JC-T 2091-2011預制混凝土井壁

預制混凝土井壁2011-12-20發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。1GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2—2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋2圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。a)立面圖b)剖面圖3a)立面圖b)剖面圖45類型最小厚度t節(jié)高H法蘭鋼筒厚度參考質量厚度螺栓孔徑螺栓數(shù)量個螺栓布置圇徑d內層外層mm— — '雙層舞盒8單層內鋼筒復合井壁8---井壁底 —注：經供需雙方協(xié)商，也可生產其他規(guī)格和尺寸的井壁。6PCSL-RC6000×5000C40JC/T2091—2011PCSL-SP7000×4000C60JC/T2091—20115.2細集料宜采用中粗砂，質量應符合GB/T14684的規(guī)定，含泥量不應大于1.5%。應采用碎石，最大粒徑不宜大于31.5mm,質量應符合GB/T14685的規(guī)定，含泥量不應大于1%。應符合GB/T700或GB/T1591的規(guī)定，屈服強度不小于235MPa。76.2.1鋼筋混凝土井壁的混凝土強度等級不應低于C30,復合井壁的混凝土強度等級不應低于C50;脫模時，井壁混凝土抗壓強度不應低于10MPa。6.2.2井壁起吊時的混凝土強度應不低于設計強度的70%且不應小于25MPa。6.3.1外觀質量要求見表2。序號檢查項目1表面裂縫不得出現(xiàn)寬度0.2mm以上的裂縫、每處長度≤300mm。2浮渣、露石不得出現(xiàn)。3漏漿模具合縫處漏漿深度≤10mm,每處漏漿長度≤300mm。混凝土與法蘭盤結合面漏漿深度≤10mm,漏漿長度≤周長的10%,每處漏漿長度≤300mm。4表面蜂窩、麻面深度≤10mm,每處面積≤100cm2。5粘模與剝落不得出現(xiàn)粘模和剝落現(xiàn)象。6混凝土與法蘭盤結合面空洞和蜂窩不允許。脂膠泥修補。修補后的井壁外觀質量應滿足表2所列指標的要求。井壁尺寸應符合本標準規(guī)格或設計圖紙的要求。尺寸偏差應符合表3的規(guī)定。檢查項日允許偏差1節(jié)高2內徑3厚度4內壁母線相對下口平面垂直度5上下端面平行度十10mm8每班或每拌制不大于100m3同配比的混凝土拌和料應制作不少于3組試件，用于測定混凝土的脫模7.1.2.1混凝土抗壓強度應按GB/T50081的規(guī)定進行測定。用于混凝土強度等級檢驗的28d的抗壓序號檢查項目檢查工具和檢查方法測量工具分度值1表面裂縫用20倍讀數(shù)放大鏡測量裂縫寬度，精確至0.01mm,用鋼直尺或鋼卷尺測量裂縫最大長度。2浮渣、露石日測。-3漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm。1深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm。4表面蜂窩、麻面長度用鋼卷尺測量，精確至1mm,深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm。5粘模與剝落目測。6混凝土與法蘭盤結合面空洞和蜂窩日測。—檢驗項目包括井壁的混凝土抗壓強度、外觀質量和9序號質量指標檢查項日檢查數(shù)量備注1混凝土抗壓強度28d混凝土抗壓強度值每節(jié)不少于1組試件2外觀質量表面裂縫逐節(jié)檢驗逐節(jié)檢查3浮渣、露石逐節(jié)檢驗逐節(jié)檢查4漏漿逐節(jié)檢驗逐節(jié)檢查5表面蜂窩、麻面逐節(jié)檢驗逐節(jié)檢查6粘模與剝落逐節(jié)檢驗逐節(jié)檢查7混凝土與法蘭盤結合面空洞和蜂窩逐節(jié)檢驗逐節(jié)檢查8尺寸偏差節(jié)高8點/節(jié)逐節(jié)檢查9內徑8點/節(jié)逐節(jié)檢查厚度8點/節(jié)逐節(jié)檢查內壁母線相對下口平面垂直度8點/節(jié)逐節(jié)檢查端面平行度8點/節(jié)逐節(jié)檢查和尺寸偏差檢驗，共包含11個子項目，井壁外觀質量和尺寸偏差應逐節(jié)檢查?；炷量箟簭姸鹊臋z驗與評定應符合GB/T50107的規(guī)定，當井壁混凝土28d抗壓強度不小于設計當井壁混凝土28d抗壓強度試件檢測值小于設計強度時，可以檢驗備用的井壁混凝土試件28d抗8.1.3.2一般項目外觀質量符合表2要求，且尺寸偏差的子項目有不少于75%以上測點符合表3要求時，一般項目合格。如外觀質量或尺寸偏差的子項目僅有少于75%測點符合表3要求時，一般項目不合格。8.2.1檢驗條件a)新產品或老產品轉產的試制定型鑒定8.2.2檢驗項目檢驗項目包括井壁的混凝土抗壓強度、半成品、外觀質量和尺寸偏差，見表6。由同樣材料、同一工藝制成的同一類型的井壁10節(jié)為一檢驗批，不足10節(jié)，也可作為一批型式檢驗的抽樣數(shù)量為每批5節(jié)，見表6。序號質量指標檢查項目檢查數(shù)量備注1混凝土抗壓強度混凝土抗壓強度值不少于3組試件檢查生產記錄2半成品鋼筋骨架、法蘭盤和鋼筒8點/個檢查生產記錄，逐個檢查3外觀質量表面裂縫隨機抽取5節(jié)，逐節(jié)檢驗逐節(jié)檢查4浮渣、露石隨機抽取5節(jié)，逐節(jié)檢驗逐節(jié)檢查5漏漿隨機抽取5節(jié)，逐節(jié)檢驗逐節(jié)檢查6表面蜂窩、麻面隨機抽取5節(jié)，逐節(jié)檢驗逐節(jié)檢查7粘模與剝落隨機抽取5節(jié)，逐節(jié)檢驗逐節(jié)檢查8混凝土與法蘭盤結合面空洞和蜂窩隨機抽取5節(jié)，逐節(jié)檢驗逐節(jié)檢查9尺寸偏差節(jié)高隨機抽取5節(jié)，每節(jié)取8點逐節(jié)檢查內徑隨機抽取5節(jié)，每節(jié)取8點逐節(jié)檢查厚度隨機抽取5節(jié)，每節(jié)取8點逐節(jié)檢查內壁母線相對下口平面垂直度隨機抽取5節(jié)，每節(jié)取8點逐節(jié)檢查端面平行度隨機抽取5節(jié)，每節(jié)取8點逐節(jié)檢查有不少于75%以上測點符合表E.1要求時，半成品檢驗合格，否則為不合格。符合表2要求時，外觀質量合格，否則為不合格。子項目有不少于75%以上測點符合表3要求時，尺寸偏差合格。否則為不合格。b)存放井壁的場地應堅固平整，能承受井壁自重。10出廠證明書出廠證明書應包括以下內容：井壁節(jié)高和端面平行度試驗方法示意圖見圖A.1。A.3.1節(jié)高出井壁節(jié)高的8個測值H,精確至1mm,井壁節(jié)高偏差L按公式(A.1)計算：B.3.3按上述方法分別測量出井壁內徑D?~D?和D?~D,精確至1mm。井壁內徑偏差值D按公式(B.1D——井壁內徑設計值，單位為毫米(mm);D;——井壁內徑的實際測值，i=1～8,單位為毫米(mm)。C.3試驗方法及結果計算C.3.2將鋼卷尺零點緊貼內壁測點，自測點沿徑向量測至外壁的長度，分別得出井壁的厚度t,i=1～8,精確至1mm,井壁厚度偏差T按公式(C.1)計算：T=t;-t……………………(C.1)t——井壁厚度設計值，單位為毫米(mm);D.1井壁內壁母線相對下口平面垂直度試驗方法4——下法蘭盤；…………………(D.1)E.1.1井壁的結構設計應符合GB50068、GB50010、GB50384等規(guī)定，宜增加井壁厚度、鋼筒板厚度E.1.3井壁設計的地壓值，表土段一般采用1.2倍靜水壓強，基巖段一般采用1.0倍靜水壓強。E.1.5井壁節(jié)高應按起吊提升設備能力確定，節(jié)高不宜小于3m,且不宜大于6m。E.1.6鋼筋混凝土井壁環(huán)向鋼筋間距不宜小于180mm,豎向鋼筋間距不宜小于200mm。豎向鋼筋兩端E.1.7復合井壁的內鋼板筒應設置錨卡和直徑15mm～20mm的泄水孔，孔間距不應大于2.5m。E.1.9井壁應設置起吊環(huán)，起吊環(huán)的個數(shù)以16個為宜。E.3.2受力鋼筋接頭的搭接長度和位置，應符合GB50010,GB50204規(guī)定。序號允許偏差1環(huán)向鋼筋2豎向鋼筋3井壁底環(huán)向和徑向鋼筋4受力鋼筋保護層厚度E.4.1弧形加工件弦長大于1.5m時，應用弦長不小于1.5m的弧形樣板檢查；弦長小于1.5m時，應E.4.3法蘭盤內徑不應小于設計尺寸，也不應大于設計尺寸10mm;寬度允許偏差±5mm。E.4.5法蘭盤應沖有十字線標記點，每對法蘭盤標記的偏差不應