燃?xì)忮仩t安裝施工方案及燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\h\u1.工程概況 燃?xì)鉄崴仩t安裝施工方案1.工程概況1.1工程名稱為鹽城金紅達(dá)分布式能源站項(xiàng)目，業(yè)主方鹽城新奧能源發(fā)展有限公司，施工方位*******，監(jiān)理方為**********,施工地點(diǎn)為***********。工程規(guī)模燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)1*800kW（±5%）及配套煙氣熱水型溴化鋰機(jī)組,燃?xì)鉄崴仩t2t/h一臺(tái)、1t/h一臺(tái)及輔助設(shè)施，螺桿式制冷機(jī)2*1044kW（±5%）及輔助設(shè)施。針對(duì)兩臺(tái)臥式內(nèi)燃三回程燃?xì)猓ㄓ停崴仩t的安裝調(diào)試，兩臺(tái)鍋爐型號(hào)為：WNS1.4-1.0/95/70-Q,WNS0.7-1.0/95/70-Q(Y),特編制此方案。2.編制依據(jù)2.1《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-2012；2.2《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009；2.3《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242；2.4《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50041；2.5《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016；2.6《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045；2.7《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)程》GB50235-2005；2.8《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2005；2.9《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T16132.10《鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法》JB/T16142.11南京南鍋動(dòng)力設(shè)備公司提供的出場(chǎng)資料及設(shè)備圖紙；2.12金紅達(dá)分布式能源站的現(xiàn)場(chǎng)施工條件；2.13廊坊新奧節(jié)能服務(wù)有限公司提供的施工圖紙.3.基礎(chǔ)驗(yàn)收3.1鍋爐的安裝位置和鍋爐房應(yīng)滿足《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50041、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016、《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045的有關(guān)規(guī)定。3.2鍋爐及其附屬設(shè)備就位前，其基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)按照下表進(jìn)行復(fù)查：復(fù)查項(xiàng)目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高0-20預(yù)埋鋼板及鍋爐各部件基礎(chǔ)平面的水平度的水平度每米5全長(zhǎng)10平面外形尺寸±20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置10深度+200每米孔壁垂直度103.3.鍋爐安裝前應(yīng)，應(yīng)劃定縱向、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；3.4鍋爐基礎(chǔ)方向應(yīng)符合下列要求：3.4.1縱向和橫向中心線，應(yīng)互相垂直3.4.2相應(yīng)兩柱子（預(yù)埋板、地腳螺栓孔）定位中心線的間距允許偏差為±2mm；3.4.3各組對(duì)稱4根柱子（預(yù)埋板、地腳螺栓孔）定位中心線的兩對(duì)角線長(zhǎng)度只差應(yīng)不大于5mm。4.設(shè)備的開(kāi)箱、檢驗(yàn) 4.1檢查燃?xì)忮仩t設(shè)備與隨機(jī)資料是否相符；4.2燃?xì)忮仩t本體閥件有無(wú)彎曲變形，法蘭有無(wú)損傷；4.3燃燒設(shè)備及相關(guān)調(diào)節(jié)裝置有無(wú)損壞卡死現(xiàn)象。5.施工前的準(zhǔn)備工作5.1設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)進(jìn)行中間交接并且已經(jīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)、縱向、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)已劃定。5.2人員的組織及配備：鍋爐安裝必須有專人負(fù)責(zé)，司爐參加，被配備管工、鉗工、起重工、電工及輔助工。其中燃燒器的安裝應(yīng)由燃燒器廠家或燃燒器代理商，來(lái)人協(xié)助和指導(dǎo)。5.3施工機(jī)具已準(zhǔn)備完畢.5.4組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)資料：熟悉《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-2012及《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009，鍋爐圖紙及鍋爐房圖紙、安裝說(shuō)明書等有關(guān)文件。5.5施工方案已批準(zhǔn)、技術(shù)文件圖紙資料已核查、安全技術(shù)交底已進(jìn)行。5.6告知手續(xù)已辦理。6.鍋爐安裝就位6.1鍋爐參數(shù)如下：2t鍋爐參數(shù)1t鍋爐參數(shù)設(shè)備名稱臥式內(nèi)燃三回程燃?xì)猓ㄓ停崴仩t設(shè)備名稱臥式內(nèi)燃三回程燃?xì)猓ㄓ停崴仩t設(shè)備型號(hào)WNS1.4-1.0/95/70-Q設(shè)備型號(hào)WNS0.7-1.0/95/70-Q（Y）設(shè)備級(jí)別C設(shè)備級(jí)別C額定蒸發(fā)量1.4MW額定蒸發(fā)量0.7MW額定工作壓力1.0Mpa額定工作壓力1.0Mpa水壓試驗(yàn)壓力1.4MPa水壓試驗(yàn)壓力1.4MPa給水溫度70℃給水溫度70℃出水/回水溫度95℃出水/回水溫度95℃燃燒方式內(nèi)燃燃燒方式內(nèi)燃燃料天然氣燃料天然氣設(shè)備安裝標(biāo)高±0.00mm設(shè)備安裝標(biāo)高±0.00mm6.2.鍋爐主體部分的安裝，將鍋爐大件運(yùn)至基礎(chǔ)，并安裝劃定的軸線和標(biāo)高安裝即可。就位后，應(yīng)使鍋爐前段比后端高25mm，以保證鍋爐排污通暢。6.3.由于鍋爐廠房已施工完畢且高度不夠，鍋爐安裝時(shí)汽車吊無(wú)法進(jìn)入廠房進(jìn)行吊裝，安裝時(shí)采用叉車進(jìn)行水平、垂直運(yùn)輸鍋爐，鋼管滾動(dòng)水平運(yùn)輸鍋爐的方式進(jìn)行安裝。7.鍋爐附屬裝置的安裝7.1燃燒器的安裝7.1.1燃燒器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：1）安裝燃燒器的預(yù)留孔正確，并應(yīng)防止火焰直接沖刷周圍的水冷壁管；2）調(diào)風(fēng)器喉口與油槍的同軸度應(yīng)不大于3mm；3）油槍、噴嘴和混合器內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)堵塞現(xiàn)象。油槍應(yīng)無(wú)彎曲變形。7.1.2燃燒器的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）燃燒器的安裝安裝燃燒器樣本的要求進(jìn)行；2）燃燒器標(biāo)高的允許偏差為±5mm；3）各燃燒器間距的允差為±3mm；4）調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠，且不應(yīng)有任何卡、擦、碰等異常聲響；5）燃燒器與墻體接觸處，應(yīng)密封嚴(yán)密。7.2取源部件的安裝7.2.1壓力管道和設(shè)備的取源部件及一次儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）在壓力管道和設(shè)備上宜采用機(jī)械加工的方法開(kāi)孔；2）取源部件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸和安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；3）取源部件的開(kāi)孔和焊接，必須在防腐和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行；7.2.2測(cè)溫取源部件的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）測(cè)溫元件應(yīng)安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應(yīng)安裝在管道和設(shè)備的死角處；2）溫度計(jì)插座的材質(zhì)應(yīng)與主管道相同；3）溫度儀表外接線路的補(bǔ)償電阻，應(yīng)符合儀表的規(guī)定值。線路電阻值的允許偏差，熱電偶為±0.2Ω；熱電阻為±0.1Ω；4）在宜受北側(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的位置或水平安裝以及插入深度大于1m、被測(cè)溫度大于700℃是，應(yīng)采取防彎措施；5）安裝在管道拐彎處，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；6）與管道傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交；7）與管道垂直安裝時(shí)，取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交；8）溫度取源部件與壓力取源部件安裝在同一管段上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游；7.2.3壓力取源部件的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在管道的直線段介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應(yīng)深入管道內(nèi)壁；2）測(cè)量液體時(shí)，在傾斜和水平管段上安裝壓力取源部件，取壓點(diǎn)應(yīng)在管道的先半部與管道中心線為0°~45°夾角的范圍內(nèi)；3）當(dāng)就地壓力表所測(cè)介質(zhì)溫度大于60°時(shí)，應(yīng)在二次門前安裝U型或環(huán)形管；4）當(dāng)就地壓力表所測(cè)量溫度劇烈的壓力時(shí)，應(yīng)在二次門后安裝緩沖裝置；7.2.4流量取源部件的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）流量裝置的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定：2）在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)備其它取源部件或測(cè)溫元件；3）測(cè)量液體流量時(shí)，節(jié)流裝置安裝在水平和傾斜的管道上時(shí)，取壓口的方位應(yīng)在管道的先半部與管道中心線為0°~45°夾角的范圍內(nèi)；4）皮托管、文丘里式皮管托和勻速等流量檢測(cè)元件的取源部件的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。7.3儀表的安裝7.3.1熱工儀表及控制裝置安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1）外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無(wú)脫落、損壞，銘牌清除完整，型號(hào)規(guī)定符合相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)定；2）單表性能符合設(shè)計(jì)精度等級(jí)和滿足設(shè)計(jì)使用要求。7.3.2儀表及控制裝置校驗(yàn)后，應(yīng)符合下列要求：1）儀表的變差應(yīng)符合該儀表的技術(shù)要求；2）指針在全行程中移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、卡針或跳躍等異?，F(xiàn)象，動(dòng)圈式儀表指針的平衡應(yīng)符合要求；3）電位器或調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件，應(yīng)有調(diào)整余量；4）儀表的阻尼應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定；5）校驗(yàn)記錄應(yīng)完整，當(dāng)有修改是應(yīng)在記錄中注明。6）校驗(yàn)合格后應(yīng)鉛封，需定期檢驗(yàn)的儀表，還應(yīng)注明下次校驗(yàn)的日期。7.3.3壓力表的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）就地安裝的壓力表，不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈震動(dòng)的設(shè)備和管道上；2）測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致；測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近是，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加護(hù)罩；3）鍋爐壓力表的表盤上應(yīng)標(biāo)有表示鍋爐工作壓力的紅線；4）壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和吹掃的位置。5）安裝壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上在鍋爐最高許可工作壓力處應(yīng)畫出紅線，壓力表須有存水彎管，壓力表考克應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通，壓力表管路禁止保溫6）壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)7.3.4流量檢測(cè)儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）流量檢測(cè)儀表的節(jié)流件應(yīng)在管道吹洗后安裝，安裝前應(yīng)檢查其介質(zhì)進(jìn)出方向，環(huán)室上“+”號(hào)一側(cè)應(yīng)為介質(zhì)流入方向，節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1°?？瞻椎匿J邊或噴嘴的曲面應(yīng)迎向被測(cè)液體的流向；2）安裝壓差計(jì)或壓差變送器時(shí)，應(yīng)檢查其正、負(fù)壓室，與其測(cè)量管機(jī)附件鏈接應(yīng)正確。引出管及其附件的安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。7.3.4液位檢測(cè)儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求：1）玻璃管、板式水位表的標(biāo)高與鍋爐正常水位線允許偏差為±2mm；表上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”標(biāo)記。2）鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)檢查制作尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性。安裝時(shí)應(yīng)垂直，正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計(jì)零位與正常水位線相重合。7.4閥門的安裝7.4.1閥門均應(yīng)逐個(gè)有工作壓力的1.25倍下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且閥瓣與閥座密封面不應(yīng)漏水；7.4.2熱水鍋爐安全閥的安裝和試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：1）安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；2）熱水鍋爐安全閥的整定壓力應(yīng)符合下表規(guī)定。鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按下表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；熱水鍋爐的安全閥整定壓力（MPa）：安全閥的整定壓力工作壓力的1.10倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.07工作壓力的1.12倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.13）安全閥應(yīng)鉛錘安裝，并應(yīng)裝設(shè)泄放管，泄放管管徑應(yīng)與安全閥排出口徑一致。泄放管應(yīng)通至鍋爐房外安全處，并應(yīng)采取防凍措施；4）安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后安裝5）熱水鍋爐安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加鎖鎖鉛封。7.5管道的安裝1）管道安裝按照?qǐng)D紙進(jìn)行2）排污管接至排污膨脹器或其他安全處3）管道安裝位置與設(shè)計(jì)位于允許偏差±5mm4）鍋爐后煙箱下部的兩只放水管，需在現(xiàn)場(chǎng)將堵頭取下，并連接截止閥和管路至至排水溝7.6煙囪安裝檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處以石棉繩密封保證煙道嚴(yán)密。7.7離心泵安裝7.7.1基礎(chǔ)的尺寸、位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備應(yīng)無(wú)缺件、無(wú)損壞、無(wú)銹蝕。連接盤應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、無(wú)磨擦，內(nèi)部無(wú)污物等異常現(xiàn)象方可進(jìn)行安裝。凡是出廠時(shí)已裝配、調(diào)試合格的部分，不可隨意拆卸。7.7.2安裝水泵的方法1）以基礎(chǔ)上的中心線為準(zhǔn)，檢查地腳螺栓孔的位置有無(wú)誤差，若預(yù)留孔與實(shí)際尺寸誤差過(guò)大，應(yīng)重新修整基礎(chǔ)。2）將（整體水泵）底盤吊起，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周墊起30mm左右，將底盤徐徐落在四周上。3）用水準(zhǔn)儀或水平尺進(jìn)行找平、調(diào)整。4）帶緊螺栓或栽進(jìn)地腳螺栓。用1:2的水泥砂漿將水泵底盤內(nèi)的空隙填滿、搗實(shí)。待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將螺栓緊固。5）軸線調(diào)整。松開(kāi)聯(lián)接盤螺栓，可用直尺靠在聯(lián)接盤的圓周上，測(cè)量?jī)赏鈭A是否一致，再用塞尺試兩聯(lián)接盤垂直平面的間距是否均勻。先調(diào)準(zhǔn)泵端，然后緊固泵座螺栓，再調(diào)準(zhǔn)電機(jī)至兩軸的軸線一致為止。，當(dāng)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸為連軸節(jié)傳動(dòng)時(shí)，兩軸不同軸度，兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)調(diào)至規(guī)范要求。當(dāng)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸為皮帶傳動(dòng)時(shí)，兩軸的不平度、兩軸的偏移度不得超過(guò)隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定值。原動(dòng)機(jī)與泵連接前，單獨(dú)試驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確方可連接，連接后，聯(lián)結(jié)盤應(yīng)靈活、確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確可連接，連接后，聯(lián)結(jié)盤應(yīng)靈活、不別勁。7.7.4水泵配管按施工圖進(jìn)行1）給水泵的吸入管道越短越好。2）水平管段安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)有逆向水泵1/50坡度。水平與豎向井內(nèi)的立管間，應(yīng)設(shè)可拆卸的法蘭盤。3）吸水管端的底閥安裝。應(yīng)設(shè)置濾水器或以銅絲網(wǎng)包纏，防止雜物吸入泵內(nèi)。4）吐出管路。在水泵出口應(yīng)安裝閘門、止回閥。并在適當(dāng)位置裝設(shè)壓力表。5）漸縮管（大小頭）安裝。豎裝時(shí)為正心，橫裝時(shí)為偏心，管上皮應(yīng)為水平。6）泄水管與水封管。泄水管出水應(yīng)導(dǎo)回吸入管或其他地方。有均衡泄水裝置時(shí)，必須導(dǎo)回吸入管。不可將后段均衡泄水管堵死。水封管應(yīng)有嚴(yán)密的填料涵，需以0.15-2.0Mpa的水引入管內(nèi)，嚴(yán)防空氣進(jìn)入泵內(nèi)。水泵若揚(yáng)程很低，如抽送循環(huán)熱水、污水或其他介質(zhì)，水封必須設(shè)置獨(dú)立來(lái)源，不可接自來(lái)水泵出口吐出管。7.7.5水泵試運(yùn)行1）試通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺栓，通電后再核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)向正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)。2）用煤油洗凈軸承，注入潤(rùn)滑油，再用手扳轉(zhuǎn)靠背輪，觀察軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快，油圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如。3）離心水泵必須先灌滿水才能開(kāi)動(dòng)，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時(shí)，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈。如果吸水管裝有底閥，將水泵上的放風(fēng)嘴打開(kāi)，并將吐出口閥門關(guān)閉，自引水漏斗灌水，直至放風(fēng)水嘴有水涌出后為止。離心水泵不可在出口閥門全閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。4）最后全面檢查無(wú)異常狀況，再合上電門，觀察真空表和壓力表指針動(dòng)作時(shí)，徐徐開(kāi)放閘閥至需要壓力時(shí)為止。7.8加熱器、集水器等安裝1）設(shè)備安裝前，先把座架安裝在合格的基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。2）用水準(zhǔn)儀或水平尺、線墜找正、找平、找垂直，同時(shí)核對(duì)標(biāo)高和相對(duì)位置。然后擰緊地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或者將座架支腿焊在預(yù)埋鐵件上，埋設(shè)或焊接都應(yīng)牢固。3）吊起設(shè)備座落在架上，找平找正，坐穩(wěn)。4）安裝連接件、管件、閥件。5）按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配管、配件，安裝儀表。8.燃?xì)忮仩t本體水壓試驗(yàn)8.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作8.1.1燃?xì)忮仩t本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內(nèi)部清理干凈。8.1.2各閥門法蘭連接可靠，密封良好。8.1.3裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。8.1.4開(kāi)啟安全閥以在注水時(shí)放出空氣，從燃?xì)忮仩t本體進(jìn)水管注水至水滿。8.2水壓試驗(yàn)8.2.1鍋爐的主汽閥、出水閥、排污費(fèi)和給水截止閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。8.2.2試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)小于2只。額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)。壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并合格，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~3倍。8.2.3應(yīng)在系統(tǒng)的最低處裝設(shè)排水管道和在系統(tǒng)最高處裝設(shè)放空費(fèi)。8.2.4水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。8.2.5水壓試驗(yàn)用水應(yīng)干凈，水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度且不應(yīng)高于70℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)，水溫應(yīng)高于所有鋼種的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。8.2.6燃?xì)忮仩t應(yīng)充滿水，并應(yīng)在空氣排凈后關(guān)閉放空閥。8.2.7水壓試驗(yàn)時(shí)，薄膜應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超過(guò)元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90%。燃?xì)忮仩t水壓試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合本條要求。8.2.8水壓試驗(yàn)：經(jīng)初步檢查無(wú)漏水后，再緩慢升壓。當(dāng)升壓到0.3~0.4MPa時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)滲漏，有滲漏時(shí)應(yīng)復(fù)緊人孔、手孔和法蘭等連接螺栓；壓力升到額定工作壓力（1.0MPa）時(shí)應(yīng)暫停升壓，應(yīng)檢查各部位，且應(yīng)在無(wú)漏水或變形等異?，F(xiàn)象時(shí)關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力（1.4MPa）。鍋爐在試驗(yàn)壓力（1.4MPa）下保持20min，保壓期間允許降壓值為0.05MPa（即表壓≥1.35MPa）。達(dá)到保壓時(shí)間后，降到工作壓力進(jìn)行檢查。水壓試驗(yàn)曲線見(jiàn)下圖：8.3燃?xì)忮仩t進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時(shí)為合格。（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。（2）當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。（3）水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有殘余變形。8.4排水：試壓合格后，應(yīng)及時(shí)排水，降壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力降至表壓接近零時(shí)，打開(kāi)頂部排氣閥，試壓用水宜排至地溝。8.5試壓過(guò)程中應(yīng)有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門、業(yè)主方、監(jiān)理方等單位共同參加，合格后簽字認(rèn)可。8.6試壓完畢，拆除臨時(shí)盲板、管道等，并進(jìn)行復(fù)位。9.煮爐為清除在制造、安裝中帶入燃?xì)忮仩t內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢，以免惡化蒸汽品質(zhì)或使受熱面過(guò)熱燒壞。將堿性溶液加入燃?xì)忮仩t內(nèi)，使燃?xì)忮仩t內(nèi)的油脂與堿起皂化作用而沉淀，通過(guò)排污排除雜質(zhì)。9.1加藥（1）若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，按下表用量向燃?xì)忮仩t內(nèi)加藥。燃?xì)忮仩t煮爐加藥量藥品名稱加藥量kg/m3(水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉2-32-34-53-4注:（1）藥品按100%的純度計(jì)算：（2）無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；（3）單獨(dú)使用磷酸鈉煮爐時(shí)，沒(méi)立方米水中加6Kg碳酸鈉。9.2藥品應(yīng)溶解成溶液后再加入爐內(nèi)。配制和向鍋內(nèi)加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。9.3加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位。煮爐時(shí)藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。9.4煮爐時(shí)間宜為48h-72h。煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當(dāng)在較低壓力下煮爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。煮爐至取樣爐水的水質(zhì)變清澈時(shí)應(yīng)停止煮爐。9.5煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。9.6煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行上水和排污，并應(yīng)在水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)后停爐排水，沖洗鍋筒內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門、清除鍋筒及集箱內(nèi)的沉積物，排污閥應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象。9.7燃?xì)忮仩t經(jīng)煮爐后，應(yīng)符合下列要求9.7.1鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)去油垢；9.7.2插去鍋筒和集箱內(nèi)壁的附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。10.鍋爐調(diào)試10.1系統(tǒng)檢查供汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽管道系統(tǒng)和電腦控制箱的接線系統(tǒng)。具備調(diào)試條件即可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試人員應(yīng)有在有效期內(nèi)的相應(yīng)司爐工進(jìn)行操作。10.1.1檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)情況1）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明火作業(yè)，包括焊接、切割等。2）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)電、水、氣供應(yīng)正常。鍋爐水壓試驗(yàn)合格。3）鍋爐房安全等措施滿足設(shè)計(jì)規(guī)范，確保燃?xì)猬F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，鍋爐給水管，排污管，主氣管連接正常。壓力表，水位表處于開(kāi)啟狀態(tài)，各種儀表處于待機(jī)狀態(tài)。同時(shí)做好防火防爆工作。10.1.2檢查鍋爐電氣接線根據(jù)隨機(jī)提供的電氣接線圖對(duì)電氣接線進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)正確。10.1.3檢查燃燒器1）檢查燃燒器馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，確認(rèn)正確。2）檢查增壓風(fēng)機(jī)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，確認(rèn)正確。3）脫開(kāi)伺服馬達(dá)，應(yīng)可手動(dòng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)凸輪，之后重新合上伺服馬達(dá)。10.1.4檢查燃?xì)庀到y(tǒng)1）各閥組元件連接次序和方向應(yīng)正確。2）閥組各連接處密封應(yīng)良好。3）燃?xì)夤艿罋饷苄詸z測(cè)合格。4）確認(rèn)用戶氣源是否供給正常。10.1.5檢查熱能設(shè)備1）確認(rèn)熱能設(shè)備具備運(yùn)行的條件。2）熱能設(shè)備煙道確認(rèn)為打開(kāi)狀態(tài)。10.1.6燃燒器冷態(tài)運(yùn)行1）確認(rèn)燃?xì)夤苈酚袣鈮汉箨P(guān)閉氣路入口截止閥。2）燃燒器確認(rèn)啟動(dòng)條件。3）排空閥關(guān)閉，檢漏程序開(kāi)始運(yùn)行。4）檢漏正常完成后燃燒器風(fēng)機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)。5）增壓風(fēng)機(jī)在延時(shí)一定時(shí)間（根據(jù)延時(shí)繼電器的設(shè)置）后啟動(dòng)。6）伺服機(jī)構(gòu)在20s(視伺服機(jī)構(gòu)型號(hào)不同)后打開(kāi)風(fēng)門。7）滿負(fù)荷位置開(kāi)始吹掃計(jì)時(shí)，吹掃時(shí)間約36s(視伺服機(jī)構(gòu)型號(hào)不同)。8）伺服機(jī)構(gòu)在一定時(shí)間后將風(fēng)門關(guān)閉到點(diǎn)火位置。9）約4s(視伺服機(jī)構(gòu)型號(hào)不同)后變壓器點(diǎn)火。10）點(diǎn)火燃?xì)怆姶砰y打開(kāi)。11）閥組及管道中壓力降落。12）燃?xì)鈮毫﹂_(kāi)關(guān)使燃燒器關(guān)閉，同時(shí)燃?xì)怆姶砰y關(guān)閉。10.2調(diào)試流程10.2.1檢查燃?xì)膺M(jìn)氣壓力。進(jìn)氣壓力按技術(shù)協(xié)議所定燃?xì)鈮毫Α?0.2.2排空燃?xì)夤艿乐械目諝狻?0.2.3將電控箱上的負(fù)荷選擇開(kāi)關(guān)開(kāi)到小火位置，將燃燒器運(yùn)行開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”，若程控器處于錯(cuò)誤互鎖狀態(tài)，按下復(fù)位按鈕。此時(shí)檢漏裝置開(kāi)始檢漏，檢漏結(jié)束后燃燒器進(jìn)行預(yù)吹掃。預(yù)吹掃開(kāi)始后延時(shí)一定時(shí)間后增壓風(fēng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)行。10.2.4按程序控制器規(guī)定邏輯進(jìn)行點(diǎn)火。1）若有點(diǎn)火方面的問(wèn)題，先檢查蝶閥的預(yù)置位置(應(yīng)在5°～10°左右)和伺服馬達(dá)上的點(diǎn)火負(fù)荷的輔助開(kāi)關(guān)的位置，并進(jìn)行必要的調(diào)整。點(diǎn)火后，伺服馬達(dá)從點(diǎn)火負(fù)荷運(yùn)行到小火負(fù)荷。根據(jù)最低供氣壓力值表用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫?第一個(gè)電磁閥前的壓力)，并進(jìn)行煙氣的CO檢測(cè)(CO含量應(yīng)小于100ppm)。2）負(fù)荷范圍內(nèi)調(diào)節(jié)(從低負(fù)荷到滿負(fù)荷依次進(jìn)行)：用撥動(dòng)開(kāi)關(guān)關(guān)閉伺服馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊。對(duì)調(diào)節(jié)塊上的每個(gè)調(diào)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)(即鋼帶的形狀)，在每個(gè)調(diào)節(jié)點(diǎn)處都要進(jìn)行煙氣的CO檢測(cè)。10.2.5對(duì)燃?xì)鈮毫M(jìn)行必要的調(diào)節(jié)。1）滿負(fù)荷調(diào)節(jié)(大火)：讓伺服馬達(dá)自動(dòng)將燃燒器帶至滿負(fù)荷，必須對(duì)滿負(fù)荷所需的燃?xì)饬窟M(jìn)行設(shè)定，在氣量計(jì)上進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)改變?nèi)細(xì)鈮毫?lái)調(diào)整滿負(fù)荷時(shí)燃?xì)饬?，通過(guò)調(diào)節(jié)控制風(fēng)門的凸輪及改變?nèi)紵埠头€(wěn)焰盤間的相對(duì)位置來(lái)調(diào)節(jié)通過(guò)相應(yīng)的空氣量，使風(fēng)門打開(kāi)的情況下達(dá)到最好的燃燒效果和穩(wěn)定的火焰。在滿負(fù)荷情況下調(diào)節(jié)好的燃?xì)鈮毫Σ灰龠M(jìn)行調(diào)整。負(fù)荷范圍內(nèi)檢測(cè)(從滿負(fù)荷到低負(fù)荷)：由于功率在滿負(fù)荷和低負(fù)荷(大小火)間的快速切換，所以只需在中間負(fù)荷點(diǎn)進(jìn)行CO檢測(cè)。2）低負(fù)荷調(diào)節(jié)(小火)：負(fù)荷選擇開(kāi)關(guān)開(kāi)到小火位置，通過(guò)調(diào)節(jié)伺服馬達(dá)中的輔助開(kāi)關(guān)的位置來(lái)調(diào)節(jié)所需的燃?xì)饬浚⒃跉饬坑?jì)上進(jìn)行測(cè)量。要注意功率范圍的下限，煙氣溫度以及鍋爐相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)。調(diào)節(jié)燃?xì)饬空{(diào)節(jié)空氣量說(shuō)明：1）曲線鋼帶應(yīng)均勻彎曲。2）對(duì)調(diào)節(jié)好的鍋爐及燃燒器檢查點(diǎn)火負(fù)荷的情況，如需要可調(diào)整伺服馬達(dá)中點(diǎn)火負(fù)荷的輔助開(kāi)關(guān)。在調(diào)節(jié)“低負(fù)荷到滿負(fù)荷”及“滿負(fù)荷到低負(fù)荷”的過(guò)程中檢驗(yàn)煙氣中的CO值。檢查并調(diào)節(jié)各個(gè)安全裝置(如燃?xì)鈮毫﹂_(kāi)關(guān)空氣壓力開(kāi)關(guān)等)的功能。3）鍋爐經(jīng)過(guò)幾次低負(fù)荷運(yùn)行可以烘干爐內(nèi)耐火混凝土，此時(shí)可以根據(jù)情況逐漸將鍋爐推向高負(fù)荷。10.2.6鍋爐聯(lián)鎖10.2.6.1當(dāng)鍋爐蒸汽壓力上升至設(shè)定的最高工作壓力時(shí)，燃燒自動(dòng)停止，當(dāng)蒸汽壓力降至設(shè)定最低壓力時(shí)燃燒器又自動(dòng)點(diǎn)火燃燒。10.2.6.2在設(shè)定高低蒸汽壓力情況下，大小火能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。10.2.6.3鍋爐水位下降至設(shè)定的極低水位時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，且燃燒器自動(dòng)熄火，水泵自動(dòng)停止供水，重新啟動(dòng)燃燒器后，燃燒器才能點(diǎn)火燃燒。10.2.6.4當(dāng)供氣管道有泄漏現(xiàn)象時(shí)，供氣閥組內(nèi)的閥門自動(dòng)關(guān)閉，燃燒器自動(dòng)停止燃燒。10.2.6.5鍋爐調(diào)試時(shí)，蒸汽壓力、給水泵、供氣閥組、燃燒器、電源均能保護(hù)，且煙囪無(wú)黑煙冒出，調(diào)試合格，并出具調(diào)試報(bào)告。11.試運(yùn)行11.1檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。11.2檢查疏水、排污系統(tǒng)暢通。11.3燃?xì)忮仩t內(nèi)注軟水至正常水位，輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。11.4開(kāi)啟點(diǎn)火門11.5火頭要逐步增強(qiáng)，避免劇烈加熱，，爐內(nèi)保持常壓，水位正常。11.6燃?xì)忮仩t首次升溫升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，厚壁受壓件升溫升壓速度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，應(yīng)檢查受熱面各部分的膨脹情況，如有膨脹異常情況，必須查明原因并消除異常后可繼續(xù)升壓。并在一下情況記錄膨脹值：11.6.1上水前；11.6.2上水后；11.6.30.5MPa-1.5MPa；11.6.4燃?xì)忮仩t工作壓力的50%；11.6.5工作壓力。11.7當(dāng)壓力升至0.3～0.5mpa時(shí)，對(duì)燃?xì)忮仩t范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進(jìn)行熱態(tài)緊固。11.8燃?xì)忮仩t試運(yùn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查燃?xì)忮仩t承壓部件和煙風(fēng)道、燃（物）料管道等的嚴(yán)密性，檢查燃?xì)忮仩t吊桿、管道支架的受力情況和膨脹補(bǔ)償器的工作情況，檢查燃?xì)忮仩t各部分的振動(dòng)情況。11.9整體安裝的燃?xì)忮仩t應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行4-24h，并做好試運(yùn)行記。12.安全保證措施12.1為保證施工安全，應(yīng)建立安全保證體系：12.2提高防火意識(shí)、加強(qiáng)防火措施、備足消防器材，消防道路必須保持暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。12.3施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火（含取暖火爐）必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并辦理動(dòng)火證。動(dòng)火點(diǎn)與氣瓶（氧氣、乙炔）安全水平距離不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶水平距離不得小于5m，并設(shè)置瓶支架（防傾倒措施）。動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。室內(nèi)取暖設(shè)專人管理，防止煤氣中毒。嚴(yán)禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生。12.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶、掛好安全網(wǎng)、穿防滑鞋。腳手架和人行道應(yīng)設(shè)防滑措施，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架、腳手板的使用狀況，如有松動(dòng)、下沉、腐爛或變形等，應(yīng)及時(shí)加固或更換。12.5露天放置的電器設(shè)備應(yīng)有防雨雪措施，設(shè)置接地接零，并安裝漏電保護(hù)器，雨雪過(guò)后應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，確保安全用電。12.6施工現(xiàn)場(chǎng)所有施工機(jī)械均應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，并設(shè)專人操作，機(jī)械設(shè)備絕緣良好。電閘箱上的雪、霜應(yīng)及時(shí)清掃，防止雪融化形成短路而使人中電。12.7特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。12.8重要危險(xiǎn)源辨識(shí)重要危險(xiǎn)源辨識(shí)作業(yè)活動(dòng)序號(hào)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源類型可能導(dǎo)致的事故控制措施備注安全管理活動(dòng)1違反安全技術(shù)措施方案違章作業(yè)起重傷害等編制安全技術(shù)措施方案2.進(jìn)行方案交底3.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查2未使用或不正確使用個(gè)人防護(hù)用品違章指揮/違章作業(yè)高處墜落/機(jī)械傷害/觸電等1.對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)2.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查3特種作業(yè)人員無(wú)證作業(yè)違章作業(yè)高處墜落/物體打擊/觸電等進(jìn)行安全交底2.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查4消防重點(diǎn)部位（木工、油料場(chǎng)所、配電室或倉(cāng)庫(kù)等）未配備消防器材管理缺陷火災(zāi)/爆炸進(jìn)行安全交底2.加強(qiáng)監(jiān)督檢查施工準(zhǔn)備活動(dòng)5未對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)方案（防范措施）進(jìn)行全面技術(shù)交底管理缺陷坍塌/觸電等編制安全防護(hù)方案2.進(jìn)行全面的技術(shù)交底6未按照用電方案布線、布設(shè)備違章作業(yè)觸電等1.編制臨電方案2.進(jìn)行方案交底3.使用前進(jìn)行驗(yàn)收4.加強(qiáng)監(jiān)督巡查物資采保7作業(yè)面材料超量存放違章作業(yè)物體打擊進(jìn)行安全交底2.加強(qiáng)監(jiān)督檢查8高處拋扔料具違章作業(yè)物體打擊對(duì)員工進(jìn)行安全教育2.掛警示標(biāo)識(shí)牌3.加強(qiáng)監(jiān)督檢查高處作業(yè)9未經(jīng)批準(zhǔn)拆改防護(hù)設(shè)施或拆改后未及時(shí)復(fù)原違章作業(yè)高處墜落進(jìn)行安全交底2.掛警示標(biāo)識(shí)牌3.加強(qiáng)監(jiān)督檢查10高處向下拋、扔物件違章作業(yè)物體打擊對(duì)員工進(jìn)行安全教育2.掛警示標(biāo)識(shí)牌3.加強(qiáng)監(jiān)督檢查11吊運(yùn)重物捆綁不牢違章作業(yè)物體打擊進(jìn)行安全交底2.加強(qiáng)監(jiān)督檢查12立體交叉作業(yè)無(wú)防護(hù)措施防護(hù)缺陷物體打擊制定防護(hù)措施進(jìn)行安全交底3.佩戴好個(gè)人防護(hù)用品4.加強(qiáng)監(jiān)督檢查13未按要求支設(shè)水平（立）安全網(wǎng)或兜網(wǎng)防護(hù)缺陷物體打擊／高處墜落安全網(wǎng)配備齊全2.進(jìn)行安全交底3.進(jìn)行驗(yàn)收4.加強(qiáng)監(jiān)督檢查14２米以上高處作業(yè)人員未系掛安全帶違章操作高處墜落進(jìn)行安全教育2.安全帶配備齊全2.掛警示標(biāo)識(shí)牌4.加強(qiáng)監(jiān)督巡查施工用電15未按臨電施工組織設(shè)計(jì)設(shè)置臨時(shí)用電管理缺陷坍塌/觸電/物體打擊等編制臨電方案2.進(jìn)行方案交底3.使用前進(jìn)行驗(yàn)收4.加強(qiáng)監(jiān)督巡查16未逐級(jí)設(shè)置漏電保護(hù)裝置，分級(jí)保護(hù)管理缺陷觸電進(jìn)行安全交底使用前進(jìn)行驗(yàn)收3.加強(qiáng)監(jiān)督巡查17未使用三相五線制管理缺陷觸電進(jìn)行安全交底使用前進(jìn)行驗(yàn)收3.加強(qiáng)監(jiān)督巡查18固定式設(shè)備未使用專用開(kāi)關(guān)箱，未執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定違章作業(yè)/違章指揮觸電/機(jī)械傷害1.進(jìn)行安全交底2.使用前進(jìn)行驗(yàn)收3.加強(qiáng)監(jiān)督巡查19配電線路的老化，破皮未包扎違章作業(yè)觸電對(duì)用電線路進(jìn)行驗(yàn)收2.漏電保護(hù)器靈敏可靠3.接零保護(hù)良好4.加強(qiáng)檢查監(jiān)督20對(duì)電箱進(jìn)行檢查維修時(shí)未拉閘斷電違章作業(yè)觸電電工持證上崗2.漏電保護(hù)器靈敏可靠3.接零保護(hù)良好4.電工不得單人作業(yè)，穿戴防護(hù)用品5.加強(qiáng)檢查監(jiān)督起重機(jī)械安裝吊裝21頂升時(shí)未及時(shí)插保險(xiǎn)銷違章作業(yè)機(jī)械傷害頂升前進(jìn)行安全交底2.派專人監(jiān)護(hù)22限位、保險(xiǎn)裝置失靈設(shè)備設(shè)施缺陷起重傷害指揮人員持證上崗驗(yàn)收合格后方可使用3.做好維修保養(yǎng)4.加強(qiáng)監(jiān)督巡查23超載起吊或運(yùn)輸違章作業(yè)坍塌/起重傷害指揮人員持證上崗力矩限位器靈敏可靠3.加強(qiáng)監(jiān)督巡查24結(jié)構(gòu)開(kāi)焊、變形設(shè)備設(shè)施缺陷坍塌/起重傷害對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收2.做好維修保養(yǎng)3.加強(qiáng)檢查監(jiān)督25鋼絲繩的破損超過(guò)規(guī)定要求仍繼續(xù)使用設(shè)備設(shè)施缺陷起重傷害對(duì)鋼絲繩進(jìn)行驗(yàn)收2.做好維修保養(yǎng)3.加強(qiáng)檢查監(jiān)督26未按程序進(jìn)行拆除違章作業(yè)高處墜落1.拆除人員持證上崗2.對(duì)拆除人員進(jìn)行安全技術(shù)交底3.設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)施工機(jī)具使用27中小型機(jī)械無(wú)防護(hù)裝置或防護(hù)裝置有缺陷防護(hù)缺陷機(jī)械傷害安裝后進(jìn)行驗(yàn)收2.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡查28運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修、保養(yǎng)違章作業(yè)機(jī)械傷害對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底2.掛設(shè)操作規(guī)程3.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡查29維修時(shí)未斷電違章作業(yè)觸電／機(jī)械傷害對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底漏電保護(hù)器靈敏可靠3.接地、接零保護(hù)爭(zhēng)取可靠4.維修人員穿戴防護(hù)用品5.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡查受限空間作業(yè)受限空間進(jìn)出口有障礙物，造成有危險(xiǎn)情況時(shí)人員不能及時(shí)疏通違章作業(yè)機(jī)械傷害1.進(jìn)行安全教育；2.加強(qiáng)監(jiān)督巡查。3.及時(shí)清理進(jìn)出口雜物使用吊車將作業(yè)人員送人受限空間違章作業(yè)高空墜落進(jìn)行安全交底。加強(qiáng)巡視光線較暗防護(hù)缺陷機(jī)械傷害1.保證足夠的照明光線。焊接30用電方法不當(dāng)下雨時(shí)作業(yè)電源線過(guò)載違章作業(yè)觸電嚴(yán)格執(zhí)行電器安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程配備必要的防護(hù)用品31電源線路破損、老化檢測(cè)不到位觸電/火災(zāi)對(duì)用電線路進(jìn)行定期檢查13.質(zhì)量保證措施13.1為保證施工質(zhì)量，應(yīng)建立質(zhì)量保證體系：13.2主要人員職責(zé)1)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，全面進(jìn)行管理。2)施工經(jīng)理對(duì)本區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，組織制定質(zhì)量控制計(jì)劃，設(shè)置專人負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收，執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。3)質(zhì)量負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)把工序交接質(zhì)量關(guān)，做好質(zhì)量驗(yàn)收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行已制定的質(zhì)量控制計(jì)劃，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，下達(dá)質(zhì)量問(wèn)題通知單、限期整改、閉合驗(yàn)收管理。4)供應(yīng)負(fù)責(zé)人保證施工項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備處于安全完好狀態(tài)，做好設(shè)備的維修保養(yǎng)和特種設(shè)備檢驗(yàn)手續(xù)，滿足施工質(zhì)量需要。5)技術(shù)負(fù)責(zé)人制定好質(zhì)量控制措施方案，對(duì)特殊工序的質(zhì)量控制在允許偏差范圍內(nèi)，做好技術(shù)交底，明確驗(yàn)收要求，貫徹質(zhì)量計(jì)劃要求。6)資料員負(fù)責(zé)管理各種文件的收發(fā)和歸集工作，特別對(duì)于技術(shù)和質(zhì)量文件進(jìn)行歸檔等級(jí)，保證質(zhì)量文件的完整性。13.3質(zhì)量控制點(diǎn)名稱檢查等級(jí)參檢單位施工方管理公司方監(jiān)理方設(shè)計(jì)勘察業(yè)主質(zhì)監(jiān)站費(fèi)托合成反應(yīng)器基礎(chǔ)驗(yàn)收AR√√√√鍋爐本體安裝BR√√√泵、風(fēng)機(jī)、煙囪、燃燒器安裝BR√√√閥門試壓BR√√√梯子平臺(tái)安裝C√隱蔽工程驗(yàn)收BR√√√水壓試驗(yàn)AR√√√√√系統(tǒng)試運(yùn)行AR√√√√14.施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具數(shù)量備注125t汽車吊1臺(tái)210t叉車1臺(tái)33t叉車1臺(tái)410t手拉葫蘆4個(gè)5水準(zhǔn)儀1臺(tái)6框式水平儀1個(gè)7條形水平儀個(gè)8氬弧焊機(jī)1臺(tái)9交流焊機(jī)1臺(tái)10磨光機(jī)2臺(tái)11焊條烘干箱1臺(tái)12保溫桶2個(gè)13壓力表2塊2.5MPa，精度2.5級(jí)14空壓機(jī)1臺(tái)15試壓泵1臺(tái)16千斤頂2個(gè)17水平尺2個(gè)18小工具若干個(gè)15.施工人員一覽表序號(hào)工種數(shù)量（人次）備注1鉗工12起重工13管工14焊工25小工4合計(jì)916.施工進(jìn)度序號(hào)工序工期起始日期結(jié)束日期1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)12017.7.82017.7.82鍋爐主體安裝22017.7.92017.7.103閥門、管道安裝52017.7.112017.7.154梯子平臺(tái)安裝12017.7.162017.7.165燃燒器、附屬泵安裝22017.7.172017.7.186水壓試驗(yàn)22017.7.192017.7.207調(diào)試52017.7.212017.7.25工期18目錄工程概況….………………….1-1施工前準(zhǔn)備………………….1-12施工方案…………………….12-28消防生產(chǎn)措施……………..28-29施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施………………29-29環(huán)保方案、文明施工………………….29-32附表……………………………..32-34工程概況：為了有計(jì)劃、高質(zhì)量、快速度的完成鍋爐房工程的施工任務(wù)，我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制本施工組織設(shè)計(jì)，為保證工程工期和質(zhì)量選派具有較強(qiáng)組織能力和多年施工經(jīng)驗(yàn)的人員統(tǒng)一組織、管理、協(xié)調(diào)。下設(shè)專業(yè)工種的技術(shù)、質(zhì)檢、安全等部門，配備相關(guān)專業(yè)工程師層層把關(guān)，全方位控制工程進(jìn)度計(jì)劃、施工質(zhì)量、安檢和日常管理工作。（一）、工程名稱：石河子黨校燃?xì)鉄崴仩t安裝工程（二）、工程地點(diǎn)：石河子黨校（三）鍋爐主要技術(shù)參數(shù)1、鍋爐名稱、型號(hào)、主要參數(shù)產(chǎn)品名稱：常壓熱水鍋爐額定蒸發(fā)量：1T/h額定壓力：1.0Mpa設(shè)計(jì)燃料：天燃?xì)庠O(shè)計(jì)效率：92.5%水壓試驗(yàn)壓力：Mpa2、鍋爐給水及鍋水品質(zhì)應(yīng)符合GB15762001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。（四）、安裝項(xiàng)目：1、兩臺(tái)1T/h鍋爐本體及本體管路的安裝。2、兩臺(tái)1T/h鍋爐輔機(jī)的安裝。3、兩臺(tái)鍋爐煙囪的制做、安裝、防腐、油漆、保溫。二、施工前的準(zhǔn)備（一）、技術(shù)資料：設(shè)計(jì)圖紙：制造廠設(shè)備圖紙二套。2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：熱水鍋爐設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。具體如下：《鍋爐安裝單位監(jiān)督管理規(guī)則》TSGG3001-2004《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》TSGG7001-2004《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-2012《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 JB/T4730-2005《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》 NB/T47014-2011《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2011（二）、編制施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預(yù)算，材料部根據(jù)預(yù)算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工配制安裝使用。（三）、施工平面布置：按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場(chǎng)地。2、按布置圖規(guī)劃的地點(diǎn)將材料按規(guī)格分類堆放，并設(shè)標(biāo)識(shí)，登記造冊(cè)，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。3、鍋爐零部件要按隨箱總清單進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品及早得到處理，以免影響施工進(jìn)度。（四）、工程質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管理組織及質(zhì)保體系本企業(yè)由總工程師全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理及質(zhì)量保證相關(guān)工作。其管理構(gòu)架關(guān)系如質(zhì)量程序控制質(zhì)保師質(zhì)保師電氣儀表責(zé)任師起重責(zé)任師無(wú)損探傷責(zé)任師筑爐責(zé)任師理化責(zé)任師工藝電氣儀表責(zé)任師起重責(zé)任師無(wú)損探傷責(zé)任師筑爐責(zé)任師理化責(zé)任師工藝責(zé)任師材料責(zé)任師質(zhì)檢責(zé)任師焊接班組焊接班組起重班組管工班組筑爐班組鉗工班組電氣儀表班組項(xiàng)目質(zhì)量管理組織項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)檢員項(xiàng)目質(zhì)檢員鉗工班組鉚工班組電工班組起重工班組鉗工班組鉚工班組電工班組起重工班組電焊班組管工班組保溫班組質(zhì)量保證體系1、建立完整的質(zhì)量保證體系：（1）公司總工和技術(shù)部、安質(zhì)部對(duì)公司項(xiàng)目部的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；（2）項(xiàng)目部經(jīng)理和質(zhì)保工程師，應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；（3）質(zhì)檢責(zé)任師是施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人，也是兼職質(zhì)檢員其具體職責(zé)如下：a負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量；b負(fù)責(zé)并監(jiān)督本工程施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)施；c負(fù)責(zé)監(jiān)督并檢查本工程各項(xiàng)施工工序的質(zhì)量技術(shù)文件、施工記錄、竣工圖紙是否完整；d負(fù)責(zé)編寫工程的試運(yùn)檢查方案。（4）、項(xiàng)目部質(zhì)檢員主要職責(zé)a對(duì)本工程全過(guò)程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；b對(duì)重大設(shè)計(jì)變更、隱蔽工程、單位分項(xiàng)分部工程的驗(yàn)收負(fù)責(zé)；c執(zhí)行“三級(jí)檢驗(yàn)”（自檢、互檢、監(jiān)檢）制度；e對(duì)質(zhì)量不合格的分項(xiàng)分部工程，質(zhì)檢員應(yīng)拒絕驗(yàn)收；（5）、各班組兼職質(zhì)檢員職責(zé)a對(duì)本班組所承擔(dān)的施工項(xiàng)目的質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；c建好重大施工項(xiàng)目及隱蔽工程的驗(yàn)收控制點(diǎn)；d做好竣工圖紙，施工技術(shù)資料和各種簽證的整理工作。（6）、施工人員的質(zhì)量職責(zé)a嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL5047-1995，樹(shù)立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想。應(yīng)做到施工質(zhì)量精益求精，一絲不茍；b主動(dòng)接受質(zhì)量部門的監(jiān)督檢查工作；c嚴(yán)格按圖施工、按程序施工，講求工藝，做到上道工序檢查合格后再進(jìn)行下道工序，并做好文明施工；d必須做到施工圖紙，施工記錄與實(shí)際施工相符，原始記錄齊全；施工人員對(duì)自己所承擔(dān)的施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)，不合格堅(jiān)決返工，決不推諉。2、施工質(zhì)量保證措施（1）、各專業(yè)技術(shù)人員必須參加設(shè)計(jì)院的技術(shù)交底，圖紙會(huì)審等工作；（2）、工程開(kāi)工前必須編寫施工組織設(shè)計(jì)；（3）、（4）、堅(jiān)決貫徹“三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)”制度；（5）、施工設(shè)備等出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)修復(fù)；（6）、在施工中驗(yàn)收的項(xiàng)目應(yīng)簽證并保存資料；（7）、上門。3、加強(qiáng)質(zhì)量教育工作質(zhì)量意識(shí)應(yīng)貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過(guò)程。作為安裝工作的經(jīng)營(yíng)者的質(zhì)量意識(shí)應(yīng)體現(xiàn)對(duì)業(yè)主、對(duì)用戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，自覺(jué)地把全面質(zhì)量管理做為企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)，以安全、優(yōu)質(zhì)、低耗求效益。因此增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)發(fā)展的客觀要求。（五）、施工安全保證措施：項(xiàng)目部是本企業(yè)中分支體系，其體系又主要分為本體工程和管道工程，輔機(jī)工程，其工作重點(diǎn)為安全與質(zhì)量，具體如下：1、安全管理組織及安保體系本企業(yè)由總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理及安全保證相關(guān)工作，其項(xiàng)目構(gòu)架關(guān)系如下：總經(jīng)理總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目安全員項(xiàng)目安全員電工起重工電焊管工保溫2、工作制度根據(jù)本工程現(xiàn)狀，安全實(shí)行三班（跟班）工作，其他為常白班工作制，出勤率不低于95%。3、安保體系定員安全保證體系全部定員：9人其中：安全保證總負(fù)責(zé)：1人；專職安全負(fù)責(zé)：1人；各班組負(fù)責(zé)人員：7人；其他安保人員：1人4、安全例會(huì)制度1）、定期組織安全管理人員參加安全學(xué)習(xí)。2）、3）、由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)定期制定和提出安全工作計(jì)劃，定期檢查安全工作的落實(shí)情況，對(duì)存在的問(wèn)題予以解決。5、安全保證措施安全生產(chǎn)是各項(xiàng)施工工作的綜合反映，全體施工人員必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的法規(guī)和條例，遵循鍋爐設(shè)備安裝的客觀規(guī)律，嚴(yán)把安裝施工安全關(guān)，具體措施如下：（1）、加強(qiáng)安全思想教育；1）、公司和工程項(xiàng)目部采用各種形式，宣傳國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定。2）、經(jīng)常性地組織職工學(xué)習(xí)安全規(guī)程和安裝管理規(guī)定。3）、在開(kāi)工前，對(duì)主管生產(chǎn)的干部，進(jìn)行一次安全施工管理和安全規(guī)程的考試，合格者可以上崗。（2）、加強(qiáng)安全管理工作1）、建立健全安全管理工作組織體系，公司、項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，做到人人有責(zé)。2）、項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目施工安全的第一責(zé)任者，對(duì)本項(xiàng)目的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，班組長(zhǎng)對(duì)本班組施工全過(guò)程的安全及安全措施應(yīng)全面負(fù)責(zé)。3）、建立安全工作臺(tái)賬、即“安全勞動(dòng)記錄”、“各類事故記錄”、“安全檢查記錄”、“違章違規(guī)登記記錄”、“安全獎(jiǎng)懲記錄”、“不安全因素處理登記”等。4）、特殊工種須按要求操作，如：無(wú)證焊工不得焊接受壓元件，非起重工不得指揮大件吊裝作業(yè)。（3）、安全施工措施1）、現(xiàn)場(chǎng)施工必須遵守“六條紀(jì)律”。a進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格的安全帽。b高出地面兩米（含兩米）屬高空作業(yè)，必須系合格的安全帶。c高空作業(yè)時(shí)禁止向下拋扔物體。d帶電體必須接安全接地線。e非操作人員嚴(yán)禁操作機(jī)械電氣設(shè)備。f吊裝時(shí)機(jī)械必須完好，吊裝物體下嚴(yán)禁站人。施工設(shè)備必須符合安全規(guī)程要求，并要有安全防范措施。2）、安全施工“八不準(zhǔn)”：a開(kāi)工前對(duì)職工進(jìn)行安全知識(shí)考試，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不安全不準(zhǔn)施工。b起吊大件沒(méi)有安全技術(shù)措施、不準(zhǔn)施工。c不遵守安全規(guī)程制度不準(zhǔn)施工。d上班不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋、短褲。e不準(zhǔn)上班喝酒或酒后上崗。f不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、取笑。g施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙、場(chǎng)地內(nèi)不準(zhǔn)出現(xiàn)煙頭、焊條頭。h不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)通道上堆放器材，保證道路暢通。（4）、定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全大檢查1）堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)安全大檢查：公司每季度對(duì)各項(xiàng)目部進(jìn)行安全大檢查一次，項(xiàng)目部每月對(duì)本工程各施工點(diǎn)進(jìn)行安全大檢查一次，班組每周一次安全活動(dòng)，并作好安全活動(dòng)日志。2）季節(jié)性大檢查：春秋兩季應(yīng)防沙、防風(fēng)；夏季應(yīng)防暑、降溫；冬季應(yīng)防火、防滑；節(jié)假日前尤其要做好防范措施。3）階段性大檢查：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)展情況進(jìn)行階段性檢查，如在大件起吊、系統(tǒng)帶電、分部試運(yùn)前進(jìn)行檢查等。4）建立、健全安全網(wǎng)絡(luò)保證體系。（5）、安全防護(hù)重點(diǎn)1）高空人身墜落；2）高空落物傷人；3）觸電；4）機(jī)械傷害；5）設(shè)備損壞；6）火災(zāi)。（6）、安全管理目標(biāo)1）無(wú)人身死亡事故；2）年重傷事故率為0；3）杜絕：火災(zāi)、設(shè)備、機(jī)械、交通重大事故；4）年因工輕傷率小于5‰；5）施工現(xiàn)場(chǎng)保持工完料盡場(chǎng)地清，施工狀況文明有序。（六）、填寫開(kāi)工告知書：所安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，臨設(shè)（電焊機(jī)、吊裝設(shè)備）等安裝調(diào)試已完畢并可使用，安裝施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等齊全，現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件，即可填寫開(kāi)工告知書。（七）、焊接施工組織設(shè)計(jì)。1、編制依據(jù)1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》2）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273—983）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-19954）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》5）《角管式鍋爐焊接工藝守則》6）1T/h蒸汽鍋爐施工組織設(shè)計(jì)7）焊接安全與衛(wèi)生2、鋼材種類及規(guī)格種類管材管材連接方式供水管DN<32鍍鋅鋼管焊接DN>32-150鍍鋅鋼管焊接DN>150鍍鋅鋼管焊接3、主要焊接工藝選擇本工程焊縫采用手工電弧焊。4、焊接質(zhì)量。1）質(zhì)量指標(biāo)a.受檢焊口的外觀合格率必須達(dá)到100%。b.各類鋼結(jié)構(gòu)、低壓管道焊縫外觀合格率為100%。c.受監(jiān)焊口無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率為95%。d.各項(xiàng)焊接工程優(yōu)良率為95%。e.凡合格焊工施焊的各項(xiàng)管道焊口水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏。2）質(zhì)量要求a.焊工考核按國(guó)家頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》。b.焊接按SF75032-87《水管式鍋爐焊接工藝守則》有關(guān)規(guī)定焊接業(yè)。c.質(zhì)量檢驗(yàn)按《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98,《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-19953）質(zhì)量措施a.各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及所有焊接人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點(diǎn)處理質(zhì)量和進(jìn)度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重外表工藝輕內(nèi)部質(zhì)量的錯(cuò)誤傾向。b.正c.采d.技術(shù)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格履行技術(shù)交底制度，未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不能施工。焊工應(yīng)按規(guī)定施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動(dòng)。6、安全措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴上安全帽。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，戴上安全帶方可施工。3）施焊時(shí)要穿戴上勞動(dòng)保護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護(hù)焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地線。金屬外殼接點(diǎn)必須絕緣良好、緊固可靠。5）點(diǎn)焊、施焊時(shí)，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴(yán)防電弧傷眼。6）施焊前應(yīng)先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有則馬上移動(dòng)，無(wú)法移動(dòng)則要報(bào)告安全部門派專人看護(hù)，方可施焊。7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。要有通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁電焊、火焰切割同時(shí)施工。三、施工方案（一）常壓燃?xì)鉄崴仩t安裝方案1、鍋爐基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收、劃線1、基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收。1）由監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、建設(shè)單位、四方組成的驗(yàn)收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點(diǎn)。3）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無(wú)縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎(chǔ)圖測(cè)量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測(cè)量，座標(biāo)高度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，平面不水平度用水平儀測(cè)量。2、鍋爐基礎(chǔ)劃線1）按土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn),在基礎(chǔ)上方0.5米處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的拉線，拉線二端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎(chǔ)上，并用紅油漆標(biāo)記清晰。2）基礎(chǔ)劃線：根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為準(zhǔn)，劃出燃燒器、煙風(fēng)道，用紅油漆標(biāo)記清晰，認(rèn)真填好基礎(chǔ)劃線記錄并辦理簽證。2、鍋爐本體吊裝及安裝1、準(zhǔn)備工作：安裝前必須對(duì)鍋爐本體、燃燒器等按圖進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量復(fù)查，并再次檢查下鍋筒基礎(chǔ)標(biāo)高及水平度。2、鍋爐安裝：1）鍋爐進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)與甲方代表或監(jiān)理一同對(duì)鍋爐進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行勘察，協(xié)調(diào)各單位做好道路清理和平整工作。2）保證有足夠的卸車場(chǎng)地。3）準(zhǔn)備好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、拔桿、卷?yè)P(yáng)機(jī)等起重機(jī)具。4）在鍋爐基礎(chǔ)位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。5）在鍋爐卸車位置到鍋爐基礎(chǔ)之間鋪設(shè)枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地?cái)[放于滾杠上。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點(diǎn)并用紅色油漆標(biāo)注。3、安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應(yīng)對(duì)鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查無(wú)誤，經(jīng)三級(jí)檢查合格驗(yàn)收簽字后，方可申報(bào)技術(shù)監(jiān)督局特檢所進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。4、安裝允差見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目偏差不超過(guò)1鍋筒縱、橫向中心線偏差±5mm2鍋筒的標(biāo)高偏差±5mm3鍋筒全長(zhǎng)的縱向水平度2mm鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1mm4火口中心距±10mm5個(gè)別管子突出不平±5mm3、鍋爐本體準(zhǔn)備工作：安裝前必須對(duì)鍋爐本體、一次儀表閥門、等按圖進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量復(fù)查。（1）鍋爐安裝：1）鍋爐進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)與甲方代表或監(jiān)理一同對(duì)鍋爐進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行勘察，協(xié)調(diào)各單位做好道路清理和平整工作。2）保證有足夠的卸車場(chǎng)地。3）準(zhǔn)備好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、等起重機(jī)具。4）在鍋爐基礎(chǔ)位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。5）在鍋爐卸車位置到鍋爐基礎(chǔ)之間鋪設(shè)枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地?cái)[放于滾杠上。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點(diǎn)并用紅色油漆標(biāo)注。（1）安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應(yīng)對(duì)鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查無(wú)誤，經(jīng)檢查合格驗(yàn)收簽字后進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。（2）對(duì)平臺(tái)扶梯支撐的標(biāo)高、尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。鋼架在平面組對(duì)找正后用吊裝架吊起找好后再焊接牢固定。4、鍋爐附件及儀表閥門安裝（1）鍋爐閥門安裝：包括出水、排氣、排污等閥門，主要注意開(kāi)關(guān)靈活，連接嚴(yán)密不泄漏。（2）安全閥安裝：安全閥要經(jīng)技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)和定壓在水壓試驗(yàn)之后才能安裝，水壓試驗(yàn)時(shí)將安全閥座盲板封嚴(yán)，安裝后的安全閥出口須將泄放管引向室外安全處。5、煙囪的配制、安裝、油漆1）配制前應(yīng)組織人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)、安全交底。2）煙囪采用δ4mm鋼板，內(nèi)外壁除銹刷無(wú)機(jī)富鋅底漆兩道，卷制成圓筒形Φ5503）煙囪的焊接人員應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，起重吊裝由持證起重工擔(dān)任，煙囪采用分段加工焊接。鍋爐房?jī)?nèi)煙囪安裝前鍋爐本體應(yīng)就位完畢。4）鍋爐房?jī)?nèi)煙囪的安裝用12T吊車從房頂煙囪孔吊裝，采用分段吊裝，吊耳要焊接牢固，檢查鋼絲繩有無(wú)破損、斷絲現(xiàn)象。當(dāng)鋼煙囪出房頂以后應(yīng)做好加固并找正煙囪的垂直度1/1000。5）房頂至10米高段煙囪應(yīng)先在地面組合焊接完畢，煙囪頂部的排氣帽制作焊接完畢。穿好鋼絲繩拉索，當(dāng)?shù)踯嚨跗饡r(shí)找正煙囪的垂直度焊接牢固。拉緊索繩。煙囪和房頂間制做防雨罩參照國(guó)標(biāo)01R4096）在煙囪的底部安裝有重力防爆門Φ450。6、工藝管道、閥門、安裝及工藝管道試壓、沖洗、油漆、閥門安裝。（1）管道安裝注意事項(xiàng)（焊縫布置位置）1）盡量布置在施工方便和受力較小的部位。2）水平管段上的焊縫位置應(yīng)離兩個(gè)支、吊架間距的1/5左右處；3）彎管的彎曲部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿足彎頭彎管最小直段的長(zhǎng)度，不能滿足此要求時(shí)，最小距離至少等于管子外徑且不小于100mm4）管道上開(kāi)孔應(yīng)避免開(kāi)在焊縫上7、管道安裝1）管道安裝應(yīng)在與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進(jìn)行。2）與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。3）管道組成件管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4）管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。5）安裝管道前，應(yīng)先對(duì)管道預(yù)制，并使預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。6）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。7）當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接，軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。8）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。9）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭面貼緊，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。10）緊固管道螺栓時(shí)，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。11）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。支、吊架的支撐位置應(yīng)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。8、管道的試壓、沖洗1）管道的支、吊架安裝完畢，固定支架的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，焊縫檢驗(yàn)合格并具有報(bào)告，試驗(yàn)用的壓力表在有效期內(nèi)，試驗(yàn)完畢后有可靠排水裝置。2）向管道內(nèi)充水、打開(kāi)排氣閥直到有水冒出，開(kāi)始用電動(dòng)泵升壓、升壓速度緩慢防止損壞管道、閥門。3）升到試驗(yàn)壓力后，對(duì)焊口、閥門、管件檢查，檢查固定支架是否發(fā)生明顯位移。4）總體實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)為工作壓力1.25倍，分段實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)為工作壓力的1.5倍。合格標(biāo)準(zhǔn)在一小時(shí)內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05MPa。5）管道的沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗時(shí)宜采大流量，流速不低于1.5m/s6）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出水口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。9、管道的油漆、保溫1）在工藝管道安裝完畢后，外觀檢查、無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)均以合格后開(kāi)始以下工序。2）管道的油漆應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。3）涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。4）焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。5）管道安裝后不易刷漆的部位應(yīng)預(yù)先刷漆。6）刷漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。7）涂料的種類、顏色、刷敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8）刷漆施工宜在15-309）管道保溫工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?的規(guī)定。10）管道保溫工程的施工應(yīng)在管道刷漆后進(jìn)行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬雨季施工應(yīng)有防凍，防雨雪措施。10、鍋爐本體水壓試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備:對(duì)鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關(guān)好,關(guān)閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開(kāi)鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的試驗(yàn)用壓力表。安排專人做試驗(yàn)總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察人員、甲方代表和乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人一同現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。（2）水壓試驗(yàn)的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在5℃以上，特殊情況下不得低于-5℃；加水時(shí)要緩慢。同時(shí)觀察有無(wú)常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。無(wú)常壓滲漏，開(kāi)始用試壓泵（安有校驗(yàn)壓力表）加壓。升壓速度<0.15MPa/分；升壓到0.4MPa，暫停升壓，檢查各部位的嚴(yán)密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無(wú)問(wèn)題繼續(xù)升壓到設(shè)計(jì)工作壓力（即常壓鍋爐滿水試驗(yàn)）暫停，檢查各部件，無(wú)問(wèn)題，升壓至試驗(yàn)壓力（0.4MPa），保持20分鐘；檢查各部件，無(wú)降壓為合格；泄壓到工作壓力，再進(jìn)行全面檢查，如有滲漏處要做標(biāo)記以便放水后修補(bǔ)。泄壓速度<0.3MPa/分。11、燃燒器、風(fēng)機(jī)安裝1、燃燒器設(shè)備的安裝應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、燃燒器應(yīng)按設(shè)備中心位置安裝、保證火焰不沖刷水冷壁。3、燃燒器應(yīng)連接牢固耐用，保證振動(dòng)時(shí)不松動(dòng)。安裝時(shí)須注意下列事項(xiàng)：（1）燃燒器以外各風(fēng)、氣管道的重量和軸向力原則上均不得加在燃燒器上。（2）燃燒器安裝后應(yīng)符合下表所列標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（毫米）備注1燃燒器噴嘴標(biāo)高±52燃燒器噴嘴水平度23燃燒器軸線偏離設(shè)計(jì)角度±504法蘭接口與柱中心距離±5點(diǎn)火槍和燃油管路的連接采用金屬軟管，連接時(shí)要求嚴(yán)密不漏。4、風(fēng)機(jī)設(shè)備就位找正：軸中心標(biāo)高差不大于±10mm，機(jī)殼與葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙及葉輪幌度軸向徑向均不得大于0.2mm，對(duì)輪找中心偏差，徑向軸向均不大于0.06mm，所有安裝找正誤差均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。安裝結(jié)束后，手動(dòng)盤車輕快無(wú)刮碰聲。（二）電纜橋架導(dǎo)壓管安裝1、施工前準(zhǔn)備；1、勞動(dòng)力配員：技術(shù)員1人，電工1人。2、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。3、材料供應(yīng)由技術(shù)人員提出材料計(jì)劃，報(bào)材料供應(yīng)部門及時(shí)籌備。4、參加施工的人員都必須熟悉<<電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范>>有關(guān)內(nèi)容。5、電纜支架用的角鋼應(yīng)平整無(wú)明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。6、支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。7、電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平堅(jiān)直，支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。2、電纜（線）管敷設(shè)：1）暗敷的鋼管采用套管和管箍連接，套管用電焊焊接，焊口不得有裂縫、穿孔和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應(yīng)用跳線焊接，電纜管始端和終端應(yīng)焊有M10×40的鍍鋅螺栓一個(gè)。2）電纜管與電氣設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將管口密封連接，電纜管敷設(shè)時(shí)應(yīng)避開(kāi)油、天然氣管線。3、電纜預(yù)防性試驗(yàn)：1）低壓電纜可用1000V搖表測(cè)量,電纜絕緣電阻不小于1MΩ。2）控制電纜可用500V搖表測(cè)量，電纜絕緣電阻不小于0.5MΩ。4、電纜敷設(shè)：1）敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷。2）電纜在扭彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。3）電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。4）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)留一定的檢修余量。5）電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌（編號(hào)、電纜規(guī)格、型號(hào)、起終端）。6）電纜敷設(shè)時(shí)，不允許發(fā)生來(lái)回交叉情況。7）電纜終端頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。8）電纜終端頭從開(kāi)始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成以免受潮，剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。（三）、儀表施工方案：1、取源部件安裝1）測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔要求：測(cè)孔應(yīng)選擇在直管線上，測(cè)孔應(yīng)避開(kāi)閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對(duì)介質(zhì)流速有影響或會(huì)造成泄漏的地方；壓力和溫度計(jì)測(cè)孔在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力測(cè)孔必須開(kāi)鑿在溫度測(cè)孔的前面；在同一地點(diǎn)的壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)孔應(yīng)開(kāi)鑿在前面；測(cè)量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表的測(cè)點(diǎn)一般不合用一個(gè)測(cè)孔。2）測(cè)孔的開(kāi)鑿：工作壓力為40公斤力/平方厘米及以下的溫度測(cè)孔，可使用火焊割孔；氣、油系統(tǒng)的壓力、流量、液位測(cè)孔，不論其工作壓力多少，均使用機(jī)械方法開(kāi)鑿，以保護(hù)測(cè)孔表面整齊、圓滑；煙、風(fēng)系統(tǒng)的壓力和流量測(cè)孔可使用火焊割切；斜插方式安裝溫度計(jì)的測(cè)孔，必須開(kāi)成橢圓形。3）一次閥門安裝：一次閥門安裝前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)；安裝一次閥門時(shí)，應(yīng)使被測(cè)介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部，不得反裝；一次閥門應(yīng)安裝在便于維護(hù)和操作的地點(diǎn)；一次閥門（包括法蘭、活接頭等）應(yīng)露出保溫層；低壓絲扣閥門擰入閥門兩端的管子長(zhǎng)度應(yīng)等于閥門兩端六角體的厚度，誤差不慶大于±2毫米，管子擰入閥門兩端后，在六角體上應(yīng)露出絲扣2-3扣；針型閥門和活接頭平面間墊入合適的墊圈，以保證接觸面密封。2、感溫元件安裝感溫元件安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，核對(duì)型號(hào)、規(guī)范和插入長(zhǎng)度，感溫元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)、檢查和不受劇烈振動(dòng)的地方。低壓管道上的溫度計(jì)傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感熱端迎向流體。1）插座的安裝：插座的尾部應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測(cè)孔的周圍用銼或砂布打磨擦亮，并清除掉在測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺；合金鋼焊件點(diǎn)焊后，必須先經(jīng)預(yù)熱才允許焊接，焊接后的焊口必須進(jìn)行熱處理。2）介質(zhì)測(cè)溫溫度計(jì)安裝：其安裝形式共有三種，即帶螺紋的插座、帶法蘭和活動(dòng)緊固裝置。3）膨脹式溫度計(jì)的安裝：膨脹式溫度計(jì)，均帶有固定螺紋裝置，其固定形式采用帶螺紋的插座；常用的膨脹式溫度計(jì)是玻璃水銀溫度計(jì)和雙金屬溫度計(jì)，都為就地指示儀表，應(yīng)裝在便于觀察和不受機(jī)械損傷的地方；玻璃水銀溫度計(jì)應(yīng)有金屬保護(hù)套，其溫度的標(biāo)尺應(yīng)垂直安裝或向上成傾斜狀，切勿水平安裝。4）壓力溫度計(jì)安裝：壓力溫度計(jì)溫包應(yīng)全部浸入到被測(cè)介質(zhì)中；壓力式溫度計(jì)毛細(xì)管的敷設(shè)路徑盡量避免過(guò)熱、過(guò)冷和溫度經(jīng)常變化的地點(diǎn)，否則應(yīng)采取隔熱措施；毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，其彎曲半徑不?yīng)小于50毫米，毛細(xì)管應(yīng)有保護(hù)措施，防止損傷或折斷，可將毛細(xì)管置于角鋼或開(kāi)槽鋼管內(nèi)。5）熱電阻溫度計(jì)安裝：熱電阻的感溫元件中心點(diǎn)，一般插至管道中心處，若溫度計(jì)長(zhǎng)度一定，可以改變溫度計(jì)插座的長(zhǎng)度來(lái)滿足要求；當(dāng)溫度計(jì)插入深度超過(guò)1米時(shí)，應(yīng)盡可能重直安裝，否則應(yīng)有防止溫度計(jì)彎曲的措施；水平安裝的熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口一般向下。3、取壓裝置的安裝：取壓裝置在管道上安裝時(shí)，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平，不得伸入內(nèi)壁；測(cè)量含有微量灰塵的送風(fēng)、天然氣壓力時(shí)，取壓裝置應(yīng)有吹洗用的堵頭和可拆卸的管接頭；測(cè)量液體流量時(shí)，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計(jì)高，如節(jié)流裝置位置低于差壓計(jì)時(shí)，為防止空氣侵入測(cè)量管路內(nèi)，測(cè)量管路由節(jié)流裝置引出時(shí)應(yīng)先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離一般不應(yīng)小于500毫米，使測(cè)量管路內(nèi)的液體得以充分凝結(jié)或冷卻，不致產(chǎn)生對(duì)流熱交換；對(duì)于測(cè)量液體的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)裝在管道水平線以下45度角之間范圍內(nèi)。5、導(dǎo)管及其附件安裝1）導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗；所有參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為+5——+50攝氏度的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)。3）管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上，導(dǎo)管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)保持一定的坡度，一般大于1：100，差壓回路應(yīng)大于1：12。4）測(cè)量液體流量時(shí)，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計(jì)高。5）導(dǎo)管管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢靠，盡量減少?gòu)澢徒徊?，不許有急劇和復(fù)雜彎曲。管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或空氣進(jìn)行沖洗，并應(yīng)無(wú)漏焊和錯(cuò)焊現(xiàn)象。6）管路要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，表面應(yīng)涂防銹漆，敷設(shè)完的管路，應(yīng)在所有的管路兩端掛上標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)示牌。7）導(dǎo)管一般采用冷彎法，大直徑的低壓導(dǎo)管可采用標(biāo)準(zhǔn)的熱壓彎頭成品，導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3——5倍。8）導(dǎo)管對(duì)口焊接時(shí)可使用對(duì)口工具，防止錯(cuò)口。對(duì)口時(shí)，導(dǎo)管不應(yīng)承受機(jī)械力，以免引起附加應(yīng)力。9）不同直徑的導(dǎo)管對(duì)口焊接時(shí)，其直徑相差不得超過(guò)2毫米，否則應(yīng)采用異徑轉(zhuǎn)換接頭。10）采用活接頭連接導(dǎo)管時(shí)，將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中，然后將接管嘴與導(dǎo)管對(duì)口、找正、用火焊對(duì)稱點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)，再次找正，進(jìn)行焊接。11）導(dǎo)管的敷設(shè)應(yīng)用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的凈距應(yīng)保持均勻，一般為導(dǎo)管本身的外徑。12）當(dāng)導(dǎo)管為無(wú)縫鋼管或不銹鋼管時(shí)，水平敷設(shè)支架間距離液壓保持在1——1.5米；垂直敷設(shè)時(shí)為1.5——2米。13）安裝支架時(shí)，應(yīng)按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)地安裝中間部分各支架。14）儀表管路安裝后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。被測(cè)介質(zhì)為液體的管路嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)盡量隨同主設(shè)備一起進(jìn)行，因此須在主設(shè)備水壓（氣壓）試驗(yàn)前作好一切準(zhǔn)備工作。在主設(shè)備開(kāi)始升壓前，打開(kāi)管路的一次閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通無(wú)堵塞，然后關(guān)閉排污閥門。待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，檢查管路各處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。6、儀表電纜管敷設(shè)1）敷設(shè)在多塵和潮濕場(chǎng)所的儀表電纜保護(hù)管，它的管口與管子連接處，管子與接線盒、穿線盒的連接處都應(yīng)密封。2）儀表用電纜或補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)管一般不埋地。儀表用電纜或補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)管不能埋在墻或柱內(nèi)。過(guò)墻、過(guò)樓板的儀表保護(hù)管必須要有保護(hù)套管。3）保護(hù)管的彎曲要大于90度，儀表電纜保護(hù)管在使用前要去毛刺。4）保護(hù)管敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，不能交叉，間距要相等。轉(zhuǎn)彎部分要按套彎的要求施工。儀表電纜保護(hù)管的敷設(shè)要在熱水管下方0.2米，蒸汽管下方1米。配制好的儀表保護(hù)管要用管卡固定在支架上。儀表保護(hù)管直線段連接可用管箍。彎角時(shí)，除個(gè)別情況允許用彎頭外，通常都用穿線盒來(lái)代替。7、測(cè)量表計(jì)安裝1）儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng)干燥和無(wú)腐蝕性氣體。2）儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈振動(dòng)，否則應(yīng)采取防振措施。儀表安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。3）彈性元件，當(dāng)測(cè)量介質(zhì)溫度大于70攝氏度時(shí)，就地壓力表二次閥門前為半U(xiǎn)形彎或環(huán)形彎，使儀表與高溫介質(zhì)隔離。U形或環(huán)形彎半徑不應(yīng)小于導(dǎo)管外徑的2.5倍。4）壓表固定后，不得承受機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準(zhǔn)。單元組合儀表的壓力變送器由環(huán)形夾緊固在垂直安裝的或水平安裝的管狀支架上，管狀支架直徑為φ45-60毫米。變送器成排安裝時(shí)，兩變送器的中心離一般為350毫米。兩排變送器的距離應(yīng)大于1.5米。8、差壓儀表及變送器安裝1）安裝時(shí)應(yīng)按其本體上的水平儀嚴(yán)格找平；當(dāng)無(wú)水平儀時(shí)，應(yīng)根據(jù)刻度盤上的垂直中心線進(jìn)行找正。2）并列安裝的兩塊流量表或水位表外殼間距離一般為50-60毫米。3）差壓變送器的安裝同壓力變送器，但正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接錯(cuò)。差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三通閥門組，或安裝由三個(gè)針型閥門構(gòu)成的閥門組。4）法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最低液位的同一水平線上。9、儀表電纜敷設(shè)1）儀表用的電纜、電線在使用前應(yīng)作外觀及導(dǎo)通檢查與試驗(yàn)，并要準(zhǔn)確測(cè)試其電纜芯間，電纜芯與外保護(hù)層，之間的絕緣，并作好記錄，其電阻值不應(yīng)小于5MΩ。2）補(bǔ)償導(dǎo)線在使用前要仔細(xì)核對(duì)型號(hào)與分度號(hào)。連接過(guò)程絕對(duì)不能接錯(cuò)極性。3）儀表線路不能在高溫工藝設(shè)備、管道的上方平行敷設(shè)，也不能在有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方平行敷設(shè)。4）儀表用電纜、電線、補(bǔ)償導(dǎo)線外面的絕緣護(hù)套多用塑料制成，因此它們與保溫的工藝設(shè)備、管道的保溫層表面之間的距離要大于200毫米。5）自控電纜原則上不允許接頭，在需要接頭時(shí)，必須設(shè)置分線盒或接線盒，不能使用焊接。6）電纜、電線敷設(shè)完畢，按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行接線。對(duì)于絞線在接線時(shí)必須使用端子頭套，剝削電纜時(shí)嚴(yán)防損傷電纜絕緣及芯線。（四）鍋爐調(diào)試1、調(diào)試前檢查首先要檢查鍋爐安裝是否按照鍋爐安裝規(guī)范來(lái)安裝檢查；

安裝單位對(duì)鍋爐是否由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)并做過(guò)水壓驗(yàn)收，確認(rèn)安全閥下的悶板是否已經(jīng)拆掉；檢查電力電線的容量是否能夠滿足鍋爐用電要求，并查看鍋爐及控制箱等接地是否良好；檢查燃?xì)鈮毫κ欠窀胶弦螅粰z查燃油供應(yīng)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，日用油箱中油位是否正常；鍋爐房供水正常，水質(zhì)符合要求；鍋爐附屬設(shè)備，如熱水循環(huán)泵等安裝完成，單體調(diào)試完成；客戶專職司爐人員到位。2、調(diào)試準(zhǔn)備工作燃?xì)忾y組，燃油管路對(duì)接及檢查；控制線路的接線及檢查；確認(rèn)鍋爐及系統(tǒng)注水完成；確認(rèn)日用油箱油位及燃?xì)鈮毫φ?；開(kāi)啟天然氣閥門，檢查天然氣管道及閥組接口無(wú)泄漏；熱水系統(tǒng)閥門打開(kāi)，排污閥關(guān)閉。3、鍋爐冷態(tài)調(diào)試燃燒器檢漏動(dòng)作測(cè)試；燃燒器前吹掃時(shí)間確認(rèn)；鍋爐控制器參數(shù)設(shè)置；設(shè)置燃燒器的點(diǎn)火負(fù)荷.部分負(fù)荷及滿負(fù)荷凸輪刻度等；燃燒器點(diǎn)火檢查；燃燒器后吹掃時(shí)間確認(rèn)；低水位連鎖測(cè)試；循環(huán)泵連鎖測(cè)試：4、鍋爐熱態(tài)調(diào)試開(kāi)啟熱水循環(huán)泵；燃?xì)鈼l件下手動(dòng)點(diǎn)火，先小負(fù)荷調(diào)整，檢查流量或火焰情況；手動(dòng)設(shè)置燃燒器負(fù)荷，由小至大，分別調(diào)節(jié)燃?xì)饧翱諝忾y開(kāi)度，檢查火焰情況，確保各個(gè)負(fù)荷條件下的燃燒充分；燃油條件下手動(dòng)點(diǎn)火，檢查各個(gè)負(fù)荷下的火焰情況，確保燃燒充分；超溫保護(hù)連鎖測(cè)試；燃燒器的熄火連鎖，氣壓.風(fēng)壓連鎖測(cè)試；試運(yùn)行

⑴檢查設(shè)置參數(shù)后，將鍋爐設(shè)備設(shè)置到自動(dòng)運(yùn)行，燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火；⑵鍋爐正常燃燒后，檢查供熱閥門、排污閥，管路如果是冷的，表示這些閥門沒(méi)有漏泄；⑶各溫度調(diào)節(jié)器整定值正確，燃燒風(fēng)油（氣）配比良好；⑷儀表系統(tǒng)的正常運(yùn)行：各種儀表、控制系統(tǒng)是鍋爐安全正確運(yùn)行的重要元件，應(yīng)正確操作，并定期檢驗(yàn)、檢測(cè)；多次定期排污，觀察排污水質(zhì)，如水質(zhì)渾濁應(yīng)提高排污頻率；⑹當(dāng)鍋爐到達(dá)接近設(shè)定溫度時(shí)，燃燒器負(fù)荷自動(dòng)變小，到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)燃燒器自動(dòng)停止。4、調(diào)試完成做好調(diào)試記錄，甲方相關(guān)人員簽字確認(rèn)調(diào)試過(guò)程；調(diào)試完成后，如鍋爐長(zhǎng)時(shí)間不用，需關(guān)閉燃?xì)夤苈?，切斷鍋爐電