水泥生產線原料粉磨廢氣處理系統(tǒng)試生產及生產中的注意事項

水泥生產線原料粉磨廢氣處理系統(tǒng)試生產及生產中的注意事項一、試生產的安排及其目的日程安排所有的設備安裝完畢，并且經過單機試車和無負荷聯動試車，各個設備經過全面檢查，確認無問題后，就可以進入系統(tǒng)的試生產階段，廢氣處理、原料磨及燒成系統(tǒng)盡量同步進行。由于原料磨關鍵件是進設備，因此調試期間要與外方密切合作，核實開、停車順序，設備保護、聯鎖及原料磨系統(tǒng)操作是否與外方調試人員的要求一致。各方應相互合作進行必要的調整，順利完成試生產任務。目的為了使軸承齒輪等設備的運轉部件適應運轉的需要，進行無負荷試車是必要的，同時為了避免投料試車中出現故障，以下幾處必須給予充分的檢查：⑴各設備的潤滑油供應情況運動部件與固定部件之間有無不正常接觸安裝時的精度經過各階段的試車，能使各軸承更好地磨合，讓操作人員學會如何實際地操作、調整，為滿負荷試車作好準備。系統(tǒng)的滿負荷試生產，主要是為了根據控制各點工藝參數來選擇最佳設定值及運轉參數，找出最佳的運行條件及效果。二、試生產準備在充分細致地對系統(tǒng)中所有的設備進行檢查后，應進行下述生產準備工作：在向軸承及減速機中加入潤滑油之前，要仔細地進行內部檢查、清洗，然后按各自設備的要求注入潤滑油，油量要符合要求。密封檢查為保證系統(tǒng)正常工作，必須嚴格控制漏入系統(tǒng)的冷風量，對容易漏風的部位進行檢查，并進行密封處理。增濕塔、原料磨噴水試驗將全部噴嘴放到外面，啟動水泵，觀察噴嘴在不同水量及壓力情況下的霧化情況，是否有滲漏現象，測定最大水量及最小霧化量，并對開一臺水泵與開二臺水泵及不同噴嘴數量的情況進行測定，校對流量計精度，為試生產作好充分準備。三、試生產要領原料粉磨、廢氣處理的試生產情況好壞，是直接影響整個生產線的關鍵。各設備的單機試車在整個系統(tǒng)運行之前，為了確認各設備是否具備帶負荷試車的條件，必須檢查其各部位的潤滑狀況、軸承溫度、冷卻水量、異常聲響及振動等，認真進行所有設備的單機試車，直至驗收合格為止。聯動試車當單機試車完成后，即可進行聯動試車，由中央控制室進行遙控操作，并進行必要的聯鎖試驗，主要有以下幾點：（1）對每臺設備進行模擬故障試驗，檢查程序聯鎖是否準確無誤（2）對設備保護接點的聯鎖試驗（3）檢查緊急停車按鈕是否起作用無負荷試車將全部設備啟動，連續(xù)運行24小時，檢查各潤滑系統(tǒng)及各設備的溫升等。若無異常情況，無負荷試車階段即告結束，否則應進行檢查、調整，然后再進行試車，直至確認異常解除。在無負荷試車階段，要定時檢查、記錄、測定各設備各部位的聲音、振動、潤滑狀態(tài)、溫度、壓力、電壓、電流等。四、生產中的注意事項軸承溫度在所有的部件中，最重要的部件之一是軸承，而最容易損壞的部件之一也是軸承，為了避免重大事故的發(fā)生，必須認真檢查各軸承的溫度及潤滑情況。熱風溫度袋收塵器的工作溫度，應該保持在正常的廢氣露點溫度+30C以上，否則，將出現袋收塵器內壁的局部結露，形成粉塵的局部堆積和濾袋被糊死及袋收塵器殼體腐蝕等問題。但溫度過高，容易燒濾袋，一般廢氣溫度必須＜2oC（瞬時最高溫度為250oC）增濕塔出廢氣溫度的設定通過改變增濕塔噴水量，調節(jié)增濕塔出廢氣溫度，通常磨停時增濕塔出氣體溫度設為150?180C（冬天取高值），磨開時根據磨機出氣體溫度來調節(jié)噴水量，盡量使出塔氣體能全部通過立磨。磨機出氣體溫度的設定通過改變增濕塔出溫度和控制循環(huán)風量，調節(jié)磨機出氣體溫度，通常磨機出氣體溫度設為95C。磨機風環(huán)壓差的設定根據設備供貨方經驗確定并在實際操作中加以調整磨機通風量磨機循環(huán)風機出到袋收塵器進的管道上設有流量測管，用于測量氣體流量，通過調節(jié)磨機循環(huán)風機入閥門開度，使磨內通風量恒定，有利于烘干、粉磨和成品細度的穩(wěn)定。電動機電流變化較大時，很可能出現某種故障，應進行檢查和調整，使其正常。關于閥門的操作及風量的平衡原料粉磨、廢氣處理和燒成系統(tǒng)的操作密切相關，運行過程中要及時調整系統(tǒng)內各閥