離心泵的檢修·

離心泵的檢修·機修一班離心泵的工作原理當(dāng)泵充滿液體時，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪上的葉片驅(qū)使吸液室中葉片間的液體一起旋轉(zhuǎn)起來，產(chǎn)生很大的離心力，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉片外緣流經(jīng)蝸殼，在其作用下送入排出管。此時葉輪中間的吸液口處形成低壓，大氣壓力高于形成的低壓，液體便不斷的經(jīng)吸入管及泵的吸液室進入葉輪葉片間，又被甩出。這樣，在葉輪旋轉(zhuǎn)過程中，液體一面不斷的吸入，一面不斷地排出，這就是離心泵的工作原理離心泵的分類一：按吸入方式分（1）單吸式（2）雙吸式二：按葉輪數(shù)目分（1）單級離心泵（2）多級離心泵三：按葉輪結(jié)構(gòu)分（1）開式（2）半開式（3）閉式四：按泵殼結(jié)構(gòu)分（1）蝸殼式離心泵（2）透平式離心泵離心泵的分類五：按工作壓力分（1）低壓泵（2）中壓泵（3）高壓泵六：按泵殼接縫形式分（1）水平剖分式泵（2）垂直剖分式泵七：按泵軸位置分（1）臥式泵（2）立式泵八：按用途分水泵、油泵、酸泵、堿泵、冷凝泵、屏蔽泵、磁力泵、自吸式泵、管道泵、潛力泵離心泵的型號

例:100YⅡ﹣100*2A100:吸入直徑100mmY:單吸離心油泵Ⅱ:泵所用材料代號(不耐腐蝕的碳鋼）100:單級揚程2:級數(shù)A:葉輪經(jīng)第一次切割離心泵的主要性能參數(shù)流量:即泵在單位時間內(nèi)排出的液體量,通常用體積單位表示,符號Q,單位有m3/h,m3/s,L/s等揚程:單位重量液體通過泵后所獲得的能量稱為揚程,用H表示,其單位為米液柱,習(xí)慣簡稱為米轉(zhuǎn)速:離心泵的轉(zhuǎn)速是指每分鐘的轉(zhuǎn)速,用n表示,單位為轉(zhuǎn)/分鐘功率:離心泵的功率是指離心泵的軸功率,即原電機傳給泵的功率,用N表示,單位用千瓦,有時也用馬力.除上述參數(shù)外,泵的主要參數(shù)還有比轉(zhuǎn)速和汽蝕余量幾種常見的的離心泵多級泵離心泵結(jié)構(gòu)圖立式管道泵雙吸式離心泵離心泵的結(jié)構(gòu)（一）、離心泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動部分，它包括葉輪、背帽、鍵。泵軸、軸套、對輪等零件；如圖所示。葉輪葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對液體做功而實現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件一。葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為以下三種。(1)閉式葉輪葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有4—6個葉片，如圖1—10(a)所示。閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪如圖1—11所示，適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。2）開式葉輪葉輪兩側(cè)均沒有蓋板，這種葉輪效率低，適用于輸送污水、含泥砂及纖維的液體。如圖1—10(c)。這種葉輪結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。(3)半開式葉輪這種葉輪只有后蓋板，如圖1—10(b)所示。它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學(xué)性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作用下的強度來確定。清水離心泵葉輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較強腐蝕性的液體時，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制造。葉輪結(jié)構(gòu)圖軸離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉(zhuǎn)。它一端通過聯(lián)軸器與電動機軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運動，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。泵軸屬階梯軸類零件，一般情況下為一整體。但在防腐泵中，由于不銹鋼的價格較高，有時采用組合件。接觸介質(zhì)的部分用不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過盈配合連接。由于泵軸用于傳遞動力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進行調(diào)質(zhì)處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼軸套軸套的作用是保護泵軸。

軸套是離心泵的易磨損件。軸套表面一般也可以進行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達到Ra3.2μm—Ra0.8μm?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命。軸承軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動軸承，其外圈與軸承座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制，配合類別國家標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具體情況選用。軸承一般用潤滑脂和潤滑油潤滑。蝸殼和導(dǎo)輪

蝸殼與導(dǎo)輪的作用，一是匯集葉輪出口處的液體，引入到下一級葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。一般單級和中開式多級泵常設(shè)置蝸殼，分段式多級泵則采用導(dǎo)輪

蝸殼是指葉輪出口到下一級葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖1—15所示。其流道逐漸擴大，出口為擴散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。

蝸殼的優(yōu)點是制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。缺點是蝸殼形狀不對稱，在使用單蝸殼時作用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在多級泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導(dǎo)輪裝置。蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。多級泵由于壓力較大，對材質(zhì)強度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。

導(dǎo)輪是一個固定不動的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴散形流道，背面有將液體引向下一級葉輪人口的反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖1—16所示。液體從葉輪甩出后，平緩地進入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動，速度逐漸降低，動能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引入下一級葉輪導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)一般為4—8片，導(dǎo)葉的入口角一般為8°一16°，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為1mm。若間隙過大，效率會降低；間隙過小，則會引起振動和噪聲。與蝸殼相比，采用導(dǎo)輪的分段式多級離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當(dāng)工況偏離設(shè)計工況時，液體流出葉輪時的運動軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。軸向密封裝置

從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。填料密封填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴重時造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在15—20滴左右。對有毒、易燃、腐蝕及貴重液體，由于要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏，可以通過清水或其他無害液體通到液封環(huán)中進行密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機械密封裝置。低壓離心泵輸送溫度小于40℃時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于250℃、壓力小于1．8MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于400℃、允許工作壓力為2．5MPa的石油產(chǎn)品時，用金屬箔包石棉芯子填料。機械密封機械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點，在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。工作原理：依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置，稱為機械密封，又稱端面密封。動環(huán)、靜環(huán)、輔助密封圈和彈簧是機械密封的主要元件。而動環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動并與靜環(huán)緊密貼合是保證機械密封達到良好效果的關(guān)鍵。離心泵的拆卸1離心泵的拆卸的安全要求（1）掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）對檢修過程作出風(fēng)險評價，并填寫好風(fēng)險評價表。（3）備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。（4）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達到設(shè)備安全與檢修條件。

2離心泵的拆卸的基本條件熟悉結(jié)構(gòu)、尤其是對復(fù)雜機泵或新型機泵，拆卸前必須察看圖紙或說明書，了解各零部件的作用和相互關(guān)系和旋轉(zhuǎn)方向，避免盲目拆卸。做好標(biāo)記，避免調(diào)錯

拆卸前必須對相鄰零件或聯(lián)接零件做好標(biāo)記，避免回裝時裝反或質(zhì)量不均衡引起振動（如軸上的多條鍵、聯(lián)軸器等）。打記號時應(yīng)在非工作面上打記號。認真測量檢修前數(shù)據(jù)、做好記錄。如泵與電機的找正數(shù)據(jù)。拆卸順序合理先拆機泵的附屬件（輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、連軸器等），后拆主機，，先拆外部，后拆內(nèi)部、先拆上部后拆下部。

拆卸前要選用合適工具，必要時要設(shè)計和制作專用工具，拆卸時不允許亂敲、亂打，要保護好所有的螺紋、配合面及軸的頂尖孔。零件要擺放整齊，便于裝配。3離心泵的拆卸順序：

1.拆卸聯(lián)軸器護罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸器護罩。

2.在聯(lián)軸器上做好標(biāo)記（舊泵則應(yīng)復(fù)對標(biāo)記），并測量泵與電機的找正數(shù)據(jù)。

3.拆卸聯(lián)軸器螺栓。

4.拆卸冷卻水管5.拆卸機械密封壓蓋螺栓，放出密封內(nèi)殘留的液體。6.將軸承箱內(nèi)的潤滑油放出。7.拆泵蓋與泵殼聯(lián)接螺栓。8.吊出泵體9.拆葉輪背帽、葉輪。10.拆泵懸架與泵蓋聯(lián)接螺栓，拆下泵蓋。11.拆泵端聯(lián)軸器對輪。12.松開泵軸承箱前、后壓蓋。13.拆下泵軸承箱（拆卸前應(yīng)裝上葉輪背帽，避免軸頭螺紋損壞。）14.拆軸承背帽，拆軸承，取出軸承壓蓋。15.拆下密封軸套。及軸套上的動環(huán)。16.檢查和清洗各零部件，修復(fù)或更換相應(yīng)的零部件及材料。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器（1）聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6.（2）聯(lián)軸器兩端軸向間隙一般為2-6mm（3）安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置（4）安裝彈性圓柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40-0.60mm聯(lián)軸器形式徑向圓跳動端面圓跳動·剛性0.060.04彈性圓柱銷0.080.06齒式0.080.06彈簧片式0.150.10滑動軸承（1）軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02-0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應(yīng)大于60%以上（2）更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60-90°，接觸面積均勻，接觸點每平方厘米不少于2-3個點（3）軸承合金層于軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷（4）軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半滾動軸承（1）滾動軸承滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6（2）凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承的外圈的軸向·間隙應(yīng)留有0.02-0.06mm（3）滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴禁用火焰直接加熱（4）滾動軸承的滾動體與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音機械密封軸套動環(huán)靜環(huán)壓蓋定位環(huán)機械密封（1）壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75-1.00mm，壓蓋與密封腔的墊片厚度為1-2mm（2）密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2（3）安裝機械密封部位的軸或軸套表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為▽1.6（4）靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1-2mm的軸向間隙（5）彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差為±2mm（6）機械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反（7）壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜填料密封（1）封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00-1.50mm（2）封油環(huán)與填料函的直徑間隙為0.15-0.20mm（3）填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75-1.00mm（4）填料壓蓋與填料函的直徑間隙為0.10-0.30mm（5）填料底套與軸套的直徑間隙為0.70-1.00mm（6）減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50-1.20mm（7）填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30-0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10-0.20mm，切口角度一般與軸向成45°（8）安裝時，相鄰兩道的填料的切口至少應(yīng)錯開90°安裝機械密封注意事項（1）安裝前，必須用深度尺、卡尺。鋼板尺等按裝配圖所給定的壓縮量測量一下泵的軸向所需各尺寸，計算實際壓縮量與裝配圖理論壓縮量是否一致（2）檢查機械密封的型號、材質(zhì)、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（3）各部件應(yīng)除去油污，清洗干凈逐個放在干凈的地點（4）裝配前，應(yīng)在磨擦付接觸面上涂一層清潔的機油或透平油（5）檢查靜環(huán)的凹槽是否與壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷對正，動環(huán)安裝后應(yīng)在軸上靈活的移動（6）對于并圈彈簧（不帶彈簧盒），特別注意彈簧的旋向，其旋向應(yīng)與軸轉(zhuǎn)動的方向相反，越旋越緊。方向搞錯就會失靈（7）對于集裝式密封，軸套緊固方式若用背帽（圓螺母）形式，在裝配前一定要選準(zhǔn)旋向，即：軸套背帽（緊固圓螺母）的旋向與軸的旋向相反（8）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05mm（9）安裝完畢后，應(yīng)手動盤車，檢查有無擦碰，有無不正常的聲音轉(zhuǎn)子的圓跳動單級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動要求測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套≤500.050.040.20＞50-1200.060.05＞120-2600.070.06＞2600.080.07多級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動要求測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤≤500.060.030.200.04＞50-1200.080.04＞120-2600.100.05＞2600.120.06葉輪葉輪與軸的配合為H7/js6葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量應(yīng)符合要求葉輪用去重法找平衡，在適當(dāng)部位，切去厚度不大于壁厚的1/3對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部位應(yīng)留有0.10-0.40間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1-2mm葉輪外徑mm≤20＞200-300＞300-400＞400-500不平衡重量g35810主軸軸頸圓柱度為軸徑的1/4000，最大值不超過0.025，且表面應(yīng)無傷痕，粗糙度為▽1.6以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合要求軸頸40-70＞70-100＞100-230過盈量0.009-0.0120.011-0.0150.012-0.017

殼體口環(huán)與葉輪、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙泵類口環(huán)直徑泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)的間隙值中間托瓦與中間軸套間隙冷