吹膜機操作工培訓教材吹膜機操作與塑料薄膜生產(chǎn)技術(shù)要點

吹膜機操作工培訓教材吹膜機操作與塑料薄膜生產(chǎn)技術(shù)要點匯報人：XX2024-01-12XXREPORTING2023WORKSUMMARY目錄CATALOGUE吹膜機基本操作與原理塑料薄膜生產(chǎn)原料及配方擠出成型工藝參數(shù)設(shè)置與優(yōu)化牽引收卷設(shè)備使用與維護保養(yǎng)質(zhì)量檢測標準與方法應(yīng)用現(xiàn)場管理、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護要求XXPART01吹膜機基本操作與原理收卷裝置由收卷輥、電機和控制系統(tǒng)等組成，用于將薄膜收卷成卷。牽引裝置由牽引輥、電機和控制系統(tǒng)等組成，用于將薄膜連續(xù)、穩(wěn)定地引出。風環(huán)用于冷卻和定型管坯，控制薄膜的厚度和均勻度。擠出機由螺桿、機筒、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，用于將塑料原料熔融塑化。模頭由模芯、模套和加熱系統(tǒng)等組成，用于將熔融的塑料形成管坯。吹膜機結(jié)構(gòu)組成工作原理吹膜機通過擠出機將塑料原料熔融塑化，然后通過模頭形成管坯，再通過風環(huán)冷卻定型，最后通過牽引裝置和收卷裝置將薄膜引出并收卷成卷。工作流程原料準備→擠出機熔融塑化→模頭形成管坯→風環(huán)冷卻定型→牽引裝置引出→收卷裝置收卷成卷。工作原理及流程操作前檢查安全防護操作規(guī)范緊急處理安全操作規(guī)程01020304檢查設(shè)備各部件是否完好，電源是否正常，原料是否合格等。穿戴好安全防護用品，如工作服、手套、護目鏡等。按照操作規(guī)程進行操作，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)或進行危險操作。遇到異常情況時，應(yīng)立即停機并切斷電源，然后進行緊急處理?？赡苁悄ｎ^間隙調(diào)整不當、風環(huán)冷卻不均勻或牽引速度不穩(wěn)定等原因?qū)е?，?yīng)相應(yīng)調(diào)整模頭間隙、風環(huán)冷卻或牽引速度等參數(shù)。薄膜厚度不均勻可能是原料中水分含量過高、擠出溫度過高或模頭流道設(shè)計不合理等原因?qū)е?，?yīng)相應(yīng)干燥原料、降低擠出溫度或改進模頭流道設(shè)計等措施。薄膜表面有氣泡或裂紋可能是設(shè)備部件磨損嚴重、安裝不牢固或傳動系統(tǒng)故障等原因?qū)е拢瑧?yīng)相應(yīng)更換磨損部件、加固安裝或檢修傳動系統(tǒng)等措施。設(shè)備噪音過大或異常振動常見問題與故障排除PART02塑料薄膜生產(chǎn)原料及配方

主要原料介紹聚乙烯（PE）聚乙烯是塑料薄膜的主要原料之一，具有良好的柔韌性、耐沖擊性和耐化學腐蝕性。聚丙烯（PP）聚丙烯是另一種常用塑料薄膜原料，具有較高的強度和剛性，良好的耐熱性。聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯塑料薄膜具有優(yōu)良的透明性、耐磨性和耐候性。輔助添加劑功能提高塑料的柔韌性和加工性能，降低薄膜的硬度。防止塑料在加工和使用過程中受熱、光和氧的影響而降解。減少塑料在加工過程中的摩擦和粘附，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。降低成本，改善塑料的某些物理性能。增塑劑穩(wěn)定劑潤滑劑填充劑根據(jù)產(chǎn)品性能要求選擇合適的原料和添加劑?？刂坪迷虾吞砑觿┑谋壤?，以獲得最佳的產(chǎn)品性能?？紤]生產(chǎn)工藝的可行性和經(jīng)濟性，確保配方在實際生產(chǎn)中的可行性。配方設(shè)計原則

環(huán)保要求與趨勢減少添加劑的使用，以降低對環(huán)境和人體的影響。采用可生物降解的塑料原料，提高塑料薄膜的環(huán)保性。加強廢棄塑料薄膜的回收利用，減少對環(huán)境的污染。PART03擠出成型工藝參數(shù)設(shè)置與優(yōu)化導致塑料分解，產(chǎn)生氣泡、變色等問題，降低產(chǎn)品質(zhì)量。溫度過高溫度過低合理控制溫度使塑料塑化不良，影響產(chǎn)品透明度、韌性和強度。根據(jù)塑料種類和吹膜機型號，設(shè)置合適的溫度，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。030201溫度控制對產(chǎn)品質(zhì)量影響增加能耗，加速設(shè)備磨損，甚至引發(fā)安全事故。壓力過高影響塑料塑化和擠出速度，降低生產(chǎn)效率。壓力過低通過調(diào)整擠出機頭壓力、牽引速度和氣泵壓力等參數(shù)，保持穩(wěn)定的壓力，確保生產(chǎn)順利進行。壓力調(diào)節(jié)方法壓力調(diào)節(jié)技巧可能導致塑料過熱分解，降低產(chǎn)品質(zhì)量。轉(zhuǎn)速過高影響塑料塑化和擠出速度，降低生產(chǎn)效率。轉(zhuǎn)速過低根據(jù)塑料種類、吹膜機型號和產(chǎn)品要求，選擇合適的螺桿轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。選擇合適轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速選擇依據(jù)優(yōu)化加熱系統(tǒng)降低冷卻水溫度定期維護保養(yǎng)合理選擇原料節(jié)能降耗措施實施采用高效節(jié)能加熱器，減少能源浪費。保持設(shè)備良好狀態(tài)，減少故障停機時間，提高生產(chǎn)效率。通過降低冷卻水溫度，提高冷卻效率，減少能源消耗。選用優(yōu)質(zhì)、低能耗的原料，降低生產(chǎn)成本。PART04牽引收卷設(shè)備使用與維護保養(yǎng)牽引方式分為上牽引和下牽引兩種方式，根據(jù)生產(chǎn)需要選擇。牽引裝置組成由牽引輥、牽引電機、減速器等組成，用于對從機頭擠出的塑料薄膜進行牽引和拉伸。牽引速度控制通過變頻器等控制裝置實現(xiàn)牽引速度的無級調(diào)速，以適應(yīng)不同規(guī)格和要求的薄膜生產(chǎn)。牽引裝置結(jié)構(gòu)特點及作用適用于厚度較大、剛性較好的薄膜，卷取后薄膜表面平整，卷芯松動少。表面卷取式適用于厚度較薄、柔軟性好的薄膜，卷取后薄膜呈圓柱形，卷芯緊實。中心卷取式適用于高速生產(chǎn)線，可實現(xiàn)不停機自動換卷，提高生產(chǎn)效率。自動換卷式收卷方式選擇依據(jù)包括電機、電器元件、電纜等是否正常，有無異常聲響和發(fā)熱現(xiàn)象。電氣設(shè)備檢查包括牽引輥、減速器、軸承等是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無異常振動和磨損。機械部件檢查包括防護罩、安全門、急停開關(guān)等是否完好有效，確保操作安全。安全防護設(shè)施檢查定期清理設(shè)備表面和內(nèi)部的灰塵、雜物等，保持設(shè)備清潔和良好的運行環(huán)境。清潔保養(yǎng)工作設(shè)備日常檢查項目清單如遇電機無法啟動、電器元件損壞等問題，應(yīng)首先檢查電源是否正常，然后逐一排查電氣線路和元件故障，及時更換損壞部件。電氣故障如遇牽引輥轉(zhuǎn)動不靈活、減速器異響等問題，應(yīng)檢查軸承、齒輪等磨損情況，及時更換或維修損壞部件，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。機械故障如遇薄膜打皺、收卷不齊等問題，應(yīng)調(diào)整牽引速度和收卷張力等參數(shù)，檢查薄膜厚度和寬度是否均勻一致，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)問題故障診斷與排除方法PART05質(zhì)量檢測標準與方法應(yīng)用表面應(yīng)平整，無明顯的皺紋、氣泡、雜質(zhì)等缺陷。薄膜平整度薄膜色澤薄膜厚度薄膜邊緣顏色應(yīng)均勻一致，無明顯色差。厚度應(yīng)符合產(chǎn)品標準要求，且厚度偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。邊緣應(yīng)整齊，無破損、毛邊等現(xiàn)象。外觀質(zhì)量評價標準薄膜在拉伸過程中所能承受的最大拉力，以表征其抗拉性能。拉伸強度薄膜在拉伸至斷裂時的伸長率，以表征其延展性。斷裂伸長率薄膜在撕裂過程中所需的最大力，以表征其抗撕裂性能。撕裂強度薄膜表面的摩擦性能，以表征其滑爽性和開口性。摩擦系數(shù)物理性能檢測項目重金屬含量薄膜中重金屬元素的含量，以表征其對人體健康和環(huán)境的潛在危害。揮發(fā)性有機物含量薄膜中揮發(fā)性有機物的含量，以表征其在使用過程中可能產(chǎn)生的空氣污染。可降解性薄膜在自然環(huán)境中的降解性能，以表征其對環(huán)境的友好程度。環(huán)保性能檢測項目不合格品標識對不合格品進行明顯標識，防止與合格品混淆。原因分析對不合格品產(chǎn)生的原因進行深入分析，找出根本原因。糾正措施針對不合格品產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的糾正措施并進行實施。重新檢驗對經(jīng)過糾正措施處理后的產(chǎn)品進行重新檢驗，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。不合格品處理程序PART06現(xiàn)場管理、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護要求現(xiàn)場管理規(guī)范確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔、有序，設(shè)備、工具、物料等擺放整齊，標識清晰，方便取用和歸位。5S原則即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke），通過實施5S管理，提高現(xiàn)場管理水平，提升員工素質(zhì)和企業(yè)形象?，F(xiàn)場管理規(guī)范及5S原則明確各級管理人員和操作人員的安全職責，建立健全安全生產(chǎn)責任體系，確保安全生產(chǎn)工作有人負責、有章可循、有據(jù)可查。安全生產(chǎn)責任制定期開展安全培訓和教育活動，提高員工的安全意識和操作技能，確保員工能夠熟練掌握安全操作規(guī)程和應(yīng)急處置措施。安全培訓和教育安全生產(chǎn)責任制落實通過對生產(chǎn)現(xiàn)場進行全面排查，識別存在的危險源和風險點，制定相應(yīng)的防范措施和應(yīng)急預案。采用定性和定量評估方法，對識別出的危險源和風險點進行評估和分級，確定風險等級和管控措施。危險源辨識和風險評估方法風險評估方法危險源辨識了解國家