金屬切削與機(jī)床金屬切削的基本概念資料課件

金屬切削與機(jī)床金屬切削的基本概念資料課件目錄金屬切削的基本概念機(jī)床金屬切削的基本原理金屬切削機(jī)床的種類與特點(diǎn)金屬切削刀具及其選用金屬切削液及其應(yīng)用金屬切削技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)與展望01金屬切削的基本概念利用刀具對(duì)金屬材料進(jìn)行切割，以獲得所需形狀和尺寸的加工過(guò)程。金屬切削刀具工件切削過(guò)程中所使用的工具，具有鋒利的刃口和切削刃，用于切除多余的金屬材料。被切削的材料，通常為金屬。030201金屬切削的定義利用車床進(jìn)行金屬切削，主要加工圓柱形零件。車削利用銑床進(jìn)行金屬切削，加工平面、溝槽等復(fù)雜形狀。銑削利用鉆床進(jìn)行金屬切削，加工孔洞。鉆削利用磨床進(jìn)行金屬切削，加工高精度表面。磨削金屬切削的分類金屬切削的物理現(xiàn)象刀具切削刃切入工件時(shí)，工件表面材料被擠壓形成切屑。切削過(guò)程中產(chǎn)生的力，主要作用在刀具和工件上，影響切削效率和刀具壽命。切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，主要來(lái)源于切屑與刀具、工件之間的摩擦。切削過(guò)程中刀具刃口的磨損，影響切削效率和加工質(zhì)量。切屑形成切削力切削熱刀具磨損02機(jī)床金屬切削的基本原理機(jī)床切削過(guò)程中，刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)刀具相對(duì)于工件的主要旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動(dòng)，決定切削的厚度和切削速度。主運(yùn)動(dòng)刀具在切削過(guò)程中沿工件進(jìn)給的運(yùn)動(dòng)，控制切削的寬度和深度。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)床切削的原理切削過(guò)程中，刀尖切入工件表面的最大距離。切削深度刀具切削刃上某一點(diǎn)相對(duì)于工件在單位時(shí)間內(nèi)所移動(dòng)的距離或角度。切削速度刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中，單位時(shí)間內(nèi)工件與刀具沿進(jìn)給方向相對(duì)移動(dòng)的距離。進(jìn)給量切削過(guò)程中，刀具克服工件材料抵抗而產(chǎn)生的力，影響切削效率和刀具壽命。切削力機(jī)床切削的參數(shù)實(shí)際完成切削量與理論所需切削量的比值，反映機(jī)床和刀具的切削性能。切削效率刀具壽命表面粗糙度加工精度刀具從開(kāi)始切削到達(dá)到磨損極限所經(jīng)歷的時(shí)間，影響加工成本和效率。加工后工件表面的微觀不平度，與切削參數(shù)、刀具材料和工件材料有關(guān)。工件加工后的尺寸、形狀和位置精度，反映機(jī)床和工藝系統(tǒng)的誤差。機(jī)床切削的效率03金屬切削機(jī)床的種類與特點(diǎn)03根據(jù)自動(dòng)化程度分類手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)等。01根據(jù)加工方式和用途分類車床、銑床、鉆床、磨床等。02根據(jù)傳動(dòng)方式分類機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、電氣傳動(dòng)等。金屬切削機(jī)床的分類金屬切削機(jī)床具有高精度的加工能力，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切削和磨削。高精度金屬切削機(jī)床具有高效率的加工能力，能夠快速完成大批量零件的加工。高效率金屬切削機(jī)床趨向于自動(dòng)化，能夠?qū)崿F(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化和智能化。自動(dòng)化金屬切削機(jī)床的特點(diǎn)

金屬切削機(jī)床的應(yīng)用汽車制造金屬切削機(jī)床廣泛應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域，涉及發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、車身等零部件的加工。航空航天金屬切削機(jī)床在航空航天領(lǐng)域也發(fā)揮著重要作用，涉及飛機(jī)、火箭、衛(wèi)星等關(guān)鍵零部件的加工。模具制造金屬切削機(jī)床在模具制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，涉及注塑模、沖壓模等各類模具的加工。04金屬切削刀具及其選用主要用于車削加工，包括外圓車刀、內(nèi)圓車刀、端面車刀等。車刀用于銑削加工，包括平面銑刀、圓柱銑刀、鍵槽銑刀等。銑刀用于鉆孔加工，包括直柄鉆頭、錐柄鉆頭等。鉆頭用于鏜削加工，包括粗鏜刀、精鏜刀等。鏜刀金屬切削刀具的種類刀尖半徑刀尖半徑的大小影響切削刃的強(qiáng)度和切削效果。切削刃角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等，影響切削力、切削熱和切削質(zhì)量。刀具材料常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等，不同材料具有不同的硬度、耐磨性和耐熱性。金屬切削刀具的參數(shù)010204金屬切削刀具的選用原則根據(jù)工件材料選擇刀具材料，如加工鑄鐵、鋼材等。根據(jù)加工要求選擇合適的切削刃角度和刀尖半徑，以提高切削效率和加工質(zhì)量。根據(jù)切削條件選擇合適的刀具結(jié)構(gòu)和安裝方式，如是否需要加冷卻液等。根據(jù)生產(chǎn)效率和加工成本選擇合適的刀具壽命和更換周期。0305金屬切削液及其應(yīng)用ABCD金屬切削液的種類油基切削液以礦物油為主要成分，具有較好的潤(rùn)滑性和熱穩(wěn)定性。乳化切削液油基和水基切削液的混合物，具有較好的潤(rùn)滑性和冷卻性。水基切削液以水為主要成分，添加了表面活性劑和防銹劑等，具有良好的冷卻性和清洗性。切削膏一種半固體切削液，由礦物油、蠟、脂肪酸和切削粉等組成，具有較好的潤(rùn)滑性和防銹性。潤(rùn)滑作用切削液能夠減少切削過(guò)程中的摩擦，降低切削力，提高切削效率。冷卻作用切削液能夠吸收切削熱，降低工件和刀具的溫度，防止工件熱變形和刀具過(guò)熱。清洗作用切削液能夠沖走切削過(guò)程中的切屑和磨粒，保持工件和刀具的清潔。防銹作用切削液中的防銹劑能夠防止工件和刀具生銹。金屬切削液的作用適用于油基和水基切削液，能夠提供良好的潤(rùn)滑和冷卻效果。車削加工適用于油基和水基切削液，特別是對(duì)于大切削量的加工，能夠減少刀具磨損和提高加工效率。銑削加工適用于油基切削液和切削膏，能夠提供良好的潤(rùn)滑和冷卻效果，防止鉆頭過(guò)度磨損。鉆孔加工金屬切削液的應(yīng)用06金屬切削技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)與展望123高效加工技術(shù)是指通過(guò)提高切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等參數(shù)，從而提高金屬切削效率的加工方法。隨著新型刀具材料和涂層技術(shù)的發(fā)展，高效加工技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，如硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具和金剛石涂層刀具等。高效加工技術(shù)能夠顯著提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，減少加工時(shí)間和成本，是金屬切削技術(shù)的重要發(fā)展方向之一。高效加工技術(shù)

超硬材料切削技術(shù)超硬材料切削技術(shù)是指利用超硬材料制成的刀具進(jìn)行切削加工的方法。超硬材料如金剛石、立方氮化硼等具有極高的硬度和耐磨性，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)硬質(zhì)合金、陶瓷等超硬材料的切削加工。超硬材料切削技術(shù)具有高精度、高效率和高壽命等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車和模具等領(lǐng)域的高端制造。智能切削技術(shù)是指將人工智能、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用于金屬切削加工中，實(shí)現(xiàn)切削過(guò)程的智能化和