通風(fēng)空調(diào)工程識圖與施工 第2版 課件 3-2空氣-水系統(tǒng)的安裝

空氣-水系統(tǒng)的安裝空氣-水空調(diào)系統(tǒng)的安裝水系統(tǒng)管道連接方式空氣-水空調(diào)系統(tǒng)管道的安裝水系統(tǒng)管道連接方式1.管道連接（1）水系統(tǒng)管道安裝施工條件

1）熟悉技術(shù)資料。安裝前，必須事先熟悉有關(guān)施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集及其他技術(shù)資料，以便全面掌握工程概況、特點(diǎn)和技術(shù)要求。2）進(jìn)行空調(diào)水系統(tǒng)管道施工圖的會(huì)審。3）管道安裝前，應(yīng)配合土建單位做好預(yù)留和預(yù)埋工作，并及時(shí)對預(yù)留孔洞和預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保其位置、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。4）制定合理的管道施工方案，明確管道的連接方法和質(zhì)量要求，及時(shí)做好施工班組的安全和技術(shù)交底工作。5）會(huì)同有關(guān)單位對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，辦理交接手續(xù)。水系統(tǒng)管道連接方式建筑管道根據(jù)用途和管材，常用的連接方法有：螺紋連接、法蘭連接、焊接、溝槽連接（卡箍連接）、卡套式連接、卡壓連接、熱熔連接、承插連接等。1）螺紋連接螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)。螺紋連接是利用帶螺紋的管道配件連接，管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用于明裝管道。（2）管道連接水系統(tǒng)管道連接方式鋼塑復(fù)合管一般也用螺紋連接。鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理。管道螺紋連接應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋，管道與閥門連接應(yīng)采用短螺紋，管道與設(shè)備連接應(yīng)采用長螺紋。水系統(tǒng)管道連接方式水系統(tǒng)管道連接方式2）法蘭連接法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤上，然后在兩個(gè)法蘭盤之間加上法蘭墊，最后用螺栓將兩個(gè)法蘭盤拉緊使其緊密結(jié)合起來的一種可拆卸的接頭。直徑較大的管道采用法蘭連接，法蘭連接一般用在主干道連接閥門、止回閥、水表、水泵等處，以及需要經(jīng)常拆卸、檢修的管段上。鍍鋅管如用焊接或法蘭連接，焊接處應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅或防腐。水系統(tǒng)管道連接方式水系統(tǒng)管道連接方式3）焊接：焊接適用于非鍍鋅鋼管，多用于暗裝管道和直徑較大的管道，并在高層建筑中應(yīng)用較多。焊接接口牢固嚴(yán)密，焊縫強(qiáng)度一般達(dá)到管子強(qiáng)度的85%以上，甚至超過母材強(qiáng)度。焊接連接是管段間的直接連接，構(gòu)造簡單，管路美觀整齊，節(jié)省了大量的定型管件。接口嚴(yán)密，不用填料，可減少維修工作。接口不受管徑限制，作業(yè)速度快。焊接連接接口是固定接口，連接、拆卸困難。

有修改水系統(tǒng)管道連接方式不銹鋼管可采用承插焊。水系統(tǒng)管道連接方式4）溝槽連接（卡箍連接）溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，也叫卡箍連接，具有具有操作簡單、不影響管道的原有特性、施工安全、系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便、省工省時(shí)等特點(diǎn)。水系統(tǒng)管道連接方式《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》提出，系統(tǒng)管道的連接應(yīng)采用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接;其中自動(dòng)噴淋系統(tǒng)中直徑等于或大于100mm的管道、消防給水系統(tǒng)中直徑大于50mm的管道，均應(yīng)分段采用法蘭或溝槽式連接件連接。水系統(tǒng)管道連接方式5）卡套式連接鋁塑復(fù)合管一般采用螺紋卡套壓接。將配件螺母套在管道端頭，再把配件內(nèi)芯套入端頭內(nèi)，用扳手把緊配件與螺母即可。銅管的連接也可采用螺紋卡套壓接。水系統(tǒng)管道連接方式水系統(tǒng)管道連接方式6）卡壓連接不銹鋼卡壓式管件連接技術(shù)取代了螺紋、焊接、膠接等傳統(tǒng)給水管道連接技術(shù)，具有保護(hù)水質(zhì)衛(wèi)生、抗腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長等特點(diǎn)。水系統(tǒng)管道連接方式施工時(shí)將帶有特種密封圈的承口管件與管道連接，用專用工具壓緊管口而起到密封和緊固作用。施工中具有安裝便捷、連接可靠及經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。水系統(tǒng)管道連接方式施工中具有安裝便捷、連接可靠及經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。水系統(tǒng)管道連接方式7）熱熔連接熱熔連接是指金屬與金屬之間，經(jīng)過加熱升溫至熔點(diǎn)后的一種連接方式。PPR管的連接方法采用熱熔器進(jìn)行熱熔連接。熱熔連接具有連接簡便、使用年限久、不易腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。水系統(tǒng)管道連接方式水系統(tǒng)管道連接方式8）承插連接用于給水及排水鑄鐵管及管件的連接。有柔性連接和剛性連接兩類，柔性連接采用橡膠圈密封，剛性連接采用石棉水泥或膨脹性填料密封，重要場合可用鉛密封。水系統(tǒng)管道連接方式管道支吊架安裝空氣-水空調(diào)系統(tǒng)管道安裝管道支吊架安裝金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.支、吊架的安裝管道支吊架安裝1）支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密，支吊架與管道焊縫的距離應(yīng)大于100mm。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。2）冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度在15m內(nèi)的直管段上設(shè)置承重防晃支、吊架。豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。3）在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，鋼管水平安裝管道支吊架的最大間距應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。管道采用溝槽連接水平安裝時(shí)，支吊架的間距應(yīng)符合表3-3的規(guī)定。管道支吊架安裝公稱直徑（mm）15202532405070支架的最大間距保溫1.52.02.52.53.03.54.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.0公稱直徑（mm）80100125150200250300支架的最大間距保溫5.05.05.56.57.58.59.5不保溫6.56.57.57.59.09.510.5鋼管支吊架的最大間距

管道支吊架安裝管道支吊架安裝公稱直徑（mm）65～100125～150200225～250300間距（m）3.54.24.25.05.0溝槽連接管道支吊架間距管道支吊架安裝

4）管道支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。5）支、吊架生根要牢固，一般采用預(yù)埋鐵件、膨脹螺栓等方法。6）支、吊架在安裝前應(yīng)做防銹處理，一般除銹后刷兩道防銹漆。7）溝槽連接的管道，水平管道接頭和管件兩側(cè)應(yīng)設(shè)置支、吊架，支吊架與接頭的間距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。8）支、吊架安裝后，應(yīng)按管道坡向?qū)χА⒌跫苓M(jìn)行調(diào)整和固定，支、吊架縱向應(yīng)順直、美觀。管道支吊架安裝管道支吊架安裝管道支、吊架安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20mm～50mm，且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙應(yīng)使用不燃絕熱材料堵塞緊密。2）固定在結(jié)構(gòu)上的支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3）蒸汽管、熱水管的固定支架及滑動(dòng)支架要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的位置安裝；其管道要牢固地固定在支架上。管道支吊架安裝管道支吊架安裝管道支吊架安裝管道支吊架安裝管道支吊架安裝管道支吊架安裝管道支吊架安裝支、吊架安裝示例管道支吊架安裝管道支吊架安裝管道支吊架安裝水系統(tǒng)管道安裝空氣-水空調(diào)系統(tǒng)管道安裝水系統(tǒng)管道安裝3.金屬管道安裝管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍。彎曲的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應(yīng)大于15%。水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)準(zhǔn)備熟悉技術(shù)資料。安裝前，必須事先熟悉有關(guān)施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集及其他技術(shù)資料，以便全面掌握工程概況、特點(diǎn)和技術(shù)要求。圖紙會(huì)審。管道安裝前，應(yīng)配合土建單位做好預(yù)留和預(yù)埋工作，并及時(shí)對預(yù)留孔洞和預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保其位置、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。水系統(tǒng)管道安裝（1）管子的檢查和清洗1）各種管材和閥件應(yīng)具備檢驗(yàn)合格證；外觀檢查不得不砂眼、裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。2）對于潔凈性要求較高的管道安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，對于忌油管道安裝前應(yīng)時(shí)行脫脂處理。水系統(tǒng)管道安裝（2）管材的下料切割1）管道下料尺寸應(yīng)是現(xiàn)場測量的實(shí)際尺寸。切斷的方法有手工切割、氧乙炔焰切割和機(jī)械切割。公稱直徑小于或等于50mm的管子用手工或割刀切割，公稱直徑大于50mm的管子可用氧乙炔焰切割或機(jī)械切割。2）管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除；切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。水系統(tǒng)管道安裝（3）管道連接

連接方法見3.1.1。1）鍍鋅鋼管及帶有防腐涂層的鋼管不得采用焊接連接，應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時(shí)，可采用卡箍或法蘭連接。2）金屬管道的焊接施工，企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工藝評定，施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的技能證明。水系統(tǒng)管道安裝（4）管道敷設(shè)1）管道安裝位置、敷設(shè)方式、坡度及坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）螺紋連接管道的螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，斷絲或缺絲大應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。填料應(yīng)順時(shí)針方向薄而均勻地緊貼纏繞在外螺紋上，上管件時(shí)，不應(yīng)將填料擠出。螺紋連接應(yīng)緊密牢固。管道螺紋應(yīng)一次擰緊，不應(yīng)倒回。管道的連接應(yīng)牢固，接口處的外露螺紋應(yīng)為2扣～3扣，不應(yīng)有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)保護(hù)完好，局部破損處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

水系統(tǒng)管道安裝3）法蘭連接管道的法蘭應(yīng)焊接在長度大于100mm的直管段上，不應(yīng)焊接在彎管或彎頭上。支管上的法蘭與主管外壁凈距應(yīng)大于100mm，穿墻管道上的法蘭與墻面凈距應(yīng)大于200mm。法蘭不應(yīng)埋入地下或安裝在套管中，埋地管道或不通行地溝內(nèi)的法蘭處應(yīng)設(shè)檢查井。水系統(tǒng)管道安裝法蘭連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，且應(yīng)同心。法蘭對接應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5%，且不得大于2mm。連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)均勻擰緊。堅(jiān)固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水系統(tǒng)管道安裝4）

焊接連接管道坡口應(yīng)表面整齊、光潔，不合格的管口不應(yīng)進(jìn)行對口焊接。管道焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定。水系統(tǒng)管道安裝對口平直度的允許偏差應(yīng)為1%，全長不應(yīng)大于10mm。管道與設(shè)備的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道的對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。管道對口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度不超過管道壁厚的70%，其焊縫概況應(yīng)焊透，點(diǎn)焊位置應(yīng)均勻?qū)ΨQ。管材與法蘭焊接時(shí)，應(yīng)先將管材插入法蘭內(nèi)，先點(diǎn)焊2點(diǎn)～3點(diǎn)，用角尺找正、找平后再焊接。法蘭應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不應(yīng)凸出法蘭密封面。焊縫應(yīng)滿焊，高度不應(yīng)低于母材表面，并應(yīng)與母材圓滑過渡。焊接后應(yīng)立刻清除焊縫上的焊渣、氧化物等，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。水系統(tǒng)管道安裝序號類別質(zhì)量要求1焊縫不允許有裂縫、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿等現(xiàn)象2咬邊縱縫不允許咬邊；其他焊縫深度≤0.10T（T為板厚），且≤1.0mm，長度不限3根部收縮（根部凹陷）深度≤0.20+0.04T，且≤2.0mm，長度不限4角焊縫厚度不足應(yīng)≤0.30+0.05T，且≤2.0mm；每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm5角焊縫焊腳不對稱差值≤2+0.2t（t為設(shè)計(jì)焊縫厚度）管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差水系統(tǒng)管道安裝5）冷（熱）水管道與支、吊架之間，應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強(qiáng)度應(yīng)滿足管道全重，且應(yīng)采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度，寬度應(yīng)大于等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。6）溝槽式連接管的溝槽與橡膠密封圈和卡箍套應(yīng)為配套，連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽深度在規(guī)定范圍內(nèi)。支吊架不得支承在連接頭上，水平管的任兩個(gè)連接頭之間應(yīng)設(shè)置支吊架。水系統(tǒng)管道安裝7）敷設(shè)在管井內(nèi)的空調(diào)水立管，全部采用焊接，保溫前需進(jìn)行試壓。管井如設(shè)有閥門時(shí)，閥門位置應(yīng)在管井檢查門附近，手輪朝向易操作面處。8）空調(diào)供水、回水水平干管應(yīng)保證有不小于0.3%的敷設(shè)坡度，空調(diào)供水干管為逆坡敷設(shè)，回水干管順坡敷設(shè)，在系統(tǒng)干管的末端設(shè)自動(dòng)排氣閥。水系統(tǒng)管道安裝當(dāng)自動(dòng)排氣閥設(shè)置在吊頂內(nèi)時(shí)，排氣閥下面宜作一接水托盤，防止自動(dòng)排氣閥工作失靈跑水而污染吊頂，托盤可接出管道與系統(tǒng)中凝結(jié)水管連通。9）冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，干管坡度宜大于或等于0.8%，支管坡度不宜小于1%。冷凝水管與機(jī)組連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝存水彎，冷凝水管道嚴(yán)禁直接接入生活污水管道，且不應(yīng)接入雨水管道。水系統(tǒng)管道安裝10）安裝在吊頂內(nèi)等暗裝區(qū)域的管道，位置應(yīng)正確，且不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。11）管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法，見下頁表。水系統(tǒng)管道安裝項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量度室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L/1000，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN＞100mm3L/1000，最大60立管垂直度5L/1000，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查交叉管的外壁或絕熱層的最小間距20用直尺、拉線和尺量檢查水系統(tǒng)管道安裝4.非金屬管道安裝采用

建筑塑料管道的空調(diào)水系統(tǒng)，管道材質(zhì)及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)的要求。管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用法蘭連接時(shí)，兩法蘭面應(yīng)平行，誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈，不得突入管內(nèi)或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應(yīng)采用兩次緊固，緊固后的螺母應(yīng)與螺栓齊平或略低于螺栓。

水系統(tǒng)管道安裝2）電熔連接或熱熔連接的工作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃環(huán)境。插口外表面與承口內(nèi)表面應(yīng)作小于0.2mm的刮削，連接后同心度的允許誤差應(yīng)為2%；熱熔熔接接口圓周翻邊應(yīng)飽滿、勻稱，不應(yīng)有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測氣孔。接口處的錯(cuò)邊應(yīng)小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣，不得有裂紋凹陷等缺陷。3）采用密封圈承插連接的膠圈應(yīng)位于密封槽內(nèi)，不應(yīng)有皺折扭曲。插入的深度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。水系統(tǒng)管道安裝4）采用聚丙烯（PP-R）管道時(shí)，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)采取隔絕措施，不宜直接接觸，支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，聚丙烯（PP-R）冷水管支、吊架的間距應(yīng)符合表3-8的規(guī)定，使用溫度大于或等于60℃熱水管道應(yīng)加寬支承面積。

公稱外徑Dn2025324050637590110水平安裝60070080090010001100120013501550垂直安裝90010001100130016001800200022002400水系統(tǒng)閥門與附件安裝空氣-水空調(diào)系統(tǒng)管道安裝水系統(tǒng)閥門與附件安裝5.閥門與附件安裝（1）閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外面檢查，工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣密封性能的試驗(yàn)，且應(yīng)試驗(yàn)合格。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變，閥門壓力試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間與允許泄漏量應(yīng)符合表3-9的規(guī)定。公稱直徑Dn（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)（水）止回閥其他閥門≤50601565～1506060200～30060120≥350120120允許泄漏量3滴×（Dn/25）/min小于Dn65為0滴，其他為2滴×（Dn/25）/min閥門壓力試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間與允許泄漏量水系統(tǒng)閥門與附件安裝1）閥門安裝前，應(yīng)清理干凈與閥門連接的管道。2）閥門安裝進(jìn)、出口方向應(yīng)正確，直埋于地下或地溝內(nèi)管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井(室)。3）安裝螺紋閥門時(shí)，嚴(yán)禁填料進(jìn)人閥門內(nèi)。4）安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)將閥門關(guān)閉，對稱均勻地?cái)Q緊螺母，閥門法蘭與管道法蘭應(yīng)平行。水系統(tǒng)閥門與附件安裝5）與管道焊接的閥門應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開，然后施焊。6）閥門前后應(yīng)有直管段，嚴(yán)禁閥門直接與管件相連。水平管道上安裝閥門時(shí)，不應(yīng)將閥門手輪朝下安裝。7）閥門連接應(yīng)牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理；并排水平管道設(shè)計(jì)間距過小時(shí)，閥門應(yīng)錯(cuò)開安裝；并排垂直管道上的閥門應(yīng)安裝于同二高度上，手輪之間的凈距不應(yīng)小于100mm。水系統(tǒng)閥門與附件安裝（2）電動(dòng)閥門安裝1電動(dòng)閥安裝前，應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作和壓力試驗(yàn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程、開關(guān)動(dòng)作及最大關(guān)緊力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。2）閥門的供電電壓、控制信號及接線方式應(yīng)符合系統(tǒng)功能和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。水系統(tǒng)閥門與附件安裝3）電動(dòng)閥門安裝時(shí)，應(yīng)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體一體安裝，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制裝置應(yīng)靈敏可靠無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。4）有閥位指示裝置的電磁閥，其閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的方向。5）電動(dòng)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能全程閥門的開啟與關(guān)閉。水系統(tǒng)閥門與附件安裝（3）安全閥的安裝1）安全閥應(yīng)由專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，外觀應(yīng)無損傷，鉛封應(yīng)完好。2）安全閥應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并垂直安裝；管道、壓力容器與安全閥之間應(yīng)保持通暢。3）與安全閥連接的管道直徑不應(yīng)小于閥的接口直徑。水系統(tǒng)閥門與附件安裝4）螺紋連接的安全閥，其連接短管長度不宜超過100mm；法蘭連接的安全閥，其連接短管長度不宜超過120mm.。5）安全閥排放管應(yīng)引向室外或安全地帶，并應(yīng)固定牢固。6）設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)整校正，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)整校正時(shí)，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在設(shè)計(jì)工作壓力下不應(yīng)有泄漏。水系統(tǒng)閥門與附件安裝（4）補(bǔ)償器的安裝1）應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度計(jì)算出該管段的實(shí)時(shí)補(bǔ)償量，進(jìn)行補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。2）設(shè)有補(bǔ)償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架和導(dǎo)向支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求3）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)松開波紋補(bǔ)償器調(diào)整螺桿上的螺母，使補(bǔ)償器處于自由狀態(tài)。4）形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)呈水平，平行臂應(yīng)與管道坡向一致垂直安裝時(shí)，應(yīng)有排氣和泄水閥。水系統(tǒng)閥門與附件安裝（5）附件安裝

附件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)便于操作和觀察。過濾器應(yīng)安裝在設(shè)備的進(jìn)水管上，方向應(yīng)正確且便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗，過濾器與管道連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。制冷機(jī)組的冷凍水及冷卻水管道上的水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平直管段上。儀表安裝前應(yīng)校驗(yàn)合格，儀表應(yīng)安裝在便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。壓力表與管道連接時(shí)，應(yīng)安裝放氣旋塞及防沖擊表彎。

水系統(tǒng)閥門與附件安裝水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫空氣-水空調(diào)系統(tǒng)管道安裝水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫6.系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢，外面檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫2）系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3）對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫分區(qū)分層試壓——對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫系統(tǒng)試壓——在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外面檢查無滲漏為合格。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫4）各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（冷水）應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。5）凝結(jié)水系統(tǒng)宜采用通水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏，排水暢通為合格。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫空調(diào)水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的步驟如下：（1）試驗(yàn)管路連接將試壓管路與試壓泵進(jìn)行連接。（2）灌水前的檢查檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。對于不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫（3）水壓試驗(yàn)具體的步驟如下：1）打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。2）開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水。3）打開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。4）系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗(yàn)記錄。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫（4）管道沖洗1、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)等拆除，待沖洗后復(fù)位。2）沖洗試驗(yàn)應(yīng)以水為介質(zhì)，溫度應(yīng)在5℃～40℃之間。3）檢查管道系統(tǒng)各環(huán)路閥門，啟閉應(yīng)靈活、可靠，臨時(shí)供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，沖洗流速不低于管道介質(zhì)工作流速，沖洗水排出時(shí)有排放條件。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫4）首先沖洗系統(tǒng)最低處干管，后沖洗水平干管、立管、支管。在系統(tǒng)入口設(shè)置的控制閥前接上臨時(shí)水源，向系統(tǒng)供水；關(guān)閉其他立、支管控制閥門，只開啟干管末端最低處沖洗閥門，至排水管道；向系統(tǒng)加壓，由專人觀察出水口水質(zhì)、水量情況。5）沖洗出水口處管徑宜比被沖洗管道的管徑小1號。6）沖洗出水口流速，如設(shè)計(jì)無要求，不應(yīng)小于1.5m/s，不宜大于2m/s。7）最低處主干管沖洗合格后，應(yīng)按順序沖洗其他各干管、立管、支管，直至全系統(tǒng)管道沖洗完畢為止。8）沖洗合格后，如實(shí)填寫記錄，然后將拆下的儀表等復(fù)位。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫非鍍鋅材料的管道和風(fēng)管，如何處理才能防腐呢？水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫7.水系統(tǒng)管道的防腐與絕熱

（1）管道的防腐1）管道防腐施工前應(yīng)具備的施工條件選用的防腐涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；配制及涂刷方法已明確，施工方案已批準(zhǔn)；采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制措施文件齊全；管道與設(shè)備面層涂料與底層涂料的品種宜相同，當(dāng)不同時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其親溶性，合格后再施工；防腐施工的環(huán)境溫度宜在5℃以上，相對濕度宜在85%以下。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫2）管道防腐施工防腐施工前應(yīng)對金屬表面進(jìn)行除銹、清潔處理，可選用人工除銹或噴砂除銹的方法，噴砂除銹宜在具備除灰降塵條件的車間進(jìn)行。管道的油污宜采用堿性溶劑清除，清洗后擦凈晾干。涂刷防腐涂料時(shí)，應(yīng)控制涂刷厚度，保持均勻，不應(yīng)有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。多道涂層的數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)加厚涂層或減少涂刷的次數(shù)。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫3）材料要求①防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品檢查數(shù)量：按批檢查檢查方法：觀察、檢查材料合格證。②油漆、涂料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告或廠家的質(zhì)量證明書。③涂刷在同一部位的底漆和面漆的化學(xué)性能要相同，否則涂刷前應(yīng)做溶性試驗(yàn)；漆的深、淺色調(diào)要一致。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫4）作業(yè)條件①油漆作業(yè)環(huán)境應(yīng)清潔，并有防火、防凍、防雨的措施，不應(yīng)在低溫潮濕的環(huán)境下作業(yè)。②油漆作業(yè)時(shí)，附近不得有電、氣焊作業(yè)。③防銹漆涂刷應(yīng)在設(shè)備、管道及支架清理、去污、除銹完成后進(jìn)行。④面漆涂刷應(yīng)在設(shè)備、管道及支架涂刷的防銹漆干透后進(jìn)行；并且漆膜光滑，無脫落、結(jié)疤、漆流痕方可進(jìn)行。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫（2）管道絕熱層施工

水系統(tǒng)管道絕熱施工，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，鋼制管道防腐施工完成后進(jìn)行。水系統(tǒng)管道的絕熱層、防潮層和保護(hù)層，應(yīng)采用不燃或難燃材料，材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫1）絕熱材料粘接時(shí)，固定宜一次完成，并應(yīng)按膠粘劑的種類，保持相應(yīng)的穩(wěn)定時(shí)間。2）絕熱層應(yīng)滿鋪，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、空隙等缺陷。當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；當(dāng)采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mm。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫3）管道采用玻璃棉或巖棉管殼保溫時(shí)，管殼規(guī)格與管道外徑應(yīng)相匹配，管殼的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開，管殼應(yīng)采用金屬絲、粘結(jié)帶等捆扎，間距應(yīng)為300mm～350mm，且每節(jié)至少應(yīng)捆扎兩道。4）絕熱涂抹材料作絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度應(yīng)均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑牢固，不應(yīng)有縫隙。5）空調(diào)冷熱水管道穿樓板或穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫（3）防潮層施工

在冷凍水管道的隔熱層緊貼冷表面降溫后，隔熱層中空氣的體積縮小，空氣中水蒸氣的分壓力隨溫度降低而降低，在隔熱層內(nèi)外產(chǎn)生水蒸氣分壓力的差值。保冷隔熱與保溫的區(qū)別就在于保冷結(jié)構(gòu)中有一層優(yōu)良、耐用的防潮層。管道防潮層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛貼、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。2）立管的防潮層應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；水平管道縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)鞣较蛟O(shè)置。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫3）帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)，縫兩側(cè)粘膠帶粘結(jié)的寬度不應(yīng)小于20mm。膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮層面上，不得有脹裂和脫落。

4）卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。

水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫（4）管道保護(hù)層施工

保護(hù)層主要是用來保護(hù)隔熱層和防潮層免受機(jī)械損傷，常用的保護(hù)材料是金屬保護(hù)殼和玻璃纖維布。在施工過程中，應(yīng)認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并且要精心施工，使外形美觀。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫1）采用金屬保護(hù)殼施工時(shí)，金屬保護(hù)殼板材的連接應(yīng)牢固嚴(yán)密，外表整齊平整。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫圓形保護(hù)殼應(yīng)貼緊絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口，保護(hù)殼端頭應(yīng)封閉。接口搭接應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置，并應(yīng)有凸筋加強(qiáng)，搭接尺寸應(yīng)為20mm～25mm。采用自攻螺釘堅(jiān)固時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，且不得刺破防潮層。戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置，縱向接縫應(yīng)在側(cè)面。保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)設(shè)泛水，且不應(yīng)滲漏。立管的金屬保護(hù)殼應(yīng)自下而上進(jìn)行施工，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝下。水平管道的金屬保護(hù)殼應(yīng)從管道低處向高處進(jìn)行施工，環(huán)向搭接縫口應(yīng)朝向低端，縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)下方。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫2）采用玻璃纖維布纏裹。端頭應(yīng)采用卡子卡牢或用膠粘劑粘牢。立管應(yīng)自下而上，水平管道應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)進(jìn)行纏裹。玻璃纖維布纏裹應(yīng)嚴(yán)密，搭接寬度應(yīng)均勻，宜為1/2布寬或30mm～50mm，表面應(yīng)平整，無松脫、翻邊、皺褶或鼓包。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫測量下料、彎頭處制作模具

機(jī)械翻邊水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫沿管彎弧水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫安裝固定（鉚?。┓ㄌm、支架處制作安裝水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫標(biāo)識、成品保護(hù)水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫（5）管件及管道附件絕熱處理1）水管道彎頭、三通處絕熱要將材料根據(jù)管徑割成45℃斜角，對拼成90℃，或?qū)⒔^熱材料按蝦米彎頭下料對拼。2）三通處的絕熱一般先做主干管后做支管。主干管和開口處的間隙要用碎絕熱材料塞嚴(yán)并密封。3）閥門、法蘭、管道端部等部位的絕熱一般采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，以便維修和更換，且不影響其操作功能。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫（6）交叉管道的絕熱

兩根管道均需絕熱但距離又不夠，應(yīng)先保低溫管道，后保高溫管道。低溫管絕熱時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真，尤其是和高溫管交叉的部位要用整節(jié)的管殼，縱向接縫要放在上面，管殼的縱、橫向接縫要用膠帶密封，不得有間隙。高溫管和低溫管相接處的間隙用碎保溫材料塞嚴(yán)，并用膠帶密封。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫（7）管道支撐（支、吊架、支座）部位的絕熱處理1）水平管道的支座做絕熱處理時(shí)可采用現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡，對支座進(jìn)行內(nèi)填充、外封，使其與空氣隔絕。2）水平管道垂直穿過樓板固定支座時(shí)，上下層樓板間的絕熱管殼應(yīng)不連續(xù)斷開。固支座部分采用可拆卸式絕熱結(jié)構(gòu)，絕熱材料與支座、管道和鋼套管的間隙要用碎絕熱材料嚴(yán)；接縫要用膠帶密封。3）垂直管道做絕熱處理時(shí)，應(yīng)隔一定間距設(shè)保溫支撐環(huán)，用來支撐絕熱材料，以防材料下墜。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫8、BIM管線綜合（1）BIM管線綜合總體原則1）大管優(yōu)先。因?yàn)樾」艿涝靸r(jià)低易安裝；而大截面、大直徑的管道，如空調(diào)通風(fēng)管道、排水管道、排煙管道等占據(jù)的空間較大，在平面圖中先作布置。2）有壓讓無壓。無壓管道，如生活污水管、廢水管、雨水管、冷凝水管都是靠重力排水，因此，水平管段必須保持一定的坡度，是順利排水充分條件，所以在與有壓管道交叉時(shí)，有壓管道應(yīng)避讓。3）金屬管避讓非金屬管。因?yàn)榻饘俟茌^容易彎曲、切割和連接。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫4）電氣避熱避水。水管的垂直下方不宜布置電氣管線，另外在熱水管道上方也不宜布置電氣管線。5）消防水管避讓冷凍水管（同管徑）。冷凍水管有保溫，有利于安裝工藝。6）

強(qiáng)弱電分設(shè)。由于弱電線路如電信、有線電視、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和其它建筑智能化線路易受強(qiáng)電線路電磁場的干擾，因此強(qiáng)電線路與弱電線路不應(yīng)敷設(shè)在同一個(gè)電纜槽內(nèi)，而且橋架間留一定距離。水壓試驗(yàn)與管道防腐保溫7）附件少的管道避讓附件多的管道。這樣有利于施工和檢修，更換管件。各種管線在同一處布置時(shí)，還應(yīng)盡可能做到呈直線、互相平行、不交錯(cuò)，還要考慮預(yù)留出安裝、維修更換的操作距離、設(shè)置支吊架的空間等。8）冷水管讓熱水管。因熱水管如果連續(xù)調(diào)整標(biāo)高，易造成積氣等。9）當(dāng)各專業(yè)管道不存在大面積重疊時(shí)（如汽車庫等）：水管和橋架布置在上層，風(fēng)管布置在下層；如果同時(shí)有重力流水管道，則風(fēng)管布置在最上層，水管和橋架布置在下層，同時(shí)考慮重力流水管道出戶高度