電子煙塑膠件物料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

有限公司文件編號塑膠件物料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件頁次文件版本第頁共3頁A0制定/變更狀況版次生效日期變更頁碼制定/變更內(nèi)容摘要備注A0全部新編制 受控文件簽發(fā)記錄部門分發(fā)簽收部門分發(fā)簽收人事部√計劃部√生產(chǎn)部√采購部√質(zhì)量部√銷售部√研發(fā)部√倉儲部√工程部√受控蓋章處擬制審核批準(zhǔn)1、目的給塑膠件的檢驗提供判定依據(jù)，保證塑膠件部件外觀、結(jié)構(gòu)及一般性能符合規(guī)格要求。2、范圍適用公司從原料至成品交付使用時塑膠件判定的整個控制過程。3、職責(zé)3.1IQC負責(zé)塑膠件來料的檢驗及判定。3.2IPQC負責(zé)生產(chǎn)線上塑膠件物料的判定。3.3生產(chǎn)部負責(zé)對生產(chǎn)線上不合格品進行區(qū)分，標(biāo)識及退補。4、定義：無。5、內(nèi)容5.1塑膠件物料的檢驗水平4.1來料數(shù)量≤100PCS時，采用全檢方式，合格入庫，不合格依據(jù)不合格品控制程序執(zhí)行。4.2來料數(shù)量≥101PCS時，檢查方案采用正常檢查一次抽樣方案（GB2828.1-2012/ISO2859-1:2003）。檢查水平：IL=G-2/S-4(破壞性測試）。合格質(zhì)量水平：致命缺陷/AQL=0，嚴(yán)重缺陷/AQL=0.65，輕微缺陷/AQL=1.0。5.2塑膠件物料檢驗內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗工具\方法缺陷等級CRMAJMIN包裝及標(biāo)簽類檢查1．送檢單與物料標(biāo)簽一致；目測√2.來料標(biāo)簽內(nèi)容完善且正確，料號、規(guī)格、型號、供應(yīng)商名稱等信息準(zhǔn)確；目測√3.包裝無破損、臟污不良；目測√外觀檢查1.核對樣品及圖紙，檢查外觀是否相符，是否有漏工序不良；確認材質(zhì)是否相符；目測\圖紙√2.表面處理工藝是否相符，是否為素材還是噴油，確認產(chǎn)品無明顯色差；圖紙\樣品√3.絲印/圖案檢查，核對樣品或圖檔絲印\圖案，確定內(nèi)容、尺寸、顏色、位置符合要求；圖紙\樣品√4.色差以限度樣品為允收標(biāo)準(zhǔn)，混色不允許，正面視距30cm可見臟污不允許，無油污、異味不良；色板\目視√5．產(chǎn)品不允許有縮水、發(fā)白、變形、披鋒、水口、破裂不良；樣品√6.若是透明產(chǎn)品，需要檢查產(chǎn)品的透光效果；目視√表面不允許有劃傷不良，點狀缺陷D距離≤0.3mmS面積≤0.3mm），且N數(shù)量≤2；菲林√結(jié)構(gòu)檢測1.關(guān)鍵裝配尺寸是否在圖紙要求范圍內(nèi)；卡尺\圖紙√2.孔徑及螺牙大小是否符合通規(guī)通，止規(guī)止；圖紙\通規(guī)√3.實配檢查，與匹配物料實配，實配無過緊、過松、裝不到位等不良，段差、縫隙符合要求；實配件√可靠性測試1.阻燃測試測試方法：將產(chǎn)品切割成2*2cm小塊，用鑷子夾住放置在點燃的酒精燈火苗上方，點燃后將產(chǎn)品移開酒精燈。判定標(biāo)準(zhǔn)：移開酒精燈后產(chǎn)品刻停止燃燒的則是阻燃材料，反之不是。（該項測試需要確認材料是否為阻燃材質(zhì)）酒精燈√2.絲印測試測試方法：用粘附力350～400g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試的絲印圖案，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗。判定標(biāo)準(zhǔn)：不可見基材。3M膠√3.彎折測試測試方法：用剪鉗將產(chǎn)品90°彎折，查看產(chǎn)品的的脆韌性判斷標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)塑膠的材質(zhì)成分確認剪鉗√6、不合格物料處理6.1檢驗發(fā)現(xiàn)有不良品時，需挑出單獨放置，根據(jù)抽樣比例，核算不良率，外觀不良率超過3%，結(jié)構(gòu)不良率超過1%，可靠性不良出現(xiàn)1pcs時，需要開出《來料不合格報告》；6.2對于未超過比例的不良品，IQC標(biāo)識不良品狀態(tài)，退供應(yīng)商處理，良品