JC-T 764-2008坐便器坐圈和蓋

備案號：24229—2008代替JC/T764—2001坐便器坐圈和蓋2008-06-16發(fā)布2008-12-01實施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布I本標準修改采用美國ANSIZ124.5-1997《坐便器塑料坐圈和蓋》標準。本標準是對JC/T764-2001《坐便器塑料坐圈和蓋》進行的修訂。本標準與ANSIZ124.5-1997相比，主要差異如下：——增加了木質(zhì)、復合材料、樹脂等材料制成的坐便器坐圈和蓋的特殊性能要求和試驗方法；——增加了對慢落式坐圈和蓋的定義、技術要求和試驗方法；——增加了靜態(tài)負載、抗?jié)裥院屠錈崞诘纫螅弧豢苫謴蛷澢坎捎昧藢玫囊?。本標準與JC/T764-2001相比主要變化如下：——增加了尺寸的要求和試驗方法；——增加了對慢落式坐圈和蓋的技術要求及試驗方法；——增加了木質(zhì)、復合材料、樹脂等材料制成的坐便器坐圈和蓋的特殊性能要求和試驗方法；——取消了不可恢復彎曲量的公用和家用分類，技術要求同原公用類；——增加了靜態(tài)負載、抗?jié)裥院屠錈崞诘纫蟆１緲藴实母戒汚、附錄B為規(guī)范性附錄。本標準自實施之日起，代替JC/T764-2001。請注意本標準的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構不應承擔識別這些專利的責任。本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標準由全國建筑衛(wèi)生陶瓷標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：咸陽陶瓷研究設計院、中山市美圖塑料工業(yè)有限公司、中國建筑材料聯(lián)合會。本標準參加起草單位：樂家潔具(佛山)有限公司、廈門威迪亞科技有限公司、潮州市新大華塑膠實業(yè)有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、唐山惠達陶瓷(集團)股份有限公司、中山市愛馬仕潔具有限公司、海益(廈門)建材工業(yè)有限公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——GB8285-1987、JC/T764-2001。1坐便器坐圈和蓋本標準規(guī)定了坐便器坐圈和蓋的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書、本標準適用于安裝在坐便器使用面上，起舒適、衛(wèi)生、美觀作用的由塑料、木質(zhì)、復合材料、樹脂等材料加工制成的坐便器坐圈和蓋(以下簡稱坐圈和蓋)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T4892硬質(zhì)直方體運輸包裝尺寸系列GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。兩處以上≥0.4mm的表面損傷。用直徑13mm的尼龍棒手動加壓到44.5N時表面產(chǎn)生破裂的部位。表面氣孔surfaceporosity在表面上沒有穿透基料的空洞。不規(guī)整成型moldingirregularity任何與成型有關的可見缺陷，如波紋、穹面、缺料、溢料或凹痕。熔接痕和澆口不視為不規(guī)整成型。麻點pit表面上寬度和深度近似相等的小坑。針孔pinhole表面上很小的洞，直徑不超過0.4mm。2JC/T764--2008由雜質(zhì)顆粒產(chǎn)生的表面異色，斑點最大尺寸為0.7mm。不包括在表面產(chǎn)生裝飾圖案的斑點或混合斑。坐圈或蓋中起支墊和緩沖作用的突出部分，可以是單獨連接件或整體成型件。坐圈或蓋下表面的輪廓線。分模線partingline在注塑或模壓過程中由分離的模具形成的可見線。坐圈和蓋在開角70°時開始自動關閉，全過程不小于3s。在生產(chǎn)過程中落下的多余涂層。裂片splinters能被堅硬物體刮破產(chǎn)生裂片的任何顆粒。雜色stain表面顏色不均勻。4分類4.2按關閉方式分為普通式和慢落式。5.1.1圖1所示尺寸的允許偏差≤±3mm;軸向間隙≤3mm;與坐便器配套的專用坐圈和蓋，其規(guī)格尺寸可按合同要求。5.1.2緩沖墊高度≥1.6mm。5.2表面質(zhì)量產(chǎn)品表面劃分如下：3C面：坐圈和蓋安裝后的不可見面。表面劃分的示意圖見圖2。圖2表面劃分示意圖45.2.1塑料類坐圈和蓋的表面質(zhì)量應符合表1的規(guī)定。表1塑料類坐圈和蓋表面質(zhì)量要求缺陷名稱B面C面裂紋不允許不允許不允許表面損傷不允許不允許不允許氣泡或空洞不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許不允許不規(guī)整成型75mm圓內(nèi)總數(shù)≤2σ75mm圓內(nèi)總數(shù)≤4075mm圓內(nèi)總數(shù)≤10斑點淺色點≤0.6mm單一面總數(shù)≤3淺色點≤0.7mm總數(shù)≤6淺色點≤0.7mm總數(shù)≤8麻點、針孔不允許總數(shù)≤2總數(shù)≤4雜色不允許?75mm圓內(nèi)總數(shù)≤5表2木質(zhì)坐圈和蓋表面質(zhì)量要求缺陷名稱B面C面過多涂層不允許允許允許裂片不允許不允許不允許裂縫不允許不允許不允許刮痕不允許允許允許雜色不允許允許允許5.2.3復合材料坐圈和蓋的表面質(zhì)量應符合表3的規(guī)定。表3復合材料坐圈和蓋表面質(zhì)量要求缺陷名稱B面C面過多涂層不允許不允許不允許裂片不允許不允許不允許漆下顆粒不允許不允許不允許漆上顆粒不允許不允許不允許刮痕不允許允許允許雜色不允許允許允許波紋不允許允許允許5.2.4樹脂坐圈和蓋的表面質(zhì)量應符合表4的規(guī)定。5表4樹脂坐圈和蓋表面質(zhì)量要求缺陷名稱A面B面C面氣泡不允許允許(≤2mm)允許融合線>0.5mm不允許；≤0.5mm不超過2處允許(不成片)允許裂片不允許不允許不允許裂縫不允許不允許不允許產(chǎn)品缺料不允許不允許不允許針孔不成片；成片少于2處允許允許刮痕不允許允許允許雜色不允許允許允許波紋不允許允許允許5.3加工與裝配坐圈和蓋打開后與水平面夾角≥95°,且能保持在打開位置。5.3.2翹曲量帶兩個緩沖墊的坐圈或蓋的翹曲量≤3.2mm。帶四個緩沖墊的坐圈或蓋的翹曲量≤4.8mm。5.3.3光滑度坐圈和蓋的分模線、邊棱光滑，從特克斯數(shù)為8～10(英制支數(shù)70～56)的精梳棉紗線上不掛下紗線。5.4使用性能5.4.1不可恢復彎曲量坐圈和蓋不可恢復彎曲量≤1.3mm。試驗后無折斷、裂紋或其他破損。5.4.2搖擺試驗負荷1335N,周期25000次，搖擺試驗后無破損，鉸鏈正常。金屬螺栓和螺帽應承受最小為3.4N·m的扭矩無滑牙、斷裂；塑料螺栓和螺帽應承受最小為2.0N·m的扭矩無滑牙、斷裂。5.4.4撞擊試驗塑料坐圈和蓋經(jīng)撞擊試驗后表面無裂紋，無表面損傷。5.4.5開合試驗(不適用于慢落式產(chǎn)品)50000次開合試驗后緩沖墊及鉸鏈無裂紋、損壞和脫落，坐圈和蓋不得出現(xiàn)任何裂紋、破裂等損壞。5.4.6慢落功能壽命試驗(適用于慢落式產(chǎn)品)慢落式坐圈和蓋應通過30000次慢落試驗后，慢落裝置正常無損壞，慢落時間不小于3s且符合5.3.1的要求。5.4.7強壓試驗(適用于慢落式產(chǎn)品)慢落式坐圈和蓋經(jīng)10000次強壓開合試驗后，慢落裝置正常無損壞，慢落時間不小于3s且符合5.3.1的要求。5.5材料理化性能6JC/T764—20085.5.1抗燃性5.5.2抗沾污性抗沾污試驗后，表面不受試劑影響。若有影響只限于淺表面，并能用600號砂紙打磨后近似恢復原5.5.3金屬附件耐腐蝕性金屬附件按GB/T10125進行24h酸性鹽霧試驗后達到GB/T6461中8級的要求。5.5.4涂層硬度有涂層的坐圈和蓋的涂層硬度不低于2B。5.5.5涂層附著力有涂層的坐圈和蓋的涂層附著力不大于2級。有色坐圈和蓋應無染色。5.5.7抗?jié)裥猿裏崴苄运芰献蜕w，其他坐圈和蓋試驗后，應符合5.1.1的要求，表面質(zhì)量應符合5.2的要求。5.5.8冷熱疲勞試驗后，應符合5.1.1及5.3.2的要求。6試驗方法下列6.1及6.4～6.13的試驗應在環(huán)境溫度為22℃±3℃的條件下進行。6.1尺寸測量方法外形尺寸用分度值為1mm的直尺及分度值為1°的直角尺量?。谎剌S向將坐圈與蓋反方向推移后，用分度值為0.1mm的塞尺量取軸向間隙；用分度值為0.02mm的游標卡尺分別量取每個緩沖墊的最6.2表面質(zhì)量的檢驗先將坐圈和蓋用標準洗滌劑和水清洗，晾干或用干凈、能吸收、不起毛的材料擦干表面。用海綿蘸上50%的墨水水溶液在其表面擦拭，然后用自來水沖掉墨跡并晾干。試樣表面處照度為1616lx±540lx,在距其300mm～600mm處用肉眼檢查。當檢查有色坐圈和蓋時，要用對比色墨水。6.3后仰試驗將坐圈和蓋在試驗平臺上安裝成使用狀態(tài)，轉動坐圈和蓋全打開，測量其與水平面的夾角并記錄(見圖3)。圖3后仰試驗示意圖7JC/T764—20086.4翹曲量測量將坐圈和蓋在試驗平臺上安裝成使用狀態(tài)，試驗平臺和坐圈接觸面與使用狀態(tài)相同，放下坐圈和蓋，用分度值為0.1mm的塞尺或有同等功能的測量儀器，分別測量蓋的緩沖墊與坐圈的最大間隙和坐圈的緩沖墊與試驗平臺的最大間隙。6.5光滑度試驗將特克斯數(shù)為8～10的精梳棉紗剪成50mm～100mm長的無序排列的單股紗線，用手壓著紗線從前到后沿著坐圈和蓋邊棱和坐圈分模線擦過。光滑度試驗見圖4。圖4光滑度試驗示意圖6.6不可恢復彎曲量測量6.6.1坐圈不可恢復彎曲量測量將坐圈放在試驗平臺上，試驗平臺和坐圈接觸面與使用狀態(tài)相同，用分度值為0.1mm的直尺測量加荷處與平臺的距離X?(mm)。將寬50mm,厚25mm,長度大于坐圈寬度的鋼條置于坐圈上，其長度方向與安裝螺栓中心連線平行。對于L<470mm或L≥470mm的坐圈，鋼條長度方向中心線與安裝螺栓中心連線距離分別為254mm和305mm。在鋼條長度方向中心線中點位置加荷1335N±22N,包括鋼條自重。15min±2min后移去鋼條，再過15min±2min后，測量加荷處與平臺的距離X?(mm)。坐圈彎曲量=X?-X?(mm),完成測量后按6.2檢查。6.6.2蓋不可恢復彎曲量測量將坐圈和蓋安裝成套，放在試驗平臺上，再按6.6.1方法測量蓋的不可恢復彎曲量。完成測量后，按6.2檢查。6.7搖擺試驗按照附錄A的規(guī)定進行檢驗。見圖5,螺帽扭矩試驗見圖6。6.9撞擊試驗將直徑為38mm,質(zhì)量為0.225kg的鋼球從455mm前部的中心、坐圈中部的中心。撞擊位置見圖7。完成撞擊后，按6.2檢查。圖5螺栓扭矩試驗圖6螺帽扭矩試驗8圖7撞擊位置9JC/T764—20086.10開合試驗將坐圈和蓋水平安裝在其開合試驗機上，將坐圈和蓋打開到與水平面夾角不小于70°后，讓其自由落下。觀察試驗坐圈和蓋及所用緩沖墊和鉸鏈的狀態(tài)，記錄不大于50000次試驗的試樣破壞的試驗次6.11慢落功能壽命試驗將坐圈和蓋安裝在其試驗機上，將坐圈和蓋打開到與水平角度70°時放開，讓其自由落下，并測量該過程所用時間t,精確至0.01s,記錄并報告t小于3.0s時的開合次數(shù)。6.12強壓試驗將坐圈和蓋安裝在其試驗機上，將其提升到與水平面夾角為70°時強行打開和合上，開和合的時間分別為0.5s～1s,開或合之后停頓至少15s。經(jīng)10000次強壓開合試驗后，檢查并記錄慢落裝置是否正常無損壞，測量并記錄慢落時間。6.13靜態(tài)負載試驗將坐圈和蓋安裝成使用狀態(tài)，合上蓋，在蓋的幾何中心放置0160mm、厚度大于10mm的鋼塊，鋼塊下部墊13mm的橡膠墊，橡膠邵氏硬度為65°±5°,在鋼塊中心加載至總載荷(含自重)為1.5kN,保持3min。觀察并記錄試樣試驗后狀態(tài)。6.14抗燃性試驗將表面溫度為232.2℃±5.6℃的可調(diào)溫電烙鐵放置在坐圈或蓋的表面，2min后移開。6.15抗沾污性試驗按照附錄B的規(guī)定進行檢驗。6.16金屬附件耐腐蝕性試驗按GB/T10125的規(guī)定進行酸性鹽霧試驗。6.17涂層硬度試驗按GB/T6739B法——手動法進行測定。6.18涂層附著力試驗按GB/T9286進行試驗，單刃刀刃為20°~30°,切割數(shù)為6,切割間距為2mm,手工法切割。6.19色牢度試驗用一塊白色的潮濕棉布快速擦試干燥坐圈或蓋5s以上。檢查白布上是否染色。6.20抗?jié)裥栽囼灠炎蜕w放入50℃±3℃,相對濕度≥95%的容器中保持200h,然后在環(huán)境溫度22℃±3℃的條件下干燥24h并按5.1.1和5.2進行檢查。6.21冷熱疲勞試驗把坐圈和蓋放入70℃±3℃的容器和-20℃士3℃的冷凍機中各保持3h,5次循環(huán)后，在環(huán)境溫度22℃士3℃條件下干燥24h并按5.1.1及5.3.2進行檢查。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗包括出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.3型式檢驗型式檢驗包括本標準要求的全部項目。正常情況下，每年至少進行一次。有下列情況之一時，也應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e)有合同要求時。7.3.1組批規(guī)則與抽樣方案以同品種、同等級的產(chǎn)品每200套～1000套為一批，不足200套的以一批計。抽樣方案按GB/T2829的規(guī)定進行，采用判別水平I,一次抽樣方案。7.3.2判定原則型式檢驗的樣本在提交的合格批中抽取，其檢驗項目、章條、樣本大小、合格判定數(shù)按表5的規(guī)定。檢驗項目章條樣本大小合格判定數(shù)翹曲量不可恢復彎曲量30尺寸表面質(zhì)量后仰20光滑度螺栓、螺帽扭矩搖擺試驗撞擊試驗開合試驗慢落功能壽命試驗10強壓試驗靜態(tài)負載材料理化性能8.1每件產(chǎn)品應有明顯的注冊商標并附有合格證和安裝使用說明書。8.2產(chǎn)品單件包裝應標明生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)廠址、產(chǎn)品名稱、出廠日期和注冊