砼工程施工方案

砼工程施工方案一、地下室砼工程施工砼工程是控制整個(gè)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，是工程質(zhì)量優(yōu)、劣的直接體現(xiàn)，所以必須嚴(yán)格按砼工程施工規(guī)范施工。（一）、地下室墊層砼澆筑1、本工程墊層砼標(biāo)號(hào)為C15，厚度100，在基礎(chǔ)土方開挖驗(yàn)收、土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求之后，隨即安排班組對(duì)基坑和超深部分的坑底進(jìn)行修鏟，二次人工鏟平，清除多余的土方，并按地下室施工方案，四周留置排水溝、集水井，超深部分的角的位置留集水坑，測(cè)量人員控制墊層標(biāo)高，做好水平標(biāo)志，放出周邊邊線尺寸，做好澆筑墊層的準(zhǔn)備；2、墊層采用商品砼，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求砼標(biāo)號(hào)，提前進(jìn)行砼試配，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的情況下，確定砼配合比，以保證砼的質(zhì)量，砼提前配合比由砼泵站提供；3、墊層砼約100m3采用泵送砼，汽車泵直接送至操作點(diǎn)，砼澆筑順序自大樓的東南角，呈S形退著往后進(jìn)行，至西北角結(jié)束；4、澆筑過程中，重點(diǎn)控制平整度、砼密實(shí)度，使用平板振動(dòng)器，橫豎振搗，刮尺找平，最后模板搓毛。(二)、底板砼的澆筑1、底板砼為C30抗?jié)B砼，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為S8，底板厚度1.10m，局部超深部位厚度達(dá)3.25m，砼量為1100m3，采用泵送砼，其塌落度控制在10㎜～14㎜范圍內(nèi)，由于一次性澆筑量大，為盡量減少砼水化熱，將選用礦渣水泥，同時(shí)為了確保達(dá)到抗?jié)BS8等級(jí)要求，設(shè)計(jì)采用補(bǔ)償收縮砼，即內(nèi)摻12%補(bǔ)償收縮膨脹劑，施工中，改進(jìn)砼振搗順序和攪拌工藝。外墻底部砼與底板砼一起澆筑高50公分的施工縫，避免在壁板交界處出現(xiàn)冷縫。2、地下室底板砼為C30，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為S8，配合比：石子采用巢湖散兵石子，粒徑為5～20和16～31.5。按3:7考慮，黃砂采用舒城中砂，細(xì)度模數(shù)2.3～2.6之間，水泥采用巢湖鐵鵬水泥42.5級(jí)，塌落度底板墻板考慮泵送，按規(guī)范要求選用10～14cm，水灰比不大于0.55，水泥用量不小于320kg/m3；3、砼輸送泵的布置，見平面圖，2臺(tái)拖泵，每小時(shí)出50m3，1100÷50=22小時(shí)，估計(jì)在22小時(shí)左右連續(xù)澆筑，組織兩班人員進(jìn)行作業(yè)；4、砼澆搗方法采取分層，斜面分層累堆方法，以中間為界，即砼澆筑初期，由兩臺(tái)拖泵聯(lián)手，由底板的東南邊向西北呈S形澆筑，第一層面砼厚為0.55m，當(dāng)?shù)谝粚禹胚B續(xù)澆筑一段距離后，其中一臺(tái)泵跟進(jìn)砼流淌斜面，緩緩向前推進(jìn)，累計(jì)到所要求的層高，另一臺(tái)泵頭重新接管，返回到開始的位置，進(jìn)行第二層砼澆筑，形成2臺(tái)泵前后有序地配合向西北，直至結(jié)束；5、澆砼的勞動(dòng)力安排，每班分2個(gè)振搗小組，每個(gè)小組分前、中、后三個(gè)振動(dòng)棒，第一道振動(dòng)棒布置在砼出料口，主要解決出管砼的振搗問題，使之順利通過上層鋼筋流入底層，第二道棒布置在砼的中間部位，主要負(fù)責(zé)斜面砼的密實(shí)，第三道振動(dòng)棒布置在砼的坡角，跟著流淌的砼走，以確保砼的密實(shí)，振搗手振搗時(shí)，應(yīng)自下而上地進(jìn)行，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑點(diǎn)交接處的漏振；6、水平施工縫砼澆筑水平施工縫砼的澆筑，待底板上層砼振搗密實(shí)后，隨即進(jìn)行施工縫砼進(jìn)料與底板砼一氣合成，下鍬手與振搗手密切配合，及時(shí)振搗，待施工縫兩側(cè)的底部向外擠出砼漿后、抹平，并安排人員用鋼絲刷把沾在鋼筋上的砼漿刷凈。(三)、底板砼施工技術(shù)措施1、基于底板砼量大板厚，摻12%VEA膨脹劑，配制補(bǔ)償收縮水泥，改善砼自身的各項(xiàng)性能，控制其內(nèi)部約束應(yīng)力產(chǎn)生的收縮裂縫；2、實(shí)行分層連續(xù)澆筑，按凝固時(shí)間控制每層砼覆蓋周期，要求攪拌站，在砼內(nèi)添加適量的緩凝劑，延緩砼初凝時(shí)間不少于2小時(shí)，以確保砼層間不出現(xiàn)冷縫；3、采用蓄熱保溫法和控溫技術(shù)，控制砼澆筑后表面和內(nèi)部溫差不超過25℃，降溫速度低于2℃/天，避免砼強(qiáng)度增長期間出現(xiàn)溫度收縮裂縫；4、在澆筑之前，埋好電子測(cè)量熱敏感器及導(dǎo)線，并按規(guī)定進(jìn)行測(cè)溫，始終將砼的中心和表面溫差控制在規(guī)定的要求之內(nèi)；5、控制砼拌和物溫度和入模溫度，加強(qiáng)覆蓋保溫措施，在砼終凝后，隨即覆蓋麻袋或薄膜保溫；6、砼的泌水處理：大體積泵送砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和漿水順著砼坡度流到基坑超深部位的坑底及底板，因此在澆墊層砼時(shí)，應(yīng)預(yù)先在超深部位留有集水坑和板底墊層做出坡度，使大部分泌水順著模板排出基坑到四周排水溝；7、砼的表面處理底板砼澆筑完成后，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑后要認(rèn)真處理，在約1～2小時(shí)后，按標(biāo)高用刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒來回碾壓數(shù)遍再用木模子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)措施。(四)、質(zhì)量保證措施1、砼澆筑前，由項(xiàng)目部對(duì)操作班組及全體參戰(zhàn)人員，進(jìn)行一次全面的技術(shù)交底，并根據(jù)砼澆筑過程中可能會(huì)出現(xiàn)的質(zhì)量通病，有預(yù)見性地提出預(yù)防措施（如施工縫爛根、麻面、振搗時(shí)間的掌握、樁頭與底板接頭處容易滲水等）；2、每個(gè)振搗小組配一名有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員跟班，具體指揮每個(gè)振搗小組的運(yùn)作，2個(gè)振搗小組人員配備，振搗手6人，下鍬4人，配合裝拆泵管6人，抽水排水1人，后臺(tái)放料2人，后臺(tái)指揮安排攪拌車1人，合計(jì)兩個(gè)班次共40人；3、嚴(yán)格按施工規(guī)范要求，“快插慢拔”，插點(diǎn)距離以振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，400～500為宜，視砼表面呈水平，不再繼續(xù)下沉，不再冒氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)；4、澆筑砼過程中，注意對(duì)柱筋、預(yù)埋件、預(yù)留盒等進(jìn)行保護(hù)，防止鋼筋的受損、變形及移位，安排木工看模板，鋼筋工看鋼筋，確保砼的質(zhì)量；5、砼的養(yǎng)護(hù)：底板砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)十分重要，即砼表面收光后，砼處于硬化階段時(shí)，及時(shí)鋪上麻袋作為封密層，防止砼熱量流失而使砼表面濕潤，根據(jù)測(cè)溫情況，再考慮使用塑料薄膜覆蓋，然后在鋪設(shè)麻袋進(jìn)行保溫，為防止氣溫驟變的影響，在砼升溫階段和早期降溫過程中，有控制的加強(qiáng)保溫層，在砼降溫中期，為加快降溫速度，采取白天掀開部分保溫層，晚間加蓋的做法，逐日掀除保溫層的做法；6、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求，連續(xù)14個(gè)晝夜，始終使砼處于濕潤狀態(tài)。(五)、地下室剪力墻的澆筑墻板砼澆筑高度：外墻為3.75m，內(nèi)墻高度為4.07m，砼標(biāo)號(hào)C35，抗?jié)B要求S8，砼量為215m3。1、由于此次墻板一次性澆筑高度較高，前臺(tái)采用串筒向墻內(nèi)下料，事先加工4個(gè)串筒，每隔2.5m～3m設(shè)置一個(gè)，待砼澆筑到規(guī)定的標(biāo)高后及時(shí)將串筒沿砼澆筑的方向向前移動(dòng)，以減少砼下料高度，自由落體不超過2m，保證砼不出現(xiàn)離析現(xiàn)象；2、砼澆筑順序墻板砼由于考慮到防滲要求，必須一次性連續(xù)澆筑，所以考慮現(xiàn)場(chǎng)布置2臺(tái)輸送泵，同時(shí)由南向北推進(jìn)，最后收尾在西北角；3、澆筑方法：①墻板澆筑砼，采用分層累堆，循序漸進(jìn)的辦法，分二層循環(huán)澆筑，每層澆筑高度約1.2m，前后兩次澆筑時(shí)間為前次振搗密實(shí)，砼停止流動(dòng)，但在終凝前，進(jìn)行下次澆筑，在內(nèi)墻與外墻爭料的時(shí)候，應(yīng)先考慮外墻，后內(nèi)墻的原則，以保證外墻的防滲；②澆筑砼之前在墻底填入50～100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿接漿，使用插入式振動(dòng)器，每振點(diǎn)移動(dòng)距離約500mm，注意快插慢拔；③除墻板砼按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、配合比配制外，要求增加緩凝劑，延長時(shí)間不小于1.5小時(shí)，為防止漏振安排8人；④墻板砼澆筑勞動(dòng)力安排，前臺(tái)6人振搗、6人下鍬、8人配合管道的拆裝，2人后臺(tái)接料，2人看泵，8人敲模板防止漏振，1人疏導(dǎo)泵體，兩班共計(jì)64人；⑤墻板澆筑安排4人看模，跟振動(dòng)棒走，經(jīng)常觀察模板支撐情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、鼓脹，立即通知停止?jié)矒v，及時(shí)進(jìn)行處理，整個(gè)處理工作，應(yīng)在已澆好的砼初凝前，修復(fù)完畢，看鋼筋2人，及時(shí)修復(fù)由澆砼造成的墻筋位移，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。(六)、梁板砼澆筑地下室頂板梁砼約180m3，梁板砼澆筑，用商品砼泵送，現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)拖泵，保持砼的澆筑連續(xù)性，澆筑順序從東南角開始，采用“起漿法”退著向西北角收尾，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，到現(xiàn)澆板底時(shí)，梁板一起澆筑，隨著階梯不斷向前延伸，梁板砼連續(xù)向前推進(jìn)。澆搗時(shí)，布料、下鍬和振搗必須緊密配合，梁柱結(jié)合點(diǎn)最好用小于直徑30㎜的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，板使用平板振動(dòng)器，垂直澆搗方向往返振搗，振搗完畢后，用刮尺趕平，木抹子抹平，嚴(yán)格控制標(biāo)高，禁止超高。二、上部結(jié)構(gòu)砼施工本工程上部結(jié)構(gòu)為全框架異型柱結(jié)構(gòu)，計(jì)18層，結(jié)構(gòu)總高度75.158m；墻板：墻板砼澆筑，布置一臺(tái)拖泵，采用商品砼，采用分層累堆，循序漸進(jìn)一次到頂?shù)姆椒ǎ赡舷虮睗仓?，其砼澆筑方法、技術(shù)交底、勞動(dòng)力安排等等同地下室墻板。梁板：梁板砼澆筑，布置一臺(tái)拖泵，采用商品砼，其澆筑方法技術(shù)交底、勞動(dòng)力安排等同地下室頂板。樓梯：樓梯砼澆筑按常規(guī)下料，砼先澆到樓梯段斜跑及休息平臺(tái)上口面，振搗密實(shí)，待砼初凝期間，再澆上部樓梯部分，最后踏步板抹平。（參見混凝土工程質(zhì)量控制程序圖）混凝土工程質(zhì)量控制程序圖材料準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料機(jī)械工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作編制質(zhì)量保證措施機(jī)械工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作編制質(zhì)量保證措施施工人員準(zhǔn)備天氣資料準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備天氣資料準(zhǔn)備完成鋼筋驗(yàn)收工作技術(shù)人員書面交底完成鋼筋驗(yàn)收工作技術(shù)人員書面交底辦理鋼筋隱蔽工程記錄準(zhǔn)備工作辦理鋼筋隱蔽工程記錄準(zhǔn)備工作施工班組參加交底施工班組參加交底檢查模板標(biāo)高、位置尺寸上道工序問題整改檢查模板標(biāo)高、位置尺寸上道工序問題整改清理垃圾、檢查模板縫隙辦理工序交接檢手續(xù)清理垃圾、檢查模板縫隙辦理工序交接檢手續(xù)砼澆筑檢查模板支撐、施工用電砼澆筑檢查模板支撐、施工用電按操作規(guī)程施工不同等級(jí)砼交接部、特殊部位澆搗質(zhì)量的控制按設(shè)計(jì)要求施工砼不同等級(jí)砼交接部、特殊部位澆搗質(zhì)量的控制按設(shè)計(jì)要求施工砼混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝