勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工方法 

勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工方法?1.1勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)柱梁設(shè)計本工程勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)柱梁由專業(yè)分包單位深化設(shè)計，并經(jīng)原設(shè)計單位認(rèn)可。要求深化設(shè)計既要體現(xiàn)原結(jié)構(gòu)設(shè)計意圖，保證原設(shè)計受力效果，又要考慮制作加工方便，易于運(yùn)輸安裝，還應(yīng)特別考慮梁柱節(jié)點(diǎn)施工連接強(qiáng)度與效果，鋼結(jié)構(gòu)柱梁與鋼筋柱梁的連接錨固，使勁性混凝土結(jié)構(gòu)方便施工安裝，整體受力體系符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求。（1）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計專用軟件并采用BIM技術(shù)建模碰撞，消除設(shè)計錯誤，減少現(xiàn)場施工誤差，以確保現(xiàn)場施工順利開展，減少或避免現(xiàn)場鋼柱梁連接和鋼柱梁與鋼筋連接的誤差。三維型鋼柱與鋼筋柱梁施工效果圖（2）鋼結(jié)構(gòu)柱梁深化設(shè)計時應(yīng)根據(jù)原設(shè)計勁性混凝土結(jié)構(gòu)尺寸要求優(yōu)化，原則上不得改變原設(shè)計勁性混凝土結(jié)構(gòu)尺寸，優(yōu)化設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)柱梁截面形狀和平面布置應(yīng)取得原設(shè)計的認(rèn)可。設(shè)計柱的高度、梁的長度應(yīng)符合原設(shè)計標(biāo)高和開間尺寸要求。異形鋼柱深化設(shè)計節(jié)點(diǎn)示意圖如下：（3）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計時，應(yīng)對每一個鋼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)編號并利用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件和BIM技術(shù)建模，認(rèn)真分析和充分理解框架梁柱與勁性混凝土鋼結(jié)構(gòu)梁柱的位置關(guān)系、截面尺寸、連接方式等。保證梁柱接頭部位鋼柱梁連接吻合、鋼筋連接能按圖順利找到每根鋼筋的連接位置，保證鋼結(jié)構(gòu)柱梁與鋼筋等相互之間不發(fā)生沖突。應(yīng)設(shè)計每根柱與混凝土結(jié)構(gòu)的連接錨固詳圖、每根柱梁的設(shè)計詳圖、每根柱梁節(jié)點(diǎn)的連接詳圖、每根柱梁與鋼筋的連接詳圖、每根柱梁節(jié)點(diǎn)與鋼筋的連接詳圖。確定鋼結(jié)構(gòu)柱梁連接部位、鋼結(jié)構(gòu)柱梁連接板位置與標(biāo)高、鋼結(jié)構(gòu)柱梁上鋼筋直螺紋連接套筒位置、標(biāo)高和直徑、鋼結(jié)構(gòu)柱梁與鋼筋連接板位置與標(biāo)高、鋼結(jié)構(gòu)柱梁鋼筋穿筋孔洞位置、直徑與孔洞數(shù)量、鋼結(jié)構(gòu)柱梁與鋼筋柱梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋縱橫交錯的標(biāo)高與位置控制，做到梁柱節(jié)點(diǎn)縱橫向鋼筋連接板、鋼筋直螺紋連接套筒、鋼筋穿孔標(biāo)高與位置等相互錯開并留有相應(yīng)的操作空間，以免兩個方向的鋼筋碰撞或多排鋼筋同時交錯在一起無法施工。梁鋼筋綁扎效果圖一（直螺紋連接與連接板焊接組合）梁鋼筋連接效果圖（螺栓連接與腹板穿孔組合）（4）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計時應(yīng)與土建結(jié)構(gòu)施工一起深化鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，不能閉門造車，要反復(fù)模擬現(xiàn)場情況，繪制詳細(xì)柱梁鋼筋連接節(jié)點(diǎn)，必要時采用模板木棍等模擬勁性混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。要考慮鋼結(jié)構(gòu)柱梁制作的長度和標(biāo)高、現(xiàn)場已安裝的鋼柱安裝標(biāo)高、梁柱筋縱橫交錯位置的微量變化產(chǎn)生一定的允許偏差，防止多種允許偏差疊加，造成梁截面與鋼柱穿孔標(biāo)高偏差，梁鋼筋無法與連接套筒連接或穿過鋼柱預(yù)先留設(shè)的孔洞優(yōu)化前后箍筋做法示意圖如下（5）鋼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計時，應(yīng)盡量將墻柱鋼筋或梁鋼筋避開鋼結(jié)構(gòu)梁柱，實(shí)在無法避開時，可采用焊接連接板、焊接直螺紋連接套筒、或在翼緣板、腹板上穿孔。當(dāng)必須在腹板上采用預(yù)留貫穿孔時，穿孔直徑宜比鋼筋直徑大5-6mm,型鋼翼緣板、腹板截面損失率應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)程的要求，原則上應(yīng)小于翼緣板、腹板面積的25%。當(dāng)鋼筋穿孔造成型鋼截面損失不能滿足承載力要求時，應(yīng)采取型鋼截面局部加厚的辦法補(bǔ)強(qiáng)。在型鋼上穿孔應(yīng)兼顧減少型鋼截面損失和方便現(xiàn)場鋼筋施工兩個方面。柱筋繞梁施工示意圖混凝土梁與型鋼柱連接示意圖柱梁節(jié)點(diǎn)平面示意圖1.2勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)柱梁制作運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)柱梁深化設(shè)計并經(jīng)原設(shè)計確認(rèn)后，鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位按照深化設(shè)計圖采購原材至鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)加工廠，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位委派人員現(xiàn)場取樣復(fù)檢合格后在專業(yè)加工廠按設(shè)計要求編制加工計劃進(jìn)行加工生產(chǎn)。加工生產(chǎn)完成的鋼結(jié)構(gòu)柱梁經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格并由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位復(fù)檢無誤后，采用水陸運(yùn)輸工具（一般為汽車裝運(yùn)、陸路運(yùn)輸）運(yùn)至施工現(xiàn)場指定堆放地點(diǎn)，并經(jīng)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位、總包單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場驗(yàn)收合格后方可吊運(yùn)安裝。鋼結(jié)構(gòu)柱梁的重點(diǎn)檢查內(nèi)容是：對照深化設(shè)計圖檢查加工半成品的出廠編號、型號、長度、寬度、厚度。栓釘?shù)奈恢?、尺寸、大小，孔位和孔徑，連接板的位置、直螺紋連接套筒的位置、間距，特別是鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)梁柱的相互關(guān)聯(lián)關(guān)系與連接做法（連接板、直螺紋連接套筒、型鋼穿孔）。還要對構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查，主要檢查型鋼柱梁是否翹曲變形、焊縫外觀質(zhì)量是否符合要求、焊縫坡口幾何尺寸是否達(dá)到設(shè)計與規(guī)范規(guī)程要求、表面油漆有無破損、是否銹蝕或表面不平整現(xiàn)象。具體制作運(yùn)輸要求詳見鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位編制的《××大學(xué)附屬××醫(yī)院××院區(qū)工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案》有關(guān)章節(jié)內(nèi)容。1.3勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)柱梁安裝1.3.1鋼結(jié)構(gòu)柱腳螺栓安裝（1）測量放線：根據(jù)總包單位提供的軸線和標(biāo)高控制線，檢查主體結(jié)構(gòu)施工單位測量標(biāo)注的勁性混凝土結(jié)構(gòu)柱平面位置、截面尺寸、標(biāo)高等是否符合設(shè)計要求，并按照柱腳螺栓控制要求，對照軸線、控制線施測每一個預(yù)埋件的中心十字交叉線和外側(cè)補(bǔ)充控制線。（2）柱腳螺栓埋設(shè)：在混凝土筏板或柱鋼筋綁扎過程中，根據(jù)預(yù)埋件十字控制線將預(yù)埋螺栓定位板整體就位，并將定位板上縱橫向中心控制線與筏板或柱頂十字控制線重合，然后用水準(zhǔn)儀測量出定位板頂面控制標(biāo)高，再次調(diào)整定位板十字控制線使之與控制十字線重合，采用鋼筋將螺栓焊接并支撐牢靠，以防澆筑混凝土?xí)r位移或變形。埋設(shè)好的螺栓應(yīng)用黃油涂抹并包上油紙并套上塑料保護(hù)套。（3）預(yù)埋螺栓檢查跟蹤：澆筑前應(yīng)再次檢查復(fù)核定位板，確認(rèn)位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，加固牢靠，澆筑過程中跟蹤檢查，防止鋼筋振搗移位影響定位板尺寸，如發(fā)現(xiàn)偏位應(yīng)及時采取有效措施予以糾正，確保定位板定位準(zhǔn)確。1.3.2鋼結(jié)構(gòu)柱梁安裝（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用現(xiàn)場六臺塔吊，在現(xiàn)場平面時已按照鋼結(jié)構(gòu)吊裝重量要求選擇了滿足吊裝能力的塔吊組合。（2）本工程地下鋼結(jié)構(gòu)主要為勁性鋼骨柱梁和核心筒異形鋼骨柱安裝，勁性鋼骨柱考慮一層一節(jié)，異形鋼骨柱擬考慮一層一節(jié)或兩節(jié)。地上鋼結(jié)構(gòu)主要為勁性鋼骨柱和核心筒異形鋼骨柱安裝，勁性鋼骨柱和異形鋼骨柱擬考慮一層二節(jié)或一節(jié)。（3）吊裝前，應(yīng)對照圖紙再次檢查梁柱編號。吊裝時，應(yīng)在柱梁上測放出十字中心線，并在上下兩端頭用顯眼的水漆標(biāo)出中心標(biāo)記。（4）利用設(shè)計好的吊裝孔或耳板采用四點(diǎn)吊裝，將鋼骨柱吊運(yùn)至就位上方200mm左右時，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，緩慢下落，當(dāng)預(yù)埋螺栓進(jìn)入鋼柱腳孔后，檢查柱腳十字線是否與預(yù)埋板十字控制線吻合，直至調(diào)整到允許偏差范圍內(nèi)，利用兩臺經(jīng)緯儀十字交叉檢查垂直度無誤后固定好上下螺母，并采用臨時支撐固定。然后再依次安裝固定本層次其他鋼柱。四點(diǎn)吊裝施工圖垂直控制示意圖（5）安裝第二節(jié)及以上鋼柱時，必須在本層勁性混凝土結(jié)構(gòu)底梁板柱達(dá)到強(qiáng)度要求后，才能進(jìn)行安裝，柱梁吊裝順序、吊裝流程、測量校正、臨時固定、等與第一節(jié)柱安裝基本相同。具體安裝要求與施工做法詳見鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位編制的《××大學(xué)附屬××醫(yī)院××院區(qū)工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案》有關(guān)章節(jié)內(nèi)容。1.4勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝型鋼混凝土柱中型鋼柱與鋼筋的交叉點(diǎn)多，鋼柱與柱周邊主筋、箍筋；鋼柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋關(guān)系較為復(fù)雜，處理難度相對較大。設(shè)計與施工過程中，通過鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真技術(shù)的應(yīng)用，能直觀的反映出鋼柱和鋼筋之間復(fù)雜的空間關(guān)系，可事先理順鋼筋的施工順序，解決可能存在的各種矛盾，明確有效的施工方法，使型鋼柱的鋼筋施工得到簡化。1.4.1勁性混凝土結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎安裝（1）柱鋼筋綁扎安裝工藝流程根據(jù)深化設(shè)計鋼筋的布置形式及節(jié)點(diǎn)處鋼筋的關(guān)系處理，確定鋼筋的綁扎安裝順序，其柱鋼筋綁扎安裝工藝流程如下：調(diào)整下層鋼骨混凝土柱鋼筋→套柱小箍筋套→連接豎向（內(nèi)排）受力鋼筋（先連接要穿鋼骨孔的鋼筋）→畫箍筋間距線→調(diào)整并綁扎小箍筋套→檢查驗(yàn)收→套柱大箍筋套并分層設(shè)立拉鉤→連接豎向（外排）受力鋼筋（先連接要穿鋼骨孔的鋼筋）→畫箍筋間距線→調(diào)整并綁扎大箍筋套和拉鉤→綁扎開口箍筋套并與預(yù)焊胡子筋搭接→開口箍筋套和預(yù)焊胡子筋焊接→檢查驗(yàn)收（2）型鋼柱主筋連接型鋼柱應(yīng)按照深化設(shè)計要求預(yù)留梁筋連接，連接方法有連接肋板連接、直螺紋連接套筒、腹板穿孔等方式，具體按深化設(shè)計圖紙要求，但在同跨間只能一面采用直螺紋套筒連接。型鋼柱主筋預(yù)留連接位置必須準(zhǔn)確，否則將影響梁筋及柱箍筋穿過腹板預(yù)留孔。為保證主筋位置準(zhǔn)確，應(yīng)在型鋼柱鋼筋綁扎完成后，放置專用定位鋼筋對主筋位置進(jìn)行定位保護(hù)，防止鋼筋偏位。采用連接板焊接的主筋其焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，單面焊應(yīng)不小于10d，雙面焊5d。采用直螺紋連接套筒連接的鋼筋外露絲扣宜為一絲，并用扭力扳手檢查。（3）型鋼柱箍筋綁扎柱箍筋應(yīng)先安裝，因?yàn)楸竟こ虇螌訉痈呦鄬^高，箍筋數(shù)量多，若先綁扎鋼筋柱，則鋼骨柱安裝就位困難，沒有焊接操作空間，無法操作。在鋼骨骨柱安裝完畢，檢查合格后，調(diào)整好下層柱鋼筋，將柱小箍筋套套入，如受鋼骨的限制，應(yīng)將箍筋套側(cè)向拉開，然后套入，再恢復(fù)原狀；安裝柱內(nèi)排筋，應(yīng)先安裝穿過鋼骨開孔的鋼筋，再安裝其它部位鋼筋；然后安裝大箍筋套及外排鋼筋，方法同小箍筋及內(nèi)排鋼筋安裝。柱內(nèi)箍筋受鋼柱影響，某些鋼柱內(nèi)拉鉤筋箍筋無法穿過鋼柱，鋼柱加工時，腹板上加設(shè)連接肋板，鋼柱內(nèi)拉鉤筋箍筋焊接在連接板上。故在最后安裝拉鉤筋及開口套箍筋，開口套箍筋和鋼骨柱腹板上連接板搭接好后進(jìn)行搭接焊。焊接長度滿足規(guī)范要求，單面焊應(yīng)不小于10d，雙面焊5d。有關(guān)型鋼柱鋼筋綁扎示意如下：開口箍安裝情況可參見下圖：開口箍筋套的安裝焊接圖1.4.2勁性混凝土梁鋼筋綁扎安裝（1）梁鋼筋綁扎安裝工藝流程在鋼骨梁和梁底模上設(shè)置馬凳→穿梁小箍筋內(nèi)的上鐵縱向筋→畫小箍筋間距線，并綁扎小箍筋套→穿梁小箍筋內(nèi)的下鐵縱向筋→穿梁大箍筋內(nèi)的其它上鐵縱向筋→畫大箍筋間距線，并綁扎大箍筋套→穿梁大箍筋內(nèi)的其它下鐵縱向筋→穿腰筋，并和大箍筋綁扎→穿鋼骨梁拉勾筋，調(diào)整單側(cè)直勾為135°彎勾，再綁扎→綁扎開口箍筋套并與預(yù)焊胡子筋搭接→開口箍筋套和預(yù)焊胡子筋焊接，縱筋和鋼骨梁牛腿翼緣焊接→其它特殊處理焊接→檢查驗(yàn)收（2）型鋼梁鋼筋綁扎安裝首先要搭設(shè)支架，鋼骨梁梁底模板支設(shè)完畢并檢驗(yàn)合格后，利用鋼骨梁梁側(cè)的操作架及梁中鋼骨在梁上口架立橫桿（φ48鋼管），橫桿與梁主筋方向垂直，橫桿間距2000mm，根據(jù)梁筋綁扎情況適當(dāng)調(diào)整，保證梁鋼筋不產(chǎn)生較大變形為準(zhǔn)。然后穿梁上層縱筋：按照排好的鋼筋間距鋪設(shè)并連接梁上鐵鋼筋，要先安裝穿過鋼骨柱腹板開孔的主筋。在梁上鐵上用石筆畫梁箍筋位置，根據(jù)畫好的位置及排好的各支箍筋順序套梁箍筋，箍筋開口向上，受鋼骨的限制，只能將箍筋套側(cè)向拉開，然后套入，再恢復(fù)原狀；如施工方便也可在鋼梁吊裝時將計劃用于本段的箍筋套在鋼梁上，待鋼梁安裝完成后直接穿入主筋連接。然后穿梁下鐵縱筋，這時要先安裝特殊部位的主筋，如梁牛腿下下翼緣下的鋼筋安裝，其為開孔補(bǔ)焊，將下好料的鋼筋兩端和補(bǔ)板焊接好，然后讓其入位，兩端補(bǔ)板進(jìn)入補(bǔ)板孔內(nèi)，進(jìn)行半熔透焊接。然后再安裝側(cè)邊焊的鋼筋和需要穿過鋼骨腹板開孔的鋼筋。最后在安裝兩側(cè)的其它不受鋼骨影響的鋼筋。接著穿腰筋，腰筋為通長鋼筋，兩端頂在鋼骨骨柱鋼骨立板上，不需要穿過鋼骨腹板，然后和大箍筋套進(jìn)行綁扎。最后進(jìn)行拉鉤筋開口箍筋的安裝，開口套箍筋拉鉤筋和鋼骨梁腹板上的連接板搭接進(jìn)行焊接。如果鋼梁預(yù)留穿孔，則拉鉤筋穿過鋼骨梁開孔，加工時拉鉤一端做135°彎鉤，另一端為不作彎鉤，拉鉤穿過鋼骨后現(xiàn)場彎折成135°彎鉤拉勾再綁扎。開口箍筋拉鉤筋與連接板焊接的則做法和要求同鋼骨柱。型鋼梁綁扎鋼筋時，梁的拉鉤或箍筋應(yīng)盡量繞過鋼梁翼緣板加設(shè)，降低施工難度。勁性梁鋼筋綁扎圖1.4.3勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋施工其他要求（1）鋼骨混凝土柱鋼筋的定位1）確定鋼骨混凝土梁主筋的水平投影定位由于柱筋受到梁鋼筋及其鋼骨牛腿的影響較大，柱主筋只能從新分布，合理的從其空隙中穿過。2）確定鋼骨混凝土柱主筋的定位（a）由于柱主筋位置受到鋼筋保護(hù)層、牛腿、柱腳底板、梁鋼筋等影響，所以應(yīng)先確定它們的位置，然后再分布柱主筋。（b）鋼骨骨柱上有預(yù)埋件（單片），則箍筋在此要做開口套，在預(yù)埋件上預(yù)焊同直徑鋼筋，進(jìn)行搭接焊處理。（c）箍筋受牛腿腹板的影響，可以設(shè)置為開口套，在腹板上預(yù)焊鋼筋，進(jìn)行搭接焊。（d）鋼骨骨柱內(nèi)加勁板不利于混凝土的澆筑，所以適當(dāng)留置80mm灌漿孔。3）鋼骨腹板開孔位置確定根據(jù)鋼骨梁鋼筋位置的確定及貫通筋的確定，則可以確定柱腹板（牛腿、加勁板等）的開孔位置。鋼骨柱腹板穿孔圖4）鋼骨腹板模板對拉螺栓孔的設(shè)置首先要確定配模圖，確定穿孔位置，根據(jù)對拉螺栓鋼筋直徑，然后開孔直徑30mm。（2）鋼筋與鋼骨交叉施工1）在綁扎柱鋼筋前，將甩筋預(yù)先調(diào)整到位。2）鋼骨臨時固定后，及時澆灌鋼骨底部的灌漿料。3）臨時固定必須采用硬連接，本工程采用角鋼與鋼骨臨時焊接固定，保證了鋼骨架在施工過程中不變形、位置準(zhǔn)確，支撐角鋼與鋼骨采取點(diǎn)焊的方式，方便拆除。4）在鋼骨未固定好之前，不得摘掉吊機(jī)吊鉤。5）在每次混凝土澆筑之前都必須校核鋼骨位置、垂直度偏差，然后對其臨時固定。6）鋼筋綁扎是施工的重點(diǎn)，因?yàn)橹鹘钆c鋼骨交匯在一起，鋼筋綁扎不在鋼骨的翼緣上打孔，否則影響鋼骨的受力性能，縱向鋼筋遇鋼骨梁截斷，與鋼骨梁通過連接器進(jìn)行連接，上下兩層鋼骨梁之間的縱向鋼筋兩端均為連接器，中間采用焊接連接。7）縱向鋼筋無法穿過鋼骨時，可通過連接套筒或連接板與鋼骨相連接。當(dāng)縱向鋼筋與鋼骨翼緣垂直相交時，采用直螺紋連接器與鋼骨柱進(jìn)行連接；當(dāng)鋼筋與鋼骨腹板垂直相交時，采用與連接板焊接的方式與鋼骨進(jìn)行連接。直螺紋連接套筒與鋼骨柱連接圖連接板與鋼骨柱焊接圖8）為了保證鋼骨與鋼筋不產(chǎn)生沖突，需事先利用CAD繪圖軟件將重點(diǎn)部位鋼筋排版，確定每根鋼筋水平及豎向位置，并打印出節(jié)點(diǎn)詳圖。施工時，每根鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按詳圖所示位置對號入座。9）在綁扎鋼筋之前，通過測量員對施工完畢的下部鋼骨進(jìn)行復(fù)合，偏差控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。10）所有鋼筋加工必須尺寸準(zhǔn)確，滿足設(shè)計、規(guī)范要求，在綁扎過程中嚴(yán)禁混用、錯用。1.5勁性混凝土結(jié)構(gòu)模板制作安裝1.5.1勁性混凝土結(jié)構(gòu)墻柱模板制作安裝（1）型鋼混凝土墻柱模板安裝工藝流程基本同鋼筋混凝土墻柱模板安裝工藝，所不同的是型鋼混凝土墻是利用鋼骨柱焊接連接板，穿墻螺栓與連接板焊接后將所在一面模板固定，鋼筋混凝土墻是直接采用穿墻螺栓固定兩側(cè)模板。其主要工藝流程如下：搭設(shè)安裝腳手架（一般利用綁扎鋼筋腳手架）→墻柱根沿模板邊線貼海綿密封條釘壓腳板→立墻柱拼裝片?！惭b模板墻柱箍定型加固件→校正墻柱方正、垂直→檢查驗(yàn)收（2）型鋼墻柱模板安裝施工方法1）施工準(zhǔn)備a)模板定位首先按控制線引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以此軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，根據(jù)軸線按施工圖柱截面尺寸施測模板內(nèi)線（柱外邊線）、模板外邊線、模板外側(cè)控制線，并用墨線彈出，一般支模檢查使用利用水準(zhǔn)控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀復(fù)核檢查墻柱筋或鋼柱面50線是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)立即匯報測量人員重新檢查校核。b)模板拼裝模板拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在結(jié)構(gòu)長城杯允許偏差范圍內(nèi)，模板的計算高度應(yīng)考慮墻柱頂鑿毛預(yù)留高度。模板拼裝后要逐塊檢查背楞是否符合模板設(shè)計參數(shù)要求，模板的編號、規(guī)格型號是否與所用部位一致。c）檢查移交對已經(jīng)安裝好鋼柱、綁好鋼筋、預(yù)埋預(yù)留機(jī)電管盒的完成墻柱面組織檢查，發(fā)現(xiàn)有不到之處，影響支模的墻柱，要求上道工序檢查整改到位，并辦理工序檢查移交手續(xù)2）模板安裝對已彈好縱橫軸線、邊線、控制線的基礎(chǔ)面或樓面再次檢查復(fù)核，柱墻根部清理干凈。為防止墻柱根部漏漿移位，在墻柱根部模板下口粘貼20寬海綿條，模板根部外側(cè)基礎(chǔ)或樓板面上固定80寬壓腳板。柱根壓腳板示意a)墻模安裝為防止墻柱模板澆筑混凝土?xí)r變形，在柱子上、下口每側(cè)焊2個鋼筋頂棍，每塊墻模上下口每側(cè)焊2個鋼筋頂棍，支住模板，鋼筋棍比柱子截面尺寸兩側(cè)各小1mm，鋼筋兩端刷防銹漆,以防止根部和頂部移位或保護(hù)層不足。墻模按模板編號順序吊裝就位，墻模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側(cè)模對準(zhǔn)墻線使其穩(wěn)定，模板與模板的連接按企口位置固定牢固，最后安裝鋼楞，先安裝內(nèi)鋼楞（豎向），再安裝外鋼楞（橫向），穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，上好山型扣件（4mm厚），用螺桿專用螺母擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。墻體支撐用φ48.3鋼管加可調(diào)節(jié)U型托加固調(diào)整墻模，內(nèi)側(cè)墻體支撐采取對頂或拋地斜撐的方式，如支撐系統(tǒng)鋼管長度大于2m時，中間部位應(yīng)加橫桿，防止因鋼管過長失穩(wěn)。剪力墻模板安裝圖模板安裝完畢后，應(yīng)將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固、拼縫是否嚴(yán)密、墻厚是否合適、拉接是否牢固；并經(jīng)檢查合格后才能澆筑混凝土。b）柱模安裝為防止柱根部移位，安裝時，先按柱邊線在柱模下口貼5×20mm海綿條，再在柱模外側(cè)底板或樓板上釘80寬控制板。檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。最下面一排墊塊距柱根不大于150mm。柱模四面要求平直，鋼木龍骨的組裝中距為140～200mm。按模板編號順序分別吊裝柱模就位，并用拉板臨時用釘子固定，兩模板交角部位膠合板接縫處墊5×50mm海綿條，防止漏漿。在距柱模上口600mm處加鋼管箍（扣件連接），鋼管箍間距1800～2400mm，鋼管箍和地錨間用鋼管連接，作為斜撐。柱斜撐示意圖就位吊直后，加柱箍，柱箍采用定型模板加固件，距離柱模根部200mm開始加第一道柱箍，柱箍間距示柱高度確定，柱高上部4米按400～600mm，高度超過4米以下的部分柱箍間距按300mm,校直后卡緊。模板拼裝示意圖模板安裝施工圖模板安裝施工圖考慮保護(hù)層、模板、龍骨的尺寸，在柱模內(nèi)預(yù)留頂模筋，距柱模頂部200mm設(shè)一道，距柱模根部200mm設(shè)一道，兩道頂模筋中間位置設(shè)一至兩道，保證柱模的截面尺寸。安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應(yīng)小于2mm。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。1.5.2勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁模板制作安裝本工程勁性混凝土型鋼梁主要用于教學(xué)科研樓，共兩根，其支模方法同普通鋼筋混凝土梁模板支模方法，計算要求和支撐方法見本工程危大工程模板專項(xiàng)施工方案，（1）型鋼混凝土梁模板安裝工藝流程基本同鋼筋混凝土框架梁模板安裝工藝，所不同的是型鋼混凝土梁是利用腹板穿孔，穿墻螺桿通過腹板孔將兩側(cè)模板固定，或鋼骨梁焊接連接板，穿墻螺栓與連接板焊接后將所在一面模板固定，而鋼筋混凝土梁是直接采用穿墻螺栓固定兩側(cè)模板。其主要工藝流程如下：搭設(shè)支撐架（與頂板支撐架子統(tǒng)一考慮，相互錯開）→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底橫向主龍骨→安裝梁底模板（帶次龍骨）→綁扎梁鋼筋→安裝側(cè)模（帶次龍骨）→安裝側(cè)模豎向主龍骨→調(diào)整固定→辦理預(yù)檢（2）型鋼梁模板安裝施工方法1）施工準(zhǔn)備安裝梁支撐前，支柱下墊50mm厚墊木，支撐采用φ48.3的盤（輪）扣架支撐，梁的中間應(yīng)按要求起拱，起拱高度為跨度的0.2%，起拱線要順直，不得有折線。檢查梁柱的標(biāo)高、軸向、邊線，辦理支撐檢查驗(yàn)收手續(xù)2）模板安裝在樓地面和柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。勁性混凝土梁的支架排列、縱橫向間距要符合有關(guān)模板方案中模板設(shè)計的規(guī)定。盤（輪）扣支撐架搭設(shè)應(yīng)按計算要求從一側(cè)向另一側(cè)安裝，先安裝第一排支撐和拉桿并臨時固定，再安裝第二排支撐和拉桿，依次逐排安裝，直至達(dá)到設(shè)計寬度和高度。立桿頂端插入可調(diào)U托，并將主龍骨置于可調(diào)U托內(nèi)，利用兩側(cè)柱面梁標(biāo)注寬度高度拉通線，調(diào)整可調(diào)U托高度并按梁底起拱要求起拱20mm左右，將主龍骨調(diào)整到設(shè)計高度。鋪設(shè)次龍骨和梁底模并固定牢固，綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清理雜物，再安裝梁側(cè)模和板底模，梁側(cè)模底部固定采用鋼管和扣件與板的支撐架固定，然后利用穿墻螺桿中部穿孔或雙面與腹板焊接雙鋼管固定，并利用板面支撐架采用鋼管扣件與側(cè)模鎖定雙鋼管形成斜撐梁模安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核梁模中心，位置是否對正，待樓板模板安裝后，檢查并調(diào)整高度，然后將頂板模與梁側(cè)模釘牢。1.5.3勁性混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除（1）柱模板及梁側(cè)模拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa，即拆除模板時混凝土強(qiáng)度不會因拆模而缺棱掉角。（2）梁底模板拆除時應(yīng)根據(jù)本段同條件混凝土試塊抗壓試驗(yàn)報告，并應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）中的底模板拆除時對混凝土的強(qiáng)度要求，方可申請拆模。拆模申請由施工勞務(wù)單位提出，經(jīng)項(xiàng)目總工審批、報監(jiān)理工程師同意后方可拆模。梁底模、頂板模板拆除時混凝土強(qiáng)度滿足下表要求：構(gòu)件名稱跨度（m）混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）梁≤8≥75＞8≥100板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100注：表中強(qiáng)度均為同條件試塊強(qiáng)度1.6勁性混凝土結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工1.1.1施工準(zhǔn)備（1）每層混凝土施工縫處首先彈墨線，采用云石機(jī)切割，再用鏨子剔鑿，清除浮灰及松動石子。（2）按照設(shè)計圖紙要求和規(guī)范要求及施工部位特點(diǎn)與商品混凝土供應(yīng)公司簽訂混凝土技術(shù)合同，保證混凝土滿足現(xiàn)場施工要求。（3）準(zhǔn)備好現(xiàn)場施工道路、作業(yè)機(jī)械、作業(yè)人員、檢查標(biāo)尺、手電等，夜間施工還需準(zhǔn)備好照明設(shè)施。護(hù)模護(hù)筋及機(jī)電人員已安排到位。（4）鋼筋模板已組織各區(qū)段進(jìn)行檢查驗(yàn)收并做好隱蔽驗(yàn)收會簽資料。（5）已提出混凝土澆灌申請，并辦理澆灌申請手續(xù)。1.1.2勁性混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的選擇勁性混凝土核心筒結(jié)構(gòu)和抗震墻其勁性型鋼柱為異形鋼構(gòu)柱，與鋼筋混凝土形成一起，澆筑方法和混凝土施工要求基本相同，所在核心筒和抗震墻，其混凝土配合比按設(shè)計強(qiáng)度等級由商品混凝土供應(yīng)單位配制。一般勁性混凝土結(jié)構(gòu)柱梁其型鋼柱與鋼筋之間雖然相對間距較小，增加了一定施工難度，但仍可以按普通混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級由商品混凝土供應(yīng)單位配制。特殊勁性混凝土結(jié)構(gòu)柱梁，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)及梁底空間較小，鋼筋過密，Φ30振搗棒也難以振搗的結(jié)構(gòu)，為保證勁性混凝土結(jié)構(gòu)一次成型，充盈密實(shí)，達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，采用與設(shè)計要求強(qiáng)度等級相同的自密實(shí)混凝土澆筑，其配合比應(yīng)根據(jù)施工部位，由商品混凝土供應(yīng)單位按照設(shè)計強(qiáng)度等級專門設(shè)計配比，并確保具有施工要求的流動性、凝聚性、保水性。1.1.3普通勁性混凝土結(jié)構(gòu)墻柱澆筑（1）澆筑混凝土前，將墻、柱底施工縫處混凝土提前2小時撒水濕潤，但不得積水。（2）澆筑混凝土?xí)r先澆筑與混凝土同強(qiáng)度等級的砂漿（可采用商品混凝土去除石子）結(jié)合層50mm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，嚴(yán)禁不鋪設(shè)砂漿，入模應(yīng)根據(jù)墻體、柱澆筑順序進(jìn)行，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。（3）每道墻體和柱混凝土都應(yīng)分層澆筑，每步高度控制在40cm以內(nèi)，灌入混凝土后用專用尺桿測量，控制分層振搗厚度?；炷翝仓昧瞎苤苯颖萌肽０鍍?nèi)；操作工人應(yīng)控制好下料管與澆筑部位的高差，使其在0.5～1.0m范圍內(nèi)，以防混凝土自由下落高度太大造成離析.標(biāo)尺桿控制每層澆筑高度（4）澆筑墻體鋼骨柱部位時，應(yīng)采用雙振搗棒振搗，一根振搗棒將距離鋼骨柱附近的混凝土振搗流入鋼骨柱處，一根振搗棒在鋼骨柱兩側(cè)分別振搗，確保鋼骨柱部位振搗密實(shí)。（5）澆筑柱混凝土?xí)r應(yīng)在型鋼梁、柱腹板一側(cè)進(jìn)行下料澆筑，混凝土放料時前要先在鋼梁一側(cè)放入振搗棒進(jìn)行振搗，使混凝土緩慢地沿下翼緣板底擠向梁、柱的另一側(cè)，待另一側(cè)混凝土超過下翼緣板面50mm后，再改用從梁、柱腹板兩側(cè)同時對稱下料澆筑振搗，確保鋼柱節(jié)點(diǎn)處根部混凝土振搗密實(shí)。（6）在使用插入式振搗棒時，振搗棒距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序不得遺漏，做到均勻密實(shí)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50～100mm，以消除兩層間的接縫。為防止漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯沉落為達(dá)到要求。澆筑過程中應(yīng)采用手電檢查防止鋼骨架柱發(fā)生振搗不到位現(xiàn)象。（7）柱墻體混凝土澆筑完后，墻柱上口甩出的鋼筋應(yīng)加以整理。1.1.4普通勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁澆筑型鋼梁混凝土澆筑時應(yīng)在型鋼梁腹板一側(cè)進(jìn)行下料澆筑，并先在鋼梁下料一側(cè)放入振搗棒進(jìn)行振搗，使混凝土緩慢地從下翼緣板底擠向梁的另一側(cè)，待另一側(cè)混凝土高度超過下翼緣板面50mm后，改用兩側(cè)同時下料振搗，并從中間部位開始向兩側(cè)延伸對稱下料進(jìn)行澆筑。梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑振搗時，均應(yīng)注意防止出現(xiàn)在型鋼翼緣底面及加勁肋隔板底面形成死角混凝土振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距控制在300～400mm，振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，振搗時間不要過長，以混凝土表面呈水平狀態(tài)出現(xiàn)水泥漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。隔90-120分鐘左右進(jìn)行第二次復(fù)振，以提高混凝土密實(shí)度，消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周的水泡。在整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預(yù)埋件1.1.5鋼管柱混凝土澆筑本工程地下結(jié)構(gòu)超限部位有鋼管混凝土柱，設(shè)計鋼管柱規(guī)格為D600X20，內(nèi)灌混凝土強(qiáng)度等級為C30混凝土。根據(jù)本工程情況鋼管柱采用自密實(shí)混凝土高拋法施工。（1）高拋免振搗混凝土澆筑原理高拋免振搗混凝土的工藝原理是采用合理的配合比，使混凝土拌合物具有很高的流動性，在高空拋落中不離析、不泌水，不經(jīng)振搗或少振搗而利用澆筑過程中在高處下拋時產(chǎn)生的動能達(dá)到自密實(shí)的要求。（2）高拋免振搗混凝土適用范圍高拋免振搗混凝土施工方法是適用于管徑大于350mm，高度不小于4m鋼管混凝土柱。（3）混凝土性能高拋免振搗混凝土的配合比應(yīng)滿足拌合物施工性能的要求。因此，與相同強(qiáng)度等級的普通混凝土相比，它具有較大的漿骨比，砂率較大，細(xì)摻料用量多。為了保證耐水性，水膠比一般不宜大于0.4?；炷了涠取?20mm，擴(kuò)展度≥600mm，填充性H≤5mm，流動性≥700mm，抗離析性≤7%，保塑性90分鐘內(nèi)。（4）鋼管柱混凝土的澆筑1）澆筑時管內(nèi)不得有雜物和積水，先澆筑一層100～200mm厚與混凝土強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿，以防止自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳。2）