某車間技術標

PAGE70目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章綜合說明 4一、工程概況 4二、工程的質量、進度、本錢及平安目標 41、質量目標 52、進度目標 53、本錢目標 54、平安目標 55、效勞目標 5三、工程管理特點及總體要求 61、現場組織機構框圖 62、工程管理特點 63、工程管理總體要求 74、加工制作的保證 75、構件運輸保證根據構件出廠狀態(tài)確定運輸方案和運輸路線 86、現場拼裝及吊裝保證 87、本工程應嚴格遵循的有關標準、規(guī)程、驗收評定標準 8第二章鋼結構加工制作工藝 10一、鋼構件制作工藝流程 101、鋼結構制作工藝流程圖 102、H型鋼生產制作流程(焊接鋼梁、吊車梁) 11二、鋼構件加工工藝(焊接H鋼梁、吊車梁) 121、放樣與落樣 122、裁切 133、剪切 154、制孔 155、型鋼組立 166、焊接 167、焊接工藝 228、焊接檢查 249、鋼結構矯正工藝 24四、鋼結構拋丸除銹防腐處理 281、鋼結構基層處理工藝 282、鋼結構基層外表拋丸時的工件狀態(tài) 283、拋丸除銹的標準和質量等級 284、鋼結構基層外表處理的質量控制 285、鋼構件拋丸處理后的質量檢驗 296、防腐處理 297、涂裝施工 30五、摩擦面的處理 31六、鋼構件包裝、存放要求 32第三章鋼結構的安裝技術方案 33一、施工概述 33二、安裝方法和主要施工機械的選擇 331、安裝方法的選擇 332、吊裝機械的選擇 33三、鋼結構安裝前的準備工作 341、鋼構件與材料的進場和驗收 342、其它工作 35四、鋼結構吊裝 361、鋼結構吊裝流程圖 362、鋼柱的吊裝方法 362、鋼梁的安裝方案 37第四章屋面、墻面圍護系統(tǒng)施工方法 40一、彩鋼板屋面施工 401、施工范圍： 402、屋面系統(tǒng)安裝施工流程圖 413、檁條安裝方案 424、彩板的安裝 435、采光帶安裝 446、收邊系統(tǒng)的安裝 45二、屋面施工的質量措施 471、檁條壓制和安裝的質量措施 472、壓型彩板制作和安裝過程的質量措施 473、成品保護措施 48三、彩鋼板墻面施工 48四、門窗安裝 49第五章構件運輸與成品半成品保護措施 51一、構件運輸方案安排 51二、構件運輸方法 51三、構件運輸保證措施與成品、半成品保護措施 521、構件運輸準備 522、構件運輸的搬運和裝卸 52第六章施工質量控制與管理措施 54第七章施工平安規(guī)程與管理措施 59一、平安管理保證體系 59二、施工平安管理保證措施 60第八章文明施工管理措施 63一、環(huán)境管理與文明施工措施 63二、消防管理措施 64三、雨季施工措施 64第九章勞動力安排方案 66第十章確保工期的主要技術措施、施工工期進度方案表及總平面布置圖 67一、確保工期的主要技術措施 67二、施工進度方案表 70三、總平面布置圖 71第十一章工程投入的主要施工機械設備 72一、工廠加工制造設備及檢測設備 72二、現場施工需要的設備機具與物資 74第一章綜合說明一、工程概況本工程為江蘇常寶鋼管股份加厚油管精整車間接建工程，結構類型為一層框架結構，車間跨度27×2米，計54米。長向柱距9米，13組軸線，計117米，檐高14米，建筑面積：6387m2本工程由無錫輕大建筑設計研究院設計，鋼柱為H型截面實復式鋼柱，山墻墻架柱為H型截面實復式鋼柱，鋼梁為變截面H型鋼梁，吊車梁等級為10T，所有主材均選用Q345B級鋼。次結構〔屋面墻面C型檁條、門柱門梁等冷彎薄壁構件〕材質均為Q345，其中壓型鋼板為Q235。所有角鋼、鋼管、圓鋼拉桿等型鋼均采用Q235鋼。所有鋼構件采用拋丸除銹達Sa2.5級后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍30-50um，環(huán)氧富鋅防腐面漆2-4遍150-170um，主鋼構外表最后涂刷SF型防火涂料，耐火時間：鋼柱二個半小時，鋼梁或屋架一個半小時。鋼結構屋面板采用V820型厚寶鋼產藍色鍍鋅板+50mm保溫棉厚+單面鋁箔不銹鋼絲網。墻面板及女兒墻板采用V820型寶鋼產中灰色壓型鋼板。采光板為V820型厚。二、工程的質量、進度、本錢及平安目標我公司擬集中本公司鋼結構加工的優(yōu)勢，抽調一批具有豐富的施工管理經驗、年富力強、責任心強的專業(yè)人員，組成“江蘇常寶鋼管股份加厚油管精整車間接建工程工程經理部〞，代表我公司直接對鋼結構加工進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本工程的深化設計和加工、運輸、現場吊裝。與此同時，我公司將在人力、機械、材料、資金等方面對本工程給予重點支持，確保施工的需要。為加強施工控制，我公司針對工程質量、施工進度、平安、現場標準化管理、效勞等控制要素制訂了管理目標。1、質量目標建立健全的質量保證管理體系，按照ISO9001質保體系的要求實施，確保本工程質量合格率100％，工程質量到達國家標準與標準的要求，同時確保質量優(yōu)良。2、進度目標總工期：30天〔鋼結構主體安裝、屋面板安裝為前20天，墻面板、窗安裝及收邊10天〕。3、本錢目標在保證工程施工順利進行的前提條件下，盡量節(jié)約工程本錢。4、平安目標建立健全的平安保證管理體系和平安生產崗位責任制，做到：重大傷亡事故為零，輕傷率≤1‰5、效勞目標我公司將堅持“科技領先、保證質量、信守合同、竭誠效勞。〞的質量方針，建優(yōu)質工程，提供優(yōu)質效勞，使業(yè)主滿意。工程施工前，認真做好圖紙深化設計，做好與總包單位的溝通工作，為工程按時開工創(chuàng)造有利條件。施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令和建議，配合監(jiān)理的管理和協(xié)調。協(xié)助業(yè)主做好與有關部門的協(xié)調工作，積極主動地為使工程優(yōu)質、高速建設提出合理化建議。及時匯報工程進度情況，密切與現場總包單位聯系；發(fā)揮我公司的技術優(yōu)勢，采用新技術、新工藝、新方法，保證工程質量和進度，節(jié)約本錢。工程竣工后，做好與業(yè)主或總包的交接工作，做好相關工程資料的移交工作。在保修期，我公司嚴格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶效勞組定期回訪，認真聽取業(yè)主意見，對存在的問題及時解決。三、工程管理特點及總體要求本工程管理將繼續(xù)運用此前工程管理的成功經驗，按照?建設工程工程管理標準?的管理程序進行。工程管理的每一個過程，都表達方案、實施、檢查、總結〔PDCA〕的持續(xù)改良過程。1、現場組織機構框圖工程經理質量人員材料工程經理質量人員材料人員資料人員財務預算員鋼結構施工隊長技術負責人平安人員各分安裝施工隊伍圍護局部施工隊長架子隊長油漆隊長起重隊長(1)前期準備工作直接關系工程順利實施鋼結構加工工程的實施不同于一般安裝建筑工程，在工程加工之前，需要各項條件的準備，從鋼結構深化設計、材料預算、材料采購與檢驗、材料排版到技術方案準備、質量檢測檢驗方案準備、人員設備等諸多因素在工程加工前應準備就緒，這樣才能保證工程的實施。(2)工序搭接性強，前道工序直接影響下道工序鋼結構加工易于組織流水作業(yè)，工序邏輯性強，放樣、下料、組立、焊接、預組裝、除銹、涂裝、包裝運輸、拼裝、安裝等各工序，均應在前道工序完成前方可進行。同時，前道工序的質量進度直接影響到后道工序的實施。為保證工程的質量與進度應充分加強各工序的生產與質量管理。(3)工程檢測、檢驗實施為工程質量保障的關鍵本工程中有大量的原材料檢測與鋼結構焊接無損檢測，需要有相應原材料檢驗與鋼結構無損檢測資質及其檢測力量，這是工程質量保障的一大關鍵。(4)與現場安裝的協(xié)調與溝通直接影響工程的總體部署由于現場施工場地小，鋼結構加工的進度、施工順序、構件配套等均應與現場拼裝及安裝作好良好溝通與協(xié)調，應按現場需要情況制定與調整工程加工方案，保證工程的順利實施。3、工程管理總體要求(1)標準管理，強化組織(2)服從業(yè)主和監(jiān)理的規(guī)劃管理與組織協(xié)調(3)接受監(jiān)理單位的質量監(jiān)控(4)統(tǒng)籌管理，統(tǒng)一協(xié)調(5)精心施工，保證目標4、加工制作的保證(1)運用計算機進行放樣和數控切割各構件材料，確保其加工精度要求。(2)按現場工期要求及時加工各節(jié)點構件，確?，F場加工進度。5、構件運輸保證根據構件出廠狀態(tài)確定運輸方案和運輸路線(1)根據施工總進度提前落實運輸車輛；(2)根據現場詳細的施工進度編排細致的構件運輸方案，做到每周、日的構件運輸方案。6、現場拼裝及吊裝保證(1)根據拼裝及吊裝的要求在施工區(qū)域壓平、填實施工場地。(2)合理布置拼裝胎架，在吊裝區(qū)域設置吊裝支撐。(3)驗算各吊裝工況的合理性，確保吊裝的順利進行。7、本工程應嚴格遵循的有關標準、規(guī)程、驗收評定標準?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?〔GB50300-2001〕?建筑設計防火標準?〔GBJ16-2001〕?鋼結構工程施工質量驗收標準?〔GB50205-2001〕?鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程?〔JGJ82-91〕?建筑鋼結構焊接規(guī)程?〔JGJ81-2002〕?起重設備安裝工程施工及驗收標準?〔GB50278-98〕?屋面工程技術標準?〔GB50207-2002〕?建筑結構荷載標準?〔GB50009-2001〕?建筑抗震設計標準?〔GB50011-2001〕?鋼結構設計標準?〔GB50017-2003〕?碳素結構鋼?〔GB/T700〕?優(yōu)質碳素結構鋼?〔GB/T699-1999〕?低合金高強度結構鋼?〔GB/T1591-94〕?碳鋼焊條?〔GB/T5117-1995〕?低合金鋼焊條?〔GB/T5118-1995〕??〔GB/T14957-94〕??〔GB/T14958-94〕??〔JGJ94-941〕??〔GB985-88〕?埋弧焊縫坡口的根本形式與尺寸?〔GB986-88〕?鋼結構焊縫外形尺寸?〔GB5777-96〕?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?〔GB8923-88〕?鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級?〔GB11345-89〕?冷彎薄壁型鋼結構技術標準?(GB50018-2002)?門式剛架輕型屋面鋼結構設計規(guī)程?〔CECS50205：2002〕?焊工技術考試規(guī)程?〔JG/T50822-96〕?建筑防腐工程施工及驗收標準?〔GB50212-91〕?建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準?〔GB50224-95〕?施工現場臨時用電平安技術標準?〔JGJ46-88〕?建筑機械使用平安技術規(guī)程?〔JGJ33-2001〕?建筑施工平安檢查評分標準?〔JGJ59-99〕?建設工程工程管理標準?〔GB/T50326-2001〕?建設工程文件歸檔整理標準?〔GB/T50328-2001〕?建設施工場界噪聲限值?〔GB12523-90〕?城市區(qū)域震動標準?〔GB10070-88〕第二章鋼結構加工制作工藝一、鋼構件制作工藝流程1、鋼結構制作工藝流程圖制造合同、設計院圖紙文件制造合同、設計院圖紙文件生產方案質量控制技術協(xié)調生產方案材料采購施工工藝文件原材料檢驗發(fā)運終檢編號拋丸除銹、涂裝矯正焊接裝配下料、加工放樣、號料圖紙文件消化工序檢驗工裝設備焊縫檢測尺寸交驗檢測表2、H型鋼生產制作流程(焊接鋼梁、吊車梁)設計圖設計圖制造圖下料工令鋼板對接板條切割組焊埋弧自動焊補焊打磨機械、火焰矯正轉移二次劃線瓦斯切割拼裝CO2焊接制孔二次修整轉移鋼丸除銹噴漆轉移二、鋼構件加工工藝(焊接H鋼梁、吊車梁)1、放樣與落樣放樣即依據施工詳圖，畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構件必須經過展開，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦線、鉛筆、石筆、壓鐵、樣沖、小頭、剪刀，各量測工具必須與標準尺校驗合格前方可用于放樣，從而保證制作精度。1.3樣板材質：選用彩色鋼板〔PVC板〕和不銹鋼鋼板，保證制作精度不易變形。1.4樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。放樣檢查：a.校對根本尺寸。b.檢查制作上或設計上是否有問題：c.構件上螺栓連接時有無障礙；d.各構件組合有無障礙；e.焊接作業(yè)進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠；f.工作順序模擬是否有障礙；g.構件運輸有無障礙；h.現場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；i.特殊構件工地現場組合是否可行。落樣考前須知：a.落樣時依全尺寸放樣的樣板〔b.每一單片材作適當取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為8～15%。c.大構件優(yōu)先取材落樣，小構件那么利用僑匯料或大構件所剩的空間落樣。d.取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。e.落樣時特別注意材料是否平直，外表是否有傷痕。f.較簡單的構件，放樣與落樣可同時進行。g.現場放樣的地面須保持平整、枯燥、堅實。f.劃線完成應盡快進行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。2、裁切2.1構件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板〔厚度不得超過12mm〕型鋼類〔角鋼、槽鋼…〕火焰切割法多火嘴門式切割機半自動切割機手工切割機中厚鋼板特殊切割法等離子切割機不銹鋼等特殊鋼預熱氧預熱氧切割氧乙炔多火嘴門型切割機示意圖2.2火焰切割考前須知：a.切割速度應適當，正確的切割斷面如以下圖所示：b.手動火焰切割應由經驗豐富的技術者擔任。c.切割后允許有粗d.切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機研磨。e.切斷面有缺陷發(fā)生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。f.切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。g.在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。h.切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。3、剪切剪板機工作示意圖如下所示：66543211：工作臺1：工作臺2：被剪板料3：防護柵4：上刀片5：定位檔塊6：下刀片a.鋼板剪切厚度不得超過16mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切割質量要求應以切斷面不變形為宜。b.切斷面須去除毛邊并打磨修齊。c.剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。4、制孔4.1制孔主要設備：懸臂鉆床制孔要求a.型鋼、連接板鉆孔采用三維數控機械。b.特殊位置采用手工套模鉆孔。c.孔徑的邊緣毛刺必須清理干凈。d.鉆孔質量要求必須嚴格遵照?鋼結構工程施工質量驗收標準?中的規(guī)定執(zhí)行。制孔考前須知：a.孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并到達質量要求板厚超過12mm的構件，不得用沖孔機制孔。b.制孔假設有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。c.高強螺栓孔的貫穿率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格〔mm〕貫穿樣規(guī)〔mm〕貫穿率〔%〕阻塞樣規(guī)〔mm〕阻塞率〔%〕磨擦接合D10080以上支承接合D100D+0.81005、型鋼組立5.1H型鋼組立順序如以下圖示：5.2組立點焊要求：a.焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底去除干凈。b.焊接材料須與主焊道保持一致。c.點焊道長度、間距須符合相關作業(yè)標準，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm10~20mm300~400mm不超過1mm超過25mm30~50mm300~40不超過1mmd.點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣去除干凈。6、焊接參與本鋼結構制造的所有焊工必須持有效焊工合格證，焊工在焊接過程中，必須嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其所有焊接的產品質量負責。焊接技術人員要具備鋼結構焊接、制造總體規(guī)劃管理和技術指導工作能力及無損探傷的知識和經驗，并指導鋼結構焊接的全過程。焊接前檢查a.是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。b.剖口加工、構件組立是否到達規(guī)定的精度。c.焊接施工順序是否正確。d.焊接面是否清潔。a.手工電弧焊；b.埋弧a.手工電弧焊焊條型號選擇如下表:構件材質焊條型號說明GBASTMQ235E4303E60焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mmQ345E5016E7016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm·焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)≤44＜t＜12≥12焊條直徑(mm)不大于工件厚≥·電流選擇如下表:焊條直徑(mm)電流(A)50~80100~130160~210200~270b.埋弧自動焊·鋼板對接焊接參數表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6~141~2道400~58028~4050~7314~30~2道以上600~100036~4030~7530以上~2道以上800~110036~4020~30·填角焊焊接參數表:焊腳長度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830c.CO2焊接電流參數表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接200~300A190~300A320~380A300~400A320~380A320~380A焊接材料a.焊接材料的選定必須符合國標或等同的其它標準相對應的符合鋼種、接頭形式、坡口形狀、焊接方法等。b.焊接材料保管不得在保管中吸收濕氣，凡已發(fā)生藥皮脫落污損、受潮、變質、嚴重生銹的不得使用。c.施焊前，焊材必須按焊接工藝要求進行烘焙。焊接準備a.在焊接區(qū)域周圍30～50mm范圍內去除氧化皮、生銹、水份、油漆等，要求露出金屬光澤。b.采用引弧板和反面襯板。c.焊接區(qū)域的清銹一般要求在構件組裝前進行，構件組裝后要注意保護，如重新銹蝕或附有水、油等雜物，要重新清理。d.焊接引弧板的安裝焊接施工a.鋼板對接·下料：根據施工圖要求把所要拼接的鋼板放長30~50mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊。aghha·開坡口：鋼板厚度大于12mmaghhaa=70a=700b=3mmc=3mm板厚為14~板厚為14~22mm板厚為24mm以上·清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨?！ず附哟涡颍喊搴瘛瞞m〕說明圖示6~12焊接次序為1→2第1道使用埋弧焊第2道使用埋弧焊或CO2焊11214~22焊接次序為1→2→3→4第2~4道使用埋弧焊注意層間清理4412324~50焊接次序為1→2→3→4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2~4道使用埋弧焊注意層間清理11243b.H型鋼焊接·組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小1mm，以防止埋弧焊時焊穿。43211342埋弧焊焊接次序如以下圖示，減少焊接變形。43211342c.焊接缺點及改善良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內C值在規(guī)定值以內船形埋弧焊良好的焊道外觀CO2填角焊良好的焊道外觀鋼板對接良好的焊道外觀焊接缺點改善表：缺點圖示改善修補措施咬邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持正確的焊條角度選用適宜焊條補焊后打磨平整氣孔(凹孔)使用適當電流徹底去除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條充分枯燥使用低氫焊條使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合調高焊接電流調整焊接速度使用適宜的焊條打磨后補焊未焊透加大開槽角度選擇適當直徑的焊條降低焊接速度調高焊接電流清根后補焊夾渣每層焊道的焊渣徹底清理干凈使用適當的焊接參數,防止焊渣先行卷入適當加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂紋母材預熱使用低氫焊條焊條充分枯燥使用含硫、磷較少的母材(母材須復驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細那么后再行補焊焊穿減小拼裝間隙降低焊接電流提高焊接速度使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變形調整焊接順序選擇適當的焊接參數據設計要求進行預變形充分使用拘束力,但應注意是否會產生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度缺乏使用正確的焊條選擇適當的焊接參數加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過大降低焊接電流提高焊接速度使用正確的焊條用砂輪機磨平7、焊接工藝7.1焊工應經過考試并取得合格證前方可從事焊接工作，持證焊工必須在其考試合格工程及其認可范圍內施焊。7.2施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格前方可施焊。7.3焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道的母材上引弧。7.4定位點焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，焊縫長度不宜小于25mm。7.5Ｔ型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質及坡口形式與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60mm，寬度應大于或等于50mm，焊縫引出長度應大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它夾具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。7.6在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行，如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。多層焊接宜連續(xù)進行，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，去除缺陷后再焊。7.7雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區(qū)外表潮濕或有冰雪時，必須去除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。7.8焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝前方可處理。7.9焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。7.10焊接完畢，焊工應清理焊縫外表的熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。7.11二氧化碳氣體保護焊所用的氣瓶上必須裝有預熱器和流量計，氣體純度不得低于％,使用前應做放水處理。當氣瓶內的壓力低于時，應停止使用。對細焊絲〔直徑小于等于〕的氣體流量宜控制在10～25L/min；焊絲直徑大于的氣體，流量為30～50L/min，7.12二氧化碳氣體保護焊的焊接電源，必須采用直流反接。8、焊接檢查8.1普通碳素結構鋼應在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金結構鋼應在焊接２４小時前方可進行外觀檢查。8.2焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透檢查。8.3焊縫的焊波外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物根本去除干凈。8.4焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。9、鋼結構矯正工藝9.1因焊接引起變形的構件，采用機械壓力矯正或氣體火焰加熱矯正。9.2碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-129.3碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900℃9.4矯正后的鋼材外表，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。9.5鋼材矯正后的允許偏差必須符合規(guī)定。9.6火焰矯正工藝a.矯正前的準備檢查氧、乙炔、工具、設備；工作地平安條件；選擇適宜的焊矩、焊咀。b.了解工藝要求找出變形原因了解矯正件材質、塑性；結構特性、剛性、技術條件及與裝配關系等。c.變形測量1)用目測或直尺、粉線等確定變形大小。2)分析變形類別：壓縮、拉伸、彎曲、扭曲變形；角變形、波浪形；均勻整體變形、不均勻整體變形等。d.確定加熱位置、加熱順序1)確定加熱位置并考慮是否需加外力等。2)確定加熱順序，一般先矯剛性大的方向，然后再矯剛性較小的方向；先矯變形大的局部，然后矯變形小的部位。e.確定加熱范圍、加熱部位，如加熱有多處，f.確定加熱溫度1)工件較小變形不大300℃～2)工件較大變形較大400℃～3)工件大變形大600℃～4)焊接件700℃～一般矯正件矯正后不需進行退火處理，但對有專門技術規(guī)定的退火件可按技術規(guī)定進行退火。焊接件一般可用650℃手工和機械矯正工藝a.矯正前的準備工作根據所需矯正的材料或成品工件的變形大小，形式〔扭曲、彎曲、波浪、起拱〕，選用適當和相應的矯正方法和設備。b.合理確定被矯正工件的矯正加力位置和順序，并作好記號，確保被矯正件在進行手工〔錘擊〕或機械矯正后到達預期的矯正目的。c.在被矯正工件上的矯正加力位置處應合理施加矯正力，做好被矯正件加力處的外表保護，防止在施加矯正力處出現凹痕或其他損傷。矯正復查仔細檢查矯正質量，如第一次矯正沒到達要求質量范圍，可在第一次矯正位置附近再次進行第二次火焰或機械矯正，矯正量過大可在反方向再次進行火焰或機械矯正，直至符合技術要求。矯正圖示a.H型鋼矯正采用專業(yè)的H型鋼矯正機，如以下圖所示：上壓輪上壓輪下壓輪F矯正前矯正前矯正中矯正后型鋼矯正機可矯正之變形型鋼如以下圖：c.Ｈ型鋼加熱矯正法圖例：開始點開始點終點開始點②①①②兩腳同時加熱先兩腳同時加熱然后中央部加熱〔B〕〔B〕槽鋼〔A〕角鋼開始點終點①①②開始②①①②開始②①②①②先腹板同時加熱然后翼板加熱先兩翼板同時加熱然后腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱先腹板同時加熱然后翼板加熱先兩翼板同時加熱然后腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱〔C〔C〕T型鋼〔D〕H型鋼加熱矯正考前須知：a.加熱溫度不得超過6500C〔暗紅色〕，且不可急冷以b.采用加熱加壓法時，250~3500C時不可錘打，c.長跨度的梁或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱。d.鋼板厚度較大時可采用預熱，從而防止外表與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。四、鋼結構拋丸除銹防腐處理1、鋼結構基層處理工藝采用全自動機械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉的葉輪產生離心力加速到達每秒70～80米速度而產生的功能轟擊到工件外表(８個不同角度)，將工件外表上的氧化皮、污物以及其它附著物迅速清理干凈。2、鋼結構基層外表拋丸時的工件狀態(tài)鋼結構在機械加工或成型焊接和矯正后進行，并去除工件外表厚的銹層，可見的油脂和污垢。3、拋丸除銹的標準和質量等級拋丸除銹的質量等級必須到達?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?規(guī)定的級標準。4、鋼結構基層外表處理的質量控制a.拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質量標準和工藝要求，鋼丸直徑控制在～之間，對允許重復使用的鋼丸必須根據規(guī)定的質量標準經別離器處理除去粉塵、焊渣等雜物，經檢驗確認合格前方能使用。b.拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應大于85％,確保經處理的工作外表不馬上生銹。c.拋丸除銹操作時，應根據各種不同規(guī)格的構件，選取與之相適應的工作輸送速度和選擇不同數量的拋丸器工作，使工件外表到達規(guī)定的粗糙度。d.構件上下工作臺時要做到輕裝輕放，拋丸處理后的構件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風枯燥的場所進行外表防腐處理。5、鋼構件拋丸處理后的質量檢驗a.拋丸除銹后，用肉眼檢查鋼構件外觀，應無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件外表，外表應顯示均勻的金屬光澤。b.檢驗鋼材外表銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射陽光下或相當人工照明條件下進行，檢查人員應具有正常的視力。c.待檢查的工件外表應與現行國家標準?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?規(guī)定的圖片對照觀察檢查。6、防腐處理a.用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件外表的浮塵和剩余碎屑去除干凈。b.鋼構件基層外表拋丸除銹施工驗收合格后必須在６小時內噴涂第一道防銹底漆。c.涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當構件外表d.施工圖中說明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出30～50mm暫不涂裝，摩擦面不得涂裝。e.涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。f.涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。7、涂裝施工7.1示意圖如下：1.噴槍1.噴槍2.高壓油漆輸送管3.氣泵4.油漆吸入軟管5.氣管6.油漆7.壓縮空氣儲氣桶221754361754367.2涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因重新拋丸因時間間隔太久,構件可能生銹及集塵50C待恢復常溫或移至溫度調節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易枯燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產生氣泡與針孔3.空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導致起泡生銹、油脂或其他污物附著使用適當電開工具、手開工具、抹布揩試干凈,油脂用有機溶劑洗去漆膜會附著不良,易時起泡和生銹停止作業(yè),或在適當遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良按設計規(guī)定重新除銹漆膜附著不良必須廢棄不用降低漆膜的品質與性能重新充分攪拌混合油漆,仍有異狀時廢棄不用降低漆膜的品質與性能待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離使用適當工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離用膠帶粘貼后再施工影響焊接質量不作涂裝無需涂裝不得涂裝降低抗滑移系數,影響磨擦結合7.3涂裝膜厚檢驗標準：油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點到達或超過規(guī)定膜厚，未到達規(guī)定膜厚的點的膜厚值到達或超過規(guī)定膜厚值的90%。7.4補漆：a.預涂底漆鋼材如外表因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電開工具清理后，再行補漆。b.油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。c.油漆涂裝后，如有發(fā)現起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現象時，應將漆膜刮除并經外表處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。d.補漆材料必須采用與原施工相同性質的材料。五、摩擦面的處理1、2、采用砂輪打磨處理的摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的４倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。3、經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，最小值應符合設計的要求；出廠時應按批附３套與構件相同材質。4、六、鋼構件包裝、存放要求1、鋼構件包裝應在涂層枯燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷，2、螺紋應涂防銹劑并應包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內壁應涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應采取保護措施。3、包裝箱應標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。4、鋼構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元5、鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。第三章鋼結構的安裝技術方案一、施工概述本工程現場安裝主要分五大局部進行，第一局部為鋼柱的安裝，第二局部為鋼梁安裝，第三局部為吊車梁的安裝，第四局部為支撐系統(tǒng)、檁條系統(tǒng)等次結構安裝、第五局部為圍護系統(tǒng)安裝。二、安裝方法和主要施工機械的選擇1、安裝方法的選擇根據鋼柱、鋼梁、吊車梁組裝單元重量、安裝高度和鋼結構的平面尺寸及連接方式，將采?。轰撝鶈渭w吊裝；屋面鋼梁分為三段吊裝，首先吊裝中間18m一段與中柱連接后，用兩部吊車同時吊起邊柱二段鋼梁，在連接處高空高強螺栓連接；吊車梁根本長度為9米，工廠制作成整體，在施工現場用吊車整體吊裝；檁條等次結構的安裝可選用吊車、對重量較輕的次構件可結合用葫蘆把干起吊構件，為加快現場施工進程和縮短現場施工時間，本工程二個作業(yè)面同時展開，同時形成二個作業(yè)平臺。2、吊裝機械的選擇吊裝機械的選擇應遵循盡量減少高空焊接工作量、降低安裝吊機的費用、平安可靠的原那么。根據本工程實際情況選用25噸汽車進行吊裝，二個作業(yè)面同時展開各配置二臺。吊車梁用現場已有的25噸汽車吊進行吊裝。同時施工現場為材料裝車、卸車及小型構件的吊裝用現場已有的25噸汽車吊。三、鋼結構安裝前的準備工作1、鋼構件與材料的進場和驗收(1)鋼構件使用長車運至現場，現場卸貨后，堆放到指定的臨時堆場的指定部位。(2)鋼構件以及材料的運輸進場應根據總體施工的進度方案來安排，鋼構件及材料進場按方案精確到每件的編號，構件及材料進場要考慮安裝現場的堆放限制，盡量協(xié)調好安裝現場場布工作，保證安裝施工按方案進行。(3)構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，構件是否配套，如果發(fā)現問題，應迅速采取措施，以保證現場施工需用。(4)嚴格按圖紙要求和有關標準，對構件的質量進行驗收檢查，并做好記錄。(5)對于制作超過標準誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件，須返回廠內進行返修。但對于輕微的損傷，也可以在現場進行修整。(6)構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。(7)構件的標記應外露以便于識別和檢查。(8)裝貨和卸貨時應注意平安，防止發(fā)生傷害事故。(9)堆放應有通暢的排水措施。(10)螺栓采用防水包裝，并將其放在托板上以便運輸。存放時根據其尺寸和高度分組存放。只有在使用時才翻開包裝。(11)焊接材料焊條和焊絲在使用前存放在容器內，并存放在隔離地面的托板上，頂上蓋帆布；氧氣瓶與乙炔瓶分開放在工具房內，工作時間之外上鎖。2、其它工作(1)對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉工程及設計要求。(2)復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。(3)放出標高控制點和吊裝輔助軸線。(4)復驗砼根底預埋件其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。(5)鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并經過計量標定。(6)鋼結構吊裝施工場地應平整，并夯實。運輸車輛、汽車吊出入應平安可靠。(7)吊裝使用的吊車，進行全面的檢查和調整，到達使用性能要求，重點檢查吊機的的提升、變幅、旋轉及行走系統(tǒng)的電控和機械傳動運行、制動系統(tǒng)。四、鋼結構吊裝1、鋼結構吊裝流程圖土建施工土建施工地腳螺栓預埋及復測鋼梁拼裝鋼梁分段就位高強螺栓初擰高強度螺栓終擰工面漆施工鋼柱拼裝鋼柱吊裝測量、矯正標高、垂直度調整屋面板墻面板安裝2、鋼柱的吊裝方法(1)本工程二2個作業(yè)面同時施工。鋼柱吊裝從1軸16軸或16軸1軸線推進。在根底平面軸線及水平標高核驗合格后，排尺放線，用25噸汽吊將鋼柱吊裝就位在根底上?，F場配備二臺25噸汽吊，2個作業(yè)面的鋼柱同時安裝。首先是對鋼柱垂直度的控制：用經緯儀檢查鋼柱垂直度的方法是用經緯儀后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個方向為鋼柱頂中心線投影均與定位軸線重合，或誤差小于控制要求，認為合格。(2)鋼柱的安裝校正鋼柱連接臨時固定完成后，應在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標高偏差進行校正。(3)將合格的鋼柱與根底固定后，整個鋼框架在沒有形成整體框架之前，不能承受包括自重在內的荷載，必須設置臨時支撐點或在平面外采取二側各拉一根浪風鋼絲繩穩(wěn)定。只有當鋼結構局部形成穩(wěn)定體后，臨時支撐才能撤除。2、鋼梁的安裝方案屋架大梁14根，單根鋼梁長54米，全長分3段，。(1)根據現場的施工條件，鋼梁的吊裝可從1軸開始向16軸推進；也可以倒過來，自16軸開始向1軸推進。(2)把分段加工的鋼梁駁運就位到安裝的軸線旁邊。在每根中柱有1個單元的屋脊鋼梁。(3)首先把中柱處一組單元鋼梁吊裝就位，在中柱柱頂與鋼梁連接用高強螺栓固定，然后用二臺25T吊車分別起吊邊柱處二組鋼梁與中柱處鋼梁連接，連接采用高強螺栓。每根大梁吊裝就位后測量其兩向軸線，大梁側向直度、撓度、柱頂標高狀況等，對偏差及時進行校正。(4)安裝過程中構件在起吊前，須將鋼梁清理干凈，以減少高空作業(yè)，加快施工進度。構件吊裝因為采用懸空吊裝，為使起吊后不致發(fā)生搖擺，和其它構件碰撞，起吊前在離柱頂的節(jié)點附近必須用攬風繩固定，分別由人員控制，隨吊隨放松，以保持構件的穩(wěn)定性。(5)吊裝時設置活動腳手架和固定吊籃，汽車吊相互配合施工，操作人員可以在腳手架上進行螺栓的連接作業(yè)。(6)安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持枯燥，不得在雨中作業(yè)。(7)安裝高強度螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時螺栓可用普通標準螺栓。臨時螺栓穿入數量應由計算確定，并應符合下述規(guī)定：不得少于安裝孔總數的1/3；至少應穿兩個臨時螺栓；如穿入局部沖釘，那么數量不得多于臨時螺栓的30％。(8)在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入。高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打。高強度螺栓安裝必須使用扭力扳手，施工人員安裝時必須將扭距控制在規(guī)定范圍內，高強度螺栓必須分二次(即初擰和終擰)進行緊固。初擰——將螺栓插入孔中(注意不要使雜物進入連接面中間)，然后用手動板手擰緊螺栓，使連接面結合緊密。終擰——由手動預調扭矩板手完成，螺栓的終擰強度扭矩值可預先設置，以確保到達要求的最小力矩。當預先設置的力矩到達后，其板手加外力后就不再起作用，從而完成每個螺栓的終擰工作。(9)同一連接面上的螺栓，應由連接中部向兩端順序進行緊固。兩個連接構件的緊固順序是：先主要構件，后次要構件。(10)當天安裝的螺栓，應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。(11)所有零件安裝前必須除污清理，防止吊裝后無法清洗或難以清洗。(12)在屋架大梁推進吊裝的同時，也要逐間安裝支撐與局部鋼檁條，確保結構安裝的整體穩(wěn)定性。(13)全部屋蓋鋼結構經過：拼接組裝——吊裝就位——調整校正——緊擰固定——支撐連接——檁條連接——檢查合格。全過程結束后，即對損壞的底漆進行修補，底漆修補檢查合格后展開面漆的施工。第四章屋面、墻面圍護系統(tǒng)施工方法一、彩鋼板屋面施工1、施工范圍：生產車間1-16軸/A-G軸屋面，局部彩光帶設置。本工程屋面彩鋼板為V820型厚寶鋼產藍色鍍鋅板，品種、規(guī)格、尺寸等必須符合設計圖紙與現行?建筑用壓型鋼板?的規(guī)定。2、屋面系統(tǒng)安裝施工流程圖施工技術、人員設備準備施工技術、人員設備準備設計施工方案業(yè)主、監(jiān)理審批現場測量放線、定位原材料現場堆放檁條的制作和安裝彩板現場壓型業(yè)主監(jiān)理核對質保書、清點數量、驗收檁條安裝的隱蔽驗收生產及發(fā)貨屋面彩板分組安裝天溝的安裝驗收、清理竣工再施工3、檁條安裝方案3.1測量定位：準備工作：根據工程情況，配備3人組成專業(yè)測量組，負責檁條安裝的測量定位放線工作。控制點與標高點的復核.1根據鋼結構安裝所提供的基準點坐標，復核基準點是否與資料相符；.2進行業(yè)內計算，準備測量數據。.3測量工藝a.根據復核后的基準點，定出屋面檁條安裝的控制線，根據控制線按檁托安裝位置繪成平面控制網。b.在鋼梁上定位檁托安裝位置，測量各點的標高。c.根據平面控制網上各點的標高進行業(yè)內計算，確定各點檁托板的調整高度，以消除鋼梁下撓和起拱對屋面曲線的影響。安裝順序：檁條——拉條，為了保證工期，檁條的安裝從兩邊向屋脊同時進行。設平安通道和平臺，施工人員沿通道行走，檁托及螺栓等存放于施工平臺之上。檁條安裝。施工人員分組作業(yè)，從兩邊向屋脊處同時進行，每一組又分成焊接、油漆、裝主檁、裝拉條工序，每一單元完成后，后續(xù)施工人員依次用電動扳手擰緊安裝螺栓，檢查和糾正錯誤。在屋面板安裝前申報甲方及監(jiān)理工程師對檁條的安裝進行隱蔽工程驗收。4、彩板的安裝根據屋面的安裝要求，對壓型板進行分區(qū)吊放。吊具準備根據壓型板的壓型長度，在現場用圓鋼管焊成一個通長的鋼管，作為一個扁擔，將板用吊帶與扁擔相連用吊機將板吊至需要安裝的區(qū)域。通常情況下，鋼管的長度較最長的板兩邊短3米左右，用一臺吊機即可將板運至屋面。安裝順序：先裝鋼絲網、保溫棉，后裝面板。鋼絲網安裝方法：在檁條上面鋪設木板，并設置相應的施工平安網。.1第一塊鋼絲網安裝時，沿安裝方向根據主檁的位置拉一條定位線，其底部同時拉一條線成90°直角，按此對線安裝。.2在檁托處〔次檁檁托〕需要剪口，此處應開口適當、剪邊整齊。.3以每兩根主檁范圍為一個檢查段。保溫棉施工與面板施工同時進行，保溫棉應拉直拼好，不留間隙。屋面面板的安裝方法：.1第一塊板的安裝要垂直于屋脊線。從eq\o\ac(○,1)軸墻邊線開始，第一塊板的端頭離屋脊線3cm，便于以后板端翻邊，固定了第一塊后，應在檐口處拉一條平行于屋脊的檢查線，以便控制板的伸出長度和偏移。.2每10塊板設立一檢查段，方法是丈量已安裝板的寬度。在頂部和底部各測一次〔板長超過20m，應增加中間部位檢查〕，以防止出現移動和扇形；假設需調整，應在以后安裝和固定每塊板時作輕微的扇形調整，直至屋面板達平直。搬運：為保護板的外表，搬運中要戴枯燥清潔的手套，不得使彩板和鋒利物品碰撞或摩擦。屋面板放在屋面時，應放置在有主檁的位置，防止檁條因堆積過重而產生變形或因負荷而墜落。堆積不用時應用8#鐵絲或麻繩將其與屋面結構綁扎牢固，防止其產生滑動或風吹起發(fā)生事故。5、采光帶安裝5.1選擇符合設計要求的采光帶成品，采光帶板型應與屋面板面板板型相同。5.2屋面彩鋼板安裝時，根據采光帶的布置位置與采光板的安裝寬度，留出一道道空隙，同時空隙尺寸要準確。5.3把采光板安放在屋面空隙兩邊的彩鋼板上，兩者的波峰都要對齊并重疊。安放時預先要在彩鋼板外表清理后，打暗膠條，這樣采光板疊上后可以起封閉作用。最后用成型壓條板與釘子把采光板固定在彩鋼板的波峰上。300mm，安裝時也要用兩道膠條密封。6、收邊系統(tǒng)的安裝收邊系統(tǒng)安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要局部，將直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。在施工屋脊蓋板時，經常會碰到需要在屋脊蓋板上開槽口的問題，一般有三種方法：.1使用專用工具：這是專用于屋脊蓋板和泛水板開槽口的工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應用比擬方便。.2應用模板專用工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，在這種情況下，可用鐵皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊蓋板為例，首先將其放在屋脊上正確的位置，即已被固定好了的鋼板上，再用一個模板在每個對應于波峰位置的地方作出開槽口記號，接著用鐵皮剪刀將兩側剪開，并將剪出的局部向內翻折。.3成形槽口在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這類預先開槽的泛水板和蓋板，在安裝和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，即保證相鄰兩塊屋脊蓋板搭接時有足夠的搭接長度。在安放時，可用一般已開槽的鋼板作為標準尺寸。搭接處理屋脊蓋板的搭接長度一般約在100mm左右，施工時在搭接處使用密封膠來密封，并用雙排防水拉鉚釘固定。假設是先將前塊屋脊蓋板的正面和后塊屋脊蓋板的反面搭接寬度范圍內擦拭干凈，不留污漬和水分，再使用中性屋面管道專用硅膠滿涂，之后將兩塊板搭接上，搭接時注意槽口的位置，最后使用拉鉚釘固定，拉鉚釘的間距宜控制在50固定屋脊蓋板的固定一般使用自攻釘固定在屋面板的波峰上，每個波峰上安裝一顆。安裝前應注意安放堵頭和膠泥。預先拼裝在實際施工中，一般可以先預量尺寸，再將兩塊或三塊屋脊蓋板預拼裝好，再將其固定于屋面板上。注意點屋脊蓋板安裝時，應注意波峰線的平直度，并不使搭接處有下凹現象產生，以防積水。密封膠應用對于坡度特別小的長屋面，為進一步防止刮大風時屋面板雨水上爬，在屋脊蓋板的兩個側邊和屋面板中間的空隙宜用密封膠密封。二、屋面施工的質量措施1、檁條壓制和安裝的質量措施1.1在加工制作過程中，除了嚴格執(zhí)行設計圖紙技術文件規(guī)定的技術要求和標準、標準所規(guī)定的要求外，還要用積累的成熟工藝、檢測手段確保工程質量。1.2采取經計量檢測合格的量具，確保尺寸精度。1.3材料要進行預處理，確保制作過種中的除銹和涂裝要求的質量。1.4檢查檁條軋制的設備精度，對成品檁條進行按比例抽查。具體檢查彎曲、切口。1.5確定控制標高和控制點，并隨時進行復測，檁條安裝過程中，對檁條螺栓，相鄰檁條之間的平直隨時檢查，確保工程質量。2、壓型彩板制作和安裝過程的質量措施屋面施工人員必須穿膠鞋，保證保護面層不被破壞。對已安裝好的屋面板，加強保護措施，不允許鋒利、超重的構件放在屋面上。每次安裝10塊板，對已安裝板的尺寸進行檢查，對尺寸超差進行調整。每天安裝完成，對屋面進行清理，防止遺留污雜物及有損板外表涂層的材料在屋面。對天溝處的節(jié)點處理，嚴格執(zhí)行安裝工序，先打膠〔先拉鉚的要先拉鉚〕，然后再裝收口板。3、成品保護措施3.1本工程工期緊，如何進行成品保護必然將對整個工程的質量產生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質高效地進行施工。有序地進行穿插施工，對制作、運輸堆放、拼裝、吊裝以及完成局部進行有效保護，確保整個工程的質量及工期。3.2材料、屋面板已壓型好的在運輸、堆放及吊裝過程中使用專用胎架，轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的選擇均須通過計算確定，確保各構件內力及變形不超出允許范圍。運輸、轉運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產生局部變形，影響構件質量。3.3進行下道工序施工時在施工前必須對已完成的成品進行保護，在施工過程中要防止成品、半成品損壞或污染。上道工序必須及時向下道工序辦理成品交接手續(xù)。3.4對屋面作業(yè)區(qū)域或已完工部位，需要堆放材料或人集中活動處，通過采取用木板、泡膜、保溫棉等保護材料對屋面進行保護。三、彩鋼板墻面施工1、墻面板通過汽車運輸至工地進行安裝。2、為便于安裝，墻面板安裝需搭設腳手架，墻面板由于長度方向可以搭接,與屋面板安裝前準備工作一樣,在已搭設好的腳手架上，第一塊板安裝前,必須在水平及垂直方向各拉兩條邊線,形成90°直角.按此兩條線為基準線進行安裝。3、第一塊安裝時,必須逆著主導風向安裝第一塊板,然后依次安裝.每隔1塊安裝后,進行檢查是否平直,墻面打釘時必須拉線,沿線的長度方向,每肋底打釘成一條直線。第一塊墻板安裝前必須用經緯儀校核其垂直度。4、固定螺釘要與彩板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使釘打在一條直線上。5、每安裝5－6塊彩板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設。如有誤差，及時調整。6、墻面板搭接：墻面外層鋼板搭接長度150mm，均無封膠。墻面外層泛水板垂直搭接100mm，無封膠，水平方向搭接四、門窗安裝1、工藝流程門窗洞口檢查處理→連接件設置→門窗拆包、檢查→門窗框就位和臨時固定→門窗框安裝→門窗扇安裝→門窗框與墻體縫隙處理→門窗清理。2、彈線檢查門窗洞口尺寸、標高，對超差局部進行處理。3、進場門窗應放置在清潔、平整的地方，門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木。4、門窗安裝前，應按設計圖紙要求檢查門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、外形、門窗五金件、密封條、緊固件等是否齊全，是否符合設計及國家現行產品標準的質量要求。5、門窗在安裝前必須粘貼塑料保護膠帶，以防止腐蝕和污染。6、首先進行門窗框就位和臨時固定，根據設計要求彈線找出門窗位置、標高，調整后進行臨時固定。7.1安裝固定片時應先采用直鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤頭自攻螺釘擰入，并不得直接鍾擊打入。7.2當窗框裝入洞口時，其上、下框中心線應與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置，應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定。7.3當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框。7.4窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料等彈性材料分層填塞。7.5安裝玻璃時，玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，應將玻璃裝入框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。8.門窗玻璃要做好標識保護。9.在進行門窗與墻體的接縫處打密封膠時要及時清理多余膠液。10.在大風天施工時要及時半將門窗關閉好，以防止門窗玻璃打碎和門窗框松動、變形。第五章構件運輸與成品半成品保護措施一、構件運輸方案安排本著先安裝先運輸的原那么，對現場首批安裝的構件應先運輸，運輸過程應做到既能滿足現場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量防止出現運輸量前后相差較大，時松時緊的現場，運輸的順序還應與現場平面布置合理結合，對于現場易于存放或已具備存放設施的構件，可以提前運輸，而對于一些大構件，又不易在露天存放或難以存放，現場暫又沒有安裝到的構件，應盡量不要先期運輸到達施工現場，而應根據現場安裝過程需要，以及考慮運輸過程中可能出現的特殊情況組織運輸。二、構件運輸方法1、鋼結構鋼柱、鋼梁(運輸時保護好摩擦面及外表油漆)。2、鋼結構支撐、拉條、檁條、隅撐等(油漆編號后打成捆運輸)。3、鋼天溝(與其它構件配載運輸)。4、高強螺栓(放入箱中密封運輸)。5、屋面彩鋼板(成卷運輸，到工地羅拉成型)。6、屋面保溫材料、采光帶(利用出廠包裝運到現場)。7、密封膠、施工器具等物資(裝箱發(fā)運)。8、門窗(利用出廠包裝運到現場)運輸采用汽車直接到達施工安裝工地。三、構件運輸保證措施與成品、半成品保護措施1、構件運輸準備構件運輸前，應根據其結構、形狀、長度、大小進行適當的裝運方位布置。2、構件運輸的搬運和裝卸構件在廠內使用吊車和鏟車負責搬運和裝車，在施工安裝現場使用汽車吊司機應經過專門的培訓，持證上崗。裝卸、搬運要做到輕拿輕放，并做到以下幾點：(1)確保搬運裝卸過程中平安，包括人員平安、零部件及構件、搬運裝卸區(qū)域周圍的建筑物及其他裝備設施的平安。(2)按規(guī)定的地點進行堆放，在搬運過程中不要混淆各構件的編號、規(guī)格，應做到搬運裝卸依次合理、及時準確地搬運。(3)構件堆放構件堆放應布置合理，易于安裝時的搬運，具體應滿足以下要求：a.按安裝使用的先后次序進行適當堆放，并且應按照施工平面布置的要求進行堆放。b.按構件的形狀和大小進行合理堆放，用墊木等墊實，確保堆放平安，構件不變形。c.零部件、構件盡可能室內堆放，在室外堆放的構件做好防雨措施，對于構件連接磨擦面應得到確實保護。d.現場堆放必須整齊、有序、標識明確、記錄完整。3、成品與半成品保護措施(1)嚴格按照質量保證體系的要求進行標識、登記和編制材料信息。(2)已加工的成品、半成品按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時預留運輸走道及倒運通道，防止運輸車輛進出對構件碰撞損傷。(3)構件放置時要有足夠的支撐點，防止變形。(4)構件包裝帶及箱框上設置易于鋼絲繩穿過的吊環(huán)，吊車起吊著力點必須在吊環(huán)上，嚴禁直接作用在構件上，防止構件外表擦傷及變形。(5)為保證已完工程不因其它工種施工而受污染或損壞，對鋼結構周邊與其它工種交接處采取有效措施遮蔽保護，同時在施工中對剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊，做到隨時隨清，保證每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。(6)在施工中，將派專職人員負責檢查對已完成工程產品的保護情況，并記錄施工日記中，在工程進入后期階段視具體情況增設24小時看護人員，以確保工程的完好，直至驗收合格，交付業(yè)主。第六章施工質量控制與管理措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質量管理體系及措施：1、施工及驗收依據?！?〕鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。〔2〕變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。〔3〕圖紙會審紀要?！?〕?鋼結構工程施工質量驗收標準?及其它相關標準，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩(wěn)定性和不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供給。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監(jiān)督工作。5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應有70%的面緊貼，用厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于。8、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、結構吊裝工程質量保證體系土建單位負責金屬構件加工單位負責結構吊裝單位負責預預預鋼鋼鋼鋼軸柱吊吊埋埋埋結結結結頂裝裝件件件構構構構線標時時的置軸外焊外的高的焊標平線形接觀螺垂接高整偏尺質質栓直及度差寸量量孔度緊固件質量10、必須遵循的質量原那么：①、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。②、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。③、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。④、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好根底。⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質量。⑥、在施工中貫徹施工標準、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。⑦、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。⑧、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格前方能進行下道工序的施工，否那么，不能進行下道工序的施工。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持〞、“四個不準〞。A：“四個堅持〞為：堅持誰施工誰負責工程質量的原那么。堅持成品復核檢查制度。堅持三檢二評工作制度〔自檢、互檢、專檢、初評、復評〕。堅持檢查評比。B：“四個不準〞為:沒有做好施工準備工作不準開工。沒有保證措施不準開工。設計圖紙未熟悉不準開工。沒有技術、平安交底不準施工。11、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：①對原材料、構配件采購的質量控制。②復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。③審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。④催促檢查施工機械的完好情況。⑤做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及平安施工。⑥本工程質量控制點A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合標準要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調鋼梁安裝的對稱性。d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現問題及時解決。b、與設計、制作一起討論各種構件連接節(jié)點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質量能到達優(yōu)質標準，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：項目管理部項目管理部主要管理對象鋼材供給鋼構件加工鋼結構吊裝深化設計圖相關部門鋼材供給鋼構件加工鋼結構吊裝深化設計圖相關部門b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產現場指導監(jiān)督，以利于制作質量的進一步提高。d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā)現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收標準執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢〔自檢、互檢、交接檢〕；對監(jiān)理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責〞；加強成品保護意識。第七章施工平安規(guī)程與管理措施一、平安管理保證體系安全員工程經理施工現場平安標準化，管理到達合格標準加強對起重設備、腳手等設施管理平安生產巡回檢查平安員工程經理落實措施檢驗監(jiān)督處理品查隱患，反違章，嚴執(zhí)突出重點，嚴肅防護平安設施相關人員外來人員自有職工平安技術交底平安工作教育施工員平安安全員工程經理施工現場平安標準化，管理到達合格標準加強對起重設備、腳手等設施管理平安生產巡回檢查平安員工程經理落實措施檢驗監(jiān)督處理品查隱患，反違章，嚴執(zhí)突出重點，嚴肅防護平安設施相關人員外來人員自有職工平安技術交底平安工作教育施工員平安設施材質合格，催促操作者嚴格按平安操作程序辦明確崗位責任確定平安生產重點區(qū)域確定平安用電措施審核平安技術措施的合理工程主任工程師具體要求管理內容管理者定期檢查，定期保養(yǎng)，認真驗收持證上崗定期檢查，定期保養(yǎng)，認真驗收持證上崗 二、施工平安管理保證措施1、平安生產管理平安生產管理是工程管理的重要組成局部，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環(huán)境。a、嚴格執(zhí)行有關平安生產管理方面各項規(guī)定條例等。b、研究采取各種平安技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不平安因素。c、掌握生產施工中的平安情況，及時采取措施加以整改，到達預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。2、明確平安目標：杜絕一切平安事故與火災事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的平安生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂平安生產協(xié)議書。4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經平安教育。5、要進行分局部項工程平安技術交底。6、必須建立定期平安檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過〞工作。9、具體平安措施：a、堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的?勞動操作規(guī)程?按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取平安與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和平安防護措施，進入施工現場必須戴平安帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系平安帶。b、鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的平安交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證平安施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害〞，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人〞。距地面2m以上作業(yè)要有平安防護措施。c、高空工業(yè)要系好平安帶，地面作業(yè)人員要戴好平安帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。d、吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的平安距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其平安牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。e、吊機吊裝區(qū)域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊〞：①手勢指揮不清不吊。②重量不明不吊。③超負荷不吊。④視線不明不吊。⑤捆綁不牢或重心不明不吊。f、施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現不正?，F象應停工檢查，不得在運轉中修理。g、彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。h、現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。i、參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。第八章文明施工管理措施一、環(huán)境管理與文明施工措施2、施工人員必須遵守業(yè)主及地方政府管理部門有關環(huán)衛(wèi)、消防、治安保衛(wèi)等方面的制度和規(guī)定。積極宣傳業(yè)主制定的?現場施工管理處分實施細那么?做到施工人員人人皆知，催促施工人員認真執(zhí)行，一旦發(fā)現有觸犯現場施工管理細那么者，除責令其改正還對其按細那么實施處分，真正做到令行禁止、防微杜漸。3、構件材料按預定的場地堆放，不隨意亂放，保證到現場構件防腐層不受損傷。4、腳手架撤除后應及時清場退出，不亂占場地，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。5、安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，所有材料和工具均應輕拿輕放，加強噪音管理，控制噪音污染。6、做好施工現場臨時設施，材料的設置與堆放，實行區(qū)域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負責人。7、切實加強火源管理，現場禁止吸煙，電、氣焊作業(yè)前應辦理動火審批手續(xù)，清理作業(yè)現場周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域必須配置滅火器，并定期檢查。8、做好現場構件的形體保護和成品保護，不使構件受污染。9、施工人員用方便餐時，餐畢的塑料飯盒或