識讀零件圖零件上常見工藝結(jié)構(gòu)課案課件

識讀零件圖零件上常見工藝結(jié)構(gòu)課案課件零件圖的基本知識零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)零件的加工工藝流程零件的檢測與質(zhì)量控制目錄01零件圖的基本知識表示單個機械零件的圖形，用于指導零件的生產(chǎn)和加工。零件圖為生產(chǎn)提供技術(shù)依據(jù)，幫助制造者了解零件的形狀、大小、材料和加工要求等。作用零件圖的概念和作用根據(jù)零件的形狀和結(jié)構(gòu)特點，選擇最能反映其特征的視圖作為主視圖。根據(jù)需要選擇俯視圖、側(cè)視圖、剖視圖等，以補充說明零件的形狀和結(jié)構(gòu)。零件圖的視圖選擇其他視圖主視圖在零件圖上標注表示零件各部分大小的尺寸。尺寸標注尺寸種類尺寸基準長度、寬度、高度、直徑、半徑等。選擇合適的點、線或面作為尺寸標注的起點或參考點。030201零件圖的尺寸標注02零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)為了方便將模樣從砂型中取出，在模樣上設(shè)計一定的拔模斜度。拔模斜度在鑄件轉(zhuǎn)角處設(shè)置鑄造圓角，以減小應力集中，防止鑄件開裂。鑄造圓角根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點，預先在模樣上設(shè)計反變形，以補償鑄件在冷卻過程中的收縮變形。反變形鑄造工藝結(jié)構(gòu)

鍛造工藝結(jié)構(gòu)鍛造切口為了便于金屬流動和減少鍛打阻力，在鍛件上設(shè)計鍛造切口。自由鍛造和模鍛造根據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)和尺寸，選擇合適的鍛造方式，如自由鍛造或模鍛造。熱處理和表面處理根據(jù)需要，對鍛件進行熱處理和表面處理以提高其機械性能和耐腐蝕性。為了確保焊縫質(zhì)量，在焊接前對焊件進行坡口加工。焊接坡口在焊接過程中，使用墊板來支撐和固定焊件，防止變形。焊接墊板焊接完成后，進行必要的后處理，如去除焊渣、進行熱處理等，以提高焊縫質(zhì)量和機械性能。焊接后處理焊接工藝結(jié)構(gòu)03零件的加工工藝流程毛坯的制備通過鑄造方法獲得毛坯，適用于形狀復雜或大型零件。通過鍛造方法獲得毛坯，適用于要求強度和韌性的零件。通過焊接方法獲得毛坯，適用于大型或形狀復雜的結(jié)構(gòu)件。通過沖壓方法獲得毛坯，適用于薄板或小型零件。鑄造毛坯鍛造毛坯焊接毛坯沖壓毛坯粗銑、粗刨對大余量進行粗加工，去除大部分余量并初步加工出大致形狀。去除余量去除毛坯大部分余量，為后續(xù)加工做準備。粗車、粗磨對軸類或盤類零件進行粗加工，為后續(xù)精加工做準備。粗加工對粗加工后的零件進行半精加工，進一步加工形狀并減小誤差。半精銑、半精刨對軸類或盤類零件進行半精加工，為后續(xù)精加工做準備。半精車、半精磨通過熱處理等方法消除粗加工后產(chǎn)生的內(nèi)應力，提高零件穩(wěn)定性。去應力半精加工精車、精磨對軸類或盤類零件進行精加工，獲得高精度表面和幾何形狀。光整加工通過研磨、拋光等方法進一步提高表面質(zhì)量，達到鏡面效果。精銑、精刨對半精加工后的零件進行精加工，進一步提高表面質(zhì)量和精度。精加工04零件的檢測與質(zhì)量控制尺寸檢測外觀檢測內(nèi)部檢測功能檢測零件的檢測方法01020304通過測量工具對零件的尺寸進行測量，確保尺寸符合設(shè)計要求。檢查零件表面是否光滑、無瑕疵、無裂紋等。通過無損檢測技術(shù)，如超聲波檢測、射線檢測等，檢查零件內(nèi)部是否存在缺陷。對零件進行裝配和試驗，檢查其功能是否正常。03工藝要求制定合理的工藝流程和參數(shù)，確保零件加工過程中不出現(xiàn)損傷和變形。01精度要求根據(jù)零件的類型和用途，制定相應的精度標準，如尺寸精度、形位公差等。02材料要求確保零件所用的材料符合設(shè)計要求，具有足夠的強度、韌性和耐久性。零件的質(zhì)量控制標準表面涂層通過噴涂、電鍍等方式在零件表面形成一層保護膜，提高耐腐蝕