電子廠IPQC巡檢表-模板

IPQC巡檢表——制程,,,,,,,,,,,

記錄人：審核人：線別：日期：月日,,,,,,,,,,,

記錄時間：審核時間：機型/顏色/投產數量：,,,,,,,,,,,

類別,項目編號,控制項目及要求,,,頻率,稽核結果,,,,,

,,,,,,8:00-10:00,10:00-12:30,13:30-15：30,15:30-18：00,19:00-21：00,21:00-24：00

人,1.1,各工位員工是否具有上崗證；,,,次/班,,,,,,

,1.2,作業(yè)員是否穿戴好ESD防護符合指導書要求（工衣，靜電衣服，靜電環(huán)）；,,,次/4H,,,,,,

,1.3,關鍵工位檢出能力考核是否通過；（即敏感度測試）,,,2次/班,姓名：,,,測試結果：,,

,,,,,,姓名：,,,測試結果：,,

,1.4,人員安排是否滿足工藝要求，不能漏缺工序或漏作業(yè)(SOP抽查）,,,次/2H,,,,,,

機,2.1,防靜電臺、電烙鐵、電批、電腦等設備儀器接地良好；,,,次/班,,,,,,

,2.2,電批扭力、電烙鐵溫度，螺絲機點檢，是否有記錄并符合指導書要求；,,,次/班,,,,,,

,2.3,打印機、電子稱當天保養(yǎng)記錄有填寫且使用無異常；,,,次/班,,,,,,

,2.4,潔凈柵是否按要求執(zhí)行，簾子不能拉起；,,,次/2H,,,,,,

,2.5,CMU綜測儀器是否按要求保養(yǎng)維護；,,,次/班,,,,,,

,2.6,耦合工位線損是否點檢并確認；,,,次/班,,,,,,

,2.7,電腦信息核對工廠：機型：顏色：日期：卡數：,,,次/班,,,,,,

,2.8,,,,次/班,,,,,,

料,3.1,生產作業(yè)區(qū)域、操作臺無在制工單外的物料存放；,,,次/2H,,,,,,

,3.2,物料的符合性確認，物料料號、描述、廠家與BOM是否一致；,,,即時,,,,,,

,3.3,特殊指定物料是否符合要求；,,,即時,,,,,,

,3.4,驗證物料：,,,即時,,,,,,

法,4.1,各工位是否有相對應機型的SOP,,,次/2H,,,,,,

,4.2,各工位操作方法、使用工裝治具、作業(yè)結果是否符合指導書要求；,,,次/2H,,,,,,

,4.3,軟件版本：,,,次/2H,,,,,,

,4.4,二維碼打印是否良好：機型：顏色代碼：,,,次/2H,,,,,,

,4.5,機標IMEI：VC:S/N:,,,次/4H,,,,,,

,4.6,IMEI寫號位配置參數是否正確（特別是IMEI號的設定，版本的設定CE碼：,,,次/4H,,,,,,

,4.7,振動，高溫，老化測試是否按SOP操作,,,次/4H,,,,,,

,4.8,保壓夾具，風蛇是否按工藝卡操作使用；,,,次/4H,,,,,,

,4.9,異常問題的改善措施是否正確執(zhí)行；,,,次/4H,,,,,,

環(huán),5.1,同一產線沒有其他訂單在制；,,,次/4H,,,,,,

,5.2,靜電：綜合電阻/靜電腕帶有測試記錄；,,,次/2H,,,,,,

,5.3,車間環(huán)境溫濕度是否符合要求并確認記錄；,,,次/班,,,,,,

,5.4,各工位操作臺面是否疊放產品；,,,次/2H,,,,,,

,5.5,現場的5S要求：物料、靜電、區(qū)域標識規(guī)范，現場和操作臺清潔；,,,次/2H,,,,,,

不良率監(jiān)控,6.1,關鍵檢查工位（功能、耦合、外觀）不良品是否及時記錄；,,,次/H,,,,,,

,6.2,不良率是否超出管控上限；,,,次/H,,,,,,

首件,7.1,首件是否按文件要求頻率確認；,,,即時,,,,,,

,7.2,首件確認結果是否正常；,,,即時,,,,,,

,7.3,首件是否掛在線上固定位置；,,,即時,,,,,,

標簽,8.1,條碼打印格式、內容是否正常（特別是格式、字母的大小寫，相似數字與字母）；,,,次/2H,,,,,,

,8.2,標簽、條碼明暗碼掃描確認是否一致；,,,次/2H,,,,,,

,8.3,并將確認合格的標簽貼到首件表背面，簽名；,,,即時,,,,,,

樣品核對,8.1,"使用首件核對線上產品，檢查無錯、漏、反,功能，包裝是否正確",,,次/2H,,,,,,

抽檢,9.1,關鍵作業(yè)內容的（內部裝配/焊接工藝、功能、外觀）抽檢，抽檢數量：5PCS/H；,,,次/2H,,,,,,

質控點,10.1,按當天PQE給出的軟件條對比是否OK,,,即時,,,,,,

IPQC抽檢記錄（2PCS/2H),IMEI碼,,,,IMEI碼,,,,,,

,結果,,,,結果,,,,,,

"注①：稽查通過的,在欄中打""√""，稽查不合格的在對應檔中記錄""×""；不涉及的在對應欄里打“/”；

注②：工序目標不良管控時機：關鍵檢查工位不良超標，IPQC發(fā)出“品質異常處理單”要求分析、改善；不合格項經確認已導致已包裝品存在不合格品，各部門作出相應處理；

注③：IPQC將問題記錄“IPQC每日巡線報告”，記錄發(fā)生的區(qū)域（工位）、問題描述、影響產品臺數等信息，并在15分鐘內重檢并記錄結果；發(fā)現問題時，IPQC通知線長一起進行確認，并對改善效果進行確認，在生產線改善措施無效或沒有改善動作時，IPQC將該問題及時反饋給組長/工程師處理。

注④：要求責任人在“IPQC每日巡線報告”中回復改善措施，完成日期；

注⑤：巡檢頻次如上表格規(guī)定的時間。",,,,,,,,,,,

人,1.1,各工位員工是否具有上崗證；上崗證是否按要求懸掛在相應崗位的SOP下方,,,次/班,,,,,,

,1.2,作業(yè)員是否穿戴好ESD防護符合指導書要求（工衣，靜電衣服，靜電環(huán)、指套）；,,,次/4H,,,,,,

,1.3,人員安排是否滿足工藝要求，不能漏缺工序或漏作業(yè)；,,,次/2H,,,,,,

機,2.1,防靜電臺、電烙鐵、電批、電腦等設備儀器接地良好；,,,次/班,,,,,,

,2.2,電批扭力、電烙鐵溫度有記錄并符合指導書要求；,,,次/班,,,,,,

,2.3,打印機、電子稱當天保養(yǎng)記錄有填寫且使用無異常；,,,次/班,,,,,,

,2.4,潔凈柵是否按要求執(zhí)行，簾子不能拉起；,,,次/2H,,,,,,

,2.5,CMU綜測儀器是否按要求保養(yǎng)維護；音頻，功耗；,,,次/班,,,,,,

,2.6,耦合工位線損是否點檢并確認；,,,次/班,,,,,,

料,3.1,生產作業(yè)區(qū)域、操作臺無在制工單外的物料存放；,,,次/2H,,,,,,

,3.2,物料的符合性確認，物料料號、描述、廠家與BOM是否一致；,,,次/2H,,,,,,

,3.3,特殊指定物料是否符合要求；,,,次/班,,,,,,

法,4.1,各工位是否有相對應機型的操作指導書；,,,次/2H,,,,,,

,4.2,各工位操作方法、使用工裝治具、作業(yè)結果是否符合指導書要求；,,,次/2H,,,,,,

,4.3,下載工位選用軟件版本是否正確；,,,次/2H,,,,,,

,4.4,二維碼寫碼是否正常（二維碼是否偏位，機型、數字是否與機標一致）,,,次/2H,,,,,,

,4.5,耦合位配置參數是否正確；IMEI寫碼工位配置參數是否正確（特別是IMEI號碼段、版本、機型顏色的設定）,,,次/4H,,,,,,

,4.6,異常問題的改善措施是否正確執(zhí)行；,,,次/4H,,,,,,

環(huán),5.1,同一時間內產線沒有其他訂單在制；,,,次/4H,,,,,,

,5.2,靜電：綜合電阻/靜電腕帶有測試記錄；,,,次/2H,,,,,,

,5.3,車間環(huán)境溫濕度是否符合要求并確認記錄；,,,次/班,,,,,,

,5.4,各工位操作臺面是否疊放產品；,,,次/2H,,,,,,

,5.5,現場的5S要求：物料、靜電、區(qū)域標識規(guī)范，現場和操作臺清潔；,,,次/2H,,,,,,

不良率監(jiān)控,6.1,關鍵檢查工位（功能、耦合、外觀）不良品是否及時記錄；,,,次/H,,,,,,

,6.2,不良率是否超出管控上限；,,,次/H,,,,,,

首件/標簽確認,7.1,首件是否按文件要求頻率確認；首件確認結果是否正常；,,,即時,,,,,,

,7.2,條碼打印格式、內容是否正常（特別是格式、字母的大小寫，相似數字與字母）標簽、條碼明暗碼掃描確認是否一致；,,,即時,,,,,,

,7.3,將確認合格的標簽貼到首件表背面，簽名；,,,即時,,,,,,

樣品核對,8.1,"使用首件核對線上產品，檢查無錯、漏、反,功能，包裝是否正確",,,次/2H,,,,,,

抽檢,9.1,關鍵作業(yè)內容的（內部裝配/焊接工藝、功能、外觀）抽檢，抽檢數量：5PCS/H；,,,次/2H,,,,,,

IPQC抽檢記錄（2pcs/2H),IMEI碼,,,,IMEI碼,,,,,,

,結果,,,,結果,,,,,,

模擬高溫測試,IMEI碼,,,,IMEI碼,,,,,,

,結果,,,,結果,,,,,,

"注①：稽查通過的,在欄中打""√""，稽查不合格的在對應檔中記錄""×""；不涉及的在對應欄里打“/”；

注②：工序目標不良管控時機：關鍵檢查工位不良超標，IPQC發(fā)出“品質異常處理單”要求分析、改善；不合格項經確認已導致已包裝品存在不合格品，各部門作出相應處理；

注③：IPQC將