金屬切削的基本知識課件

金屬切削的基本知識課件CATALOGUE目錄金屬切削的基本概念金屬切削刀具金屬切削液金屬切削加工工藝金屬切削加工的質(zhì)量控制金屬切削加工的新技術(shù)與發(fā)展趨勢金屬切削的基本概念010102金屬切削的定義金屬切削是一種廣泛應(yīng)用的機械加工方法，可用于生產(chǎn)各種零部件和產(chǎn)品。金屬切削是指通過刀具對金屬毛坯進(jìn)行加工，去除多余材料，得到所需形狀、尺寸和表面質(zhì)量的零件的過程。根據(jù)切削材料，金屬切削可分為鋼鐵切削、有色金屬切削、非金屬材料切削等。根據(jù)切削運動形式，金屬切削可分為直線切削、旋轉(zhuǎn)切削、復(fù)合切削等。根據(jù)切削方式，金屬切削可分為車削、銑削、鉆削、磨削等。金屬切削的分類金屬切削的基本原理是刀具與工件之間的相互作用。刀具通過切削刃切入工件表面，在壓力和切削力的作用下，去除多余材料，形成切屑，達(dá)到加工目的。在切削過程中，刀具的幾何參數(shù)、切削用量、冷卻潤滑條件等都會影響切削力、切削熱、切屑形態(tài)和工件表面質(zhì)量等。因此，合理選擇刀具、切削參數(shù)和冷卻潤滑方式是提高金屬切削效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。金屬切削的原理金屬切削刀具02刀具的種類主要用于車削加工，包括外圓車刀、內(nèi)圓車刀、端面車刀等。用于銑削加工，包括圓柱銑刀、面銑刀、立銑刀等。主要用于鉆孔加工，包括直柄鉆頭、錐柄鉆頭等。用于孔的精加工，包括直柄鉸刀、錐柄鉸刀等。車刀銑刀鉆頭鉸刀前角后角主偏角刃傾角刀具的幾何參數(shù)01020304影響切削力和切削溫度，前角越大，切削力越小，切削溫度越高。影響切削力和刀具磨損，后角越大，切削力越小，刀具磨損越小。影響切削深度和切削寬度，主偏角越大，切削深度越小，切削寬度越大。影響切削力和切屑流向，刃傾角越大，切削力越小，切屑流向越明顯。具有較高的硬度和韌性，適用于加工中等硬度材料。高速鋼具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工高硬度材料。硬質(zhì)合金具有高硬度、高耐磨性和耐高溫性能，適用于加工高硬度、高耐磨性材料。陶瓷具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工各種材料。金剛石刀具的材料刀具使用過程中，由于切削力和切削熱的共同作用，使刀具逐漸磨損。正常磨損由于切削條件惡劣或操作不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致刀具突然破損或崩刃。非正常磨損切屑或磨料在刀具表面劃出溝槽，導(dǎo)致刀具磨損。磨料磨損由于切削溫度過高，導(dǎo)致刀具材料軟化或發(fā)生相變，降低刀具性能。熱損傷刀具的磨損與破損金屬切削液03以水為主要成分，用于冷卻和潤滑。具有較好的冷卻性能和較低的成本。水基切削液油基切削液乳化切削液切削粉以油類為主要成分，用于潤滑。具有較好的潤滑性能，但冷卻性能較差。水基切削液的一種，通過添加乳化劑使油類和水混合形成乳狀液，具有較好的潤滑和冷卻性能。一種干性切削劑，主要用于鑄鐵等材料的切削加工，具有較好的潤滑和防銹性能。切削液的種類與功能例如鑄鐵、鋼材等不同材料需要選用不同類型的切削液。根據(jù)加工材料選擇根據(jù)加工要求選擇根據(jù)經(jīng)濟(jì)性選擇如粗加工、精加工、高速加工等不同加工要求需要選用不同類型的切削液?？紤]切削液的成本和更換周期等因素，選擇性價比高的切削液。030201切削液的選用定期更換切削液，確保其性能穩(wěn)定。根據(jù)需要選擇合適的切削液，并按照說明書進(jìn)行配制。使用前應(yīng)先對機床進(jìn)行清洗，確保機床表面干凈無雜質(zhì)。使用過程中應(yīng)保持切削液的清潔，及時清理雜質(zhì)和廢屑。注意切削液對皮膚的刺激和呼吸系統(tǒng)的危害，使用時應(yīng)佩戴防護(hù)用品。切削液的使用方法與注意事項0103020405金屬切削加工工藝04去除大部分的加工余量，為后續(xù)精加工提供基礎(chǔ)。粗加工進(jìn)一步細(xì)化零件的形狀和尺寸，達(dá)到最終的精度要求。精加工粗加工與精加工指刀尖每切削一次所切除的金屬層厚度。切削深度（ap）指刀具在進(jìn)給運動方向上相對于工件的位移量。進(jìn)給量（f）指切削過程中刀具相對于工件運動的線速度。切削速度（v）切削用量三要素根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求，合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度。在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，優(yōu)先選擇較大的進(jìn)給量和切削深度，以提高加工效率。根據(jù)機床、夾具、刀具等工藝系統(tǒng)的剛度和強度，合理選擇切削用量，避免過載或振動。切削用量的選擇原則金屬切削加工的質(zhì)量控制05指加工后零件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度，包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。指加工后零件表面的微觀幾何形狀和物理機械性能，包括表面粗糙度、表面層硬度和金相組織變化等。加工精度與表面質(zhì)量的概念表面質(zhì)量加工精度刀具的幾何參數(shù)、刀具材料、刀具磨損等都會影響加工精度和表面質(zhì)量。刀具因素切削速度、進(jìn)給量、切削深度等切削參數(shù)的選擇直接影響加工精度和表面質(zhì)量。切削參數(shù)工件材料的硬度、韌性、熱處理狀態(tài)等對加工精度和表面質(zhì)量有重要影響。工件材料加工環(huán)境的溫度、濕度、清潔度等也會影響加工精度和表面質(zhì)量。加工環(huán)境影響加工精度與表面質(zhì)量的因素提高加工精度與表面質(zhì)量的措施優(yōu)化刀具參數(shù)合理選擇刀具的幾何參數(shù)、刀具材料和刀具涂層，以提高刀具的切削性能和耐用度。合理選擇切削參數(shù)根據(jù)工件材料、刀具參數(shù)和加工要求，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，以提高加工精度和表面質(zhì)量?？刂乒ぜ牧腺|(zhì)量加強工件材料的質(zhì)量控制，包括材料的硬度、韌性等機械性能，以確保工件材料的質(zhì)量穩(wěn)定。改善加工環(huán)境保持加工環(huán)境的清潔、干燥、恒溫和無振動，以提高加工精度和表面質(zhì)量。金屬切削加工的新技術(shù)與發(fā)展趨勢06高速切削技術(shù)是指采用高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給速度和高切削深度的加工方式，以提高切削效率和加工質(zhì)量。高速切削技術(shù)可大幅提高生產(chǎn)效率，減少加工時間和成本，同時能夠加工高硬度、高強度和高耐磨性的材料。高速切削技術(shù)需要使用高性能的切削刀具和機床，因此初始投資較大，但長期看來有助于提高生產(chǎn)效益。高速切削技術(shù)超精密切削技術(shù)是指采用超精密的機床和刀具，以極高的加工精度和表面質(zhì)量為目標(biāo)的加工技術(shù)。超精密切削技術(shù)廣泛應(yīng)用于光學(xué)、電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，對于產(chǎn)品性能和品質(zhì)的提升具有重要意義。超精密切削技術(shù)需要高度的技術(shù)水平和嚴(yán)格的加工環(huán)境，因此加工成本較高，但能夠獲得極高的加工精度和表面質(zhì)量。超精密切削技術(shù)

難加工材料的切削技術(shù)難加工材料是