《汽車鈑金噴涂技術(shù)》 課件 項目十七 MIG 鋁焊接

汽車鈑金噴涂技術(shù)任務(wù)17.1調(diào)整MIG焊機任務(wù)17.1調(diào)整MIG焊機—知識鏈接一、鋁焊機調(diào)整如圖為多功能焊機，可進行鋼焊、銅焊、鋁焊以及不銹鋼等多種焊接。若用來進行鋁合金焊接時，并不僅僅是更換鋁焊絲就可以進行鋁焊接，而是需要先對這種帶有鋁焊接功率的多用途焊機，對焊機進行必要的調(diào)整后，方可進行鋁焊。MIG焊接是電弧焊的一種，指的是采用惰性氣體對焊接部位進行保護的焊接方式。在汽車車身上的MIG焊接通常用于鋁合金的焊接，所以也可以稱為MIG鋁焊。鋁焊機任務(wù)17.1調(diào)整MIG焊機—知識鏈接一、鋁焊機調(diào)整1.更換送絲導(dǎo)管鋼焊接設(shè)備的送絲導(dǎo)管為鋼制的，鋁焊絲較軟，其送絲導(dǎo)管一般為泰氟隆或石墨材質(zhì)的，采用這兩種材質(zhì)的送絲導(dǎo)管可以防止鋁焊絲在送絲過程中受損，同時送絲阻力大大降低。在石墨導(dǎo)管焊槍一段接有銅彈簧管，可以防止石墨導(dǎo)管變形。（泰氟?。┖附z導(dǎo)管（石墨）焊絲導(dǎo)管任務(wù)17.1調(diào)整MIG焊機—知識鏈接一、鋁焊機調(diào)整2.更換導(dǎo)電嘴一般車身鋁焊時選用的鋁焊絲規(guī)格為Φ1.0mm和Φ1.2mm兩種，其焊絲較粗，而且加熱后鋁焊絲比鋼焊絲膨脹的厲害，所以務(wù)必選用Φ1.0mm或Φ1.2mm的鋁合金專用導(dǎo)電嘴與之匹配，以免出現(xiàn)出絲不暢或者電弧不穩(wěn)等問題。導(dǎo)電嘴任務(wù)17.1調(diào)整MIG焊機—知識鏈接一、鋁焊機調(diào)整3.更換保護氣鋁焊接時認可的兩種保護氣體為：氬氣和氦氣。通常使用100%氬氣作為鋁焊接保護氣。高純度氬氣任務(wù)17.1調(diào)整MIG焊機—知識鏈接一、鋁焊機調(diào)整4.送絲輪更換鋁焊絲較軟，應(yīng)使用雙排送絲機構(gòu)（兩個主動輪，兩個從活動輪），保證更穩(wěn)定更加平順的送絲；將MAG焊機送絲輪上的V型槽的送絲轂更換成U型槽的送絲轂，若鋁絲選用Φ1.0mm，其送絲轂也要選用Φ1.0mm規(guī)格的導(dǎo)絲槽，防止鋁合金焊絲受壓變形。雙排送絲機構(gòu)送絲轂多功能焊機需要進行以下調(diào)整，才可進行鋁焊接，具體調(diào)整步驟如下：

1.更換鋁焊絲盤任務(wù)17.1調(diào)整MIG焊機—任務(wù)實施換上鋁焊絲盤，注意安裝方向。焊絲平順的對準(zhǔn)送絲機構(gòu)更換焊絲盤多功能焊機需要進行以下調(diào)整，才可進行鋁焊接，具體調(diào)整步驟如下：

2.更換鋁焊接專用導(dǎo)電嘴任務(wù)17.1調(diào)整MIG焊機—任務(wù)實施選用Φ1.0mm的鋁焊絲，導(dǎo)電嘴也要選用Φ1.0mm鋁合金專用導(dǎo)電嘴。更換導(dǎo)電嘴多功能焊機需要進行以下調(diào)整，才可進行鋁焊接，具體調(diào)整步驟如下：

3.更換送絲導(dǎo)管任務(wù)17.1調(diào)整MIG焊機—任務(wù)實施更換泰氟隆或石墨材質(zhì)的送絲導(dǎo)管。更換送絲導(dǎo)管多功能焊機需要進行以下調(diào)整，才可進行鋁焊接，具體調(diào)整步驟如下：

4.更換送絲輥任務(wù)17.1調(diào)整MIG焊機—任務(wù)實施選用U1.0規(guī)格的送絲輥（槽寬1.0mm的U型送絲輥）。更換送絲輥多功能焊機需要進行以下調(diào)整，才可進行鋁焊接，具體調(diào)整步驟如下：

5.

安裝鋁焊絲，調(diào)試任務(wù)17.1調(diào)整MIG焊機—任務(wù)實施安裝鋁焊絲，調(diào)整壓緊手柄的壓力（比MAG惰輪壓緊力稍小點）。安裝鋁焊絲多功能焊機需要進行以下調(diào)整，才可進行鋁焊接，具體調(diào)整步驟如下：

6.

更換保護氣體任務(wù)17.1調(diào)整MIG焊機—任務(wù)實施更換保護氣體，通常選用100%氬氣作為鋁焊接保護氣。更換保護氣體謝謝觀看智慧職教國家級精品課/汽車鈑金噴涂技術(shù)任務(wù)17.2鋁車身焊接任務(wù)17.2鋁車身焊接—知識鏈接一、MIG焊接在車身上的應(yīng)用1.在更換立柱外板時，為增加接口處的強度，需安裝襯板，并以MIG塞焊方式焊接襯板。2.在更換立柱外板時，需將新板和舊板以MIG對接焊方式焊接。3.更換門檻外板時，需用折邊鉗將舊板折下一個板厚厚度，將新板放在上面進行MIG對接焊焊接。鋁焊應(yīng)用任務(wù)17.2鋁車身焊接—知識鏈接二、焊接類型1.搭接焊搭接焊時兩塊鋁板重疊不少于5毫米，一次焊接的長度不小于20毫米，焊接時應(yīng)使用推焊進行焊接。在焊接開始和結(jié)束時，應(yīng)使用引焊板，引焊板由廢料制成，置于有效焊接長度的起始端和末端。搭接焊任務(wù)17.2鋁車身焊接—知識鏈接二、焊接類型2.塞焊孔的尺寸為10毫米，焊接時焊槍垂直于板件。塞焊任務(wù)17.2鋁車身焊接—知識鏈接二、焊接類型3.對接焊焊接時同樣需使用推焊進行焊接。所有對接接頭均需要襯板，襯板由廢料制成，寬度為50毫米。可通過搭焊、塞焊或自攻螺釘固定襯板。根據(jù)工件厚度來確定襯板厚度，襯板與工件厚度應(yīng)相等。襯板用于避免熱量過大、避免多余的穿透和支持熔融焊池。對接焊鋁車身焊接操作流程如下：

1.

準(zhǔn)備工作任務(wù)17.2鋁車身焊接—任務(wù)實施（1）做好個人防護用品穿戴；（2）準(zhǔn)備好工具和設(shè)備，提前將焊機調(diào)整好。個人防護鋁車身焊接操作流程如下：

2.

板件清潔任務(wù)17.2鋁車身焊接—任務(wù)實施用溶劑和一塊干凈的布對焊接部位的正面和反面進行徹底的清潔。板件清潔鋁車身焊接操作流程如下：

3.打磨鋁板表面氧化膜任務(wù)17.2鋁車身焊接—任務(wù)實施（1）如果鋁板表面有涂層，用裝有粒度為80號的砂輪的砂輪機磨去寬度為25mm范圍內(nèi)的涂層，讓金屬裸露出來；（2）用不銹鋼鋼絲刷刷凈鋁表面，直到表面發(fā)亮為止；（3）二小時內(nèi)未焊接，表面會再次氧化，因此需重新清潔。打磨鋁板件鋁車身焊接操作流程如下：4.板件固定夾持任務(wù)17.2鋁車身焊接—任務(wù)實施（1）將兩塊鋁板放在一起，并留有一條焊縫，表面平整；（2）首尾裝好引弧板和熄弧板（引弧板和熄弧班長度大約10-15mm）。引弧板鋁車身焊接操作流程如下：5.試焊任務(wù)17.2鋁車身焊接—任務(wù)實施在同等厚度的試焊片進行試焊，將焊接參數(shù)調(diào)整到最佳。6.定位焊確保焊片定位準(zhǔn)確。鋁車身焊接操作流程如下：7.連續(xù)焊接任務(wù)17.2鋁車身焊接—任務(wù)實施（1）采用正向焊接法，為防止變形，必須要避免過熱；（2）焊絲到母材距離10mm左右；（3）焊槍更加垂直于板件；（4）采用連續(xù)焊接形式。連續(xù)焊接鋁車身焊接操作流程如下：8.效果評估任務(wù)17.2