鉗工與焊接技術(shù) 課件 課題九 金屬刮削

課題八復(fù)合作業(yè)(一)課題九金屬刮削課題十研磨課題十一鉚接內(nèi)容CONTENTS課題十二復(fù)合作業(yè)(二)課題十三電弧焊課題十四氣割課題九

金屬刮削一刮削的原理、作用、應(yīng)用范圍及余量要求二刮刀、顯示劑及標(biāo)準(zhǔn)工具和精度檢測三曲面刮削操作的方法三維目標(biāo)知識目標(biāo)(１)了解刮削的作用、加工特點(diǎn)和應(yīng)用范圍(２)熟悉顯示劑的種類、使用方法及刮削精度的檢查方法技能目標(biāo)(１)熟悉刮刀的幾何形狀、能夠進(jìn)行曲面刮刀的刃磨(２)掌握曲面刮削的姿勢和操作方法，能夠進(jìn)行曲面刮削素養(yǎng)目標(biāo)(１)學(xué)理論悟初心:推動(dòng)綠色發(fā)展，促進(jìn)人與自然和諧共生(２)偉大精神:萬眾一心、眾志成城；不怕困難、頑強(qiáng)拼搏；堅(jiān)韌不拔、敢于勝利的抗洪精神(３)職業(yè)素養(yǎng)培育:培育耐心雕琢、精益求精的工作態(tài)度(４)勵(lì)志人物:“大國工匠”方文墨——用“文墨精度”詮釋工匠精神STEP金屬刮削概述

用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬層，使工件表面達(dá)到技術(shù)要求的工藝操作稱為刮削。它又可因加工面的不同分為平面刮削和曲面刮削。用平面刮刀削去已加工平面薄層金屬的操作稱為平面刮削，用曲面刮刀削去已加工曲面薄層金屬的操作稱為曲面刮削。一、刮削的原理、作用、應(yīng)用范圍及余量要求

１.刮削原理在工件或校準(zhǔn)工具上，如平板和被刮削工件相配合的工件上，涂上一層顯示劑，經(jīng)過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀刮去較高部位的金屬層。經(jīng)過反復(fù)對研和刮削，工件表面的接觸點(diǎn)不斷增加，這樣工件的加工精度和表面粗糙度就可以達(dá)到預(yù)期的要求。２.刮削的作用刮削可使工件表面推擠壓光，表面粗糙度Ra可達(dá)到0.4～1.6μｍ，同時(shí)經(jīng)過刮削的工件表面形成較均勻的微淺凹坑，起到儲油作用，減少了配合面的摩擦。一、刮削的原理、作用、應(yīng)用范圍及余量要求

３.應(yīng)用范圍(１)使零件獲得所需的形位精度和尺寸精度。

(２)提高零件表面的美觀性(３)使零件獲得良好的表面粗糙度

(４)使零件獲得良好的機(jī)械配合４.刮削余量刮削是一種很精細(xì)的手工操作，每次操作只能刮去很薄的一層金屬，所以，工件表面余留的刮削量不宜很大。平面和孔的刮削余量見右表：二、刮刀、顯示劑及標(biāo)準(zhǔn)工具和精度檢測

１.刮刀１)刮刀的種類

(１)平面刮刀平面刮刀常用于刮削平面和刮花。平面刮刀的刀頭要有足夠的硬度，刀身有一定的彈性，通常用碳素工具鋼鍛制成形，再經(jīng)淬火硬化。當(dāng)工件硬度較大時(shí)，可換用高速鋼或硬質(zhì)合金制成的刀頭。圖：平面刮刀ａ)普通平面刮刀

ｂ)活頭平面刮刀二、刮刀、顯示劑及標(biāo)準(zhǔn)工具和精度檢測

１.刮刀１)刮刀的種類

(２)曲面刮刀曲面刮刀如圖，其主要用來刮削內(nèi)曲面，如軸套、軸瓦等。常用的有三角刮刀和蛇形刮刀兩種。

圖：曲面刮刀ａ)三角曲面刮刀

ｂ)蛇頭曲面刮刀

ｃ)圓頭內(nèi)孔刮刀二、刮刀、顯示劑及標(biāo)準(zhǔn)工具和精度檢測

１.刮刀２)刮刀的刃磨為了保持刮刀刃的鋒利，需要經(jīng)常打磨。

(１)平面刮刀的刃磨刮刀的大平面粗磨在砂輪機(jī)上進(jìn)行，開始時(shí)刮刀先接觸砂輪邊緣，再慢慢平靠砂輪側(cè)面，并前后移動(dòng)打磨，如圖ａ)，如此操作使刮刀兩面都磨平整，厚薄一致。刮刀兩側(cè)面的粗磨與大平面粗磨的方法相同。

圖：刮刀粗磨的方法ａ)磨刮刀平面

ｂ)磨刮刀端面二、刮刀、顯示劑及標(biāo)準(zhǔn)工具和精度檢測

１.刮刀２)刮刀的刃磨(１)平面刮刀的刃磨（接上）刮刀頂端面的粗磨是將刮刀頂端靠近砂輪輪緣并保持一定傾斜度，之后一邊將刮刀左右移動(dòng)，一邊將刀身慢慢移動(dòng)到水平位置，如圖ｂ)所示，最后，應(yīng)使頂端面與刀身軸線垂直。

圖：刮刀粗磨的方法ａ)磨刮刀平面

ｂ)磨刮刀端面二、刮刀、顯示劑及標(biāo)準(zhǔn)工具和精度檢測

１.刮刀２)刮刀的刃磨(１)平面刮刀的刃磨（接上）粗磨基本達(dá)到刮刀幾何形狀后，再將刮刀在油石上精磨，如右圖所示，先磨刮刀兩平面，后磨刮刀端面。初學(xué)時(shí)，可將刮刀上部靠在肩上，兩手握刀身，向后拉動(dòng)來磨銳刃口，向前則將刮刀提起。

圖：刮刀在油石上精磨

ａ)磨平面

ｂ)手持磨頂端面的方法

ｃ)靠肩雙手握持磨法二、刮刀、顯示劑及標(biāo)準(zhǔn)工具和精度檢測

１.刮刀２)刮刀的刃磨(２)曲面刮刀的刃磨曲面刮刀粗磨時(shí)一般用右手握刀柄，左手握刀身，將刮刀以水平位置輕壓在砂輪外圓周上，使它按刀刃形狀作弧形擺動(dòng)，同時(shí)在砂輪寬度上來回移動(dòng)，使三個(gè)面的交線形成弧形刀刃，如圖，弧形刀刃基本成形后，再順著砂輪機(jī)的外圓周面進(jìn)行修整。

圖：曲面刮刀刃磨

ａ)磨弧面刀刃

ｂ)在砂輪機(jī)上修整

ｃ)在油石上精磨曲面刮刀的精磨必須在油石上進(jìn)行，精磨時(shí)應(yīng)順著油石長度方向來回推磨，同時(shí)，還要按刀刃的弧形作擺動(dòng)，直至刀刃鋒利為止，如圖ｃ)所示。二、刮刀、顯示劑及標(biāo)準(zhǔn)工具和精度檢測

２.顯示劑顯示劑是在刮削中為了清楚顯示工件誤差的位置和大小所使用的一種涂料。１)常用顯示劑的特點(diǎn)及應(yīng)用名稱特點(diǎn)及應(yīng)用紅丹粉紅褐色，顆粒細(xì)，顯示清晰，不反光，價(jià)格低廉，與機(jī)油調(diào)和使用，是最常用的顯示劑普魯士藍(lán)釉深藍(lán)色，對研后點(diǎn)小、清晰，價(jià)格昂貴，與蓖麻油及適量機(jī)油調(diào)和而成，應(yīng)用于精密工件、有色金屬工件和合金工件二、刮刀、顯示劑及標(biāo)準(zhǔn)工具和精度檢測

２.顯示劑２)顯示劑的使用方法和要求以紅丹粉為例，紅丹粉與機(jī)油的調(diào)和濃度應(yīng)適當(dāng)，粗刮時(shí)調(diào)得稍稀些，精刮時(shí)調(diào)得稍稠些。顯示劑應(yīng)涂抹得薄而均勻，涂得過厚，研磨點(diǎn)易模糊成團(tuán)。

圖：使用顯示劑的要求和方法二、刮刀、顯示劑及標(biāo)準(zhǔn)工具和精度檢測

３.標(biāo)準(zhǔn)工具標(biāo)準(zhǔn)工具也稱研具，它用來推磨研點(diǎn)和檢測被刮面的準(zhǔn)確性。常用的標(biāo)準(zhǔn)工具有標(biāo)準(zhǔn)平板、工形直尺、橋形直尺、角度直尺等。

圖：標(biāo)準(zhǔn)工具ａ)標(biāo)準(zhǔn)平板

ｂ)工形直尺

ｃ)橋形直尺

ｄ)角度直尺

ｅ)直角板二、刮刀、顯示劑及標(biāo)準(zhǔn)工具和精度檢測

４.精度檢測刮削精度的檢測包括對尺寸精度、形狀和位置精度、接觸精度、貼合精度和表面粗糙度的檢測。

圖：用方框檢查接觸點(diǎn)最常用的刮削質(zhì)量檢測方法是，將被刮面與校準(zhǔn)工具對研后，用邊長為25ｍｍ的正方形方框罩在被測面上，根據(jù)方框內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)來決定平面接觸精度，如圖所示。二、刮刀、顯示劑及標(biāo)準(zhǔn)工具和精度檢測

４.精度檢測各種平面接觸精度的接觸點(diǎn)數(shù)，見右表：

表：各種平面接觸精度的接觸點(diǎn)數(shù)二、刮刀、顯示劑及標(biāo)準(zhǔn)工具和精度檢測

４.精度檢測滑動(dòng)軸承的接觸點(diǎn)數(shù)，見右表：

表：滑動(dòng)軸承的接觸點(diǎn)數(shù)三、曲面刮削操作的方法

１.刮削姿勢按曲面所在工件位置的不同，曲面刮削可分為內(nèi)曲面刮削和外曲面刮削。

圖：外曲面刮削姿勢

圖：內(nèi)曲面刮削姿勢三、曲面刮削操作的方法

２.曲面刮削的方法和步驟１)研點(diǎn)方法將精鏜后的軸瓦涂上顯示劑，然后將工件安裝好，用標(biāo)準(zhǔn)軸承校樣件作校樣研點(diǎn)，如圖，刮削有色金屬(如青銅，巴土合金)時(shí)，顯示劑可選用藍(lán)油；精刮時(shí)，可選用藍(lán)色或黑色油墨代替藍(lán)油。研點(diǎn)時(shí)，將軸來回轉(zhuǎn)動(dòng)，不可沿軸線方向移動(dòng)。精刮時(shí)，軸轉(zhuǎn)動(dòng)要小。

圖：校樣研點(diǎn)三、曲面刮削操作的方法

２.曲面刮削的方法和步驟２)刮削方法內(nèi)曲面刮削可用三角刮刀或圓頭、蛇頭刮刀，在刮削中，正確使用刮刀是很重要的。三角刮刀的位置有以下三種情況：(１)前角等于零

(２)有較小的負(fù)前角

(３)有較大的負(fù)前角

圖：三角刮刀的位置ａ)前角等于零

ｂ)有較小的負(fù)前角

ｃ)有較大的負(fù)前角三、曲面刮削操作的方法

２.曲面刮削的方法和步驟２)刮削方法曲面刮削與平面刮削一樣，也要每次研點(diǎn)以后改變刮削的方向，如下圖。要正確地控制刮刀的壓力，開始時(shí)，施加的壓力要大些，然后逐漸減小壓力，避免刮壞工件表面。

圖：刮刀推動(dòng)方向三、曲面刮削操作的方法

３.精度檢測內(nèi)曲面刮削后的精度要求以邊長為25ｍｍ的正方形面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)表示(見下表)，例如滑動(dòng)軸承要求的接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)軸在軸承內(nèi)的工作情況合理分布，以取得較好的工作效果，軸承兩端研點(diǎn)數(shù)應(yīng)多于中間部分，使兩端支承軸頸平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，中間接觸點(diǎn)較少些，有利于潤滑，減少發(fā)熱。

表：滑動(dòng)軸承的接觸點(diǎn)數(shù)三、曲面刮削操作的方法

４.曲面刮削注意事項(xiàng)(１