出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程 玻璃容器

Rules

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是按照GB/T1.1—1983《寫(xiě)的。

出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程玻璃容器

forinspeetionwfcarmedfuodforexpurt—Glasscontainer

SN/T0400.11-2002

標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1單元：標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的基本規(guī)定》的要求編

《出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程戒璃容器》是《出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程》系列標(biāo)準(zhǔn)的分標(biāo)準(zhǔn)之一，依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)罐頭玻璃容器的波璃腐、窟蓋及容器密封性進(jìn)行檢驗(yàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)在制定中結(jié)合了出口檢驗(yàn)工作和現(xiàn)璃瓶裝罐頭食品生產(chǎn)企業(yè)的多年實(shí)踐，參照了國(guó)內(nèi)外有關(guān)的法規(guī)、檢驗(yàn)方法與標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)使玻璃罐頭的檢驗(yàn)規(guī)能化、科學(xué)化，促進(jìn)玻璃瓶裝罐頭食品的發(fā)展。

木標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)提出并歸n。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位；中華人民共和國(guó)福建(莆田)、廈門(mén)出入境檢驗(yàn)檢疫局。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：林志勇、韓哦蜂、林建民。

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃罐頭容器的抽樣、檢驗(yàn)和檢驗(yàn)結(jié)果的判定規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃罐頭的容器及密封性能檢驗(yàn)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用木標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新蔽木的可能性。

GB/T2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

CR/T4546-1998玻璃瓶蹄耐內(nèi)壓力試驗(yàn)方法

GB/T4547—1991玻璃容器抗熱震性和熱需耐久性試驗(yàn)方法

GB/T4548-1995玻璃容器內(nèi)表面耐水侵蝕性能測(cè)試方法及分級(jí)

GR/T14251—1993皺錫薄鋼板屬形鮮頭容器技術(shù)條件

QB/T1006—1990罐頭食品檢驗(yàn)規(guī)則

CB/T1499—199263型，82型旋開(kāi)式瓶蓋

3定文

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3.1玻璃容器

玻璃罐頭容器的玻璃瓶和瓶蓋。

3.2密封面

玻璃瓶口和瓶蓋的整劇或襯整接觸的部分。

3.3合縫

玻璃型械的兩部分結(jié)合在一起形成的一條凸癮。它包括瓶口的瓶頸直縫，瓶口與瓶身結(jié)合的瓶到分界線，瓶身的?？p以及瓶身與瓶底結(jié)合的瓶底分界線等。

3.4玻璃螺紋線

瓶口周?chē)袔讞l橫斜的玻璃突緣，能讓蓋子上特別設(shè)計(jì)的邊緣或蓋爪與其緊密配合。

3.5光潔度

玻璃瓶上沒(méi)有明顯的皺紋，模具氧化印等。

3.6常壓殺菌瓶蓋

適用于殺菌溫度≤100℃的框蓋，也稱(chēng)為巴氏殺菌瓶蓋。

3.7高溫殺菌瓶蓋

適用于殺菌溫度>100℃的瓶蓋。

3.8安全鈕

蓋面中心隆起的能區(qū)別有無(wú)真空或密封是否定好的網(wǎng)形部分，它僅適用于真空包裝產(chǎn)品。

3.9擰緊位置

蓋爪起始邊和瓶口上的瓶頸直縫間的距離。它表明蓋爪在瓶口螺紋線上的咕合或咬合程度，又稱(chēng)蓋爪位置。

3.10密封安全值

玻璃容器開(kāi)蓋前后瓶蓋與玻璃瓶的相對(duì)位置差。

3.11氣泡

玻璃瓶鑄造過(guò)程中因混入空氣而在玻璃中窗下的泡狀亮點(diǎn)。

3.12雜質(zhì)

玻璃瓶特造過(guò)程中的不溶物在政璃中留下的結(jié)石等。

3.13裂紋

玻璃瓶鑄造過(guò)程中熱處理不當(dāng)而產(chǎn)生的紋狀裂痕。

3.14污跡

玻聘瓶上的油斑、銹痕等臟東西。

3.15∩突

玻璃瓶口平面上有部分凸出。

3.16山陷

玻璃瓶門(mén)平面上有部分凹陷。

3.17口后

玻的瓶山部不圓。

3.18瓶身變形

玻璃瓶身凹凸部不均勻，凹凸不平。

3.19底突

玻璃瓶底部平面上有部分凸出。

3.20合縫差錯(cuò)

玻璃瓶鑄造過(guò)程中型模的兩部分結(jié)合在一態(tài)時(shí)產(chǎn)生惜位。

3.21合縫裂

玻璃瓶合縫處的裂紋。

3.22合縫粗

玻璃瓶鑄造過(guò)程中型模的兩部分結(jié)合在一起的縫癮偏粗。

3.23斜蓋

蓋子的底邊與瓶子國(guó)線之間的距離不一致，蓋子不是水平地坐落在瓶山上。

3.24翹蓋

因瓶蓋歪斜。導(dǎo)致蓋爪未能坐落在玻璃娠紋線下。

3.25滑牙蓋

爪式蓋族轉(zhuǎn)過(guò)度以致蓋爪越過(guò)瓶口上玻璃螺紋線，產(chǎn)生蓋爪外控。

3.28壓壞蓋爪

封蓋時(shí)強(qiáng)制將蓋爪從玻璃燃紋線上壓下以致蓋爪產(chǎn)生內(nèi)彎現(xiàn)象。

3.27膠國(guó)切斷

封蓋時(shí)瓶口項(xiàng)部完全特膠圓壓穿并達(dá)到金屬涂料層。

4抽樣

4.1根據(jù)GB/T2828按本標(biāo)準(zhǔn)4.2～4.7條規(guī)定的抽樣方案任意抽樣，樣本以瓶(只)為單位。

4.2玻璃瓶外觀檢驗(yàn)主要缺陷的檢查水平(L)為特殊檢查水S-4,合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5。正常檢查一次抽樣方案應(yīng)符合

表1的要求，

表1正常檢查一次抽樣方案(IL=S-4和AQL=2.5)

批量瓶數(shù)

抽樣量瓶數(shù)

主要錄陷

可接受瓶數(shù)

不可接受瓶數(shù)

≤10000

32

2

3

0001~35000

50

3

4

35001～150000

80

5

6

≥15000

125

7

8

4.3玻璃瓶理化性能檢驗(yàn)主要缺陷的檢查水平為特殊檢查水平S-2,合格質(zhì)量水平為2.5,正常檢查一次抽樣方案應(yīng)符合表2的要

求。

表2正常檢查·次抽樣方案(IL=S-2和AOL=2.5)

批量瓶數(shù)

抽樣量瓶數(shù)

主要缺陷

可接受瓶數(shù)

不可接受瓶數(shù)

1-25

2

0

26~150

3

0

51~1200

/i=1/3

1201~35000

8

/i=1/2

=35001

13

2

4.4瓶蓋外觀檢驗(yàn)主要缺陷的檢查水平為一般檢查水平1,合格須量水平為2.5,正常檢查一次抽樣方案應(yīng)符合表3的要求。

表3正常檢查·次抽樣方案(ID=1和A0=2.5)

批最瓶數(shù)

抽樣量瓶數(shù)

上要缺陷

可接受瓶數(shù)

不可接受瓶數(shù)

≤3200

50

3

3201~10000

80

5

6

0001～35000

25

7

8

35001~150000

200

10

ll

150000

315

14

15

4.5瓶蓋理化性能檢驗(yàn)主要缺陷的檢查水平為特殊檢查水平S-3,合格質(zhì)量水平為2.5,正常檢查一次抽樣方案應(yīng)符合表4的要求。

表4正常檢查一次抽樣方案(TL=S-3和AQI=2.5)

主要泉險(xiǎn)

批量癌數(shù)

抽樣量瓶數(shù)

可接受瓶數(shù)

不可接受瓶數(shù)

E500

8

0

501～3200

13

2

3201~35000

0

②

35001~500000

2

2

3

500001

50

3

4

4.6容器密封性能外觀檢查主要缺陷的檢查水平為特殊檢查水平S-4,合格質(zhì)量水平為2.5,正常檢查·次抽樣應(yīng)符合表1的要求。

4.7容器密封性能開(kāi)蓋檢驗(yàn)主要缺陷的檢查水平為特殊檢查水平S-1,合格質(zhì)量水平為6.5,正常檢查一次抽樣方案應(yīng)符合表5的要求。

表5正常檢查一次抽樣方案(IL=S-1和AQL=B.5)

批量觸數(shù)

拍樣量瓶數(shù)

主要缺陷

可接受瓶數(shù)

不可接受瓶數(shù)

1~50

2

0

1

51~500

3

1/i=1/3

501~35000

5

1/1=1/2

=35001

8

2

5檢驗(yàn)

5.1檢驗(yàn)器具

a)游標(biāo)卡尺：精度為0.02m:

h)直尺：最小刻度1m;

c)真空表：最小刻度為0.01VPa:

d)pHil:精度為0.1;

e)水溶酮：

f)殺畫(huà)釜。

5.2玻璃瓶的檢稅

5.2.1外觀檢彩

5.2.1.1

觀察瓶子是否充潔，有無(wú)氣泡、雜質(zhì)、裂紋及污跡等現(xiàn)象。

5.2.1.2

觀察瓶口有無(wú)口突、口陷，瓶身有無(wú)變形，瓶帳有無(wú)底突等現(xiàn)象。

5.2.1.3

觀察合縫是否完好，有無(wú)合縫左錯(cuò)、合維裂及合縫粗等現(xiàn)象。

5.2.1.4

測(cè)量瓶口外徑

用游標(biāo)卡尺在瓶口封鎮(zhèn)環(huán)處《應(yīng)偏離合縫線)測(cè)量，架轉(zhuǎn)180°測(cè)得最大值和最小值，其平均值為瓶口外徑，但其最大值和最小值均應(yīng)在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，否則即為口扁?！?/p>

5.2.1.5

檢查玻璃瓶的螺紋線是否均勻。有無(wú)螺牙斷裂、欠缺、變形等現(xiàn)象。

5.2.2理化性能檢驗(yàn)

5.2.2.1

內(nèi)壓力檢驗(yàn)

按表2抽樣，按CB/T4546規(guī)定的方法檢驗(yàn)。

5.2.2.2

抗熱震性和熱震耐久性檢驗(yàn)

按表2抽樣，按CB/T4547規(guī)定的方法檢驗(yàn)。

5.2.2.3

耐稀酸侵性檢驗(yàn)

按表2抽樣，按CB/T4548規(guī)定的方法檢驗(yàn)，

5.3瓶蓋的檢驗(yàn)

5.3.1外觀檢驗(yàn)

5.3.1.1

瓶蓋形狀完整，無(wú)明顯碰凹策榴，不得沾有污物。

5.3.1.2

爪式瓶蓋的爪應(yīng)平整、大小一致，雙層鐵皮應(yīng)卷緊。

5.3.1.3

瓶蓋外壁涂膜應(yīng)平整、光亮，無(wú)影響美觀的擦傷和露鐵現(xiàn)象。

5.3.1.4

瓶蓋內(nèi)譬途膜無(wú)露鐵及劃傷現(xiàn)象。

5.3.1.5

瓶蓋密封墊圓表而平整光滑，色澤均勻。

5.3.1.6

印刷圖案清晰，文字正確。

5.3,1.7瓶蓋內(nèi)壁密封膠涂布應(yīng)均勻，厚度一致，彈性良好；對(duì)于非全涂膠涂布的版蓋要求涂膠的寬度足夠，位置正確。

5.3.2理化性能檢驗(yàn)

5.3.2.1

內(nèi)外聯(lián)涂膜牢度

按表4抽樣，按以下方法檢驗(yàn)。

a)常壓殺菌瓶蓋

將瓶蓋放入100℃水中加熱30min,冷卻后檢查內(nèi)外柴涂膜是否起泡、既落，有無(wú)明顯失光。

b)加壓殺菌瓶蓋

將瓶蓋放入不低于預(yù)定殺菌溫度的水中加熱30min,冷卻后檢查內(nèi)外壁涂膜是否起泡、脫落，有無(wú)明顯頭光。

5.3.2.2

密封墊圖的塑化程度

按表4抽樣，按以下方法檢驗(yàn)。

a)常壓殺菌瓶蓋

將80℃以上的熱水倒入與蓋相同型號(hào)的樣瓶?jī)?nèi)草瓶頸水平，再用經(jīng)100℃水加熱30s的瓶蓋立即與瓶密封，然后經(jīng)100℃水加熱30min。冷卻至寶溫，開(kāi)蓋觀察墊圈有無(wú)斷裂。

b)加壓殺菌瓶蓋

將80℃以上的熱水倒入與蓋相同型號(hào)的樣瓶?jī)?nèi)至瓶頸水平，再用經(jīng)100℃水加熱30s的瓶蓋立即與瓶密封，然后經(jīng)不低于預(yù)定殺菌溫度的水中加熱30nin,冷卻至案溫，開(kāi)蓋觀察墊圓有無(wú)斷裂。

5.3.2.3

密封墊圓的附著力

按表4抽樣，按以下方法檢驗(yàn)。

a)常壓殺菌瓶蓋

按

5.3.2.2

a)方法試驗(yàn)后，開(kāi)蓋觀察墊圈與瓶蓋是否粘接宅質(zhì)，有無(wú)移位。

b)加壓殺菌瓶澄

按

5.3.2.2

b)方法試驗(yàn)后，開(kāi)蓋觀察染圓與瓶蓋是否粘接牢固，有無(wú)移位。

5.3.2.4

密封墊圈的耐油性

按表1抽樣，按以下方法檢驗(yàn)。

a)常壓殺菌瓶蓋

將80℃以上的食用泊倒入樣瓶?jī)?nèi)至胞頸水平，再用經(jīng)100℃水加熱30s的瓶蓋立即與瓶密封，然后經(jīng)100℃水加熱30min,冷卻至室溫，開(kāi)蓋觀察墊圈膠膜有無(wú)溶解現(xiàn)象，彈性是否正常。

h)加壓染菌瓶蓋

將80℃以上的食用油倒入樣瓶?jī)?nèi)至瓶頸水平，再用經(jīng)100℃水加熱30s的瓶蓋立即與瓶密封，燃后經(jīng)不低干預(yù)定殺菌溫度的水加熱30min,冷卻至室溫，開(kāi)蓋觀察整圈膠膜有無(wú)溶解現(xiàn)象，彈性是否正常。

5.4容器密封性能的檢驗(yàn)

5.4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

容器密封性能檢驗(yàn)通常有兩種類(lèi)型；外觀檢測(cè)和開(kāi)蓋檢測(cè)。不同瓶蓋及封蓋類(lèi)型的檢測(cè)項(xiàng)目也不同，每種類(lèi)型瓶蓋的檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表6所示?！?/p>

表6玻璃容器密封性檢測(cè)項(xiàng)目

檢查項(xiàng)日

能開(kāi)蓋

套壓旋開(kāi)蓋

爪武旋開(kāi)蓋

照蓋類(lèi)型

外觀檢測(cè)

斜蓋

√

X

組蓋

×

X

滑牙置

x

x

壓環(huán)蓋爪

×

X

真空

√

安全由

x

擰需位置

X

x

開(kāi)蓋檢測(cè)

墊圖

√

X

X

型照壓展

√

真空遺

√

√

頂神度

√

安全值

x

x

注：“√”表示兩檢測(cè)，“×”表示無(wú)需檢測(cè)

5.4.2外觀檢測(cè)

5.4.2.1

觀察是否有斜蓋、翹蓋、滑牙蓋及壓環(huán)蓋承等現(xiàn)象。

5.4.2.2

觀察蓋面是否內(nèi)凹、安全留是否下陷，以確定罐內(nèi)是否有真空。

5.4.2.3

測(cè)量擰緊位置(見(jiàn)圖1)

測(cè)量時(shí)首先在照門(mén)上找出腹預(yù)直縫，用直尺測(cè)出瓶頸直縫到和它最近的蓋爪起始邊之間的距高即為擰緊位置。測(cè)量值取自腦頸直縫右邊的為正值，取自瓶頸直縫左邊的為負(fù)值。

直尺

圖1版盤(pán)擰緊位置

5.4.3開(kāi)蓋檢測(cè)

5.4.3.1

目測(cè)檢查

觀察瓶蓋上的墊圖是否車(chē)因、平服，任何點(diǎn)上不得有離位、彎曲或斷裂；膠圈壓痕是否均勻，有無(wú)切斷現(xiàn)象；爬口有無(wú)缺口，裂紋，突緣是否完整。非全涂膠瓶蓋還規(guī)觀察內(nèi)壁是否存在腐蝕現(xiàn)象。

5.4.3.2

真空度測(cè)定

將罐頭樣品豎放在檢驗(yàn)自上至室溫，然后用連接真空表的穿刺針在瓶蓋上進(jìn)行穿制測(cè)定。測(cè)定時(shí)用水潤(rùn)濕穿刺部體上的橡膠圈，甩掉多余的水分，用手按著真空表。按指針指示刻度讀出真空度。

5.4.3.3

頂隙度測(cè)定

開(kāi)蓋后，將一直尺橫放在瓶口，取另一直尺與之垂直，測(cè)定瓶?jī)?nèi)食品(液)表而至橫尺下邊的距離，即為頂隙度。

5.4.3.4

密封安全值的測(cè)定(見(jiàn)圖2)

a)先用一支記號(hào)筆在瓶蓋上和玻璃瓶上做一根垂直線；

b)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)瓶蓋，直到剛好破壞真空時(shí)止；

c)再把瓶蓋順時(shí)針旋上，直到蓋爪和玻璃瓶口螺紋線咬緊(或直到蓋子用手?jǐn)Q緊);

d)測(cè)定開(kāi)蓋前所做的瓶蓋上和玻璃瓶上的重線間的距離，即為密封安全值。如果瓶蓋上的線在玻璃瓶上線的右邊，則密封安全值為正值；如果瓶蓋上的線在玻璃瓶上線的左邊，則密封安全值為負(fù)值。

出封安全性測(cè)定值

(毫來(lái)單位)

圖2密封安全值

5.4.4過(guò)程檢驗(yàn)和檢測(cè)頻率

容器密封性的過(guò)程檢驗(yàn)在封蓋處進(jìn)行，其檢驗(yàn)型式及檢驗(yàn)項(xiàng)目與交收檢驗(yàn)相同。

5.4.4.1

外觀非破壞性檢測(cè)的檢測(cè)頻率

a)直線式封蓋機(jī)：每30min至少一次任意抽樣6瓶。

b)旋轉(zhuǎn)式封蓋機(jī)：每30min至少?gòu)拿恳环馍w頭取樣1瓶。

c)其他封蓋方式：每30nin至少一次任意抽樣6瓶。

5.4.4.2

開(kāi)蓋破環(huán)性檢測(cè)的檢測(cè)頻率

a)直線式封蓋機(jī)：每4h至少進(jìn)行連續(xù)抽樣3瓶。

b)旋轉(zhuǎn)式封蓋機(jī)；每4h至少一次從每一封蓋頭抽樣1瓶。

c)其他封蓋方式：每4h至少進(jìn)行連續(xù)抽樣3瓶。

6判定及處置

6.1缺陷定義及缺陷分類(lèi)

6.1.1缺陷分類(lèi)

缺弱分類(lèi)如表7所示。

表7玻璃容器的缺陷分類(lèi)表

項(xiàng)目

嚴(yán)重缺陷

主要缺陷

玻璃

瓶

裂致、口寒、口陪、底案、合縫差鍺、合縫裂、合縫租、雜質(zhì)

(=1m),氣泡(瓶身≥3m,瓶口≥1m)、內(nèi)壓力大于4級(jí)，急冷溫差小于42℃、耐釋酸試驗(yàn)不合格

光潔度差、污跡，口高、瓶身變形，親隨(<1n),氣泡(瓶身(3m,瓶L<