懸架畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

摘

要本論文應(yīng)用所學(xué)專業(yè)理論課程和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行了沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高自己獨(dú)立工作能力，穩(wěn)固與擴(kuò)充了沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容。本設(shè)計(jì)為懸架沖壓工藝分析與模具設(shè)計(jì)，在落料、拉深的根底上采用沖孔單工序模，對(duì)懸架進(jìn)行沖孔。沖裁效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率。本設(shè)計(jì)主要工序?yàn)椋簺_孔。本設(shè)計(jì)分別論述了產(chǎn)品工藝分析，沖壓方案確實(shí)定，工藝計(jì)算，模板及主要零件設(shè)計(jì)，模具裝配等問題。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要是確定單工序內(nèi)型模和結(jié)構(gòu)形式以及工藝性，繪制模具總圖和主要工作零件圖并畫出Pro/E三維實(shí)體圖。關(guān)鍵詞：懸架沖壓工藝沖孔模具設(shè)計(jì)Pro/E三維實(shí)體圖

ABSTRACTThispaperapplytheirprofessionaltheorycourseandactualproductionknowledgestampingmoulddesignworkoftheactualtraining,thuscultivatingandimprovingstudents'abilitytoworkindependently,consolidatedandexpandedstampingmoulddesignthecontentsofsuchlessons.ThisdesignUSEStheblankingpunchingcompositemodulus,moulddesignandmanufactureissimple.Blankingeffectisgood,cangreatlyimprovetheproductionefficiency.Thisdesignforsuspensionstampingprocessanalysisandmolddesign.Inblanking,drawingsonthebasisofpunchingdiesingleworkingprocedure,thesuspensionforpunching.Cuttingeffectisgood,cangreatlyimprovetheproductionefficiency.Themainprocessofthisdesignispunching.Thispaperdiscussesthedesignproductprocessanalysisanddeterminationofthestampingscheme,processcalculation,templateandmainpartsdesign,moldassembly,etc.ThisdesignistodeterminethecontentofthesingleprocessmouldstructureformandintechnologyanddrawingmouldassemblydrawingthemainpartsfigureandthePro/ethreedimensionalfigure.Keywords:suspensionstampingprocesspunchingmoulddesignPro/ethreedimensionalfigure

目錄摘

要 iABSTRACT ii第1章概述 11.1沖壓的概念特點(diǎn)及應(yīng)用 21.2沖壓的根本工序及模具 21.3國內(nèi)沖壓模具業(yè)開展現(xiàn)狀 31.4國內(nèi)沖壓模具制造技術(shù)開展趨勢 41.5課題來源、目的及意義 6第2章模具工藝分析及工藝方案 72.1產(chǎn)品零件圖 72.2工件工藝分析 82.3工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 8第3章模具設(shè)計(jì) 93.1工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 93.2計(jì)算沖孔力 93.3計(jì)算壓力中心 9第4章模具零、部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 114.1模具總體設(shè)計(jì) 11沖模的結(jié)構(gòu)分類 11模具的結(jié)構(gòu)形式 12模具構(gòu)成 134.2凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18凸模 18凹模 20凸、凹模工作尺寸計(jì)算 234.3定位形式與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 24設(shè)計(jì)原那么 24擋料銷 244.4安裝和有關(guān)零、部件 25結(jié)構(gòu)件與安裝 25緊固件選用 274.4.3模具自制零件的材料及熱處理要求 28第5章壓力機(jī)的選用與校核 295.1壓力機(jī)的選用原那么 295.2壓力機(jī)的選取 30第6章模具裝配 32第7章三維圖設(shè)計(jì) 357.1凸模墊板的設(shè)計(jì) 357.2三維圖的裝配 36第8章結(jié)論 41參考文獻(xiàn) 42附錄 43致謝 45第1章概述模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的根底工業(yè)?，F(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。現(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè),是高技術(shù)人才密集型行業(yè)。它作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在為各行各業(yè)效勞的同時(shí)，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)效勞。由于模具生產(chǎn)要采用一系列高新技術(shù)，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成形技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、高速加工及超精加工、微細(xì)加工、復(fù)合加工、外表處理技術(shù)等等，因此，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要組成局部。模具技術(shù)水平在很大程度上決定于人才的整體水平，而模具技術(shù)水平的上下，又決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平上下的重要標(biāo)志。我國模具工業(yè)近年來開展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2004年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬多家，從業(yè)人員80萬人，2005年模具行業(yè)的開展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，模具銷售額610億元，比2004年增長25%，同時(shí),中國的模具生產(chǎn)技術(shù)有了很大的提高,模具生產(chǎn)水平有些已接近或到達(dá)國際水平。2005年模具進(jìn)口達(dá)20.68億美元，比上一年增長14.07%,這說明高技術(shù)含量模具仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了國內(nèi)市場需要。2005年中國模具出口7.38億美元,比上年增長50.31%。2005年進(jìn)出口之比為2.8:1，比2004年的3.69:1更趨合理。2005年我國模具進(jìn)出口總量28.06億元，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口達(dá)13.3億美元，為凈進(jìn)口量較大的國家。2006年中國模具工業(yè)仍會(huì)有較大增長，技術(shù)含量高的模具仍為國家開展重點(diǎn).如下零件可了解現(xiàn)代國家模具開展情況。模具在汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、家用電器、工程機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、冶金、機(jī)床、兵器、儀器儀表、輕工、日用五金等制造業(yè)中，起著極為重要的作用，模具是實(shí)現(xiàn)上述行業(yè)的鈑金件、鍛件、粉末冶金件、鑄件、壓鑄件、注塑件、橡膠件、玻璃件和陶瓷件等生產(chǎn)的重要工藝裝備。采用模具生產(chǎn)毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之一，與切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、產(chǎn)品性能好、生產(chǎn)效率高和本錢低等顯著特點(diǎn)。大學(xué)所學(xué)對(duì)于知識(shí)的海洋來說也許還不夠說滄海一粟，但是對(duì)于具體的個(gè)人來說卻是會(huì)算有很大收獲的。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己所學(xué)的一次全面總結(jié)，而且是對(duì)我們所具備的綜合能力的一次考查，更是我們將理論與實(shí)踐相結(jié)合的實(shí)際運(yùn)用前的一次實(shí)際應(yīng)用。此次設(shè)計(jì)所依據(jù)的工件是在工廠實(shí)際進(jìn)行生產(chǎn)的。在參觀了工廠已采用的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)設(shè)備、并在老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下進(jìn)行了此次設(shè)計(jì)。在對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)性、模具的壽命、生產(chǎn)周期及生產(chǎn)本錢等因素進(jìn)行了全面仔細(xì)的分析下，我采用了一副沖孔單工序模來實(shí)現(xiàn)工件生產(chǎn)的方案。為了高質(zhì)量的完成此次設(shè)計(jì)我用了大量的時(shí)間和精力查閱了很多資料，包括《模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《模具設(shè)計(jì)大典》和《模具圖冊(cè)》等，相信對(duì)我以后在實(shí)際工作中的應(yīng)用會(huì)有很大益處。1.1沖壓的概念特點(diǎn)及應(yīng)用沖裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生別離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、剖切等工序，其中落料和沖孔是最常見的二種工序。落料--假設(shè)使材料沿封閉曲線相互別離，封閉曲線以內(nèi)的局部作為沖裁件時(shí)稱為落料沖孔--假設(shè)使材料沿封閉曲線相互別離，封閉曲線以外的局部作為沖裁件時(shí)稱為沖孔沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備〔主要是壓力機(jī)〕上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生別離或塑性變形，從而獲得所需零件〔俗稱沖壓件〕的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板材沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料〔金屬或非金屬〕批量加工成所需沖件的專用工具。沖裁在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，工件的加工效率就大大減小，加工本錢也相應(yīng)提高，先進(jìn)的沖壓工藝也就無法實(shí)現(xiàn)。1.2沖壓的根本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序是指使坯料沿一定的輪廓線別離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖裁件的工序;成形工序是指使胚料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按根本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種根本工序，每種根本工序還包含有多種單一工序。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，假設(shè)用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于到達(dá)要求的。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合。組合的方法不同又可將其分為復(fù)合-級(jí)進(jìn)和復(fù)合-級(jí)進(jìn)三種組合方式。復(fù)合沖壓在壓力機(jī)上的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。級(jí)進(jìn)沖壓在壓力機(jī)的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復(fù)合-級(jí)進(jìn)在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合方式。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但無論何種類型的沖模，都可以看成是上模和下模兩局部組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定局部。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件〔即凸模、凹?！车淖饔孟屡髁媳惝a(chǎn)生別離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上模上升時(shí)，模具的卸料與頂件裝置、推薦裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或頂、推出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。1.3國內(nèi)沖壓模具業(yè)開展現(xiàn)狀改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速開展，市場對(duì)模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速開展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速開展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)開展的重要?jiǎng)恿ΑＲ恍﹪鴥?nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)局部轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了奉獻(xiàn)。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的開展，但許多方面與工業(yè)興旺國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比擬低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一局部大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。1.4國內(nèi)沖壓模具制造技術(shù)開展趨勢模具技術(shù)的開展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求效勞。到達(dá)這一要求急需開展如下幾項(xiàng)：(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的開展方向。隨著微機(jī)軟件的開展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已根本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)效勞的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的開展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。(2)高速銑削加工國外近年來開展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的外表光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的開展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向開展。(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。(4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大開展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到開展。(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已到達(dá)30%左右。國外興旺國家一般為80%左右。(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)外表處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的外表處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和外表處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的開展方向是采用真空熱處理。模具外表處理除完善應(yīng)開展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。(7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具外表的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具外表質(zhì)量是重要的開展趨勢。(8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的開展這是我國長遠(yuǎn)開展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。模具是制造業(yè)的重要工藝根底，中國雖然很早就開始設(shè)計(jì)制造模具但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才進(jìn)入開展的快車道，中國模具產(chǎn)量已位居世界第三，模具所被所有的領(lǐng)域也越來越廣。世界模具向著很好的趨勢開展一、模具日趨大型化。二、模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)已到達(dá)2-3微米，1微米精度模具也將上市。三、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步開展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求越來越高。四、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。五、隨著塑料成型工藝的不斷改良與開展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之開展。六、標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造本錢。七、快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化開展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模具的要求也越來越高。十、模具技術(shù)含量將不斷提高。中國模具也雖然開展迅速但是與需求相比，顯然是供不應(yīng)求，其主要是缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽模具領(lǐng)域。中國在模具精度、壽命和制造周期及生產(chǎn)能力方面與國際平均水平和興旺國家仍有較大的差距，國內(nèi)主業(yè)模具廠是“大而全”、“小而全”的組織形式，而在國外模具企業(yè)是“小而?！?、“小而精”。因而發(fā)現(xiàn)了中國模具業(yè)的四大弊?。骸?〕體制不順、根底薄弱〔2〕科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少〔3〕工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低〔4〕模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后1.5課題來源、目的及意義本課題為“懸架沖裁模具設(shè)計(jì)”。利用CAD等軟件進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)全部模具零件，完成裝配；利用各種參考資料，學(xué)習(xí)并計(jì)算出可行的尺寸，確定了工藝參數(shù)等。所設(shè)計(jì)的模具沖出的工件名稱是鐵芯片。鐵芯片：材料08F優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板料，料厚1.6mm。目的：1.用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一項(xiàng)冷沖模設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力。2.擴(kuò)充“冷沖模設(shè)計(jì)”課程所學(xué)內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。3.掌握冷沖模具設(shè)計(jì)的根本知識(shí)。如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)等。根本要求：1.到達(dá)課題研究的目的所提的要求。2.以生產(chǎn)者的身份來設(shè)計(jì)模具，為求所設(shè)計(jì)模具適合在所在設(shè)備條件下生產(chǎn)，即要綜合生產(chǎn)實(shí)際，又要滿足生產(chǎn)要求，更要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

第2章模具工藝分析及工藝方案2.1產(chǎn)品零件圖圖2-1懸架三維圖圖2-2懸架零件圖工件如圖2-2所示，材料為08鋼，厚度為1.6mm，圖中所注尺寸精度均為IT112.2工件工藝分析1、材料：該沖裁件的材料08鋼是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的可沖壓性能。2、零件結(jié)構(gòu)：該工件外形結(jié)構(gòu)較簡單，形狀規(guī)那么，并在轉(zhuǎn)角處有圓角，比擬適合沖裁。3、尺寸精度：零件圖上所注尺寸公差無特殊要求，所以按IT14級(jí)選取，利用普通沖裁方式可到達(dá)圖樣要求。結(jié)論：適合沖裁。2.3工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型該零件包括落料拉深沖孔等工序，在這里我們只設(shè)計(jì)沖孔工序，也就是在拉深的根底上沖工件上面的六個(gè)孔，包括其中一個(gè)斜孔，這也是這個(gè)設(shè)計(jì)的難點(diǎn)所在。

第3章模具設(shè)計(jì)3.1工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型由2.3節(jié)的分析知，此零件利用沖孔單工序模生產(chǎn)。3.2計(jì)算沖孔力由于此單工序模采用剛性卸料裝置和自然漏料方式，故按《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》式〔2.17〕，總的沖壓力為：(3.1)式中──總的沖壓力；──沖孔時(shí)的沖裁力；──卸料力；──推件力。查表τ=195Mpa，K=1.3，經(jīng)計(jì)算：=3.14〔5+7×4+20〕=166.4mm沖孔力=1.3×166.4×1.6×195/1000(kN)=67.5(kN)卸料力查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2.6：K卸=0.05，那么：=0.05×67.5kN=3.4(kN)推料力式中：n=h/t=4(查《模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》表2-2：h=8mm，查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2.6：=0.05，那么：=4×0.05×67.5kN=13.5(KN)計(jì)算總沖壓力：=67.5+3.4+13.5=84.4(kN)3.3計(jì)算壓力中心模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，否那么，會(huì)使沖模和力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖模的壓力中心，可以按下述原那么來確定：1〕對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。2〕工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。3〕形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可以用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。X0=〔L1x1＋L2x2＋…Lnxn〕/(L1＋L2＋…Ln)〔3.2〕Y0=〔L1y1＋L2y2＋……Lnyn〕/〔L1＋L2＋…＋Ln〕〔3.3〕用解析法計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模形口圖，如圖3-1所示。在圖中將XOY坐標(biāo)系建立在建立在圖示對(duì)稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1~L5共3組根本線段(注：由于圖中3個(gè)圓弧形孔均以一個(gè)點(diǎn)為圓心的等分列陣排列，所以其幾何圖形為一組)，用解析法求得該模具壓力中心的坐標(biāo)。由于此工件較小，且具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)，壓力中心處于圖示X軸上，考慮該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)軸較小，為了便于模具的加工和裝配，模具壓力中心依然選在坐標(biāo)原點(diǎn)。圖3-1壓力中心計(jì)算圖

第4章模具零、部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1模具總體設(shè)計(jì)沖模的結(jié)構(gòu)分類(1)按沖模的工作位置分上模局部〔與壓機(jī)滑塊相連接〕，包括模柄、上模座〔板〕、凸模墊板、凸模固定板、凸模、導(dǎo)套等。下模局部〔與壓力機(jī)工作臺(tái)相固定〕，包括卸料板、凹模、凹模固定板、下模座〔板〕、導(dǎo)柱等。(2)按凸模〔沖頭〕的位置分沖模有正裝式和倒裝式兩種結(jié)構(gòu)。其中正裝式是凸模置于上模局部，倒裝式那么是凸模置于下模局部。通常給模具命名時(shí)，對(duì)正裝式的結(jié)構(gòu)會(huì)予以省略；而倒裝式的結(jié)構(gòu)會(huì)予以指明〔即給予強(qiáng)調(diào)〕，比方有“倒裝式落料沖孔?！?、“倒裝式拉深?！?、“倒裝式翻邊?！钡鹊?。(3)按沖模零部件的功用分可將組成沖模零件的結(jié)構(gòu)分為兩大類——工藝零件結(jié)構(gòu)和輔助零件結(jié)構(gòu)。工藝結(jié)構(gòu)零件，這類零件直接參與完成沖壓過程并和坯料直接發(fā)生作用，主要包括：工作零件直接對(duì)毛坯進(jìn)行加工〔別離或成形〕的零件。主要有凸模〔沖頭〕、凹模、凸凹模、鑲件及拼塊等。定位零件確定沖壓加工坯料正確位置的零件。主要有擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)尺〔導(dǎo)板〕、定位銷〔定位板〕、側(cè)壓板及側(cè)刀等。壓、卸料及出件零件使工件與廢料得以出模，從而保證順利實(shí)現(xiàn)正常沖壓的零件。主要有卸料板、齒圈壓板、壓料板〔壓邊圈〕、頂件器〔板、桿、塊等〕等。輔助結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生作用，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟谱饔?。包括?dǎo)向零件、固定零件等。導(dǎo)向零件保證或提高模具上、下兩局部相對(duì)正確位置及精度零件。主要有導(dǎo)柱〔滑動(dòng)式、滾動(dòng)式〕、導(dǎo)套、導(dǎo)板、鋼球及鋼球保持圈等固定零件承裝模具零件及將零件模具緊固在壓力機(jī)上，并與它發(fā)生直接聯(lián)系用的零件。主要有上模座、下模座、模柄〔壓入式、凸緣式、浮動(dòng)式等〕、凸模固定板、凹模固定板、墊板、及限制器〔限位塊、限位柱〕等。標(biāo)準(zhǔn)緊固件及其它零件模具零件之間的相互連接件等。主要有螺釘〔螺栓〕、銷釘、鍵、斜鍥等。沖模設(shè)計(jì)時(shí)，首先要根據(jù)工藝方案選定模具類型〔簡單模、級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模〕，確定具體的模具總體結(jié)構(gòu)形式。這是沖模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一步，它直接影響沖壓件的品質(zhì)，本錢和沖壓生產(chǎn)率。模具的結(jié)構(gòu)形式模具的結(jié)構(gòu)形式很多，可根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、精度、材料性能和生產(chǎn)批量及沖壓設(shè)備、模具加工條件、工藝方案等設(shè)計(jì)。在滿足沖壓件品質(zhì)要求的前提下，力求模具結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、本錢低、生產(chǎn)效率高、壽命長。確定模具結(jié)構(gòu)形式的內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:：〔1)根據(jù)沖壓件的形狀和尺寸，確定凸、凹模的加工精度、結(jié)構(gòu)形式和固定方法；(2)根據(jù)毛坯的特點(diǎn)、沖壓件的精度和生產(chǎn)批量，確定定位、導(dǎo)料和擋料方式；(3)根據(jù)工件和廢料的形狀、大小，確定進(jìn)料、出件和排出廢料的方式；(4)根據(jù)板料的厚度和沖壓件的精度要求，確定壓料與卸料方式，壓料或不壓料，彈性卸料或剛性卸料；(5)根據(jù)生產(chǎn)批量，確定操作方式：手工操作，自動(dòng)或半自動(dòng)操作；(6)根據(jù)沖壓件的特征和對(duì)模具壽命的要求，確定合理的模具加工精度，選取合理的導(dǎo)向方式和模具固定方式；(7)根據(jù)所使用的設(shè)備，確定模具的安裝與固定方式。在復(fù)合模設(shè)計(jì)時(shí)，需要對(duì)以下事項(xiàng)予以注意：①復(fù)合模是在模具的同一位置上完成兩道或兩道以上工序，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，因此，應(yīng)在上下模間設(shè)置導(dǎo)向裝置；②復(fù)合模為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，通常采用彈性卸料板卸料。假設(shè)沖壓毛坯為塊料，那么可用廢料刀卸料。當(dāng)復(fù)合模為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，假設(shè)卸料力不大，應(yīng)采用彈性卸料裝置。只有卸料力較大，用彈性卸料不能滿足卸料力要求時(shí)，采用剛性卸料裝置。由于彈性卸料具有操作方便的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)盡量采用彈性卸料；③外形復(fù)雜的凸凹模，通常設(shè)計(jì)成直通型式，以方便線切割加工。此時(shí)凸凹模的固定方式，要依凸凹模結(jié)構(gòu)形狀及尺寸確定；④凸凹模平面尺寸較大時(shí)，不管是采用正裝結(jié)構(gòu)還是倒裝結(jié)構(gòu)，均可省去固定板，將凸凹模直接固定在模板上；⑤沖壓非軸對(duì)稱制件的復(fù)合模，其工作零件必須定位可靠，不允許有轉(zhuǎn)動(dòng)的可能；⑥落料沖孔工序的復(fù)合模具，在選用壓力機(jī)公稱壓力時(shí)，應(yīng)該注意壓力機(jī)的許用載荷曲線，特別當(dāng)模具工作行程較大時(shí)更應(yīng)注意；⑦復(fù)合模導(dǎo)柱采用中間或?qū)遣贾脮r(shí)，應(yīng)使兩導(dǎo)柱直徑不同，以防上模相對(duì)下模錯(cuò)位180O而發(fā)生事故。模具構(gòu)成〔1〕模柄模柄的作用是固定上模座于壓力機(jī)滑塊上時(shí)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的壓力中心保證一致。所以模柄的長度不得大于壓力機(jī)滑塊里的模柄孔的的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔一致。旋入式模柄的制造及安裝方便，主要用于中小型模具。采用旋入式模柄，固定段與上模座孔采用H7/m6過渡配合，并加騎縫銷防止轉(zhuǎn)動(dòng)。。(2)模架導(dǎo)柱模模架導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分為滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為I級(jí)和Ⅱ級(jí)，滾動(dòng)導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為0I級(jí)和0Ⅱ級(jí)。各級(jí)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度、上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級(jí)。這些技術(shù)條件保證了整個(gè)模架具有一定的精度，也是保證沖裁間隙均勻性的前提。有了這一前提，加上工作零件的制造精度和裝配精度到達(dá)一定的要求，整個(gè)模具到達(dá)一定的精度就有了根本的保證。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架；另一類是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架的共同特點(diǎn)是，導(dǎo)向裝置都是安裝在模具的對(duì)稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。所以要求導(dǎo)向精確可靠的都采用這3種結(jié)構(gòu)形式。對(duì)角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般大于縱向尺寸，常用于橫向送料的級(jí)進(jìn)模，縱向送料的單工序?；驈?fù)合模。中間導(dǎo)柱模架只能縱向送料，一般用于單工序?；驈?fù)合模。四角導(dǎo)柱模架常用于精度要求較高或尺寸較大沖件的生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)用的自動(dòng)模。后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比擬方便，但如果有偏心載荷，壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會(huì)造成上模歪斜，導(dǎo)向裝置和凸、凹模都容易磨損，從而影響模具壽命。此模架一般用于較小的沖模。滾動(dòng)導(dǎo)向模架在導(dǎo)柱和導(dǎo)套間裝有保持架和鋼球。由于導(dǎo)柱、導(dǎo)套間的導(dǎo)向通過鋼球的滾動(dòng)摩擦實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)向精度高，使用壽命長，主要用于高精度、高壽命的硬質(zhì)合金模、薄材料的沖裁模以及高速精密級(jí)進(jìn)模。根據(jù)以上分析，采用中間導(dǎo)柱式模架。導(dǎo)柱安裝在模具對(duì)稱線上，且兩導(dǎo)柱的直徑不同，以防止上下模左右位置裝錯(cuò)而導(dǎo)致啃模，中間導(dǎo)柱式模架比擬省料，導(dǎo)向精度較高，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。(3)模座模座一般分為上、下模座，其形狀根本相似。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接，傳遞壓力。因此，必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。模座因強(qiáng)度缺乏會(huì)產(chǎn)生破壞；如果剛度缺乏，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損，這是常見的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。

在選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

①盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計(jì)模座，那么圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還必須根據(jù)實(shí)際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

②所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。比方，下模座的最小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。

③模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

④模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達(dá)要求，平行度公差一般為4級(jí)。

⑤上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，垂直度公差一般為4級(jí)。

⑥模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在保證平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2~1.6μm。上模座凹模周界L=250mm，B=190mm的中間導(dǎo)柱上模座：上模座430×290×50GB/T2855.9技術(shù)要求：按JB/T8070-1995的規(guī)定下模座凹模周界L=250mm，B=190mm，厚度H=60mm的中間導(dǎo)柱下模座：下模座430×290×50GB/T2855.10技術(shù)條件：按JB/T8070-1995(4)導(dǎo)柱和導(dǎo)套①導(dǎo)柱：沖壓模具設(shè)置導(dǎo)向裝置可以提高模具精度，減少壓力機(jī)對(duì)模具精度的不良影響，又可節(jié)省調(diào)整時(shí)間，提高工件精度和模具壽命，因此，批量生產(chǎn)用沖壓模具廣泛采用導(dǎo)向裝置。沖壓模具常用導(dǎo)向裝置主要是導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置。導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置又分為滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種結(jié)構(gòu)形式。在此次模具設(shè)計(jì)中，采用滾動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套。滾動(dòng)導(dǎo)向裝置又稱為滾珠導(dǎo)向裝置，是一種無間隙導(dǎo)向。其導(dǎo)向精度高、壽命長，在高速壓力機(jī)工作的高速?zèng)_模、精密沖裁模、硬質(zhì)合金模和其他精密模具中有廣泛應(yīng)用。C型導(dǎo)柱和B型可卸導(dǎo)柱公差和外表粗糙較小，與用壓板固定的C型導(dǎo)套配套，用于滾珠導(dǎo)向。壓圈固定導(dǎo)柱與壓圈固定導(dǎo)套的尺寸較大，用于大型模具上，拆卸方便。導(dǎo)套用壓板固定或壓圈固定時(shí)，導(dǎo)套與模座為過渡配合，防止了用過盈配合而產(chǎn)生對(duì)導(dǎo)套內(nèi)孔尺寸的影響。這是精密導(dǎo)向的特點(diǎn)。直徑d=32mm，公差帶h5，長度215mmC型導(dǎo)柱：導(dǎo)柱C32h5×225GB／T2861.3技術(shù)條件：按JB／T8070-1995的規(guī)定②導(dǎo)套：直徑d=32mm,公差帶H7，長度L=120mm，H=50mm的C型導(dǎo)套：導(dǎo)套C32H7×120×50GB／T2861.8技術(shù)條件：按JB／T8070-1995的規(guī)定導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙必須小于沖裁間隙，按H7／h6配合。滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)柱與模板采用過盈配合R7/h6,導(dǎo)套與模板的采用過渡配合H7/m6(5)保持圈保持圈屬于模具的導(dǎo)向原件，用于滾動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套的連接。保持圈的選取是由導(dǎo)柱的尺寸選取。導(dǎo)柱直徑d=32mm，保持圈外徑D=39.5mm，長度為H=84mm的保持圈導(dǎo)柱直徑d=35mm，保持圈外徑D=42.5mm，長度為H=84mm的保持圈(6)凸模、凹模固定板凸模、凹模固定板主要用于小型凸模。凹?；蛲拱寄５裙ぷ髁慵墓潭?。固定板的外形與凹模輪廓尺寸根本上一致，材料可選用Q235鋼或45鋼，固定板與凸模、凹模為過渡配合〔H7／n6〕，壓裝后，將凸模端面與固定板一起磨平。浮動(dòng)凸模與固定板采用間隙配合。凸凹模固定板長度L=250mm，寬度B=190mm，厚度H=20mm，材料為45鋼的矩形固定板：固定板250×190×20-45鋼JB/T7643.2材料45鋼技術(shù)要求:按JB/T7653-1994規(guī)定(7)墊板墊板的作用是承受凸?；虬寄５膲毫Γ乐惯^大的沖壓力在硬度較低的上、下模座壓出凹坑，影響模具正常工作。拼塊凹模與下模座之間也加墊板。墊板的厚度根據(jù)壓力大小選擇，一般取5-12mm，外形尺寸與固定板相同，材料一般為45鋼，熱處理后硬度為43-48HRC。矩形墊板長度L=250mm，寬度B=190mm，厚度H=20mm，材料為45鋼：墊板250×190×200-45鋼JB/T7643.3材料：45鋼技術(shù)條件：按JB/T7653-1994(8)卸料板沖壓加工中，常用卸料板、頂件器將制件或廢料從凸模，凹模卸下，以便及時(shí)取出制件和排除廢料。卸料板和頂件器都有剛性和彈性兩種。前者為彈性機(jī)構(gòu)，主要起卸料和推薦作用，后者為剛性結(jié)構(gòu)，兼有壓料和推件作用。固定卸料板適用于沖制材料厚度大于0.8mm的模具，其外形尺寸一般與凹模相同。固定卸料板只起卸料作用時(shí)，與凸模的單邊間隙c=0.1-0.5mm;如果需要兼起導(dǎo)向作用，那么與凸模配合應(yīng)為H7/h6。固定卸料板的最小厚度查表可知。在這里，選用厚度為14mm的卸料板，如圖4-1。圖4-1卸料版(9)卸料螺釘圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘：直徑M10mm、長度L=50mm的圓柱頭內(nèi)六角螺釘圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘M10×50JB/T7650.6材料：45鋼，熱處理硬度35~40HRC技術(shù)條件：按GB/T3098.3-2000的規(guī)定(10)圓柱銷主要用于定位，也可用于連接，他依靠過盈配合固定在銷孔內(nèi)。圓柱銷用于定位是通常不受載荷或者受很小的載荷，數(shù)量不少于兩個(gè)，分布在被連接件整體結(jié)構(gòu)的對(duì)稱方向上，相距越遠(yuǎn)越好，銷在每一被連接件內(nèi)的長度約為小直徑的1~2倍。(11)緊固螺釘采用內(nèi)六角頭圓柱頭螺釘(12)導(dǎo)料銷采用條料或帶料沖裁時(shí)，一般選用導(dǎo)料板或?qū)Я箱N來導(dǎo)正材料的送進(jìn)方向。為了操作方便，從前向后送料時(shí)，基準(zhǔn)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)，如果是采用導(dǎo)料銷，一般用2~3個(gè)。落料凸模下部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)料銷，分辨借用工件上φ10mm孔作導(dǎo)正孔。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正。導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正局部與導(dǎo)正孔采用H7/h6配合。(13)擋料銷擋料銷是對(duì)條料或帶料在送進(jìn)方向上起定位作用的零件，用來控制送進(jìn)量。擋料銷分為固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷、始用擋料銷三大類。圓柱頭式固定擋料銷，其機(jī)構(gòu)簡單，使用方便。所以此模具采用圓柱頭式固定擋料銷。(14)固定板固定板的主要作用是固定凸模另外在其相應(yīng)位置安裝圓柱銷，彈性卸料裝置等。因此固定板應(yīng)有足夠的厚度和耐磨性。固定板厚度可按凸模設(shè)計(jì)長度的40%選取。一般復(fù)合模的固定板選用45鋼，淬火硬度達(dá)43~48HRC。在低速?zèng)_壓，各凸模不需經(jīng)常拆卸更換時(shí)，固定板可以不必淬火。常拆卸型孔的外表粗糙度應(yīng)達(dá)Ra0.8üm。在此模具設(shè)計(jì)中固定板的厚度為20mm。固定板外形尺寸為250mm×190mm×20mm。4.2凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.1凸模為了保證凸模能夠正常工作，設(shè)計(jì)任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都必須滿足如下三個(gè)原那么：〔1)精確定位凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位，否那么將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)造成啃模?！?)防止拔出回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉深作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出?！?)防止轉(zhuǎn)動(dòng)1、凸模的結(jié)構(gòu)形式經(jīng)綜合考慮，選用無固定臺(tái)階式凸模，其工作局部和固定局部為等斷面形式，故非常適合凸模刃口用線切割或成形磨削成形。2、固定方式凸模在上模的正確固定應(yīng)該是既要保證凸模工作可靠和良好的穩(wěn)定性，還要使凸模在更換或修理時(shí)拆裝方便。因考慮到?jīng)_三個(gè)方孔的凸模之間的間距小，故采用鉚接式固定，如圖4.2。圖4.2鉚接式固定凸模裝入固定板后，將凸模上端鉚出1.5×45°的斜面，以防止凸模脫落，鉚接凸模多用于不規(guī)那么形狀端面的凸模安裝，凸?？勺龀芍蓖ㄊ剑阌诩庸?。該凸模應(yīng)采取頭部局部淬火工藝，以便上端鉚接。3、凸模長度凸模長度L應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定，據(jù)《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》式〔3.1〕，凸模長度的計(jì)算公式為：〔4.1〕式中H1──固定板厚度，mm；H2──卸料板厚度，mm；H3──倒料板厚度，mm；──附加厚度，包括凸模的總修磨量〔10～15mm〕，凸模進(jìn)入凹模的深度〔0.5～1mm〕及模具閉合狀態(tài)下凸模固定板與卸料板的平安距離〔15～20mm〕等。那么：+H=40+25+18=83mm凸模端面尺寸較小時(shí)，必須進(jìn)行承壓能力和抗縱向彎曲能力兩方面的校驗(yàn)。此設(shè)計(jì)中圓形沖孔凸模斷面面積最小，故只對(duì)其進(jìn)行校核。承壓能力校驗(yàn)：s壓[s壓]〔4.2〕對(duì)圓形凸模，，代入上式可得〔4.3〕式中P──沖裁力，N；F──凸模最小斷面面積，mm；d──凸模直徑，mm；t──毛料厚度，mm；──毛料的抗剪強(qiáng)度，MPa；[σ壓]──凸模材料的許用壓應(yīng)力，MPa。其中=4，查《沖壓模具與制造》表9-9，知[s壓]=1000:1600MPa，取1200MPa，τ=195Mpa，那么：所以s壓[s壓]成立，即該沖孔凸模承壓能力足夠。〔2〕失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校驗(yàn)對(duì)于有導(dǎo)向裝置的圓凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的最大長度為：lmax≤270〔4.4〕其中d=8mm，P=240.84kN，即lmax≤111mm，而此處L凸=92mm≤111mm，故失穩(wěn)彎曲應(yīng)力足夠。凸模結(jié)構(gòu)如圖4-2所示。圖4-2凸模結(jié)構(gòu)凹模1、類型據(jù)《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》，選取直壁刃口凹模，刃口強(qiáng)度較高，刃口修磨后工作局部尺寸不變，制造方便。但是在刃口孔內(nèi)易于聚集廢料或工件，增大了凹模的脹裂力、推件力和孔壁的磨損。磨損后刃口形成倒錐形狀，可能使沖成的工件從孔口反跳到凹模外表上造成操作困難，如圖4-3所示，一般適用于非圓形工件。圖4-3凹模結(jié)構(gòu)2、凹模結(jié)構(gòu)尺寸確實(shí)定〔1〕查參考文獻(xiàn)[3]得凹模厚度：H=Kb〔須≥15mm〕〔4.5〕凹模壁厚：C≥〔1.5～2〕H〔須≥40～60mm式中b──沖裁件最大外形尺寸，b=90mmK──系數(shù)，查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-3，取K=0.28，那么：H=Kb=0.28×90=26.88mm取30mmC≥2H=60mm，因?yàn)榘寄Ｈ锌诰€具有復(fù)雜形狀〔2〕確定凹模有效面積如圖4.3所示，從型孔邊界畫一矩形×b初定為凹模有效面積〔圖中以雙點(diǎn)畫線表示〕。凹模有效面積矩形的對(duì)稱中心應(yīng)與壓力中心重合，以便使模柄的中心線通過壓力中心。但壓力中心對(duì)于矩形的寬度b處于對(duì)稱位置，而對(duì)于長度并不處于對(duì)稱位置，壓力中心到矩形左邊的距離小于到右邊的距離。因此應(yīng)將矩形的長度增大為，使壓力中心對(duì)于處于對(duì)稱位置，即以壓力中心到矩形左邊的距離為實(shí)際凹模有效面積矩形長度的一半。那么修正后的凹模有效面積矩形的長度與寬度b分別為：=44+1.2+44+15.5=104.7mmB=190mm〔3〕計(jì)算凹模外形尺寸從凹模有效面積矩形×b向四周擴(kuò)大一個(gè)允許的凹模壁厚C值,即55，即為凹模外形尺寸L×B的尺寸。那么：凹模周長L：L=104.7+2×55=214.7mm取凹模厚度h=60經(jīng)綜合考慮，將上述尺寸圓整為：25060mm。凸、凹模工作尺寸計(jì)算凸、凹模加工方法一般分為兩種：凸、凹模分開加工法和凸、凹模配合加工法。當(dāng)凸、凹模分開加工時(shí)，模具具有互換性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高、制造困難、相應(yīng)地會(huì)增加加工本錢。凸、凹模配合加工適合于較復(fù)雜的、非圓形的模具，制造簡便，本錢低廉。采用配做法制模時(shí)，配做件的最后精加工要等基準(zhǔn)件完全加工完才進(jìn)行。按配做法制模的加工順序，落料時(shí)先加工凹模，配做凸模；沖孔時(shí)先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度較低，特別是板料較薄時(shí)，基準(zhǔn)件的公差值較大，而配做件允許的公差值要小得多。這說明基準(zhǔn)件加工較容易，而配做件加工較難。由于現(xiàn)在凹模根本上都采用線切割方法加工，精度可達(dá)±0.01～0.02mm，而凸模因結(jié)構(gòu)形式不同有多種加工方法。在留出不小于0.02mm研磨量的情況下，凹模型孔一般都能采用線切割方法一次加工出來。因此，對(duì)于常用的沖裁模，選擇凹模為配做件，加工比擬方便。選擇凹模為配做件，對(duì)于沖孔，按前述方法計(jì)算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模工作圖上進(jìn)行標(biāo)注。而對(duì)于落料，那么需要將計(jì)算的凹模刃口尺寸換算為凸模刃口尺寸后，再進(jìn)行標(biāo)注，由先制凹模改為先制凸模。〔1〕沖孔凸模刃口尺寸沖孔凸模磨損后增大的尺寸，按《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》式〔2-36〕進(jìn)行計(jì)算：即BP=〔Ad+△/4-Zmin〕〔4.7〕=〔-+-Zmin〕公差為IT14級(jí)時(shí)磨損補(bǔ)償系數(shù)=0.5。按板料厚度1.6mm，查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2.3知，Zmin=0.120mm。由于接觸面是一個(gè)斜面，所以凸模是一個(gè)橢圓狀，那么按上式計(jì)算沖孔凸模的刃口尺寸分別為：長軸尺寸為19.9mm，短軸尺寸為19.3mm。〔2〕凸、凹模間隙查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2.3，知Zmin=0.120mm，△=0.050mm；那么，Zmax=Zmin+△=0.120+0.050=0.170mm〔4.8〕此模具中的凹模按照沖孔凸模、落料凸模的實(shí)際尺寸進(jìn)行配做，雙邊最小間隙為0.120mm，最大間隙不得超過0.170mm。大批量生產(chǎn)、且工件精度要求不高時(shí)，按大間隙可提高模具壽命。4.3定位形式與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原那么〔1〕定位支承點(diǎn)和支承面定位至少有三個(gè)支承點(diǎn)〔通常采用支承面〕、兩個(gè)導(dǎo)向點(diǎn)〔有時(shí)可采用導(dǎo)向面〕及一個(gè)定程點(diǎn)〔有時(shí)可采用定程面〕，定位的支承點(diǎn)及導(dǎo)向點(diǎn)之間應(yīng)有足夠的距離，以保證坯料及條料的定位精度和穩(wěn)定?！?〕定位的方向與位置選擇定位的方向與位置應(yīng)使操作方便，送料方向從右至左或從前至后較為適宜，前者導(dǎo)向點(diǎn)最好設(shè)計(jì)在后側(cè)，后者導(dǎo)向點(diǎn)設(shè)計(jì)在左側(cè)較為適宜。在校平及整形時(shí)，最好先采用以外形初定位，再以導(dǎo)正銷定位的方法?！?〕處理好粗定位與精定位的關(guān)系多工位級(jí)進(jìn)模等在多工序聯(lián)合沖壓時(shí)，往往設(shè)有初始定位〔粗定位〕和最終定位〔精定位〕所構(gòu)成的復(fù)合型定位機(jī)構(gòu)，上、下工序的定位形式應(yīng)力求一致，粗定位要服從精定位，以防止相互矛盾。〔4〕某些非對(duì)稱外形的制件定位其定位方向應(yīng)固定，以免沖反而影響制件的質(zhì)量。〔5〕應(yīng)保證定位的可靠和沖壓的平安定位機(jī)構(gòu)必須遠(yuǎn)離產(chǎn)生細(xì)小廢料或切屑的地方，否那么這些廢料和切屑的混入，常會(huì)影響定位工作和定位尺寸精度。同時(shí)還要注意定位機(jī)構(gòu)不應(yīng)被廢料堵塞或卡住，以保證沖壓的平安和可靠性。擋料銷采用固定擋料銷如圖4-4，按《模具設(shè)計(jì)大典3》表22.5-58選用φ12mm，高度為4mm的圓頭形式的固定擋料銷。其作用是給予條料在送料時(shí)以確定的送進(jìn)距離。圖4-4固定擋料銷4.4安裝和有關(guān)零、部件4.4.1結(jié)構(gòu)件與安裝〔1〕上、下模座模座分為上模座和下模座，整個(gè)模具的各個(gè)零件都直接或間接地固定在上、下模座上，因此它是整個(gè)模具的根底。上模座通過模柄安裝在沖床滑塊上，下模座用壓板和螺栓固定在工作臺(tái)上。矩形模座外形不帶導(dǎo)柱〔套〕的模座的外形尺寸，其矩形長度尺寸為LMZ=L+〔40～100〕〔4.9〕式中LMZ──矩形模座尺寸，mm；L──矩形凹模尺寸，mm。LMZ=240+80=320mm矩形模座的寬度B應(yīng)稍大于凹模寬度。而此模具中凹模寬度已足夠大，所以取B=240mm。模座的厚度尺寸確定如下：Hmz≥〔1.4～1.6〕Hd〔4.10〕式中Hmz──模座厚度，mm；Hd──凹模厚度，mm，那么：Hmz≥〔1.4～1.6〕×30mm此連續(xù)模中上、下模座均取45mm。〔2〕墊板與凸模固定板墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護(hù)模座以免被凸模端面壓陷而影響模具的正常工作。其外形尺寸與凹模周界尺寸一致，取其厚度為10mm。用凸模固定板將凸模固定在模座上，其平面輪廓尺寸除應(yīng)保證凸模安裝孔外，還要考慮螺釘與銷釘孔的設(shè)置。固定板的外形與凹模輪廓尺寸根本上是一致的，一般取其厚度等于凹模厚度的60%～80%，此處取24mm。固定板孔與凸模采用過渡配合〔H7/m6〕，壓裝后端面要磨平，以保證沖模的垂直度。圖4-5凸模固定板〔3〕模柄模柄是連接上模與壓力機(jī)的零件。此處選用壓入式模柄，它與上模座孔采用H7/m6過渡配合，并加銷釘防止轉(zhuǎn)動(dòng)。d值按壓力機(jī)模座孔為φ50，按《模具設(shè)計(jì)大典3》表22.5-24選模柄A50×115，見圖4-6。圖4-6模柄A50×115緊固件選用按已確定的沖模形式及計(jì)算出的參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中查出有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件。具體如下:銷釘:2—Ф10×90GB119—862—Ф10×70GB119—861—4m6×22GB/T119.1—20004—6×35GB119—86螺釘:4—M10×90GB75—854—M10×60GB70—851—M12×35GB/T75—19854.4.3模具自制零件的材料及熱處理要求上、下模座：HT200模柄：45鋼、43～48HRC墊板:45鋼、43～48HRC凸模固定板:45鋼、43～48HRC凹模:T10A、60～62HRC凸模:T10A、58～60HRC導(dǎo)料板：45鋼、調(diào)質(zhì)28～32HRC固定擋料銷：45鋼、43～48HRC導(dǎo)板：45鋼、43～48HRC

第5章壓力機(jī)的選用與校核5.1壓力機(jī)的選用原那么確定壓力機(jī)規(guī)格時(shí)，一般應(yīng)遵循以下原那么：①壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力；②壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具中取出工件；③壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝。④壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。此外，對(duì)厚板沖裁、斜刃沖裁等所需變形功較大的沖壓工序，壓力機(jī)的功率應(yīng)滿足變形功的要求。沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng)，即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉〔閉合〕高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。模具的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須與壓力機(jī)相適應(yīng)。如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機(jī)的滑塊底面尺寸與工作臺(tái)面尺寸，模具的模柄與滑塊的模柄孔的尺寸，模具下模座下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機(jī)工作臺(tái)面孔的尺寸等都必須相適應(yīng)，才能使模具正確地安裝和正常使用。設(shè)計(jì)沖模和選擇設(shè)備時(shí)，應(yīng)使模具的閉合高度與壓力機(jī)的裝模高度符合如下的關(guān)系式：hmax-5mmhmhmin+10mm

(5.1)由于縮短連桿對(duì)壓力機(jī)工作有利，加之沖模修磨后閉合高度減小，因此，一般希望模具的高度接近于壓力機(jī)的最大裝模高度。如果模具的閉合高度過小，可再加一塊附加墊板；如具的閉合高度過大．那么可拆去壓力機(jī)的工作臺(tái)墊板。拆去工作臺(tái)墊板滑塊處于死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的距離稱為壓力機(jī)的高度。連桿調(diào)至最短時(shí)的封閉高度叫最大封閉高度，連桿調(diào)至最長時(shí)的封閉高度叫最閉高度。拆去墊板以后，模具的閉合高度也應(yīng)與壓力機(jī)的封閉高度相適應(yīng)，它們之間的關(guān)系應(yīng)滿足下式：hmax-5mmhmhmin+10mm

(5.2)顯然，模具的閉合高度大于壓力機(jī)的最大封閉高度時(shí)，模具就不能在壓力機(jī)上使用。開式曲柄壓力機(jī)雖然剛度差，但它本錢低，且有三個(gè)方向可以操作的優(yōu)點(diǎn)，故廣泛應(yīng)用于中小型沖裁件、彎曲件、拉深件的生產(chǎn)中。閉式曲柄壓力機(jī)剛度好、精度高，只能靠兩個(gè)方向操作，適用于大中型件的生產(chǎn)。雙動(dòng)曲柄壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用于較復(fù)雜的大中型拉深件的生產(chǎn)。綜合考慮，開式雙柱可傾壓力機(jī)。如圖圖5-1開式雙柱可傾壓力機(jī)5.2壓力機(jī)的選取所選用的壓力機(jī)公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算出來的總沖壓力84.4kN；壓力機(jī)的最大裝模高度應(yīng)大于或等于275mm(沖模閉合高度+5mm)；工作臺(tái)板尺寸應(yīng)能滿足沖模的正確安裝。按上述要求可選用J23—16其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力：160kN滑塊行程：65最大封閉高度：28封閉高度調(diào)節(jié)量：65模柄孔尺寸：φ40mm×工作臺(tái)尺寸〔前后×左右〕：295mm×工作臺(tái)板厚度：451、沖壓力的校核：總沖壓力84.4kN<公稱壓力160kN2、做功校核：對(duì)J23—16壓力機(jī)來說Sg=7且Fg=250kN=6.32mm〔5.3〕根據(jù)材料成型設(shè)備式〔2-18〕壓力機(jī)的做功能力有：A1=0.315Fgh0=0.315×400kN×6.32mm=796.32J〔5.4〕而此時(shí)工件的變形功為：=Fs=240.40kN×2mm=481.6J〔5.5〕因?yàn)?，?yīng)選擇J23-16壓力機(jī)，做功足夠。

第6章模具裝配此處介紹連續(xù)模的裝配工藝?！?〕裝配前的準(zhǔn)備通讀模具圖樣，了解以下模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。工件排樣方法為直排法；送料定距采用初始擋料銷和固定擋料銷的形式；沖孔凸模和落料凸模均采用鉚接式固定方法；選用剛性卸料和壓入式模柄結(jié)構(gòu)；沖孔、落料的廢料和工件均為下出料。根據(jù)以上特點(diǎn)，確定本模具裝配工藝要點(diǎn)是：由于其中有三個(gè)凸模之間的距離很少，因此采用鉚接法固定，鉚接后應(yīng)磨平，保證凸模的垂直度和對(duì)垂直度的校正。各零件是否已完成加工工序，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，重點(diǎn)檢查工程如下。凹模各型孔是采用線切割加工，型孔是否有10＇～15＇的出模斜度，圓孔和落料孔如無出模斜度，應(yīng)由鉗工研修成。凸模和凹模型孔間的間隙是否合理、均勻。測量初始擋料銷、固定擋料銷和凹模型孔間步距。確定裝配方法和裝配順序采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配。分組裝配的有凸模和模柄裝配。選擇凹模為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。選用標(biāo)準(zhǔn)件〔2〕裝配模柄〔3〕裝配凸模將凸模固定板的相應(yīng)安裝孔內(nèi)壁清理油污、擦拭干凈后，涂上一層錫待用。按鉚接法要領(lǐng)，將沖孔凸模依次裝入凸模固定板中，用透光法檢查凸模與凹模型孔間隙均勻后，磨平凸模固定板的上支承面。用墊片法將安裝好的沖孔凸模和落料凸模插入凹模型孔中，以完成凸模的固定?！?〕緊固和定位按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)板在凹模上安裝適宜后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷?！?〕裝配下?！?〕裝配上?！?〕試切〔8〕裝配其他零件〔9〕試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。其裝配圖如下6-1圖6-1裝配圖1.導(dǎo)柱2.導(dǎo)套3.螺釘4.銷釘5.橡膠6.卸料螺釘7.沖孔凸模8.卸料板9.模柄10.螺釘11.沖孔凸模12..沖孔凸模13.導(dǎo)柱14.上模座板15.凸模墊板16.凸模固定板17.止擋板18.卸料板19.凹模20.凹模墊板21.下模座板〔10〕工作過程壓力機(jī)通過模柄推動(dòng)凸模墊板，凸模墊板推動(dòng)凸模固定板，使凸模下壓進(jìn)行沖裁，在下壓過程中，止動(dòng)板和卸料板壓縮橡膠，使其具有彈性。當(dāng)卸掉沖裁力后，由于橡膠具有彈性，卸料板不動(dòng)，凸模等上升，進(jìn)行卸料。然后壓力機(jī)通過模柄是模具上升，一次沖裁過程完成。

第7章三維圖設(shè)計(jì)7.1凸模墊板的設(shè)計(jì)〔1〕通過拉伸命令畫出板外形，如圖7-1。圖7-1拉伸圖〔2〕用空命令在板上打一個(gè)孔，然后編輯到相應(yīng)位置，如圖7-2。圖7-2打孔〔3〕通過鏡像命令將上空放置到其他位置，如圖7-3。圖7-4鏡像圖(4)重復(fù)〔1〕、〔2〕、〔3〕步驟將凸模固定板上的所有孔畫出，如圖7-5。圖7-5全孔圖〔5〕用倒邊角命令對(duì)上圖進(jìn)行倒角，形成最后凸模固定板，如圖7-6。圖7-6凸模固定板7.2三維圖的裝配1.調(diào)入凹模板，如圖7-7。圖7-7裝配〔1〕2.調(diào)入凹模墊板，如圖7-8。圖7-8調(diào)入圖通過配對(duì)命令使兩者對(duì)齊，如圖7-9。圖7-9對(duì)齊圖新建約束：對(duì)齊，如圖7-10，使兩者完成裝配，如圖7-11。圖7-10命令框圖7-11裝配〔2〕3.調(diào)入下模座，如2通過配對(duì)和對(duì)齊使下模座放入正確位置，如圖7-12。圖7-12裝配〔3〕4.調(diào)入沖裁零件，通過配對(duì)和對(duì)齊使其放入正確位置，如圖7-13。圖7-13裝配〔4〕5.調(diào)入卸料板，通過配對(duì)和對(duì)齊使其放在正確位置，如圖7-14。圖7-14裝配〔5〕6.調(diào)入止擋板，通過配對(duì)和對(duì)齊使其放入正確位置，如圖7-15。圖7--15裝配〔6〕7.調(diào)入凸模固定板，通過配對(duì)和對(duì)齊使其放入正確位置，如圖7-17。圖7-17裝配〔7〕8,.調(diào)入凸模和導(dǎo)柱，通過對(duì)齊和插入使其放入正確位置，如圖7-18。圖7-18裝配〔8〕9.調(diào)入凸模墊板，通過配對(duì)和對(duì)齊使其放入正