醫(yī)院特殊科室能力提升擴(kuò)容投標(biāo)方案（技術(shù)標(biāo)）

1醫(yī)院特殊科室能力提升擴(kuò)容投標(biāo)方案第一章總體概述 1.1.施工組織總體設(shè)想 1.2.技術(shù)方案編制原則 1.2.1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的方針、政策 1.2.2.嚴(yán)格遵守施工合同 1.2.3.合理安排施工程序和順序 1.2.4.盡量采用國內(nèi)外先進(jìn)施工技術(shù) 1.2.5.采用流水施工和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)安排進(jìn)度計 1.2.6.合理安排布置施工場地 1.2.7.發(fā)揮社會化大生產(chǎn)的作用 1.2.8.充分利用機(jī)械設(shè)備、手持電動工具 1.2.9.注意降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益 第二章對工程施工重點(diǎn)、技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)的理解和認(rèn)識 2.1.工作大綱 2.1.1.工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的控制程序 2.1.2.工程施工的八個關(guān)鍵點(diǎn) 2.2.施工管理類重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 2.2.1.工程本身規(guī)模體量大，施工部署尤為重要222.2.2.達(dá)到綠色施工科技示范工程標(biāo)準(zhǔn)，并確保 22.2.3.施工隊(duì)伍多，總承包管理、協(xié)調(diào)難度大232.2.4.物資的供應(yīng)和管理尤為關(guān)鍵 242.2.5.環(huán)境保護(hù)及安全文明標(biāo)準(zhǔn)高 252.3.施工與周圍居民的關(guān)系協(xié)調(diào)重點(diǎn)措施 2.3.1.協(xié)調(diào)部門部工作職責(zé) 2.3.2.與當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)群眾的關(guān)系 2.3.3.與協(xié)作單位的關(guān)系 292.4.針對本工程重難點(diǎn)施工對策 2.4.1.選派精兵強(qiáng)將，組建精干高效的項(xiàng)目管理班子 2.4.2.精選高素質(zhì)的施工作業(yè)班組 302.4.3.充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù) 2.4.4.加強(qiáng)技術(shù)管理 2.4.5.加強(qiáng)材料管理 2.4.6.加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理 2.4.7.加強(qiáng)資料管理 2.4.8.根據(jù)本工程需要適當(dāng)?shù)募影嗉狱c(diǎn) 第三章裝飾工程施工方案及技術(shù)措施 3.1.塊料樓地面施工方案和技術(shù)措施 3.1.1.施工準(zhǔn)備 3.1.2.施工方案 3.1.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1.4.成品保護(hù) 33.1.5.施工中應(yīng)注意的問題 3.2.塊料踢腳線施工方案及技術(shù)措施 3.2.1.準(zhǔn)備工作 3.2.2.安裝卡扣 3.2.3.安裝踢腳線型材 3.3.墻磚鋪貼施工方案和技術(shù)措施 3.3.1.施工準(zhǔn)備 3.3.2.施工方案工藝流程 3.3.3.質(zhì)量要求及通病治理 3.3.4.管理要求 3.4.硅鈣板吊頂施工方案及技術(shù)措施 3.4.1.施工工藝 3.4.2.施工方法 3.4.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.5.礦棉板吊頂施工方案及技術(shù)措施 3.5.1.作業(yè)條件 3.5.2.施工工藝 3.6.刷噴涂料工程施工方案及技術(shù)措施 3.6.1.施工準(zhǔn)備 3.6.2.操作工藝 3.6.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.7.木掛板墻面施工方案及技術(shù)措施 3.7.1.施工準(zhǔn)備 3.7.2.施工工藝 43.7.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.7.4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題 3.8.裝飾板墻面施工方案和技術(shù)措施 3.8.1.施工工藝流程 3.8.2.施工準(zhǔn)備 3.8.3.作業(yè)條件 623.8.4.施工方案 3.9.石膏板隔斷施工方案及技術(shù)措施 3.9.1.適用范圍 3.9.2.施工流程及施工要點(diǎn) 3.9.3.材料及機(jī)具 3.9.4.質(zhì)量監(jiān)控 3.9.5.安全生產(chǎn) 3.9.6.環(huán)保措施 3.10.門窗工程施工方案及技術(shù)措施 3.10.1.鋁合金窗安裝 3.10.2.成品保護(hù) 第四章設(shè)備安裝工程施工方案 4.1.室內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)施工方案措施 4.1.1.預(yù)留、預(yù)埋 4.1.2.風(fēng)管制作部分 4.1.3.風(fēng)管系統(tǒng)安裝部分 4.1.4.風(fēng)機(jī)安裝部分 4.1.5.支吊架制作、安裝 54.1.6.系統(tǒng)調(diào)試 4.2.給排水系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案 4.2.1.材料準(zhǔn)備 4.2.2.機(jī)具準(zhǔn)備 4.2.3.作業(yè)條件 4.2.4.工藝流程 4.2.5.塑料給水管安裝工藝 4.2.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.2.7.成品保護(hù) 4.2.8.應(yīng)注意的問題 4.3.UPVC排水管安裝工程施工方案和技術(shù)措施 4.3.1.施工準(zhǔn)備 4.3.2.施工方案 4.3.4.成品保護(hù) 4.3.5.應(yīng)注意的問題 4.3.6.安全措施 4.3.7.環(huán)保措施 第五章電氣工程施工方案和技術(shù)措施 5.1.配電箱安裝工程施工方案和技術(shù)措施 5.1.1.施工準(zhǔn)備 5.1.2.操作工藝 5.1.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1.4.成品保護(hù) 65.1.5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5.1.6.質(zhì)量記錄 5.2.燈具安裝施工方案和技術(shù)措施 5.2.1.施工準(zhǔn)備 5.2.2.施工方案 5.2.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.2.4.成品保護(hù) 5.2.5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5.2.6.質(zhì)量記錄 5.3.開關(guān)、插座安裝工程施工方案和技術(shù)措施 5.3.1.施工準(zhǔn)備 5.3.2.施工方案 5.3.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.3.4.施工注意事項(xiàng) 5.3.5.成品保護(hù) 5.4.電氣配管安裝工程施工方案和技術(shù)措施 5.4.1.施工淮備 5.4.2.操作工藝 5.4.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.4.4.成品保護(hù) 5.4.5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5.4.6.質(zhì)量記錄 5.5.電氣配線安裝工程施工方案和技術(shù)措施 5.5.1.施工準(zhǔn)備 75.5.2.操作工藝 5.5.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.5.4.成品保護(hù) 5.5.5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5.6.電纜橋架安裝工程施工方案和技術(shù)措施 5.6.1.施工準(zhǔn)備 5.6.2.操作工藝 5.6.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.6.4.成品保護(hù) 5.6.5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5.6.6.質(zhì)量記錄 第六章質(zhì)量管理體系與措施 6.1.質(zhì)量管理體系 6.1.1.完善的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目質(zhì)量保證體系1506.2.質(zhì)量保證措施 6.2.1.制定明確的質(zhì)量目標(biāo) 6.2.2.建立嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系 6.2.3.建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度 6.2.4.對生產(chǎn)的全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控 6.3.質(zhì)量控制管理措施 6.3.1.控制材料采購 6.3.2.控制進(jìn)場人員 6.3.3.控制施工過程 6.4.工程質(zhì)量管理制度 86.4.1.全面培訓(xùn)制度 6.4.2.健全的質(zhì)量制度 第七章安全管理體系與措施 7.1.安全施工管理體系 7.1.1.安全施工管理機(jī)構(gòu) 7.2.安全施工保證措施 7.2.1.施工階段性技術(shù)措施 7.2.2.機(jī)械設(shè)備的安全使用措施 7.2.3.現(xiàn)場安全用電措施 7.2.4.安全作業(yè)檢查注意事項(xiàng) 第八章環(huán)境保護(hù)管理體系措施 8.1.環(huán)境管理措施 8.1.1.防止對大氣污染 8.1.2.防止對水污染 8.1.3.防止施工噪音污染 8.1.4.廢棄物管理 8.1.5.材料設(shè)備的管理 8.1.6.施工現(xiàn)場節(jié)能節(jié)水 8.1.7.環(huán)保型材料設(shè)備的選擇 8.2.針對特殊環(huán)境的保護(hù)措施 8.2.1.施工材料環(huán)保的控制措施 8.2.2.降低煙霧污染的控制措施 8.2.3.降低現(xiàn)場噪音的控制措施 8.2.4.施工污水排放的控制措施 98.2.5.施工夜間照明的控制措施 8.2.6.能源使用環(huán)保的控制措施 8.2.7.防止施工擾民和民擾措施 8.2.8.揚(yáng)塵污染控制措施 第九章工程進(jìn)度計劃與措施 9.1.總體進(jìn)度計劃 9.2.影響本工程進(jìn)度計劃的不利因素分析 9.2.1.相關(guān)單位因素 9.2.2.施工組織影響因素 9.2.3.資金因素 9.2.4.施工現(xiàn)場條件因素 9.2.5.技術(shù)及工藝因素 9.2.6.隊(duì)伍的選定 9.2.7.材料設(shè)備供應(yīng)及相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào) 9.2.8.突發(fā)事件影響 9.3.進(jìn)度計劃編制原則、原理與保證措施 9.3.1.進(jìn)度計劃的編制原則 9.3.2.總進(jìn)度計劃的控制原理 9.3.3.進(jìn)度計劃系統(tǒng)的分級控制 9.4.進(jìn)度計劃的管理措施 2069.4.1.進(jìn)度計劃控制的內(nèi)容 2069.4.2.工程進(jìn)度計劃的控制 9.4.3.進(jìn)度計劃控制的保證措施 9.4.4.工程施工進(jìn)度分析 9.4.5.強(qiáng)化施工進(jìn)度計劃管理 9.5.施工進(jìn)度計劃保障措施 9.5.1.建立完善的計劃保證體系 9.5.2.組織措施 9.5.3.技術(shù)措施 9.5.4.管理措施 9.5.5.合同保證措施 9.5.6.勞動力的保證措施 9.5.7.經(jīng)濟(jì)措施 9.5.8.材料及設(shè)備保證措施 9.5.9.施工機(jī)械設(shè)備 9.5.10.合理安排各工序，提前插入消防施工2299.5.11.施工中相關(guān)各方協(xié)調(diào)保證進(jìn)度措施 2299.5.12.技術(shù)工藝及措施的保證 9.5.13.外圍保障保證措施 第十章資源配備計劃 10.1.人員配置及勞動力計劃 10.1.1.勞動力配置及保障措施 10.1.2.對技工素質(zhì)的控制措施 10.1.3.人員調(diào)配計劃 10.1.4.勞動力安排保證措施 10.2.材料投入計劃 10.2.1.材料準(zhǔn)備計劃 10.2.2.材料的封樣及材料供應(yīng)計劃 10.2.3.主要材料環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)場檢驗(yàn) 24310.2.4.主要材料及構(gòu)件的計劃管理 10.2.5.材料的現(xiàn)場管理措施 10.3.機(jī)械設(shè)備投入計劃 10.3.1.機(jī)械設(shè)備配備原則 10.3.2.施工機(jī)具準(zhǔn)備 10.3.3.檢測設(shè)備準(zhǔn)備 10.3.4.主要施工機(jī)械、設(shè)備使用的保證措施265 26710.4.1.擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 10.4.2.擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表27010.4.3.勞動力計劃表 10.4.5.計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖27210.4.6.施工總平面圖 10.4.7.臨時用地表 第一章總體概述1.1.施工組織總體設(shè)想我公司在接到XX人民醫(yī)院特殊科室能力提升擴(kuò)容項(xiàng)目招標(biāo)文件后，公司多次組織工程技術(shù)人員對招標(biāo)文件進(jìn)行細(xì)致的研究和討論，并組織了各個專業(yè)針對XX人民醫(yī)院特殊科室能力提升擴(kuò)容項(xiàng)目的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行反復(fù)研究和方案論證比較。其目的是使施工組織設(shè)計科學(xué)、合理、詳盡、具有很強(qiáng)的可操作性和針對性。為了更好地進(jìn)行施工組織設(shè)計文件的編制，使今后的工程施工組織更符合實(shí)際，更具有針對性，我公司曾多次組織相關(guān)專業(yè)人員現(xiàn)場進(jìn)行勘查和了解，對場地和周邊環(huán)境和各種條件有了很深的了解(諸如道路交通、施工范圍、施工供水、排水、供電，周邊環(huán)境等),這對施工組織設(shè)計的貫徹實(shí)施和工程施工進(jìn)度的控制十分根據(jù)我公司以往承建過類似的工程項(xiàng)目，積累了較為豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，積累了一套成熟先進(jìn)的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，為本工程的圓滿完成奠定了基礎(chǔ)，我們將結(jié)合本工程的特點(diǎn)，針對重點(diǎn)和難點(diǎn)制定專項(xiàng)施工方案和保證措施。若我方榮幸的中標(biāo)，我方保證遵守甲方的各項(xiàng)管理制度，保證為本工程的優(yōu)質(zhì)快速完成發(fā)揮最大的能力。針對本工程的特點(diǎn)，我公司為本工程所選派的項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)管理人員已經(jīng)全部擬定，其中項(xiàng)目經(jīng)理和主要的管理人員，承擔(dān)過多項(xiàng)1.2.技術(shù)方案編制原則本施工組織設(shè)計的編制人員由公司有關(guān)部門、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)成員和各專業(yè)技術(shù)人員組成，這些人員都將參與本項(xiàng)目的施本施工組織設(shè)計根據(jù)建設(shè)方招標(biāo)文件的要求，盡量選用科學(xué)合理的施工方法；盡力用簡明的語言闡述項(xiàng)目經(jīng)理部在本工程施工過程中的實(shí)際工作流程，并對各分項(xiàng)的施工工藝、進(jìn)度和質(zhì)量保證措施做了詳細(xì)說明；為本工程的施工制定出基本框架。本技術(shù)標(biāo)不盡詳細(xì)之處，將在中標(biāo)后根據(jù)招標(biāo)人方的要求做進(jìn)一步的細(xì)化與完善。在編制XX人民醫(yī)院特殊科室能力提升擴(kuò)容項(xiàng)目施工組織設(shè)計時我公司根據(jù)本項(xiàng)目施工的特點(diǎn)和以往積累的經(jīng)驗(yàn)，遵循以下原則。1.2.1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的方針、政策在編制XX人民醫(yī)院特殊科室能力提升擴(kuò)容項(xiàng)目施工組織設(shè)計時應(yīng)充分考慮國家有關(guān)的方針政策，嚴(yán)格審批制度；嚴(yán)格按基本建設(shè)程序辦事；嚴(yán)格執(zhí)行XX人民醫(yī)院特殊科室能力提升擴(kuò)容項(xiàng)目施工程序，嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的規(guī)范、規(guī)根據(jù)招標(biāo)人使用要求和施工合同的規(guī)定，嚴(yán)格履行合XX人民醫(yī)院特殊科室能力提升擴(kuò)容項(xiàng)目施工在工程施工中，采用先進(jìn)的施工技術(shù)是提高勞動生產(chǎn)度民醫(yī)院特殊科室能力提升擴(kuò)容項(xiàng)目施工機(jī)具、手持電動工第二章對工程施工重點(diǎn)、技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)的理解遇到的施工技術(shù)難點(diǎn)、質(zhì)量控制難點(diǎn)以及可能影響工程進(jìn)(1)工期緊湊，工程質(zhì)量高，需制定合理的施工方案本工程工程施工工期為180日歷天，對于本工程來說時(2)組織一個針對本工程特點(diǎn)的項(xiàng)目管理部，項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員、質(zhì)量員、資料員、材料員、安全員各1人。(3)就本工程工程而言，如果我公司中標(biāo)，我們都將非常重視并著重開展以下2方面的工作：料系統(tǒng)的上千萬家的材料合格供應(yīng)商的儲備，公司的質(zhì)管(4)工程的施工安排：本工程在40日歷天的工期內(nèi)，平均施工工人數(shù)為50人，高峰期最高工人人數(shù)為80人，工程施工進(jìn)入展開階段，如遇趕工階段，工地的施工時間將延長至晚10點(diǎn)，以保證工(5)施工主要控制重點(diǎn)：1)材料的訂貨數(shù)量大；2)施工質(zhì)量監(jiān)控難度大。(6)深化設(shè)計的配合及節(jié)點(diǎn)放樣工作(6)為體現(xiàn)原設(shè)計師的設(shè)計理念和有效地完成具體的場進(jìn)行二次深化設(shè)計，保證原設(shè)計方案在施工中的充分體(7)節(jié)點(diǎn)放樣工作也是工程追求完美的一種施工方法，現(xiàn)場設(shè)計所設(shè)計的節(jié)點(diǎn)和收口在圖紙審批中無法從圖紙上達(dá)到觀點(diǎn)一致，,應(yīng)在現(xiàn)場做節(jié)點(diǎn)放樣工作，用實(shí)物說話，(8)我們相信在本工程中，我公司會全體動員起來，2、對策及措施(1)合理劃分施工段，將本工程道路結(jié)構(gòu)分為3個施(2)加強(qiáng)工期計劃管理?？茖W(xué)編制本工程總進(jìn)度計劃、(3)積極推廣新工藝、新技術(shù)、新方法，編制、優(yōu)化(4)確保各類資源按需投入，尤其針對工程面大的特現(xiàn)鄉(xiāng)建設(shè)部綠色施工科技示范工程”,為達(dá)到要求目標(biāo)，就必(1)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的“綠色施工科技示范工程管理小組”,確保各項(xiàng)工作有專人負(fù)責(zé)實(shí)施。(2)在施工組織設(shè)計中設(shè)有獨(dú)立的綠色施工科技示范(3)結(jié)合工程特點(diǎn)，利用橫幅、工地宣傳欄、黑板報、(4)定期對職工進(jìn)行綠色施工科技示范工程知識的培(5)根據(jù)《建筑工程綠色施工評價標(biāo)準(zhǔn)》,項(xiàng)目部對本工程涉及1)部分拆除工程；2)管線遷改工程；3)土的土方外運(yùn)；(以圖紙標(biāo)釋為準(zhǔn)),4)承擔(dān)本項(xiàng)目的總承包整體管理和協(xié)調(diào)服務(wù)(含施工場地、進(jìn)場外圍道路及施工期間的維護(hù)、維修，總承包管理服務(wù)及聯(lián)合調(diào)試等);5)施工2、對策及措施(1)成立由具有多項(xiàng)同類工程項(xiàng)目施工總承包管理經(jīng)所賦予的管理職責(zé)和管理授權(quán)為依據(jù)，建立健全適(3)以完善的管理體系、務(wù)實(shí)的態(tài)度、周到的服務(wù)進(jìn)(1)本工程將成立以公司領(lǐng)導(dǎo)為組長、公司各職能部(2)全面實(shí)施物資計劃制，提前做好材料和機(jī)具進(jìn)場(3)本工程所需施工勞務(wù)人員，為信譽(yù)度好，勞動資(4)準(zhǔn)備充足的資金，及時支付各專業(yè)隊(duì)伍、供應(yīng)商2、對策及措施(1)結(jié)合本地區(qū)安全文明工地要求，建立以項(xiàng)目經(jīng)理(2)施工前，制定安全和環(huán)境管理專項(xiàng)方案，分階段(3)加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案管理。有針對性地制定基坑施工、(4)現(xiàn)場實(shí)行封閉式管理，嚴(yán)格遵守安全有關(guān)規(guī)定。(5)確?！肮苁邪踩拿鳂影骞尽?爭創(chuàng)“綠色1、以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，開工前組件項(xiàng)目協(xié)調(diào)部門，對3、參與工程的施工前調(diào)查，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)解決公司2、著眼我單位內(nèi)部。要著眼單位內(nèi)部，重視搞好自身3、尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣。要入鄉(xiāng)隨俗，我單位在施工進(jìn)4、關(guān)心當(dāng)?shù)厝罕娎?。關(guān)心體諒當(dāng)?shù)厝罕?，我單位?、盡量減少施工擾民。在項(xiàng)目策劃中，要充分考慮到擾民作為我單位的職業(yè)道德和職業(yè)紀(jì)律，自覺遵守，嚴(yán)格6、尊重、相信、依靠政府。尊重各級政府，是處理好(1)在與設(shè)計單位的合作中，在開工前就事先考慮好(2)及時與供電局、自來水廠、氣象部門取得聯(lián)系，(3)與其他協(xié)作單位合作中，在遵守合同和法律的前精干高效的項(xiàng)目管理班將為爭取將工程達(dá)到合格工程質(zhì)量量達(dá)合格工程，與施工人員的專業(yè)技能素質(zhì)有著密切的關(guān)如何在短時間內(nèi)有效組織好各專業(yè)工種的施工將是本工程新”技術(shù)根本。我司將選派材料專業(yè)工程師專門負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場檢2.4.7.加強(qiáng)資料管理本工程施工管理資料的移交與歸檔關(guān)鍵在于管理好如家檔案部門的要求規(guī)格編制成冊的工程竣工圖及有關(guān)技術(shù)第三章裝飾工程施工方案及技術(shù)措施3.1.1.施工準(zhǔn)備(1)地磚：符合設(shè)計和施工要求，有出廠合格證明和(2)水泥：采用32.5以上的普通硅酸鹽水泥，并備用(3)砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量小于5%。(4)結(jié)合劑：無混濁物或污染變色現(xiàn)象。(1)墻面抹灰及抹灰修理完；地面的管線、門框、穿(2)在施工面積較大或者與其他相關(guān)部位交接多的情3.1.2.施工方案鋪設(shè)20厚DS干拌水泥砂漿結(jié)合層→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)(1)基層清理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到(3)鋪設(shè)墊層：鋪設(shè)100厚C15混凝土。(4)彈鋪磚控制線：待找平層施工完畢后，排好縱橫根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬。在地面上彈縱橫控制線(每隔4磚彈一根控制線),并嚴(yán)格控制好方正。(5)刷水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠),鋪設(shè)20厚DS干(5)鋪磚：房間內(nèi)所有地磚嚴(yán)禁干鋪，必須采用濕鋪始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，1)鋪砌前將磚板放入水桶中浸水濕潤，涼干后表面無2)撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將3)勾縫：用稀水泥漿勾縫，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、4)整個房間鋪好后，在磚上鋪板，人站在墊板上修理5)鋪完后及時檢查留縫是否均勻，留縫不順不直時，6)灌縫：調(diào)縫后第二天，用干水泥擦縫，操作時用棉7)養(yǎng)護(hù)：地磚鋪完24h后，澆水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于(1)面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。(2)面層與下一層結(jié)合(粘結(jié))必須牢固，無空鼓。(1)磚面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平(2)鄰接處的鑲邊用料尺寸符合設(shè)計要求，邊角整齊、(1)樓面標(biāo)高超高。(2)粘結(jié)層砂漿過厚。(3)施工時應(yīng)對樓面標(biāo)高認(rèn)真核對，應(yīng)嚴(yán)格控制每道2、地面鋪磚不平，出現(xiàn)高低差：磚的厚度不一，沒有3、板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不透、磚未浸4、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)1.1、制作定位尺：安裝卡扣時，用定位尺確定卡扣安裝位置高度。定位尺長1000—2400毫米；寬40—50毫米；1.2、清理墻基：清除安裝踢腳線部位的墻面、墻角、3毫米。否側(cè)，墻凸處要鏟平。墻凹處要加墊片。2.1、安裝方法一(水泥排釘固定):將卡扣放在定位一。水泥排釘長32毫米；卡扣間距為400毫米左右；兩根踢腳線接口處要有一個卡扣；墻面端頭30毫米左右各要有2.2、安裝方法二(沖擊鉆打孔固定):在定位尺上固定一個鉆模(鉆?？字睆铰源笥跊_擊鉆頭),抵住墻根，用仍要用定位尺將卡扣調(diào)整后固定在同一高度(利用卡扣上的腰圓孔)。其余同上。2.3、說明：木質(zhì)墻面或硅鈣板墻面要用木工射釘槍固定卡扣；石膏墻面還可以利用輕鋼龍骨用自攻螺釘固定卡3.1、在確保所有卡扣已安裝在同一直線上后(誤差±1.5毫米),按尺寸下料及切割陰陽角(均留2毫米左右接縫以便硅膠泥縫),磨去毛刺。然后撕開踢腳線上下面的保部凸卡完全進(jìn)入踢腳線上部凹槽，同時輕拍踢腳線中部即陰陽角及平接預(yù)留的2毫米縫隙貼美紋紙后打硅膠泥縫。3.4、撕去踢腳線所有保護(hù)膜，并用老粉擦去不銹鋼飾3.5、使用不銹鋼陰陽角更便于安裝，歡迎客戶選用。(1)作業(yè)條件面平整度必須經(jīng)過處理，飾面磚施工圖(排磚圖)應(yīng)根據(jù)基(2)工器具1)水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明及復(fù)2)白水泥：32.5級白水泥3)砂：中砂或粗砂，用前過篩。4)內(nèi)墻面磚，應(yīng)表面平整；顏色一致，尺寸正確，邊5)界面處理劑。(3)工器具(1)施工準(zhǔn)備(2)基層處理絲刷再清理一遍，干凈后，鑿出麻面、然后清洗、潑撒107膠水泥漿，根據(jù)墻面50線和排板圖確定墻面面磚磚縫位置。②磚基層：將底面澆水濕潤后，用1:3水泥砂漿(體積比)按套方、彈線的樣筋高度或標(biāo)志，用木抹子壓實(shí)，搓處理，需經(jīng)隱檢合格后施工。拉通線或有靠尺板作為鋪貼面磚的控制點(diǎn)。標(biāo)志間距1.5×1.5m或2×3m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。注意標(biāo)點(diǎn)(4)鑲貼鑲貼用1:1水泥砂漿(體積比),使用水泥不低于32.5級普通硅酸水泥加20%108膠，砂子為中砂(過篩)。在瓷鄰面平。粘貼8—10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用卡子待面磚貼好24h后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸(6)清潔(7)成品保護(hù)根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(1)主控項(xiàng)目1)飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色各性能應(yīng)符合設(shè)2)飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求用國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)3)飾面磚粘貼必須牢固。4)滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。(2)一般項(xiàng)目1)飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺2)陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要3)墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)4)飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬(1)技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好水(2)現(xiàn)場要有專人負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤。注意清潔工作和成(3)做好隱蔽驗(yàn)收記錄。(4)隨時抽查質(zhì)量，做好質(zhì)量記錄。彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝副龍骨→起拱調(diào)3.4.2.施工方法1)彈線：根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出吊頂高水平墨2)安裝吊桿：根據(jù)吊頂標(biāo)高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮(注意起拱量);再根據(jù)板的規(guī)格確定中、大小起拱5～20mm,房間短向1/200,待水平度調(diào)好后再逐4)安裝硅鈣板面層：頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距150~1)主控項(xiàng)目1.1吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。2)一般項(xiàng)目1)吊頂內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道安裝調(diào)試完。2)地面濕作業(yè)完成。3)墻面預(yù)埋木磚及吊筋的數(shù)量、質(zhì)量、經(jīng)檢查符合要4)搭設(shè)好安裝吊頂?shù)哪_手架。5)按設(shè)計要求，在四周墻面彈好吊頂罩面板水平標(biāo)高3.5.2.施工工藝1)施工順序彈吊頂標(biāo)高線→劃吊桿位置線→釘邊龍骨→管線位置2)操作要點(diǎn)骨釘固定于墻體上。釘距以30—40為宜。邊龍骨應(yīng)平直、2.4.2用8—10號鍍鋅鉛絲作吊筋。將鉛絲穿入射孔內(nèi)直向下，用枋木作撐繃緊。亦可用8—12號鍍鋅鉛絲分上下距，穩(wěn)定支撐間距以1.8M為宜。安裝時，發(fā)現(xiàn)缺陷立即糾正，以保證吊頂牢固可靠。其表面平整度、接縫嚴(yán)密和平直的程度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。3.6.刷噴涂料工程施工方案及技術(shù)措施3.6.1.施工準(zhǔn)備1)材料2)作業(yè)條件墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%;過墻管道、環(huán)境溫度保持在+5℃以上；做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。1)清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，灰2)修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處3)刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：滑石粉：纖維素=1:5:3.5,第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮4)刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，5)刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，1)主控項(xiàng)目1.2水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第10.1.5條的要求。2)一般項(xiàng)目程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表10.2.6的規(guī)定：顏色均勻一致，裝飾線分色線直線偏差1mm。(1)施工工具：割刀、油漆刷等(2)工工藝流程1)基層處理→貼玻璃網(wǎng)格布→滿批膩?zhàn)尤椤⑼咳?)基層處理：首先對自攻螺絲的釘眼涂刷防銹漆三遍，3)貼玻璃網(wǎng)格布：在硅鈣板與硅鈣板或硅鈣板與墻面4)滿批膩?zhàn)尤椋涸诨鶎犹幚砗煤螅诠桠}板面大面5)刷涂乳膠漆二遍：在膩?zhàn)优煤?，刷涂第一遍乳膠工機(jī)具名稱規(guī)格序號工機(jī)具名稱規(guī)格1手提石材切割機(jī)開刀2角磨機(jī)方尺3電錘線墜4手電鉆托線板5鋁合金靠尺力矩扳手6水平尺開口扳手7鉛絲小白線8粉線包無齒切割鋸9墨斗鋼卷尺1.3作業(yè)條件1.2主要作業(yè)人員必須有過三項(xiàng)以上或3000m2同類型1.3所有施工人員均已接受工地技術(shù)、安全培訓(xùn)和教墻磚驗(yàn)收→吊線找規(guī)矩→大角掛兩根豎直鋼絲→地面彈飾面外廓線→墻磚粘件開槽→安裝固定角碼→安裝掛件→掛水平位置線→支底層板托架→底層墻磚安裝→上行墻2.2操作工藝墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0~φ1.2重量為8～10kg,上端掛在專用的角鋼架上，角鋼架用膨脹把預(yù)先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層墻接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證墻磚上下面處在同一水2.2.4安裝連接固定件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角碼和不銹鋼掛件。調(diào)整掛件的位置，使掛件的T形掛鉤與墻磚的粘貼掛槽對正，固定掛件，用力矩扳手?jǐn)Q緊。2.2.5底層墻磚安裝：把底面的不銹鋼掛件安好，先將墻磚側(cè)孔抹膠，將木掛板按位置插入掛件，調(diào)整掛件，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，直至面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，誤差要勻開。并用嵌固膠將錨固件填堵2.2.6上行墻磚安裝：把嵌固膠注入下一行的粘接件背開槽內(nèi)，調(diào)整板磚的平整度及直線度并用石膏粘件臨時固定。3.7.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目3.1.1飾面木掛板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、整度、3.1.3飾面板安裝工程的預(yù)埋件(或后置埋件)連接件3.2一般項(xiàng)目3.2.2縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一3.2.3突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊合表4.2.5的規(guī)定。表4.2.5室內(nèi)、外墻面干掛石材允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法光面粗面1立面垂直23用2m垂直檢測尺檢查2表面平整23用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正24用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直24用5m小線和鋼直尺檢查5墻裙上口平直23用5m小線和鋼直尺檢查6接縫高低2用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度12用鋼直尺檢查4.3與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計3.8.1.施工工藝流程基層處理→彈線→安裝龍骨→安裝大芯板→安裝飾面3.8.2.施工準(zhǔn)備(1)木龍骨、填充物、飾面板等。龍骨的配置應(yīng)符合設(shè)1、基層處理：先將基層以浮灰等進(jìn)行清理，對于墻面2、按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準(zhǔn)確。按設(shè)計5、待大芯板安裝好并驗(yàn)收合格之后，安裝相應(yīng)的飾面飾面板為18厚中密度板刮原子灰表面紅色亞光烤漆。(1)龍骨、飾面板必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、(3)墻體構(gòu)造及木飾面板的縱橫向鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要(1)龍骨沿頂、沿地龍骨應(yīng)位置正確、相對垂直。豎向般豎向龍骨長度比凈空短30mm),釘固間距應(yīng)符合要求。(2)飾面板表面平整、潔凈，無錘印，釘固間距、釘位(3)飾面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫和壓條寬窄1、龍骨及飾面板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，六應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、超過12m長的墻體應(yīng)按設(shè)計要求做控制變形縫，以2、龍骨骨架連接不牢固，其原因是局部節(jié)點(diǎn)不符合構(gòu)4、明凹縫不勻：木飾面板拉縫未很好掌握尺寸，施工7質(zhì)量記錄3.9.2.施工流程及施工要點(diǎn)彈線、分檔→做地枕帶→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝門、窗框→分檔安裝豎向龍骨→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝→電氣鋪管、安附墻設(shè)備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護(hù)角處理→面層施工→2.2施工要點(diǎn)2.2.1彈線、分檔2.2.2做地枕帶2.2.3固定沿頂、沿地龍骨2.2.4固定邊框龍骨龍骨的端部應(yīng)固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于12.2.5安裝門、窗框的開口上，卡距為400～600mm,距龍骨兩端的距離為20~2.2.6分檔安裝豎向龍骨2.2.7安裝附加龍骨2.2.8安裝支撐龍骨2.2.9檢查龍骨安裝2.2.10電氣鋪管、安附墻設(shè)備對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝(如曲面、斜面隔斷等),2.2.11安裝一面罩面板2.2.12填充隔聲材料不牢固處，應(yīng)進(jìn)行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)≤3mm,表2.2.13安裝石膏罩面板(1)石膏板宜豎向鋪設(shè)，長邊(即包封邊)接縫應(yīng)落在(2)龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應(yīng)(3)石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm,中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm,螺釘與(4)安裝石膏板時，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，打(5)石膏板宜使用整板。如需對接時，應(yīng)緊靠，但不得(7)安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿(8)鋪放墻體內(nèi)的巖棉，與安裝另一側(cè)紙面石膏板同時2.2.14接縫及護(hù)角處理2.2.14.1紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、(1)紙面石膏板安裝時，其接縫處應(yīng)適當(dāng)留縫(一般3~6mm),并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的108膠水溶液。2.2.14陽角可按以下方法處理：(2)當(dāng)設(shè)計要求作金屬護(hù)角條時，按設(shè)計要求的部位、2.2.15面層施工豎向龍骨、橫向龍骨)輕鋼骨架配件(支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條)緊固材料(射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料)填充隔聲材料、紙面石膏板規(guī)格。4.4骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固。無脫層、翹曲、折4.5墻面板所用接縫材料和接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要4.6骨架隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂5.5現(xiàn)場保持良好通風(fēng)，但不宜有過堂風(fēng)；5.6嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國消防法》,加強(qiáng)消防工5.7現(xiàn)場設(shè)專用消防用水管；(1)材料(2)作業(yè)條件(3)施工工藝土建單位位于外墻放線后，自行檢查洞口尺寸，對不外墻大面積批蕩后，彈出每層水平線、平窗中線(或窗邊線)及轉(zhuǎn)角窗的轉(zhuǎn)角線，安裝單位接收工作面，復(fù)核洞口窗框的安裝位置由安裝工根據(jù)己放出的墨線用鋼卷尺校驗(yàn)，用鋼卷尺測量窗框?qū)蔷€，保證槽口對角線差事1.5防水劑=10:30:1)窗扇的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；扇安裝完畢后應(yīng)啟閉靈f、塞縫及結(jié)點(diǎn)作法控制鋁合金門窗框同墻體縫隙填塞在施工前成立專職施工鋁合金門窗塞縫必須通過監(jiān)理及總包驗(yàn)收后方或批蕩有鷹嘴，窗臺留有20%坡水，另外，門窗框四周的外墻飾面第四章設(shè)備安裝工程施工方案4.1.1.預(yù)留、預(yù)埋室內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)預(yù)留、預(yù)埋主要體現(xiàn)在以下幾個方1.室內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)有大量的風(fēng)管穿過墻體，由于室2.正壓送風(fēng)系統(tǒng)和部分排煙系統(tǒng)的風(fēng)口在土建墻體上還應(yīng)根據(jù)風(fēng)口的尺寸向土建施工單位給出裝修抹灰后的凈3.有一部分在屋面上安裝的風(fēng)機(jī)，應(yīng)根據(jù)土建施工進(jìn)1.在制作風(fēng)管前，應(yīng)檢查所用的材料是否符合質(zhì)量要(1)板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凸凹及明顯的壓(2)型鋼應(yīng)該等型、均勻，不得有裂紋、氣泡、窩穴及(3)其它材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或2.一般風(fēng)管均用鍍鋅鐵皮制作，其厚度應(yīng)該與表5-4-1表5-4-1風(fēng)管鍍鋅鐵皮厚度風(fēng)管直徑或長邊尺寸(MM)采用鐵皮厚度(MM)排煙管(含有與平時排風(fēng)相結(jié)合的排煙管)用厚1.2mm鋼板制作，且需在清污除銹后內(nèi)外表面刷防銹漆2遍，外表面再刷調(diào)和漆2遍。3.矩形風(fēng)管彎頭應(yīng)盡量加工成弧形，當(dāng)彎頭寬度大于4.風(fēng)管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長度5.風(fēng)管及配件表面應(yīng)平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯6.制作金屬風(fēng)管和配件，外徑或外邊長的允許偏差：9.在加工法蘭時，應(yīng)注意法蘭表面平整，以防止漏風(fēng)10.法蘭螺栓孔的間距應(yīng)不大于150mm,鉆法蘭螺栓孔時，必須注意使孔的位置處于角鋼(減去厚度)或扁鋼的中11.角鋼法蘭的立面與平面應(yīng)保證互成90°。連接用的螺栓與鉚釘宜采用同種規(guī)格(如M8,φ4.5)。L40×4、L30×4角鋼法蘭用M8×30螺栓，L25×3角鋼法蘭用M6×25螺12.風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表5-4-2規(guī)定。表5-4-2風(fēng)管法蘭用料規(guī)格矩形風(fēng)管大邊長圓形風(fēng)管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格300~≤500670~≤1250530~≤12501320~≤25001320~≤200013.風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度小于或等于1.5mm,大于150mm;管壁厚度大于1.5mm,可采用翻邊點(diǎn)焊或沿風(fēng)套，即風(fēng)管內(nèi)徑應(yīng)偏大1cm。1.風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回(排)(吊)架，風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場。2.支、吊、托架材質(zhì)建議按以下標(biāo)準(zhǔn)采用：吊桿采用×4角鋼托架。支、吊、托架應(yīng)除銹并刷防銹漆2遍。3.不保溫風(fēng)管水平安裝時，風(fēng)管直徑或大邊長小于4.對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不5.支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固可靠。支架埋入砌體或混凝土中應(yīng)去掉油污(不得噴涂油漆),以保證結(jié)合牢固。6.安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置。單8.在風(fēng)管法蘭間應(yīng)裝設(shè)法蘭墊料，厚度為4mm,墊料材9.風(fēng)管安裝前，應(yīng)對安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢裝時應(yīng)檢查煙(風(fēng))道內(nèi)有無雜物堵塞或煙(風(fēng))道墻上有4.1.4.風(fēng)機(jī)安裝部分1.室內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場后，在安裝風(fēng)機(jī)前，應(yīng)3.風(fēng)機(jī)安裝時應(yīng)保持橫平、豎直，并使之與支吊架牢4.軸流風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)注意其進(jìn)出口與設(shè)計氣流方向保持5.風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)裝設(shè)柔性短管，長度一般為150~4.1.5.支吊架制作、安裝3.支架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。4.風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置5.在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外一致，水6.用膨脹螺栓固定支吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技7.靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐8.靠墻安裝的垂直風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；9.風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位風(fēng)管直徑或長邊尺寸支、吊架間距風(fēng)管垂直安裝間距不應(yīng)大于4m,但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。4.1.6.系統(tǒng)調(diào)試1.在室內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)先逐臺進(jìn)行風(fēng)須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2小時。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃;滾動軸承最高溫度不得超過80℃。2.排煙系統(tǒng)。在排煙系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各排煙口的風(fēng)量平衡，并不得使單個排煙口的風(fēng)速超過10m/s,系統(tǒng)中有電動排煙閥，還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，確?；饐?，同時應(yīng)保證手動打開系統(tǒng)中任一電動排煙閥或排煙3.正壓送風(fēng)系統(tǒng)。正壓送風(fēng)分為樓梯間常開百葉風(fēng)口系統(tǒng)始末端的風(fēng)量平衡，并不得使單個送風(fēng)口的風(fēng)速超過閉的情況下，保證用微壓計測得的靜壓為：樓梯間為40~50pa,前室20～30pa。4.排煙兼排煙系統(tǒng)。本工程的排煙兼排煙系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)口的風(fēng)量平衡，并不得使單個風(fēng)口的風(fēng)速超過10m/s。5.無論是排煙系統(tǒng)還是排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)，在排煙狀況4.2.1.材料準(zhǔn)備(1)管材、管件應(yīng)顏色一致，無色澤不均勻及分解變(2)管材及外壁均應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂(3)管材、軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%,管材端口必須平整，并垂直與軸線。(4)管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合?？p，澆口應(yīng)嚴(yán)(5)管材、管件的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、2、計量水表應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)自來水公司和技術(shù)4.2.2.機(jī)具準(zhǔn)備1、加工機(jī)械：砂輪鋸、電錘、角磨機(jī)、熱溶機(jī)、電動3、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡4.2.3.作業(yè)條件1、沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或2、每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎4、明裝管道應(yīng)在管道安裝前先設(shè)置管卡，其位置應(yīng)準(zhǔn)4.2.4.工藝流程安裝前準(zhǔn)備→進(jìn)場材料檢驗(yàn)→預(yù)制加工→干管安裝→水1、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工4.2.5.塑料給水管安裝工藝1、管材以軟體盤管出廠的各型塑料給水管安裝時，截2、塑料給水管材與金屬管材、管件、設(shè)備連接時，應(yīng)3、管道的固定：管道安裝時，必須按不同管徑和要求4、管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符厚度和平整度的允許偏差項(xiàng)次允許偏差1厚度一0.05δ鋼針刺入測量厚度2表面平整度卷材5用2m靠尺和塞尺檢查涂料4.2.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)室內(nèi)給水管道實(shí)驗(yàn)要求：室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。①塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接點(diǎn)不得滲漏。當(dāng)設(shè)計未注明試驗(yàn)壓力時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa,同時，系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不少于0.3MPa。降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓(3)室內(nèi)給水管道交付使用前，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，(4)室內(nèi)給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并(5)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給(1)給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置于0.5m,交叉鋪設(shè)時，垂直徑距不得小于0.15m。給水管應(yīng)套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。(2)給水水平管道應(yīng)有2%～5%的坡度，坡向泄水裝(3)給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫向彎曲鋼管以上用水平尺、和尺量檢查塑料管復(fù)合管以上鑄鐵管以上2立管垂直度鋼管以上吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管以上3斗8鑄鐵管25m以上3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查(4)管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固。(5)給水系統(tǒng)金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：層高≤5m,每層必須安裝一個，層高>5m,每層不得少于2(6)立管卡子安裝高度：距地面應(yīng)為1.5～1.8m,兩個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡安裝應(yīng)在同一個標(biāo)高(高度)。(7)水表安裝應(yīng)便于檢修，不受曝曬、污染和受凍的地方。安裝旋翼式水表時，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表(8)給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始(9)冷熱水管道平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；(10)塑料給水管與其他金屬管道平行時，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。若設(shè)計無規(guī)定時，徑距不宜小于100mm,平行(11)室內(nèi)暗敷設(shè)的塑料給水管，管槽尺寸宜為管徑外側(cè)，每側(cè)加20mm,管道安裝完畢后，必須采用1:2水泥沙漿填補(bǔ)。(12)塑料給水管道各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須采取可靠(13)埋地的塑料給水管道安裝合格后，回填時應(yīng)先填實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于(14)直埋暗裝的塑料給水管道封蔽后，竣工時，應(yīng)4.2.7.成品保護(hù)1、塑料管道的運(yùn)輸、安裝要謹(jǐn)慎操作，避免與硬物刮2、埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢3、在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對接口處做臨4.2.8.應(yīng)注意的問題1、管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計要求和施工規(guī)范4.3.1.施工準(zhǔn)備(1)管材為硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接劑應(yīng)是(2)管材、管件內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管(3)其它材料：粘接劑、卡架、型鋼、圓鋼、鍍鋅螺(1)吊頂內(nèi)的暗裝管道首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、(2)施工場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭好架(3)室內(nèi)明裝管道要在墻面抹灰及地面施工完畢后進(jìn)4.3.2.施工方案施工準(zhǔn)備---預(yù)制加工---干管安裝---立管安裝---支管安裝---卡架固定---封口堵洞---閉水試驗(yàn)---通水試驗(yàn)以利粘接劑分布均勻，約30～60min即可粘接牢固。粘牢后(1)根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，打好穿樓板及過墻(2)管道穿結(jié)構(gòu)墻體處應(yīng)設(shè)置剛性防水套管，做法按(3)塑料排水導(dǎo)管安裝坡度要求，伸出外墻尺寸及與(4)塑料排水導(dǎo)管吊裝時，吊卡間距應(yīng)符合下表要求：管徑立管(m)導(dǎo)管(m)(5)排水導(dǎo)管必須按設(shè)計要求及位置安裝伸縮節(jié)，如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距應(yīng)小于4m。(6)在連接2個及以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的頭代替清掃口時與墻面不得小于400mm。(7)在轉(zhuǎn)角135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃(8)在轉(zhuǎn)角、排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接處應(yīng)采用45°三通或45°四通和斜三通或斜率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。(9)通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須應(yīng)采用(10)塑料排水管道安裝時，可采用鉛絲臨時吊掛，進(jìn)(11)管道安裝好后應(yīng)及時堵管洞，按規(guī)范要求支模封(1)立管安裝前，應(yīng)按圖紙坐標(biāo)，確定卡架位置，預(yù)(2)建筑墻面粉刷后，按預(yù)留口位置核對圖紙坐標(biāo)，(3)選用整體式防火圈時，應(yīng)在按設(shè)計或施工規(guī)范的(1)按圖紙、坐標(biāo)、標(biāo)高修整預(yù)留孔洞，確定吊卡位1)支導(dǎo)管安裝，直管段長度大于4m時，應(yīng)安裝伸縮，3)支導(dǎo)管安裝中，地平管穿越樓板洞時，均應(yīng)安裝防(1)排水管道安裝完成后，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行閉(2)閉水試驗(yàn)后，排水系統(tǒng)管道的立管、主干管，應(yīng)小于管徑2/3的試驗(yàn)驗(yàn)球，應(yīng)在室外結(jié)合井內(nèi)臨時設(shè)網(wǎng)截取(1)隱蔽的排水管的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計要求檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)區(qū)(段)灌水試驗(yàn)記錄、管材出廠證明(2)管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定，項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(%)最不坡度(%)1283645574檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉(3)排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無(4)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。(5)排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(1)管道支(吊、托)架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。1)排列整齊、支架與管子接觸緊密。2)托架距離應(yīng)符合下的規(guī)定：公稱直徑(mm)支架間距(mm)(2)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：允許偏差檢驗(yàn)方法水平管道縱、橫方向彎曲用水準(zhǔn)儀(水平線和尺量檢查全長(25m以上)不大于38立管垂直度3吊線和尺量檢查全長(5m以上)不大于15(3)排水立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底(4)通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)4.3.4.成品保護(hù)應(yīng)小于1m,且?guī)旆績?nèi)應(yīng)有良好的通條件。管材應(yīng)水平堆放在墊時，支墊寬度不得小于75mm。其間距不得大于1m,管材外懸的端部應(yīng)小于500mm,疊放時其高度不應(yīng)超過1.5m。2、管道安裝時應(yīng)及時清理溢出的粘接劑，保護(hù)外觀整4、安裝好的管道，應(yīng)采用專用封堵口，將所有管口臨5、嚴(yán)禁利用安裝好的立導(dǎo)管作為支撐、吊掛點(diǎn)，不允6、竣工前油漆施工完成后，拆除保護(hù)包裹的塑料布，4.3.5.應(yīng)注意的問題1、施工中阻火圈必須按設(shè)計要求安裝閉式防火圈，必2、應(yīng)設(shè)置套管的部位，必須按規(guī)范及工藝要求安裝，6、地漏及地平管安裝時，應(yīng)按施工線找好地面標(biāo)高，7、立管、地平管樓板處易滲漏，施工中應(yīng)加強(qiáng)防水圈4.3.6.安全措施4、班組內(nèi)部人員發(fā)生爭執(zhí)，或與其它專業(yè)施工人員發(fā)4.3.7.環(huán)保措施1、施工現(xiàn)場垃圾每天清理，堆放在指定的地點(diǎn)，保持2、施工用料應(yīng)做到長材不短用，加強(qiáng)科學(xué)下料和材料第五章電氣工程施工方案和技術(shù)措施5.1.1.施工準(zhǔn)備1、材料要求：周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)各(1)配電箱：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，配線整齊，(2)絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，(3)其它材料：電器儀表，端子板、絕緣嘴、軟塑料(1)卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、(2)手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、剝線鉗、(3)臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、射釘槍、電、(1)結(jié)構(gòu)預(yù)留口已預(yù)留暗裝配電箱的安裝位置。(2)預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。(3)安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完5.1.2.操作工藝1、配電箱安裝要求：(1)本工程配電箱(盤)安裝時，其底口距地為1.0m;在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。(2)鐵制配電箱均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)(3)配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護(hù)地線(PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟銅線),但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。(4)配電箱配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢(5)配電箱的盤面上安裝的各種閘具及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除(6)TN-S低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復(fù)接地。(7)配電箱上閘具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距(8)照明配電箱為暗裝，要安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm;安裝時，照明配電箱四周應(yīng)無空隙，其(9)固定面板的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其(10)配電箱面板較大時，應(yīng)有加強(qiáng)襯鐵，當(dāng)寬度超過(11)事故照明配電箱及事故動力配電箱為明裝，下皮(1)暗裝配電箱：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門)平正，不歪斜，(2)明裝配電箱：根據(jù)圖紙確定安裝位置，畫好安裝位置線，用沖擊鉆打的孔要和膨脹螺栓相匹配。下皮距地1.4M,要安裝牢固、平直，最好在做墻面最后一道面漆時再(1)配電箱安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕(1)配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排(N線端子)連接，(2)導(dǎo)線與器具連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1)連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；2)電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的保護(hù)接地支線1、配電箱的標(biāo)高或垂直度超出允許偏差，是由于測量2、鐵架不方正。在安裝鐵架之前未進(jìn)行調(diào)直找正，或3、盤面閘具、儀表不牢固、平正或間距不均，壓頭不4、接地導(dǎo)線截面不夠或保護(hù)地線截面不夠，保護(hù)地線5、盤后配線排列不整齊。應(yīng)按支路綁扎成束，并固定6、配電箱缺零部件，如合頁、鎖、螺絲等，應(yīng)配齊各7、配電箱體周邊、箱底、管進(jìn)箱處、縫隙過大、空鼓8、鐵箱內(nèi)壁焊點(diǎn)銹蝕，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。鐵箱不得用電(汽)焊進(jìn)行開孔，應(yīng)采用開孔器進(jìn)行開孔，并一管一孔。燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證或(2)燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線，其電壓等級不燈具安裝場所線芯最小截面(mm)銅芯軟線銅線(3)吊管：采用金屬軟管作為燈具的吊管時，金屬軟(4)瓷接頭：應(yīng)完好無損，所有配件齊全。(5)燈卡具：塑料燈卡具(爪子不得有皺紋和缺損現(xiàn)(6)其他材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、(1)在結(jié)構(gòu)中做好預(yù)埋工作，吊頂內(nèi)應(yīng)預(yù)安吊桿。(2)盒子口修好，墻、吊頂油漆完。(3)棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)施工漿活及墻面清理(1)根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。(2)燈內(nèi)配線檢查：1)燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定；2)穿入燈盒內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力3)燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱4)使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；5)各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；(1)格柵燈：2)當(dāng)燈具重量超過3kg時，不應(yīng)將燈箱與吊頂龍骨直接(2)筒燈安裝：1)筒燈安裝時電源線應(yīng)經(jīng)接線柱連接，不得使電源線2)根據(jù)筒燈的外型尺寸確定吊頂處開口尺寸其支架的3)如果用吊桿固定的嵌入式燈具，吊桿安裝完后，要(1)當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并應(yīng)有專用接排安裝的燈具中心線偏差不能大于5mm。測，阻值大于0.5Ω并做好記錄后，方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。疏散照明≤15s;備用照明≤15s。(5)安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m或距頂面不低走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于20m。問題必須先斷電，查找原因進(jìn)行修復(fù)。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時間應(yīng)為24h,所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2h記錄一次，試運(yùn)行時間內(nèi)無故障。5.2.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)燈具必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。(3)低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地(1)燈具的安裝：1)燈具的安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在水平檢驗(yàn)方法：觀察檢查(2)導(dǎo)線與燈具的連接：導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。檢驗(yàn)方法：觀察、通電檢查。(1)器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。1、成排燈具中心線偏差不應(yīng)超出允許范圍。在確定成4、電氣照明器具及其配電箱安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評1、各型開關(guān)：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品3、塑料(臺)板，要有足夠的長度。塑料(臺)板應(yīng)4、與其它材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺(1)各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整。(2)管內(nèi)導(dǎo)線穿完，做完絕緣搖測。(3)墻面施工工作均已完成。(1)應(yīng)符合國標(biāo)的有關(guān)要求。(2)應(yīng)符合設(shè)計相關(guān)要求。(3)開關(guān)面板所選材料應(yīng)具有良好阻燃性，抗沖擊性(4)所有產(chǎn)品導(dǎo)電部件，均應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)銅材，并經(jīng)特(5)外觀應(yīng)簡潔大方，白色基調(diào)。(6)獲得國家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證CCC證書。1)二三孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時，面對插座2)單相二級及三級的接地或接零線均要在上方，插座1)同一場所的開關(guān)切斷位置要一致，且操作靈活，接2)相線應(yīng)經(jīng)由開關(guān)控制。內(nèi)，孔徑大于線徑2倍時，應(yīng)彎回頭插入，再用頂絲將其壓(1)開關(guān)安裝規(guī)定：1)翹板開關(guān)距地面的高度為1.4m,距門口為150~2)暗裝開關(guān)的面板要緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢3)開關(guān)位置要與控制燈位相對應(yīng)，同場所內(nèi)開關(guān)方向4)相同型號成排安裝的開關(guān)高度要一致，且控制有序5)潮濕場所和戶外要選用密封防水開關(guān)；(2)開關(guān)、插座安裝：大于25mm時，應(yīng)加裝套盒),對正盒眼，用螺絲固定牢固。(1)不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，要有明(2)開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔、無雜(3)開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷(1)開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)、插座的高(2)同一場所的高度差為5mm。(3)面板的垂直允許偏差0.5mm。(4)檢驗(yàn)方法：吊線、尺量檢查。1、開關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫3、多聯(lián)開關(guān)與控制燈具順序不對應(yīng)：穿線時要分清各4、固定面板的螺絲不統(tǒng)一：為了美觀，要選用統(tǒng)一的5、同一場所的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏6、金屬管進(jìn)盒，護(hù)口脫落或遺漏：安裝開關(guān)、插座接8、開關(guān)、插座內(nèi)導(dǎo)線串接：分支線與總線應(yīng)改為爪形1、安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清2、開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保5.4.1.施工淮備1)金屬電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、 2)鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不3)面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒4)螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅5)其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等)無過期變質(zhì)現(xiàn)象。1)煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子。2)手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子。3)鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、油刷、4)手電鉆、臺鉆、鉆頭、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、1)暗管敷設(shè)：(1)各層水平線和墻厚度線彈好。(2)水泥地面上配管，在地面上彈好管路敷設(shè)線。(3)吊頂內(nèi)明敷設(shè)管，要在吊頂副龍骨安裝前進(jìn)行。1)敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連2)暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：3)進(jìn)入配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊。4)埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，穿過建筑1)根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。(1)冷煨法：(2)管子切斷：1)管路連接方法：徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口1)盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，2)管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～41)在墻體里配管：(1)磚墻內(nèi)立管時，該管最好放在墻中心；管口向上(2)焊接要及時在管子接口處刷防銹漆。(1)根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。(2)根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走(3)固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、1)管與管、盒及箱連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，2)盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)3)管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。加保護(hù)套4)金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(接零),支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地(接零)線截面選用正1、剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓2、吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管3、其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁1、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。1)使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。2)使用油壓煨管器或煨管機(jī)時，模具要配套，管子的3)熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。2、暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求3、盒、箱安裝時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時4、預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時未按設(shè)計圖要求，5、電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏6、暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時7、管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把5.4.6.質(zhì)量記錄5.5.1.施工準(zhǔn)備1)絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，2)鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有3)護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。4)套管：選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。5)接線端子(接線鼻子):應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截6)輔助材料：橡膠(或粘塑料)絕緣帶、黑膠布、滑1)克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架等。2)電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。3)一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆1)配管工程或線槽安裝工程施工完畢。選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線連接→1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線要按圖2)相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠相間顏色的導(dǎo)線為保護(hù)地1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。2)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線1)穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及2)穿帶線的方法：的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路(2)在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同(3)穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根1)放線：(1)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核(2)放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架。2)斷線：(1)接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。(2)配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的(3)出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。(4)公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。1)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端1)鋼管(電纜管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的2)當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)4)穿線時應(yīng)注意下列問題：(1)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。(2)交直流回路，不同電壓等級線纜不能穿在同一管(3)穿線時管口要帶戶口，以防導(dǎo)線破損。1)導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：(1)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。(2)受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。(3)不能降低原絕緣強(qiáng)度。2)剝削絕緣使用工具及方法：(1)剝削絕緣使用工具：(2)剝削絕緣方法：皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm(3)斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。3)單芯銅導(dǎo)線的直線連接：(1)絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。(2)纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。4)單芯銅線的分支連接：(1)絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。5)多芯銅線直接連接：導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3,將外側(cè)線芯做傘狀張開，(1)單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)(2)纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。(3)復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此6)多芯銅導(dǎo)線分支連接(1)纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。(2)單卷法：將分支線破開(或劈開兩半),根部折3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時為止，應(yīng)保證各(3)復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍。7)銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：(1)單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪(2)不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根(導(dǎo)線截面小于粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。8)接線端子壓接：9)導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：(1)單芯線連接：緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓10)導(dǎo)線與針孔式接線樁連接(壓接):出針孔1～2mm,針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包1)線路檢查：2)絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為1～500MQ(1)電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將(2)電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先1)導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的2)照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MQ。1)管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管2)保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，1、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境2、使用高凳及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備1、在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符2、銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工4、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而6、接頭部施工隊(duì)扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求7、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配8、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣5.6.1.施工準(zhǔn)備(1)所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計及國家(2)每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、(3)電纜外觀完好無損，無機(jī)械損傷，無皺折和扭曲