JC／T 2514-2019 石膏膩子行業(yè)標準

Gypsumwallskim2019-05-02發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標準由全國輕質(zhì)與裝飾裝修建筑材料標準化技術(shù)委員會(SAC/TC195)歸口。本標準負責起草單位：中國建筑材料科學研究總院、福建正霸新材料股份有限公司、圣戈班石膏建材(上海)有限公司、北新集團建材股份有限公司、建筑材料工業(yè)技術(shù)情報研究所。東龍湖科技股份有限公司、可耐福新型建筑材料(蕪湖)有限公司、金正大生態(tài)工程集團股份有限公司、北京市建筑節(jié)能與建筑材料管理辦公室、中民筑友科技投資有限公司、深圳市青青源科技有限公司、菏澤魯潤建材綜合開發(fā)有限公司、江蘇一夫科技材料有限公司、山東漢諾寶嘉新材料科技有限公司、深圳市墻身寶新型建材有限公司、廈門艾思歐標準劉建春、林枝成、李英丁、郭克峰、胡兆平、向振宇、俞大有、汪守淳、徐飛、管紅衛(wèi)、馬兆模、萬建東、陳利義、魏永強、姚偉南、馮有愉、趙歡。1石膏膩子本標準規(guī)定了石膏膩子的術(shù)語和定義、分類和標記、一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及包裝、標志、運輸和貯存。本標準適用于在建筑物室內(nèi)進行批刮找平或裝飾的石膏基膩子材料，2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件，GB/T2419—2005水泥膠砂流動度測定方法GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB/T5950建筑材料與非金屬礦產(chǎn)品白度測量方法GB/T9775—2008紙面石膏板GB/T9776建筑石膏GB/T17669.5—1999建筑石膏粉料物理性能的測定GB/T28627—2012抹灰石膏BB/T0065干混砂漿包裝袋JC/T727—2005水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀JC/T729水泥凈漿攪拌機JG/T298—2010建筑室內(nèi)用膩子JGJ63混凝土用水標準JGJ/T70—2009建筑砂漿基本性能試驗方法標準3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。石膏膩子gypsumwallskim以半水石膏(CaSO?·1/2H?O)為主要膠凝材料，摻加適量的輔料及外加劑配制而成，用于表面批刮找平或裝飾的材料，代號為GV。約定水音比watergauge調(diào)制漿體所用水量與石膏膩子質(zhì)量的比值，表示為w/g.開放時間opentime新拌漿體保持一定的流動度以滿足施工性能所經(jīng)歷的時間。2依賴半水石膏水化硬化后形成的大量微孔和大的固相比表面積的協(xié)同作用，賦予材料了吸附、傳輸4.1分類a)普通石膏膩子：根據(jù)性能特點分為I型和Ⅱ型：——I型：具有較好的耐水性和良好的力學性能等特點，宜用于有抗裂、高粘結(jié)強度及耐水要求的b)飾面石膏膩子：適用于室內(nèi)環(huán)境下，對壁面進行平面施工或塑造圖形、彩色裝飾美化。4.2標記產(chǎn)品按下列順序標記：產(chǎn)品名稱、標準號、產(chǎn)品分類、型號或顏色。5一般要求產(chǎn)品所用半水石膏應符合GB/T9776,其余原料均應符合相關國家或行業(yè)的標準與規(guī)范的要求。5.2有害物質(zhì)限量產(chǎn)品釋放的有害物質(zhì)應符合相關國家或行業(yè)的標準與規(guī)范的限量要求。石膏膩子粉料外觀應處于無結(jié)塊、均勻的狀態(tài)，且顆粒細度應符合表1的規(guī)定。方孔篩網(wǎng)孔尺寸mm%0注：根據(jù)塑形或紋理藝術(shù)風格等裝飾效果要求，可不必檢測。3石膏膩子的工作時間應符合表2的規(guī)定。表2工作時間單位為分鐘開放時間終凝時間干燥時間(表干)單道施工厚度<2mm單道施工厚度≥2mm普通石膏膩子IⅡ飾面石膏膩子6.3保水率與施工性石膏膩子的保水率、施工性應符合表3的規(guī)定。保水率%施工性普通石膏膩子刮涂無障礙、易收光飾面石膏膩子滿足施工工藝要求飾面石膏膩子的白度或色調(diào)穩(wěn)定性應符合表4的規(guī)定。色澤要求白度色調(diào)穩(wěn)定性白色無色差彩色無色差、無明顯變色石膏膩子的力學性能、耐水性和呼吸性應符合表5的規(guī)定。普通石膏膩子飾面石膏膩子IⅡ粘結(jié)強度/MPa標準狀態(tài)浸水后一初期干燥抗裂性(3h)無裂紋裂紋寬度不大于0.1mm且長度不大于7mm無裂紋耐水性浸水24h無起泡、開裂及明顯掉粉浸水2h無起泡、開裂浸水8h無起泡、開裂及明顯掉粉呼吸性合格4試驗在溫度為(20±5)℃,空氣相對濕度為(65±10)%的環(huán)境條件下進行。樣品密封保存，并提前一天置于試驗環(huán)境條件下備用。凝土用水要求或符合GB5749中規(guī)定的生活飲用水水質(zhì)要求。試驗測試時，稱取適量樣品并按約定水膏比計算確定用水量(若產(chǎn)品規(guī)定了約定水膏比范圍，取其中間值計算用水量),將樣品倒入水中，采用JC/T729中規(guī)定的凈漿攪拌機制備漿料。試驗砂漿塊厚度為20mm,按JGJ/T70—2009中第10章規(guī)定的方法成型。砂漿塊表面不宜打磨處理，試驗前仔細觀察砂漿塊表面，應選擇表面粗糙程度相近的試塊備用。7.1.3.2平板試驗用平板應采用符合JG/T298—2010中6.3.1規(guī)定的無石棉纖維水泥平板，或除耐水性試驗外，其余試驗平板可選用符合GB/T9775—2008中5.5規(guī)定的面密度為9.5kg/m2、厚度為9.5mm的普通紙面石膏板。若試驗結(jié)果存在爭議時，以無石棉纖維水泥平板進行測試。7.1.4試件要求按7.1.2制備料漿，用鋼質(zhì)泥抹將漿料在平板正面刮涂進行試件制備，可采用游標卡尺或其他適用于膩子涂層厚度的測量儀控制試樣濕膜厚度。將金屬或聚氯乙烯矩形型框置于按7.1.3.1制備的砂漿塊上，用膩子漿料填滿厚度為1mm～2mm的型框(外框尺寸70mm×70mm,內(nèi)框尺寸40mm×40mm)并立刻撤除型框，制成粘結(jié)強度試件。試件尺寸、數(shù)量及膩子涂布量應符合表6的要求。試驗項目長×寬mm膩子涂布量(濕膜厚度)mm試件數(shù)量試件基材干燥時間(表干)單道施工厚度<2mm11普通紙面石膏板或無石棉纖維水泥平板單道施工厚度≥2mm21施工性430×15011色調(diào)穩(wěn)定性300×1502初期干燥抗裂性200×1502呼吸性200×15032耐水性13無石棉纖維水泥平板粘結(jié)強度標準狀態(tài)70×706砂漿塊浸水后657.2外觀打開包裝，目測產(chǎn)品有無結(jié)塊現(xiàn)象，是否均勻。7.3細度7.3.1從密封容器中取出300g樣品，在溫度為(42±2)℃的干燥箱內(nèi)烘干至恒量(烘干時間相隔1h的質(zhì)量差不超過3g即為恒量),并在干燥器中冷卻至室溫。7.3.2稱取(50±0.1)g試樣，倒入帶有篩底的0.4mm的方孔篩中，蓋上篩蓋，按GB/T17669.5—1999中5.2規(guī)定的方法進行試驗并計算篩余。7.3.3再稱取未經(jīng)過篩的(50±0.1)g試樣，倒入帶有篩底的0.2mm的方孔篩中，蓋上篩蓋，按GB/T17669.5—1999中5.2規(guī)定的方法進行試驗并計算篩余。7.3.4將試樣按7.3.2和7.3.3步驟分別測定兩次，計算其平均值。若同一方孔篩的單次測試數(shù)值與平均值的差，不超過平均值的±5%,取該平均值為測試結(jié)果，否則應重做試驗。7.4工作時間7.4.1終凝時間7.4.1.1終凝時間的試驗儀器符合JC/T727—2005中第4章、第5章的要求。稱取試樣500g,倒入水中并記錄初始時間，按7.1.2進行漿料制備。拌和結(jié)束后，立即取適量漿料裝入圓模中，漿料超過圓模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出圓模部分的漿料5次以排除漿料中的孔隙，然后在圓模上表面約1/3處，略傾斜于圓模分別向外輕輕鋸掉多余漿料，再從圓模邊沿輕抹頂部一次，注意整個操作過程不要壓實凈漿。7.4.1.2抹平后將圓模和底板移到維卡儀的初凝用試針下(使針尖與漿料表面接觸，且離開圓模邊緣大于10mm),迅速放松滑桿上的固定螺絲，試針垂直自由地沉入漿料。臨近終凝時間時每隔5min(或更短時間)測定一次，并將試針擦凈、校直。7.4.1.3以試針下沉不超過2mm時，為漿料終凝時間，精確至1min。7.4.2開放時間稱取試樣600g,倒入水中并記錄初始時間，按7.1.2進行漿料制備。按GB/T2419—2005中第6章規(guī)定的試驗方法對漿料流動度進行測定，該試樣再次測試時應放回攪拌鍋重新拌和，直到漿料擴散直徑達到(150±5)mm時所經(jīng)歷的時間，作為試樣的開放時間，精確至1min。7.4.3干燥時間(表干)按7.1.4制備試件(產(chǎn)品包裝上未注明單道施工厚度時，分別按兩種厚度制樣),間隔若干時間或者臨近本標準規(guī)定的干燥時間(表干),在距離試件邊緣不小于10mm的范圍內(nèi)，以手指輕觸膩子層表面，感到稍微發(fā)黏，但無漿料粘在手上，即認為表面干燥，記錄該干燥時間，精確至1min。7.5保水率稱取試樣500g倒入水中，按7.1.2進行漿料制備。按GB/T28627—2012中7.4.3規(guī)定的方法進行測定。7.6施工性平面施工用膩子按JG/T298—2010中6.7規(guī)定的方法進行刮涂，觀察涂層是否平整無針孔、無打卷且光滑細膩。其他施工操作，按相應施工工藝進行施工性判定。7.7色澤6按GB/T5950中規(guī)定的方法進行測定。7.7.2色調(diào)穩(wěn)定性在試驗環(huán)境條件下將按7.1.4要求制作的試件放置2d,然后在溫度為(42±2)℃的干燥箱內(nèi)進行干燥處理(間隔1h,前后質(zhì)量差相差不超過1%)。取出試件，其中一個試件作為對比留樣放置在試驗環(huán)境中，另外一個試件放入養(yǎng)護箱或霧室(溫度(20±1)℃,相對濕度不低于90%),5d后取出與留樣進行對比觀察有無色差現(xiàn)象。若無色差，重復干燥處理后，與留樣進行對比，觀察該試件有無明顯色差和變色現(xiàn)象，判定色調(diào)穩(wěn)定性。7.8粘結(jié)強度7.8.1標準狀態(tài)下粘結(jié)強度按JG/T298—2010中6.12規(guī)定的方法進行測定。但試件制備完成后，先放置于試驗環(huán)境條件下1d,然后移入溫度為(42±2)℃的干燥箱內(nèi)干燥3d之后取出，并粘結(jié)抗拉用上夾具，進行粘結(jié)強度的測定。7.8.2浸水后粘結(jié)強度按7.8.1制備試件，然后將試件浸水48h取出后，側(cè)面放置以便測試表面水珠滑落，在溫度為(42±2)℃的干燥箱內(nèi)再干燥3d,并按JG/T298—2010中6.12.3規(guī)定的方法測定。7.8.3測試結(jié)果應以6個試件測值的算術(shù)平均值作為粘結(jié)強度的測試結(jié)果。當單個試件的測值與平均值之差大于20%時，應舍去該測值，剩余有效測值不少于4個，取有效測值平均值作為測試結(jié)果。7.9初期干燥抗裂性按JG/T298—2010中6.9規(guī)定的試驗方法進行，其中微裂紋尺寸采用讀數(shù)顯微鏡測定。若任一試板出現(xiàn)裂紋，重復試驗，仍有裂紋出現(xiàn)，記錄最大裂紋尺寸。7.10耐水性在試驗環(huán)境條件下將按7.1.4制作的試件放置2d,并按7.7.2進行干燥處理。然后用生活飲用水浸泡試件至標準規(guī)定的時間，取出試件，觀察有無起泡、開裂現(xiàn)象。將試件繼續(xù)按相同干燥方法處理，手指輕拭觀察有無明顯掉粉現(xiàn)象。若3個試件中有2個試件未出現(xiàn)起泡、開裂(及明顯掉粉)時，則視為“無起泡、開裂(及明顯掉粉)”。7.11呼吸性7.11.1在試驗環(huán)境條件下將按7.1.4制作的試件放置2d,并移入溫度為(42±2)℃的干燥箱內(nèi)放置7.11.2用溫度為(70±2)℃的200mL熱水、400mL平口玻璃杯制成試驗熱水容器。用試件(膩子涂層朝下)蓋好熱水容器口，2min后取下試件，觀察試件膩子涂層是否有冷凝水露現(xiàn)象。若試板上無冷凝水露現(xiàn)象，繼續(xù)延長放置時間至有潮濕痕跡出現(xiàn)，將該試件放入溫度為(42±2)℃的干燥箱內(nèi)，干燥時間最長不超過3h,取出觀察潮濕痕跡是否消失。7.11.3試驗過程中，容器口上放置的試件膩子涂層超過2min無冷凝水露出現(xiàn)，或雖有潮濕痕跡但經(jīng)干燥后可消失，則視為呼吸性“合格”。78檢驗規(guī)則8.1檢驗分類出廠檢驗項目包括：外觀、終凝時間、開放時間、保水率、施工性、耐水性。型式檢驗項目包括第6章全部技術(shù)要求，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：b)正常生產(chǎn)條件下，每年至少檢驗一次；c)產(chǎn)品主要原料及用量或生產(chǎn)工藝有重大變更時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時。8.2組批與抽樣8.2.1組批以同原料、同工藝條件下，連續(xù)生產(chǎn)的50t產(chǎn)品為一批，不足50t產(chǎn)品按一批計。8.2.2抽樣8.2.2.1從同批產(chǎn)品中隨機抽取10袋，每袋抽取約2kg樣品，也可在生產(chǎn)線上隨機抽取樣品，每個樣品約取2kg,總量不少于20kg。8.2.2.2將抽取的樣品充分混勻，分為兩等份，保存在密封容器中，一份用于試驗，另一份密封保