精益生產(chǎn)-改善技術(shù)之消減庫存

11三月2024精益生產(chǎn)~改善技術(shù)之消減庫存第一節(jié)制止“過量生產(chǎn)”的實(shí)施手段

通過只向后工序提出生產(chǎn)計(jì)劃；后工序按照必需的數(shù)量，在必需的時(shí)間到前工序去領(lǐng)取所必需的零部件也叫做“后領(lǐng)取”；前工序?yàn)榱搜a(bǔ)充被取走的零部件，只生產(chǎn)被取走的那部分也叫做“后補(bǔ)充生產(chǎn)”。

一、“拉動(dòng)式”的生產(chǎn)管理模式：二、“拉動(dòng)式”生產(chǎn)組織的基本原理

拉動(dòng)式生產(chǎn)可分為“后工序領(lǐng)取作業(yè)”和“前工序生產(chǎn)作業(yè)”兩部分。

信息流物料流工序1工序3工序n原材料輸入客戶輸出成品計(jì)劃部門第二節(jié)降低在制品存儲(chǔ)量的實(shí)施技術(shù)

1、平準(zhǔn)化生產(chǎn)定義：就是均衡化生產(chǎn)，即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品（可銷售產(chǎn)品）的種類和數(shù)量從總體上進(jìn)行平均化。

一、產(chǎn)品的“日平均需求量”最小化——平準(zhǔn)化生產(chǎn)2、均衡生產(chǎn)和不均衡生產(chǎn)的不同不均衡生產(chǎn)C產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線前工序后工序B產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線A產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線混合裝配生產(chǎn)線CBBBAAAAAAAAAAAAAABBBBBBCCC均衡生產(chǎn)BCAAA前工序后工序B產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝3分鐘C產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝6分鐘A產(chǎn)品機(jī)加生產(chǎn)線T.T＝2分鐘混合裝配生產(chǎn)線（T.T＝1分鐘）AAACAAAC3、平準(zhǔn)化生產(chǎn)的好處

區(qū)分平準(zhǔn)化生產(chǎn)的好處不均衡生產(chǎn)的問題總體可以實(shí)施各工序的同期化生產(chǎn)，敏捷地適應(yīng)需求變化；暴露出待改善的問題點(diǎn)待改善的問題被生產(chǎn)過剩的MUDA所掩蓋而暴露不出來后工序可以以平均工時(shí)為基準(zhǔn)，根據(jù)所需安排人員，保證均衡化作業(yè)，保持合理在庫由于以消耗最多工時(shí)的產(chǎn)品為基準(zhǔn)批量生產(chǎn)，導(dǎo)致保持過剩的在庫、人員、設(shè)備。前工序可以按照后工序的領(lǐng)取時(shí)間，以合理的在庫、人員、設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)因?yàn)椴磺宄裁磿r(shí)候、需要什么、需要多少，會(huì)保持過剩的在庫、人員、設(shè)備4、平準(zhǔn)化生產(chǎn)的條件

快速換產(chǎn)的改善后工序頻繁等速地到其前工序領(lǐng)取作業(yè)人員的多能工化制作平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃在設(shè)備方面要重視通用性和靈活性

5、均衡生產(chǎn)的劃分

（1）總量均衡將連續(xù)兩個(gè)時(shí)間段相互間的總生產(chǎn)量的波動(dòng)控制到最小程度；即指每個(gè)時(shí)間段（一般指一天）都生產(chǎn)相同的數(shù)量。（2）按品種的數(shù)量均衡各種產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)中、在生產(chǎn)期之間（也就是每天）不要產(chǎn)生波動(dòng)。目的是使在這種產(chǎn)品的生產(chǎn)中消耗的前工序的零部件數(shù)量不產(chǎn)生波動(dòng)。計(jì)算方法：以混線生產(chǎn)各品種占生產(chǎn)總量的比例數(shù)之和為最小均衡生產(chǎn)單元，相對(duì)各種產(chǎn)品的比例在這生產(chǎn)單元中的均衡分配。例：某生產(chǎn)線的每天平均需求量分別為：A產(chǎn)品150件/天、B產(chǎn)品200件/天、C產(chǎn)品100件/天。計(jì)算其均衡生產(chǎn)的投產(chǎn)順序計(jì)劃。三種產(chǎn)品生產(chǎn)比例為：A：B：C=150:200:100=3:4:2最小均衡生產(chǎn)單元：3+4+2=9最小均衡生產(chǎn)單元的投入順序計(jì)劃：（A.B.B.A.B.C.A.B.C）（A.B.B.A.B.C.A.B.C）(A.B.B.A…)

二、生產(chǎn)周期縮短的技術(shù)——工序流暢化

工序的流暢化圖解材料成品材料成品儲(chǔ)存材料前工序后工序前工序后工序整批轉(zhuǎn)送單個(gè)傳送滑道改善前改善后12工序流暢化——實(shí)施理念批量生產(chǎn)單個(gè)傳送交貨周期300分（100個(gè)）1工序2工序3工序時(shí)間（分）（100個(gè)）100200300（100個(gè)）時(shí)間（分）1工序2工序3工序交貨周期102分（100個(gè)）（100個(gè)）（100個(gè)）工序流暢化——影響成本因素分析1、正面優(yōu)勢(shì)：縮短生產(chǎn)過程周期，減少工序間在制品存儲(chǔ)量，降低物料存儲(chǔ)成本。2、負(fù)面影響：影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高設(shè)備折舊費(fèi)；在制品采用單件小批傳遞，增加物流搬運(yùn)費(fèi)用；一人一機(jī)的條件下為避免過量生產(chǎn)，造成工時(shí)的浪費(fèi)。工序流暢化——實(shí)施對(duì)策NO區(qū)分主要實(shí)施項(xiàng)目①設(shè)備方面（生產(chǎn)線布局）（1）同期化劃分“生產(chǎn)工序”（2）按照工序流程配置設(shè)備（3）設(shè)備式樣與布局的“整流化”②物的方面（生產(chǎn)物流方式）（1）工序內(nèi)“一個(gè)流”傳遞，同期化生產(chǎn)（2）工序間小批量、多頻次傳送（3）T.T時(shí)間不同工序間設(shè)貨店（4）“先入先出”的存儲(chǔ)方式③人員方面（生產(chǎn)作業(yè)方式）（1）承擔(dān)多工序（2）依據(jù)生產(chǎn)需求配置人員（3）設(shè)備式樣與布局——整流化（例1）

整流化改善前1．將２工序大型設(shè)備換成4個(gè)廉價(jià)小型設(shè)備。2．將加工同一產(chǎn)品的分布在不同區(qū)域的設(shè)備排在一起，形成“一個(gè)流”生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)工序的流暢化。分布在不同區(qū)域且存在合流、分流改善后在同一區(qū)域且沒有合流、分流１工序Ａ成品Ａ材料３工序２工序Ｂ材料Ｃ材料Ｄ材料１工序１工序１工序２工序２工序２工序３工序３工序３工序Ｄ成品Ｃ成品Ｂ成品１工序１工序１工序１工序2工序（大型設(shè)備）３工序３工序３工序３工序ＡＢＤＣ同期化⑵整流化——例2

1個(gè)工序（車床）的零件-------------------------------2種2個(gè)工序（車床—鉆床）的零件----------------------3種3個(gè)工序（車床—銑床—鉆床）的零件-------------2種4個(gè)工序（車床—銑床—銑床—鉆床）的零件----3種車床銑床鉆床車床銑床鉆床車床銑床鉆床集群式配置流暢化----------------1個(gè)工序零件2種、2個(gè)工序零件3種--------------3個(gè)工序零件2種---4個(gè)工序零件3種車床鉆床材料成品生產(chǎn)線1鉆床銑床車床材料成品生產(chǎn)線2銑床車床鉆床銑床材料成品生產(chǎn)線3生產(chǎn)線配置（3）設(shè)備(生產(chǎn)線）布局方式設(shè)備配置基本形式

成品材料87651234物流方向材料A材料B12341234成品A成品B成品材料987612453132基本型設(shè)備配置例U字型配置自動(dòng)設(shè)備混合兩排配置基本型1——U字型配置

材料、成品在同一方向，物的流動(dòng)和設(shè)備配置呈U字型。供給材料和領(lǐng)取成品可在一處進(jìn)行，操作者和搬運(yùn)工都可以明了已經(jīng)干了什么、下一步該干什么。生產(chǎn)線作業(yè)者可以幾乎沒有空步行就返回第一工序。入料、出料由同一位作業(yè)人員完成，生產(chǎn)單元內(nèi)的在制品數(shù)量能夠保持衡定，不會(huì)產(chǎn)生多余的在制品。

基本型2——兩排型配置

兩條生產(chǎn)線并排在一起且所加工的兩種零部件向同一方向流動(dòng)。這種設(shè)備配置一般有以下三個(gè)條件：后工序同時(shí)需要A、B兩種零件，這可以直接將兩條線與后工序相連。兩條生產(chǎn)線各自的TT應(yīng)該一致。對(duì)于物流方向和作業(yè)者步行方向相反的設(shè)備，必須配置自動(dòng)向下個(gè)工序傳送工件裝置，否則會(huì)造成作業(yè)者在工序間反復(fù)步行。另外，還要增加標(biāo)準(zhǔn)中間在庫。

基本型3——自動(dòng)設(shè)備混合線

自動(dòng)化設(shè)備（無人操作）與手動(dòng)設(shè)備相分離。這種設(shè)備配置的好處是：將作業(yè)者的作業(yè)區(qū)域與自動(dòng)化設(shè)備區(qū)域分開，可以縮短作業(yè)者的步行距離。

1、設(shè)備負(fù)荷能力的選型：設(shè)備間實(shí)現(xiàn)“同期化”生產(chǎn)，對(duì)于計(jì)劃購入設(shè)備的負(fù)荷能力的確定決定于T.T時(shí)間的選定（T.T=全年工作日×每日工作小時(shí)×60/生產(chǎn)線的計(jì)劃年產(chǎn)能力）。設(shè)備的管理與控制

2、設(shè)備配置數(shù)量的確定：在劃分某種產(chǎn)品的主要工藝流程后，依據(jù)實(shí)際設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（T.T）的比值確定每工序的設(shè)備配置臺(tái)數(shù)；平衡各工序作業(yè)時(shí)間，確保重點(diǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。在同一工序具有兩臺(tái)以上設(shè)備，進(jìn)行工藝的從新劃分，利于在制品的物流傳遞。

3、生產(chǎn)線中設(shè)備的布置：為消除工序間的在制品，實(shí)施“工序的流暢化”，保證“一個(gè)流”的生產(chǎn)方式；設(shè)備的擺放按工序的順序配置，設(shè)備間距在保證維修條件的基礎(chǔ)上不超過0.5M（為縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度，節(jié)省占地面積，縮短操作者的步行時(shí)間）；為對(duì)應(yīng)“一人多機(jī)”的操作方式，生產(chǎn)線布局采用U形布置為最佳方案；且為提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備的操作高度盡量統(tǒng)一。4、設(shè)備的式樣：（1）設(shè)備的運(yùn)行控制盡量采用自動(dòng)方式（如：設(shè)備啟動(dòng)后自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、加工、停止），使人的作業(yè)與設(shè)備加工分開，避免由人監(jiān)控，提高人的工作效率，消除等待時(shí)間。（2）設(shè)備的附件（如：液壓站等）布置于設(shè)備后部或上部，縮小設(shè)備的寬度，達(dá)到縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度，節(jié)省占地面積，縮短操作者的步行時(shí)間的效果。(3）設(shè)備維修部位采用前后方向設(shè)置，避免側(cè)面為維修方向。（1）、物料存儲(chǔ)區(qū)域的設(shè)定：

A、在制品的存儲(chǔ)區(qū)域只設(shè)定在生產(chǎn)工序節(jié)拍（T.T）不等的工序間。

B、杜絕重復(fù)搬運(yùn)，存儲(chǔ)區(qū)域一般設(shè)置在自身工序現(xiàn)場(chǎng)。

C、為實(shí)現(xiàn)工序間存儲(chǔ)量的有效控制，實(shí)現(xiàn)“先入先出”配置相應(yīng)的物流道具，杜絕過量生產(chǎn)。

D、為控制工序內(nèi)在制品的存儲(chǔ)量，設(shè)定“標(biāo)準(zhǔn)手持”。2、物的方面（2）在制品在工序間的物流傳遞原則：小批量（單件），一個(gè)流傳遞；實(shí)現(xiàn)同期化生產(chǎn)。降低成本對(duì)策：縮短物流路線，降低搬運(yùn)成本。搬運(yùn)方式：A、縮短在制品物流路線，生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備間距在保證維修條件下，盡量縮短。B、生產(chǎn)線內(nèi)臨近工序的“一個(gè)流、單件傳遞”，設(shè)置“自重式”物流滑道。C、T.T時(shí)間不同的生產(chǎn)工序間，在制品采用“多頻次，少批量”的物流搬運(yùn)。3、