流程培訓(xùn)教材

流程培訓(xùn)教材2024/3/11流程培訓(xùn)教材

目的：幫助學(xué)員掌握APS系統(tǒng)上線后FP詳細(xì)流程（包含生產(chǎn)計(jì)劃流程和車間排產(chǎn)流程）、主要設(shè)計(jì)點(diǎn)以及主要邏輯版本：V1.0說(shuō)明：本課程為學(xué)員必修課程，對(duì)計(jì)調(diào)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的人員將通過(guò)正式的測(cè)試來(lái)檢驗(yàn)掌握情況。流程培訓(xùn)教材內(nèi)容計(jì)調(diào)流程及APS概述FP流程關(guān)鍵設(shè)計(jì)點(diǎn)FP流程介紹FP專題介紹附錄流程培訓(xùn)教材ISC第0層流程框架

流程培訓(xùn)教材計(jì)調(diào)第一層流程流程培訓(xùn)教材計(jì)調(diào)第二層流程流程培訓(xùn)教材華為APS業(yè)務(wù)邏輯示意圖流程培訓(xùn)教材APS使用來(lái)自ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，企業(yè)的供應(yīng)鏈管理提供決策支持流程培訓(xùn)教材APS與MRPII、小系統(tǒng)關(guān)系流程培訓(xùn)教材內(nèi)容計(jì)調(diào)流程及APS概述FP流程關(guān)鍵設(shè)計(jì)點(diǎn)FP流程介紹FP專題介紹附錄流程培訓(xùn)教材FP模塊的主要功能

流程培訓(xùn)教材FP關(guān)鍵設(shè)計(jì)點(diǎn)流程培訓(xùn)教材流程培訓(xùn)教材流程培訓(xùn)教材FP模塊的主要功能

按照需求優(yōu)先級(jí)分配物料訂單（包含ENTER+SCHEDULE狀態(tài)）排產(chǎn)制定半成品生產(chǎn)計(jì)劃并輸出任務(wù)令輸出采購(gòu)計(jì)劃輸出采購(gòu)預(yù)測(cè)給出采購(gòu)例外信息提前制造欠料生產(chǎn)、補(bǔ)料按設(shè)定的發(fā)貨批次排產(chǎn)供應(yīng)與需求匹配并給出關(guān)系給出銷售訂單被推遲的原因銷售訂單預(yù)留后排產(chǎn)的支持（預(yù)留后供應(yīng)需求都不進(jìn)FP）制定安全庫(kù)存計(jì)劃進(jìn)行VENDORALLOCATION任務(wù)令排程ECO、物料替代支持JIT、VMI流程培訓(xùn)教材FP引擎劃分FP分為兩個(gè)引擎：MRP引擎、PP引擎MRP：周引擎，展望期12個(gè)月，提供采購(gòu)預(yù)測(cè)、例外信息PP：天的引擎，展望期3個(gè)月，提供建議PR、加工計(jì)劃、整機(jī)裝配計(jì)劃、銷售訂單計(jì)劃及采購(gòu)預(yù)測(cè)、例外信息流程培訓(xùn)教材FP（天引擎）與其它模塊數(shù)據(jù)流關(guān)系ORACLE11iDFFPPPMP（天）sccBOM、庫(kù)存、訂單、工藝路線、PO/PR、WIP等建議的采購(gòu)計(jì)劃、WO等非關(guān)鍵物料凈預(yù)測(cè)約束后的凈預(yù)測(cè)（3個(gè)月）、關(guān)鍵物料采購(gòu)建議PR、采購(gòu)預(yù)測(cè)、所有物料例外信息（提前）OSPIII訂單計(jì)劃發(fā)運(yùn)日期計(jì)劃到貨日期POC需求日期等流程培訓(xùn)教材FP（周引擎）與其它模塊數(shù)據(jù)流關(guān)系ORACLE11iDFFPMRPMP（天）sccBOM、庫(kù)存、訂單、工藝路線、PO/PR、WIP等非關(guān)鍵物料凈預(yù)測(cè)約束后的凈預(yù)測(cè)（6個(gè)月）、關(guān)鍵物料采購(gòu)建議采購(gòu)預(yù)測(cè)、所有物料例外信息（推遲、取消）MP（周）凈預(yù)測(cè)（7~12月）流程培訓(xùn)教材內(nèi)容計(jì)調(diào)流程及APS概述FP流程關(guān)鍵設(shè)計(jì)點(diǎn)FP流程介紹FP專題介紹附錄流程培訓(xùn)教材P1.4制定生產(chǎn)計(jì)劃流程培訓(xùn)教材FPLEVEL3流程流程培訓(xùn)教材活動(dòng)1：運(yùn)行無(wú)限產(chǎn)能計(jì)劃依據(jù)需求優(yōu)先級(jí)分配物料，計(jì)劃過(guò)程中假定產(chǎn)能是無(wú)限的。計(jì)算最晚計(jì)劃開(kāi)工日期（LPST）、最早計(jì)劃開(kāi)工日期（EPST），兩者中較晚的的日期作為計(jì)劃開(kāi)工日期（PST）SHIPSET一起發(fā)貨（包含物料推遲）對(duì)于SHORTORDER，進(jìn)一步檢查BOM、Routing、WIP信息，找出SHORT原因除已定義的可欠物料之外，按照齊套物料排產(chǎn)流程培訓(xùn)教材活動(dòng)2：審視無(wú)限產(chǎn)能計(jì)劃對(duì)于LATEORDER，找出LATE的物料，確定LATE原因?qū)徱晝鼋Y(jié)期計(jì)劃，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整對(duì)例外信息（PO提前、推后、取消），按照Buyer分別輸出報(bào)表，在限定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行追料。如果短缺的物料能夠提前到貨，則手工更改PO的到貨信息，進(jìn)行凈改變。流程培訓(xùn)教材活動(dòng)3：運(yùn)行有限產(chǎn)能計(jì)劃在無(wú)限產(chǎn)能計(jì)劃的基礎(chǔ)上，首先對(duì)主工藝路線為華為內(nèi)部加工而實(shí)際上需要外協(xié)的任務(wù)令手工選擇外協(xié)工藝路線，按需求優(yōu)先級(jí)分配產(chǎn)能。對(duì)于需求超過(guò)產(chǎn)能的WO進(jìn)行提前制造（受EPST約束）或使用替代資源（兩者都不能滿足時(shí)推遲制造）。計(jì)劃過(guò)程中根據(jù)CEST重新計(jì)算任務(wù)令開(kāi)工時(shí)間，同一發(fā)貨批次中任何一個(gè)任務(wù)令因產(chǎn)能問(wèn)題推遲開(kāi)工，則整個(gè)發(fā)貨批次開(kāi)工時(shí)間推遲，最后輸出有限產(chǎn)能計(jì)劃。（注：無(wú)論是物料計(jì)劃安排到貨還是半成品加工，都是以發(fā)運(yùn)集為計(jì)量單位，不同于ERP的以item為計(jì)量單位）審視產(chǎn)能分配情況通過(guò)加班/班次調(diào)整、使用替代資源、提前制造等方法，解決產(chǎn)能短缺問(wèn)題。如經(jīng)調(diào)整后仍有部分資源上的產(chǎn)能需求超出其產(chǎn)能負(fù)荷，將其推遲。流程培訓(xùn)教材活動(dòng)4：生成任務(wù)令排產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)優(yōu)先級(jí)及CEST由FP引擎對(duì)凍結(jié)期的計(jì)劃進(jìn)行排序，對(duì)排序結(jié)果進(jìn)行審視并手工進(jìn)行調(diào)整。利用系統(tǒng)功能運(yùn)行Generateschedule進(jìn)行自動(dòng)排序?qū)徱暯?jīng)過(guò)系統(tǒng)排序結(jié)果的準(zhǔn)確性和合理性對(duì)系統(tǒng)排產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行手工調(diào)整修改相應(yīng)設(shè)置重新進(jìn)行Generateschedule流程培訓(xùn)教材活動(dòng)5：制定物料采購(gòu)計(jì)劃參考計(jì)劃例外信息、安全庫(kù)存、ALLOCATION多余計(jì)劃報(bào)表及臨時(shí)技術(shù)更改等，審視并在ERP的PR界面上手工調(diào)整計(jì)劃訂單。流程培訓(xùn)教材活動(dòng)6：制定非APS依賴物料采購(gòu)計(jì)劃依據(jù)合同信息，在ERP中手工下達(dá)合同定制物料（商務(wù)配套件、定制長(zhǎng)度/接頭的電纜等）PR。在ERP中運(yùn)行庫(kù)存計(jì)劃報(bào)表，手工下達(dá)庫(kù)存計(jì)劃項(xiàng)目的PR。在ERP中手工下達(dá)兩個(gè)計(jì)劃期間的市場(chǎng)緊急需求所有產(chǎn)生的PR。對(duì)研發(fā)無(wú)BOM的物料需求在ERP中手工下達(dá)PR。流程培訓(xùn)教材P1.4.1生成無(wú)限產(chǎn)能計(jì)劃流程培訓(xùn)教材活動(dòng)1：生成物料計(jì)劃在ICP運(yùn)行前，ROI取ERP的采購(gòu)提前期壓縮三分之一作為FP運(yùn)行時(shí)的采購(gòu)約束提前期，并且給每一需求分配優(yōu)先級(jí)代碼。FP服務(wù)器從ODS讀取輸入數(shù)據(jù)，不考慮產(chǎn)能約束、把物料約束視為硬約束。經(jīng)過(guò)如下三個(gè)步進(jìn)行供需匹配：橫向優(yōu)先供需匹配階段

首先按在物料清單BOM中位置確定所有涉及的器件匹配次序、按照需求優(yōu)先級(jí)、需求日期次序、工藝路線確定LPST，按子項(xiàng)物料的可獲得性計(jì)算EPST，標(biāo)注lateorder和shortorder?？v向優(yōu)先供需匹配階段

按訂單優(yōu)先級(jí)，啟用替代器件或更合適的供應(yīng)商等，以減少lateorder、解決shortorder。供需匹配后處理階段

缺省條件下，所有的供應(yīng)按到達(dá)時(shí)間排序流程培訓(xùn)教材活動(dòng)2~5：審視并解決ShortOrder活動(dòng)2：審視是否存在短缺訂單

審視服務(wù)器的告警文件；審視是否有短缺訂單，根據(jù)短缺情況判斷是否需要重新計(jì)劃活動(dòng)3：檢查BOM、工藝路線、供應(yīng)商問(wèn)題

分析Shortorder的具體原因，記錄和反饋BOM、Routing、Supplier問(wèn)題，提交接口部門改正問(wèn)題?；顒?dòng)4：審視WIP數(shù)據(jù)問(wèn)題

審視FP中WIP數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)可能存在的問(wèn)題，記錄和反饋問(wèn)題，提交接口部門改正問(wèn)題活動(dòng)5：重排物料計(jì)劃

依據(jù)前期審視結(jié)果，啟動(dòng)服務(wù)器重排物料計(jì)劃流程培訓(xùn)教材P1.4.2：審視無(wú)限產(chǎn)能計(jì)劃流程培訓(xùn)教材活動(dòng)1、2：審視推遲的訂單及物料分配活動(dòng)1：審視推遲的訂單FP模塊運(yùn)行完ICP后，對(duì)運(yùn)行得到的計(jì)劃結(jié)果進(jìn)行檢查；找到推遲的銷售訂單；針對(duì)每個(gè)推遲銷售訂單分析推遲的原因活動(dòng)2：審視物料分配尋找造成銷售訂單推遲的物料；根據(jù)FP的物料分配原則，逐步審視該物料分配的過(guò)程，最終確定是哪一個(gè)采購(gòu)訂單或工單無(wú)法滿足需求；先尋找是否有短缺訂單的需求，如存在則考慮挪用短缺訂單的供應(yīng)，再次檢查是否仍存在推遲訂單；將需要提前到貨的采購(gòu)訂單信息發(fā)布給采購(gòu)，確認(rèn)是否可以提前；工單的信息則傳遞給車間，確認(rèn)是否可提前，如反饋能滿足需求，則修改工單的供應(yīng)時(shí)間。流程培訓(xùn)教材活動(dòng)3：審視凍結(jié)期排產(chǎn)由于凍結(jié)期的訂單不能自動(dòng)調(diào)整，由于采購(gòu)訂單或工單無(wú)法滿足而造成訂單推遲，則需要手工調(diào)整工單的時(shí)間；如果需要在凍結(jié)期內(nèi)插入（或從凍結(jié)期內(nèi)推遲到凍結(jié)期外）銷售訂單，則手工調(diào)整其時(shí)間，審視是否供需平衡；如果需要將凍結(jié)期內(nèi)的訂單進(jìn)行更改，對(duì)于更改的物料，可以參照插入（推遲）銷售訂單處理；對(duì)于無(wú)法滿足的重要訂單輸出相關(guān)的報(bào)表，知會(huì)市場(chǎng)部門。流程培訓(xùn)教材P1.4.3：運(yùn)行有限產(chǎn)能計(jì)劃流程培訓(xùn)教材P1.4.3：運(yùn)行有限產(chǎn)能計(jì)劃活動(dòng)1：生成物料和產(chǎn)能計(jì)劃

針對(duì)無(wú)限產(chǎn)能計(jì)劃，查看能力負(fù)荷情況，落實(shí)外協(xié)最小量分配方案，設(shè)定CAO參數(shù)，運(yùn)行CAO，進(jìn)行總體能力平衡?；顒?dòng)2：審視有限產(chǎn)能計(jì)劃

審視能力短缺資源在不同時(shí)段的負(fù)荷情況，看能否通過(guò)班次調(diào)整、提前制造和使用替代資源等方法解決產(chǎn)能短缺。如確不能，在系統(tǒng)中進(jìn)行標(biāo)識(shí)?；顒?dòng)3：調(diào)整產(chǎn)能

溝通落實(shí)活動(dòng)2中產(chǎn)能修訂方案，調(diào)整系統(tǒng)中的參數(shù)設(shè)置。活動(dòng)4：重排有限產(chǎn)能計(jì)劃

經(jīng)過(guò)活動(dòng)2審視調(diào)整后，仍然有相當(dāng)訂單因?yàn)楫a(chǎn)能約束而推遲，或主要資源利用率沒(méi)有達(dá)到80%，需要同工藝、制造環(huán)節(jié)進(jìn)行溝通，確定產(chǎn)能調(diào)整方案，經(jīng)FP經(jīng)理確定后，重新設(shè)定CAO參數(shù)，運(yùn)行CAO。流程培訓(xùn)教材M2.1.1：生成任務(wù)令排產(chǎn)計(jì)劃流程培訓(xùn)教材活動(dòng)1：生成排產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)有限產(chǎn)能計(jì)劃的運(yùn)行結(jié)果對(duì)各資源上的制造任務(wù)令進(jìn)行排序，可以運(yùn)行生成細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃（GDS）或生成排產(chǎn)計(jì)劃（GS）自動(dòng)完成，也可以在交互式排產(chǎn)界面進(jìn)行手工排序。在FP系統(tǒng)通過(guò)設(shè)定相應(yīng)serverflag值來(lái)體現(xiàn)排序的業(yè)務(wù)規(guī)則（如到達(dá)時(shí)間、優(yōu)先級(jí)、要求時(shí)間、數(shù)量等制造任務(wù)令信息在排序時(shí)的優(yōu)先層級(jí)），從而運(yùn)行GDS進(jìn)行系統(tǒng)自動(dòng)排序，并得到符合業(yè)務(wù)實(shí)際的排序結(jié)果。系統(tǒng)提供的功能如下：運(yùn)行GDS，系統(tǒng)將按設(shè)定排序業(yè)務(wù)規(guī)則對(duì)所有資源進(jìn)行排序在選定資源的交互式排產(chǎn)界面，對(duì)選定資源按照設(shè)定的排序業(yè)務(wù)規(guī)則自動(dòng)排序在交互式排產(chǎn)界面進(jìn)行手工排序。流程培訓(xùn)教材活動(dòng)2：審視排產(chǎn)計(jì)劃主要針對(duì)系統(tǒng)自動(dòng)排序結(jié)果在FP系統(tǒng)交互式排產(chǎn)窗口中進(jìn)行審視，檢查排序結(jié)果是否符合實(shí)際需求，檢查內(nèi)容主要包括：應(yīng)該排序但未出現(xiàn)在已排產(chǎn)任務(wù)令窗口中的制造任務(wù)令。不應(yīng)排序但出現(xiàn)在已排產(chǎn)任務(wù)令窗口中的制造任務(wù)令。已經(jīng)排序的制造任務(wù)令需要檢查順序是否合理，是否需要調(diào)整任務(wù)令的先后次序。凍結(jié)期內(nèi)的制造任務(wù)令是否需要調(diào)整到凍結(jié)期外。是否存在緊急訂單未排產(chǎn)情況。流程培訓(xùn)教材活動(dòng)3：調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃制造排產(chǎn)員基于生產(chǎn)實(shí)際和業(yè)務(wù)規(guī)則審視系統(tǒng)排序結(jié)果，對(duì)不符合要求的制造任務(wù)令進(jìn)行調(diào)整。主要包括的活動(dòng)如下：將不需要排序的制造任務(wù)令調(diào)整出已排產(chǎn)的任務(wù)令窗口；將需要排序的制造任務(wù)令從未排產(chǎn)的任務(wù)令窗口“拉入”。調(diào)整已排產(chǎn)任務(wù)令窗口中的制造任務(wù)令的順序。修改制造任務(wù)令的計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間和到達(dá)時(shí)間，修改完成后可以再次運(yùn)行GDS或GS，以得到需要的結(jié)果?？梢栽诟侍貓D界面針對(duì)制造任務(wù)令使用鼠標(biāo)“拖/拉”某個(gè)工序，調(diào)整其計(jì)劃開(kāi)工數(shù)據(jù)以及縮小/擴(kuò)大兩道工序之間的等待。如果排產(chǎn)結(jié)果達(dá)不到要求，需要對(duì)排流程培訓(xùn)教材P1.4.4：制定物料采購(gòu)計(jì)劃流程培訓(xùn)教材活動(dòng)1：生成采購(gòu)件需求計(jì)劃車間細(xì)排產(chǎn)后，在APS系統(tǒng)運(yùn)行供應(yīng)商分配程序，產(chǎn)生按供應(yīng)商的采購(gòu)計(jì)劃。供應(yīng)商分配的邏輯為：1.首先把某一器件的所有需求按供應(yīng)商分配。2.對(duì)各供應(yīng)商根據(jù)其需求狀況產(chǎn)生PR。產(chǎn)生按供應(yīng)商的采購(gòu)計(jì)劃后，系統(tǒng)自動(dòng)把建議的計(jì)劃訂單導(dǎo)入ERP系統(tǒng)。同時(shí)在APS系統(tǒng)產(chǎn)生建議的采購(gòu)報(bào)表（procurementreport）、例外信息報(bào)表（POEDCreport).、多余采購(gòu)物料報(bào)表(over-procurementreport)。流程培訓(xùn)教材活動(dòng)2：審視建議的計(jì)劃訂單根據(jù)建議的采購(gòu)報(bào)表，對(duì)當(dāng)天需下達(dá)（releasedate為當(dāng)天)的計(jì)劃訂單進(jìn)行審視。審視主要考慮以下因素：1、建議計(jì)劃訂單要求提前的例外信息。

2、供應(yīng)商分配時(shí)產(chǎn)生的多3、臨時(shí)技術(shù)更改信息。

4、計(jì)劃百分比不準(zhǔn)確造成的計(jì)劃訂單不準(zhǔn)確。

余計(jì)劃訂單流程培訓(xùn)教材活動(dòng)3~4：調(diào)整計(jì)劃訂單并釋放PR活動(dòng)3：在ERP系統(tǒng)調(diào)整建議的計(jì)劃訂單計(jì)劃員對(duì)需調(diào)整的計(jì)劃訂單在ERP系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整只限于計(jì)劃訂單的數(shù)量和到貨日期?；顒?dòng)4：釋放PR計(jì)劃員在ERP系統(tǒng)里釋放建議的計(jì)劃訂單。流程培訓(xùn)教材內(nèi)容計(jì)調(diào)流程及APS概述FP流程關(guān)鍵設(shè)計(jì)點(diǎn)FP流程介紹FP專題介紹附錄流程培訓(xùn)教材EPST、LPST、PST基本概念LPST：LatestPossibleStartTime的簡(jiǎn)稱，最晚計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間，是在滿足DUEDATE的前提下，根據(jù)DUEDATE倒排得到的最晚開(kāi)工時(shí)間EPST：EarliestPossibleStartTime的簡(jiǎn)稱，最早計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間，是指根據(jù)物料的可獲得日期能夠安排的最早開(kāi)工時(shí)間。PST：PlannedStartTime的簡(jiǎn)稱，計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間，是APS系統(tǒng)根據(jù)物料和產(chǎn)能的約束情況排產(chǎn)得出的計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間。流程培訓(xùn)教材EPST早于LPST（無(wú)產(chǎn)能約束）流程培訓(xùn)教材EPST早于LPST（產(chǎn)能約束）流程培訓(xùn)教材EPST晚于LPST（無(wú)產(chǎn)能約束）流程培訓(xùn)教材EPST晚于LPST（產(chǎn)能約束）流程培訓(xùn)教材FP建議PRFP建議的PR到貨日期可在以下選項(xiàng)中選擇：LPSTPSTMIN（LPST，PST）以上選擇只能針對(duì)所有的FP建議PR。FP建議PR的釋放日期FP中建議PR的釋放日期是到貨日期減2/3采購(gòu)貨期在FP建議PR回寫ERP的PR調(diào)整界面時(shí)采用的是（到貨日期-貨期最長(zhǎng)的供應(yīng)商的整個(gè)采購(gòu)貨期）FP建議的PR數(shù)量：FP會(huì)根據(jù)ERP中設(shè)定的固定供應(yīng)天數(shù)進(jìn)行PR整合流程培訓(xùn)教材需求優(yōu)先級(jí)需求優(yōu)先級(jí)的確定，依據(jù)為以下因素：1、需求類型：訂單、預(yù)測(cè)、獨(dú)立需求2、訂單狀態(tài)：BOOK+RELEASE、BOOK、BOOK+HOLD、ENTER+SCHEDULE3、訂單子類型：救災(zāi)訂單安裝過(guò)程中退、換貨（包括錯(cuò)貨、補(bǔ)貨〕展覽、選型、樣板點(diǎn)、試驗(yàn)局借貨（包括選型設(shè)備測(cè)試、客戶試驗(yàn)局）銷售訂單（包括已簽客戶訂單和設(shè)備運(yùn)行、安裝相關(guān)的借貨訂單）內(nèi)部需求訂單流程培訓(xùn)教材安全庫(kù)存FP將安全庫(kù)存看作優(yōu)先級(jí)最低的需求。針對(duì)華為需求，F(xiàn)P計(jì)劃啟用bucket。將計(jì)劃展望期劃分為不同的時(shí)段；供需匹配先匹配第一時(shí)段的供應(yīng)與需求（不包含安全庫(kù)存），其中需求先消耗庫(kù)存再消耗PO，如果需求大于供應(yīng)，則需求推遲到第二時(shí)段；然后對(duì)第二時(shí)段進(jìn)行供需匹配，依次類推。在所有的時(shí)段供需匹配完成后，對(duì)t=1、2、3…分段進(jìn)行安全庫(kù)存檢查。針對(duì)t時(shí)段結(jié)束時(shí)的剩余供應(yīng)是否大于安全庫(kù)存：如果小于且采購(gòu)周期足夠，則產(chǎn)生PR彌補(bǔ)安全庫(kù)存如果小于且采購(gòu)周期不足，推遲安全庫(kù)存的建立，檢查t+1時(shí)段結(jié)束時(shí)是否滿足安全庫(kù)存；如果大于，則本段滿足安全庫(kù)存需求。流程培訓(xùn)教材安全庫(kù)存練習(xí)題WEEK1WEEK2WEEK3SUPPLY500（INV）500（PO）500（PO）DEMAND2008002000器件A采購(gòu)周期2.5周，安全庫(kù)存為300，供應(yīng)需求如表：FP系統(tǒng)產(chǎn)生的建議計(jì)劃訂單數(shù)量、到貨時(shí)間？流程培訓(xùn)教材欠料生產(chǎn)方案在ERP的ITEM彈性域，維護(hù)是否可以欠料生產(chǎn)。缺省值為不可欠料生產(chǎn)。在合同的訂單行中，維護(hù)是否可以欠料生產(chǎn)，如果沒(méi)有維護(hù)，則以ITEM上維護(hù)的是否可欠料為準(zhǔn)。ROI對(duì)于標(biāo)注為可欠料的訂單行的項(xiàng)目，創(chuàng)建一項(xiàng)虛擬的替代物料，此虛擬替代物料的庫(kù)存無(wú)限大。對(duì)于標(biāo)注為可欠料的訂單行，在真實(shí)的供應(yīng)無(wú)法滿足需求時(shí)，啟用虛擬替代料滿足需求。然后將虛擬替代料記錄表中的需求做凈改變的增加。欠料為原材料，只需要增加采購(gòu)計(jì)劃；欠料為半成品，在增加加工計(jì)劃的同時(shí)需要分解為元器件，增加采購(gòu)計(jì)劃。凈改變?cè)黾拥男枨笠话銇?lái)說(shuō)都被推遲滿足。流程培訓(xùn)教材預(yù)留的解決方案在ERP系統(tǒng)中已經(jīng)建立預(yù)留關(guān)系的需求及需求對(duì)應(yīng)的庫(kù)存都不進(jìn)入FP如果ERP中某個(gè)訂單行需求的物料部分預(yù)留，則剩余需求（此訂單行總需求減預(yù)留）進(jìn)入FPFP會(huì)輸出POC、散件的需求日期，將此需求日期作為參考，手工在ERP中進(jìn)行預(yù)留流程培訓(xùn)教材ALLOCATION邏輯-基本邏輯FP自動(dòng)按照設(shè)定的供應(yīng)商分配比例進(jìn)行PR的分配FP不考慮本次計(jì)劃前已經(jīng)進(jìn)行的供應(yīng)商分配狀況如果多個(gè)供應(yīng)商中只有部分供應(yīng)商貨期滿足需求，F(xiàn)P會(huì)將這部分需求全部在貨期滿足需求的供應(yīng)商中進(jìn)行分配如果所有供應(yīng)商采購(gòu)貨期都不足，F(xiàn)P會(huì)將建議PR全部分配給貨期最短的供應(yīng)商ALLOCATION會(huì)遵循設(shè)定的批量規(guī)則流程培訓(xùn)教材ALLOCATION邏輯-基本邏輯舉例數(shù)量到貨時(shí)間PROC110002003/4/15PROC210002003/4/19PROC310002003/4/222/3貨期最小批量比例V11250030%V215100030%V320100040%假定今天是2003/4/1，ALLOCATION結(jié)果為：分配數(shù)量到貨日期按2/3貨期PR釋放日期備注V110002003/4/152003/4/3V2、V3采購(gòu)貨期不足，不分配V15002003/4/192003/4/07V3不分配，V1、V2各分配50%V210002003/4/192003/4/04同上，V2分配500，按批量下達(dá)1000V15002003/4/222003/4/10分配300，按批量下達(dá)500V202003/4/222003/4/07分配300，PROC2多采購(gòu)500，抵消V310002003/4/222003/4/02分配400，按批量下達(dá)1000假定在ALLOCATION前FP系統(tǒng)的建議PR如下供應(yīng)商信息如下流程培訓(xùn)教材SHORTORDER基礎(chǔ)數(shù)據(jù)存在問(wèn)題，APS系統(tǒng)在不清楚如何采購(gòu)原材料、如何進(jìn)行制造以滿足訂單需求的情況下，將銷售訂單列為SHORTORDER引起SHORT的原因

在原材料沒(méi)有庫(kù)存的情況下沒(méi)有對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商或采購(gòu)提前期、制造件沒(méi)有BOM或工藝路線對(duì)SHORTORDER的處理

分配其它物料，不進(jìn)行排產(chǎn)，只有在SHORT的原因消除后才正常排產(chǎn)流程培訓(xùn)教材虛擬項(xiàng)目解決方案在FP中，，正常排產(chǎn)并產(chǎn)生任務(wù)令在FP寫回ERP時(shí)，將FP產(chǎn)生的虛擬項(xiàng)目的任務(wù)令并將下層物料清單放在其上層ITEM的任務(wù)令中虛擬項(xiàng)目要求在ERP中不存在未釋放的任務(wù)令（即使存在，F(xiàn)P也不處理）虛擬項(xiàng)目當(dāng)成AI項(xiàng)目過(guò)濾掉流程培訓(xùn)教材負(fù)庫(kù)存FP中不支持負(fù)庫(kù)存，而目前ERP中存在負(fù)庫(kù)存現(xiàn)象，有2中解決方案：倉(cāng)儲(chǔ)從業(yè)務(wù)上保證每天APS取數(shù)據(jù)時(shí)ERP系統(tǒng)不存在負(fù)庫(kù)存現(xiàn)象業(yè)務(wù)上不能保證杜絕負(fù)庫(kù)存現(xiàn)象時(shí)，我們認(rèn)為負(fù)庫(kù)存是合理的，APS從ERP取數(shù)據(jù)時(shí)，將負(fù)庫(kù)存置零的同時(shí)，增加零星的獨(dú)立需求，需求數(shù)量為負(fù)庫(kù)存數(shù)量，需求時(shí)間為當(dāng)前。流程培訓(xùn)教材內(nèi)容計(jì)調(diào)流程及APS概述FP流程關(guān)鍵設(shè)計(jì)點(diǎn)