JB-T9169.14-1998工藝管理導則 工藝標準化

代替JB/Z338.14-1988工藝管理導則工藝標準化國家機械工業(yè)局1工藝管理導則工藝標準化本標準規(guī)定了工藝標準化主要范圍、工藝標準的類型和工藝標準制訂與貫徹的基本要求等。本標準適用于各機械制造企業(yè)。2基本要求工藝標準化是加強工藝科學管理、提高工藝技術水平、縮短生產(chǎn)工藝準備周期的重要手段，各企業(yè)都應重視工藝標準化工作。有條件的企業(yè)都應設置工藝標準化機構或專職工藝標準化員。3工藝標準化主要范圍a)工藝術語、符號、代號標準化；b)工藝文件標準化；c)工藝要素與工藝參數(shù)標準化；d)工藝操作方法的典型化與標準化；e)工藝裝備標準化；f)工藝管理標準化。4工藝標準的主要類型4.1工藝基礎標準；——工藝術語標準；——工藝符號、代號標準；——工藝分類、編碼標準；——工藝文件標準；——工藝余量標準。4.2專業(yè)工藝技術標準：——工藝材料標準；——工藝技術條件與工藝參數(shù)標準；——工藝操作方法標準；——工藝試驗與檢測標準。4.3工藝裝備標準；—一切削與磨削工具標準；—一夾具標準；——模具標準：——輔具標準； ——計量器具標準。4.4工藝管理標準。5工藝標準的制訂5.1根據(jù)工藝靈活多變的特點，工藝標準除少數(shù)通用性強的可制訂為國家標準或行業(yè)標準外，多數(shù)應結合企業(yè)特點制訂為企業(yè)標準。5.2企業(yè)應重點制訂的工藝標準5.2.1制訂工藝操作方法標準，如典型工藝、工藝守則、標準工藝等，以縮短新產(chǎn)品工藝設計時間，提高工藝水平。25.2.2制訂工序間加工余量標準，以提高材料利用率，減少加工勞動量。5.2.3制訂工藝裝備際準，以減少專用工裝，提高專用工裝中標準化系數(shù)。5.2.4制訂工藝管理標準，使工藝管理科學化、規(guī)范化。5.2.5有引進項目或與國外有合作項目的企業(yè)，要積極引進和轉化國外企業(yè)有關工藝標準或規(guī)范，以提高企業(yè)工藝水平。5.3工藝標準的制訂程序5.3.1合理選題。選題時應考慮該標準的適用范圍，貫徹實施后可能給企業(yè)帶來的技術、經(jīng)濟效益。制訂的條件是否具備等。5.3.2收集、消化與本標準有關的資料。5.3.3編寫標準草案、在編寫草案時，除應根據(jù)本企業(yè)條件積極采用國內(nèi)外有關先進標準外，還應將本企業(yè)比較成熟的先進工藝、先進技術及好的管理方法納入標準。5.3.4征求意見。標準草案完成后，應發(fā)到有關科(室)、車間(分廠)廣泛征求意見，對一些有爭議的5.3.5修改定稿。標準草案征求意見后，應根據(jù)各方面意見進行綜合分析，對標準草案進行修改。對征求5.3.6批準發(fā)布。經(jīng)審查或會簽后的標準報批稿，需經(jīng)總工程師或技術副廠長批準，并經(jīng)企業(yè)標準化主管部門登記、編號后予以正式發(fā)布。6工藝標準的貫徹6.1企業(yè)在貫徹工藝方面的國家標準和行業(yè)標準時，首先應結合企業(yè)的具體條件，將其轉化為企業(yè)標準，但在轉化時水平不應降低。6.2企業(yè)工藝標準，包括由國家標準、行