(shí)，可自動(dòng)關(guān)閉的一種安全泄放裝置。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永3.12放空阻火器安裝在儲(chǔ)罐的放空管道上，用以防止外部火焰?zhèn)魅藘?chǔ)罐內(nèi)，分為管端型和普通型。管端型放空阻火器為阻爆燃型，其一端與大氣相通，且頂部安裝防風(fēng)雨帽，以防止灰塵和雨水進(jìn)入阻火器內(nèi)部。普通型放空阻火器分為阻爆燃型和阻爆轟型，其兩端與管道相連，通過(guò)下游管道與大氣相通。3.13管道阻火器安裝在密閉管道系統(tǒng)中，用以防止管道系統(tǒng)一端的火焰蔓延到另一端。分為阻爆燃型和阻爆轟型。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永4安全泄放裝置4.1一般規(guī)定4.1.1安裝的安全泄放裝置應(yīng)能夠防止系統(tǒng)或其中的任一部分發(fā)生超壓事故。4.1.2自動(dòng)控制儀表和事故聯(lián)鎖裝置一般不得代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施，但無(wú)法安裝安全泄放裝置且控制儀表或聯(lián)鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置的情形除外。4.1.3安裝安全泄放裝置時(shí)，應(yīng)考慮以下可能產(chǎn)生超壓的因素：a)設(shè)備或管道系統(tǒng)出口關(guān)閉；b)公用工程(冷卻水、電、蒸汽、儀表空氣、惰性氣體和燃料壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永油／氣等)故障；c)設(shè)備和儀表(泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、熱交換器、空冷器系統(tǒng)，以及變送器、控制器，調(diào)節(jié)閥和報(bào)警聯(lián)鎖裝置等)故障；d)液體熱膨脹和流體相變；e)放熱反應(yīng)失控；f)操作人員誤操作；g)不凝氣體的積聚；h)易揮發(fā)物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)(輕烴或水進(jìn)人熱油等)；i)外部火災(zāi)等。4.1.4符合下列情況之一者，應(yīng)沒(méi)置安全泄放裝置：a)設(shè)計(jì)壓力小于外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或堵塞壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永的設(shè)備和管道系統(tǒng)；b)出口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道；c)因冷卻水或回流中斷，或再沸器輸入熱量過(guò)多而引起超壓的蒸餾塔頂?shù)臍庀喙艿?；d)因不凝氣體積聚產(chǎn)生超壓的設(shè)備和管道系統(tǒng)；e)加熱爐出口管道中切斷閥或調(diào)節(jié)閥的上游管道；f)因兩端切斷閥關(guān)閉，受環(huán)境溫度、陽(yáng)光輻射或伴熱影響而產(chǎn)生熱膨脹或汽化的管道系統(tǒng)；g)放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口處切斷閥上游的管道系統(tǒng)；h)凝汽式汽輪機(jī)的蒸汽出口管道；i)蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道；壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永j)低沸點(diǎn)液體(液化氣等)容器的出口管道；k)管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)的出口管道；1)設(shè)計(jì)者認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他部位。4.2安全泄放裝置的選用4.2.1安全閥的選用應(yīng)符合以下規(guī)定：a)安全閥適用于清潔、無(wú)顆粒和低黏度的介質(zhì)；b)安全閥應(yīng)按泄放介質(zhì)的狀態(tài)(氣／汽或液體)選用，并考慮背壓的影響；4.2.2以下情況應(yīng)選用爆破片裝置，并應(yīng)符合GB150及GB567的規(guī)定。a)壓力可能迅速上升的場(chǎng)合；b)含有顆粒、易沉淀、易結(jié)晶、易聚合、黏度大的介質(zhì)；壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永c)工作壓力很低或很高的場(chǎng)合，且安全閥難以滿(mǎn)足要求；d)因強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)而需要使用貴重材料時(shí)；e)使用溫度較低而影響安全閥的工作性能時(shí)；f)需要較大的泄放面積；g)不允許有泄漏的場(chǎng)合。4.2.3以下情況應(yīng)采用爆破片裝置和安全閥的組合裝置：a)串聯(lián)使用(爆破片裝置在安全閥入口)1)保護(hù)安全閥不受工藝介質(zhì)腐蝕、堵塞或其他不利因素影響；2)防止安全閥泄漏；3)減少爆破片破裂后的泄放損失；4)安全閥的在線(xiàn)檢測(cè)。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永b)串聯(lián)使用(爆破片裝置在安全閥出口)保護(hù)安全閥不受泄放總管中氣體的腐蝕。c)并聯(lián)使用爆破片裝置作為火災(zāi)工況的輔助安全泄放裝置。5阻火器5.1阻火器的設(shè)置5.1.1下列放空或排氣管道上應(yīng)設(shè)置放空阻火器：a)閃點(diǎn)不大于43℃或物料的最高工作溫度不小于物料閃點(diǎn)的與儲(chǔ)罐直接相連的放空管道(含帶有呼吸閥的放空管道)。確定物料的最高工作溫度時(shí)，應(yīng)考慮環(huán)境、陽(yáng)光照射和加熱裝置失控等因素。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永b)可燃?xì)怏w在線(xiàn)分析設(shè)備的放空總管。c)進(jìn)入爆破危險(xiǎn)場(chǎng)所的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。5.1.2符合下列條件之一者應(yīng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：a)輸送有可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道(應(yīng)考慮可能的事故工況)，管道阻火器應(yīng)設(shè)置在接受設(shè)備的入口處；b)輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體管道(如乙炔)，管道阻火器應(yīng)設(shè)置在接受設(shè)備的入口或試驗(yàn)確定的能阻止爆炸的最佳位置處；c)火炬排放氣進(jìn)入火炬頭前，應(yīng)設(shè)置阻火器或阻火裝置。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永6.2工廠布置中的安全防護(hù)a)露天化的設(shè)備布置應(yīng)符合以下規(guī)定：1)生產(chǎn)區(qū)和居民區(qū)之間、裝置之間，建、構(gòu)筑物之間以及設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離；2)裝置內(nèi)的主要行車(chē)道，消防通道以及安全疏散通道的設(shè)置應(yīng)符合GB50187、GB50160和GB50016的規(guī)定；3)應(yīng)對(duì)接近生產(chǎn)裝置的人員予以控制；4)應(yīng)設(shè)置必要的坡度、排放溝、防火堤和隔堤。b)可燃、有毒流體應(yīng)排入封閉系統(tǒng)內(nèi)，不得直接排人下水道及大氣。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永c)密度比環(huán)境空氣大的可燃?xì)怏w應(yīng)排人火炬系統(tǒng)，密度比環(huán)境空氣小的可燃?xì)怏w，在不允許設(shè)置火炬及符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可排人大氣。d)可燃?xì)怏w管道的放空管管口及安全泄放裝置的排放位置應(yīng)符合GB50160以及GB／T3840的規(guī)定。e)架空管道穿過(guò)道路、鐵路及人行道等的凈空高度，以及外管廊的管架邊緣至建筑物或其他設(shè)施的水平距離應(yīng)符合GB50160、GB50016及GB50187的規(guī)定，管道與高壓電力線(xiàn)路間交義凈距應(yīng)符合架空線(xiàn)路相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。f)位于通道、道路和鐵路上方的管道不應(yīng)安裝閥門(mén)、法蘭、螺紋接頭以及帶有填料的補(bǔ)償器等可能發(fā)生泄漏的管道組成件。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永g)在可通行管溝內(nèi)不得布置GCl級(jí)管道。注意：公用工程管道與工藝物料管道隔斷問(wèn)題1公用工程管道與工藝物料管道隔斷規(guī)范要求1.1《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）在7.2.7、7.2.8、7.2.16條中有如下要求：7.2.7條：公用工程管道與可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道或設(shè)備連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；2.在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥和一道切斷閥或設(shè)兩道切斷閥，并在兩切斷閥間設(shè)檢查閥；壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永3.僅在設(shè)備停用時(shí)使用的公用工程管道應(yīng)設(shè)盲板或斷開(kāi)。7.2.16進(jìn)、出裝置的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道，在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺(tái)，長(zhǎng)度等于或大于8m的平臺(tái)應(yīng)在兩個(gè)方向設(shè)梯子。（本條款為強(qiáng)制條款）這些條款中沒(méi)有針對(duì)介質(zhì)毒性如極度、高度危害介質(zhì)的管道作出規(guī)范要求。1.2《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（GB/T20801-2006）》在第六篇“6.4安全防護(hù)設(shè)施和措施”中有如下規(guī)定：e)對(duì)于進(jìn)出裝置的可燃、有毒物料管道，應(yīng)在界區(qū)邊界處設(shè)置切斷閥，并在裝置側(cè)設(shè)“8”字盲板，以防止發(fā)生火災(zāi)時(shí)相互影響。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道田德永i)盲板設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：1)當(dāng)