物流公司分揀方案

物流公司分揀方案我司的分揀作業(yè)是依據(jù)各個超市的訂單要求或配送計劃，迅速、準確地將商品從其儲位或其他區(qū)位揀取出來，并按一定的方式進行分類、集中的作業(yè)過程。我司的合理規(guī)劃與管理分揀作業(yè)，可以對配送中心作業(yè)效率和降低整個配送中心作業(yè)成本具有事半功倍的效果。6．1合理規(guī)劃與管理分揀作業(yè)系統(tǒng)分揀作業(yè)基本流程:發(fā)貨計劃發(fā)貨計劃確定揀貨方式輸出揀貨清單確定揀貨路線分派揀貨作業(yè)人員揀取商品商品集中分揀作業(yè)基本流程圖發(fā)貨計劃：根據(jù)各超市的訂單編制而成。我們在接到訂貨信息后需要對訂單的資料進行確認、存貨查詢和單據(jù)處理，根據(jù)送貨要求制定發(fā)貨日程，最后編制發(fā)貨計劃。確定揀貨方式：按照不同商品的不同特性，選擇不同的揀貨方式。通常有訂單別揀取、批量揀取及復(fù)合揀取三種方式輸出揀貨清單：我們將超市的訂單資料進行計算機處理，生成并打印出揀貨單。揀貨單上標明儲位，并按儲位順序來排列貨物編號，我們倉庫的作業(yè)人員據(jù)此揀貨，可以縮短了揀貨路徑，提高揀貨作業(yè)效率。確定揀貨路線及分派揀貨人員：根據(jù)揀貨單所指示的商品編碼、儲位編號等信息，能夠明確商品所處的位置，確定合理的揀貨路線，安排揀貨人員進行揀貨作業(yè)。揀取商品：揀取的過程可以由人工或機械輔助作業(yè)或自動化設(shè)備完成。手工方式揀?。和ǔＰ◇w積、少批量、搬運重量在人力范圍內(nèi)揀出貨頻率不是特別高的，可以采取手工方式揀??；這里的日化，蔬菜我們可以據(jù)此揀取。機械輔助作業(yè)：對于體積大、重量大的貨物可以利用升降叉車等搬運機械輔助作業(yè)；像家電，我們就是用一些叉車來搬運。自動揀貨系統(tǒng)：對于出貨頻率很高的可以采取自動揀貨系統(tǒng)。分類集中：經(jīng)過揀取的商品根據(jù)不同的客戶或送貨路線分類集中。有些需要進行流通加工的商品還需根據(jù)加工方法進行分類，加工完畢再按一定方式分類出貨。多品種分貨的工藝過程較復(fù)雜，難度也大，容易發(fā)生錯誤，必須在統(tǒng)籌安排形成規(guī)模效應(yīng)的基礎(chǔ)上，提高作業(yè)的精確性。在物品體積小、重量輕的情況下，可以采取人力分揀，也可以采取機械輔助作業(yè)，或利用自動分揀機自動將揀取出來的貨物進行分類與集中。6．2分揀作業(yè)各細分流程這種方式是儲存與揀貨區(qū)不是同一個貨架，通過補貨作業(yè)把貨品由庫存區(qū)送到揀貨區(qū)。這種方式適合于進出貨量中等的情況。在我們配送中心（如食品與日化可以分放到這種貨架上）如下圖所示為儲存和揀貨區(qū)分開的零星進貨方式。家電：分揀人員針對每一份訂單，讓揀貨搬運工具巡回于儲存場所，按照訂單所列商品及數(shù)量，統(tǒng)一從貨架上挑選出每一種商品，將配齊的商品放置到預(yù)備好的托盤，然后用叉車送到出貨區(qū)，然后再進行下一個要貨單位的配貨。食品：將每批次訂貨單上的同種商品各自累加起來，從儲存?zhèn)}位上取出，再分別搬到出貨傳送帶，然后將每一種商場所需的數(shù)量取出，分放到該要貨單位商品暫儲區(qū)暫儲，待運貨位處直至配貨完畢。日化：（與食品相同）將每批次訂貨單上的同種商品各自累加起來，從儲存?zhèn)}位上取出，集中搬運到理貨場，然后將每一種商場所需的數(shù)量取出，分放到該要貨單位商品暫儲，待運貨位處直至配貨完畢。蔬菜：由于蔬菜的特殊性，把流通加工后的蔬菜，就直接統(tǒng)一送到出貨區(qū)，如果還需要停留在倉庫的可以先放在冷庫中，等到出貨時間就可以送到出貨區(qū)。6．3揀貨技術(shù)-方法-效率把ABC庫存管理法引入分揀方法，以提高分揀速度與降低人力成本。應(yīng)用ABC分揀方法，我們的分揀區(qū)域首先將揀貨頻率高的貨品集中在一個揀貨區(qū)（揀貨頻率位列前30%的貨品），將揀貨頻率低的貨品集中在另一個揀貨區(qū)（揀貨頻率位列后70%的貨品）；其次，在低頻率揀貨區(qū)再分高頻揀貨區(qū)段與低頻揀貨區(qū)段（同樣按30:70的原則進行分類），這樣在揀貨時，雖然部分門店揀貨需要走完全部揀貨路線，而大部分門店揀貨時，只有較少比例需要走全部路線。通過這樣流程的優(yōu)化，縮短了每個門店的平均揀貨路線，即減少了揀貨員用于走動的時間，從而使單位貨品揀貨時間下降，完成單個門店的揀貨時間減少，對人力的消耗也減少。因此，分揀速度提高、人力成本下降（如下圖）。6．4揀貨信息的處理揀貨作業(yè)方式與揀貨信息：揀貨作業(yè)方式與揀貨信息的配合情形揀貨信息適合的揀貨作業(yè)方式傳票訂單別揀取、訂單不切割揀貨單適合各種傳統(tǒng)的揀貨作業(yè)方式揀貨卷標批量揀取、訂單別揀取電子信息揀取時分類、工作分區(qū)、自動揀貨系統(tǒng)揀貨操作系統(tǒng)仿真：（1）揀貨操作系統(tǒng)模式的形成模式化的目的揀貨操作系統(tǒng)經(jīng)由模式型態(tài)的劃分之后，降低了原先的復(fù)雜程度，此時再進行各種模式型態(tài)的特性分析研究，便可達到事半功倍的效果。模式型態(tài)的研究架構(gòu)流程（如下圖）：模式型態(tài)之研究架構(gòu)流程

（2）系統(tǒng)仿真概論評估各種不同組合之決策。透過仿真運作的過程了解整體系統(tǒng)的操作行為。進行計算機仿真的工具。主要包括：（一般程序語言：早期的系統(tǒng)仿真必須使用計算機程序語言，如FORTRAN、BASIC、C語言等，系統(tǒng)仿真模式建構(gòu)花費時間很長，且經(jīng)驗較難累積。）(3)模式仿真程序模式仿真進行的程序，主要是依下列幾個步驟：系統(tǒng)定義模式構(gòu)建模式的編譯與執(zhí)行模式確認與驗證模式的實驗結(jié)果評估分析（4）基本輸入資料需求作業(yè)空間布置儲架資料搬運設(shè)備資料商品及訂單資料作業(yè)人員資料作業(yè)原則作業(yè)流

（5）揀貨操作系統(tǒng)的改善揀貨作業(yè)的特性（如下圖）：數(shù)量調(diào)查分析物量流程分析揀貨人員目標：目標：*效率化的提升*合理化的追求*準確性的提高*作業(yè)標準化和專門化生產(chǎn)力：*人員*成本*品質(zhì)*設(shè)備*策略*時間揀貨作業(yè)的特性訂單數(shù)量調(diào)分析：*回轉(zhuǎn)頻率*品項*訂單件數(shù)設(shè)備：*揀貨臺車*揀貨系統(tǒng)資訊：*訂單處理*揀貨指示*儲位指示*補貨指示*缺貨記錄*揀貨管理作業(yè)方式：*訂單別揀取*批量揀取*重整訂單揀取人員：*人數(shù)、時間分配*專業(yè)化、向心力*教育培訓*人性化管理物量流程分析*進貨物量*保管物量*揀貨物量*出貨物量揀貨作業(yè)的特性

作業(yè)分工及職掌部門作業(yè)分工作業(yè)職掌揀貨組1.揀貨計劃負責人月間揀貨出庫計劃的作成每日的揀貨計劃作成自動倉庫(包含補貨)棧板料架直列地板堆棧箱裝流動儲架旋轉(zhuǎn)料架作業(yè)時間表的作成缺貨、補貨之管理作業(yè)分批次數(shù)計劃作業(yè)人員需求計劃成本管理2.作業(yè)人員堆高機的操作自動倉庫揀貨出庫作業(yè)自動倉庫的負責棧板料架、直列地板堆棧的揀貨負責從箱裝流動儲架及旋轉(zhuǎn)料架的出庫零散揀取。出庫實績的掌握和報告盤點存貨業(yè)務(wù)的準備每日盤點揀貨相關(guān)設(shè)備的不良地方的檢查和向保養(yǎng)人員報告缺貨記錄及報告安全管理流通加工用的揀貨（6）揀貨信息揀貨信息系統(tǒng)一般可分為下列二種模式：人工化作業(yè)：