引水道洞室開挖支護安全專項方案

/xx中游河段xx水電站[合同編號：XX]引水道洞室開挖支護安全專項措施xxxx電站項目經(jīng)理部2011年11月目錄1工程概況 31.1工程情況 31.2地質(zhì)情況 32重大危險源及安全因素、安全管理難點分析 43安全保證體系 43.1安全體系建立 43.2安全管理制度及安全管理投入 44施工布置安全 55引水洞開挖方法簡述 65.1平段施工 65.2斜井施工 76爆破安全管理 76.1爆破器材的領用及發(fā)放 76.2鉆孔作業(yè) 76.3裝藥爆破 86.4炮后安全檢查及排險 86.5出渣車輛設備運行安全 97支護安全措施 97.1錨桿施工安全措施 97.2噴射混凝土施工安全技術(shù)措施 97.3鋼支撐施工的安全措施 108地質(zhì)塌方處理安全措施 109斜井導洞及擴挖施工安全 119.1主要安全隱患 119.2反井鉆機導洞施工安全措施 119.3反井鉆機安全操作規(guī)程 129.4斜井擴挖施工安全措施 1310施工安全環(huán)境措施 1410.1通風與防塵安全措施 1410.2用電安全措施 1510.3施工相鄰標段及洞口30m爆破安全 1811洞室施工期安全監(jiān)測 1812洞室施工安全應急救援措施 1912.1措施機構(gòu)設置及各部門的職責與分工 1912.2危急事件的處理措施 1912.3危急事件的應對及預案的啟動與結(jié)束 21引水道洞室開挖支護安全專項措施1工程概況1.1工程情況本標段地下洞室均分布在左岸，主要包括：1#、2#、3#、4#引水洞、泄洪沖沙洞0+030.0樁號以前洞身、引水道1#、2#施工支洞等洞室。洞(井)挖工程總量約為59.7萬m3。1#引水道內(nèi)徑11.6m～11.0m，襯砌厚度1.0m～0.8m，總長502#引水道內(nèi)徑12.2m～12.0m，襯砌厚度1.0m～0.8m，總長613.609m3#引水道內(nèi)徑13.4m～12.0m，襯砌厚度1.0m～0.8m，總長666.111m4#引水道內(nèi)徑14.5m～12.0m，襯砌厚度1.0m～0.8m，總長748.643m1#施工支洞全長608.202m，2#施工支洞全長586.684m，支洞均為斷面8m×15m（寬1.2地質(zhì)情況本工程引水隧洞上平段1#施工支洞以上為正長巖，為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，并以Ⅱ類圍巖為主，圍巖地質(zhì)情況較好。1#施工以下游上平段、斜井段、至引水道出口為玄武巖，該洞段因洞室埋深較淺（30～50m），圍巖節(jié)理裂隙比較發(fā)育，擠壓帶、泥質(zhì)破碎帶、斷層分布錯綜復雜，巖體綠泥石化嚴重，遇水或短時間暴露及軟化，巖體自身強度、硬度較差，圍巖自穩(wěn)能力極其低下。引水系統(tǒng)洞群在后段依次通過屬Ⅲ級結(jié)構(gòu)面的F10、F11和F6等斷層，F(xiàn)6斷層傾角較緩。除斷層外，屬Ⅳ級結(jié)構(gòu)面的小斷層、擠壓帶、和屬Ⅴ級結(jié)構(gòu)面的節(jié)理裂隙發(fā)育，且部分為中緩傾角。巖體風化程度弱，圍巖基本為微風化~新鮮巖體，但大部以鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu)、次塊狀結(jié)構(gòu)為主。同時，斜井段、下平段地下水發(fā)育，對洞室開挖也造成了不利影響。不排除爆破振動加大滲水量，加之斷層、裂隙影響，更使?jié)B水量大小具有不確定性，結(jié)合引水隧道縱坡較大等因素，綜合考慮需充分布設系統(tǒng)排水管路和排水設施，避免由此帶來工期、安全等諸多方面的負面影響。本工程開挖洞徑規(guī)模較大，隧洞間最小凈間距不足1.5倍洞徑，洞間隔墻間距在17～20m之間，加之遭遇F6等小傾角斷層洞段地質(zhì)條件相對較差，保證圍巖開挖穩(wěn)定是重點和難點；由于施工通道有限，開挖工期異常緊張，開挖施工中注意科學、合理安排開挖程序是本工程的關(guān)鍵。2重大危險源及安全因素、安全管理難點分析在工程開工前，我部對工程進行了危險源的辨識，并編制發(fā)放了重大危險源預警報告，完善了爆破施工重大危險源現(xiàn)場監(jiān)控記錄表、落實了監(jiān)控責任人并要求每天監(jiān)控填寫，同時制定了重大危險源應急預案。結(jié)合我引水道工程結(jié)構(gòu)布置及洞室圍巖類別，引水道洞室開挖過程中主要重大危險及安全隱患有：1、洞室用電安全2、洞室施工機械設備安全3、洞室開挖塌方安全4、洞室爆破管理安全5、洞室施工交通安全6、引水道出口與相鄰標段（廠房）施工安全干擾隱患3安全保證體系3.1安全體系建立根據(jù)本工程洞室的施工任務和特點，建立以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人的安全保證體系。項目經(jīng)理負責本工程項目的施工安全，接受監(jiān)理單位的監(jiān)督管理，承擔施工合同規(guī)定的安全責任；專職安全總監(jiān)是本工程安全分管負責人；總工程師負責安全技術(shù)措施的制定、審核等安全管理工作；各職能部門在各自業(yè)務范圍內(nèi)對安全工作負責；每個職工對各自崗位的安全工作負責。3.2安全管理制度及安全管理投入制定相關(guān)安全管理制度及管理辦法，以《安全生產(chǎn)責任制》為核心的各項施工安全管理制度，主要有：《安全生產(chǎn)責任制》、《安全生產(chǎn)教育制度》、《安全生產(chǎn)檢查制度》、《安全投入管理制度》、《重大危險源監(jiān)控管理制度》、《施工現(xiàn)場安全管理制度》、《勞動防護用品管理制度》、《安全生產(chǎn)例會制度》、《外協(xié)隊伍安全管理制度》、《施工安全措施計劃和相應的懲罰條例》、《生產(chǎn)安全事故應急救援預案及應急救援制度》、《事故的調(diào)查和處理制度》等。在建立各項安全管理制度的同時，建立健全安全生產(chǎn)工作臺帳管理制度，臺帳記錄的主要內(nèi)容為：1、安全生產(chǎn)會議記錄；2、安全生產(chǎn)宣傳、教育、活動記錄；3、安全培訓記錄；4、安全檢查記錄；5、安全生產(chǎn)存在的問題整改記錄；6、重大危險源監(jiān)控記錄；7、重大險情事故分析處理記錄；8、安全技術(shù)措施項目及實施效果記錄；9、安全投入管理記錄；10、特種作業(yè)人員培訓、考核持證上崗情況記錄；11、特殊工作崗位人員培訓、考核、持證上崗情況記錄；12、安全警示標識設施設置情況記錄；13、安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)定、安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程清單及分發(fā)記錄；14、勞動防護用品發(fā)放登記記錄；15、安全監(jiān)督記錄；16、工程分包施工隊伍資質(zhì)、業(yè)績及人員檔案和勞務用工人員檔案；等等為保證施工安全的各項記錄。引水道工程安全管理費用投入符合“五統(tǒng)一”要求，具體安全生產(chǎn)投入如下項目：1、安全帽、焊工手套、帆布手套等勞動保護用品；2、安全生產(chǎn)教育、特種作業(yè)人員培訓教育；3、安全警示牌、警示燈、警示旗、警戒線、反光馬甲等等安全警示裝置配置；4、安全獎勵基金；5、安全生產(chǎn)例會、安全施工專題會議等重大會議；6、漏電斷路器、避雷針、滅火器、報警器、防爆箱等安全設施。4施工布置安全施工臨建設施布置合理有序。風水電主管線布置：所有管線按布置同一層原則，并層次分明。洞內(nèi)風管距洞地面高度0.5m架設，開挖掌子面50m范圍采用φ50橡膠管供風，施工供水采用φ108鋼管，供水管距離洞地面0.8m架設，施工供電從洞室系統(tǒng)變壓器站采用低壓電纜接至施工支洞口，再由施工支洞接至引水道掌子面，洞內(nèi)動力線路距地面大于2.5m架設。洞內(nèi)照明按照規(guī)定：（1）照明線與動力線分別安設，按照分層架設的原則，即高壓在上，低壓在下；干線在上，支線在下；動力線在上，照明線在下。（2）照明線懸掛高度不少于2m；（3）使用防水節(jié)能燈頭，淋水地段加防水燈罩；（4）在重要部位配備柴油發(fā)電機組作為事故照明備用電源，每班作業(yè)人員配備手電筒或礦燈等作為事故照明輔助電源。施工排水：引水道上、下平段施工期主要排除裂隙水及施工廢水，在主洞與施工支洞交叉三岔口附近設集水坑，再由水泵抽排至施工支洞洞口污水沉淀池，經(jīng)沉淀處理后再排入水河道。施工道路安全：1#、2#施工支洞開挖支護完成后，為保證施工通道安全及改善洞內(nèi)文明施工條件，立即對支洞底板采取混凝土硬化，并設置排水溝及路面防滑紋，保證施工車輛運輸安全，由于主洞內(nèi)滲水嚴重，對洞內(nèi)不能即時硬化的路段必須不定期進行清理，并采用碎石鋪墊路面。5引水洞開挖方法簡述5.1平段施工5.1.1ⅡⅢ類圍巖施工本標Ⅱ、Ⅲ類圍巖平洞段開挖分上下半洞開挖，上半洞采取全斷面爆破進尺寸，定型鉆爆臺車，手風鉆造孔。中部偰型掏槽，周邊光面爆破的方式進行開挖爆破施工，光爆孔間距為0.4～0.5m控制，單循環(huán)進尺寸2.5～3.5m。下半洞采取底板預留保護層的開挖方式：底板保護層預留1～1.5m；下半洞第一層開挖完成后，隨即反向底板保護層施工，并清底至設計斷面。5.1.2平段ⅣⅤ類圍巖施工本標Ⅳ、Ⅴ類圍巖小斷層、擠壓帶、Ⅴ級結(jié)構(gòu)面的節(jié)理裂隙發(fā)育，且部分為中緩傾角。巖體風化程度弱，圍巖基本為微風化～新鮮巖體，但大部以鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu)、次塊狀結(jié)構(gòu)為主。同時，斜井段、下平段地下水發(fā)育，對洞室開挖也造成了不利影響。特別是1#、2#施工支洞與4條引水主洞相交處，巖體軟弱，節(jié)理發(fā)育，綠泥化嚴重，自穩(wěn)能力較差。對于此Ⅳ、Ⅴ類圍巖的洞室開挖，我部在施工方案擬定時亦采取分上下半洞，底板預留保護層的施工方法。上半洞開挖時嚴格遵循“短進尺寸、弱爆破、強支護、勤監(jiān)測”的施工原則。Ⅳ、Ⅴ類圍巖開挖單循環(huán)進尺寸必須控制在1.0～1.5m范圍內(nèi)，嚴格控制單耗藥量（0.7～0.9kg/m3）及爆破單響藥量（5～8kg）。周邊光面爆破，孔間距為0.4～0.5m控制。出渣完畢后，支護立即進行（即支護緊跟掌子面）。Ⅳ、Ⅴ類圍巖支護按照設計支護參數(shù)，其支護程序為：掌子面長臂反鏟排險→支護臺車就位→人工巖面清理→噴素砼封閉→型鋼支護→錨桿施工→掛網(wǎng)→噴砼（同時空腔回填）。支護不經(jīng)驗收合格不得進尺寸。加強同設計溝通，即時撐握掌子面的地質(zhì)圍巖類別。已開挖成型斷面，布設施工安全監(jiān)測設施，加強圍變形監(jiān)測。Ⅳ、Ⅴ類圍巖下半洞開挖采取邊墻、底板均預留保層的施工方法，中部拉槽先行、后部邊墻保護層處理及下半洞加強支護跟近、最后底板保護層反向清理至設計斷面。5.2斜井施工引水道斜井坡度稍緩（48°）且長度大，且地質(zhì)條件較差。經(jīng)方案對比，采用反井鉆機進行斜井導洞施工，再進行擴挖施工。反井鉆機施工本身成本較大，且因地質(zhì)條件差，反井鉆機導洞施工時需對斜井圍巖固結(jié)灌漿，施工成本進一步加大；但其可以避免人工正反導井施工帶來的各種安全隱患，且人工施工進度緩慢，對工期也不利。6爆破安全管理6.1爆破器材的領用及發(fā)放對爆破器材的領用及發(fā)放由材設部設置專人進行管理，嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理部的相關(guān)文件要求進行操作，同時對爆破器材的計劃、領用、運輸、發(fā)放、使用及余量返庫等手續(xù)進行嚴格的過程記錄，堅決杜絕爆破器材的流失。爆破器材的計劃由工程技術(shù)部負責，其嚴格按照爆破設計的單耗進行計算每茬炮的炸藥用量，然后在爆破器材領用申請表里認真填寫當茬炮所要使用的炸材型號及數(shù)量，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理審核并簽字后交材設部相關(guān)人員；爆破器材的領用由材設部專職人員持爆破審批表到炸藥庫領用；爆破器材的運輸采用專車炸藥車負責，由領用人員負責保管，并配備專人押運；爆破器材的的發(fā)放在施工現(xiàn)場進行，其運輸?shù)介_挖掌子面辦理領用簽字手續(xù)；對于因施工實際情況有偏差而導致當茬炮爆破器材未使用完的，則在裝藥完成后及時將未用完的余量返還給爆破器材領用人，并做好計劃量、實際使用量和剩余量的清算簽字手續(xù)，然后由領用人將余量爆破器材返還給炸藥庫進行保管。6.2鉆孔作業(yè)平洞鉆爆采用后方廠內(nèi)定制專用臺車，臺車嚴格按照技術(shù)設計圖紙加工，不得隨意更改，加工好并總聯(lián)合驗收合格后方可運至施工工作面投入作業(yè)。鉆孔前對邊頂拱圍巖進行徹底的清撬處理，直到無安全隱患的落塊為止。清撬完成后再進行鉆孔作業(yè)，在鉆孔過程中要隨時注意頂拱巖體可能出現(xiàn)的隨機落塊，以免落石傷人。鉆孔完成后，必須由質(zhì)檢人員和安檢人員協(xié)同現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格及檢查無安全隱患后，經(jīng)鉆爆隊、質(zhì)檢人員、安檢人員、現(xiàn)場監(jiān)理在工序驗收表上簽字后才可進行裝藥爆破作業(yè)。6.3裝藥爆破造孔完成后并經(jīng)質(zhì)檢合格后，采用高壓風進行吹孔洗孔，把孔內(nèi)施工水及巖屑清理干凈后即進行裝藥施工。裝藥是保證爆破效率及炮后有無拒爆現(xiàn)象的關(guān)鍵，必須嚴格按照爆破設計要求進行。按照爆破設計要求，周邊光爆孔采用間隔裝藥。為保證爆破安全及質(zhì)量，光爆孔使用導爆索引爆，施工時先將炸藥藥卷按設計藥量、設計間距綁于導爆索上，再將炸藥和導爆索綁于小竹片上，經(jīng)檢查無誤后再將綁有炸藥的竹片緩慢插入炮孔內(nèi)。除光爆孔外，其它炮孔全部為連續(xù)裝藥。在連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)中，孔內(nèi)采用非電毫秒雷管引爆，起爆雷管置于孔底第二節(jié)炸藥上，并將聚能穴朝孔口方向，裝藥時要嚴防藥卷在孔內(nèi)有架空現(xiàn)象，每裝入一節(jié)炸藥必須用木制或塑膠炮棍輕輕向下捅一捅（嚴禁用金屬棍棒裝填），保證藥卷與藥卷之間緊挨。為確保爆破安全，起爆雷管必須嚴格按爆破設計選擇段號，每個爆破孔的裝藥量也必須嚴格按照設計的藥卷直徑及藥量進行施工。所有炮孔裝藥完畢并經(jīng)檢查合格后，即可進行孔外聯(lián)網(wǎng)作業(yè)。爆破前30分鐘在推完臺車后及時進行爆破警戒，爆破作業(yè)由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔任，嚴格控制飛石距離和加強爆破警戒。放炮30分鐘以后才準許人員進入工作面6.4炮后安全檢查及排險待排煙達到標準后，爆破員必須進行現(xiàn)場檢查，檢查內(nèi)容包括圍巖穩(wěn)定情況、有無啞炮、盲炮。爆破情況進行徹底的檢查，主要檢查有無炮孔拒爆，檢查手段主要采用炮棍探孔和目測的方法進行。檢查時對掌子面所有未爆孔和只爆了部分的孔進出逐個徹底排查，對有拒爆和有部分炸藥（或雷管）未爆的孔用紅油漆圈出，并做好記錄，在分析未爆原因（裝藥連線原因或炸藥原因）后重新裝藥連線將其引爆，炮后再進行檢查直到無未爆炸藥（或雷管）為止。出渣前，先行反鏟或裝載機進行爆破面排險，對已松動或有松動跡象的危石全部清除后，方可出渣。6.5出渣車輛設備運行安全裝運出渣設備操作者要嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前要對設備進行全面的安全檢查，機械設備嚴禁帶故障運行。裝載機和挖掘機作業(yè)，設專人指揮和導向。并排專人及設備對運輸?shù)缆芳皶r清理，以免發(fā)生安全事故。7支護安全措施洞室支護參數(shù)必須嚴格按照設計參數(shù)進行，并保證其施工質(zhì)量，才能更有效的保證下一循環(huán)施工安全。洞室出渣完成，應立早進行爆破面支護，對于Ⅱ、Ⅲ圍巖，為減少施工干擾，可滯后2至3個循環(huán)進行支護，對Ⅳ、Ⅴ類圍巖，支護必須緊跟掌子面。Ⅳ、Ⅴ類圍巖支護程序：掌子面排險→臺車就位→掌子面清理排險→素噴封閉→型鋼支撐施工→錨桿施工→掛網(wǎng)施工→噴砼至設計厚度(有空腔部位一并回填)7.1錨桿施工安全措施（1）徹底清理浮石和松動塊體，加強觀察，及早發(fā)現(xiàn)危險征兆，及時采取相應的安全技術(shù)措施。（2）指定專人定期進行錨桿試驗，防止滑落而造成不安全事故。（3）在注漿作業(yè)開始前或結(jié)束后，應認真檢查、清洗機械管道和接頭，檢查后還應經(jīng)過試運轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動、管道堵塞等現(xiàn)象。當發(fā)生注漿管路或接頭堵塞時，需在消除壓力之后，方可進行拆卸和維修。（4）注漿人員及所有進入洞室施工工地的人員，必須按規(guī)定佩戴防護用品、穿戴防護用具（膠皮手套、口罩、眼鏡、防護罩等）。（5）各種機械電力設備、安全防護裝置和用品，應按規(guī)定進行定期檢查、試驗和日常檢查，不符合安全技術(shù)要求者嚴禁使用。7.2噴射混凝土施工安全技術(shù)措施（1）在噴射作業(yè)開始前，應詳細檢查圍巖受噴面，徹底清理危石、浮石。（2）采用濕噴工藝，控制施工現(xiàn)場空氣中粉塵含量。對從事噴射操作的人員，應定期進行健康檢查。進行噴射時，必須佩帶防護用具。（3）在開始噴射作業(yè)前，應由專人仔細檢查管路、接頭等，防止噴射時發(fā)生因軟管破損或接頭斷開等引起生產(chǎn)乃至工程質(zhì)量事故。（4）在處理管路堵塞時，噴頭專人看護，以消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人事故。（5）在噴射混凝土施工時，為避免供料、拌和、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾，有統(tǒng)一的聯(lián)絡信號和聯(lián)絡方法。噴射作業(yè)由班組長按規(guī)定的聯(lián)絡信號和方法進行指揮，防止因噴射手和機械操作人員之間聯(lián)絡不佳造成事故等。7.3鋼支撐施工的安全措施（1）在鋼支撐制作和搬運過程中，將鋼支撐構(gòu)件綁扎牢固，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。（2）鋼支撐的架設由專人按規(guī)定的信號進行指揮，隨時觀察圍巖動態(tài)或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。（3）在架設鋼支撐前，采用墊板等將鋼支撐的基礎面墊平。架設時，采用縱向連接桿件將相鄰的鋼支撐連接牢固，防止鋼支撐傾覆或扭轉(zhuǎn)及變位等質(zhì)量事故。（4）對鋼支撐應檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象或征兆時，必須及時采取加固措施。必要時，施工人員應迅速撤離至安全地帶，防止因坍塌而造成安全事故。（5）在進行鋼支撐的頂部連接作業(yè)時，高空作業(yè)較多，作業(yè)人員應以正確的姿勢站立在平穩(wěn)、牢固的腳手架上，并佩戴安全帶。（6）鋼支撐底腳必須支撐在堅實的地基基上，對底腳松動石塊必須清橇干凈，并對懸空段加長至踏實基礎之上。8地質(zhì)塌方處理安全措施不良地質(zhì)段洞室的開挖施工遵循以下原則：（1）認真分析研究工程與水文地質(zhì)資料，必要時采用超前鉆探或打超前導洞等方法進一步了解地質(zhì)條件，做好地質(zhì)預報。（2）采取“淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)”鉆爆進尺方式，減少對圍巖的擾動。（3）加強支護、及時錨噴，做好圍巖周邊排水。（4）加強監(jiān)測，勤巡視，及時分析監(jiān)測成果以指導施工。塌方處理（1）預防塌方施工措施預防洞室施工坍塌，首先作好地質(zhì)預報，選擇相應的安全合理的施工方法和措施，現(xiàn)場施工時，主要遵照以下要點：①先排水；②短進尺；③弱爆破；④強支護；⑤快襯砌；⑥勤檢查，勤量測。隨時掌握圍巖變形數(shù)據(jù)，仔細觀測每次爆破的圍巖情況，并進行認真分析，如發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，防患于未然。（2）處理塌方的方法及步驟1）深入現(xiàn)場觀察研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核對塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動狀況，盡快制定切實可行的塌方處理方案；2）對一般性塌方，在塌頂暫時穩(wěn)定之后，立即加固塌體四周圍巖，及時支護結(jié)構(gòu)物，托住頂部，防止塌穴繼續(xù)擴大；對于較大塌方或冒頂，還應妥善處理地表陷坑；3）有地下水活動的塌方，應先治水，再治塌方；4）認真制訂塌方處理中的安全措施，認真組織塌方處理專業(yè)隊伍，充分保證處理塌方的必須器材設備供應。（3）塌方處理方法不同類型的塌方，選擇不同的處理方案。某些塌方還需綜合處理才能達到目的。具體的塌方處理方法，由設計、業(yè)主、監(jiān)理及施工單位四方現(xiàn)場確定的方法進行處理。9斜井導洞及擴挖施工安全引水系統(tǒng)共設4條引水道1#、2#、3#、4#斜井段長分別74m、67m、55m、45m。9.1主要安全隱患引水道斜井段開挖分為斜井導洞開挖和斜井擴挖施工。斜井導洞先采用反井鉆機開挖直徑1.4m的中導洞，然后按設計輪廓線從上而下人工擴挖斜井成型。因此，根據(jù)該工程的施工特點，主要存在以下幾方面的安全隱患：（1）反井鉆機中導洞開挖過程中，反井鉆機的安裝、操作和運行都存在很大的安全隱患；（2）采用自上而下擴挖斜井成型中，由于斜井坡度陡（48°）、深度大、導洞直徑大，容易發(fā)生人員、機械的墜落，存在安全隱患。9.2反井鉆機導洞施工安全措施（1）在工程施工中，嚴格執(zhí)行技術(shù)方案。（2）采用反井鉆機開挖中導洞，制定《反井鉆機操作規(guī)程》，并嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；（3）反井鉆機施工的人員，均應熟悉反井鉆機的結(jié)構(gòu)、性能，并認真執(zhí)行本規(guī)程和本工種的操作規(guī)程，以及各相關(guān)行業(yè)的安全規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，確保人身和設備的安全。（4）施工的人員，包括鉆工、起重工、輔助工，必須進行相關(guān)知識的培訓，熟悉設備的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法，以及井下施工的特點，經(jīng)考試合格后，發(fā)上崗證，持證上崗，才能操作設備。（5）施工的人員，必須進行安全教育，及安全知識培訓。熟悉施工場地的特點，井下作業(yè)時，一定要熟悉工作面的緊急疏散通道。不進行安全教育，不準進入工作面進行施工作業(yè)。（6）施工場地內(nèi)的物品和配件必須妥善保存，不能亂放，各種油品要集中存放，遠離火源，并做好警示標志。（7）一期混凝土達到設計強度后，可以進行主機的安裝工作。主機安裝時,軌道要平整牢固,場地要干凈。反井鉆機豎起時，各聯(lián)接部件、軌道夾板、卡軌器等，要牢固、齊全、工作可靠。（8）主機豎起后，立即進行測量工作。主機校正時，采用全站儀進行精確的測量。測量工作完成后，清理工作面，安裝地腳螺絲。準備澆筑二期混凝土。（9）二期混凝土施工時,要注意地腳螺絲的垂直度,在振動混凝土的過程中,注意不要將地腳螺栓擠歪。（10）安裝機械手、轉(zhuǎn)盤吊時，必須有人監(jiān)督，相互照應，不要將手放底盤下，防止受傷。（11）反井鉆機初步安裝后，施工人員必須對反井鉆機進行全面的檢查，各部件包括：螺栓、滑軌、活塞桿、油管及接頭、“U”型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固，傳動靈活可靠；供水水源，油箱油量等是否達到設計要求，滿足設計要求后才能進行試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。（12）反井鉆機試運轉(zhuǎn)時必須先進行空載運轉(zhuǎn)，包括:動力水龍頭的上下運行和旋轉(zhuǎn)、機械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況。觀察液壓系統(tǒng)有無漏油，機械系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)靈活，操作閥手柄是否靈活可靠，各儀表指示是否正常，各種控制閥是否工作可靠，液壓油溫度有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（13）用電設備及其控制系統(tǒng)接線必須牢固，必須有防漏電的保護措施，用電設備必須接地。初次啟動油泵電動機時，必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向，嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。9.3反井鉆機安全操作規(guī)程（1）反井鉆機司機必須現(xiàn)場交接班，對鉆井直徑，鉆井深度，設備運轉(zhuǎn)狀況、地質(zhì)狀況等，交接清楚，雙方司機共同運行５分鐘以上，正常后，交接班完畢，做好交接班記錄。（2）鉆進時，要經(jīng)常清理鉆機附近及場地周圍的雜物，保持施工現(xiàn)場的干凈，文明施工。（3）在施工工作面進口處設立安全警告標志，未經(jīng)過允許不得進入施工場地，謝絕參觀。在鉆進導孔將透孔時和擴孔施工時，在井口下口處，距鉆孔中心5m以外，設立安全警告標志，打好防護欄和設專人警戒，未經(jīng)允許，任何人不準進入警戒區(qū)內(nèi)。當需要在下口施工時，通知上部，必須停止鉆進，施工完畢，人員全部撤出后，通知上部，可以開鉆。（4）反井鉆機在進行導孔和擴孔施工期間，反井鉆機上部與下部的通訊要保持暢通，以便聯(lián)系。（5）鉆進時，根據(jù)地質(zhì)狀況與鉆孔內(nèi)鉆具的狀況，合理的調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力，合理分配主液壓系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的壓力，使反井鉆機工作在合理的壓力范圍之內(nèi)，確保設備的安全，和施工的安全，不得強干和蠻干。（6）司機操作機械手工作時，注意輔助工的安全，時刻注意輔助人員的安全，同時注意不要把油管擠壞。（7）當在計劃停電、檢修等影響反井鉆機工作時，應提前通知，防止突然停電造成事故。（8）用轉(zhuǎn)盤吊、機械手運送鉆桿時，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動，嚴禁用手抱住鉆桿，以防傷人事故發(fā)生。（9）鉆進導孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復掃孔，仍無效果時，一定要提鉆，查明原因進行處理。（10）在擴孔鉆進開始前，必須檢查并處理距離鉆孔中心1.5m范圍內(nèi)，工作面的平整情況和有無錨桿，對工作面凸起的巖石用風鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進，當擴孔鉆頭完全進入孔內(nèi)后，進行正常的擴孔鉆進。（11）擴孔鉆進時，發(fā)現(xiàn)排渣不暢，擴孔鉆頭激烈晃動，壓力不穩(wěn)，鉆進困難時，可能是有大塊矸石落在刀具上擠壓刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉(zhuǎn)，將矸石甩掉，若無效果時，把擴孔鉆頭下放到底進行處理。（12）正常擴孔時，必須及時將巖渣清除運走，下孔口不能堵塞。擴孔時，工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內(nèi)，防止落石砸傷。9.4斜井擴挖施工安全措施（1）斜井開挖中，斜井頂部設置護欄；斜井里設置雙扶手爬梯，供施工人員上下通行。（2）所有進入斜井施工工地的人員，必須按規(guī)定佩戴防護用品、穿戴防護用具（膠皮手套、口罩、眼鏡、防護罩等），鉆爆及扒渣人員必須系全安帶及安全繩，以防止墜入導洞發(fā)生安全事故。（3）斜井施工必須保證充足的照明，并設置漏電斷路保護器，為加快斜井通風散煙，加快井內(nèi)空氣流動，在利用中導洞通風的同時，根據(jù)需要在井口位置設置35KW軸流通風機通風，以改善井內(nèi)施工人員空氣環(huán)境。（4）斜井鉆爆參數(shù)必須按通過試驗確定的布孔、鉆爆深度、炸藥單耗及爆破網(wǎng)絡進行裝藥聯(lián)網(wǎng)爆破。（5）爆破作業(yè)必須嚴格按照洞室爆破作業(yè)有關(guān)要求執(zhí)行。（6）支護施工時應徹底清理浮石和松動塊體，加強觀察，及早發(fā)現(xiàn)危險征兆，及時采取相應的安全技術(shù)措施。支護完成后，定期對支護后的洞室進行測量監(jiān)測，如有變形及時采取應對措施。（7）各種機械電力設備、安全防護裝置和用品，應按規(guī)定進行定期檢查、試驗和日常檢查，不符合安全技術(shù)要求者嚴禁使用。（8）斜井支護噴砼管路采用無縫管路接到工作面，以減少管路破損導至安全危害。應由專人仔細檢查管路、接頭等，防止噴射時發(fā)生因軟管破損或接頭斷開等引起生產(chǎn)乃至工程質(zhì)量事故。（9）在噴射混凝土施工時，為避免供料、噴射作業(yè)之間的干擾，有統(tǒng)一的聯(lián)絡信號和聯(lián)絡方法。噴射作業(yè)由班組長按規(guī)定的聯(lián)絡信號和方法進行指揮，防止因噴射手和機械操作人員之間聯(lián)絡不佳造成事故等。10施工安全環(huán)境措施10.1通風與防塵安全措施引水洞群支洞較長，洞室分布密集，開挖未貫穿前通風散煙極為困難，施工環(huán)境相對較差，改善通風條件是本標洞群開挖階段的一大難點和重點。經(jīng)方案論證比較，通過合理布設通風洞、調(diào)整優(yōu)化施工程序創(chuàng)造早日與進出口貫通條件、運用濕噴工藝和采取通風機接力壓入式通風等方式來妥善解決這一問題。1、在1#施工支洞口布置兩臺110KW*2軸流通風機向洞內(nèi)壓入式通風；2、在左岸拌和系統(tǒng)EL1626.00平臺設置通風斜井，與1#主洞、1#支洞貫通，形成上平段1#施工支洞、1#～4#主洞、通風斜井串式通風散煙通道，以改善上平段通風散煙問題。3、下平段2#施工支洞因與引水道出口較近，施工按排優(yōu)級先施工廠房端工作面，盡早與廠房貫通，以解決下平段洞室群通風散煙問題。出口未貫通前，在2#施工支洞口布置1臺110KW*2軸流通風機向洞內(nèi)壓入式通風；4、施工支洞砼路面每天安排專人打掃，并采用灑水車進行灑水降塵；洞內(nèi)爆破及支護造孔必須采取濕鉆工藝，噴砼采取濕噴工藝。10.2用電安全措施洞內(nèi)和潮濕部位的照明電源、動力電源敷設、各種電氣設備安裝和使用應做到：（1）隧洞內(nèi)和潮濕部位施工照明電壓宜為36V，如采用220V電壓時，應設漏電保護器，架空敷設絕緣線路，線路搭接處應防水或采取其它有效的防范觸電事故發(fā)生的措施。（2）架空線路必須要有足夠的安全高度，應保證線路高度距地面在2.5m以上，線路絕緣水平必須良好，線路敷設必須牢固可靠。（3）洞內(nèi)架空高度或其它有關(guān)電氣技術(shù)要求滿足不了用電安全時，應采用電纜敷設或?qū)Ь€穿鋼管敷設，要保證其絕緣水平和敷設牢固，嚴禁對其進行擠壓損傷，要保證鋼管接頭可靠和導線接頭良好，確保安全運行。（4）在電源和用電兩端應裝設開關(guān)箱或配電盤，并應有可靠的防護措施，所有負荷控制開關(guān)、線路兩端及中間部位應有負荷標示，以便準確及時操作，防止誤操作。（5）洞內(nèi)施工電源線路嚴禁采用裸體導線敷設。（6）在特別潮濕的部位應使用防水燈具和密閉開關(guān)。（7）洞內(nèi)從事電氣施工作業(yè)的人員應嚴格遵守電氣安全工作規(guī)則，正確使用防護用品、安全用具，在操作大負荷開關(guān)時，應戴絕緣手套。所有施工用電配電盤（柜、箱）必須加裝漏電自動保護裝置，特別是洞內(nèi)、潮濕部位的動力電源和220V照明電源必須認真落實，安裝后應進行調(diào)試并做好記錄，合格后方可交付使用。施工作業(yè)人員在36V以上（不含36V）電壓等級電纜附近作業(yè)時，必須了解其電壓等級，保證人、機、器具與電纜有足夠的安全距離，并在作業(yè)時不損傷電纜；在高壓線附近作業(yè)，特別要防范施工機具、汽車與線路保持足夠的安全距離，當班負責人、施工技術(shù)負責人要向施工人員交底提示，必要時要有監(jiān)護人監(jiān)護施工。在汽車和施工機械經(jīng)常出入的通道，施工作業(yè)面要防止施工機械、汽車器具、材料掛碰損傷以及人員觸碰，造成觸電事故，對于特殊部位，如施工機械、汽車通道掛碰和人員密集易觸電的部位，應進行適當架高或采取其它防范措施并應有明顯標示。橡套電纜的敷設和使用，必須加強對電纜絕緣水平檢查，對護套經(jīng)常檢查，按預防性試驗規(guī)定定期試驗，不符合要求的應及時更換或處理，應在電纜兩端和間隔一定距離掛標示牌、標示負荷名稱，并妥善管理保護；嚴禁施工機械器具、材料擠壓損傷施工電源電纜，高壓電纜帶電移動時，必須戴絕緣手套或采取其它防范措施避免人體直接與高壓電纜接觸；對于橫跨道路和施工部位人員密集的地方，要采取架空或埋設措施，確保電纜安全運行和人身安全。電氣裝置的安裝、使用，如變壓器、配電盤、柴油發(fā)電機等，必須遵守安全技術(shù)規(guī)定，需架空安裝的要確保高度和穩(wěn)定可靠性，并防止以外攀登，應掛醒目標示牌，安裝在地面的電器設備要設圍欄，保證圍欄的高度、距帶電體的安全距離，并保證圍欄的質(zhì)量，防止人員從圍欄鉆進，掛醒目標示牌。在電源和用電器兩端應裝設配電盤（柜、箱），配電盤（柜、箱）的安裝，使用要根據(jù)負荷大小來確定熔斷保險規(guī)格，不得隨意替代，嚴禁用銅線、鋁線替代保險絲；配電盤安裝和使用應做到防雨、防潮濕、防火、防觸電，配電盤上每一個電氣開關(guān)都應標示負荷名稱。凡電器設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤、配電裝置的金屬構(gòu)架，遮攔、電纜鋁包線等金屬外皮，均應保護接地或接零，保護接地電阻不大于4歐，重復接地電阻不大于10歐。攜帶式作業(yè)燈不得超過36V。較危險場所使用的攜帶式作業(yè)燈不得超過12V。遠距離從事線路停、送電工作，應嚴格按電氣調(diào)度規(guī)定實施，嚴禁約時停、送電，做到電氣施工負責人和送電負責人以及用電管理人員確認后方可送電。驗電及安全措施，在停電線路（設備）上工作裝接地線前，要先進行驗電、驗明線路確無電壓，驗電要用合格的驗電器進行，高壓系統(tǒng)驗電時，要戴絕緣手套，并有專人監(jiān)護。施工現(xiàn)場電氣施工、用電管理，要嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《工業(yè)與民用電力裝置設計規(guī)范》和國家有關(guān)建筑電氣設計技術(shù)規(guī)程等電氣施工、用電管理安全技術(shù)規(guī)程規(guī)范。嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，必須由電氣工程技術(shù)人員編制臨時用電施工組織設計，技術(shù)負責人審核，經(jīng)主管部門批準后實施。臨時用電施工組織設計被批準之前，編制人員應向安裝、維修臨時用電工程的電工和各種設備的操作人員分別交底，交底內(nèi)容必須全面詳細，交底資料必須完備、可靠，交底資料上必須有明顯的交底日期和簽字齊全。對施工現(xiàn)場臨時用電安全應經(jīng)常性的、全面的檢查和監(jiān)視，適時發(fā)現(xiàn)和消除用電事故隱患，檢查內(nèi)容必須全面，記錄資料詳細全面。電工維修記錄應盡可能詳細，要記載時間、地點、設備、維修內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果等，對事故維修要作出因果分析，并提出整改意見，如未及時進行維修，應將原由記載清楚，以備檢查。外線電路的安全距離必須不小于《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的最小安全距離，否則應采取有效的防護措施，防護距離不能滿足要求時應與有關(guān)部門協(xié)商，采取停電、遷移外電線路，不得強行施工。接地和防雷措施必須安全可靠，嚴格控制接地電阻，保證不大于規(guī)定值。工作零線與保護零線分開設置。所有線路必須規(guī)范整齊：保護零線應由工作接地線引出，或由配電室（或總配電箱）電源側(cè)的零線引出，保護零線嚴禁穿過漏電保護器，工作零線必須穿過漏電保護器。電箱中應設兩塊端子板（工作零線N與保護零線PE），保護零線端子板與金屬電箱相連，工作零線端子板與金屬電箱絕緣。保護零線必須重復接地，保護零線必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在線路中間和末端處重復接地，其電阻值不大于10歐，工作零線禁止重復接地；當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備不得一部份作保護接零，另一部份保護接地，也不準作了保護接零又再作保護接地。保護零線不得裝設開關(guān)或熔斷器，應單獨敷設，不作它用，保護零線的截面不小于工作零線的截面，保護零線與電器設備相連時，其截面應不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。配電屏正面的操作通道和后面的維護、檢修通道的寬度應分別滿足規(guī)范要求，成列的配電屏的兩端應與重復接地線和專用保護零線作電器聯(lián)接，配電屏上的各條線路應統(tǒng)一編號，并作出用途標記，便于安全管理，配電屏應裝設短路、過負荷、漏電等電器保護裝置；配電屏或配電線路檢修時，應停電并懸掛警告標志牌，同時派專人監(jiān)護?？偱潆娤洹⒎峙潆娤?、開關(guān)箱中，都要裝設隔離開關(guān)，滿足在任何情況下都可以使用電設備實現(xiàn)電源隔離，電氣開關(guān)（即空氣開關(guān)）不能用作隔離開關(guān)。嚴禁帶負荷拉合隔離開關(guān)。開關(guān)箱必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”，嚴禁直接用漏電保護器兼作電氣控制開關(guān)?？偱潆娤淇拷娫矗峙潆娤渑c開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定用電設備的水平距離不超過3m，配電箱、開關(guān)箱應采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料，不得使用木質(zhì)電箱和金屬外殼木質(zhì)底；導線的進出必須設在箱體的下底面。施工現(xiàn)場照明設施必須按“規(guī)范”規(guī)定安設，照明燈具的金屬外殼必須做保護接零，照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設漏電保護器，照明線路的相線必須經(jīng)過開關(guān)才能進入照明器，螺口燈頭的中心觸頭必須與相線連接，螺口部份必須與工作零線連接。洞內(nèi)作業(yè)必須使用36V以下的低壓照明，洞內(nèi)供電線路架設必須規(guī)范整齊，必須使用密閉型防水絕緣電纜，并按規(guī)定采用瓷瓶懸掛牢固，不能將導線掛在鐵其它金屬件上，嚴禁將供電電纜拖放在地上，不能擅自提高電壓級別。各種標志和警示牌應醒目。在電氣設備上工作，工作人員應視工作需要，執(zhí)行保證安全的工作制度。在停電設備上工作必須完成：停電；驗電；裝設接地線；懸掛標示牌和裝設遮攔等措施。10.3施工相鄰標段及洞口30m爆破安全支洞洞口及引水道出口進洞30m之內(nèi)的洞室爆破，按一般明爆方式進行，即嚴格按照電站爆破管理規(guī)定的時間進行爆破，不得隨意爆破，在有必要的情況下作好相鄰標段的爆破安全防護措施，爆破安全防護措施必須經(jīng)監(jiān)理批準后方可實施，防護措施爆前必須經(jīng)其驗收合格。洞口段30m爆破必須作好安全警戒，并按爆破警報提示進行爆破作業(yè)。11洞室施工期安全監(jiān)測加強圍巖變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)險情，及時處理。在洞室施工過程中，通過目測與量測相結(jié)合的手段來監(jiān)視圍巖和支護的穩(wěn)定性。監(jiān)測內(nèi)容包括：圍巖的巖質(zhì)和分布、節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，接觸面填充物的性質(zhì)、狀態(tài)，涌水量和涌水壓力，洞室頂部、側(cè)部的穩(wěn)定狀態(tài)等；對于開挖后已支護地段，監(jiān)測內(nèi)容應包括：錨桿是否被拉斷、噴射混凝土層是否有裂隙、剝離和剪切破壞、鋼架有無壓屈變形等。監(jiān)測過程中，特別注意圍巖危險較大的破壞狀態(tài)和可能引起塌方事故的破壞狀態(tài)。當圍巖變形無明顯減緩，或噴混凝土層產(chǎn)生較大剪切破壞時，立即停止開挖施工，及時采取輔助施工方法加固圍巖。結(jié)合本工程的相關(guān)地質(zhì)情況的分布、洞室尺寸與形狀以及現(xiàn)場施工情況，監(jiān)測斷面布置在距掌子面2～5米處為宜，隧道進口布設1～2收斂斷面，其他部位Ⅱ、Ⅲ類圍巖按平均1斷面/30～50米布設；Ⅳ、Ⅴ類圍巖按平均1斷面/10～30米布設。采用三點三測線監(jiān)測。監(jiān)測資料