某物流倉庫項目預(yù)應(yīng)力雙T板吊裝工程監(jiān)理細(xì)則

某物流倉庫項目預(yù)應(yīng)力雙T板吊裝工程監(jiān)理細(xì)則

1.標(biāo)廠物流1#-4#中轉(zhuǎn)倉庫工程監(jiān)理實施細(xì)則（雙T板吊裝）本文是針對標(biāo)廠物流1#-4#中轉(zhuǎn)倉庫工程的監(jiān)理實施細(xì)則，主要涉及專業(yè)工程特點、監(jiān)理工作流程、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點、監(jiān)理工作方法及措施，以及項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)等方面內(nèi)容。2.概況該工程所用預(yù)應(yīng)力雙T梁共榀，分別用于主引橋及上下行匝道。由于部分T梁處在曲線段上，長度和角度各不相同，給制造帶來一定難度。彎道的___按直梁加工，內(nèi)外弧要在邊梁懸臂翼板上解決。預(yù)應(yīng)力采取后張法，分兩次張拉。T梁砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%，令期達(dá)到14天后，開始進(jìn)行端部鋼索張拉，吊裝完成待現(xiàn)澆砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后才能張拉梁頂面上的鋼索。本批T梁為現(xiàn)場預(yù)制，主要采用鋼模板，局部采用木模板。3.監(jiān)理依據(jù)監(jiān)理依據(jù)包括監(jiān)理合同、監(jiān)理大綱及監(jiān)理規(guī)劃、設(shè)計圖紙、施工說明及其變更、經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位核準(zhǔn)的工程洽商記錄、會議紀(jì)要及設(shè)計交底記錄、已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計和施工方案、59-99《建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工手冊》、《建筑構(gòu)件質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)》、GB6067-85《起重機(jī)械安全規(guī)程》、GMK7450汽車式起重機(jī)起重性能表、地基處理記錄等。4.準(zhǔn)備階段監(jiān)理準(zhǔn)備階段監(jiān)理包括審核雙T板施工組織設(shè)計，重點是施工平臺、鋼模板拼裝、砼澆注方法、預(yù)應(yīng)力張拉控制等內(nèi)容；檢查雙T板預(yù)制場地，要求開闊、有足夠的操作空間，檢查土基壓實處理情況，全場平整，無積水，無雜物，清潔衛(wèi)生，夜間施工要有足夠的照明設(shè)施；檢查雙T板所使用的材料是否合格，如鋼筋、波紋管、鋼絞線、錨夾具等質(zhì)保單及復(fù)試，商品砼配合比，監(jiān)理按10%進(jìn)行抽檢；預(yù)制平臺要求砼澆筑，并達(dá)到一定的強(qiáng)度，臺座平整、堅固、有足夠的承載能力；驗算預(yù)應(yīng)力張拉理論引伸量；檢查雙T板施工人員的上崗證和資質(zhì)證，包括張拉人員和電焊工、起重工等；檢查技術(shù)交底情況；檢查到場的鋼制模板，要求形狀符合圖紙和施工組織設(shè)計的要求，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密、不錯邊不漏漿，到場后應(yīng)試拼裝。5.施工階段監(jiān)理施工階段監(jiān)理包括檢查雙T板底模，確保底模符合設(shè)計要求，底模安裝平整、牢固、符合要求；檢查雙T板的澆筑，包括砼配合比、砼澆注質(zhì)量、振搗情況、澆筑速度等；檢查雙T板的預(yù)應(yīng)力張拉，包括張拉鋼束的數(shù)量、張拉力大小、張拉順序、張拉過程中的控制等；檢查雙T板的吊裝，包括起重機(jī)的選擇、起重機(jī)的起重性能、吊裝方案、吊裝過程中的控制等；檢查雙T板的現(xiàn)澆砼澆筑，包括砼配合比、砼澆注質(zhì)量、振搗情況、澆筑速度等；檢查雙T板的質(zhì)量驗評，包括尺寸、外觀、表面平整度、預(yù)應(yīng)力張拉效果等。要求雙T板底模選用的材料必須平整、光潔、強(qiáng)度足夠，安裝要牢固、不變形，接縫要嚴(yán)密、不錯邊，以確保澆筑時不漏漿，并且具有足夠的承載能力。在按照施工圖紙進(jìn)行放樣時，必須逐個放樣，包括鋼筋形狀和模板位置。監(jiān)理要進(jìn)行100%復(fù)樣，復(fù)核并簽字認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一道工序施工。每榀雙T板的尺寸，監(jiān)理都要做好記錄，并在每次放樣和立模時重復(fù)復(fù)核、驗收。在雙T板的鋼筋成型前，必須進(jìn)行復(fù)試合格。主筋的形狀及尺寸要放實樣（1：1）確定。主筋的接頭及接頭位置的布置必須符合CJJ2-90驗收規(guī)范第7.3.4條和第7.3.5條的規(guī)定。成型后由監(jiān)理檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋焊接時，必須按照CJJ2-90第7.2.1條~第7.2.4條的要求驗收。受力焊縫的手工焊縫，焊條采用J502，并匹配相應(yīng)的電焊機(jī)。焊接時監(jiān)理要經(jīng)常巡視，驗收后方可安裝。鋼筋骨架及網(wǎng)片的安裝必須穩(wěn)定牢固，縱向主筋保護(hù)層厚度控制在36mm，箍筋保護(hù)層厚度控制在20mm。當(dāng)構(gòu)造筋與預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生矛盾時，允許構(gòu)造筋改變位置。如必須割掉，應(yīng)報監(jiān)理認(rèn)可，波紋管安裝后，必須將割去的鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。預(yù)應(yīng)力筋是雙T板的主要受力筋，監(jiān)理特別重視，并列為重點檢查項目。每道工序必須報監(jiān)理驗收后才能進(jìn)行下一道工序。預(yù)應(yīng)力筋下料時，要按圖留足工作長度，一般為700mm。下料后要妥善保護(hù)，不得生銹，不得接觸油污，表面不得有機(jī)械損傷和電弧打傷，穿束前應(yīng)先編束。波紋管的安裝必須位置正確，定位可靠，直線段小于1米設(shè)一個固定支架，彎曲處每0.5米設(shè)一個固定支架，起彎點必須有固定支架，安裝時注意按圖定位，直線段平直，彎曲段圓滑。波紋管接頭連接管長度不小于250mm，可用粘布包扎，全線不得漏漿。錨墊板安裝位置必須準(zhǔn)確，錨墊板的張拉工作面與預(yù)應(yīng)力筋垂直，孔中心線應(yīng)與波紋管的中心線重合，彈簧筋安裝緊貼錨墊板背面，其中心線宜與波紋管中心線重合，錨固區(qū)的加強(qiáng)筋按圖放置。經(jīng)監(jiān)理驗收后方能定型。T梁的模板采用鋼制模板，首次使用的模板必須檢查驗收合格。模內(nèi)表面必須清潔無銹，并事先涂好脫模劑。模板按放樣線標(biāo)定的位置安裝，拼縫嚴(yán)密，不漏漿，穩(wěn)定牢固，不變形。尺寸偏差，按照CJJ2-90第6.0.5條驗收。模板安裝完成后，施工單位應(yīng)自行檢查并確保操作人員到位，振搗設(shè)備齊全，模具內(nèi)部清潔，保護(hù)層墊塊符合要求，鋼模螺栓緊固。只有在監(jiān)理簽署澆筑令后，才能進(jìn)行砼澆筑。在雨天和氣溫低于0℃時，不得進(jìn)行砼澆筑。監(jiān)理和總包管理人員應(yīng)到現(xiàn)場觀察施工方法，隨時處理突發(fā)事件。驗收到場砼的級配單，易性及坍落度，確保在合格允許范圍內(nèi)方可使用?，F(xiàn)場的砼供應(yīng)不得中斷，保證澆筑的連續(xù)性，不得產(chǎn)生冷縫。采用附壁式振動器和插入式振搗器，其先后順序和振搗時間，應(yīng)按施工組織設(shè)計要求進(jìn)行控制?，F(xiàn)場要有專人指揮，按照中間向兩側(cè)的澆筑順序均勻振搗，不漏振、不過振。必要時用橡皮錘不斷敲擊側(cè)模，趕出氣泡和水份，防止蜂窩，麻面出現(xiàn)。每榀T梁現(xiàn)場取砼試塊不少于3~4組，其中一組在現(xiàn)場隨T梁同等條件養(yǎng)護(hù)。監(jiān)理按比例抽檢。T梁澆筑完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用無紡布覆蓋定期灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于5天。預(yù)應(yīng)力張拉必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%和齡期達(dá)到14天后才能進(jìn)行。在張拉前，必須檢查砼齡期、強(qiáng)度報告，千斤頂、壓力表標(biāo)定報告，張拉人員及單位的資質(zhì)證明，壓漿的配比及強(qiáng)度報告，張拉數(shù)據(jù)對照表，以及張拉的安全措施。在張拉時，監(jiān)理進(jìn)行旁站，檢查張拉順序是否按設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計要求執(zhí)行，壓力表數(shù)據(jù)及兩端對應(yīng)情況，伸長量偏差±6%，過程中有無異常情況，如斷絲、滑絲、異常聲響等。檢查張拉記錄，要求按照___下發(fā)的統(tǒng)一表式進(jìn)行記錄，監(jiān)理認(rèn)可后簽字。督促張拉單位對張拉合格的T梁及時壓漿，并檢查水泥漿質(zhì)量及灌漿壓力（0.5~0.6mPa），保證水泥漿密實和出漿情況，必要時督促進(jìn)行2次補(bǔ)漿，確保壓漿質(zhì)量。封錨