PT實(shí)操題（含答案）

1、檢測對象在制PTA結(jié)晶器如圖1所示，規(guī)格尺寸：Φ3600×(14+3)×8600設(shè)計(jì)壓力0.71MPa，試驗(yàn)壓力0.89MPa，設(shè)計(jì)溫度165℃，工作介質(zhì):PTA水溶液+PTA懸浮晶體，焊縫系數(shù)1.0，一類容器，材質(zhì)16MnR/06Cr19Ni10，工件溫度：3℃。D1DN1D1DN1DN2B3BN1DN7B4BN2A2AC1B2AC2A3DN3B1DN6DN5D2DN4圖12.檢測技術(shù)要求：（1）滲透檢測方法確定：IIC-d；（2）滲透檢測方法標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收等級：NB/T47013.5-2015/I級；（3）滲透檢測重點(diǎn)：焊接接頭表面裂紋、氣孔等；（4）滲透檢測靈敏度要求：C級；（5）滲透檢測比例：內(nèi)表面焊接接頭和外表面角接接頭進(jìn)行100%。（6）滲透檢測劑：自選3.現(xiàn)有檢測設(shè)備及器材（不限于此）：水源、電源、黑光燈、黑光輻照計(jì)、照度計(jì)、A型鋁合金試塊、B型鍍鉻試塊、電動鋼絲刷、鋼絲刷、壓縮空氣、紅外線測溫儀、角向磨光機(jī)、噴砂設(shè)備、干凈不脫毛棉布等。4.答題要求：請對《實(shí)際操作步驟及過程》進(jìn)行修改及完善：對于錯誤的地方用下劃線方式劃出，在其右邊修訂內(nèi)容欄中填寫正確內(nèi)容；對于缺少的內(nèi)容，請補(bǔ)充完善；如認(rèn)為原填寫內(nèi)容正確，則不作任何修改，并在其右邊修改欄中劃“√”。實(shí)際操作步驟及過程序號工序名稱操作過程及內(nèi)容修改或補(bǔ)充1人員資質(zhì)滲透檢測操作人員、滲透檢測原始記錄的審核人員需具有特種設(shè)備無損檢測PT-I級及以上資質(zhì)；滲透檢測現(xiàn)場結(jié)果評定、報告出具人員需具有特種設(shè)備無損檢測PT-II級及以上資質(zhì)；記錄2準(zhǔn)備工作檢查檢測設(shè)備材料的完好性，試塊應(yīng)全新，照度計(jì)完好。配備適量的滲透檢測劑。試塊應(yīng)徹底清洗干燥，+滲透檢測劑有合格證且在有效期內(nèi)，噴罐完好。3檢測時機(jī)在焊接完成24小時后進(jìn)行滲透檢測；在焊接完成及表面外觀檢查合格后進(jìn)行滲透檢測；4檢測劑質(zhì)量檢查采用新的滲透檢測劑時，檢測前用①A型試塊校驗(yàn)滲透檢測劑靈敏度，以選擇符合靈敏度要求的滲透檢測劑；使用中有懷疑時用②B型試塊與樣品對比；滲透檢測劑③中硫元素含量的重量比不得超過1%；每一次需使用同型號滲透檢測劑。①B②A③殘?jiān)?，氯和?分析或向制造商索取證明。5檢測靈敏度驗(yàn)證時機(jī)：每次檢測實(shí)施前進(jìn)行校驗(yàn)，滲透檢測操作條件發(fā)生變化時進(jìn)行校驗(yàn)；對檢測工藝和檢測材料進(jìn)行校驗(yàn)；方法：用A型或B型試塊按工藝進(jìn)行。時機(jī)：必要時進(jìn)行；方法：用B型+清晰顯示3個點(diǎn)6非標(biāo)準(zhǔn)溫度下檢測方法的鑒定檢測溫度為3℃，應(yīng)進(jìn)行鑒定。采用鋁合金試塊確定檢測規(guī)范，將鋁合金試塊的A部分和檢測劑放在工件的環(huán)境下3℃，采用一個規(guī)范進(jìn)行檢測操作；將鋁合金試塊的B部分和檢測劑放在標(biāo)準(zhǔn)溫度下，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢測，將兩種檢測結(jié)果比較，結(jié)果完全相同時，可認(rèn)為低溫規(guī)范可行?；鞠嗤?安全注意事項(xiàng)操作現(xiàn)場應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施；禁止吸煙，防止吸入有害氣體；檢測現(xiàn)場應(yīng)設(shè)滅火器，用于防火；滲透劑避免接觸皮膚；+注意安全用電；+罐外專人監(jiān)護(hù)8表面處理用鋼絲刷去除表面氧化物和固體雜質(zhì)內(nèi)表面用不銹鋼鋼絲刷去除；+對可能影響檢測結(jié)果的外表面不規(guī)則外形可用砂輪修磨，表面處理焊縫兩側(cè)向外擴(kuò)展25mm。9預(yù)清洗用清洗劑或有機(jī)溶劑進(jìn)行表面預(yù)清洗。√10干燥用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，干燥溫度約60℃。熱風(fēng)或自然干燥，溫度小于50℃。，11滲透采用噴涂法。滲透時間≥10min。滲透時間按鑒定試驗(yàn)時間選擇。+保持潤濕和受檢面完全覆蓋12去除先用清潔不起毛的布擦去工件表面多余的滲透劑，用噴有清洗劑的布擦拭，再用清潔干燥的布擦干檢測表面。+不得噴洗，不得往復(fù)擦拭13干燥自然干燥。+干燥時間一般5～10分鐘14顯像顯像時間不少于5min。將顯像劑噴罐搖勻，均勻噴到工件受檢表面。噴咀到工件距離300～400mm，噴射角度為30～40度。不得往復(fù)噴顯像劑，顯像劑層不得過厚，不得傾倒顯像劑.10-60min；15觀察工件表面可見光照度不低于500lx。在顯像10～60min后觀察。識別區(qū)分相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示工件表面可見光照度一般不低于1000lx采用便攜式噴灌，條件所限的現(xiàn)場檢測可不低于500lx內(nèi)16復(fù)驗(yàn)靈敏度驗(yàn)證不符合、或技術(shù)條件改變、爭議或方法有誤，認(rèn)為有必要時進(jìn)行；復(fù)驗(yàn)時可以從認(rèn)為有懷疑的工序開始進(jìn)行。+對檢測結(jié)果有懷疑時應(yīng)徹底清洗被檢面后從預(yù)清洗開始.17后處理用抹布將表面上水分吸干和進(jìn)行干燥處理。用抹布或用抹布蘸水將工件表面的殘留物擦洗干凈18記錄所有檢測部位、相關(guān)顯示①用草圖進(jìn)行標(biāo)示；應(yīng)記錄缺陷性質(zhì)、數(shù)量和尺寸②可采用照相、錄像、可剝性塑料薄膜+草圖+非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄+小于0.5mm的顯示不計(jì)；②+缺陷部位19等級評定與驗(yàn)收根據(jù)缺陷顯示跡痕尺寸及性質(zhì)，按NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)對部件質(zhì)量進(jìn)行等級評定，II級合格。I級20缺陷評定2）工件內(nèi)表面沿焊縫發(fā)現(xiàn)1個長度為1.5mm線性缺陷顯示，應(yīng)為Ⅱ級I級21疑難問題處理對有懷疑、難于作出明確解釋的細(xì)小顯示，應(yīng)：1、擦去顯像劑直接觀察；2、重新顯像、檢查；3、必要時從預(yù)處理重新開始檢測步驟。22報告I級人員出具檢測報告，II級人員審核，內(nèi)容至少包括NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容。II級出具報告操作人×××審核人××××××（PT-I及以上）×××(PT-II及以上)日期××××年××月××日日期××××年××月××日

專業(yè)綜合題(50分)某在役加氫反應(yīng)器R-301結(jié)構(gòu)如下圖。設(shè)計(jì)壓力19.0MPa，設(shè)計(jì)溫度427℃，III類容器，規(guī)格，材料2.25Cr1－Mo，殼體及凸臺堆焊材料為TP309L+TP347。冷氫凸臺表面堆焊層經(jīng)機(jī)加工處理，要求停車開罐檢驗(yàn)時對所有冷氫凸臺及其拐角部位進(jìn)行滲透檢測，反應(yīng)器器壁溫度45℃。按NB/T47013.5-2015選擇高檢測靈敏度。1、回答下列問題(30分)（1）請寫出對該加氫反應(yīng)器進(jìn)行滲透檢測所依據(jù)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定？(6分)答、依據(jù)TSG21-2016NB/T47013.5-2015,GB150-2011，本廠無損檢測工藝規(guī)程、操作指導(dǎo)書，本廠質(zhì)量管理文件，歷次檢驗(yàn)報告以及設(shè)計(jì)文件和圖紙。(2)該反應(yīng)器凸臺滲透檢測選哪種方法較合適？簡述原因。(6分)答、選擇IA-d水洗型熒光滲透檢驗(yàn)A、反應(yīng)器凸臺拐角處應(yīng)力集中，該部位承受剪切應(yīng)力，應(yīng)采用高靈敏度方法，按NB/T47013.5-2015規(guī)定應(yīng)選用熒光檢測。B、熒光檢測適宜于容器內(nèi)部檢測D、溶劑懸浮式顯像劑，顯像靈敏度較高，顯像后無需人工干燥，自然干燥。（3）何時進(jìn)行工藝性能控制校驗(yàn)？如何進(jìn)行？目的是什么？(6分)答、A．按照規(guī)程。B．用B型鍍鉻試塊進(jìn)行靈敏度校驗(yàn)；靈敏度等級為C級，即3點(diǎn)應(yīng)清晰顯示。C．目的就是檢驗(yàn)滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。（4）滲透檢測觀察條件有何要求？(6分)答、A、應(yīng)在暗處觀察，采用光照度計(jì)測量，觀察現(xiàn)場光照度≤20lx。B、檢測人員至少經(jīng)過5min的黑暗適應(yīng)期。C、檢測人員不得戴對檢測結(jié)果有影響的眼。D、被檢測面黑光照度應(yīng)采用黑光輻照計(jì)測量，黑光輻照度≧1000uw/cm2.（5）對該反應(yīng)器實(shí)施滲透檢測時應(yīng)注意什么問題？(6分)答、A由于堆焊層焊縫為奧氏體不銹鋼，因此要嚴(yán)格控制氯、氟元素的含量不得超過1％的重量比。B操作過程中不得使用高含碳量的金屬用具與表面接觸，防止鐵素體污染。C不得隨意打磨、敲打堆焊層。D檢測后擦除顯像劑，去除有害殘留物，避免腐蝕堆焊層表面。2、依據(jù)NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)，編制該反應(yīng)器滲透檢測工藝卡（20）（1）操作程序按順序逐項(xiàng)填寫（2）滲透劑：OD-2800-I 水洗熒光滲透探傷劑、HD船牌、GD金晴牌和DPT－5清洗劑：水、DPT－5顯像劑：DN-600、DPT－5(3)設(shè)備和設(shè)施電源、便攜式滲透探傷設(shè)備、固定式滲透探傷設(shè)備、黑光燈、黑光輻照計(jì)、熒光亮度計(jì)、照度計(jì)，A、B兩種類型試塊。（4）工件示意草圖：可不畫，但應(yīng)注明，在注意事項(xiàng)欄中說明關(guān)鍵點(diǎn)。（5）在工藝卡“編制”、“審核”欄中填寫其等級或職務(wù)滲透檢測工藝卡工件名稱加氫反應(yīng)器規(guī)格編號R-301工序安排表面檢查合格后表面狀況機(jī)加工面材料牌號TP309+TP347檢測部位凸臺及其拐角檢測比例100％檢測方法IA-d部件溫度45℃標(biāo)準(zhǔn)試塊A、B型試塊觀察方式目視滲透劑型號OD-2800-I清洗劑型號水顯像劑型號DN-600滲透時間干燥時間顯像時間黑光輻度1000uw/cm2滲透劑施加方法噴去除方法顯像劑施加方法噴標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5-2015合格級別I級檢測劑選用要求檢測劑氯、氟元素的含量不得超過1％確定規(guī)范時機(jī)：檢測實(shí)施前，方法：使用B型試塊按工藝要求進(jìn)行安全注意事項(xiàng)規(guī)程工序號工序名稱操作要點(diǎn)及主要參數(shù)備注1表面準(zhǔn)備凸臺及拐角表面采用不銹鋼刷打磨，檢測范圍應(yīng)向外擴(kuò)展25mm。嚴(yán)禁用碳鋼鋼絲刷打磨2預(yù)清洗用清洗劑將受檢表面洗擦干凈。3干燥自然干燥4滲透噴涂施加滲透劑，使之覆蓋整個被檢表面，在整個滲透時間內(nèi)始終保持潤濕，滲透時間不少于10min。5去除擦洗多余的滲透劑，擦洗時應(yīng)按一個分向進(jìn)行，不得往復(fù)擦洗。在黑光燈下邊去除邊觀察，防止清洗不足和清洗過度。6顯像規(guī)程顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加，禁止在檢測面上傾到顯像劑，以免沖掉滲入缺陷內(nèi)的滲透液。7觀察規(guī)程觀察環(huán)境白光照度不得大于20lx。8后處理規(guī)程9評定與驗(yàn)收規(guī)程10報告規(guī)程附檢測部位圖編制PT-II審核PT-III(責(zé)任師)日期日期五．工藝題（10分）某在制Cr－Mo鋼制三類壓力容器，規(guī)格?7800×86200×50mm。其最后一條合攏縫在安裝現(xiàn)場組焊，坡口形式如下圖?，F(xiàn)場施焊條件較差，為確保焊接質(zhì)量，需對焊接清根部位進(jìn)行滲透檢測。按NB/T47013.5-2015要求實(shí)施滲透檢測，采用溶劑去除型熒光，靈敏度等級C級。請選擇