180m2燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程

./......180㎡燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程<第二版>管理部門：技術(shù)中心受控狀態(tài)：受控發(fā)放編號(hào)：RG/QF-04-1-03編制：生產(chǎn)技術(shù)科審核：X展雷批準(zhǔn)：楊軍林2011-12-31發(fā)布2012-1-1實(shí)施目錄值班主任崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2燒結(jié)工長(zhǎng)崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2主控工崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3燃料接收崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5燃料破碎崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5配料接收崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6熔劑受料崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7燒結(jié)配料工崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8混合機(jī)崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9制粒機(jī)崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10梭式皮帶機(jī)崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11燒結(jié)工崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12單輥破碎機(jī)崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14降塵管放灰崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15帶冷機(jī)崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16篩分機(jī)崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17返礦皮帶機(jī)崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18成品料倉(cāng)崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19電除塵崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20主抽風(fēng)機(jī)崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21水泵崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23天車工崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24天車抓斗崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25皮帶機(jī)運(yùn)輸崗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26.〔一〕值班主任崗位崗位職責(zé)1.1代表分廠行使組織生產(chǎn)的權(quán)力,積極發(fā)揮組織、指揮、協(xié)調(diào)、管理的職能,負(fù)責(zé)搞好本班的安全生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備維護(hù)等工作,努力完成各項(xiàng)工作任務(wù)。1.2熟悉所轄區(qū)域內(nèi)各崗位的設(shè)備與操作規(guī)程,全面準(zhǔn)確掌握本班人員、設(shè)備、原料供應(yīng)與生產(chǎn)情況,加強(qiáng)聯(lián)系,合理調(diào)度,均衡生產(chǎn)。1.3負(fù)責(zé)搞好生產(chǎn)聯(lián)絡(luò),保證正常狀態(tài)下的燒結(jié)生產(chǎn)用原燃料、點(diǎn)火煤氣、蒸汽、壓縮空氣、水等供應(yīng)。1.4積極協(xié)調(diào)好相關(guān)對(duì)外工作,生產(chǎn)、質(zhì)量、計(jì)量、設(shè)備等各方面的內(nèi)容,要全面負(fù)責(zé),妥善處理。1.5組織好設(shè)備檢修前后的試車開機(jī)等相關(guān)工作。1.6負(fù)責(zé)填寫本崗位重點(diǎn)工作原始資料并做好保存工作,不得擅自改動(dòng)任何數(shù)據(jù),確保原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、真實(shí)性。1.7負(fù)責(zé)所管轄設(shè)備、儀表、照明等的環(huán)境清潔和器具的保管,做到清潔文明生產(chǎn)。1.8負(fù)責(zé)有關(guān)數(shù)據(jù)的外報(bào)和早調(diào)會(huì)的匯報(bào),要落實(shí)清楚、匯報(bào)準(zhǔn)確。1.9定期向車間提出生產(chǎn)組織、設(shè)備檢修等整改建議。1.10負(fù)責(zé)本大班的交接班工作,對(duì)重大事項(xiàng)應(yīng)向廠長(zhǎng)與有關(guān)科室的領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員匯報(bào)反饋。2．工作權(quán)限2.1有權(quán)分配當(dāng)班各崗位工作、安排崗位工人和臨時(shí)調(diào)動(dòng)全班人員,組織人員搶修設(shè)備故障與其他事故。2.2有權(quán)督促各崗位工人嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程。2.3有權(quán)責(zé)令違規(guī)違紀(jì)人員停止工作。2.4有權(quán)建議分廠或車間對(duì)值班工長(zhǎng)與職工做出獎(jiǎng)懲。3.生產(chǎn)組織3.1生產(chǎn)過程中與時(shí)掌握當(dāng)班生產(chǎn)、設(shè)備、安全情況,并保持對(duì)內(nèi)對(duì)外的正常聯(lián)系。3.2嚴(yán)格執(zhí)行三大操作規(guī)程,指揮燒結(jié)各生產(chǎn)系統(tǒng)的開停和正常操作。3.3每次生產(chǎn)前,應(yīng)提前確認(rèn)是否具備開機(jī)條件。3.4生產(chǎn)中出現(xiàn)事故時(shí),應(yīng)與時(shí)組織處理,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3.5對(duì)工作中出現(xiàn)的重大問題與相關(guān)內(nèi)容,要做好記錄并建立檔案。3.6對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量事故,當(dāng)班要進(jìn)行分析,找出原因、制定措施、落實(shí)責(zé)任。3.7主抽風(fēng)機(jī)開機(jī)或倒電源時(shí),要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控并按制度填寫有關(guān)記錄與辦理其他手續(xù)。3.8組織好各種檢修后的開機(jī)工作,特別是對(duì)于各崗位的運(yùn)轉(zhuǎn)條件是否滿足以與涉與各工藝過程先后順序的問題,其中包括對(duì)各外圍單位之間的聯(lián)系,如煤氣、動(dòng)力電源等,一定要認(rèn)真對(duì)待,確保無誤。3.9凡外因影響生產(chǎn)或發(fā)生人身安全等重大事故,都要按要求積極組織處理,與時(shí)與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)聯(lián)系,并按標(biāo)準(zhǔn)化工作要求,對(duì)具體內(nèi)容進(jìn)行如實(shí)記錄,落實(shí)到有關(guān)人員?！捕碂Y(jié)值班工長(zhǎng)崗位1.崗位職責(zé)1.1代表車間行使指揮生產(chǎn)的權(quán)力。負(fù)責(zé)搞好本班的安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)等工作,努力完成各項(xiàng)任務(wù)。1.2服從調(diào)度主任的領(lǐng)導(dǎo),與時(shí)傳達(dá)落實(shí)有關(guān)指示與匯報(bào)工作。1.3熟悉所轄區(qū)域內(nèi)各崗位的操作,全面準(zhǔn)確掌握本班人員、設(shè)備與生產(chǎn)情況,加強(qiáng)聯(lián)系,合理組織,均衡生產(chǎn)。1.4組織好設(shè)備檢修前后的準(zhǔn)備和試車工作,檢修期間應(yīng)經(jīng)常與主控室聯(lián)系,凡檢修未完工的設(shè)備不得安排試車和其他工作。1.5定期向分廠和車間提出生產(chǎn)組織,設(shè)備的整改意見。1.6負(fù)責(zé)本班的交接班工作。2.工作權(quán)限2.1有權(quán)分配當(dāng)班各崗位人員的工作,安排崗位工人和臨時(shí)調(diào)動(dòng)全班人員。2.2有權(quán)督促各崗位人員按規(guī)程操作。2.3有權(quán)責(zé)令違規(guī)違紀(jì)人員停止工作。2.4有權(quán)對(duì)考核工資進(jìn)行分配,并對(duì)重大獎(jiǎng)懲事項(xiàng)向分廠和車間提出建議。3.生產(chǎn)組織3.1掌握當(dāng)班安全、生產(chǎn)、設(shè)備情況。3.2與各崗位聯(lián)系,隨時(shí)掌握各崗位生產(chǎn),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并協(xié)調(diào)各崗位之間的相互配合。3.3每次開機(jī)前與生產(chǎn)過程中,應(yīng)確認(rèn)是否具備生產(chǎn)條件。3.4嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程,指揮各生產(chǎn)系統(tǒng)的開停和正常操作。3.5生產(chǎn)中出現(xiàn)事故時(shí),與時(shí)掌握情況,組織處理,并向主控室和車間與相關(guān)部門匯報(bào)。3.6組織好檢修前后的開停機(jī)相關(guān)各項(xiàng)工作,主動(dòng)協(xié)調(diào),做到萬無一失。3.7總攬全局,搞好生產(chǎn)組織和綜合平衡,對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)與分廠和車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)負(fù)責(zé)。〔三〕燒結(jié)主控工崗位1崗位職責(zé)與要求1.1根據(jù)生產(chǎn)指令按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),負(fù)責(zé)主控室的技術(shù)操作,并做好本班的生產(chǎn)組織工作與對(duì)外聯(lián)系工作。1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備、儀表的正確使用和檢查維護(hù);1.3熟悉燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程、主要設(shè)備性能、規(guī)格、所用燃原料特性、燒結(jié)工藝的控制參數(shù),隨時(shí)觀察,使生產(chǎn)處于良好狀態(tài),出現(xiàn)不正常狀態(tài)時(shí)與時(shí)聯(lián)系班長(zhǎng)、調(diào)度進(jìn)行處理或立即采取緊急措施,隨時(shí)觀察和計(jì)算機(jī)畫面顯示情況,使各項(xiàng)工藝參數(shù)處于良好狀態(tài)。1.4負(fù)責(zé)填寫本崗位原始記錄,確保原始記錄的準(zhǔn)確性,并做好資料的保存工作;1.5負(fù)責(zé)所屬設(shè)備、儀表、照明、環(huán)境衛(wèi)生清掃與工具器具的保管,搞好交接班工作.1.6接受車間主任和燒結(jié)工長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo),協(xié)助燒結(jié)工長(zhǎng)搞好本班生產(chǎn)組織。2.生產(chǎn)操作要求2.1班前需對(duì)上班報(bào)表與相關(guān)情況了解清楚,并深入分析,掌握全面情況,制定本班操作方針。2.2保證燒結(jié)生產(chǎn)中各工序點(diǎn)的控制符合要求。2.3使生產(chǎn)中的各關(guān)鍵點(diǎn)參數(shù)符合要求。2.4確保生產(chǎn)與各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到要求。3技術(shù)操作3.1開機(jī)前準(zhǔn)備協(xié)助值班主任或燒結(jié)工長(zhǎng)落實(shí)各種物料、設(shè)備、儀表、煤氣的情況,確保具備開機(jī)條件。協(xié)助燒結(jié)工長(zhǎng)、看火工組織操作切、引煤氣作業(yè)；根據(jù)燒結(jié)礦質(zhì)量要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,進(jìn)行配比和系統(tǒng)參數(shù)的計(jì)算。根據(jù)計(jì)算和實(shí)際情況對(duì)參數(shù)和控制方式進(jìn)行設(shè)置和操作選擇,并與相關(guān)的崗位做好聯(lián)系。根據(jù)控制方式落實(shí)各控制系統(tǒng)信號(hào)是否正確到位。落實(shí)主抽風(fēng)機(jī)是否已經(jīng)開機(jī)；3.1.73.1.83.1.9當(dāng)混和料布至第三號(hào)風(fēng)箱后,將點(diǎn)火器下面的風(fēng)箱閥門開約3.2開機(jī)操作3.2.1a.聯(lián)系值班主任或燒結(jié)工長(zhǎng),根據(jù)值班主任或燒結(jié)工長(zhǎng)指令開機(jī);b.依成品-帶冷-燒結(jié)-上料-混料-配料逆向順序開機(jī);c.燒結(jié)機(jī)開機(jī)時(shí),隨有料臺(tái)車走行位置,依次打開燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱風(fēng)門,并通知主抽風(fēng)機(jī)視情況逐漸開主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門；d.新開機(jī)時(shí),當(dāng)燒成料運(yùn)行至接近燒結(jié)機(jī)機(jī)尾時(shí),通知帶冷機(jī)崗位啟動(dòng)帶冷鼓風(fēng)機(jī),確保至少三臺(tái)正常工作,并檢查備用風(fēng)機(jī)閥閥門是否關(guān)閉;3.2.2分散聯(lián)鎖,開機(jī)順序同上3.2.3各工作制開關(guān)均打在"手動(dòng)"位置上,一般用于試車或檢修時(shí);3.3停機(jī)操作3.3.1正常停機(jī)提前調(diào)整冷返礦配比,使冷返礦保持較低倉(cāng)位。b.停配料系統(tǒng),待運(yùn)輸皮帶與混合機(jī)滾筒內(nèi)的混合料全部放空,停混料系統(tǒng);c.待上料皮帶機(jī)中的料放空,停上料皮帶;d.待臺(tái)車將所有料推至機(jī)尾,并破碎完;e.隨燒結(jié)機(jī)上最后一塊有料的臺(tái)車的移動(dòng),依次關(guān)閉風(fēng)箱閥門,燒結(jié)機(jī)上無料后,停燒結(jié)機(jī)系統(tǒng);f.帶冷機(jī)視排料要求,若排料則待帶冷機(jī)上的燒結(jié)礦全部排完再停,若不排料則停燒結(jié)機(jī)后即可停帶冷機(jī);3.a.首先停止燒結(jié)機(jī)至梭布的聯(lián)鎖系統(tǒng),與時(shí)停止往燒結(jié)機(jī)上送料;b.調(diào)整煤氣、空氣流量,控制點(diǎn)火溫度在900～1200℃,停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)滅火；c.如停車時(shí)間較短,抽風(fēng)機(jī)不必停機(jī),但應(yīng)視情況逐漸關(guān)閉主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門；如果停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),則應(yīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)后停風(fēng)機(jī);3.4點(diǎn)火爐溫度控制與時(shí)與燒結(jié)工聯(lián)系,當(dāng)點(diǎn)火正常后,與時(shí)控制目標(biāo)值,并負(fù)責(zé)其設(shè)定和修改;3.5.運(yùn)行操作按工藝要求下達(dá)生產(chǎn)指令,并確認(rèn)各崗位是否落實(shí)到位。隨時(shí)監(jiān)視各項(xiàng)工藝參數(shù),出現(xiàn)偏差時(shí),與時(shí)分析原因,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況作出決策。當(dāng)燒結(jié)礦質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)時(shí),應(yīng)與時(shí)分析原因,并采取相應(yīng)措施。不定期綜合各種信息分析整理,并以此為依據(jù),對(duì)生產(chǎn)操作做出與時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)工藝設(shè)備與各種計(jì)量?jī)x表失準(zhǔn)或不能滿足工藝要求時(shí),要與時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員檢查維修?！菜摹橙剂辖邮諐徫?.崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)對(duì)燃料接受崗位相關(guān)設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。1.2負(fù)責(zé)對(duì)汽車來料的驗(yàn)收和檢查工作。1.3負(fù)責(zé)燃料地倉(cāng)原料中大塊雜物的清理工作。1.4負(fù)責(zé)提出本崗位設(shè)備隱患、缺陷與檢修項(xiàng)目和內(nèi)容。1.5負(fù)責(zé)工具、照明等保管和地倉(cāng)的周圍環(huán)境衛(wèi)生工作,做好交接班工作。2.技術(shù)操作要求2.1準(zhǔn)備工作接班后了解四輥工作情況,燃料中間倉(cāng)與配料礦槽貯存量和生產(chǎn)消耗情況。檢查安全、信號(hào)、工具、是否良好。2.2原料的驗(yàn)收與受卸來料后,首先確認(rèn)進(jìn)料品種、數(shù)量、質(zhì)量和地點(diǎn)是否與進(jìn)料計(jì)劃相符,如發(fā)現(xiàn)不符與時(shí)通知主控室與當(dāng)班工長(zhǎng)處理。指揮汽車將來料卸入料倉(cāng),并做好記錄,按規(guī)定簽字、蓋章。2.4運(yùn)行操作運(yùn)行過程中,經(jīng)常注意勤觀察受料槽料位和受卸情況。3.設(shè)備概要3.1汽車受料地倉(cāng)數(shù)量：2個(gè)；規(guī)格：9×12×2m,〔深2m〕抓斗提升機(jī)：2臺(tái)〔五〕燃料破碎崗位1．崗位職責(zé)１.１提前十分鐘到崗,詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況,做好接班準(zhǔn)備。１.２負(fù)責(zé)本崗位對(duì)輥破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)與所屬皮帶系統(tǒng)的生產(chǎn)操作以與上下工序的聯(lián)系,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。１.３負(fù)責(zé)破碎系統(tǒng)各設(shè)備正常運(yùn)行,與時(shí)掌握燃料存料和進(jìn)料情況并按規(guī)定時(shí)間向值班主任匯報(bào)。１.４按照設(shè)備管理要求,做好本崗位的設(shè)備維護(hù)、點(diǎn)檢、保養(yǎng)以與檢修后的試車驗(yàn)收工作,根據(jù)輥皮磨損情況對(duì)輥皮進(jìn)行車削。2．操作要求2．1掌握燃料加工崗位各工序之間的關(guān)系,嚴(yán)格按工藝、設(shè)備要求開停設(shè)備。2．2對(duì)輥破碎機(jī)對(duì)燃料進(jìn)行粗破,最大進(jìn)料粒度40mm,出料粒度≤12mm。2．3四輥破碎機(jī)對(duì)燃料進(jìn)行細(xì)碎,進(jìn)料粒度≤20mm,出料粒度≤3mm,四輥上輥間隙8-10mm,下輥間隙≤2mm。３.開機(jī)前準(zhǔn)備３.１按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查,對(duì)皮帶機(jī)、對(duì)輥、四輥等設(shè)備情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,并落實(shí)各料倉(cāng)儲(chǔ)料情況。３.２檢查并清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍障礙物。3．3做好上下道工序的協(xié)調(diào)工作并根據(jù)需要選定開機(jī)模式。４.開機(jī)操作４.１集中自動(dòng)開機(jī)接到開機(jī)通知后,根據(jù)主控選定的開機(jī)模式,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)情況。４.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)。試車或檢修時(shí),將機(jī)旁"選擇開關(guān)"打到"手動(dòng)"狀態(tài),按"啟動(dòng)按鈕",按物料流向逆向開機(jī)５.停機(jī)操作５.１集中自動(dòng)停機(jī)接到停機(jī)通知后,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)情況。５.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)試車完畢后,按"停機(jī)按鈕"停機(jī)。５.3事故停機(jī)當(dāng)發(fā)生人身傷害事故或設(shè)備損壞事故時(shí),將"安全開關(guān)"打到"斷開"位置進(jìn)行緊急停機(jī),膠帶機(jī)緊急停機(jī)參見膠帶機(jī)操作規(guī)程。６運(yùn)行操作６.1設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查對(duì)輥破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)有無擠料、噎料現(xiàn)象,應(yīng)經(jīng)常檢查和清除皮帶機(jī)電磁鐵上的異物,保證運(yùn)行正常。６.2經(jīng)常檢查燃料中是否有異物,以與各料槽、漏斗有無堵塞現(xiàn)象。6.3經(jīng)常觀察皮帶運(yùn)行情況,嚴(yán)防皮帶跑偏、劃破防止與上下托輥的卡死、脫落。6.4在物料運(yùn)輸過程中,發(fā)現(xiàn)雜物大塊要立即停車進(jìn)行處理。如有雜物進(jìn)入下道工序要與時(shí)通知崗位人員。6.5設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。工具也應(yīng)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部位,如被卷入,應(yīng)立即松手,嚴(yán)禁用力拉回,防止傷人。7．設(shè)備參數(shù)7．1四輥破碎機(jī)7．1．1型號(hào)φ900×700mm輥?zhàn)又睆剑?00mm輥?zhàn)娱L(zhǎng)度700mm7．1．2破碎物料：焦粉、無煙煤〔水分<12%〕7．1．3處理能力：12~16t/h〔最大進(jìn)料粒度≤20mm,出料粒度≤3mm>7．1．4電機(jī)型號(hào)：下輥：YD225M12/6N=22/14KW；轉(zhuǎn)數(shù)：980/480rpm上輥：YD250M-6N=30KW；轉(zhuǎn)數(shù)：980rpm7.2對(duì)輥破碎機(jī)型號(hào)Φ750×700mm輥?zhàn)又睆剑?50mm輥?zhàn)娱L(zhǎng)度700mm破碎物料：焦粉、無煙煤處理能力：15~25t/h〔最大進(jìn)料粒度≤40mm,出料粒度≤10mm〕電機(jī)功率：45KW〔六〕配料接收崗位1.崗位職責(zé)1.1提前十分鐘到崗,詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,做好接班。1.2負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備與附屬設(shè)施的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。1.3負(fù)責(zé)與主控室聯(lián)系,加強(qiáng)與配料、配控、燃料破碎崗位與原料場(chǎng)之間的聯(lián)系。1.4負(fù)責(zé)中和混勻鐵料和冷返礦等原料的入倉(cāng)。1.5隨時(shí)掌握配料室混勻料倉(cāng)、冷返礦倉(cāng)的存料情況并保證料倉(cāng)倉(cāng)位。2.技術(shù)要求2.1隨時(shí)注意冷返倉(cāng)料位情況,保證倉(cāng)位平時(shí)不低于1/3,交班不低于4/5。2.2隨時(shí)掌握混勻礦倉(cāng)的料位情況,與時(shí)上料,保證倉(cāng)位平時(shí)不低于1/3,交班不低于4/5。2.3本崗位所轄設(shè)施：P－1、P－2、P-3、P-4、P-6、P-7、P-9、P-10、P-11、卸料小車、可逆皮帶等設(shè)備。3.開機(jī)準(zhǔn)備3.1檢查設(shè)備周圍是否有障礙物。3.2檢查混勻礦料倉(cāng)料位。3.3檢查皮帶拉繩開關(guān)是否復(fù)位。3.4檢查系統(tǒng)選擇開關(guān)是否就位。3.5皮帶開啟前,與主控室、各供料皮帶崗位聯(lián)系協(xié)調(diào)好。4.開機(jī)操作4.1集中自動(dòng)開機(jī)接到開機(jī)通知后,將"選擇開關(guān)"打到"自動(dòng)",到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。4.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)在試車或檢修時(shí),將"選擇開關(guān)"打到"手動(dòng)"位置,按"啟動(dòng)"按鈕開機(jī)5.停機(jī)操作5.1集中自動(dòng)停機(jī),接到停機(jī)通知后,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)。5.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī),按照工藝順序,由上至下皮帶機(jī)依次按"停止"按鈕順停。5.3事故停機(jī)當(dāng)發(fā)生人身傷害或設(shè)備事故時(shí),立即拉"拉繩開關(guān)"或按"急停"按鈕緊急停機(jī),停機(jī)后立即匯報(bào)主控室處理。6.運(yùn)行操作6.1定期巡檢設(shè)備,檢查混勻礦料倉(cāng)料位,與時(shí)移動(dòng)卸料小車或通過犁式卸料器選擇需要打料的倉(cāng),防止?jié)M倉(cāng),缺料等情況的發(fā)生。6.3隨時(shí)觀察來料情況,防止大塊料、雜物入倉(cāng),避免混料事故發(fā)生。6.4隨時(shí)觀察皮帶運(yùn)行狀況,防止皮帶跑偏或托輥掉落。6.5發(fā)現(xiàn)各種原料粒度或質(zhì)量異常時(shí),與時(shí)通知主控室和值班工長(zhǎng)?！财摺橙蹌┦芰蠉徫?.崗位職責(zé)1.1提前十分鐘到崗,詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,做好接班準(zhǔn)備。1.2本崗位所轄設(shè)施：氣力輸送管道與閥門,單體布袋除塵設(shè)備1.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備與附屬設(shè)施的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。1.4負(fù)責(zé)與主控室聯(lián)系,加強(qiáng)與配料、配控崗位與熔劑送貨人員之間的聯(lián)系。1.6隨時(shí)掌握配料室熔劑倉(cāng)的存料情況并保證料倉(cāng)倉(cāng)位。2.技術(shù)要求2.1隨時(shí)注意熔劑粒度,掌握熔劑倉(cāng)料位情況,保證倉(cāng)位平時(shí)不低于1/3,交班不低于4/5。2.2隨時(shí)檢查熔劑的外觀質(zhì)量,監(jiān)督熔劑粒度、含水量與有無混料等現(xiàn)象,配合有關(guān)人員做好對(duì)入廠熔劑的取樣工作。3.開機(jī)準(zhǔn)備3.1檢查設(shè)備周圍是否有障礙物。3.2檢查熔劑料倉(cāng)料位。3.2檢查氣力輸送管道與閥門是否完好,閥位是否正確。3.3檢查除塵系統(tǒng)狀況是否完好。3.2氣力輸送開始前,提前啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的除塵系統(tǒng)。4.開機(jī)操作方式6.運(yùn)行操作6.1生石灰簽收準(zhǔn)確無誤,保證罐車中生石灰與時(shí)迅速氣送至生石灰料倉(cāng),做到不跑料,不散料,不影響料位。6.2隨時(shí)觀察熔劑來料情況,防止混料事故發(fā)生。6.3熔劑氣送入倉(cāng)時(shí),注意氣送管道有無漏氣瀉料現(xiàn)象,出現(xiàn)問題與時(shí)協(xié)調(diào)處理。6.4隨時(shí)觀察熔劑料倉(cāng)上方除塵設(shè)備是否正常,有無堵塞、除塵風(fēng)量不足現(xiàn)象。6.5發(fā)現(xiàn)各種原料粒度或質(zhì)量異常時(shí),與時(shí)通知主控室與值班工長(zhǎng)。6.6停止氣力輸送后,停止對(duì)應(yīng)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行?！舶恕碂Y(jié)配料工崗位1崗位職責(zé)與要求1.1提前十分鐘到崗,了解上班運(yùn)行情況,做好交接班工作。1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備儀器的操作點(diǎn)檢,維護(hù)和保養(yǎng)。1.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作。1.4負(fù)責(zé)協(xié)助檢修人員對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢修。2操作要求2.1準(zhǔn)確配料,鐵料誤差不大于3％,熔劑誤差±0.2kg/m,燃料誤差±0.1kg/m。2.2當(dāng)儀控部分發(fā)生故障,手動(dòng)操作或倒倉(cāng)工作過程中,做好料的銜接工作。2.3按工藝要求對(duì)生石灰加水消化。2.4經(jīng)常清掃秤架、儀表盤積灰、積料,保證測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)確性。2.5經(jīng)常檢查原料、返礦的質(zhì)量與粒度,發(fā)現(xiàn)異常情況,與時(shí)與主控室聯(lián)系,查明原因,采取措施。3開機(jī)前的準(zhǔn)備3.1掌握各料倉(cāng)的存料量、品種、成分等特性并與時(shí)匯報(bào)主控室。3.2檢查各設(shè)備是否具備開機(jī)條件。4開機(jī)操作4.1集中自動(dòng)開機(jī)接到開機(jī)通知后,將機(jī)旁"選擇開關(guān)"置"自動(dòng)"到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。4.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)檢修或試車需要開機(jī)時(shí),將機(jī)旁"選擇開關(guān)"置"手動(dòng)"位置,按"啟動(dòng)按鈕"開機(jī)。5停機(jī)操作5.1集中自動(dòng)停機(jī)接到停機(jī)通知后,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)情況。5.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)試車或檢修完畢后,按"停止按鈕"停機(jī)。停機(jī)后將"選擇開關(guān)"恢復(fù)"自動(dòng)"。5.3事故停機(jī)遇到設(shè)備損壞或人身傷害事故時(shí),迅速拉拉繩開關(guān)停機(jī)或?qū)⑾嚓P(guān)設(shè)備的"安全開關(guān)"打到"斷開"進(jìn)行停機(jī),并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。處理完畢后,恢復(fù)"自動(dòng)"。6設(shè)備主要性能與維護(hù)要求6.1主要設(shè)備性能參數(shù)：圓盤給料機(jī)型號(hào)：PZH25圓盤直徑：φ3200mm調(diào)頻電動(dòng)機(jī)功率：22KW；圓盤轉(zhuǎn)速X圍：0.8~2.4r/min數(shù)量：6臺(tái)皮帶秤皮帶寬度：1000mm〔返礦混勻礦〕、800mm〔熔劑燃料〕調(diào)速方式：恒速6.2維護(hù)要點(diǎn)圓盤給料機(jī)大套,閘門齊全,調(diào)節(jié)手柄靈活,大套磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)提出補(bǔ)焊或更新。每班檢查圍裙下邊緣磨損情況。磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)提出更新。圓盤出料口擋料板磨損嚴(yán)重時(shí)提出更換。經(jīng)常檢查圓盤給料機(jī)、螺旋葉片磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)提出更新。經(jīng)常檢查加水管網(wǎng)有無堵塞、漏水等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)處理?！簿拧郴旌蠙C(jī)崗位1崗位職責(zé)與要求1.1提前十分鐘到崗,了解上班生產(chǎn),設(shè)備情況,做好交接班工作。1.2勤檢查疏通下料口,確保料流通暢。1.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備儀器、儀表的點(diǎn)檢操作、維護(hù)和保養(yǎng),以與檢修后的試車驗(yàn)收等工作。1.4負(fù)責(zé)調(diào)整加入混合機(jī)的水量,穩(wěn)定混合料水分,滿足具體生產(chǎn)要求。1.5負(fù)責(zé)與相關(guān)崗位聯(lián)系,溝通信息。1.6檢修時(shí)協(xié)助檢修人員對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢修。2開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1檢查確認(rèn)各設(shè)備環(huán)節(jié)是否具備開機(jī)條件。3開機(jī)操作3.1集中自動(dòng)開機(jī)。接到開機(jī)通知后,將"選擇開關(guān)"置"自動(dòng)",到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。3.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)試車或檢修需要開機(jī)時(shí),將機(jī)旁"選擇開關(guān)"置"手動(dòng)",檢查無誤后,按機(jī)旁"啟動(dòng)按鈕"開機(jī)。4停機(jī)操作4.1集中自動(dòng)停機(jī)接到停機(jī)通知后,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)。4.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)試車或檢修完畢后,按"停機(jī)按鈕"停機(jī),將"選擇開關(guān)"置"自動(dòng)"。4.3事故停機(jī)發(fā)生設(shè)備與人身傷害事故時(shí),立即將"安全開關(guān)"打到"斷開"進(jìn)行緊急停機(jī),并匯報(bào)相關(guān)崗位與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),事故處理完畢后,將"選擇開關(guān)"恢復(fù)"自動(dòng)"。5運(yùn)行操作5.1隨時(shí)觀察混合料混勻情況與混合料水份變化情況,經(jīng)常與制粒與主控室保持聯(lián)系。5.2隨時(shí)觀察各下料口粘料情況,保證下料通暢。6.主要設(shè)備參數(shù)與維護(hù)要點(diǎn)6.1主要設(shè)備參數(shù)：圓筒本體：Ф３2００×１3０００mm混合機(jī)轉(zhuǎn)速：7r／min安裝傾角：2.8°圓筒充填率：12.06％混料時(shí)間：128s6.2維護(hù)要點(diǎn)混合機(jī)未停穩(wěn)時(shí),不得再次啟動(dòng)。檢修停機(jī)時(shí)檢查圓筒內(nèi)壁、水梁與下料口粘料情況,清除多余粘料、積料。檢修停機(jī)時(shí)檢查圓筒內(nèi)壁襯板,有無磨損、松脫。經(jīng)常檢查水管、水梁座有無磨損、松脫、堵塞等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)處理。經(jīng)常檢查儀控設(shè)備是否工作正常?！彩持屏C(jī)崗位1崗位職責(zé)與要求1.1提前十分鐘到崗,了解上班生產(chǎn)設(shè)備情況,做好交接班工作。1.2勤檢查疏通下料口,確保料流通暢。1.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作點(diǎn)檢維護(hù)和保養(yǎng),以與檢修后的試車驗(yàn)收工作。1.4負(fù)責(zé)調(diào)整加入制粒機(jī)的水量和蒸汽量,穩(wěn)定混合料水分和料溫,滿足生產(chǎn)要求。1.5負(fù)責(zé)與相關(guān)崗位的聯(lián)系和溝通。1.6負(fù)責(zé)儀控設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。1.7檢修時(shí)協(xié)助檢修人員對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢修。2開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1檢查水壓,加水管網(wǎng)設(shè)備,儀器設(shè)備是否正常。2.2檢查確認(rèn)混合機(jī)與其它設(shè)備是否符合開機(jī)條件。3開機(jī)操作3.1集中自動(dòng)開機(jī)接到開機(jī)通知后,把"選擇開關(guān)"置"自動(dòng)",到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。3.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)試車或檢修需要單機(jī)開機(jī)時(shí),將"選擇開關(guān)"置"手動(dòng)"狀態(tài),檢查無誤后,按"啟動(dòng)按鈕"開機(jī)。4停機(jī)操作4.1集中自動(dòng)停機(jī)接到停機(jī)通知后,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)。4.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)檢修和試車完畢后,按"停止按鈕"停機(jī),然后將"選擇開關(guān)"恢復(fù)"自動(dòng)"。4.3事故停機(jī)如果發(fā)生設(shè)備與人身傷害事故,立即切斷事故開關(guān)或?qū)?安全開關(guān)"置"斷開"進(jìn)行緊急停機(jī),并立即向相關(guān)崗位與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理,事故處理完畢,將選擇開關(guān)恢復(fù)"自動(dòng)"。5運(yùn)行操作5.1經(jīng)常觀察混合料水分,加水以一混為主,二混補(bǔ)充為原則,隨時(shí)與燒結(jié)機(jī)看火崗位與主控室保持聯(lián)系。5.2遇有自動(dòng)停機(jī)〔停水〕或其它不正?，F(xiàn)象,與時(shí)與主控室聯(lián)系并積極協(xié)助查明原因解決問題。6主要設(shè)備參數(shù)與維護(hù)要點(diǎn)6.1主要設(shè)備參數(shù)圓筒本體：Ф36００×１8０００mm圓筒充填率：9.34~11.62％混合機(jī)轉(zhuǎn)速：7r/min安裝傾角：2.1°混合時(shí)間：207s6.2維護(hù)要點(diǎn)混合機(jī)未停穩(wěn)時(shí),不得再次啟動(dòng)。檢修停機(jī)時(shí)經(jīng)常檢查圓筒內(nèi)壁、水梁與下料口粘料情況,清除多余粘料、積料。檢修停機(jī)時(shí)檢查圓筒內(nèi)壁襯板,有無磨損、松脫。經(jīng)常檢查霧化噴頭水管、水梁有無磨損、松脫、堵塞等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)處理。.經(jīng)常檢查儀控設(shè)備是否工作正常?！彩弧乘笫狡C(jī)崗位1崗位職責(zé)與要求1.1提前十分鐘到崗,了解上班生產(chǎn)設(shè)備情況,做好交接班工作。1.2負(fù)責(zé)梭式皮帶機(jī)等所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。1.3負(fù)責(zé)本崗位儀器儀表的維護(hù)和保養(yǎng)工作。1.4負(fù)責(zé)與主控室等相關(guān)崗位的聯(lián)系工作。1.5檢修時(shí)協(xié)助檢修人員對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢修。2操作要求2.1保證梭式布料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),行程準(zhǔn)確。2.2保持與一混、二混與主控室等相關(guān)崗位的聯(lián)系,與時(shí)通報(bào)有關(guān)的生產(chǎn)信息。3開機(jī)前的準(zhǔn)備3.1檢查各種儀表系統(tǒng)是否正常。3.2檢查,鋪底料槽存料、礦槽存料、粘料以與是否有雜物,與時(shí)予以清除。3.3檢查并確認(rèn)各設(shè)備是否具備開機(jī)條件。4開機(jī)操作4.1集中自動(dòng)開機(jī)接到開機(jī)通知后,將皮帶機(jī)與梭式布料器的"選擇開關(guān)"置"自動(dòng)",到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。4.2機(jī)旁單機(jī)開機(jī)試車或檢修需要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),將相應(yīng)設(shè)備的選擇開關(guān)置"手動(dòng)"位置,按"啟動(dòng)按鈕"開機(jī)。5停機(jī)操作5.1集中自動(dòng)停機(jī)接到停機(jī)通知后,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)。5.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)試車或檢修完畢后,按下對(duì)應(yīng)設(shè)備的"停止按鈕"停機(jī)。5.3事故停機(jī)發(fā)生設(shè)備損壞與人身傷害事故時(shí),立即將所屬設(shè)備的"安全開關(guān)"置"斷開"停機(jī)或選擇拉拉繩開關(guān)停機(jī),并立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),事故處理完畢后,將選擇開關(guān)恢復(fù)"自動(dòng)",將拉繩開關(guān)復(fù)位。6主要設(shè)備參數(shù)和維護(hù)要點(diǎn)6.1設(shè)備參數(shù)外型尺寸：11500×3280×1758mm運(yùn)輸能力：475~576t/h皮帶機(jī)頭尾輪中心距：8500mm軌距：2400mm皮帶機(jī)寬度：1400mm皮帶機(jī)運(yùn)行速度：1.28m/s6.2維護(hù)要點(diǎn)隨時(shí)注意下料口、鋪底料槽和礦槽粘料情況,保證下料通暢。注意觀察混合料槽與鋪底料料槽料位,防止?jié)M槽或空槽。隨時(shí)檢查布料器換向機(jī)構(gòu)是否正常,落料點(diǎn)是否準(zhǔn)確。無特殊情況,嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。經(jīng)常觀察梭式皮帶機(jī)刮料板是否正常工作并與時(shí)反饋異常情況?！彩碂Y(jié)工崗位1.崗位職責(zé)與要求1.1認(rèn)真遵守安全、技術(shù)操作規(guī)程。1.2負(fù)責(zé)燒結(jié)機(jī)所屬設(shè)備、單輥破碎機(jī)與干油站的點(diǎn)檢、操作、維護(hù)工作。1.3負(fù)責(zé)油料的領(lǐng)用和保管工作。1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備檢修的配合與試車驗(yàn)收工作。15在生產(chǎn)過程中,配合控制室完成燒結(jié)區(qū)域的相關(guān)作業(yè)的操作調(diào)整,協(xié)調(diào)相關(guān)的崗位聯(lián)系。1.6負(fù)責(zé)崗位工具、備件、照明的保管和設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。2．操作要求2.1點(diǎn)火與停爐操作方法點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作.1如是新砌的點(diǎn)火爐,應(yīng)按烘爐要求,認(rèn)真進(jìn)行烘爐。.2點(diǎn)火前檢查煤氣與空氣閥門是否嚴(yán)密、靈活,放散管周圍不得有明火與易燃物,煤氣防爆膜周圍不得有人員停留,關(guān)閉煤氣支管閥門與燒咀閥門。.3用蒸汽清掃管道與燒咀,要求蒸汽壓力在0.1～0.15ＭＰa以上。.4煤氣管路通蒸汽,并打開放散閥進(jìn)行放散。以趕走空氣和殘余煤氣,開泄水閥泄凈管道內(nèi)積水,待看到蒸汽放散十分鐘后,準(zhǔn)備引煤氣。.5啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī),在點(diǎn)火前保證輕吹十分鐘,并檢查風(fēng)壓和風(fēng)量大小,確保達(dá)到正常水平。.6點(diǎn)火前確認(rèn)擋火墻已經(jīng)通循環(huán)冷卻水。.7與值班主任聯(lián)系送煤氣。.8關(guān)閉蒸汽閥門、泄水閥門。為防止煤氣串入蒸汽管內(nèi)應(yīng)斷開煤氣與蒸汽的連接軟管。打開煤氣主管閥門,待煤氣放散十分鐘后,關(guān)閉放散閥,作煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)兩次,合格后,且煤氣支管壓力在2000Pa以上,方可點(diǎn)火,做實(shí)驗(yàn)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。點(diǎn)火操作.1準(zhǔn)備完畢上述工作后,點(diǎn)燃引火物置于燒嘴下,用明火引燃燒嘴。.2先將助燃風(fēng)管閥門稍打開點(diǎn),再慢慢打開煤氣閥門,燒咀要逐個(gè)點(diǎn)燃,點(diǎn)著火后,再繼續(xù)打開煤氣閥門與助燃風(fēng)閥門,以加強(qiáng)燃燒。點(diǎn)火時(shí),附近應(yīng)禁止明火,非崗位人員應(yīng)距離火點(diǎn)3m以外。.2如果發(fā)現(xiàn)點(diǎn)不著火或點(diǎn)著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉點(diǎn)火器前煤氣支管閥門,待助燃風(fēng)吹３分鐘后關(guān)閉燒咀閥門,詳細(xì)檢查并匯報(bào)調(diào)度,然后做爆發(fā)實(shí)驗(yàn),重新點(diǎn)火。.3點(diǎn)火完畢后,根據(jù)混合煤氣發(fā)熱值,調(diào)節(jié)助燃風(fēng)與混合煤氣配比,使點(diǎn)火溫度達(dá)到1050±150℃X圍,穩(wěn)定后,投入自動(dòng)操作。加強(qiáng)巡回檢查,并用煤氣測(cè)量?jī)x測(cè)定工作區(qū)一氧化碳含量,工作區(qū)一氧化碳含量最高允許濃度為50PPM。認(rèn)真填寫危險(xiǎn)源點(diǎn)檢記錄表并定期向有關(guān)部門匯報(bào)點(diǎn)火器運(yùn)行情況。停爐操作.1接到滅火指令后,關(guān)閉各燒咀煤氣閥門。.2依次關(guān)閉點(diǎn)火器前煤氣支管閥門、煤氣主管閥門,打開放散閥進(jìn)行放散。.3通蒸汽,待煤氣放凈后,再停送蒸汽。.4停助燃風(fēng)機(jī),關(guān)閉助燃風(fēng)閥門。2.2單輥操作要求循環(huán)水出口溫度不超過50℃,水壓應(yīng)保持在不小于0.5ＭＰa。經(jīng)常檢查單輥漏斗、溜槽下料情況,發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)排除。確保單輥和軸瓦冷卻水路暢通,水量適宜。開機(jī)前確認(rèn)單輥通循環(huán)水。2.3自動(dòng)潤(rùn)滑操作要求燒結(jié)機(jī)潤(rùn)滑供油彈性滑道機(jī)頭機(jī)尾半小時(shí)給脂一次,各風(fēng)箱蝶閥軸承8小時(shí)給脂一次,燒結(jié)機(jī)啟動(dòng)前10分鐘開始進(jìn)行潤(rùn)滑。電動(dòng)油泵每班加油時(shí),每循環(huán)一次潤(rùn)滑點(diǎn)的注油量應(yīng)根據(jù)各部位實(shí)際情況,調(diào)整給油量達(dá)到不失油、不溢油,有較強(qiáng)的潤(rùn)滑效果。潤(rùn)滑脂油壓應(yīng)在30MPa。燒結(jié)機(jī)運(yùn)行中每15分鐘打油五次,保證油量充足。貯油器內(nèi)潤(rùn)滑脂的高度不得小于貯油器高度的一半,應(yīng)與時(shí)加油,加注時(shí)防止粉塵雜物混人,加完后將蓋子蓋好。3.開機(jī)前準(zhǔn)備3.1接到預(yù)備開機(jī)信號(hào)后,對(duì)所屬設(shè)備與周圍環(huán)境進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)均符合開機(jī)條件后,方可開機(jī)。3.2檢修后,必須對(duì)各部位進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查,生產(chǎn)、檢修雙方在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督開機(jī)。4.開機(jī)操作4.1集中自動(dòng)開機(jī)提前十分鐘點(diǎn)火,調(diào)整到要求的溫度備用。依次將選擇開關(guān)置"集中"位置后,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。4.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)與主控室聯(lián)系后,依次將選擇開關(guān)置"機(jī)旁"位置后,按"啟動(dòng)"按鈕開機(jī)。5.停機(jī)操作5.1集中自動(dòng)停機(jī)接到停機(jī)指令后,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)。5.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)與主控室聯(lián)系后,按"停止"按鈕停機(jī)。5.3事故停機(jī)發(fā)生人身傷害或設(shè)備事故時(shí),將選擇開關(guān)置"機(jī)旁"位置,按"停止"按鈕緊急停機(jī)。停機(jī)后與有關(guān)人員聯(lián)系處理,處理完畢后,將選擇開關(guān)置"集中"位置。6.運(yùn)行操作6.1按照工藝要求經(jīng)常查看燒結(jié)機(jī)布料與點(diǎn)火情況,與時(shí)與控制室聯(lián)系。6.2經(jīng)常巡檢查看臺(tái)車運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)臺(tái)車運(yùn)行狀況不良要與時(shí)處理。經(jīng)常檢查單輥破碎機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)等各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常與時(shí)排除或匯報(bào)有關(guān)人員。6.3經(jīng)常注意檢查各部傳動(dòng)設(shè)備的溫度、潤(rùn)滑情況。6.4經(jīng)常檢查燒嘴風(fēng)管、煤氣管、水管的流量與壓力是否正常,有漏溢時(shí)應(yīng)與時(shí)處理。6.5隨時(shí)檢查水冷系統(tǒng)水壓、水量、水溫是否正常。6.6單輥短時(shí)間停機(jī)時(shí),一般不停冷卻水。當(dāng)長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),待燒結(jié)礦卸完后,停止供水。單輥破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁往破碎腔內(nèi)打水。6.7經(jīng)常檢查燒結(jié)區(qū)域儀表使用情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,與時(shí)向有關(guān)人員反映。7.設(shè)備性能與參數(shù)7.1燒結(jié)機(jī)有效長(zhǎng)度：50m7.2燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積：175m7.3臺(tái)車數(shù)量：957.4臺(tái)車規(guī)格：1.5×3.5×0.78m7.5臺(tái)車運(yùn)行速度：0.8~2.4m/min〔十三〕單輥破碎機(jī)崗位1崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的技術(shù)操作,保證燒結(jié)機(jī)頭部回車腔、燒結(jié)機(jī)頭部散料漏斗和單輥破碎機(jī)與破碎機(jī)溜槽不堵料。1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正確使用、冷卻、檢查與維護(hù)。提出相關(guān)檢修項(xiàng)目并負(fù)責(zé)檢修的監(jiān)督與試車驗(yàn)收。1.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備照明、環(huán)境衛(wèi)生的清掃與工具保管,做到安全文明生產(chǎn)。1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生交接班。2生產(chǎn)技術(shù)操作2.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)保證下料暢通,不堵散料漏斗、馬耳漏斗和單輥漏斗。保證燒結(jié)礦破碎粒度<150mm。保證單輥的冷卻、潤(rùn)滑良好。2.2技術(shù)操作方法：?jiǎn)屋佌Ｉa(chǎn)時(shí),由主控室操作,操作箱上的選擇開關(guān)打"自動(dòng)"位,檢修試車與事故處理時(shí),采用手動(dòng)操作,操作箱上的選擇開關(guān)打"手動(dòng)"位。每班對(duì)臺(tái)車進(jìn)行一次巡查。2.3開停機(jī)操作：開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備：.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查。.2清掃運(yùn)行設(shè)備與周圍的障礙物。.3單輥冷卻水路和潤(rùn)滑油路暢通,無滲漏,水溫正常。主控室操作：.1開機(jī)操作：.1.1接到主控室開機(jī)通知后,按開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備進(jìn)行全面檢查,做好開機(jī)準(zhǔn)備。.1.2檢查無誤后,將"選擇開關(guān)"打到"自動(dòng)位置",通知主控室并到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。.2停機(jī)操作：接到停機(jī)通知后,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)。機(jī)旁操作：.1開機(jī)操作：在對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查符合開機(jī)條件并通知主控室得到同意后,將"選擇開關(guān)"指向"手動(dòng)"位置,按"開機(jī)按鈕"。開機(jī)后對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行全面檢查。.2停機(jī)操作：開機(jī)試車完畢后,按"停機(jī)按鈕"停機(jī),然后向組長(zhǎng)匯報(bào)試車情況,再將"選擇開關(guān)"打到"自動(dòng)"位置,通知主控室。2.4運(yùn)行中注意事項(xiàng)隨時(shí)檢查單輥破碎機(jī)的電機(jī),減速機(jī)以與齒篦條、冷卻水溫、潤(rùn)滑、單輥錘頭磨損情況。在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)禁往單輥破碎機(jī)內(nèi)打水,以免燙傷和影響電除塵效率。2.5事故預(yù)防和處理如有異物、雜物卡在單輥中,應(yīng)取出后開機(jī)。如是燒結(jié)礦大塊卡住,先反轉(zhuǎn),再打正轉(zhuǎn)處理后,方準(zhǔn)正常開機(jī)。單輥反轉(zhuǎn)操作如下：通知主控室得到允許后采用機(jī)旁操作,按"開機(jī)按鈕"開機(jī)。反轉(zhuǎn)完畢后,按"停機(jī)"按鈕停機(jī),通知主控室。〔十四〕降塵管放灰崗位1.崗位職責(zé)與要求1.1提前十分鐘到崗,了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況,做好接班準(zhǔn)備。1.2負(fù)責(zé)本崗位雙層卸灰閥的操作、點(diǎn)檢、維護(hù)以與閥內(nèi)散料排除工作。1.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與檢修后的試車驗(yàn)收工作。2.技術(shù)操作要求按照生產(chǎn)需求與料量情況,與相關(guān)崗位做好聯(lián)系,適當(dāng)調(diào)整電動(dòng)雙層卸灰閥開啟臺(tái)數(shù),按工藝要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)放灰。3.開機(jī)前的準(zhǔn)備3.1確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位與周圍無障礙物。3.2確認(rèn)設(shè)備符合開機(jī)條件。4.開機(jī)操作4.1集中自動(dòng)開機(jī)與主控制室聯(lián)系確認(rèn)后,將選擇開關(guān)置"自動(dòng)"位置后,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。4.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)與主控制室聯(lián)系確認(rèn)后,將選擇開關(guān)置"手動(dòng)"位置,按"啟動(dòng)"按鈕開機(jī)。4.停機(jī)操作4.1集中自動(dòng)停機(jī)當(dāng)降塵管內(nèi)散料排完后,與主控制室聯(lián)系確認(rèn),到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)。4.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)當(dāng)降塵管內(nèi)散料排完后,與主控制室聯(lián)系確認(rèn)后,按"停止"按鈕停機(jī)。4.3事故停機(jī)發(fā)生人身傷害或設(shè)備事故時(shí),拉"拉繩開關(guān)"或?qū)⑦x擇開關(guān)置"手動(dòng)"位置,按"停止"按鈕緊急停機(jī),停機(jī)后立即匯報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行事故處理。處理完畢后,將選擇開關(guān)恢復(fù)"自動(dòng)"位置。5.運(yùn)行操作隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常與時(shí)采取相應(yīng)措施。6．皮帶機(jī)參數(shù)見皮帶機(jī)規(guī)程附表〔十五〕帶冷機(jī)崗位１崗位職責(zé)１.１提前十分鐘到崗位,詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況,做好接班準(zhǔn)備。１.２本崗位區(qū)域X圍包括2臺(tái)帶冷機(jī)、8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)與其所屬設(shè)備。１.3負(fù)責(zé)8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的操作和設(shè)備本體衛(wèi)生清掃。１.4負(fù)責(zé)帶冷各雙層卸灰閥內(nèi)散料排除和帶冷機(jī)排料的運(yùn)輸工作。１.5負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域X圍的所有設(shè)備操作、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、維護(hù)、和崗位衛(wèi)生工作,做好本崗位內(nèi)部的相互協(xié)作以與相關(guān)區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作。２技術(shù)操作要求２.１把燒結(jié)礦由進(jìn)料時(shí)７００℃～８００℃冷卻到１５０２.２合理安排開啟冷卻風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)與帶冷機(jī)機(jī)速,穩(wěn)定料層厚度。３開機(jī)前準(zhǔn)備３.１檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無卡阻和臺(tái)車鏈條磨損以與潤(rùn)滑、冷卻風(fēng)機(jī)等所屬設(shè)備是否正常。３.２檢查機(jī)頭卸料點(diǎn)與散料排灰斗是否暢通。３.３按設(shè)備點(diǎn)檢要求進(jìn)行系統(tǒng)檢查。４開機(jī)操作４.１集中自動(dòng)開機(jī)４.１.１接到集中自動(dòng)開機(jī)通知后,將帶冷機(jī)旁選擇開關(guān)打到"中央零位",到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。４.１.２單動(dòng)開啟鼓風(fēng)機(jī),正常情況下,四臺(tái)帶冷鼓風(fēng)機(jī)開三備一。４.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)在試車或檢修時(shí),將選擇開關(guān)打到"手動(dòng)"位置,按"啟動(dòng)按鈕"開機(jī)。５停機(jī)操作５.１集中自動(dòng)停機(jī)５.１.１接到停機(jī)通知后,到機(jī)旁監(jiān)護(hù)停機(jī)。５.１.２單動(dòng)停止鼓風(fēng)機(jī)。５.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)試車完畢,按機(jī)旁"停止按鈕"停機(jī)。５.3事故停機(jī)當(dāng)發(fā)生設(shè)備損壞或人身傷害事故時(shí),應(yīng)立即將事故開關(guān)打到"切斷"位置或?qū)⑦x擇開關(guān)打到"手動(dòng)"位置進(jìn)行緊急停機(jī)。６運(yùn)行操作６.１在帶冷機(jī)啟動(dòng)時(shí),調(diào)速器必須緩緩地調(diào)節(jié),逐步加快帶冷機(jī)機(jī)速,使帶冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度與燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度以與燒結(jié)礦冷卻程度相適應(yīng)。６.２運(yùn)行中隨時(shí)注意觀察電機(jī)電流表,變頻器頻率表指示是否正常。６.３某一鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),必須隨時(shí)切換,視情況與時(shí)調(diào)整帶冷機(jī)機(jī)速,并與當(dāng)班調(diào)度取得聯(lián)系,帶冷機(jī)短期停機(jī)時(shí),鼓風(fēng)機(jī)可不停。６.４必須保證冷卻效果,確保燒結(jié)礦溫度≤１５０℃６.５因故障停帶冷機(jī)時(shí),應(yīng)不停鼓風(fēng)機(jī),直至燒結(jié)礦溫度≤１５０℃６.６帶冷機(jī)開機(jī)初期,可適當(dāng)推遲鼓風(fēng)機(jī)的開啟時(shí)間,并跟蹤帶冷機(jī)上的載料情況,隨著鋪有燒結(jié)礦臺(tái)車的移動(dòng),依次啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。７設(shè)備性能與參數(shù)７.１帶冷機(jī)系統(tǒng)：型式：鼓風(fēng)帶式冷卻機(jī)安裝角度：3.5°有效冷卻面積：204m有效冷卻長(zhǎng)度：51m帶速：0.3—0.9m/min臺(tái)車寬度：4000mm料層厚度：1450mm冷卻時(shí)間：約1小時(shí)７.２鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)額定功率630kw額定電壓10000v臺(tái)數(shù)：8臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)：型號(hào)G4-73NO250D離心通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：5080Ｐa風(fēng)量：324000m3臺(tái)數(shù)：8臺(tái)〔十六〕篩分機(jī)崗位１崗位職責(zé)1.1提前十分鐘到崗位,詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況,做好接班準(zhǔn)備。1.2本崗位區(qū)域X圍包括6臺(tái)振動(dòng)篩與所屬設(shè)備。1.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作和設(shè)備本體衛(wèi)生清掃。1.4負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域X圍的所有設(shè)備操作、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、維護(hù)、和崗位衛(wèi)生工作,做好本崗位內(nèi)部的相互協(xié)作以與相關(guān)區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作。２操作要求2.1振動(dòng)篩篩孔尺寸為5mm、12mm和20mm,一篩篩上物＞5mm的粒級(jí)進(jìn)入二次篩分,一篩篩下物＜5mm粒級(jí)的返礦分別經(jīng)LS-4、Z6-1、P-8、P-9、P-10、P-11進(jìn)入配料倉(cāng)參與集中配料；二篩分分為兩段,先篩出≤12mm作為成品,再篩出≤20mm和≥20mm的,前者作為鋪底料經(jīng)過LS-6、Z8-1、S-5、S-6、S-7到燒結(jié)機(jī),或作為成品去Z9-1皮帶,后者直接進(jìn)入Z9-1成品皮帶。２.2操作過程中,按工藝要求協(xié)調(diào)好上下工序之間的先后順序關(guān)系。３開機(jī)前準(zhǔn)備３.１按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查,長(zhǎng)期停運(yùn)和檢修后的篩子,應(yīng)對(duì)篩板與固定情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。３.２清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍障礙物。４開機(jī)操作４.１集中自動(dòng)開機(jī)接到開機(jī)通知后,將"選擇開關(guān)"打到"自動(dòng)",到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。４.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)。試車或檢修時(shí),將機(jī)旁"選擇開關(guān)"打到"手動(dòng)"狀態(tài),按"啟動(dòng)按鈕"開機(jī)。５停機(jī)操作５.１集中自動(dòng)停機(jī)接到停機(jī)通知后,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)情況。５.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)接停機(jī)通知后,按"停機(jī)按鈕"停機(jī)。５.４事故停機(jī)５.４.１當(dāng)發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞時(shí),拉"拉繩開關(guān)"停機(jī)或?qū)?安全開關(guān)"打到"斷開"進(jìn)行緊急停機(jī)。６運(yùn)行操作６.１設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查篩下物量,檢查篩板有無錯(cuò)動(dòng)和磨損嚴(yán)重情況。６.２為提高篩分效率,應(yīng)經(jīng)常檢查燒結(jié)礦在篩面上的分布情況,保證物料均勻分布。６.３經(jīng)常檢查漏斗有無堵塞現(xiàn)象。６.４冷篩的彈簧、插桿與其它活動(dòng)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)與潤(rùn)滑應(yīng)做為重點(diǎn)隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、異音或其它不正?，F(xiàn)象時(shí),與時(shí)排除并匯報(bào)有關(guān)人員。7．設(shè)備參數(shù)7.1.名稱型號(hào)：3090橢圓等厚振動(dòng)篩7.2設(shè)備臺(tái)數(shù)：一篩3臺(tái)；二篩3臺(tái)7.3處理物料：燒結(jié)礦,粒度：0-150mm,堆比重：1.7t/m37.4篩面有效尺寸：3000×9000mm7.5篩孔尺寸：一篩：5mm,二篩：12mm/20mm〔十七〕返礦皮帶機(jī)崗位1．崗位職責(zé)1.1提前十分鐘到崗位,詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況,做好接班準(zhǔn)備。1.2本崗位區(qū)域X圍包括五條皮帶機(jī)〔Z6-1、P-8、P-9、P-10、P-11〕與所屬設(shè)備。1.3負(fù)責(zé)檢查返礦倉(cāng)料位,與時(shí)選擇改變返礦進(jìn)入的倉(cāng)號(hào),正常生產(chǎn)時(shí)杜絕滿倉(cāng)或空倉(cāng)現(xiàn)象。1.4負(fù)責(zé)檢查各下料口堵料與磨損,檢查皮帶機(jī)是否跑偏和皮帶接頭等運(yùn)輸帶的損害情況。1.5負(fù)責(zé)上述5條皮帶機(jī)的操作和物料運(yùn)輸?shù)墓芾砉ぷ鳌?.6負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域X圍的所有設(shè)備操作、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、維護(hù)、和崗位衛(wèi)生工作,做好本崗位內(nèi)部的相互協(xié)作以與相關(guān)區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作。２操作要求要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)和皮帶下料口的出料情況,避免堵料和壓皮帶現(xiàn)象。３.開機(jī)前準(zhǔn)備按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查,清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍障礙物。４開機(jī)操作４.１集中自動(dòng)開機(jī)接到開機(jī)通知后,將"選擇開關(guān)"打到"自動(dòng)"位,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視開機(jī)情況。４.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)。試車或檢修時(shí),將機(jī)旁"選擇開關(guān)"打到"手動(dòng)"狀態(tài),按"啟動(dòng)按鈕"開機(jī)。５停機(jī)操作５.１集中自動(dòng)停機(jī)接到停機(jī)通知后,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)情況。５.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)試車完畢后,按"停機(jī)按鈕"停機(jī)。５.3事故停機(jī)５.3.１當(dāng)發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞時(shí),拉"拉繩開關(guān)"停機(jī)或?qū)?安全開關(guān)"打到"斷開"位進(jìn)行緊急停機(jī)。6．設(shè)備參數(shù)6．1皮帶機(jī)參數(shù)見皮帶機(jī)附表〔十八〕成品料倉(cāng)上崗位1．崗位職責(zé)１.１提前十分鐘到崗位,詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況,做好接班準(zhǔn)備。１.2負(fù)責(zé)檢查成品倉(cāng)儲(chǔ)料、料車與皮帶磨損情況,與時(shí)掌握料倉(cāng)料位并按規(guī)定時(shí)間向值班工長(zhǎng)和主控室匯報(bào)。1.3負(fù)責(zé)CP-1,CP-2,CP-3,CP-4皮帶機(jī)與成品卸料車的操作。１.4負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域X圍的所有設(shè)備的操作、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、維護(hù)、和崗位衛(wèi)生工作,做好本崗位內(nèi)部的相互協(xié)作以與相關(guān)區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作。２.操作要求2.1適當(dāng)保持各成品料倉(cāng)的料位,正常生產(chǎn)時(shí),堅(jiān)持半倉(cāng)灌料,除生產(chǎn)和檢修需要,杜絕料倉(cāng)空倉(cāng)現(xiàn)象。2.2安排調(diào)整堿度、品位等燒結(jié)礦品種變換時(shí),不同品質(zhì)的燒結(jié)礦要分倉(cāng)存放。３.開機(jī)前準(zhǔn)備３.１按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查,對(duì)皮帶機(jī)、料車行走部位等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。３.２清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍障礙物。3.3做好對(duì)上下道工序的協(xié)調(diào)工作。４.開機(jī)操作４.１集中自動(dòng)開機(jī)接到開機(jī)通知后,將"選擇開關(guān)"打到"自動(dòng)"位,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視開機(jī)情況。４.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)。試車或檢修時(shí),將機(jī)旁"選擇開關(guān)"打到"手動(dòng)"位,按"啟動(dòng)按鈕"開機(jī)。５.停機(jī)操作５.１集中自動(dòng)停機(jī)接到停機(jī)通知后,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)情況。５.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)試車完畢后,按"停機(jī)按鈕"停機(jī)。５.3事故停機(jī)５.3.１當(dāng)發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞時(shí),將"安全開關(guān)"打到"斷開"進(jìn)行緊急停機(jī)。６運(yùn)行操作６.１設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)成品料倉(cāng)的排料和料位情況。６.2經(jīng)常檢查漏斗有無堵塞現(xiàn)象。7．設(shè)備參數(shù)7.1相關(guān)皮帶機(jī)參數(shù)見皮帶機(jī)附表〔十九〕電除塵崗位1.崗位職責(zé)1.1提前十分鐘到崗,詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況,做好接班準(zhǔn)備。1.2負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作以與上下工序的聯(lián)系,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。1.3按照相關(guān)制度的要求,負(fù)責(zé)除塵器操作、點(diǎn)檢、放灰和其附屬設(shè)備、設(shè)施的操作、點(diǎn)檢維護(hù)。1.5按照設(shè)備管理要求,做好本崗位的設(shè)備維護(hù)、點(diǎn)檢、保養(yǎng)以與檢修后的試車驗(yàn)收工作。2.操作要求2.1輸灰系統(tǒng)設(shè)置為集中運(yùn)行,當(dāng)灰斗中除塵灰達(dá)到低料位時(shí),放灰閥自動(dòng)停止,此時(shí)不得打到"機(jī)旁"位置繼續(xù)輸灰,應(yīng)保持低料位狀態(tài),防止漏風(fēng)對(duì)設(shè)備造成損害。2.3電除塵器檢查電場(chǎng)內(nèi)有無人和造成電場(chǎng)短路的雜物,確定無問題時(shí),方可關(guān)閉人孔門。檢查保溫箱是否干凈,陰、陽(yáng)極振打裝置是否完好,確定無問題時(shí),關(guān)閉人孔門。將三點(diǎn)式高壓隔離開關(guān)扳到送電位置。檢查整流柜送電開關(guān)是否在分閘位置。將電源開關(guān)〔整流柜內(nèi)〕置于斷開狀態(tài)。確認(rèn)圓筒加濕器和刮板輸送機(jī)是否正常。３開機(jī)操作方式3.1集中自動(dòng)開機(jī)接到開機(jī)通知后,將"選擇開關(guān)"打到"集中",到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。3.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)在試車或檢修時(shí),將"選擇開關(guān)"打到"機(jī)旁"位置,按"啟動(dòng)"按鈕開機(jī)。4.開機(jī)操作4.2電除塵器.得到啟動(dòng)命令后,與時(shí)與有關(guān)工序聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,可投入運(yùn)行。首先,啟動(dòng)電除塵器,合上斷路器與整流柜電源,按"啟動(dòng)"按鈕,一、二次電流電壓平穩(wěn)上升,此時(shí)表盤顯示,并適當(dāng)調(diào)整恒流電位器,參數(shù)隨之增大,當(dāng)電場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生火花或輸出達(dá)到額定值為止。啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)前,提前10分鐘打開冷卻水,然后通知有關(guān)人員合上主回路開關(guān)與操作電源,按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將風(fēng)門調(diào)節(jié)閥調(diào)到適當(dāng)位置。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)不成功出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象,查不清原因不準(zhǔn)再啟動(dòng)。5.停機(jī)操作5.2正常停機(jī)得到停機(jī)命令時(shí),首先停風(fēng)機(jī),按"停止"按鈕停機(jī)。關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)閥并通知有關(guān)人員斷開主回路開關(guān)與操作電源。然后,停電除塵,按下停止按鈕,將電源開關(guān)和斷路器分別置于分開位置。將三點(diǎn)式高壓隔離開關(guān)打到接地位置。5.3事故停機(jī)當(dāng)發(fā)生設(shè)備或人身事故時(shí),按"急停"按鈕,進(jìn)行緊急停機(jī)。6.運(yùn)行操作6.1隨時(shí)觀察電場(chǎng)電壓、電流、溫度波動(dòng)情況,超出標(biāo)準(zhǔn)X圍時(shí)應(yīng)與時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.2電場(chǎng)運(yùn)行過程中,由于電場(chǎng)開路或短路等故障,引起整流控制柜自動(dòng)報(bào)警,需按控制柜上的"復(fù)位"按鈕才能解除警鈴并使電路復(fù)原。6.3各儀表保證靈敏、準(zhǔn)確,壞的通知有關(guān)人員與時(shí)更換。6.4經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)是否有振動(dòng)現(xiàn)象.地腳螺絲是否松動(dòng)。6.5經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)各部軸承溫度和油位,電機(jī)和軸承溫度不得高于65℃6.6隨時(shí)檢查圓筒加濕器和放灰閥、鏈板輸送機(jī)的工作情況。7．設(shè)備參數(shù)7.1機(jī)頭電除塵器形式：270平米臥式三電場(chǎng)除塵器外殼：密封焊整體鋼結(jié)構(gòu)煙氣溫度：＜200℃煙氣流量：17500m3/min入口濃度：≤10g/Nm3出口濃度：≤100mg/Nm3工作壓力：-15.5KPa漏風(fēng)率：＜3%電場(chǎng)數(shù)量：3個(gè)電場(chǎng)室數(shù)：2個(gè)〔二十〕燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)崗位1.崗位職責(zé)與要求1.1提前十分鐘到崗,詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況,做好接班準(zhǔn)備。1.2負(fù)責(zé)主風(fēng)機(jī)、主風(fēng)機(jī)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)與附屬設(shè)備的日常操作、維護(hù)、點(diǎn)檢工作。1.3負(fù)責(zé)配合檢修后的試車和驗(yàn)收工作。1.4負(fù)責(zé)填寫并保管好本崗位的各項(xiàng)原始記錄。1.5負(fù)責(zé)工具、備件的保管和室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。2.技術(shù)操作2.1開機(jī)前的檢查接到開機(jī)通知后,對(duì)風(fēng)機(jī)與其所屬設(shè)備進(jìn)行各項(xiàng)檢查,符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),方可準(zhǔn)備開機(jī)。認(rèn)真檢查各儀表,發(fā)現(xiàn)異常通知儀表工校對(duì)處理。打開潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)閥門,提前２０分鐘啟動(dòng)電動(dòng)油泵,檢查油壓、油位、高位油箱和儲(chǔ)油箱油位正常后,打開油冷卻器循環(huán)水閥門。檢查油、水循環(huán)系統(tǒng)與閥門是否有滲漏現(xiàn)象。通知燒結(jié)機(jī)崗位人員,關(guān)閉風(fēng)箱閥門。關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口閥門。打開同步機(jī)風(fēng)冷卻器循環(huán)水閥門,同步機(jī)定子溫度低于５５℃。配合電工作高壓柜電投實(shí)驗(yàn),確認(rèn)分、合閘準(zhǔn)確無誤。3.潤(rùn)滑電動(dòng)油泵操作3.1合上低壓配電柜內(nèi)自動(dòng)開關(guān)。3.2按低壓配電柜內(nèi)"啟動(dòng)"按鈕,電動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3停泵時(shí)按低壓配電柜內(nèi)"停止"按鈕,電動(dòng)油泵停運(yùn)。3.5油壓、油流量調(diào)節(jié),可調(diào)旁路閥門獲得適當(dāng)油壓和油流量。4.按可控硅勵(lì)磁裝置使用說明書的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試和檢查可控硅勵(lì)磁裝置。5.開機(jī)操作5.1.直接起動(dòng)5.2檢查冷卻水是否啟用。5.3將電動(dòng)機(jī)的定子電源接通。5.4按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī)。5.5如一次啟動(dòng)沒有成功可間隔15分鐘進(jìn)行第二次啟動(dòng),如仍未成功,必須待液阻柜的的溫度冷卻到達(dá)到起動(dòng)需要的最低溫度才能進(jìn)行第三次啟動(dòng)。6.電動(dòng)機(jī)的停車6.1停機(jī)前,先開電動(dòng)油泵。6.2停機(jī)后,通知電工測(cè)試同步機(jī)定子絕緣電阻,電工和崗位人員分別記錄在冊(cè)備查。6.3關(guān)閉風(fēng)門,使定子中的電流降到最小值。6.4斷開主開關(guān)。6.5待電機(jī)安全停車后,再停輔助機(jī)組。6.6停機(jī)后,將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至不允許開機(jī)位置。6.7停機(jī)一小時(shí)后,停冷卻水和電動(dòng)油泵。7.抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)。7.1經(jīng)常檢查油壓、油溫、水壓和儲(chǔ)油箱與高位油箱的油位。7.2注意各部位聲音,同步機(jī)或風(fēng)機(jī)內(nèi)部如有金屬撞擊聲時(shí),馬上停機(jī)。7.3儲(chǔ)油箱油位降于最低油位線,即通知調(diào)度準(zhǔn)備停機(jī)。7.4經(jīng)常檢查各閥門、儀表等部位是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知有關(guān)人員處理。同步機(jī)運(yùn)行時(shí),不可超過其額定電流。7.5注意聽抽風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)聲音是否正常。7.6起動(dòng)完畢,電工與崗位人員必須到機(jī)旁檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常,特別注意電機(jī)滑環(huán)與碳刷接觸是否良好,有無火花,振動(dòng)是否超標(biāo)。主抽風(fēng)機(jī)參數(shù)：a.風(fēng)機(jī)型式：雙吸入雙支撐離心抽風(fēng)機(jī)b.風(fēng)機(jī)型號(hào)：HowdenL2NDBL6Td.進(jìn)口流量〔m3/min〕：17500e.風(fēng)機(jī)靜壓升〔Pa〕：16000f.進(jìn)口壓力〔Pa〕：-15500g.出口壓力〔Pa〕：500h.進(jìn)口溫度〔℃〕：正常120,最低：70,最高：200i.進(jìn)口介質(zhì)比重〔kg/m3〕：1.27g.配用同步電機(jī)型號(hào):TD5900-6/1730。g.配用同步電機(jī)功率：5900KWi.電壓：10KVj.介質(zhì)含塵量〔mg/m3〕：120〔二十一〕水泵房崗位1、崗位職責(zé)1.1提前十分中上崗,詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況,做好接班準(zhǔn)備。1.2負(fù)責(zé)燒結(jié)循環(huán)水泵房所屬設(shè)備的開、關(guān)停和正常操作。1.3熟悉供水的工藝流程與工作原理,確保生產(chǎn)用水的供應(yīng)。1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般事故的處理。1.5定期提出檢修意見,參加檢修后的試車驗(yàn)收工作。1.6負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、工作環(huán)境衛(wèi)生清掃和工具保管。1.7負(fù)責(zé)填寫和保管好本崗位的原始記錄。1.8嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,負(fù)責(zé)本崗位交接班。1.9嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。2：技術(shù)要求2.1逆流冷卻塔進(jìn)塔水溫為40－42℃,出塔溫度為30－322.2經(jīng)常觀察水池水位,低溫池低于0.40m,高溫池低于2.3m時(shí)與時(shí)調(diào)節(jié)水泵出口流量或補(bǔ)充新水,以保持水位的穩(wěn)定。2.3優(yōu)先使用工業(yè)循環(huán)水,提高內(nèi)部水的復(fù)用率。2.4根據(jù)水溫和環(huán)境溫度的變化,當(dāng)冷卻塔水溫過高時(shí),應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充新水降溫。3．開機(jī)前的準(zhǔn)備工作3.1接到開機(jī)信號(hào)后,首先確認(rèn)供水地點(diǎn)和應(yīng)開啟的水泵。3.2檢查各螺旋是否有松動(dòng),各潤(rùn)滑部分是否有充足的油量。3.3手動(dòng)盤車是否靈活,檢查轉(zhuǎn)子是否回轉(zhuǎn)靈活和均勻。3.4檢查出水表與真空表的螺塞是否處于合適位置,供配電設(shè)備是否完好。3.5打開水泵進(jìn)水閥門和水泵注水閥門,排除泵內(nèi)空氣,將吸水管充滿后.關(guān)閉注水管閥門。3.6打開水壓表截止閥,檢查水壓表指針是否對(duì)準(zhǔn)零位。3.7檢查并排除泵與閥門周圍的障礙物。3.8檢查水池水位是否正常。4．開機(jī)操作4.1關(guān)嚴(yán)水泵出水閥門,盤車后,按動(dòng)按鈕開啟水泵。4.2觀察水壓表,逐漸打開出水閥門供水,至水壓表正常。4.3啟動(dòng)時(shí),工作人員與機(jī)組靠的不能太近。5.運(yùn)行操作5.1檢查各儀表工作是否正常穩(wěn)定。5.2檢查流量計(jì)上的讀數(shù)是否正常。5.3檢查填料處是否發(fā)熱。5.4檢查泵和電機(jī)軸承溫度最高不超過65℃5.5檢查轉(zhuǎn)子有無軸向竄動(dòng)。5.6定期記錄水泵的流量、揚(yáng)程、電壓、功率等有關(guān)數(shù)據(jù)。5.7如發(fā)現(xiàn)水泵工作有異常聲音應(yīng)立即停車,開啟備用水泵。6．停泵操作6.1接到停泵信號(hào)或通知后,關(guān)閉出水閥門,然后按停機(jī)按鈕停泵。6.2關(guān)閉水泵進(jìn)水閥門和壓力表截止閥把泵和電動(dòng)機(jī)表面的水和油擦干凈。6.3斷開電源開關(guān)后掛停機(jī)牌?！捕程燔嚬徫?.崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格執(zhí)行電動(dòng)雙鉤橋式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程,配合生產(chǎn)和檢修,負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的操作,維護(hù)和保養(yǎng)。1.2使用前必須認(rèn)真檢查吊鉤,鋼絲繩與卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、大小車行走機(jī)構(gòu)與滑線完好情況,試動(dòng)電氣與制動(dòng)器是否處于正常工作狀態(tài)。1.3負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備故障處理和相關(guān)設(shè)備檢修時(shí)與本崗位設(shè)備定修時(shí)的配合、試車驗(yàn)收工作。1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備常見故障的排除和事故狀態(tài)下的停機(jī)與處理,同時(shí)做好詳細(xì)記錄。

1.5全面負(fù)責(zé)本崗位各類操作箱、控制柜、各類儀表照明以與有關(guān)安全設(shè)施的使用和維護(hù)管理,不得任意拆卸移位。1.6遵章守紀(jì),堅(jiān)持"十不準(zhǔn)起吊"原則。1.7認(rèn)真做好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,做好設(shè)備的交接班工作。2.操作要求2.1本崗位屬特殊工種操作,必須持有"起重工崗位合格證"者方可上機(jī)操作,無證人員不得隨便上機(jī)操作。2.2操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本設(shè)備的開停機(jī)準(zhǔn)則,確保安全操作,文明生產(chǎn)。2.3作業(yè)過程中,精心操作,謹(jǐn)慎起落,并與地面人員緊密配合3.開機(jī)前準(zhǔn)備3.1首先檢查配電盤開關(guān)是否合上,大小行車行走軌道上有無障礙物,吊鉤鋼絲繩磨損情況,滑輪與鋼絲繩配合是否正確,卷筒上是否有串槽或疊壓現(xiàn)象,固定板是否牢固可靠。3.2檢查制動(dòng)器的工作彈簧,銷軸連接板和開口銷完好情況。制動(dòng)器不得有卡塞現(xiàn)象,所有安全裝置動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠,軌道端部阻擋器應(yīng)牢固等。3.3檢查受電器在滑線上接觸是否良好,絕緣情況以與電纜完好。3.4吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,鉤尾固定螺母必須緊固齊全,走行車輪是否完好等專項(xiàng)檢查后方可送電,等待工作。4.開機(jī)操作4.1開動(dòng)大小車與起升吊鉤前先打鈴,待周圍與吊運(yùn)路線上沒有障礙物與人員走動(dòng)后,開動(dòng)大小車與提升物件。4.2吊鉤起升前,必須由配合人員發(fā)出一切就緒,可以起升指令后方可提升吊物,同樣,放置物件時(shí)也要在配合人員指揮情況下開機(jī)操作。5停機(jī)操作5.1吊運(yùn)結(jié)束后,大車開往停車位置,小車一般停在兩端,吊鉤升至距大梁2－3米處。5.2停機(jī)時(shí),手柄控制器回零,切斷電源開關(guān),吊鉤上不得存放物件,必須空鉤停機(jī)。6.運(yùn)行操作6.1吊運(yùn)物件時(shí),禁止大車小車打倒車,禁止使用緊急開關(guān),限位開關(guān),吊運(yùn)物件時(shí)要做到穩(wěn)準(zhǔn)快、合理、安全。6.2嚴(yán)禁超載運(yùn)行,猛然起吊,越級(jí)加速等。6.3禁止斜吊斜拉,禁止起吊與地面相鉤連的物件,防止鋼絲繩拉斷。6.4起重機(jī)運(yùn)行過程中,要防止吊鉤或其他吊具產(chǎn)生較大擺動(dòng)。6.5吊運(yùn)貨物禁止從人頭頂上越過,禁止在貨物附近站人,貨物高于0.5米時(shí),堆放要穩(wěn)定、整齊,距軌道距離＞15米。6.6操作人員在起升貨物開動(dòng)大小車時(shí),經(jīng)過操作者看不清的區(qū)域內(nèi),或接近另一臺(tái)起重機(jī)時(shí)、吊運(yùn)物接近人員時(shí)都要連續(xù)鳴鈴。6.7起重機(jī)在運(yùn)行中或起升貨物時(shí)突然停電或發(fā)生故障,操作人員應(yīng)發(fā)出警告打反車,采取緊急措施控制事故發(fā)展,并與時(shí)把大小車開到安全地點(diǎn)。6.8起重機(jī)運(yùn)行中或工作時(shí),不得進(jìn)行檢修。6.9起升機(jī)制動(dòng)器因機(jī)械故障而失效,導(dǎo)致吊件迅速下落時(shí),操作者應(yīng)立即反方向點(diǎn)動(dòng),使制動(dòng)器反復(fù)松閘和合閘,從而消除故障,但反方向點(diǎn)動(dòng)時(shí),速度不能太快,防止電源故障發(fā)生。6.10吊運(yùn)過程中突然停電,應(yīng)立即將所有控制器扳到零位,切斷電源開關(guān),并通知地面人員迅速離開現(xiàn)場(chǎng),防止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū),立即組織搶修。6.11大小車行走時(shí)發(fā)生停不下來也采取點(diǎn)動(dòng)或打倒車方法,反復(fù)幾次,直至最后穩(wěn)下來,切斷電源,檢查處理。6.12起重機(jī)電氣、機(jī)械故障發(fā)生時(shí),要沉著冷靜采取必要措施把險(xiǎn)情排除,不得違章操作,違章指揮。〔二十三〕天車抓斗崗位1職責(zé)1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的技術(shù)操作,做到供料暢達(dá),與時(shí)準(zhǔn)確,保證料槽料位穩(wěn)定。1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正確使用、檢查與維護(hù),提出所屬設(shè)備的檢修項(xiàng)目并負(fù)責(zé)檢修的監(jiān)督與試車驗(yàn)收。1.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的照明與工具保管,做到文明生產(chǎn),執(zhí)行好交接班制度。2生產(chǎn)技術(shù)操作2.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)供料暢通,保證所負(fù)責(zé)的料種不待料。按規(guī)定將原料卸入指定槽內(nèi),做到不錯(cuò)料、不混料。正常的礦槽儲(chǔ)存量不能低于礦槽深度的2/3。2.2技術(shù)操作方法取料時(shí),抓斗閉合后再開大車,以防混料。往礦槽裝料時(shí),抓斗對(duì)準(zhǔn)礦槽后方準(zhǔn)X開抓斗；執(zhí)行X開操作時(shí),抓斗要緩慢打開。2.3開停機(jī)操作開機(jī)前的準(zhǔn)備.1按"設(shè)備檢查內(nèi)容"進(jìn)行全面檢查。.2清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和軌道兩旁的障礙物。.3檢查操作臺(tái)各控制器是否指向零位。.4合上三相閘和事故開關(guān)。大車操作大車走向與主控制器操作方向一致,停車時(shí)將主令控制器搬到零位。小車操作小車往北走,將旋轉(zhuǎn)手柄順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),停車時(shí)將手柄打到"零位"。抓斗操作.1抓斗望下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),將主令控制器往后拉,抓斗到料面上,將主令控制器搬回"零位"。.2抓斗提高時(shí),將主令控制器往前推,到工字梁下500mm時(shí),將主令控制器搬回"零位"。2.3運(yùn)行中注意事項(xiàng)大車沒站穩(wěn),不準(zhǔn)開倒車,大、小車在運(yùn)行時(shí)應(yīng)掌握其慣性。抓斗卷?yè)P(yáng)主令控制器,不準(zhǔn)一下扳道"終"點(diǎn),應(yīng)逐字增加。抓斗放料時(shí)不準(zhǔn)墩篦子。開始卷?yè)P(yáng)應(yīng)緩慢,鋼絲繩不準(zhǔn)有擰花和偏扣現(xiàn)象,卷?yè)P(yáng)高度應(yīng)在大車工字梁底下500mm以下。.5鋼絲繩斷絲在一個(gè)偏距內(nèi)達(dá)1/10時(shí)必須更換。.6抓斗起吊時(shí),抓斗與工字梁必須垂直,禁止斜繩起吊。.7運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)速切斷事故開關(guān),與時(shí)處理并匯報(bào)組長(zhǎng)。其它.1改變?cè)掀贩N時(shí),相應(yīng)礦槽須捅凈后再裝新料。.2正常生產(chǎn)時(shí),礦槽蓬料或粘料要與時(shí)處理,保證下料暢通。.3隨時(shí)清除礦槽篦子上的雜物與大塊。.4凡涉與皮帶運(yùn)輸機(jī)和吊車部分,參照相關(guān)崗位規(guī)程?！捕摹称н\(yùn)輸機(jī)崗位1．崗位職責(zé)１.１提前十分鐘到崗位,詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況,做好接班準(zhǔn)備。１.２負(fù)責(zé)本崗位皮帶機(jī)與其附屬設(shè)備的技術(shù)操作,保證物料暢通。１.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正確使用與檢修維護(hù),堅(jiān)守崗位,與時(shí)排除各種故障,確保皮帶不跑偏、不打滑、不撕裂、不劃傷。１.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、工具、安全裝置的完整,與時(shí)備好、各種備品備件〔托輥、托輥支架、溜板、清掃器等〕并在需要時(shí)進(jìn)行更換。１.5負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域X圍的所有設(shè)備操作、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、維護(hù)、和崗位衛(wèi)生工作,做好本崗位與主控室等工序間的準(zhǔn)確聯(lián)系,與時(shí)開停設(shè)備,保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。２操作要求2．1要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)和皮帶下料口的出料情況,避免堵料和壓皮帶現(xiàn)象。2.2熟悉所運(yùn)物料的質(zhì)量要求,能判斷外觀是否合格。防止不合格料進(jìn)入下一道工序。2.3防止料中雜物進(jìn)入下一道工序。３.開機(jī)前準(zhǔn)備３.１按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查,清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍障礙物。3.2檢查所屬皮帶機(jī)上與下一道工序無人員。3.3有翻板,犁式卸料器、移動(dòng)小車等附屬設(shè)備的要確認(rèn)選擇位置準(zhǔn)確。3.4是可逆皮帶機(jī)的要選擇確認(rèn)皮帶機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)向。４開機(jī)操作４.１集中自動(dòng)開機(jī)接到開機(jī)通知后,將"選擇開關(guān)"打到"自動(dòng)"位,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視開機(jī)情況。４.2機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)。試車或檢修時(shí),將機(jī)旁"選擇開關(guān)"打到"手動(dòng)"狀態(tài),按"啟動(dòng)按鈕"開機(jī)。５停機(jī)操作５.１集中自動(dòng)停機(jī)接到停機(jī)通知后,到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)情況。５.2機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)試車完畢后,按"停機(jī)按鈕"停機(jī)。５.3事故停機(jī)５.3.１當(dāng)發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞時(shí),首先拉"拉繩開關(guān)"停機(jī)或?qū)?安全開關(guān)"打到"斷開"進(jìn)行緊急停機(jī)。6．設(shè)備參數(shù)6．1皮帶機(jī)參數(shù)見附表一附表一：2×180m2序號(hào)名稱皮帶機(jī)長(zhǎng)度〔投影長(zhǎng)m〕皮帶機(jī)寬度mm輸送量<t/h>帶速V<m/s>皮帶傾角〔度〕皮帶類型/層數(shù)電動(dòng)機(jī)輸送物料1RP－1；RP-2；RP-3；RP-4皮帶機(jī)6.45800400.2380NN-100/4XWEDY4.0-8170C-165；4.0KW燃料2RP－5；RP-6；RP-7；RP-8皮帶機(jī)9.1800400.23818.246NN-100/4XWEDY4.0-8170C-165；4.0KW燃料3P－1皮帶機(jī)66.7210008001.615.062NN-100/5Y280S-475KW中和混勻礦4P－2皮帶機(jī)66.7210008001.615.062NN-100/5Y280S-475KW中和混勻礦5P－3；P-4皮帶60NN-100/5傳動(dòng)電機(jī),行走電機(jī)中和混勻礦6P－5皮帶機(jī)59.156501001.259.481NN-100/4耐磨Y180M-418.5KW燃料7P－6；P-7皮帶機(jī)5.46502001.250NN-100/4Y112M-44KW燃料8P－