焦?fàn)t知識(shí)問(wèn)答題含參考答案

1:焦?fàn)t為什么需要護(hù)爐鐵件?焦?fàn)t是由各種形狀的耐火磚砌成的,耐火磚砌體長(zhǎng)期處于高溫中,由于焦?fàn)t爐溫波動(dòng)以及氣候條件的變化,耐火磚砌體會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮的現(xiàn)象。在熱脹冷縮的過(guò)程中,有些磚縫經(jīng)受不了這些縮脹產(chǎn)生的應(yīng)力便會(huì)拉開(kāi),這時(shí),如果有些灰渣和荒煤氣通過(guò)裂縫向燃燒室竄漏過(guò)程中受熱分解生成的石墨之類的物體沉積在拉開(kāi)的灰縫內(nèi),在爐體又因爐溫升高而膨脹時(shí),灰縫就在也不能還原到以前的狀態(tài)了。如此反復(fù)縮脹,便會(huì)使砌體松動(dòng)、損壞。此外,焦?fàn)t經(jīng)常受到開(kāi)、閉爐門和推焦等機(jī)械的撞擊,以及因煤車行走而產(chǎn)生的振動(dòng),也會(huì)使焦?fàn)t砌體松散變形而失去應(yīng)有的密閉性,削弱砌體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。故焦?fàn)t必須設(shè)置護(hù)爐鐵件,對(duì)炭化室墻施加一定的壓力緊固耐火磚砌體,使它不能自由膨脹,從而達(dá)到保護(hù)焦?fàn)t爐體的作用。2:焦?fàn)t生產(chǎn)中如何對(duì)拉條進(jìn)行管理?焦?fàn)t橫拉條的材質(zhì)一般為低碳鋼,直徑32mm,上部橫拉條埋設(shè)在爐頂拉條溝內(nèi),應(yīng)保證能夠自由竄動(dòng).焦?fàn)t生產(chǎn)中,橫拉條的任一斷面直徑不得小于原始狀態(tài)的75％,拉條變細(xì)到一定程度就應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)、更換,否則將影響護(hù)爐鐵件對(duì)爐體的保護(hù)作用。更換上部拉條時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)焦側(cè)鋼柱采取保護(hù)性的機(jī)術(shù)措施,防止鋼柱上部外移。上部橫拉條損壞部位一般都是在裝煤口和上升管根部,因?yàn)樯仙茏把b煤口附近爐頂溫度較高,同時(shí)易竄漏、作火及腐蝕而損壞拉條,因此應(yīng)經(jīng)常對(duì)這些部位進(jìn)行檢查和維修。下部橫拉條是短拉條,其一端通過(guò)預(yù)留在焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)梁上的孔使拉條于爐柱連接,此處溫度變化不大,拉條所受的負(fù)荷較為穩(wěn)定,但要定期進(jìn)行檢查,保證下部橫拉條的清潔和干燥,防止腐蝕?？v拉條沿焦?fàn)t縱向拉緊兩端抵抗墻,以控制焦?fàn)t向兩端的自由膨脹,在實(shí)際生產(chǎn)中要經(jīng)常對(duì)縱拉條進(jìn)行檢查,同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)焦?fàn)t爐頂?shù)木S護(hù),防止因竄漏著火以及爐頂存煤著火而燒壞縱拉條。3:焦?fàn)t生產(chǎn)中如何對(duì)彈簧進(jìn)行管理?焦?fàn)t生產(chǎn)中,要按規(guī)定周期對(duì)爐柱曲度進(jìn)行測(cè)量,在根據(jù)爐柱曲度、壓力點(diǎn)的接觸情況,及時(shí)松緊彈簧來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。焦?fàn)t用彈簧分為大、小兩種,彈簧在最大工作負(fù)荷的范圍內(nèi),負(fù)荷與壓縮量呈正比。在焦?fàn)t生產(chǎn)中,必須經(jīng)常對(duì)彈簧的負(fù)荷進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié),但單純按彈簧負(fù)荷進(jìn)行放松是不正確的,因?yàn)榻範(fàn)t生產(chǎn)一定年咸后,大彈簧就會(huì)產(chǎn)生殘余變形,使彈簧的自由高度變短,大彈簧的名義變大,實(shí)際負(fù)荷變小。如果不考慮這種變化,對(duì)大彈簧的測(cè)量高度不進(jìn)行修正,簡(jiǎn)單地按測(cè)量高度對(duì)大彈簧進(jìn)行放松,并且對(duì)放松量不記錄、不統(tǒng)計(jì),缺少對(duì)比,結(jié)果就會(huì)過(guò)度放松,人為地降低對(duì)焦?fàn)t砌體的保護(hù)性壓力。為避免產(chǎn)生上述問(wèn)題,焦?fàn)t生產(chǎn)中應(yīng)不間斷地記錄并統(tǒng)計(jì)大螺帽的松放量,并在任意一段時(shí)間內(nèi)使螺帽的放松量不得大于爐體的膨脹量。彈簧在長(zhǎng)期使用中因彈性疲勞而失效時(shí)要立即更換,以保證彈簧負(fù)荷的真實(shí)和準(zhǔn)確。上部大彈簧應(yīng)加裝保護(hù)套,防止火烤而加速其疲勞失效。4：如何對(duì)機(jī)焦側(cè)爐體膨脹測(cè)量線架進(jìn)行校正?焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)爐體膨脹測(cè)量線架刻度是爐體膨脹測(cè)量和鋼柱曲度測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn),其準(zhǔn)確與否,直接關(guān)系到所測(cè)爐體膨脹的真實(shí)性,因此應(yīng)定期對(duì)測(cè)量線架進(jìn)行校正。校正時(shí)通過(guò)抵抗墻頂向埋設(shè)在焦?fàn)t爐頂?shù)闹行目逃⊙貦C(jī)焦側(cè)方向引一條垂直于焦?fàn)t縱中心線的直線,在此直線上水平放置一根直木桿,木桿的一端刻上標(biāo)記,并使標(biāo)記與焦?fàn)t的縱中心線刻印重合。大開(kāi)機(jī)焦側(cè)走臺(tái)預(yù)留孔,根據(jù)焦?fàn)t砌筑時(shí)安裝測(cè)量線架所定的初始尺寸在木桿的另一端做好標(biāo)記,并沿此標(biāo)記吊一垂線至廢氣盤標(biāo)高處,如垂線與抵抗墻同一側(cè)不同高度測(cè)量線架的原刻印都重合,則表明測(cè)量線架及其刻印準(zhǔn)確無(wú)誤,如果一線架的刻印與垂線不能重合,則需對(duì)該線架重新進(jìn)行刻印。此測(cè)量工作應(yīng)由專業(yè)人員定期執(zhí)行。5：影響爐體膨脹的主要因素有那些，如何測(cè)量和計(jì)算？生產(chǎn)過(guò)程中的焦?fàn)t膨脹包括硅磚中晶形不斷轉(zhuǎn)化所造成的焦?fàn)t爐長(zhǎng)增長(zhǎng)，以及因焦?fàn)t受到意外損傷帶來(lái)的焦?fàn)t爐長(zhǎng)的附加增長(zhǎng)，特別是護(hù)爐鐵件對(duì)砌體的擠壓力不足造成的砌體松弛，導(dǎo)致裂縫的不斷增大，使焦?fàn)t爐長(zhǎng)產(chǎn)生附加增長(zhǎng)。上述情況的前者稱為焦?fàn)t正常膨脹，后者稱為叫爐的非正常膨脹。正常膨脹對(duì)焦?fàn)t基本上沒(méi)有破壞性，焦?fàn)t仍保持原來(lái)的完整性、嚴(yán)密性及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；非正常膨脹對(duì)焦?fàn)t有破壞性，使焦?fàn)t砌體在某些方面的性能削弱。焦?fàn)t膨脹測(cè)量點(diǎn)選在上橫鐵、下橫鐵、斜道及箅子磚等水平標(biāo)高處。在這些火純青測(cè)量點(diǎn)的同一水平標(biāo)高處，沿機(jī)、焦兩側(cè)分別引拉鋼絲線。這些鋼絲線掛在與抵抗墻相連的測(cè)線架上。每側(cè)的4條鋼絲線應(yīng)保持在同一垂直平面內(nèi)，并與焦?fàn)t中心點(diǎn)距離始終不變。隨著焦?fàn)t的膨脹，鋼絲線到焦?fàn)t爐體正面的距離也隨之縮短，縮短的數(shù)值即為焦?fàn)t爐體總膨脹值。相鄰兩年總膨脹值的差即為年膨脹值，再除以爐長(zhǎng)的設(shè)計(jì)尺寸即得年膨脹率。6：焦?fàn)t爐門不嚴(yán)密有什么危害？⑴煉焦生產(chǎn)中，由于炭化室處于正壓狀態(tài)，爐門不嚴(yán)密會(huì)造成炭化室內(nèi)的荒煤氣外泄，影響焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的回收，同時(shí)，荒煤氣外泄會(huì)惡化操作環(huán)境，燒壞護(hù)爐鐵件，導(dǎo)致焦?fàn)t爐體損壞，縮短爐體使用壽命。⑵焦?fàn)t爐門不嚴(yán)密，在結(jié)焦末期因集氣管壓力波動(dòng)等原因，空氣會(huì)漏入炭化室燒掉部分焦炭，增加焦炭中的灰分，降低焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量。在高溫狀態(tài)下，當(dāng)灰分與爐墻作用時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部結(jié)瘤，導(dǎo)致焦?fàn)t爐體損壞。⑶焦?fàn)t爐門不嚴(yán)密會(huì)導(dǎo)致炭化室內(nèi)的壓力波動(dòng)，使?fàn)t墻磚縫的石墨遭到嚴(yán)重的破壞，引起爐墻互相竄漏，破壞焦?fàn)t的加熱制度，給焦?fàn)t的溫度和壓力控制帶來(lái)困難。7：怎樣保證焦?fàn)t爐門的嚴(yán)密性？保證焦?fàn)t爐門的嚴(yán)密性的措施如下：⑴應(yīng)制定合理的檢修計(jì)劃對(duì)爐門定期進(jìn)行維修，一般經(jīng)不2-3個(gè)月要對(duì)所有的爐門循環(huán)檢修一次。同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)爐門修理設(shè)備的維護(hù)，保證爐門刀邊與爐門框的正常接觸。⑵要加強(qiáng)清掃的管理，認(rèn)真清掃好爐門刀邊、爐門框和爐門襯磚表面的焦油渣、焦粉及其它殘留物，保證爐門刀邊與爐門框的正常接觸。⑶加強(qiáng)爐門襯磚的檢查和修理，使其處于良好狀態(tài)，以免造成爐門局部過(guò)熱而發(fā)生變形，進(jìn)而破壞爐門的嚴(yán)密性。⑷加強(qiáng)推焦車和攔焦車的精心操作，防止因操作不當(dāng)撞壞爐門刀邊而影響爐門的嚴(yán)密性。8：如何檢查和更換焦?fàn)t上部橫拉條？上部橫拉條的檢查應(yīng)選擇最容易損壞的部位，即選擇裝煤口和上升管底座處，采用內(nèi)卡尺直接測(cè)量。對(duì)嚴(yán)重受損或直徑小于原始直徑的75﹪的橫拉條，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或更換。上部橫拉條更換前，應(yīng)制定詳細(xì)的更換方案，準(zhǔn)備好所有的更換備件、材料，及相應(yīng)的更換用工具。更換時(shí)，先在爐頂用鋼絲繩、葫蘆等工具將機(jī)焦側(cè)鋼柱拉緊，并將機(jī)焦兩側(cè)鋼柱用槽鋼與相鄰的鋼柱連接緊固，保證在拉條彈簧松開(kāi)后機(jī)焦兩側(cè)的鋼柱不發(fā)生向外傾移的現(xiàn)象。然后撬開(kāi)拉條溝的蓋板磚，松開(kāi)拉條大彈簧，取下舊拉條，將拉條溝清理干凈。將新拉條放置到位，安裝上部大彈簧并將彈簧噸位調(diào)整到規(guī)定負(fù)荷，最后拆除爐頂拉緊鋼繩以及機(jī)焦兩側(cè)緊固鋼柱的槽鋼。9：焦?fàn)t爐框和保護(hù)板斷裂的原因有那些？⑴爐框和保護(hù)板的材質(zhì)不能滿足長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下的要求，因受熱變形而斷裂。⑵爐體膨脹不均勻，造成保護(hù)板和爐框受力不均，局部應(yīng)力過(guò)大而斷裂。⑶鋼柱彈簧噸位控制不合理，造成保護(hù)板和爐框受力不均，局部應(yīng)力過(guò)大而斷裂。⑷下大暴雨，保護(hù)板和爐框急冷及熱，內(nèi)部應(yīng)力突然增大而斷裂。⑸摘、對(duì)爐門或?qū)Ы共蹖?duì)爐框的撞擊，保護(hù)板和爐框內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力而斷裂。10：如何更換爐框？當(dāng)焦?fàn)t爐框因斷裂、變形而影響焦?fàn)t推焦作業(yè)或影響爐門刀邊嚴(yán)密性能時(shí)，應(yīng)對(duì)爐框進(jìn)行更換。一般利用推焦車或攔焦車進(jìn)行更換爐框的作業(yè)。更換前一天，將舊爐框的固定鉤頭螺栓逐個(gè)更換為新螺栓，準(zhǔn)備一個(gè)爐門對(duì)上備用爐框，并將爐門上、下橫鐵與爐框爐鉤用夾具固定好。在備品爐框的外沿和內(nèi)沿密封槽處安裝好密封用石棉繩，并將石棉繩用細(xì)鐵絲纏繞固定好。在待更換爐門框號(hào)對(duì)應(yīng)的炭化室結(jié)焦時(shí)間3-4h,將爐門上、下橫鐵與爐框爐鉤用夾具固定好。將取門機(jī)構(gòu)鉤住爐門，拆除舊爐框所有的連接用鉤頭螺栓，移動(dòng)取門機(jī)將爐門連同舊爐框一起摘下，移至爐門修理站。清理干凈保護(hù)板與爐框的接觸面及槽內(nèi)雜物，扒掉爐口部分焦炭并用風(fēng)管吹掃干凈。用取門機(jī)摘下與爐門固定在一起的新?tīng)t框，移至要更換的炭化室部位，調(diào)整好爐框的標(biāo)高，移動(dòng)取門機(jī)將新?tīng)t框?qū)梦唬┥线B接用鉤頭螺栓及蝶形彈簧，并將鉤頭螺栓緊固。取下?tīng)t門，對(duì)爐框與保護(hù)板的接觸用精礦粉抹嚴(yán)抹實(shí)，在對(duì)上爐門，恢復(fù)焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。11：如何更換翻板座？當(dāng)翻板座嚴(yán)重腐蝕或嚴(yán)重變形而導(dǎo)致喚板不能正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)對(duì)喚板座進(jìn)行更換。對(duì)于單集氣管焦?fàn)t，先將待更換喚板座對(duì)應(yīng)炭化室的焦炭推出，保持空爐狀態(tài)，對(duì)雙集氣槽焦?fàn)t，可在結(jié)焦末期將另一側(cè)高壓氨水打開(kāi)，然后吊走該喚板座對(duì)應(yīng)的橋管及上升管，上升管口用鐵板蓋住。將集氣管壓力調(diào)至0-5Pa,并保持穩(wěn)定，可用集氣管手動(dòng)調(diào)節(jié)翻板進(jìn)行微調(diào)。采用煤車上的起吊裝置吊走要更換的舊翻板座，此時(shí)集氣管壓力一定要控制在0-5Pa并保持穩(wěn)定。將翻板座法蘭盤清掃干凈后裝上新的翻板座，再依次裝上上升管和橋管。更換工作完成后恢復(fù)集氣管的正常壓力，恢復(fù)焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。更換過(guò)程中保持集氣管壓力穩(wěn)定，特別是舊翻板座吊走后，用圓蓋板蓋住連接口法蘭盤。在清掃翻板座與集氣管連接的法蘭盤時(shí)，要采用銅器清理，并在法蘭上涂上機(jī)油，防止產(chǎn)生火花。12：如何更換集氣管的∏形管？當(dāng)焦?fàn)t∏形管腐蝕嚴(yán)重，采用焊補(bǔ)的方法不能解決問(wèn)題時(shí),應(yīng)對(duì)∏形管予以更換。由于更換∏形管時(shí)要斷開(kāi)焦?fàn)t集氣管與鼓風(fēng)機(jī)之間的荒煤氣通道，焦?fàn)t煉焦產(chǎn)生的荒煤氣無(wú)法正常抽往回收車間，只能放散，因此，更換∏形管前，要對(duì)焦?fàn)t的出爐計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，將∏形管兩側(cè)各10個(gè)炭化室安排在一個(gè)結(jié)焦周期前出爐，更換前與一個(gè)班要減少出爐數(shù)，更換前4h焦?fàn)t不要出爐,以減少焦?fàn)t全爐荒煤氣的發(fā)生量。更換∏形管前，先停煤車滑線及大車磨電道的電，拆除與∏形管連接的氨水管道，落下∏形管兩側(cè)各10個(gè)號(hào)炭化室與集氣管連接的翻板（這些炭化室已處于結(jié)焦末期,荒煤氣發(fā)生量已很?。?打開(kāi)集氣管自動(dòng)放散點(diǎn)火裝置放散集氣管中的荒煤氣,逐步關(guān)小吸氣管大閥門,作到吸氣管只流氨水,而煤氣不能流通,減少焦油盒氨水的滿流量。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際降低鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。通過(guò)放散點(diǎn)火裝置翻板的開(kāi)度以及焦?fàn)t兩端的上升管放散來(lái)調(diào)整集氣管的壓力，使之控制在5-40Pa,盡量保持在微正壓裝態(tài)。將待更換的舊∏形管吊起來(lái)，采用事先準(zhǔn)備的密封板將手動(dòng)翻番及自動(dòng)翻板兩處的法蘭蓋住，如手動(dòng)翻板法蘭處著火，應(yīng)采用濕麻袋、黃泥等將火撲滅。盡快清理兩處法蘭盤上的殘留物，然后吊裝好新的∏形管，并緊固法蘭固定螺拴。通過(guò)關(guān)上升管蓋調(diào)整集氣管壓力達(dá)到100Pa,打開(kāi)吸氣管大閥門前放散管,待有荒煤氣冒出后關(guān)閉放散管。然后慢慢打開(kāi)吸氣管大閥門，將手動(dòng)、自動(dòng)翻板處調(diào)整為微正壓，對(duì)法蘭處的漏點(diǎn)進(jìn)行焊接處理。安裝與新∏形管連接的氨水管，恢復(fù)焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。13：如何更換保護(hù)板和鋼柱？爐柱曲度應(yīng)保持適當(dāng)值，一般情況下不超過(guò)25mm,這樣才能保證爐柱變形在彈性范圍內(nèi)，并保證對(duì)爐體施加一定的保護(hù)性壓力。較小的爐柱曲度，可保護(hù)其彈性，避免發(fā)生永久性變形；爐柱曲度過(guò)大，可能超過(guò)彈性極限而失效，特別是焦側(cè)爐柱曲度超過(guò)一定值后，還會(huì)影響攔焦車的正常行走。對(duì)已經(jīng)嚴(yán)重變形的爐柱要及時(shí)進(jìn)行處理，采用矯正或更換的辦法解決。當(dāng)保護(hù)板斷裂或變形嚴(yán)重而影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)時(shí)，也應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行更換。鋼柱和保護(hù)板更換前，要對(duì)焦?fàn)t另一側(cè)同號(hào)的鋼柱采取臨時(shí)性的拉緊措施，防止橫拉條與鋼柱脫開(kāi)后另一側(cè)鋼柱外傾。選擇相鄰兩個(gè)炭化室裝煤時(shí)間在4-6h左右,打開(kāi)上升管蓋,摘開(kāi)爐門,扒出一部分焦炭,采用鋼管和硅酸鋁耐火纖維板制成的假封墻擋住炭化室內(nèi)的焦炭。采用推焦車或攔焦車配合取下?tīng)t框，慢慢松開(kāi)鋼柱與上部及下部橫拉條的連接，用吊車拆除要更換的鋼柱及保護(hù)板。待燃燒室爐頭正面清理干凈后，用吊車安裝好新的鋼柱和保護(hù)板，并將上、下橫拉條大彈簧的噸位調(diào)整到規(guī)定負(fù)荷，再用推焦車或攔焦車配合安裝好爐框。待爐頭部位密封工作完成后既可恢復(fù)焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。如果是全爐性的更換鋼柱和保護(hù)板，應(yīng)對(duì)焦?fàn)t爐溫和推焦計(jì)劃進(jìn)行周密的安排和精準(zhǔn)的調(diào)整，可采取白天更換，晚上恢復(fù)焦?fàn)t生產(chǎn)的方式進(jìn)行，但要防止出現(xiàn)高溫事故，同時(shí)要防止因焦?fàn)t成熟不夠而出現(xiàn)推焦困難。14：測(cè)量上升管的傾斜度有何意義？焦?fàn)t上升管底部與爐頂上升管座相連，上部通過(guò)橋管與集氣管翻板座的承接口相連，集氣管坐落在鋼柱上部。因此上升管的傾斜度在一定程度上可以反映鋼柱上部變形情況以及集氣管外移及變形的情況。測(cè)量上升管傾斜度時(shí)，可將垂線的末端固定在托盤上，將托盤頂住上升管的上部，測(cè)量上升管下部離垂線的距離，然后算出上升管的傾斜度。每次測(cè)量的上升管傾斜度應(yīng)作好記錄，并進(jìn)行認(rèn)真的對(duì)比分析。15：測(cè)量抵抗墻的垂直度有何意義？焦?fàn)t在烘爐及生產(chǎn)過(guò)程中，在整個(gè)焦?fàn)t的長(zhǎng)向會(huì)產(chǎn)生膨脹，使得框架式抵抗墻產(chǎn)生傾斜，因此抵抗墻的垂直度在一定程度上可以反映焦?fàn)t在長(zhǎng)向方向的變形程度和受力情況，同時(shí)還可以反映焦?fàn)t縱拉條的工作狀況。測(cè)量抵抗墻的垂直度時(shí)，打開(kāi)焦?fàn)t二層爐間臺(tái)以及爐端臺(tái)的測(cè)量孔蓋，從抵抗墻上部吊垂線測(cè)量整個(gè)抵抗墻上、中、下三點(diǎn)距垂線的距離。然后算出抵抗墻各斷的垂直度。如二層爐間臺(tái)或爐端臺(tái)沒(méi)有留測(cè)量孔，就采用吊垂線法測(cè)抵抗墻從上部到二層臺(tái)這一段高度的垂直度。每次測(cè)量的抵抗墻垂直度應(yīng)作好記錄，并做好測(cè)量數(shù)據(jù)的對(duì)比分析，兩次測(cè)量數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)并查明原因。16煤在炭化室是怎樣變成焦炭的？具有黏結(jié)性的配合煤在焦?fàn)t的炭化室內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)榻固浚篌w上要經(jīng)過(guò)干燥脫吸、半焦收縮和焦炭形成等三個(gè)階段，這三個(gè)階段互相交錯(cuò)，不能截然分開(kāi)。第一階段從常溫到300℃，為煤的干燥脫氣階段。常溫到120℃前，煤主要是脫水和干燥；120-200℃，煤釋放出吸附的CH4、CO2、CO、和N2等氣體，是一個(gè)脫吸過(guò)程；200-300℃，煤開(kāi)始分解，生成CO2、CO、H2等氣體，同時(shí)釋放出結(jié)晶水及微量焦油。第二階段從300-500℃，是以解聚為主的半焦形成階段。300-450℃，煤進(jìn)行劇烈分解和解聚，析出大量焦油和氣體，氣體主要是CH4及其同系物，還有H2、CO2、CO及不飽和等，這些氣體為熱解一次氣，在此期間生成氣、液、固三相為一體的膠質(zhì)體，使煤發(fā)生軟化、熔融、流動(dòng)和膨脹；450-500℃溫度范圍內(nèi)，膠質(zhì)體分解、縮聚固化成半焦。第三階段從550-1050℃，是以縮聚為主的焦炭形成階段。550-750℃，半焦分解析出大量氣體，主要是H2和少量的CH4,這些氣體稱為熱解二次氣體，在此期間，隨著溫度的升高和氣體的析出，半焦將形成裂紋；750-1050℃，半焦進(jìn)一步縮聚，繼續(xù)析出少量氣體，主要是H2，分解的殘留物進(jìn)一步縮聚，焦炭變緊、變硬，排列趨于規(guī)則化，半焦轉(zhuǎn)化為具有一定強(qiáng)度和塊度的焦炭。17：煉焦過(guò)程中荒煤氣是怎樣流動(dòng)和冷卻的？荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備包括上升管、集氣管、吸氣管以及相應(yīng)的噴灑氨水系統(tǒng)，用以將出爐荒煤氣冷卻、導(dǎo)出，并保持和控制炭化室在怎個(gè)結(jié)焦