熱控測(cè)量和信號(hào)回路調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和熱鍍鋅工藝規(guī)程

-PAGE20- 江蘇翔宇電力裝備制造有限公司SJ/J—02—2005Page -PAGE1-熱控測(cè)量和信號(hào)回路調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、編制依據(jù)1.1中南電力設(shè)計(jì)院關(guān)于華電發(fā)電有限公司2×600MW級(jí)機(jī)組安裝工程施工圖冊(cè)：K0401熱控繼電器柜安裝及接線圖、K0413ETS機(jī)柜接線圖、K0414TSI機(jī)柜接線圖、K0502單元機(jī)組DCSI/O清單、K0504DCS電源系統(tǒng)及DCS接地、K0505DCS機(jī)柜端子排接線表、K0506DEH機(jī)柜端子排接線表、K0507MEH機(jī)柜端子排接線表等；1.2《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（熱工儀表及控制裝置）DL/T5210.4-2009；1.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（熱工自動(dòng)化）；1.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：火力發(fā)電廠；1.5東方汽輪機(jī)圖紙：D660B-000301ASM調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)、D680A-000207GSM汽輪機(jī)安全監(jiān)視裝置說(shuō)明書(shū)、D680A-000208GSM汽輪機(jī)電氣監(jiān)視系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)、M980-085000ASM自動(dòng)盤車操作裝置說(shuō)明書(shū)、M981-200000ASM汽輪機(jī)危急遮斷跳閘裝置說(shuō)明書(shū)、D680A-936000ASM振動(dòng)采集及故障診斷裝置說(shuō)明書(shū)、D680-000401ASM數(shù)字電液控制系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)。二、作業(yè)任務(wù)2.1工程概況及作業(yè)范圍華電發(fā)電有限公司2×600MW級(jí)機(jī)組安裝工程，熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)范圍包括2×680MW超超臨界機(jī)組的主、輔系統(tǒng)和設(shè)備,以及附屬生產(chǎn)車間和公用系統(tǒng)的檢測(cè)和控制?！ゅ仩t本體及汽、水、油、煙、風(fēng)、制粉等系統(tǒng)。·汽機(jī)本體及蒸汽、抽汽、給水、凝結(jié)水、疏水、抽真空、汽封、冷卻水、油等系統(tǒng)?！ぐl(fā)電機(jī)本體及氫、油、水等系統(tǒng)?！ぽo助生產(chǎn)車間和公用部分：空壓機(jī)站、循環(huán)水泵房、凝結(jié)水精處理、汽水取樣及加藥、鍋爐補(bǔ)給水處理、凈水站及綜合水泵房、生活污水處理、工業(yè)廢水處理、鍋爐除灰渣等。2.2工程量本工程單元機(jī)組DCSI/O點(diǎn)數(shù)：工程量增加相應(yīng)具體值：AI：810點(diǎn)、AO：285點(diǎn)、DI：3422點(diǎn)、DO：1323點(diǎn)、PI：8點(diǎn)、RTD：544點(diǎn)、TC：1302點(diǎn)。三、作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)環(huán)境條件3．1作業(yè)人員的資格要求、勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人1班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)工程進(jìn)度控制，班組工作安排高飛2技術(shù)員1負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，一、二級(jí)驗(yàn)收宋翔3技術(shù)員1配合班長(zhǎng)工作安排，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)孟威4技術(shù)員1負(fù)責(zé)整理班組資料，協(xié)調(diào)日常工作劉汨3．2校驗(yàn)儀器、儀表配備序號(hào)名稱數(shù)量備注1熱電偶過(guò)程效驗(yàn)儀1臺(tái)2熱電阻過(guò)程效驗(yàn)儀1臺(tái)3微壓效驗(yàn)儀1臺(tái)4兆歐表1只5萬(wàn)用表3只6變送器通訊器2臺(tái)7信號(hào)發(fā)生器1臺(tái)3．3作業(yè)環(huán)境及應(yīng)具備條件3.3.1儀表及控制裝置應(yīng)安裝完畢，單體核校驗(yàn)合格；3.3.2管路應(yīng)連接正確，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；3.3.3電氣回路接線正確，接線端牢固；3.3.4各測(cè)量回路、信號(hào)回路接線完畢，正確無(wú)誤。電力回路送電前，用500V兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ，潮濕地應(yīng)不小于0.5MΩ；3.3.5電源的容量、電壓、頻率及熔斷器、開(kāi)關(guān)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備的要求；3.3.6DCS系統(tǒng)硬件組裝調(diào)試完畢，并上電恢復(fù)。軟件復(fù)原調(diào)試工作結(jié)束，具備投用條件；3.3.7DCS系統(tǒng)I/O點(diǎn)同就地設(shè)備的量程、分度等核對(duì)完畢，正確無(wú)誤；3.3.8所有調(diào)試人員必須熟悉工作程序和要求持證上崗，并接受技術(shù)、安全交底。四、施工進(jìn)度安排根據(jù)熱控專業(yè)調(diào)試需要，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況和設(shè)備安裝情況，計(jì)劃于2010年07月15日開(kāi)工，計(jì)劃工期90天，于2010年10月15日完工，施工過(guò)程見(jiàn)縫插針，合理布置，在保障安全的前提下，確保施工質(zhì)量工藝與施工進(jìn)度，依照整個(gè)工程進(jìn)度的需要，及時(shí)完成各系統(tǒng)的熱工控制和信號(hào)回路調(diào)試。五、作業(yè)方法及施工要求5．1工藝流程圖施工流程圖技術(shù)、安全交底電源檢查技術(shù)、安全交底電源檢查測(cè)量回路檢查按指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行調(diào)試符合設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收設(shè)備檢查5.2.1熱電偶測(cè)量回路（補(bǔ)償導(dǎo)線）系統(tǒng)調(diào)試5.2.1.1接線檢查5.2.1.1.1就地組件至測(cè)量系統(tǒng)之間的補(bǔ)償導(dǎo)線或電纜使用萬(wàn)用表或?qū)€器進(jìn)行核對(duì)，使其正確無(wú)誤；5.2.1.1.2檢查補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層應(yīng)正確接地；5.2.1.1.3將系統(tǒng)測(cè)量端補(bǔ)償導(dǎo)線拆下浮空，使用500V兆歐表檢查各線芯對(duì)地和正、負(fù)線芯之間的絕緣應(yīng)大于500MΩ/m。5.2.1.2熱電偶測(cè)量回路極性檢查5.2.1.2.1熱電偶單體校驗(yàn)合格后，極性已經(jīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，不再進(jìn)行檢查；5.2.1.2.2將補(bǔ)償導(dǎo)線組件端短接，進(jìn)行加熱，測(cè)量系統(tǒng)極性方向應(yīng)正確。5.2.1.3回路綜合誤差測(cè)試5.2.1.3.1使用熱電偶過(guò)程校驗(yàn)儀，由測(cè)量端輸入標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，由測(cè)量系統(tǒng)中讀取溫度值，計(jì)算誤差；5.2.1.3.2標(biāo)準(zhǔn)儀器示值+測(cè)量系統(tǒng)冷端溫度=測(cè)量系統(tǒng)示值；5.2.1.3.3回路的綜合誤差允許值為：熱電偶允許誤差2+補(bǔ)償導(dǎo)線允許誤差2+測(cè)量系統(tǒng)允許誤差2；5.2.1.3.4測(cè)量回路的誤差不應(yīng)大于回路綜合誤差的允許值。5.2.2熱電阻測(cè)量回路系統(tǒng)調(diào)試5.2.2.1接線檢查5.2.2.1.1使用萬(wàn)用表或?qū)€器檢查各測(cè)量回路的接線應(yīng)正確，三線位置無(wú)誤；5.2.2.1.2將測(cè)量回路兩端線芯拆下浮空使用500V兆歐表檢查各線芯對(duì)地和線芯間的絕緣≥1MΩ；5.2.2.1.3熱電阻組件的絕緣可用萬(wàn)用表檢查，應(yīng)無(wú)接地現(xiàn)象。5.2.2.2系統(tǒng)綜合誤差測(cè)試5.2.2.2.1在熱電阻組件處使用標(biāo)準(zhǔn)電阻發(fā)生器輸入標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，由測(cè)量系統(tǒng)讀取測(cè)量值，記錄下測(cè)量值和誤差；5.2.2.2.2對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有報(bào)警輸出的，在報(bào)警點(diǎn)緩慢增加或減小電量值，直到發(fā)出信號(hào)，記錄下動(dòng)作值；5.2.2.2.3系統(tǒng)綜合誤差應(yīng)不大于測(cè)量系統(tǒng)的允許誤差。5.2.3壓力及差壓變送器測(cè)量回路調(diào)試5.2.3.1回路檢查5.2.3.1.1使用萬(wàn)用表或?qū)€器檢查測(cè)量回路的接線應(yīng)正確；5.2.3.1.2使用萬(wàn)用表檢查24V電源電壓在變送器的允許范圍以內(nèi)12V<U<45V；5.2.3.1.3將測(cè)量回路兩端線芯拆下浮空，用兆歐表檢查，絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。5.2.3.2檢查脈沖管路連接應(yīng)正確無(wú)誤，各取壓件緊固牢靠，無(wú)泄漏。5.2.3.3回路綜合誤差的測(cè)試5.2.3.3.1變送器測(cè)量回路綜合誤差的測(cè)試按下圖連接：壓力效驗(yàn)儀壓力效驗(yàn)儀變送器電阻測(cè)量系統(tǒng)智能通訊器+-250Ω如測(cè)量系統(tǒng)的負(fù)載電阻大于250Ω，可不接250Ω電阻，通訊器直接掛接在＋、－兩端；5.2.3.3.2使用圈尺測(cè)量取壓點(diǎn)至變送器的高度差，計(jì)算壓力值，對(duì)變送器進(jìn)行液注修正；5.2.3.3.3輸入0%、50﹪、100﹪的模擬信號(hào)，檢查測(cè)量系統(tǒng)的指示值，并形成記錄；5.2.3.3.4誤差不應(yīng)大于變送器允許誤差2＋測(cè)量系統(tǒng)允許誤差2。5.2.4信號(hào)回路調(diào)試5.2.4.1溫度開(kāi)關(guān)信號(hào)回路接線檢查正確，使用兆歐表檢查，其絕緣電阻應(yīng)至少大于1MΩ。在信號(hào)發(fā)生端短接，模擬信號(hào)檢查檢測(cè)系統(tǒng)動(dòng)作是否正確；5.2.4.2壓力開(kāi)關(guān)信號(hào)回路5.2.4.2.1用圈尺測(cè)量取樣點(diǎn)至開(kāi)關(guān)組件的高度差，對(duì)其進(jìn)行液位差修正，修正值應(yīng)正確；5.2.4.2.2回路接線檢查正確，使用兆歐表檢查，其絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。在信號(hào)發(fā)生端短接，模擬信號(hào)檢查檢測(cè)系統(tǒng)動(dòng)作是否正確。5.2.4.3液位開(kāi)關(guān)信號(hào)回路5.2.4.3.1回路接線檢查正確，使用兆歐表檢查，其絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。在信號(hào)發(fā)生端短接，模擬信號(hào)檢查檢測(cè)系統(tǒng)動(dòng)作是否正確；5.2.4.3.2對(duì)具備現(xiàn)場(chǎng)灌水檢查的開(kāi)關(guān)，應(yīng)灌水檢查調(diào)整。其它使用水平管對(duì)安裝點(diǎn)進(jìn)行檢查調(diào)整。5.2.5汽輪機(jī)保護(hù)監(jiān)測(cè)儀表的回路調(diào)試5.2.5.1汽輪機(jī)保護(hù)監(jiān)測(cè)儀表的回路調(diào)試工作同監(jiān)測(cè)儀表的安裝同時(shí)進(jìn)行。5.2.5.2絕對(duì)膨脹測(cè)量裝置應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下進(jìn)行調(diào)整，并記錄當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度。使用百分表測(cè)量鐵芯移動(dòng)位置，指示表的指示值在0﹪～100﹪范圍內(nèi)誤差不應(yīng)大于±2﹪量程。5.2.5.3汽輪機(jī)軸向位移和相對(duì)膨脹的回路調(diào)試5.2.5.3.1汽輪機(jī)主軸的初始位置應(yīng)由機(jī)務(wù)使用千斤頂來(lái)回頂軸，檢查完兩推力瓦間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定后，推到初始位置的推力面上。5.2.5.3.2使用隨機(jī)附帶的調(diào)整機(jī)架，改變發(fā)訊器的間隙，指示表的方向應(yīng)同探頭移動(dòng)方向符合。5.2.5.3.3將探頭置于零點(diǎn)位置，記錄下零點(diǎn)的輸出電壓，使用千分表通過(guò)調(diào)整機(jī)架改變發(fā)訊器的間隙，檢查指示表的指示值。5.2.5.3.4改變發(fā)訊器的間隙，分別按正負(fù)方向移動(dòng)發(fā)訊器，檢查報(bào)警和跳閘的動(dòng)作值，動(dòng)作時(shí)記錄下前置器輸出電壓和實(shí)際位移值，其誤差不應(yīng)大于量程的±3﹪，否則重新調(diào)整。直到符合為止。各報(bào)警動(dòng)作輸出接點(diǎn)接觸良好。5.2.5.3.5保護(hù)裝置經(jīng)調(diào)試后，必須用鎖緊螺絲固定牢固。5.2.5.4汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子偏心度，相對(duì)振動(dòng)測(cè)量回路調(diào)試5.2.5.4.1裝置必須經(jīng)單體調(diào)試合格后方可安裝。5.2.5.4.2探頭的安裝間隙用塞尺檢查(或?qū)φ赵囼?yàn)報(bào)告的數(shù)據(jù)，按前置器輸出電壓值)進(jìn)行安裝。間隙值符合制造廠規(guī)定。5.2.5.4.3報(bào)警值的檢查可模擬輸入電壓信號(hào)進(jìn)行檢查，應(yīng)符合制造廠規(guī)定。5.2.5.5轉(zhuǎn)速測(cè)量回路測(cè)試5.2.5.5.1探頭的安裝間隙使用塞尺檢查，應(yīng)符合制造廠規(guī)定。5.2.5.5.2檢查電纜的屏蔽層接地應(yīng)單點(diǎn)接地接觸良好。5.2.5.5.3回路接線檢查正確無(wú)誤。5.2.5.5.4磁阻式式探頭線圈電阻使用萬(wàn)用表檢查，無(wú)斷路、接地，線圈電阻值正常(一般為100～300Ω)。5.2.5.5.5超速報(bào)警點(diǎn)的檢查使用頻率信號(hào)儀輸入模擬信號(hào)檢查，動(dòng)作應(yīng)正確。六、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求6.1施工中的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求必須按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.4-2009》表相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢查記錄。6.2質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表：表4.3.2、表4.10.3-1/2/3/4/9/16等。6.3檢定裝置所用儀表應(yīng)具備標(biāo)準(zhǔn)表檢定合格證書(shū)，封印應(yīng)完好，其基本誤差的絕對(duì)值不應(yīng)超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。6.4電氣絕緣符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家計(jì)量技術(shù)規(guī)程或儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。6.5在安裝及施工的檢查和調(diào)校后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)驗(yàn)收和資料交接，使其具備成套裝置系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)的條件。七、創(chuàng)優(yōu)措施7．1目的為把本工程建設(shè)成工藝美觀、質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)的一流精品機(jī)組，最終使本工程整體質(zhì)量實(shí)現(xiàn)高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)；機(jī)組主要經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)一流水平；爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程熱控測(cè)量和信號(hào)回路調(diào)試的特點(diǎn)，特制定本措施。7．2具體措施1.回路調(diào)試的時(shí)候要認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行施工作業(yè)。在運(yùn)行中處理問(wèn)題時(shí)，要和運(yùn)行人員溝通好，保證機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行；2.熱工自動(dòng)化工程的施工，應(yīng)保證測(cè)量與控制系統(tǒng)能準(zhǔn)確、靈敏、安全、可靠地工作，且注意布置整齊美觀，安裝地點(diǎn)采光良好，維護(hù)方便。熱工自動(dòng)化工程的安裝，應(yīng)注意避免震動(dòng)、高溫、低溫、灰塵、潮濕、腐蝕、爆炸等影響，采用空調(diào)的控制室和電子設(shè)備室等的空氣調(diào)節(jié)參數(shù)應(yīng)符合DL/T5035的規(guī)定，并密封良好。熱工自動(dòng)化工程使用的各種標(biāo)志牌，其文字和代號(hào)應(yīng)正確清晰且不易脫落褪色；3.熱電偶測(cè)量回路系統(tǒng)調(diào)試的接線檢查中，就地組件至測(cè)量系統(tǒng)之間的補(bǔ)償導(dǎo)線或電纜使用萬(wàn)用表或?qū)€器進(jìn)行核對(duì)，使其正確無(wú)誤；4.熱電偶測(cè)量回路系統(tǒng)調(diào)試的回路綜合誤差測(cè)試中，測(cè)量回路的誤差不應(yīng)大于回路綜合誤差的允許值；5.熱電阻測(cè)量回路系統(tǒng)調(diào)試的接線檢查中，使用萬(wàn)用表或?qū)€器檢查各測(cè)量回路的接線應(yīng)正確，三線位置無(wú)誤；6.壓力及差壓變送器測(cè)量回路調(diào)試時(shí)，檢查脈沖管路連接應(yīng)正確無(wú)誤，各取壓件緊固牢靠，無(wú)泄漏；7.溫度、壓力及液位開(kāi)關(guān)信號(hào)回路接線檢查正確，使用兆歐表檢查，其絕緣電阻應(yīng)至少大于1MΩ。在信號(hào)發(fā)生端短接，模擬信號(hào)檢查檢測(cè)系統(tǒng)動(dòng)作是否正確；八、強(qiáng)制性條文為保證工程質(zhì)量、杜絕安全事故的頻繁發(fā)生，建設(shè)部特頒布了因此班組在施工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照下列條文執(zhí)行與本工程相關(guān)的強(qiáng)制性條文無(wú)。九、成品保護(hù)9.1目的為把本工程建設(shè)成工藝美觀、質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)的一流精品機(jī)組，最終使本工程整體質(zhì)量實(shí)現(xiàn)高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)；機(jī)組主要經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)一流水平；爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，注重在施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程中設(shè)備、施工成品及半成品的保護(hù)是一項(xiàng)關(guān)鍵性的內(nèi)容，特制定本措施。9．2具體措施9.2.1對(duì)變送器等儀表及可操作部分應(yīng)加鎖，以防止他人誤動(dòng)。9.2.2回路檢查時(shí)對(duì)接線的工藝質(zhì)量要維護(hù)，嚴(yán)禁隨意拆除線芯和破壞整體質(zhì)量。必須更改或拆線后，要按原來(lái)的工藝質(zhì)量予以恢復(fù)。9.2.3珍惜自己勞動(dòng)成果的同時(shí)也要珍惜別人的勞動(dòng)成果。9.2.4對(duì)安裝到現(xiàn)場(chǎng)的儀表要做好保護(hù)。9.2.5熱控測(cè)量和信號(hào)回路測(cè)試工作應(yīng)在儀表及控制裝置安裝完畢，電纜接線完成后進(jìn)行。9.2.6對(duì)檢測(cè)組件和控制裝置的工作，應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備，防止設(shè)備附件的脫落，工作完成后要及時(shí)原樣恢復(fù)。十、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理10.1熱控測(cè)量和信號(hào)回路調(diào)試作業(yè)主要危險(xiǎn)辨識(shí)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因數(shù)可能導(dǎo)致的事故相應(yīng)措施高空作業(yè)回路調(diào)試未系安全帶高空墜落，人員傷亡正確佩戴安全帶交叉作業(yè)回路調(diào)試未戴安全帽落物砸傷，人員傷亡正確佩戴安全帽運(yùn)行中，系統(tǒng)回路調(diào)試亂動(dòng)就地測(cè)量設(shè)備保護(hù)誤動(dòng)作，損壞設(shè)備專業(yè)技術(shù)員在就地核實(shí)設(shè)備高溫環(huán)境下檢修測(cè)量元件未佩帶防護(hù)用品人員燙傷佩帶保護(hù)用品抽氣逆止門調(diào)試亂開(kāi)/關(guān)門就地人員砸傷動(dòng)門前與就地人員聯(lián)系就地儀器儀表送電儀表電源線沒(méi)接好儀表?yè)p壞，人員受傷仔細(xì)核實(shí)電源回路10.2安全注意事項(xiàng)10.2.1試驗(yàn)調(diào)整的人員，作業(yè)前應(yīng)充分了解和熟悉試驗(yàn)設(shè)備和系統(tǒng)，認(rèn)真檢查試驗(yàn)設(shè)備。工器具必須符合作業(yè)安全要求。（根據(jù)電力建設(shè)安全工作規(guī)程—熱工試驗(yàn)）10.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。10.2.3高處作業(yè)必須系好安全帶，應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢查合格的雙背式安全帶，并吊掛在腰部以上牢固的構(gòu)件上.作業(yè)點(diǎn)附近有孔洞等危險(xiǎn)情況的，要先將孔洞蓋好后方可施工。10.2.4進(jìn)行調(diào)試作業(yè)前，應(yīng)全面了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)，與已運(yùn)行設(shè)備有聯(lián)系的系統(tǒng)應(yīng)采取隔離措施。10.2.5高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)利用麻繩、工具包、籮筐等起吊。10.2.6工作前必須進(jìn)行驗(yàn)電，核對(duì)熔斷器及開(kāi)關(guān)的容量，符合規(guī)定后方可工作。10.2.7對(duì)需停電進(jìn)行工作的設(shè)備，開(kāi)關(guān)處需掛上“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌。10.2.8調(diào)試過(guò)程中如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即斷開(kāi)電源。查找原因，處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。10.2.9調(diào)試人員必須熟悉有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試方法、步驟。10.2.10對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備調(diào)試時(shí)，兩端應(yīng)都有工作人員保持聯(lián)系。10.2.11專業(yè)施工人員必須持有合格有效的資質(zhì)檢定證，并隨身攜帶。10.2.12接線時(shí)一定在停電條件下進(jìn)行，送電前必須檢查好電源的等級(jí)是否與儀表銘牌上的相符，防止燒壞儀表。10.2.13施工人員在做實(shí)驗(yàn)時(shí)必須清楚帶電部位及電壓等級(jí)，作好隔離措施，同時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人，實(shí)驗(yàn)過(guò)程統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，穿絕緣鞋，工具手柄須絕緣良好。10.2.14施工如有交叉作業(yè)，上方必須搭設(shè)強(qiáng)度足夠的隔離板，防止落物傷人。如自己施工的部位下方有人工作，要有防止自己落物傷及他人的保護(hù)措施。10.2.15梯子應(yīng)擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60o為宜，梯腳有可靠的防滑措施，在松軟的地面上使用時(shí)，有防陷、防傾措施。10.2.16調(diào)試工作結(jié)束后要做到工完、料盡、場(chǎng)地清，對(duì)工作過(guò)程中的油漬、水漬要擦拭干凈。 FEE有限公司熱鍍鋅工藝規(guī)程版本/狀態(tài)：A/0受控狀態(tài)：使用人：編制張文衛(wèi)審核批準(zhǔn)發(fā)布日期：20年1月4日實(shí)施日期20年1月5日熱鍍鋅工藝規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)程規(guī)定了輸電線路鐵塔、鋼管桿、鋼管塔及鋼管變電構(gòu)支架鍍鋅應(yīng)遵守的基本規(guī)則。本規(guī)程適用于輸電線路鐵塔、鋼管桿、鋼管塔及鋼管變電構(gòu)支架熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅操作工藝流程圖：黑件檢查酸洗漂洗脫脂掛料黑件檢查酸洗漂洗脫脂掛料熱浸鍍鋅熱空氣烘干浸漬助鍍濟(jì)清洗熱浸鍍鋅熱空氣烘干浸漬助鍍濟(jì)清洗包裝入庫(kù)、運(yùn)輸檢驗(yàn)、修整卸料鈍化和漂洗冷卻包裝入庫(kù)、運(yùn)輸檢驗(yàn)、修整卸料鈍化和漂洗冷卻2.1黑件檢查凡需進(jìn)行熱浸鍍鋅的工件應(yīng)進(jìn)行黑件檢查，有以下情況的不得進(jìn)行鍍鋅生產(chǎn)：a、構(gòu)件外形尺寸大于鍍鋅池允許加工尺寸的；b、無(wú)合適排氣工藝孔的；C、無(wú)合適排泄鋅液孔的鍍件，無(wú)合適熱浸鍍鋅懸掛點(diǎn)的鍍件；d、有油漆、礦物質(zhì)、合成樹(shù)脂、柏油、油污等附著物的鍍件；e、疊合面的構(gòu)件，其聯(lián)接焊縫沒(méi)有全部焊接的（既未進(jìn)行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干凈的，有較嚴(yán)重焊接表面缺陷的；g、鋼材表面有裂紋、折迭、氣泡、結(jié)疤、夾渣等缺陷的。上述各條須經(jīng)處理或經(jīng)過(guò)技術(shù)部門制定特殊工藝措施后，方能進(jìn)行鍍鋅生產(chǎn)。特殊制件（超大、修舊、有配合公差的），熱鍍鋅加工方與熱鍍鋅委托方，應(yīng)對(duì)熱鍍鋅工藝及熱鍍鋅質(zhì)量進(jìn)行協(xié)商一致后才能加工。掛料2.2.1吊具：吊具應(yīng)焊接牢固，設(shè)計(jì)合理，使用前必須檢查，如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，不得繼續(xù)使用。a、變形嚴(yán)重影響使用的b、裂口c、腐蝕嚴(yán)重d、脫鉤2.2.2分類吊掛：鍍件應(yīng)該按以下情況分類吊掛、不得混掛。a、材質(zhì)分類b、材料形狀分類c、材料規(guī)格分類d、表面銹蝕程度分類2.3脫脂與漂洗：待鍍件表面附有明顯油污的需進(jìn)行脫脂處理。2.3.1脫脂液的配方為：氫氧化鈉50—150克/升硅酸鈉30—50克/升其余為水脫脂液溫度為60攝氏度—80攝氏度，脫脂時(shí)間為10—15分鐘。2.3.2脫脂液應(yīng)保持清潔，表面油脂液濃度根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整，每周化驗(yàn)一次并及時(shí)補(bǔ)充堿液，脫脂液由換熱器間接加熱。2.3.3對(duì)表面附有脫脂液不能去除的礦物質(zhì)、合成樹(shù)脂、柏油等附著物的鍍件應(yīng)采用其它特殊方法清除。2.3.4脫脂后的鍍件必須在流動(dòng)的清水中進(jìn)行漂洗，上下串動(dòng)三次以上，漂洗水應(yīng)保持清潔，PH值小于9。2.4酸洗與漂洗2.4.1配制酸洗液前須把酸池沖洗干凈，不允許有鐵銹及泥沙等附著物存于池中。2.4.2酸洗液為稀釋鹽酸，工作濃度為40—200克/升溶液，工作溫度為常溫。2.4.3酸洗液的配制：使用28%濃度以上的工業(yè)鹽酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液濃度的酸洗液，使用期間一般不加酸，直至其濃度降至40克/升以下，其氯化亞鐵含量上升到200克/升溶液時(shí)，作廢酸進(jìn)入中和池進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放（排放要求由環(huán)保部門規(guī)定）。如氯化亞鐵含量不到200克/升，鹽酸濃度低于40克/升，可適當(dāng)加入濃鹽酸繼續(xù)使用。2.4.4酸洗液每周化驗(yàn)兩次，測(cè)量結(jié)果報(bào)鍍鋅車間帶班車間主任以指導(dǎo)酸洗操作者工作。2.4.5酸洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍍件表面氧化層情況及酸洗濃度有關(guān)，一般為30—40分鐘，在酸洗過(guò)程中，將工件上下串動(dòng)二至三次，并提出液面檢查酸洗質(zhì)量，對(duì)局部欠酸洗的表面可用砂輪、鋼絲刷等工具去除后再酸洗干凈，以達(dá)到鋼材表面無(wú)殘余氧化層和其它污染物附著，表面呈灰白光澤。2.4.6酸洗合格的鍍件必須進(jìn)入漂洗工藝槽經(jīng)流水沖洗，去除表面殘留的酸洗液，鍍件從漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面積水后，應(yīng)立即進(jìn)入助鍍劑槽進(jìn)行溶劑處理。2.4.7漂洗水應(yīng)清澈，保持流動(dòng)，保持清潔，PH值應(yīng)大于6。2.5助鍍劑處理2.5.1助鍍劑是氯化鋅、氯化氨（ZnCL2、NH4CL）配制的水溶液，工作溫度為60—80℃，助鍍劑中氯化氨的含量應(yīng)保持在80—150克2.5.2助鍍劑每周化驗(yàn)兩次，其含鐵量控制在10克/升以下，PH值應(yīng)控制在3至5之間，助鍍劑由換熱器進(jìn)行加熱。2.5.3經(jīng)充分漂洗后的鍍件完全進(jìn)入助鍍劑溶液中進(jìn)行溶劑處理，浸泡時(shí)間為1—2分鐘。2.6干燥處理2.6.1鍍件在浸鍍前應(yīng)進(jìn)行熱空氣烘干，熱空氣不斷經(jīng)過(guò)干燥室向外流動(dòng)，以排出附在鍍件表面的助鍍劑水份。2.6.2干燥坑流動(dòng)的熱空氣控制在100攝氏度—150攝氏度。2.6.3工件在干燥坑中烘烤時(shí)間一般為2—5分鐘，對(duì)構(gòu)造結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的構(gòu)件應(yīng)根據(jù)工件表面干燥程度確定烘烤時(shí)間。2.6.4干燥坑活動(dòng)蓋必須無(wú)障礙啟動(dòng)，鍍件應(yīng)充分干燥，從干燥坑吊出后應(yīng)馬上進(jìn)行浸鍍，免得工件在空氣中長(zhǎng)時(shí)間放置助鍍劑返潮。2.7熱浸鍍鋅2.7.1鋅液的工作溫度：鍍Q235材質(zhì)的工件溫度應(yīng)控制在455攝氏度—465攝氏度范圍內(nèi)。鍍Q345材質(zhì)的工件溫度應(yīng)控制在440攝氏度—455攝氏度范圍內(nèi)。待鋅液升溫達(dá)到工作溫度范圍后，才能開(kāi)始鍍鋅。停產(chǎn)期間應(yīng)保溫，溫度為425攝氏度—435攝氏度。2.7.2浸鍍時(shí)間厚度小于5mm的部件浸鋅50—60秒；厚度在5—8mm的部件浸鋅60—80秒；厚度大于8mm的部件浸鋅70—90秒；塔腳為120—150秒。2.7.3鍍件進(jìn)入鋅液前，先將液面的氧化層清除，應(yīng)平穩(wěn)稍慢，盡量保持傾斜或垂直位置，防止扣鋅。2.7.4部件上表面浸入鋅液深度為100—400mm，并應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行上下串動(dòng)，由鋅液引出時(shí)應(yīng)保持液面無(wú)鋅灰及異物。2.7.5部件由鋅鍋引出時(shí)，應(yīng)盡量保持傾斜或垂直位置，以便部件上多余鋅液順流脫落，并及時(shí)振動(dòng)，去除多余的鋅。2.7.6鍍件提出鋅鍋后應(yīng)及時(shí)浸入冷卻槽?？绽鋾r(shí)間控制在80秒內(nèi)。2.7.7鍍鋅所用的鋅錠為0號(hào)或1號(hào)鋅。生產(chǎn)過(guò)程中鋅鍋內(nèi)鋅液應(yīng)符合3號(hào)鋅標(biāo)準(zhǔn)，含鋅量每周化驗(yàn)一次。2.7.8由于鍍鋅過(guò)程中鋅的消耗，每天可根據(jù)鍍鋅件的實(shí)際消耗量添加鋅和鋅基合金，向鋅液內(nèi)加入鋅錠、稀土—鋅基合金（或鋅鋁合金）時(shí)，均需干燥至表面無(wú)水后方可投入。2.7.9鋅液溫度的測(cè)定采用熱電偶，在鋅鍋兩端測(cè)量，熱電偶應(yīng)固定在距鍋壁50mm，熱電偶插入深度300—500mm。2.7.10鍍鋅正常工作時(shí)，每周撈渣一次，撈渣前溫度升高到480攝氏度，待鋅渣下沉后撈出鋅渣。2.8冷卻2.8.1冷卻水溫須保持在60攝氏度以下，冷卻時(shí)必須整個(gè)塔材全部浸入水中。2.8.2冷卻水應(yīng)保持流動(dòng)，水質(zhì)清澈，PH值應(yīng)在6至8之間。2.9鈍化處理和漂洗（如用戶要求及合同規(guī)定時(shí)進(jìn)行）2.9.1鈍化液是由重鉻酸鈉0.4%～0.6%，硫酸（98%）0.1%的水溶液，鈍化溫度為常溫，鈍化時(shí)間為10—30秒，為促進(jìn)鈍化處理，鈍化時(shí)工件在鈍化液中應(yīng)串動(dòng)一次，以防止相互接觸處鈍化不到。2.9.2鈍化檢驗(yàn)依據(jù)鈍化膜以亮黃色為正常，用手指擦拭不掉為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2.9.3鈍化出來(lái)的工件需進(jìn)行漂洗，漂洗水溫應(yīng)小于50攝氏度，漂洗水應(yīng)清澈，不得有異臭，漂洗時(shí)間為10—30秒。2.10卸料2.10.1卸料必須在吊架支撐后進(jìn)行，嚴(yán)禁無(wú)支撐卸料。2.10.2清除鍍件表面殘?jiān)c滴瘤。2.11檢驗(yàn)、修整2.11.1外觀應(yīng)具有實(shí)用性光滑，不應(yīng)有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過(guò)酸洗、過(guò)燒或露鐵等缺陷。2.11.2鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量應(yīng)符合表A的規(guī)定表A鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度mm最小平均厚度um最小平均附著量g/m2t≥586610t<5654602.11.32.11.42.11.5鍍鋅層厚度用金屬涂層測(cè)厚儀測(cè)試方法檢測(cè)，鋼管構(gòu)件在兩端（離邊緣距離不小于100mm）和中間任意位置各環(huán)向均勻測(cè)量4點(diǎn)，共12點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件的鋅層厚度。2.11.6嚴(yán)格控制浸鋅過(guò)程的構(gòu)件熱變形，彎曲變形≤L/1500（L指構(gòu)件長(zhǎng)度）2.11.7修復(fù)：修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過(guò)每個(gè)鍍件總表面積的0.5%，每個(gè)修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過(guò)10cm2，若漏鍍面積較大，應(yīng)進(jìn)行返鍍。修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鍍鋅或涂富鋅涂層進(jìn)行修補(bǔ),修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30μm2.12包裝、標(biāo)適、入庫(kù)、運(yùn)輸2.12.1包裝應(yīng)牢固，采用有彈性的包裝物包裝。保證在運(yùn)輸過(guò)程中包捆不松動(dòng)，避免構(gòu)件之間、構(gòu)件與包裝物之間相互磨擦，損壞鍍鋅層。鋼管管體的突出部分，如法蘭、節(jié)點(diǎn)板等，2.12.2應(yīng)在構(gòu)件的主體明顯位置作標(biāo)記，標(biāo)注工程的客戶名稱、塔型號(hào)及收貨單位，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)滿足2.12.32.122.13污水排放應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)定由江蘇翔宇電力裝備制造有限公司質(zhì)量安全部編制并負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)定自批準(zhǔn)之日2005年12月28日起實(shí)施。附錄A（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層均勻性試驗(yàn)方法（硫酸銅試驗(yàn)）本附錄